学生实习(实训)报告 ()

重庆科技学院

学生实习（实训）总结报告

学院:___重庆科技学院____专业班级:学生姓名:___________学号:______实习(实训)地点:重庆市梁平县屏锦镇七桥村及实习基地

报告题目:__关于2012级油气储运工程生产实习报告____报告日期：2014年10月20日

指导教师评语:____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________成绩（五级记分制）:_____________

指导教师（签字）:_____________________目录前言···························1第一部分生产实习场地介绍实践教学基地简介····················2七桥输气站·······················2四公里LNG加气站····················3第二部分入场安全教育中石油安全生产十大禁令·················3中国石油天然气集团公司反违章六条禁令··········4防火防爆十大禁令····················4中国石油天然气集团公司HSE九项原则···········4防毒··························5防火、防爆·······················5第三部分天然气的性质与成分天然气的物理性质····················6天然气的组成······················6天然气的分类·····················7第四部分天然气生产···················8第五部分天然气脱水工艺脱水原理························8三甘醇性质·······················8天然气流程·······················9三甘醇流程·······················9第六部分脱水设备及其操作吸收塔·························10重沸器·························12缓冲罐·························15过滤器·························16闪蒸罐·························17第七部分仪表风系统仪表风系统的作用···················17仪表风系统的主要组成·················17仪表风系统的空气流程·················17仪表风系统流程····················18空压机定期检查及保养事项···············18第八部分清管工艺清管的目的······················18清管装置·······················18清管器材的选择····················19第九部分实习心得···················20-1-关于2012级油气储运工程生产实习报告前言石油与天然气是重要的能源，因此有关于石油与天然气的专业也成为热门的专业。在巨大的就业压力下，我们不仅要学习专业知识，而且我们也需要走进生产作业区去更直观的熟悉掌握石油与天然气是怎样开采出来的，怎么储存与运输，用了什么设备，这些设备的功能及工程设计思想。同时，为了让我们能对油气储运专业领域涉及的知识有着初步的感性认识，便于在专业课教学期间我们可以较为熟悉的掌握专业理论知识，专业生产实习是油气储运工程必不可少的实践教学环节。通过生产实习，了解专业，增强感性认识，学习基本技能，深化已学的知识，并辅以现场操作人员和教师的讲课，培养学生动手能力，了解我国油气储运工程的现状，激发学生热爱专业，勤奋学习的热情，培养热爱劳动，面向实践，注重调查研究的工作作风，为专业课的学习打下一定的基础。这次实习将学生分成两批分别在学校实习基地和西南油气田七桥采气中心实习十天，然后交换实习地方再进行为期十天的实习。在学校实习基地，每天上午我们在实习老师的带领下进行安全培训和对采气、采油流程几设备的认识熟悉。下午我们在自习教室进行总结学习，同学之间通过交流补充完善自己的盲点。在校外实习，我们每天都有半天的时间去作业区参观实习。这次的生产实习主要内容及要求包括以下几点：了解井站的历史、功能、工作流程；井站所存在的危险以及相应的应急措施；了解井站阀门型号、分类、规格、工作原理及功能；了解井站的设备的工作原理和井站日处理量；了解三甘醇脱水法的原理及脱水流程。要求我们自觉地遵守现场各项规章制度，特别要注意安全、防火、防爆，服从安排，搞好团结。要求我们虚心地向现场的工人师傅学习，提高对社会的认识能力，增强社会适应性。深入现场，了解石油储运工作的现状和存在的问题，增强我们的使命感，加深对专业课的理解和重视。第一部分生产实习场地介绍一、实践教学基地简介重庆科技学院石油与天然气工程实践教学基地建成于2010年，占地7000平方米，由中国石油天然气集团公司与重庆科技学院共建，总投资3000万元，是目前国内搞笑唯一技术先进、功能齐全的石油与天然气工程实践教学基地。教学基地由六大模块组成：油气井工程模块、原油采输工程模块、天然气采输工程模块、室内仿真模块、油气井测试作业模块、设备工具陈列组装模块。基地采用现场典型工艺及设备，并以水与压缩空气分别代替原油与天然气，实现石油现场生产运行过程的模拟。本基地具有四大主要功能：教学实习实训、应用技术研发、中高端应用技术培训和石油企业文化展示与传播。是集钻井工程、井控技术、油气开采、油气集输、站场自动化、HSE风险控制与一体的共享式教学实践平台。基地建设与运行管理中，引进石油行业HSE安全文化理念，形成了相对独立的石油企业文化环境，为学校工程训练、石油文化与石油精神教育提供保障，是重庆市石油科普教育基地以及重庆市大学城文化旅游的重要组成部分。二、七桥输气站七桥输气站位于重庆市梁平县屏锦镇和睦村6组，1997年7月建成，站内输气部分设计压力7.04MPa、设计进站压力6.7MPa、出站压力6.60MPa，设计输气能力为630×104m3/d、脱水处理能力为250×104m3/d，H2S含量0.2～3g/m3。站内设国产撬装50×104m3/d脱水装置一套（2000年5月26日投产）、国产撬装100×104m3/d脱水装置一套（2000年5月26日投产）、国产散装100×104m3/d脱水装置一套（2003年1月4日投产）、除尘器二台、清管收发球装置二台、汇气管二台，设燃料气集输分离器一台、汇气管一台和自动点火装置一套。本站于1997年12月7日投产，是一座具有集、输、脱功能的大站，沙坪场气田气井采出的部分湿气输至本站经脱水处理后，进入汇—1，与龙七线Φ508来气汇合，经除尘处理后经过汇—2输往卧龙河分输站。同时，本站为阴极保护站，设PS-1恒电位仪两台，负责保护讲渡干线龙七段、七卧段和沙坪场内集线七桥至天东31井段。同时，本站还负责将太七线来气过滤、调压后分别输往七桥配气站和梁平配气站。三、四公里LNG加气站重庆川港中江能源有限公司四公里LNG加气站，位于重庆市四公里交通换乘枢纽内，总占地1428㎡，于2012年6月建成投产，设计规模为3.5万方/天，设计工作压力为1.2MPa,该站主要为重庆市交运集团的渝东南区域城际客运LNG车辆加气。第二部分入场安全教育石油行业是高危行业，因此安全教育是必不可少的，是学习的重中之重。实习的第一天我们就进行了安全教育，为了加深我们对安全教育的重视而播放了《黑色的12.23》。在自习和实习期间我学到：一、中石油安全生产十大禁令严禁在井场内吸烟、在岗饮酒、酒后上岗。严谨高处作业不系安全带、违章拆立及起放井架。严禁违反井控安全操作规程、井控坐岗人员擅离岗位、不按规定拆安防喷器。严禁未经验收审批擅自决定钻开油气层或进行试油、试气作业。严禁使用机械摩擦猫头、转盘崩扣、使用不安装钳尾绳的B型大钳、不按规定配置及使用防碰天车。（六）严禁无操作证从事电气、起重、电气焊、司钻、井控、场（厂）内专用机动车辆作业。（七）严禁违反操作规程进行用火、进入受限空间、临时用电、甩钻具、起重作业。（八）严禁使用未按规定安装漏电保护器的电气设备、电动工具。（九）禁违章指挥和违章作业。（十）严禁岗位缺员、不按规定进行倒班和培训。违反本禁令第一、二、四、六条者，予以开除或解除劳动合同。违反本禁令第三、五、七、八、十条者，给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除或解除劳动合同。二、中国石油天然气集团公司反违章六条禁令（一）严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作；（二）

严禁违反操作规程操作；

（三）严禁无票证从事危险作业；（四）严禁脱岗、

睡岗和

酒后上岗；

（五）严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品；

（六）严禁违章指挥、强令他人违章作业。

员工违反上述禁令，给予行政处分；造成事故的，解除劳动合同。

三、防火防爆十大禁令

严禁在站内吸烟，严禁私自携带香烟火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入站；

严禁未按规定办理用火作业票，在站内进行施工用火或生活用火；

严禁穿易产生静电的服装进入爆炸危险场所；

严禁穿带铁钉的鞋进入爆炸危险场所；

严禁用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等；

严禁未经批准的各种机动车辆进入爆炸危险场所；

严禁就地排放易燃、易爆物料及其他化学危险品；

严禁在爆炸危险场所内使用非防爆设备、器材、工具；

严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施；

严禁损坏站内各类防火防爆设施。四、中国石油天然气集团公司HSE九项原则任何政策必须优先考虑健康安全环境；安全是聘用的必要条件；企业必须对员工进行健康安全环境培训；各级管理者对业务范围内的健康安全环境工作负责；各级管理者必须亲自参加健康安全环境审核；员工必须参与岗位危害识别及风险控制；事故隐患必须及时整改；所有事故事件必须及时报告、分析和处理；承包商管理执行统一的健康安全环境标准。五、防毒油品及其蒸汽具有毒性，常经口、鼻进入呼吸系统，能使人体器官受害而产生急性和慢性中毒。为了预防油品及其它有害气体引起中毒，在油气集输工作中应具有防毒措施。（一）加强管理和监督，对工作人员加强防毒安全教育，定期检查工作场地空气中有毒气体含量，使其不超过最大允许浓度。（二）保证技术设备的严密性，改进和加强通风设备，严格遵守安全技术操作规程。六、防火、防爆爆炸、起火是对油站、油库安全生产最严重的威胁。一旦发生爆炸、火灾，就可能造成生命财产的巨大损失。因此，必须高度重视和切实做好油站、油库的防火防爆工作。防火防爆措施有：消除火源与油品蒸汽的接触；严格执行防火禁区的规定，储油区和作业区都是防火禁区，在防火禁区不准携带火种，严禁吸烟，汽车不准在库内乱行。防止金属撞击发生火星，不准穿铁钉鞋进入油气区。使用金属工具和搬运油桶时，应注意防止撞击，以免发生火星。2）油罐区没有干草，油污，并禁止存放可燃物。3）油罐区必须按规程设管防火堤，防火堤要保证完好。4）油罐检尺、取样时，轻开轻关量油孔盖，量油尺重锤、取样器和检尺孔必须用不发生火花的金属材料制作。5）油罐区禁止装设非防爆型电气设备。6）油罐避雷接地版每年两季认真检查则定，接地电阻不大于5欧。常见灭火方法：冷却法：用水或二氧化碳灭火器直接喷在火源根部，达到灭火目的。隔离法：将起火点与周围的易燃物隔离开，防止火灾扩大，减少损失。窒息法：隔绝空气，如用细沙扑灭火势。中断化学反应法：用一氯二氟一溴甲烷灭火剂参与燃烧反应过程中去，可使反应中断。第三部分天然气的性质与成分一、天然气的物理性质天然气是无色、无味的气体。当天然气中混有硫化氢时，就会出现强烈的刺鼻臭味。（一）密度天然气密度是指1立方米天然气在0℃及101325帕（1大气压）条件下的质量。密度单位为kg/m3。天然气是多组分的混合物，各组分的密度也不相同。在地面标准状态下，天然气混合物的密度一般为0.7~0.75kg/m3，随重烃含量增多密度增大。某些油田伴生气，其密度可达1.5kg/m3。密度随压力增高而增大，随温度增高而变小。天然气的相对密度是指在标准状况下，单位体积天然气的质量与同体积空气质量的比。黏度黏度是指气体分子内部质点运移的摩擦阻力，是研究气体的运移、开采和集输条件的重要参数，常用动力黏度（绝对黏度）表示，单位采用毫帕秒。也可用运动黏度，即动力黏度与密度的比值，单位以m2/s表示。黏度大小与其化学组成及所处环境有关。天然气的黏度一般随相对分子质量增加而减小，随温度和压力增高而增大。这是由于分之间的距离不能增加，而温度升高后会使分子运动加速，增加分之间碰撞的次数，导致黏度加大。压缩性和溶解性天然气是可压缩的。同体积的天然气，在地面与地下密度不同，质量也不同。天然气具有溶于水和石油这两类不同液体的能力，但易于与石油互溶而与水则不易互溶。二、天然气的组成天然气是以烷烃（）为主的各种烃类气体所组成的气体混合物。按其化学组成，绝大多数是甲烷、乙烷、丙烷、丁烷和少量戊烷。天然气中也含有其他一些气体，如硫化氢、二氧化碳、氮及水汽，有时还含有微量的稀有气体，如氦和氩。其组成有三种表示方法：质量组成、体积组成和摩尔组成。每种组成均可用百分数或小数表示。三、天然气的分类（一）按矿藏特点可分为气田气、凝析气田气和油田伴生气：1、气田气，是在开采过程中没有或只有较少天然气凝析出来的天然气，这种天然气在气藏中，烃类以单相存在，其甲烷的含量约为80%~90%，而戊烷以上的烃类组分含量很少，气田气在开采过程中一般没有凝析油同时采出。2、凝析气田气，是指在开采过程中有较多天然汽油凝析出来的天然气，这种天然气中戊烷以上的组分含量较多，但是在开采中没有较重组分的原油同时采出，只有凝析油同时采出。3、油田伴生气，是指在开采过程中与液体石油一起开采出来的天然气，这种天然气是油藏中烃类以液相或气液两相共存，采油时与石油同时被采出，天然气中的重烃组分较多。（二）按天然气的烃类组分分类根据烃类组成的多少，可分为干气、湿气，贫气和富气。干气：指在井口流出物中，以上烃液含量低于13.5的天然气；湿气：指在井口流出物中，以上烃液含量高于13.5的天然气；贫气：指在井口流出物中，以上烃液含量低于10的天然气；富气：指在井口流出物中，以上烃液含量高于10的天然气。（三）根据酸气（和硫化物）含量的多少，可分为酸性天然气和净气。酸性天然气指含有显著量的硫化物和二氧化碳等酸性气体。这类气体必须经处理后，才能达到管输标准或商品气气质指标。洁气指含硫化物和二氧化碳甚微或根本不含的气体，它不需净化就可外输和利用。另外，把净化后达到管输要求的天然气称为净化气。（四）根据天然气的加工类型可分为液化天然气、液化石油天然气和液化煤层气。液化天然气（LNG）是天然气经压缩、冷却。在-160℃下液化而成。其主要成分为甲烷，用专用船或油罐车运输，使用时重新气化。液化石油气（LPG）是由炼厂气或天然气（包括油田伴生气）加压、降温、液化得到的一种无色、挥发性气体。由炼厂气所得的液化石油气，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，同时含有少量戊烷、戊烯和微量硫化物杂质。由天然气所得的液化气的成分基本不含烯烃。液化煤层气（LCPM）是原料煤层气经过压缩、预处理（主要为去除水分、二氧化碳、硫化氢、汞等），再经低温换热后（终温-162℃）变成液态的煤层气。第四部分天然气生产天然气生产主要包括天然气采出、汇集、处理和输送。把从气井采出的含有液（固）体杂质的高压天然气，变成适合矿场集输的合格天然气外输的设备组合，称为采气流程。采气流程可分为单井采气流程、多井集气流程。单井采气流程：在单个采气井井场，安装一套天然气加热、调压、分离、计量和放空等设备的流程，称为单井采气工艺流程。单井采气工艺应用：1）适用于气田边远地区的气井。2）用于产水量大的气水同产井采气。3）便于气田后期低压采气。二、多井集气工艺流程：把多口单井的采气流程集中在某一适当位置进行进行采气和管理的流程，称为多井集气工艺流程。多井集气的优点1）管理集中，方便气量调节和自动控制；2）减少管理人员，节省管理费用；3）可实现水、电、气和加热设备的一机多用，节省采气生产成本。第五部分天然气脱水工艺一、脱水原理液体吸收法脱水就是根据天然气和水在液体(即脱水溶剂)中的溶解度不同，利用溶剂吸收天然气中的水分，使天然气湿气脱除水汽，从而达到干燥天然气的目的。甘醇类脱水剂的脱水原理是：八碳以下的甘醇具有很强吸水性，这一物理性质是由它的分子结构决定的。每个甘醇分子都有两个羟基(OH)，羟基在结构上与水相似，因而要与水分子形成氢键，类似于水分子与水分子之间的氢键，从而使水缔合：xH2O=(H2O)x，这样，高浓度甘醇水溶液就可将天然气中的水汽萃取出来，而形成甘醇溶液。二、三甘醇性质（一）三甘醇主要的物理性质：

颜色：无色或稍带淡黄色的粘稠液体；

分子量：150.2

比重：1.1254(一物理大气压，20℃)

沸点：285.5℃

理论热分解温度：206.7℃

冰点：-7.2℃

蒸汽压(25℃)：≤1.33Pa

可燃极限：0.9

-

9.2%

粘度(60℃)：9.6×10-3Pa·S

（二）分子式：

CH2-O-CH2-CH2-OH

│

CH2-O-CH2-CH2-OH

由于三甘醇结构上有羟基(-OH)，它与水形成氢键，对水有很强的亲合能力。

3、三甘醇作为脱水剂的优点：

浓溶液不会固化；天然气中含硫、氧、二氧化碳时，在一般操作温度下是稳定的；有高的吸湿性；容易再生(用一般再生方法就可得到98.7%浓度的三甘醇；蒸汽压低，携带损失小；有高的露点降(三甘醇浓度为98％－99％时，露点降可达33℃－42℃)。三、天然气流程湿气通过入口分离器，除去液态烃和固态杂质后，进入吸收塔底部。在吸收塔内向上通过充满甘醇的填料段或一系列泡帽或阀盘和甘醇充分接触，被甘醇脱去水后，再经过吸收塔内顶部的捕露网将夹带的液体留下。最后脱水后的干气离开吸收塔，经过贫甘醇冷却器(甘醇─干气热交换器)后外输。脱水液态烃、杂质其流程如下：脱水液态烃、杂质原料气过滤分离器吸收塔输气管线计量调压干气/贫甘醇换热器四、三甘醇流程贫甘醇源源不断地被泵入吸收塔顶部，在塔内经溢流管向下依次流过每一个塔盘，将在塔内向上流动的天然气中的水蒸汽吸收。吸满了水的甘醇(富甘醇)从塔底排出，经过贫甘醇缓冲器中的大的预热盘管后，通过闪蒸罐过滤器后进入重沸器上的精馏柱顶部。重沸器中产生的蒸气，将通过精馏柱中的填料层向下流动的富甘醇中的水蒸汽提走。上升蒸气夹带的甘醇在柱顶回流段冷凝后重新流回重沸器，而未冷凝的蒸气则从精馏柱顶部出来，被送入废物槽。再生出的甘醇溢过重沸器中的挡板流入甘醇缓冲罐，然后通过甘醇泵将甘醇压力提高到吸收塔的压力，经过甘醇冷却器后进入吸收塔顶部开始新一轮循环。干气/贫甘醇换热器闪蒸罐机械过滤器

活性炭过滤器干气/贫甘醇换热器闪蒸罐机械过滤器

活性炭过滤器第六部分脱水设备及其操作一、吸收塔目前用的吸收塔主要有二种，填料塔和板式塔。板式塔有泡罩塔和浮阀塔。作用：提供气液传质的场所，使气相中的水分被TEG吸收。（一）吸收塔的日常维护1、密切注意产品气分析记录，根据产品气的含水量、原料气进气量、含水量，随时调整TEG循环量，保证产品气质。2、经常观察吸收塔液位，防止TEG液位过低和重力分离段液位过高。3、注意观察脱水塔压差，防止三甘醇溶液严重出现被产品气带走的现象。（二）甘醇─干气换热器大多数脱水装置都安装有甘醇─干气换热器来冷却将进入吸收塔的贫甘醇。它可以是安装在吸收塔内顶部的一个换热盘管，也可以是外部换热器。如果要避免干气温度升高，也可用水冷却器。如盐、固体杂质、焦质物质等会在热交换器的换热面上结垢，降低传热效率和使贫甘醇温度升高，从而使甘醇损失量增大和脱水效率下降。因此要定期检查和清洗。为使气液两相充分接触，该塔内装有许多阀盘或泡帽盘或填料。保持塔盘的清洁极为重要，以防止因甘醇发泡和气─液接触不充分使产品气露点高的情况发生。塔盘或填料堵塞还会使甘醇损失增大。装置启动时，应逐渐地将吸收塔压力提高到操作值后，再循环甘醇，使每个塔盘的液位相同。然后再慢慢提高天然气流量到操作值。如果在塔盘还没有被液体封住之前就让天然气进入吸收塔，气体就会通过溢流管和泡帽上升。如果出现这种情况，即使将甘醇泵入了吸收塔，甘醇液体不仅难以封住溢流管，还会被气流带出塔顶而不是流到吸收塔底部。当要提高气流量时应慢慢升高。通过吸收塔的气量突然升高会使通过塔盘的压降升高，破坏液体密封并把甘醇带出塔盘，使捕雾器被冲和甘醇损失上升。装置要停产时，应首先切断重沸器的燃料气，让甘醇循环泵继续运转直到重沸器温度下降到约为95℃为止。这样可防止由于温度过高而使甘醇高温分解。然后慢慢减小气量，让装置缓缓停车，避免在吸收塔和管道中产生不必要的突然冲击。为避免甘醇损失，装置应慢慢降压。应从吸收塔的下流端(干气出口)泄压。

如果脱水装置安在压缩机站的下游，就应在来气进口管上安装止回阀，阀门应尽量靠近吸收塔。经验表明，当压缩机突然发生故障或停车时会将一些甘醇吸入进气管线，还会损坏塔盘和捕雾网等吸收塔的内部构件。安装止回阀一般都能解决掉这些问题。无论是向脱水装置供气还是接收脱水后的来气，所有的压缩机都应安装压力缓冲器。没有这个安全装置会引起仪表、塔盘、盘管、滤网以及脱水设备的其它部件的疲劳损坏。

应安装甘醇节流阀和液位控制器，使甘醇能均匀地流入再生器。这样可防止精馏柱被冲和过量甘醇损失。

吸收塔必须垂直，保证塔内甘醇正常流动及其与气之间的良好接触。装置刚安装好后塔盘和泡帽有时有密封不严。如果甘醇损失量大，就要进行检查。塔盘上的检查孔对检查或清洗吸收塔很有用。

如果脱水后的干气用于气举，由于气举的用气量不稳定，因此对生产气量和装置的操作都必须小心。应该在吸收塔的出气管线上安装回压阀。如果不这样做，可在吸收塔下游安装阀门来防止吸收塔突然过载和帮助控制通过装置的气量。吸收塔突然过载会破坏塔盘或吸收塔中溢流管的密封和由于甘醇进入产品气而造成过量损失。

有时，如果有过量的轻烃冷凝附积在吸收塔内壁上，还要对吸收塔采取保温措施。在寒冷的气候下处理高温湿气时往往会发生这种情况。这些轻烃会引起吸收塔冲盘或甘醇发泡，以及在再生过程中甘醇大量损失。

被气夹带的和沿塔内壁向上流的甘醇量难于控制，因此，对捕雾器应特别关照。应仔细研究捕雾网的类型和厚度，从而把其醇损失量降至最小。安装好后，还要注意保护捕雾网不受损坏。为避免捕雾网被损坏，天然气通过吸收塔的最大压降约为15磅。二、重沸器精馏柱精馏柱通常是一个填料塔，装在重沸器顶部，通过分馏将甘醇和水分离。填料通常是鞍形瓷片，为防止破裂也可用304不锈钢环。标准的精馏柱顶有一个翅片常压冷却器，用它来冷却水蒸汽和回收被夹带的甘醇。常压冷凝器靠空气循环来冷却热蒸汽。在天气很热时，由于冷却不充分，甘醇的损失量就会上升。在寒冷的有风天，由于冷凝过度(水和甘醇)使重沸器过载也会使甘醇损失增大。多余的液体会从精馏柱放空管排出。如果使用汽提气，一般都要安一个内部回流盘管来冷却蒸汽。当使用汽提气时，为防止过量的甘醇损失，对精馏柱而言，回流是关键，因为大量的蒸汽离开精馏柱时会带走一些甘醇。从吸收塔来的低温富液流经柱顶的换热盘管时会产生一定的回流。如果调节得当，一年四季它都能提供等量的冷凝液。回流盘管一般都装有一手动旁通阀。正常情况下该阀都是关闭的，全部贫液都从盘管流过。冬天由于气温度，就会使回流过大而使重沸器过载，这样重沸器就不能保持所需的温度。在这种情况下，大气能够提供所需的部份或全部的回流，因此部份或全部富液就不应通过回流盘管而是从旁通流过。打开旁通阀，直到重沸器回到正常温度即可。这样既减少了回流盘管产生的回流量，也减轻了重沸器的负荷。有时，精馏柱顶的甘醇回流盘管会发生泄漏。当发生泄漏崐时，过量的甘醇会淹没精馏柱的填料，影响分流效果和使甘醇损失增加，因此，应维护好回流盘管。填料破碎会引起精馏柱内甘醇发泡和损失量上升，填料破裂通常是因重沸器中的烃闪蒸使填料层产生剧烈震动造成的，装填料时应小心不要把填料打碎。填料破裂后，通过精馏柱的压降就会升高，这就会阻碍汽─液的流动，导致甘醇从柱顶流出。由于盐或焦质烃类的附积，使填料变脏，同样也会使精馏柱中的甘醇发泡和损失量升高。因此，当有填料被堵或破裂时，应进行更换。更换时要使用同样大小的填料。当使用汽提气时，在重沸器和缓冲罐之间的溢流管内要装一层填料。循环量低时，富液会在填料中产生沟流，使其与热甘醇之间接触不充分。为防止这种情况发生，在富甘醇的入口管下可崐装一个富液分配器，使甘醇在柱顶均匀分布。大量的液态烃被带入脱水装置会造成极大的麻烦且十分危险。烃会在重沸器内闪蒸，冲精馏柱和造成甘醇损失升高，重烃气／液还会溢出重沸器造成严重火灾。因此，为安全起见，从精馏柱出来的蒸汽应用管子，引到远离装置区的地方。从精馏柱到排放点，整个放空管线应有一定的斜度，以免冷凝液堵塞管线。如果放空管很长且在地面上，就应在离精馏柱不到20英尺(约6.1米)的地方安一个顶部放空管，在长管线发生冰堵时让蒸汽放空。放空管尺寸和精馏柱上的放空接口一样或大一些。在有寒冷、霜冻天气的地方，从精馏柱到排放点，整个放空管都应采取保温措施以防结冰。这可以避免蒸汽冷凝、结冰和管线堵塞。如果出现冰堵，重沸器中产生的水蒸汽就会进入缓冲罐，从而使贫甘醇的浓度降低。蒸汽聚积产生的压力还可能引起重沸器爆炸。重沸器重沸器是提供热量、通过简单的分馏使甘醇和水分离的设备。现场的脱水装置使用的重沸器一般都采用直燃式火管，用部份干气作为燃料(大型脱水装置的重沸器一般都采用热油或蒸气加热)。在直燃式重沸器中，加热部件通常是一个U形管，有一个或多个火咀。火管设计应保守一点，以保证火管的使用者寿命长和防止由于温度过高引起甘醇降解。重沸器上一般还装有一个高温安全超温控制器，在主温度控制器发生故障时切断燃料系统。火管的热通量，是衡量火管传热率的一个量，单位为BTU(英国热量单位)／h(小时).ft2(平方英尺)。火管应有足够高的热通量，才能有足够的加热能力，但又不能太高以防甘醇分解。热通量太高会使局部区域过热，将引起甘醇热分解。为防止甘醇高温分解的火管被烧坏，引导火焰不能过高，特别是小重沸器内的引导火焰。对于小的脱水装置，由于引导火焰就能提供所需总热量的很大部份，因此这一点就显得尤为重要。引导火焰要调节正确，它应为一个长的、起伏的淡黄色锥形火焰。可以使用多种火咀，使火焰沿火管分布更均匀。既降低了开口处的热通量，又不会降低整个热量的传递。这样就避免了火焰直烧火管。甘醇泵停车装置能防止由于熄火而引起的富液循环。安装火花点火装置，或点火器在火焰熄灭时重新点燃引导火焰也是十分有用的。必须保持空气──燃料气混合器的喷嘴和引导火咀干净，以防火焰熄灭。为防止甘醇降解，重沸器温度不能超过以下值：甘醇类型理论热降解温度一甘醇329°F(165℃)二甘醇328°F(165℃)三甘醇204℃如果重沸器的总体温度保持高于上述值5℃，甘醇就会变色和缓慢分解。如果火管上有焦质或盐等污垢，其传热率就会下降，火管就可能被烧坏。局部温度过高，特别是有盐垢的地方，会引起甘醇分解。分析甘醇样品就能知道杂质的量和类型。在晚上关掉重沸器中的火咀，仔细检查火管就能看出盐垢。在火管上积有盐的地方能看到明亮的红光。特别是在装置来气分离效果不好，有大量盐水进入吸收塔的情况下，盐垢会很快使火管烧坏。良好的过滤措施能将循环甘醇中的焦质物质除掉。如果要去掉盐的话，就需要更好的设备。已沉积在火管的其它设备上的杂质，彻底清洗一次设备就能除去。这样做能延长设备的使用寿命。加热是恒温和全自动控制的。但也要用测试温度计不时地检测重沸器温度，确保记录的温度准确。当设备在低于设计能力的情况下工作时，如果温度波动过大，就降低燃料气的进气压力。保持温度恒定能使重沸器更好地工作。如果重沸器温度不能升到需要值，就需要将燃料气压力升高到约2.1公斤，如果烃从吸收塔流进了重沸器，只有解决了问题之后，温度才能升高。重沸器的火咀上的标准孔产生的热量值为1000－1100英国热量单位／sft3天然气。如果燃料气的热值低于此值，就必须装大一些的孔眼或将现有孔扩大到需要的尺寸。有时会由于靠近火管处燃料气管线漏气而着火，对此最好的办法是在燃料气管线离火管最大距离处安装阀门和调节器。另一个有效的办法就是在火管附近安装火焰消除装置。如果该装置设计得当，即便是在火管近处漏气也不会着火。在启动装置时，一定要让重沸器的温度先达到操作值后才以湿气进入吸收塔。重沸器必须水平安装。安装不平会使火管烧坏，它应安装在离吸收塔较近，足以保证在寒冷天气时贫液温度不至过低的地方，这样能避免吸收塔内的烃冷凝和甘醇损失增加。（三）汽提气这是一个自选项目，用它能够得到比常规再生甘醇浓度高得多的甘醇。使用汽提能获得最大的露点降和更好的脱水效果，能除去已提浓甘醇中的残余水份。用蒸馏将大部份水份除掉之后，高温汽提气能和贫甘醇紧密接触。曾有报告，经汽提后的贫液浓度达99.5％－99.9％，露点降达140°F(60℃)以上。将汽提气引入再生设备有几种方法。一种办法是在重沸器和缓冲罐之间的溢流管中装一个塔盘或一层填料，在溢流管中干气将再生的甘醇中的水份提走。从重沸器流来的甘醇经此处向下流时与汽提气接触，从而将其中多余的水份去掉，然后流进缓冲罐。另一种方法是将甘醇汽提气均匀分布在重沸器中火管的下面。当甘醇流过重沸器时，将汽提气注入重沸器并被甘醇加热。汽提气在重沸器中和甘醇接触并将多余的水分带走，然后经过精馏柱出动后进入废料槽。贫甘醇则从重沸器流到缓冲罐内。汽提气通常是在燃料分湿管压力下从燃料气管线上取来的干气(如果是干气的话)。决不能用空气或氧气作汽提气。一般用一个带有压力计的手动阀来控制汽提气的流量。汽提气量应由贫液浓度和甘醇──汽提气之间的接触方式而定。每加仑循环甘醇需要的汽提气量一般约为2－10sft3。汽提气量不能太大，以免冲塔和将甘醇带出精馏柱进入废物池。使用汽提气时，为防止甘醇过量损失，必须向精馏柱中提供更多的回流，通常采用在精馏柱中安装冷甘醇冷凝盘管的方法来解决这个问题。三、缓冲罐缓冲罐主要由富液/贫液换热盘管、燃料气/贫液换热盘管组成。该设备通常都装有一个甘醇热交换盘管，让从重沸器流下来的贫甘醇冷却和给到精馏柱去的富甘醇预热。通过罐体表面的热辐射，贫甘醇也能降一些温。因此，缓冲罐一般不采取保温措施。也可采用水冷却的办法来帮助控制贫甘醇的温度。常规甘醇再生设备都不采用气提汽，所以缓冲器必须放空以防罐内集气。水蒸汽被积在罐内会引起甘醇泵气锁，因此在罐顶一般都设有放空接口。放空管都应接得远离处理设备，但一般不与精馏柱的放空管相连，以免已提浓的甘醇被水蒸汽稀释。有些脱水装置在缓冲罐内设有干气覆盖层(无空气或氧气)，因而在这种缓冲罐上一般就不要单独的放空管。覆盖气一般用管子通过罐顶的放空接口注入。覆盖气一般是采用燃料气。当要使用覆盖气时，一定要注意覆盖气阀门、管子和流量计是否打开有气通过。只需要很小的气流就能防止重沸器中的蒸气进入缓冲罐污染贫甘醇。缓冲罐应经常进行检查，看是否有油泥沉积和罐底是否集崐有重烃。要保持换热盘管的清洁，保证换热效率，同时还应防崐腐。如果换热盘管有泄漏，富液即会稀释贫液。要经常检查罐崐内液位，玻板液位计的显示液位要保持不变。液位计玻板应保崐持干净，保证最佳液位。液位下降时应添加一些甘醇，记录添崐加的甘醇量十分重要，但要注意不能加得太满。气体覆盖层使用气体覆盖层是为了防止与重沸器和缓冲罐片的甘醇接触、将少量的低压气注入缓冲罐内即可。覆盖气从缓冲罐随着管子上升到精馏的低部，并随水蒸气一道从精馏柱顶排出。排除了空气能避免由于缓慢氧化而引起的甘醇降解。同时又平衡了重沸器和缓冲罐之间的压力，避免了在重沸器中回压过大的情况下，这些设备之间的液体密封受损。四、过滤器（一）活性碳过滤器1.结构2.作用：除去被入口分离器不能除尽的原料气携带的固相和液相杂质、烃类物质、三甘醇变质产物、设备腐蚀产物等。3.活性碳过滤器的使用活性碳能滤去甘醇中的烃、气井处理化学剂、压缩机油和其它杂质，从而有效地消除大部份起泡问题。用活性碳净化甘醇有两种方法：一种是将两个活性碳过滤器串联起来使用，其配管布局应当便于过滤品的装卸和互换使用。大型脱水装置中应约有2%的甘醇通过活性碳，而小型脱水装置的甘醇可全部通过。每个过滤器的处理能力为每分钟通过每平方英寸截面积的甘醇为2加仑(2加仑/in2.min)，过滤器的长和直径比(L/D)约为3:1－5:1，有时甚至为10:1。活性碳过滤器应设计成在碳上附满杂质后能用水反冲将杂质冲掉的形式。为此，应在来液进口分配器和排水口之间在碳层上加装一个挡筛，筛网的尺寸应小于碳粒直径，以免把碳粒冲掉。使用液体分配器的目的是避免甘醇在通过活性碳时形成沟流。筛网的尺寸以及活性碳过滤器碳层底部的支承网都要认真挑选，避免其被碳粒卡住，使碳保持在过滤器里。反冲用水的入口应安在过滤器底部支承网下面。再生或更换活性碳的时间一般都根据甘醇的呈色来决定，也可以用甘醇通过碳后的压降来确定。甘醇通过碳层压降正常情况下，一般只有1-2磅/in2。如果压降达到10-15磅/in2，就说明碳中已完全塞满了杂质。有时也可以用蒸汽来清除碳中的杂质，但这种方法很危险，成功的事例很少。无论哪种形式的活性碳净化装置，都应放在固体机械过滤器的下游，这样才能提高活性碳的吸附效率和使用寿命。（二）机械过滤器作用：除去被入口分离器不能除尽的原料气携带的固相杂质、设备腐蚀产物。五、闪蒸罐（一）作用：使富液闪蒸除去进入富液中的烃类组分，减少再生塔负荷。（二）结构：由不锈钢捕沫网和富液入口挡板组成。该设备为选择设备，用来回收甘醇泵带出的天然气以及富液中的气态烃。回收的天然气可作燃料气或汽提气。多的气就通过回压阀放掉。闪蒸罐能避免挥发性烃类进入重沸器。该低太分离器停放在甘醇泵和缓冲罐预热盘管之间，也可放在预热盘管和精馏柱之间。分离器的一般工作温度在50－55℃之间最好。停留时间在5分钟以上的两相分离器就可以用来分离气体。如果实液中有液态烃，在进入精馏柱和重沸器之前，要先用三相分离器将这些液态烃除掉之后，才能进入精馏柱和重沸器。实液在闪蒸罐中的停留时间为20－40分钟，依烃的种类和起泡数量而定。依烃的种类不同，可以把它置于缓冲罐的前后。第七部分仪表风系统仪表风系统的作用仪表风系统的作用：以压缩空气作为动力风源，用来驱动母站所有气动阀门，从而达到自动控制阀门开和关目的的系统。仪表风系统的主要组成仪表风系统主要包括：前置过滤器、空气压缩机、气液分离器、后置过滤器、干燥器、阀门、管道、气动执行器、控制柜等。仪表风系统的空气流程空气由空气滤清器滤去尘埃之后，经由进气阀进入主压缩室（气缸）压缩；并与润滑油混合，与油混合的压缩空气进入储气罐，压缩空气在储气罐中进行气液分离，分离后的压缩空气再经过干燥，过滤送入使用系统中，液体（油，水）进过排污阀排出。仪表风系统流程湿空气过滤器空压机冷却器稳定罐油水分离器空气干燥器仪表风罐各气动仪表空压机定期检查及保养事项1、请保持机器清洁。2、空气桶之泄水阀每日打开一次排除油水.在湿气较重的地方,请每四小时泄开一次。3、润滑油请每天检查一次,确保空压机的润滑作用。4、空气滤清器约1