公司设备检修维护管理制度

公司设备检修维护管理制度中煤九鑫焦化有限责任公司设备检修维护管理制度ZMJX-JX-A-08-Z001第一章总则第一条为使公司设备能够得到及时和充足的检修维护，保持设备原有技术性能，确保设备正常运行，满足生产工艺的规定,延长设备的使用寿命，特制订本管理制度。第二章管理内容第二条公司设备检修维护按照性质不同，分为大修、中修、日常维护检修和事故抢修。第三条公司设备维护检修的范畴涉及全厂全部生产工艺的机械设备、电力设备、自控系统设备、仪表仪器、各类管线、照明系统、采暖系统以及其它设施。第四条生产车间负责设备日常维护规定为：生产车间不设立专业维护队伍，日常维护由当班操作工完毕（生产车间日常维护内容见第三条）。检修、巡检和事故抢修采用集中维修方式由机电车间负责。大修通过经济合同形式拟定检修维护的专业队伍和协作单位来确保设备检修维护的正常实施，确保设备的正常运转，使设备随时处在良好的运行和备用状态。第五条设备的大修按照每年提出的检修计划报公司同意后来，按照公司的有关制度和规定采用招标或者议标以及其它方式拟定承修单位，按照设备大、中修管理规定实施。第六条设备的中、小修、日常维护以及故障解决和事故抢修，机电车间负责组织实施。。第七条设备的大、中修质量按照国家颁布的有关技术原则和规范以及图纸技术规定进行施工和验收。第八条小型的、临时性的设备技术改造、生产急需要新增的项目等由车间填报设备检修申报表，机械动力部每月以检修计划的形式安排机电车间组织实施。第九条公司如发生设备事故影响正常生产，需要进行抢修时报告公司调度室，由公司生产部和机械动力部共同组织及时进行检修，确保正常生产。第条设备大中修以及日常维护需要的零部件、备品配件、施工主材以及特殊材料由机械动力部按照需用计划提供，维修用辅助材料由各施工单位自行承当。第一条外来施工队伍的管理。对外来施工单位必须订立合同，订立合同严格按公司规定及程序由机械动力部牵头办理，合同内应含安全责任条款。每个进入公司施工的承修公司和单位均需执行公司制订的各项管理制度并接受公司的检查与考核。第二条各车间认真执行机械动力部制订的设备管理有关制度，搞好本车间管辖范畴内的设备及车辆维修、保养工作。第三条生产车间日常维护内容为：（一）有带加油孔、咀、盖的设备，润滑、加油由生产车间当班操作工负责，其它由机电车间负责。（二）皮带输送机上下托辊的领用、更换、交旧由生产车间负责。其它由机电车间负责。（三）现场使用的通经50mm下列的水系统阀门，由生产车间负责领用、更换、交旧。50mm以上的（涉及50mm）由机电车间负责。（四）机械设备点巡检工作，由生产车间操作工负责，发现问题应在当班向机电车间报告。机电车间建立解决统计本，在接到报告后明确统计解决时间、解决人、解决成果。（五）设备卫生及其它。第三章附则第四条本制度合用于公司的设备检修维护与巡检工作。第五条本制度由公司机械动力部负责解释。第六条本制度自印发之日起执行。中煤九鑫焦化有限责任公司设备巡检管理方法(试行)ZMJX-JX-A-08-Z002第一章总则第一条为随时掌握设备运行状况，加强设备维护保养，及时发现设备的多种故障和缺点隐患，有效地避免突发事故的发生，将事故消亡在初始状态，确保设备安全、可靠的为生产服务，特制订本方法。第二章管理内容第二条各车间对所属的巡检设备应实施“五定”(定点、定人、定办法、定原则、定巡检周期)，实施三级“巡检”制度(岗位操作工、设备维护人员的点检，车间专业技术人员的周检，公司设备管理系统的月检以及特种设备的定时年检。)。第三条岗位操作工、设备巡检工、设备维修工的点检，由各车间负责管理，班班检查。第四条车间专业技术人员的周检，由车间负责设备管理的主任牵头，车间专业技术人员、各工段负责人均参加的方式实施。第五条公司设备管理系统的月检，由公司机械动力部牵头，生产部等有关单位参加，以及各车间主管主任，机械员等人员构成检查组，每月20日前定时对全公司设备进行检查。第六条日检或点检及周检原则由各车间根据参加巡检设备的运转特性和构造特点的不同分别制订设备巡检表，按设备巡检内容安排周检或日检。根据各月检内容由公司机械动力部制订检查设备内容及部位。第七条对所巡检的重要设备应在重要位置悬挂巡检标志牌，并且贯彻责任到人，若有丢失应尽快补充(设备巡检牌由各车间提出公司机械动力部审核后统一配备)。第八条各车间操作工、机电车间机、电、仪维护检修人员应每天根据所制订的原则及操作规程对各巡检点进行认真、认真的检查。由机电车间技术人员和维修工负责点检和周检的公司重点设备要填写台账和报表。第九条车间主管主任、机械员、工段长、班组长以及机械动力部各区域、各专业负责人应加强对所辖范畴巡检工作的管理，随时检查各单位人员的巡检状况。第条检查完毕，根据现场实际状况，分别填写巡检报表。设备巡检统计报表应妥善保管，各车间在每月25日将多种巡检报表由机械员汇总并报公司机械动力部备案。第一条专业技术人员，要主动使用当代化的测试仪器科学的状态测试办法对设备进行测试，按设备状态与诊疗工作管理方法执行。第二条在设备巡检过程中，发现事故和缺点隐患，能及时解决的问题应及时解决(如螺丝松动，油杯缺失等状况)，无法解决的应逐级报告解决，并作好统计(逐级报告程序：操作工、巡检工、维修工—车间机械员—主管主任—机械动力部—公司主管领导)。第三条机械动力部专业管理人员应经常进一步现场，掌握设备运行状态，并对核心设备参加周检。第四条机械动力部和各车间定时对操作工巡检工维修工进行设备有关知识的培训，不停提高职工专业技术素质。每个职工也要通过本身的努力学习，尽快适应本岗位工作的需要。第五条全公司压力容器和起重设备的年检由机械动力部、生产部与县、市技术监督局等有关部门联系实施，各车间应对所辖压力容器和起重设备设专人进行重点管理。第三章附则第六条本方法合用于公司的设备巡检工作。第七条本方法由公司机械动力部负责解释。第八条本方法自印发之日起执行。中煤九鑫焦化有限责任公司设备的大、中修管理方法(试行)ZMJX-JX-A-08-Z003第一章总则第一条为加强大中修工作的管理，提高检修质量，确保设备的完好，恢复设备原有性能，确保生产的正常进行,特制订本管理方法。第二章大、中修计划第二条编制大、中修计划的根据为：（一）设备已达成规程或阐明书规定的大中修周期。（二）因发生设备事故，日常修理不能恢复设备原有性能必须进行大中修。（三）根据设备技术状况，重要零部件磨损、变形，出现严重缺点小修无法解决。（四）根据使用单位意见，经查证，故障频繁，修理费用较高，小修无法消除缺点和隐患。（五）其它根据生产工艺，产品质量、安全、环保、节能等方面的规定，不能满足生产规定，需进行大中修来解决的。第三条设备大中修界限的划分和各自的修理规定为:（一）设备大修：全部拆装整台设备的零部件，并进行全部测试作好统计，整台设备全部进行擦拭清洗，进行组件，部件组装到整机总装，更换新油调节间隙和转动，配合尺寸以及对应的基础机架加固，大修的同时所属的辅助设备、仪器仪表、安全装置同时进行大修，大修设备后检查原则，重要零部件的总装必须达成图纸规定或规程规定，整机必须恢复原有性能，外观全部涂有底漆和面漆。（二）设备中修，重要是对核心部位进行拆装修复，更换部分零部件，更换油脂，调节传动配合部位等。第四条设备大、中修计划的编制程序和规定为：（一）设备大修计划由机械动力部在每年的10月15日前通过普查全公司设备的基础上，聚集各车间提出的初步建议计划，汇总平衡后提出第二年全公司的大修项目。（二）机械动力部根据《年度维检大修计划》安排进度计划，并拟定承修单位、负责人等，做好材料、备件的准备工作。第三章大、中修工作管理第五条大中修工作的组织和实施管理规定为：（一）《年度维检检大修计划》下达后，项目所在单位一周内应向机械动力部提供备件计划和材料计划。（二）机械动力部根据进度计划及具体备件材料等准备状况，每月在月计划中安排具体项目大修计划。（三）对列入计划的大、中修项目，每月机电车间负责安全方法的编制、审核、同意工作。（四）大修开工前，机械动力部协助承修单位编写施工方案，审定检修预算，并办理开工报告。（五）检修施工方案应明确组织机构、技术安全方法、质量确保方法，特殊施工机械(如吊车)使用计划，检修内容及进度安排，由承修单位和机械动力部审核签字。（六）开工报告办理前须对准备工作备件材料等贯彻后进行，须由机械动力部、环保技术部、设备所在单位、施工单位等在开工报告上签字，主管领导审批。（七）大修过程中，机械动力部区域员、承修单位技术员、使用单位技术员紧密配合，严把质量关，认真负责，并作好各项统计。（八）设备修理竣工后，由机械动力部组织，承修单位、使用单位、生产部、环保技术部在竣工报告上签字，主管领导签批。（九）大修设备验收重要是查看检修检查统计，检查整机性能、装配质量、安装装配尺寸，经试车合格后，参加验收人在竣工验收单上承认签字，不合格重新返工，不计工时。（）凡技改项目，还应由环保技术部组织进行效果验收。第六条竣工结算时的管理规定为:（一）大修设备竣工验收后，配件、材料领用终止。（二）承修单位应在竣工验收后，一周内报机械动力部竣工结算。（三）承修单位领回的配件、材料，拟定不在使用的应退库，不得挪作他用。（四）大修前承修单位应根据图纸、检修内容、编写预算，经机械动力部、财务部审核，报公司主管领导同意后，订合同，竣工后结算。第七条大修计划一经下达后，任何单位不得随旨在计划外另作项目，在计划内取消项目，确需增减应报机械动力部、财务部、公司主管领导同意。第八条大修项目费用无特殊因素不得超支，确有特殊需要，经有关部门确认，公司领导同意。第九条发生设备事故或其它不可预测的因素，设备须抢修，在抢修的同时，报告公司主管领导，并调节计划。第四章附则第条本方法合用于公司的大、中修工作。第一条本方法由公司机械动力部负责解释。第二条本方法自印发之日起执行。中煤九鑫焦化有限责任公司设备润滑管理方法(试行)ZMJX-JX-A-08-Z004第一章总则第一条为了加强公司设备润滑管理工作，杜绝设备润滑工作的随意性和表面化，提高设备的运行性能，延长设备的使用寿命，特制订本方法。第二章管理内容第二条车间是设备润滑管理工作的主体管理单位，对设备润滑工作负全方面责任。第三条设备按A、B、C三类分级，A类设备为公司控管设备、B类为车间控管设备、C类为工段班组控管设备。A、B类设备所属车间均须认真编制其设备润滑台账，根据每一品种设备的润滑特性和运转特性，按设备“五定”(定时、定周期、定量、定质、定人)建立健全设备润滑管理网络。A、B、C类设备每个品种均要制订五定表。并将A类和B类设备的加油润滑五定表报机械动力部审核同意备案后下发执行。第四条根据润滑“五定表”拟定的周期时间，准时对设备进行润滑。A、B类设备的润滑需经车间主任签字每月26日报公司机械动力部，C类设备由车间机械员签字，并将每种设备润滑状况填写到设备润滑台账中。（一）使用油杯、油壶、油枪、加油机加油的加油点由操作工负责。（二）需要拆开设备本体、端盖等加油点由机电车间维修工负责加油。（三）减速机、液压设备等加油量多的点必须用滤油机过滤后加油，设备润滑实施三级过滤。第五条在抓好定时润滑的同时，各车间对于特殊设备要特别注意非定时润滑。加强检查及时消除跑、胃、滴、漏。确保设备正常运转。如果设备故障造成非正常润滑，加油周期缩短，加油量增加等状况，及时告知维修工解决，并报机械动力部检定，及时恢复设备的正常润滑状态。第六条维修工要定时维护，检查集中润滑装置、管道和滤油器的完好状况，及时解决存在的问题，保持设备处在正常的润滑状态，办理设备定时润滑验收签字手续。第七条操作工负责每班加油，负责开关滴油杯旋拧油(脂)杯盖，监视油窗油位，办理设备定时润滑验收签字手续。第八条机械员要定时检查贯彻设备的润滑执行状况，设备润滑表的填制编报工作。第三章附则第九条本方法合用于公司的各类在线运转及备用设备的润滑管理工作。第条本方法由公司机械动力部负责解释。第一条本方法自印发之日起执行。中煤九鑫焦化有限责任公司设备分类管理方法（试行）ZMJX-JX-A-08-Z005第一章总则第一条为进一步提高公司设备管理水平，明确责任，细化分工，确保生产的正常运行，特制订本方法。第二章分类管理第二条分类原则：A类（又称公司级设备）：（1）生产流程中的重要、核心设备。（2）特种设备。（3）价值较大设备。B类（又称车间级设备）：生产流程中的普通设备。C类（又称班组级设备）：辅助设备。第三条A类设备管理办法A类（公司级设备）为三级管理，一级管理：由生产部和机械动力部负责监督检查设备的运行保养维修等，同时负责专业巡检(1次/周)。二级管理：由车间技术人员负责专业巡检（1次/天）及备品备件管理等，同时监督检查设备的保养、维修等。三级管理：由生产及维修班组具体负责设备的巡检、保养、维修等。第四条B类设备管理办法：B类（车间级设备）为三级管理：一级管理：由机械动力部负责监督检查（1次/周）。二级管理：由车间技术人员负责设备的专业巡检（1次/天）及备品备件管理等，同时监督检查设备的保养、维修等。三级管理：由生产及维修班组具体负责设备的巡检、保养、维修等工作。第五条C类设备管理办法C类（班组级设备）为两级管理，由车间监督检查（2次/周）设备的保养、维修及备品备件管理等。由各使用班组负责设备的巡检、保养、维修等工作并要有统计。第六条车间专业技术人员负责制订各车间使用设备的《设备点检（巡检）原则》、《巡检路线图》等文献。第七条各级巡检要有统计，并要明确指定负责人。第八条设备一、二级管理涉及操作规程执行状况、运行参数监控、大中修项目申报、电气仪表检修检查执行状况。第三章附则第九条本方法合用于公司各车间设备。第条本方法由公司机械动力部负责解释。第一条本方法自印发之日起执行。中煤九鑫焦化有限责任公司设备事故管理制度（试行）ZMJX-JX-A-08-Z006第一章总则第一条为对设备事故的发生做到有效控制，确保设备完好率，提高设备运用率，加强对设备事故的管理，特制订本制度。第二章设备事故分类、损失计算第二条管理职能（一）重大设备事故的分析解决，由主管设备副总主持并邀请公司有关部门的领导和有关技术人员参加。（二）普通设备事故的分析解决由机械动力部部长负责组织。（三）微小设备事故的分析解决由设备所在的车间主任负责组织，机械动力部派人参加。（四）设备事故的调查，在主管副总的领导下，由机械动力部组织有关人员进行。（五）设备事故的报告由设备事故发生单位报机械动力部，机械动力部报公司。第三条设备事故范畴及分类（一）设备事故：凡设备因非正常损坏，影响生产造成设备损坏者，均为设备事故。分别有下列几个状况：1、机械动力设备由于部件或零件忽然损坏，使设备停机，不能正常使用。2、动力设备器件、管道损坏造成较长时间停产。3、电气设备由于保护装置失灵，未起到保护作用而造成停产。4、受压容器或受压管道破裂爆炸。5、动力输电线路断电或电压不稳，使电器设备烧坏和运转不正常，造成停产或减产。6、设备安装基础塌陷、裂缝、倾斜。7、生产厂房建筑物及构筑物、管道支架等坍毁基础下沉，大梁断裂造成设备损坏影响生产的。8、设备因停水、电流加大、供气局限性、润滑停止、零件严重拉伤、卡死、碰撞、失灵、超压、管道堵塞等造成停机、停产。（二）设备事故分类造成影响事故分类设备直接损失价值设备损坏造成非计划停运时间因设备因素造成煤气供应中断时间造成车间和全厂供电中断时间特大设备事故>50万元>8小时>4小时车间供电中断时间>2天或全厂供电中断时间>1天重大设备事故10万元-50万元4小时-8小时2小时-4小时车间供电中断时间4小时-48小时或全厂供电中断时间2小时-24小时普通设备事故0、5万元-10万元1小时-4小时1小时-2小时车间供电中断30分钟-4小时或者全厂供电中断时间<2小时微小设备事故<0、5万元<1小时<1小时车间供电中断时间<30分钟（三）按事故因素分类1、责任事故：凡属人为因素违反操作维修规程；擅离工作岗位；超负荷运转；维护修理不良致使设备损坏、停车或减少性能均为责任事故。2、质量事故：凡因设备原设计、制造、安装和大、中修未达原则状况等因素，致使设备损坏停产或性能减少的均为质量事故。3、自然事故：凡因遭受自然灾害或其它非人为因素造成的致使设备损坏、停产或性能减少的均为自然事故。第四条设备事故损失费计算（一）设备事故损失费=设备修复费+减产损失费（二）修复费指设备修复所需的材料、备件、人工费总和。（三）减产损失费指影响生产时间乘以每小时设计能力产量乘以产品出厂价格。第三章设备事故解决程序、防止第五条设备事故的报告、分析和解决（一）设备事故发生后，事故发生单位应立刻告知机械动力部、生产部和有关公司领导。（二）机械动力部接到报告后，要及时组织有关人员进一步现场，搞清状况，做好统计，快速抢修。同时进行进一步细致的调查取证，掌握第一手人证、物证材料，为事故分析提供根据。（三）凡发生设备事故，均应本着“四不放过”的原则找出事故因素，提出防备方法，研究修复方案。（四）不管任何性质的设备事故，均应由事故责任单位填写“设备事故报告表”报到机械动力部，机械动力部每月汇总公司设备各类事故报生产部及公司管理部备案。（五）设备发生事故，按公司有关考核评比规定进行处分。对隐瞒不报或查不出事故因素的要对事故责任单位予以一定的经济处分。第六条设备事故的防止方法机械动力部职能人员、技术人员要经常督促检查各车间的设备管理，同时督促各车间对生产员工进行防止和安全教育工作，对于较大设备未遂事故应视同已遂事故同样找出因素，吸取教训，做到防患未然。第四章附则第七条本制度合用于公司所属各单位。第八条本制度由机械动力部负责解释。第九条本制度自下发之日起执行。附件:__车间设备事故记录表附件车间设备事故记录表事故发生时间及地点发生事故设备名称、型号、规格事故级别（重大）（普通）（微小）事故损失（万元）产量损失直接损失事故通过及重要因素防备方法事故责任者及解决单位负责人：填表人：年月日中煤九鑫焦化有限责任公司设备安全检查制度（试行）ZMJX-JX-A-08-Z007第一章总则第一条为了全厂设备的完好、安全运行，加强对设备安全检查，及时消除设备安全隐患，实现安全生产，特制订设备安全检查制度。第二章管理内容第二条设备安全检查的内容：（一）重思想：查车间领导对车间设备的责任心，树立设备安全运行人人有则的理念。（二）查设备巡检的规章制度的建立健全及贯彻状况。（三）查设备隐患：查文明操作，查设备安全装置，查与设备有关的建筑物、设施的安全可靠性。第三条设备安全检查的状况：（一）机械动力部专职工程师每七天对全厂A类设备检查二次，统计规定有时间、地点、设备名称、处分状况。（二）机电车间机、电、仪每日巡检，规定有巡检统计，有对问题解决的成果，未解决的因素，并及时报告。（三）生产车间：每班对所管辖的设备运行做好统计，涉及运行时的压力、温度、振动、声音有无异常、润滑（油品种、加油量、加油时间、加油人姓名）。第四条对下列状况，由机械动力部进行检查考核：（一）对部门、车间领导不重视设备安全运行的，即领导没有安排设备安全检查，对造成设备事故领导不予考核的；（二）对机械动力部查出的设备安全隐患，在整治时间内不予考核，无客观理由超出整治时间；（三）检查发现生产车间所辖设备运行统计存在弄虚作假现象；（四）不按规定对设备巡检的部门、车间和个人。第三章附则第五条本制度合用于公司各车间设备。第六条本制度由公司机械动力部负责解释。第七条本制度自印发之日起执行。中煤九鑫焦化有限责任公司安全生产检修制度（试行）ZMJX-JX-A-08-Z008第一章总则第一条为提高设备的生产能力和安全可靠性，及时消除缺点和隐患，确保设备的正常运转，实现安全生产，特制订安全生产检修制度。第二章管理内容第二条设备检修涉及检修前的准备、工艺解决、检修、竣工、验收等环节。第三条设备检修前的准备（一）组织贯彻建立设备检修领导组，劳动组织要合理，要明确检修安全负责人。施工人员要做到任务清晰，心中有数。（二）教育贯彻1、施工前要对全部参加检修人员进行安全教育，重温多种安全检修的规章制度，进行技术交底，使其明确检修内容、质量原则、人员分工、注意事项、存在的危险因素和由此采用的安全技术方法等。2、教育员工在检修中，必须按规定配备有关劳动保护用品，如：安全帽、安全带、绝缘工具、护具等，对的使用安全防护用品，严格恪守安全技术规程和本工种的安全技术规程，听从现场负责人的指挥和安全管理人员的指导。3、教育员工在施工时，必须按规定方案或检修票证上指出的范畴、办法、环节进行，不得任意超越更改或遗漏，如出现异常状况时，要及时报告，经检查确认后，才干继续工作。（三）方法贯彻1、检修前施工负责人应会同安全人员，生产单位负责人，对检修现场检修的设备，安全技术方法，进行检查，否则不许施工。2、检修使用的多种票证，如：动火证、停电票、设备检修任务书等要按规定办理齐全，安全方法要全方面，有针对性，并经各级有关人员签字同意。（四）物质贯彻1、检修前必须指派专人对检修工作中使用的多种工具、设备，特别是起重工具，脚手架、登高工具、通讯设备、照明设备、电气焊设备、电动手提工具及搬运机械等进行具体检查，确保安全可靠，绝缘良好，接地设施完好，安全装置齐全，符合安全技术规定。2、检查安全警告牌，严禁合闸牌，禁动牌悬挂部位要精确醒目。3、检查施工现场的危险因素，对陈旧的登高爬梯、栏杆、平台扶持物、支撑物及铁篦子，水池上的盖板等均应认真细致检查，有无放置不到位，损坏腐蚀、脱焊现象，要提前解决，消除缺点，做到安全可靠。4、消除检修现场易燃、易爆物质、障碍物和地面上的突出物，以及能引发滑跌的油污，冰雪等一切影响安全检修的隐患，并保持现场和消防道路的畅通。5、通风设备、照明设备、气体防护器材和消防器材要由专人进行准备和检查。第四条设备交出前的解决和检查（一）交出检修的设备容器管道由生产工段负责解决，必须切断水、电、气、液、汽的来源，与生产系统相连通的部位，必须加堵盲板，确保与生产系统有效隔绝，然后经置换清洗，空气分析合格后，符合安全规定，方可办理设备交出手续，交付检修。（二）交出检修的设备，空气分析合格原则：氧气含量20-22%，有害物质含量不超出允许浓度。（三）高温易烫伤的物料及含有危害性的物料，应有水解决清洗干净，确保对人体无伤害。（四）设备带有余压的，一定要泄尽余压，进行检修的设备，必须切断电源，重要阀门要挂禁动牌。（五）施工现场，设备孔、预留孔、铁篦子，盖板、窨井地沟等一切被揭开的孔洞必须加设围栏，设醒目警告标志，夜间应有临时照明示警，检修后应立刻恢复，将盖盖好。第五条检修竣工安全规定（一）检修完毕，施工单位恢复施工被拆除和损坏的安全防护设施（如防护罩、安全装置、平台栏杆、盖板）等，拆除脚手架和临时电线，设备上、屋顶上，地面上的杂物、垃圾，去除干净，做到工完、料净、场地清。（二）检查检修项目、测试项目、有无遗漏的。（三）设备、管道、容器封闭前必须指定专人检查，检修工具与材料与否留在设备容器内，检修的设备和管道有无堵塞与否畅通。（四）根据有关规定进行试压，试漏，试安全阀，试仪表和联锁的敏捷度，进行单体试车和联动试车。（五）检修单位和设备使用单位并有设备管理部门，技术管理部门参加，进行验收交接工作。第六条检修工作中自觉地执行检修工作“不修”制度（一）没有按规定办理检修审批手续的不修。（二）检修任务不明确，设备和材料没有合格证，材质不明的不修。（三）正在运行的设备不修。（四）没有放掉压力的设备不修。（五）没有办理停电手续，没有可靠的切断电源的不修。（六）没有办理交出手续，未经“确认”的设备不修。（七）没有与生产设备有效地隔绝，没有有效地切断有毒和易燃物质来源的不修。（八）腐蚀性强，灼烫伤等物质，没有清洗合格的设备不修。（九）进塔、入罐、下窨井，进入密闭设施，没有定时分析和专人监护的不修。（）没有安全防护方法的不修。第三章附则第七条本制度合用于公司各生产单位在小修、中修、大修及抢修工作中，均应遵照本制度。第八条本制度由机械动力部解释。第九条本制度自下发之日起执行。附件：设备检修安全作业证车间负责人设备名称及编号检修负责人检修地点检修班组员检修内容及规定：设备交出安全方法：设备交出负责人：设备交出时间：年月日至年月日检修安全方法：检修项目负责人：检修时间：年月日至年月日作业证签发人签发时间年月日设备所在单位审查（验收）意见：负责人：年月日检修单位检修完毕意见：负责人：年月日设备部门终审意见：负责人：年月日中煤九鑫焦化有限责任公司设备维护方面生产岗位工与维修工分工的规定（试行）ZMJX-JX-A-08-Z009第一章总则第一条为使公司设备能够得到及时和充足的检修维护，明确各自职责，提高工作效率，特制订本管理规定。第二章管理内容第二条设备润滑工作方面使用油杯、油壶、油枪加油的加油点由操作工负责；需要拆开设备本体、端盖等加油点由机电车间维修工负责加油。第三条更换阀门时，普通状况，税系统中闸板阀、截止阀、蝶阀且直径在50毫米下列（含50毫米）的由岗位工人负责更换；其它品种规格的阀门由维修工更换。第四条皮带托滚更换工作中，皮带机的槽型托辊、平托辊由岗位工负责更换；皮带机的其它备件由维修工更换。第五条就地仪表更换工作中管道容器上安装的就地仪表重要是压力表、温度计由岗位工负责更换；其它复杂的仪表由维修工负责更换。第六条当工程竣工验收之后，各单位卫生区范畴内的下水窑井管道，由各单位负责清理和疏通。第七条凡属岗位工人更换的备件，由生产车间根据使用状况做出备件计划报机械动力部负责采购，由生产车间领用。凡属维修工人更换的备件，由机电车间根据使用状况做出备件计划报机械动力部组织采购，由机电车间领用。第三章附则第八条本规定合用于整个公司设备维护方面的岗位工与维修工分工管理工作。第九条本规定由公司机械动力部负责解释。第条本规定自印发之日起执行。中煤九鑫焦化有限责任公司五大车通用设备巡检制度（试行）ZMJX-JX-A-08-Z010第一章总则第一条钢构造：定时(每七天)检查钢构造各部连接处的螺栓和焊缝有无松动和裂纹,特别是钢构造主体和走台栏杆,方便随时修复,确保安全生产。第二条螺栓紧固：经常(每班)检查各装置（电动机、减速机、制动器支座、涡流制动器、推焦杆等处）连接螺栓有无松动现象,发现松动及时解决；各处地脚螺栓、联接螺栓与否紧固,如发现松动应予紧固。第三条液压系统：经常(每班)检查液压配管与否有泄漏现象,如有泄漏随时排除,液压站压力表的工作压力为5～6Mpa,每次交接班都必须检查,确保各液压机构能正常运行。发现问题及时排除。各液压换向阀出现故障应及时修理或更换。第四条润滑状况：稀油油池和干油筒规定油面应经常保持在油标尺上下刻线之间,按实际消耗量加注润滑油。由三班的白班司机负责往油池、油筒装满油。对干油分散润滑点规定每班加油一次。第五条各电机温度与否超出60℃；各轴承温度与否超出70℃。第六条限位开关、凸轮控制装置：经常(每班)检查各机构的限位开关,发现有碰坏失灵的要及时更换和维修,确保各行程限位的灵活可靠。第七条设备卫生清洁：每班交班时用压缩空气清扫车上的积尘并去除撒落的煤粉,保持清洁。第八条联轴器、制动器：经常(每班)检查各联轴器有无损坏,各制动器闸瓦带磨损量超出原厚度的1/2时要及时更换,以确保各制动器的制动性能处在良好状态（特别是走行制动器）。第九条轨道：紧固轨道螺栓；检查轨道与否断裂、轨距。第条检查仪表运行与否正常可靠。第一条检查电器系统运行与否可靠。第二章推焦车巡检第二条检查路线：钢构造→推焦系统→开门系统→走行系统→头尾焦解决装置→液压系统→配电室第三条推焦系统：（推焦杆→限位开关→拉起装置→推焦杆支座托辊→主动齿轮→凸轮控制装置→联轴器→抱闸→减速器→电机→蜗轮制动器→柴油机）（一）检查推焦杆支座托辊位置、转动与否灵活、润滑状况；（二）经常(每天)检查推焦杆上的活牙、推焦杆振动、（每七天）靴子磨损状况、（每隔三月）平直度；（三）推焦杆拉起装置尼龙轴套；（四）齿轮啮合状况；（五）螺栓紧固；（六）润滑状况；（七）电机温度与否超出60℃；各轴承温度与否超出70℃；（八）限位开关、凸轮控制装置；（九）联轴器、制动器；（）定时检查（每月）柴油机运行与否正常；第四条开门系统：（移门油缸→提门油缸→拧螺丝机构）（一）油缸运行平稳、无泄漏；（二）拧螺丝机构运行正常；拧螺丝头不倒斜。第五条走行系统：（电机→减速器→抱闸→柱销联轴器→车轮→防撞限位）（一）车轮声音正常，检查车轮轴承（每月）；（二）轨道；（三）螺栓紧固；（四）润滑状况；（五）电机温度与否超出60℃；各轴承温度与否超出70℃；（六）限位开关；（七）联轴器、制动器。第六条刮板机（电机减速器→传动轴→链条→链板→振动器→开闭油缸）运行正常可靠。第七条