LCM品质管控流程

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文档简介

LCM品质管控流程,,,,,,,,,,,,,,,,,

,流程图标示意：,,-材料出入-检查-生产加工,,,,,,,,,,,,,,

NO.,流程图,,工序,工序描述,设备，工具,防静电要求,关键工艺条件,作业员自检验品质管理,,,,,,品质抽检,,,过程异常处理

,线外,线内,,,,,,关键控制点,频度,检验方法,担当,相关文件，样品,记录,频次,文件记录,品管责任人,

1,,,仓库收料,"确认数量,规格型号",电子称,一,NA,数量、品名、包装,全检,一,仓库员,BOM,送货清单，收货清单,一,一,一,仓库—采购

2,,,来料检验,确认来料是否正常,卡尺、水平台、高度规、BM-7、塞规、污点规、放大镜,《静电防护作业标准》,设备仪器校验有效,尺寸规格、外观要求、信赖度、电性能,MIL-STD-105E,卡尺、水平台、高度规、BM-7、塞规、污点规、放大镜,一,《IQC来料检验标准》、《部品尺寸图纸》、《样品规格书》,一,一,《IQC进料检验报告中》、《进料品质异常联络单》,IQC,IQC检验员-IQC组长-供应商

3,,,生产领料,确认物料料号、数量,NA,一,NA,料号、数量、外包装要求,全检,目测,物料员,BOM,《领料单》,一,一,一,物料员-仓库员

4,,,拆包装发料,拆外包装、上线发料,物料车、刀片,无绳静电环,NA,包装要求、外观洁净,全检,目测,物料员,《拆包作业指导书》、《物料摆放和标示要求》,《车间发料记录表》,一,一,一,物料员-生产主管

5,,,加工FPC灯板,将单个FPC一个个撕下,手指套、静电环,带好静电环，做好防静电要求,FPC不能破边，变形,外观完好无变形,全检,目测,作业员,FPC灯板样品,FPC灯板领用数量记录表,2H,《IPQC巡检规范》、《IPQC巡检记录表》,IPQC,IPQC-作业员-生产组长-品质组长

6,,,加工IC,将单盘IC的方向逐盘倒过来,静电环,带好静电环，做好防静电要求,IC需完全放到位，不能反向、移位、划伤,IC方向、位置,全检,目测,工程师,一,IC领用数量记录表,2H,《IPQC巡检规范》、《IPQC巡检记录表》,IPQC,IPQC-作业员-生产组长-品质组长

7,,,放IC至机台,将反好向的IC盒装在上料卡槽上,静电环、IC盒、手指套,《静电防护作业标准》,重点检查IC不可翘起、偏离、装反；IC盒不可翘起、歪等，移动装有IC的IC盒，一定要保持平衡，轻拿轻放,IC方向、位置,全检,目测,工程师,《放IC作业指导书》,一,2H,《IPQC巡检规范》、《IPQC巡检记录表》,IPQC,IPQC-作业员-工程师-品质组长

8,,,调机,按产品要求调整好各机台参数,六角扳手,《静电防护作业标准》,所有参数都要符合产品生产要求,温度、压力、时间、设整位置,全检,目测,工程师,《全自动清洗机操作指导书》、《全自动COG操作指导书》、《全自动FOG操作指导书》、《点胶作业指导书》,《全自动清洗机日点检表》《全自动FOG日点检表》《全自动COG日点检表》《,每天开机时,《IPQC巡检规范》、《IPQC巡检记录表》,IPQC,IPQC-工程师-品质组长

9,,,做首件,对上班加工的首件或首次产品，以及更换型号、工装、夹具以及设备调整后生产都做首件确认,手指套、静电环、测试架,《静电防护作业标准》,BOM表核对、制造工单核对、治、工具设定标准核对、外观、尺寸、性能按标准检验,核对仪表参数、标准件，外观，功能,全检,测试架、按成品检验标准进行检验,IPQC,《制程管制程序》、《首件检查作业规范》、《LCM首件检验记录表》,BOM、ECN,每天开机时,《IPQC巡检规范》、《IPQC巡检记录表》,IPQC,IPQC-工程师-品质组长

10,,,LCD上料,利用人工单片放在机器传送带上,NA,一,间隔不能太密或太远,自检好外观无毛边，缺角,全检,目测,作业员,《放玻璃作业指导书》,一,2H,《IPQC巡检规范》、《IPQC巡检记录表》,IPQC,IPQC-作业员-生产组长-品质组长

11,,,全自动清洗,plasma等离子清洗、WET无尘布清洗,全自动清洗机,一,总气压0.4Mpa-0.6Mpa等离子喷嘴光束无变形,,2H,目测,工程师,《全自动清洗机操作指导书》,《全自动清洗机日点检表》,2H,《IPQC巡检规范》、《IPQC巡检记录表》,IPQC,IPQC-作业员-工程师-品质组长

12,,,COG/ACF贴附,"在玻璃导线部贴上ACF,并利用压头施以温度及压力，使ACF与导线紧密贴合",全自动COG邦定机、ACF、玻璃,设备接地,ACF需在-10-5℃冷藏保存，使用时在室温下解冻60min，控制好温度、压力、时间,表面无气泡、褶皱、形状规则无缺角、卷边,2H,目测,工程师,《ACF使用管理规范》,《ACF领用登记表》、《ACF管理卡》、《ACF储存温度点检记录表》,2H,《IPQC巡检记录表》,IPQC,IPQC-工程师-品质组长

13,,,IC预压对位,用机器将IC与LCD引脚精确对位，并粘接IC,全自动COG邦定机、IC、玻璃,设备接地,预邦参数：70±10℃，10-15N，1S,对位精确，不能偏位,2H,目测,工程师,《全自动COG操作指导书》,《全自动COG日点检表》,2H,《IPQC巡检记录表》,IPQC,IPQC-工程师-品质组长

14,,,COG本压,用压头施以温度、压力和一定时间将驱动IC压合在LCD上,全自动COG邦定机、已贴IC玻璃,设备接地,温度200±10℃、压力60-80MPa、时间6-7s,温度、压力、时间,2H,目测,工程师,《全自动COG操作指导书》,《全自动COG日点检表》,2H,《IPQC巡检记录表》,IPQC,IPQC-工程师-品质组长

15,,,FOG/ACF贴附,"在玻璃导线部贴上ACF,并利用压头施以温度及压力，使ACF与导线紧密贴合",全自动FOG邦定机、已邦好IC的玻璃,设备接地,温度、压力、时间严格按照FOG作业规范要求设定,温度、压力、时间,2H,目测,工程师,《全自动FOG操作指导书》,《全自动FOG日点检表》,2H,《IPQC巡检记录表》,IPQC,IPQC-工程师-品质组长

16,,,FPC预压对位,用机器将FPC与LCD引脚精确对位并粘附,全自动FOG邦定机、已邦好IC的玻璃、FPC,设备接地,温度80±10℃、压力1MPa、时间1s,温度、压力、时间,2H,目测,工程师,《全自动FOG操作指导书》,《全自动FOG日点检表》,2H,《IPQC巡检记录表》,IPQC,IPQC-工程师-品质组长

17,,,FOG本压,用压头施以温度、压力和一定时间将FPC压合在LCD上,全自动FOG邦定机、已邦好IC的玻璃,设备接地,温度190±10℃、压力2-3MPa、时间8-12s,温度、压力、时间,2H,目测,工程师,《全自动FOG操作指导书》,《全自动FOG日点检表》,2H,《IPQC巡检记录表》,IPQC,IPQC-工程师-品质组长

18,,,FOG电测,借助测试架及软件，对FOG后产品进行通电测试，检验FPC及COG的功能，是否有画面异常，无显示，显示INT等不良,测架、静电环、手机套、LCD半成品,测架接地、人员配带静电环,"1.手指不可触摸到玻璃ITO或压到FPC金手指；2.仔细观看每个画面、角度、视区；3.测试不良品要区分放置,并做好标记",工作电压，电流，显示INT,全检,测架,QC,电测作业指导书,《QC报表》,2H,《IPQC巡检记录表》,IPQC,IPQC-作业员-生产组长-品质组长

19,,,点胶,使用封胶机将FPC和LCD与IC用胶覆盖，以增强部件之间的粘著力和起保护作用,半自动点胶机、静电环,设备接地、人员配带静电环,确认一线胶，不可漏胶，胶量过多，不可残留、流至FPC和玻璃上，做好自检和互检,胶材类型，封胶区域及胶量,全检,目测,作业员,《点胶作业指导书》,一,2H,《IPQC巡检记录表》,IPQC,IPQC-作业员-生产组长-品质组长

20,,,外观检查,检查点胶之质量,静电环、手指套、台灯放大镜,配带好静电环,LCD正反面不能有粘胶，气孔气泡，多胶少胶等问题,溢胶、少胶、缺角、粘胶、不良记录反馈,全检,目测,QC,《点胶外观作业指导书》、限度样品,《QC外观检查报表》,2H,《IPQC巡检记录表》,IPQC,IPQC-作业员-生产组长-品质组长

21,,,装电光板,将OK的FOG成品按工程图要求装配在导光板,手指套、静电环、FOG成品、导光板,配带好静电环,工作现场7S，灯装到位并压紧，玻璃安装到位四个角压紧，做好自检和互检,产品料号、外观、尺寸,全检,目测,作业员,《装背光源作业指导书》,一,2H,《IPQC巡检记录表》,IPQC,IPQC-作业员-生产组长-品质组长

22,,,成品电测,借助测试架及其软件，对LCM成品进行通电测试，检验LCM各部品的功能，是否有色淡、前背光不良、画面异常、无显示等不良,静电环、指套、测架、LCM产品,配带好静电环,做好静电和产品防护，熟悉标准，连续3个不良要及时反馈，不良品标示分类记录,正常工作电压，工作电流,全检,测架,QC,《成品电测作业指导书》、限度样品,《QC日报表》,2H,《IPQC巡检记录表》,IPQC,IPQC-作业员-生产组长-品质组长

23,,,贴易撕贴,将易撕贴按要求贴在LCD的右上角,静电环、指套、LCD成品、易撕贴,配带好静电环,易撕贴边沿要和LCD边沿对齐，不能贴斜、贴皱、翘角，做好自检和互检,位置到位，粘贴端正,全检,测架,作业员,《粘易撕贴作业指导书》,,2H,《IPQC巡检记录表》,IPQC,IPQC-作业员-生产组长-品质组长

24,,,外观全检,对LCM成品进行非功能性检验，检验是否有脏点、异物、划伤等外观不良,静电环、手指套、台灯、LCM成品,配带好静电环,光照适宜，摆放到位，不良品分类标示，异常及时反馈,整体结构及尺寸，各外观不良管控水准,全检,测架,QC,《外观全检作业指导书》、限度样品,《QC外观检查报表》,2H,《IPQC巡检记录表》,IPQC,IPQC-作业员-生产组长-品质组长

25,,,OQC抽检,按照OQC管制标准对生产成品进行抽检或全检，防止不良流入客户端,静电环、指套、台灯、测架、LCM成品,配带好静电环,检查时按照功能检查→外观检查→尺寸检查→包装检查的顺序进行，所有的检查全部合格才可以出货,外观检查和功能检查的光照度须满足标准要求，眼睛距离产品30±5CM；以产品法线为中心上下左右45°进行检查，工作台面需开启离子风扇，按品质允收水准接收,按50%数量抽检,目检、测架,QA,《LCM模组成品检验规范》、限度样品,《QA日报表》,按50%数量抽检,《QA日报表》,QA,QA-组长-工程师-生产主管

26,,,维修,对QC、QA检出的不良品进行维修,静电环、指套、台灯、测架、酒精无尘布,配带好静电环,先验证不良现象，明确产品标准，拆卸时注意防护，不良品和返修良品分类摆放整齐，做好维修报表，备注来料和制程不良,做好复判，与品质达成标准，做好材料保护,全检,测架、目检,维修员,《返修作业指导书》,《维修报表》,2H,《IPQC巡检记录表》,IPQC,IPQC-修理-生产组长-品质组长

27,,,包装,用相应的包装标准和工艺，将合格品装入包装箱内,纸箱、封箱胶带、封箱机、标签,包装箱须具有防静电，缓冲等特性,不能少数，多数，标签填写完整无误，不能放反，不允许错料混料，以工字型封箱严实美观,数量、品名、错混型号、标签填写完整、包装方式,全检,目测,作业员,《成品包装作业指导书》、品质包装确认样,一,2H,《IPQC巡检记录表》,IPQC,IPQC-修理-生产组长-品质组长

28,,,包装检查,对包装好的产品进行开箱检查,QC章、成品检验报告,一,检查品名型号与订单要求一致，包装符合要求，标签填写准确，每批需附《成品检验报告》产，每箱需要QC合格印章,数量、品名、错混型号、标签填写完整、叠放、报告、合格章,一,一,一,包装样板,一,每天,《成品包装出货检验规范》《成品出货检验报告》,QA,QA-组长-工程师-生产主管

29,,,入库,对包装好的成品入库,推车,一,装车时要整齐摆放，高度不能超过3层,高度、数量,全检,目测,作业员,一,入库记录表,一,一,一,一

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