加氢检修施工方案

SJ(01)FA-××石炼化××年32万吨/年加氢装置停工检修加热炉施工方案编制：××审核：安全：审批：××××分公司××年3月1日施工方案审批会签表工程名称：石炼化××年32万吨/年加氢装置停工检修方案名称：石炼化××年32万吨/年加氢装置停工检修加热炉施工方案序号审批单位审批意见审批人签字日期1234目录1、编制说明2、编制依据3、实物工程量4、施工方法及技术要求5、劳动力计划及施工机具6、质量保证措施7、安全保证措施8、安全生产、文明施工及降低环境污染保证措施9、××分公司质量保证体系附图110、××分公司安全保证体系附图11、编制说明：本方案为石炼化××年32万吨/年加氢装置检修而编制，主要对施工方法及技术要求等做了明确要求。是装置检修的指导性文件，施工过程中必须严格按照本方案执行。2、编制依据：2.1××年32万吨/年加氢装置检修计划；2.2《炼油厂管式加热炉钢结构工程及配件安装工程技术条件》SHJ1037-84；2.3《炼油厂管式加热炉燃烧器工程技术条件》SHJ1040-84；2.4《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.5《石油化工安全技术规程》SH3505-1999。3、实物工程量石炼化××年32万吨/年加氢停工检修项目我单位共承担加热炉常规检修项目8项，实物工程量如下：序号项目名称物料名称1炉301火嘴拆装及清扫处理24个双头螺栓M12×75GH132/304SH3404-9648套燃烧器WR-Ⅱ重炉B661/14个带外环缠绕垫片DN2524个耐高温石棉板δ=3㎜1500度石棉12㎏2炉301阻火器拆装及更换丝网双头螺栓M16×90GH132/304SH3404-9624套阻火器GZ-1DN80PN1.62台内外环缠绕垫PN1.0-4.0DN80304/石墨4片3炉301炉膛烟道挡板手动执行机构检修2台普通钢丝绳6×19-φ6mm碳钢0.025t烟囱挡板地面调节机构组合件标炉-200/12台4炉301下行烟道挡板DN800拆装修理耐高温石棉板δ=3㎜1500度石棉15㎏全螺纹螺栓M20×10035#SH3404-9640套5炉301下行烟道波纹补偿器更换2台耐高温石棉板δ=3㎜1500度石棉30㎏全螺纹螺栓M20×10035#SH3404-9696套波纹膨胀节2.5TB800×2-F法兰连接495㎜2个6炉1101和炉301增加采烟气样嘴普通镇静中厚钢板δ=8㎜Q235BGB/T7090.004t碳素无缝钢管φ57×420#GB/T81630.006t全螺纹螺栓M16×8035#SH3404-968套凸面对焊法兰PN1.6DN5020#HG20595B2片光滑面盲板PN1.6DN5020#2片单承口管箍DN20SCH16020#4套丝堵DN2020#4个内外环缠绕垫PN1.0-4.0DN50304/石墨2片7加热炉301开圆形人孔3个DN500耐高温石棉板δ=3㎜1500度石棉5㎏8炉301顶DN800蝶阀检查轴套，填料更换为石墨石墨环φ56×34石墨0.5㎏石墨环φ89×65石墨0.5㎏4、施工方法及技术要求：4.1施工准备：4.1.1施工前由车间负责人员带领看活，确认各项目后准备好材料、工具、照明，备好搭脚手架用的材料。脚手架的搭设应严格按《石油化工施工安全技术规程》要求执行，搭设好的脚手架，经检修负责人和安全部门验收合格。4.1.2编制施工方案，对参加施工人员进行技术及安全交底，做好进厂准备。4.2与车间联系确定各项目的开工时间，并按要求办理各种作业票。4.3各项目的施工方法：炉301火嘴拆装及清扫处理24个：①拆除火嘴连接管及法兰DN2524套，拆除前将法兰连接螺栓用松动剂浸泡，尽量采用板手拆除，如螺栓锈蚀严重，采用手锯将螺栓锯断后拆除，拆除后的螺栓统一回收、妥善管理，已备回装时使用；②拆除火嘴24个，对其进行清扫，并通知甲方进行检查；③对火嘴损坏严重的燃烧器进行更换，拆除并恢复DN150无缝钢管1.5m×4根、法兰DN1504片、DN50无缝钢管0.9m×12根、DN25无缝钢管0.5m×4根、法兰DN254片，拆除并恢复管道保温岩棉管壳DN150×501.5m×4根及镀锌铁皮δ=0.5㎜3.2㎡、DN50×500.9m×12根及镀锌铁皮δ=0.5㎜5.3㎡、DN25×500.5m×4根及镀锌铁皮δ=0.5㎜0.8㎡，拆装燃烧器WR-Ⅱ重炉B661/14个，使用吊车25t两个台班；④回装火嘴连接管及法兰DN2524套、更换带外环缠绕垫片DN2524个、螺栓96套；⑤拆下的旧燃烧器退库，使用吊车25t一个台班、8t大板车一个台班。炉301阻火器拆装及更换丝网：①拆除旧阻火器处保温：②拆除阻火器GZ-1DN80PN1.62台，拆除前将法兰连接螺栓用松动剂浸泡，使用吊车8t一个台班；③安装阻火器GZ-1DN80PN1.62台，更换内外环缠绕垫PN1.0-4.0DN80304/石墨4片，使用吊车8t一个台班；④拆下的旧阻火器退库，使用吊车25t一个台班、8t大板车一个台班。炉301炉膛烟道挡板手动执行机构检修2台：①搭拆脚手架1m×2m，高2米，一个；②拆除炉膛烟道挡板手动执行机构标炉-200/12台、钢丝绳6×19-φ6mm碳钢0.03t，使用吊车25t一个台班；③安装炉膛烟道挡板手动执行机构标炉-200/12台、钢丝绳6×19-φ6mm碳钢0.03t，使用吊车25t一个台班；④执行机构进行手动调试；⑤拆下的两台旧烟道挡板手动执行机构退库，使用吊车25t一个台班、8t大板车一个台班。炉301下行烟道挡板DN800拆装修理：①搭拆脚手架2m×2m，高5米，一个；②拆除烟道挡板DN800短节，拆除前将法兰连接螺栓用松动剂浸泡，使用吊车25t一个台班；③对烟道挡板DN800进行修理；④回装烟道挡板DN800短节，更换垫片耐高温石棉板δ=3㎜1500度石棉15㎏，使用吊车25t一个台班；

4.3.5炉301下行烟道波纹补偿器更换2台：①搭拆脚手架4m×2m，高10米，两个；拆除烟道波纹补偿器2.5TB800×2-F法兰连接495㎜2个，使用吊车25t一个台班；③安装烟道波纹补偿器2.5TB800×2-F法兰连接495㎜2个，处理密封面，更换垫片耐高温石棉板δ=3㎜1500度石棉30㎏，使用吊车25t一个台班；④拆下的两台旧烟道波纹补偿器退库，使用吊车25t一个台班、8t大板车一个台班。炉1101和炉301增加采烟气样嘴：①首先分别在炉1101和炉301烟道上确定采烟气样嘴的安装位置，经车间技术负责人确认后方可进行割口；②将管子与法兰焊接后进行整体安装，管子安装前首先拆除烟道板φ602块及内衬里，衬里拆除时要避免衬里大面积脱落；③焊接管子与烟道间角焊缝，安装焊接管子补板δ＝8㎜，采用手工电弧焊，焊条选用J422，管子安装必须保证其与设备的垂直度；④在光滑面盲板上开孔DN20，焊接管箍，并用DN20丝堵缠麻绳密封；⑤管子安装完毕对烟道内衬里进行修复，修复时按原设计图重炉B-1154/明的要求；加热炉301拆装圆形人孔3个DN500，须搭拆脚手架1×2m，高2米，三个。炉301顶DN800蝶阀检查轴套，拆除轴套法兰，填料更换为石墨，并恢复。炉301顶DN800蝶阀所处标高为20米平台上，须搭拆脚手架2×2m，高2米，一个。5、劳动力计划及施工机具计划：5.1劳动力计划：工种电焊工气焊工铆工钳工起重工电工管理人员人数42653235.2施工机具计划：序号名称型号与规格数量1液压起重机25T1台2大货车8T1台3客货车1.5T1辆4倒链5T2台5倒链2T2台6砂轮机φ1004台7电焊机ZXE5-3201台8气焊工具1套9卡扣2T4个6、质量保证措施：6.1施工前对全体施工人员进行方案交底和质量培训，对该工程有极高的重视思想；6.2加强质量检查，严格执行规程规范；6.3严格焊接工艺纪律，确保施焊人员按工艺进行；6.4认真填写施工记录并履行签证手续；6.5质量保证体系图见附图1。7、安全保证措施：7.1风险评价作业活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险等级炉301火嘴拆装及清扫处理24个拆除机械伤害落物可燃气体伤人伤物着火拆除、安装前办理各种票证，进行采样分析，现场放置灭火器材，各种工具按操作规程进行操作，正确穿戴劳保用品83372三安装旧设备退库炉301阻火器拆装及更换丝网拆除机械伤害落物可燃气体伤人伤物拆除、安装前办理各种票证，进行采样分析，现场放置灭火器材，各种工具按操作规程进行操作，正确穿戴劳保用品83372三安装旧设备退库炉301炉膛烟道挡板手动执行机构检修2台拆除机械伤害落物高空伤人伤物坠落拆除、安装前办理各种票证，进行采样分析，现场放置灭火器材，各种工具按操作规程进行操作，正确穿戴劳保用品83372三安装旧设备退库炉301下行烟道挡板DN800拆装修理拆除机械伤害落物可燃气体高空电动工具伤人伤物坠落触电拆除、安装前办理各种票证，进行采样分析，现场放置灭火器材，各种工具按操作规程进行操作，正确穿戴劳保用品，脚手架验收后使用83372三安装搭拆脚手架炉301下行烟道波纹补偿器更换2台拆除机械伤害落物可燃气体高空电动工具伤人伤物坠落触电拆除、安装前办理各种票证，进行采样分析，现场放置灭火器材，各种工具按操作规程进行操作，正确穿戴劳保用品，脚手架验收后使用83372三安装搭拆脚手架旧设备退库炉1101和炉301增加采烟气样嘴拆除落物可燃气体电动工具伤人伤物触电拆除、安装前办理各种票证，进行采样分析，现场放置灭火器材，各种工具按操作规程进行操作，正确穿戴劳保用品83372三预制安装焊接加热炉301开圆形人孔3个DN500拆除高空电动工具伤人伤物坠落触电拆除、安装前办理各种票证，进行采样分析，现场放置灭火器材，各种工具按操作规程进行操作，正确穿戴劳保用品，脚手架验收后使用83372三安装搭拆脚手架炉301顶DN800蝶阀检查轴套，填料更换为石墨拆除机械伤害落物高空伤人伤物坠落拆除、安装前办理各种票证，进行采样分析，现场放置灭火器材，各种工具按操作规程进行操作，正确穿戴劳保用品，脚手架验收后使用83372三安装搭拆脚手架7.2安全教育7.2.1工程施工应逐级进行技术交底及安全教育，采取安全防范措施，严格按照规范SHJ3505-1999规定施工，确保施工安全，安全措施未经落实不得施工。7.2.2班前班中严禁喝酒，现场严禁吸烟；进入施工现场必须戴好安全帽并系好下颏带；施工区域加设警戒线，施工现场行走注意周围环境以及附近车辆、机械，防止伤人；机械工具应有专人管理专人操作，特殊工种必须持证上岗。7.3资质要求7.3.1施工具有《安全生产许可证》，安全技术人员需持证上岗。7.4劳动保护7.4.1按规定穿戴防护用品，着装整齐统一。7.5作业票证要求7.5.1施工作业人员应严格遵守炼油厂内有各项制度，如有动火、用电、水、等应及时向有关单位办理作业票证，按级别办理动火证后方可动火，动火时要有甲方监护，同时必须作好防火措施，各种票证齐全方可施工。7.6作业场地、环境安全注意事项要求7.6.1高处作业必须系挂好安全带，搭设安全操作平台，安全带应高用低挂。严禁高处乱扔物品；高空平台不得堆放物品，垂直交叉作业必须设置隔离带，并设专人监护。焊工在高处作业时，其下方的周围，如有可燃物应予以清除，并专人监护。7.7机具一般安全要求7.7.1电焊机必须设有独立的专用开关及漏电保护器,其容量应符合要求,禁止多台焊机共用一个电源开关，必须有可靠的接零保护，禁止将建筑物、金属构架、管道和设备等作为焊接电源回路。手持电动工具，必须设置漏电保护器。施工照明应设单独开关，并配备漏电保护器。7.7.2氧气瓶和乙炔瓶应距离明火10米以外，两瓶的安全距离必须在5米以上，且应有防晒设施。7.7.3现场配备足够的消防器材。7.7.4机械设备、电焊爬犁按平面布置图合理布置，摆放不得站用消防通道，施工区域物料摆放整齐，经常清理施工现场，文明施工。7.8其它安全要求7.8.1脚手架搭设必须符合JGJ90-91《高处作业安全技术规范》，作业前应按脚手架搭设验收表验收，验收合格方可使用。对于高处无处可挂安全带的作业面必须搭有横杆以使操作人员系挂安全带。7.8.2施工用电必须按三相五线制设置，作到一机一闸一漏电保护，线路必须绝缘良好，电源线路严禁在地面敷设。敷设在地面过路处要加以保护；7.8.3焊接把线、地线、砂轮线、电机电源线、切割用的气体胶管和电缆应妥善固定，严禁把电缆、气体胶管、钢丝绳混绞在一起，过路处的线路要加以保护。7.8.4焊接切割工作完毕，应及时清理施工现场，切断电源，彻底消灭火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开施工现场。7.8.5焊接过程中，清理焊渣或打磨焊缝时，应戴防护眼镜。7.8.6施工队长班长要对施工人员进行教育采取安全防范措施认真完成本次施工任务，作到“安全第一，预防为主”，质量创优，按时交工。7.8.7施工现