联合收割机培训

结合收割机培训收获机械原理1、收获方法分段收获法用多种相对独立的机械〔收割机、运输车、脱粒机、扬场机等〕分别对作物完成收割、运输、脱粒、清选等作业的方式。其特点是设备简单、技术程度低、价钱低廉、维护保养简便，但作业周期长、收获积累损失大。收获机械原理两段收获法先利用割晒机进展收割，待晾晒3-5天后用带有捡拾器的结合收获机进展捡拾、脱粒、分别和清选作业的方式。特点：谷粒丰满、产量提高、作业周期长、设备投资大。结合收获法利用结合收获机一次完成作物的收割、脱粒、分别和清选等多项作业的方式。特点：消费率高、作业周期短、积累损失小、作业质量好。设备投资大、机器利用率低、技术程度要求高。收获机械原理收获机械原理谷物的机械收获系统谷物的机械收获系统结合收获法两段收获法分别收获法脱粒机运输车收割机扬场机联收机割晒机联收机☆☆☆收获机械原理2、收割机收获机械原理Vmω拨禾轮分禾器切割器输送收割机根本构成分禾器拨禾轮切割器保送安装传动安装任务原理收割机任务时，拨禾抡、保送带和切割器由动力输出驱开任务，分禾器将行内谷物茎秆集束引向切割区，并在拨禾轮的后向推送扶持下被切割器切割，随即倒向螺旋搅龙被传出。收获机械原理3、脱粒机收获机械原理脱粒机是收获过程中最重要的机具之一，在分别收获法中占主导位置，利用脱粒机械可使收获周期比人工收获缩短5-7天，在结合收获机上他作为中心部件，对整机的任务质量起到了决议性的作用。收获机械原理按脱粒程度分类简易式脱粒机半复式脱粒机复式脱粒机收获机械原理简易式脱粒机——只需脱粒安装，不能分别和清粮，处置结果为混合物，尚需后续加工处置。脱粒滚筒脱粒凹版机壳谷物长茎秆籽粒混合物收获机械原理半复式脱粒机——有脱粒、分别和清粮功能，能获得比较干净的籽粒，但脱粒不太彻底，仍有少量的混合物。收获机械原理复式脱粒机——除了有脱粒、分别、清粮功能外，还设有复脱、复清和分级安装，能获得不同级别的干净籽粒。收获机械原理按谷物喂入的方式分类全喂入脱粒机半喂入脱粒机收获机械原理收获机械原理收获机械原理脱粒机普通组成脱粒安装分别安装清粮安装传动安装机架等谷物粮食短脱出物长茎秆籽粒杂余籽粒收获机械原理脱粒机械的任务过程被割谷物经脱粒机械的喂入口进入由脱粒滚筒和凹版组成的脱粒间隙进展打击和搓擦后，短脱出物经过栅格状凹版进入由清选筛和风机组成的清粮安装进展清选。长脱出物那么进入分别安装进展茎秆与籽粒的分别，长茎秆被排出机外，而籽粒等短脱出物那么经过分别安装上的筛孔进入下方的清粮安装进展清选；在风机和清选筛的结协作用下，颖壳等细小轻杂物被吹出机外，干净的籽粒经由籽粒搜集安装进入集粮安装。收获机械原理谷物脱粒安装短脱出物长脱出物分别机构清粮安装茎秆杂余机外籽粒机外短脱出物70%籽粒收获机械原理收获机械原理结合收割机就是收割农作物的结协作业机，在50年代初被称作康拜因，是可以一次完成谷类作物的收割、脱粒、分别茎杆、去除杂余物和集粮〔茎秆切碎匀抛〕等工序，从田间直接获取谷粒的收获机械。结合收割机概念结合收割机类型动力的供应方式牵引式--------任务时由迁延机牵引前进，本身由可分为带发动机和不带发动机两种。特点：构造简单，价钱低廉，机组动力利用率高。缺陷是机组庞大，机动性差，不能自行开道。动力的供应方式动力的供应方式悬挂式--------将结合收获机悬挂在迁延机上，割台位于迁延机的前方，脱粒安装位于迁延机的后方，用位于迁延机侧面的中间保送安装衔接。具有牵引式和自走式的主要优点，动力利用率高，但任务质量稍差。结合收割机类型结合收割机类型自走式--------自带发动机和行走安装，割台配置在机器前方，自行开道，机动性好，消费率高。但机构复杂，造价较高，动力利用率低。结合收割机类型结合收割机类型行走部件轮式结合收割机履带式结合收割机结合收割机类型作物的喂入方式全喂入式--------收获时，被割谷物〔包括茎秆〕经保送安装全部进入结合收获机脱粒系统进展加工处置的方式。秸秆在滚筒中被打碎、揉乱。主要由行走及支配系统、割台、保送槽、脱粒安装、分别清选系统及粮箱等组成。结合收割机类型作物的喂入方式结合收割机类型半喂入式--------被割谷物只需穗头部分在结合收获机夹持安装的保送下进入脱粒系统参与加工处置，茎秆部分随后被粉碎或直接排出机外。结合收割机类型技术特点半喂入结合收割机构造复杂，自动化程度相对较高。由于其对水稻有着优良的顺应性和作业性能目的，是收获水稻较理想的机器。它配置了橡胶履带行走，接地压力普通为0.17～0.21Kpa，对收割水稻的行走顺应性很强；由于半喂入结合收割机采用了立式割台，可以收获倒伏的水稻；采用半喂入方式脱粒，减少了喂入量，大大降低了功耗，提高了谷物的清洁度。结合收割机类型对地形的顺应性平地型--------只适宜于平地作业结合收割机类型坡地型--------适宜高原、山区、丘陵等具有一定坡度的地块作业，目的在于即使是坡地，收割台要随地面仿形，为保证脱粒、清选质量不受地面变化的影响，整个脱粒系一致直自动坚持程度形状。结合收割机类型收获作物类型谷物结合收割机结合收割机类型玉米结合收获机结合收割机类型玉米收割机摘穗时，随着机器的前进，摘穗辊前段引导茎秆进入摘辊中段的摘辊间隙，茎秆在两摘辊之间一边轴向挪动一边被向下拉，果穗被摘辊阻挠并被摘离。结合收割机类型棉花收割机牧草收割机结合收割机构成根本构成割台保送安装脱粒系统发动机传动系统行走安装操控安装粮仓等割台保送安装发动机粮仓传动系统行走安装支配控制安装脱粒系统结合收割机构成谷物结合收割机任务过程割台切割谷物保送安装脱粒安装分别安装排出机外短脱出物清粮安装籽粒轻杂干净籽粒粮仓轻杂物穗头长茎秆长脱出物谷物结合收割机任务过程自走式半喂入结合收割机技术自走式半喂入结合收割机总体构造总体构造履带自走式半喂入收割机，其主要由发动机、立式割台〔切割与保送安装〕、脱粒总成〔主滚筒、副滚、凹板、振动筛、主风扇及吸引风扇等〕、行走系统〔机架总成、变速箱、履带及操作系统〕、切草机及电气、液压安装、平安报警安装等组成。待割作物由割台分禾器分束→并由扶禾拨指进展梳整扶直→再由左右两侧的导流钢丝、梳刷皮带、拨禾星轮辅助拨禾保送→协助切割器进展切割。割后的作物在拨禾星轮、左右两侧的上下保送链及弹性导流杆的共同作用下→将被其集中保送至纵保送链、辅助链、喂入链→喂入链把割下作物的根部整齐地夹住并轴向均匀向后挪动→作物穗头部分进入脱粒室内→穗部谷粒不断遭到脱粒弓齿的梳刷、冲击、挤压和振动而脱下。脱下来的谷物从凹板筛落到振动筛→谷物经振动筛的挑选→谷粒落下到保送搅龙，杂余由排尘口排出。谷粒落到保送搅龙途中经过主风扇、吸引风扇的风选→干净的谷粒落到一次搅龙保送到粮箱装袋→含有枝秆和杂余的谷物落到二次搅龙→保送到振动筛进展二次清选。茎秆那么由排草链保送到切草机→进展茎秆的切碎还田或铺放。自走式半喂入结合收割机任务过程其构造特点是：配置了低震动、低噪音、排气量大、油耗低的直喷式柴油发动机；采用了液压无级变速安装〔HST〕；采用立式割台并有扶禾安装，适宜倒伏作物的收割；脱粒系统为半喂入式弓齿脱粒滚筒，采用二次脱粒和二次清选系统；配置了自动脱粒深度控制安装，以及水温、油温、油压、油量、充电、切草机自动报警安装；还配备了盘片式高效作物秸秆切碎安装。自走式半喂入结合收割机技术特点自走式半喂入结合收割机技术特点自走式半喂入结合收割机割台割台由扶禾安装、切割安装、割台保送安装、割台传动安装等组成。割台多为立式，也有卧式的。卧式割台采用拨禾轮扶持作物，立式割台采用扶禾器。立式割台普通采用链条拨指式扶禾器。它的任务部件主要有：扶禾链、拨禾指、夹持保送链、扶禾星轮和分禾尖。自走式半喂入结合收割机割台自走式半喂入结合收割机割台自走式半喂入结合收割机割台传动道路发动机HST主变速箱单向离合器割取皮带轮割取１轴右上保送轴右上保送链辅助保送链割取２轴右下保送轴右下保送链右外拨禾星轮纵保送链割取３轴割刀驱动轴割刀割取４轴扶禾纵轴左下保送轴左下保送链左外拨禾星轮左上保送链扶禾链扶禾横轴穗部保送链自走式半喂入结合收割机割台谷物结合收割机多用齿纹刃动刀片，它固定在刀杆上并与传动安装相联，定刀片安装在刀座上。压刃器可以使动刀片与定刀片坚持一定间隙。切割器任务时为往复运动。普通由曲柄连杆机构或摆环机构把旋转运动变为往复运动。任务时，由传动机构带动刀杆做往复运动，将作物分成小束并引向割刀，割刀在往复运动中将禾秆切断。自走式半喂入结合收割机割台往复式切割器动刀片定刀片护刃器压刃器摩擦片刀杆等护刃器动刀片压刃器摩擦片刀杆定刀片自走式半喂入结合收割机割台切割器的作用是割断谷物茎秆。往复式切割器的任务特点是动刀片与定刀片相对做直线往复运动，平均切割速度为1-2m/s，其构造简单、任务可靠、顺应才干强、作业幅宽大。目前绝大多数的结合收获机上均采用这种方式的切割器。自走式半喂入结合收割机割台自走式半喂入结合收割机割台保送安装中间保送安装包括横向保送链、倾斜保送链、高矮作物(或喂入深浅)调理机构、垂直提升链及脱粒夹持链等，其作用是将割台割下的作物按一定喂入深度要求，整齐地夹持保送给脱粒安装。自走式半喂入结合收割机自走式半喂入结合收割机脱粒清选安装自走式半喂入结合收割机脱粒清选安装作物茎杆穗头压草板喂入链夹持导杆排草链机外切草机凹板筛主滚筒耔粒、杂余断穗、杂余震动筛副滚筒〔二次清选〕干净耔粒吸引风扇〔二次脱粒〕分别不清杂余、耔粒二次搅龙斜搅龙一次搅龙提升搅龙粮仓灰草、瘪谷茎杆杂余机外作物茎杆穗头压草板喂入链夹持导杆排草链机外切草机凹板筛主滚筒耔粒、杂余断穗、杂余震动筛〔二次脱粒〕脱粒清选安装任务流程自走式半喂入结合收割机脱粒清选安装自走式半喂入结合收割机脱粒清选安装技术特点该安装是收割机的重要组成部分，其处置才干的大小决议了收割机的任务效率，其任务形状的好坏又直接影响收割机的脱粒、清选等性能目的。该安装采用下置式轴流双滚筒脱粒，采用了二次脱粒(也有的采用单滚筒一次脱粒)、二次清选分别方式，其构造主要由以下四大系统组成：传动安装、脱粒安装、清选安装、茎杆处置安装。自走式半喂入结合收割机脱粒清选安装自走式半喂入结合收割机脱粒清选安装构造组成脱粒安装：主要包括主副滚筒、凹板筛、压草板、喂入链及脱粒室盖等。清选安装：主要包括主风扇、吸引风扇(贯流风扇)、振动筛、各种搅龙、粮箱等，其功能是将脱粒后的谷物籽粒从杂余中分别出来，最大能够地降低杂余，得到清洁的谷物并送入粮箱。茎秆处置安装：主要包括排草链、切草机等，其功能是按农户要求对脱粒完的茎秆进展切碎还田或成条整齐铺放。自走式半喂入结合收割机脱粒清选安装脱粒滚筒直径大小结合收割机滚筒普通情况下，选用较大直径较为有利，其缘由是：1〕作物喂得深，未进未脱损失少；2〕喂入口弧度大，可以提高喂入性能；3〕滚筒不易缠草，对作物种类和湿度的顺应性好；4〕凹板筛面积大，分别才干强；5〕转动惯量大，运转平稳，顺应超负荷的性能良好；6〕凹板曲率小，喂进脱粒室的茎秆折断少，有利于减少功率耗费。经实际脱粒滚筒直径分别为φ360和φ420时，脱粒性能有较大差距，但超越φ420时，将无多大差距。国内外现有机型的滚筒圈直径为φ360～φ460mm。自走式半喂入结合收割机脱粒清选安装滚筒长度它与夹持链速度和弓齿总数有关。滚筒长，配置的总齿数多，凹板面积大，脱净率高，分别干净，夹带损伤少，消费率有所提高。半喂入结合收割机的任务条件与脱粒机不同，作物潮湿，任务量大，夹持链速度高，因此，结合收割机的滚筒长度普通为600～1000mm。像洋马AG600机型的脱粒部分主要有：主滚筒直径×长度为420×910(mm),转速520〔r/min〕；副滚筒直径×长度为140×900(mm),转速1724〔r/min〕；振动筛宽×长为670×1540(mm)；清选方式是振动、鼓风、吸引；脱粒方式是轴流式二次脱粒。自走式半喂入结合收割机脱粒清选安装半喂入脱粒安装多为弓齿滚筒式。任务时，由保送机构夹住作物茎秆基部，仅将带有穗头的上部喂入脱粒安装。其特点为脱粒后秸草坚持完好，功率耗费较小，任务时较平稳。适于脱水稻，破碎、破壳少。喂入的作物穗部要求一致整齐，消费率受喂入方式所限不易提高，对其他作物脱粒的顺应性差。弓齿式脱粒安装是半喂入轴流型脱粒安装之一。主要任务部件是装有多排弓形齿的滚筒。任务时，夹持链夹住作物，并沿滚筒轴向挪动，谷穗受弓齿的梳刷、打击和搓揉而脱粒，以梳刷脱粒为主。脱下的谷粒经由筛状凹板漏下，茎秆那么由滚筒的另一端排出机外。要求穗部集中、整齐、容易产生脱不净和秸秆中夹带谷粒等损失。弓齿式脱粒安装主要适宜水稻的脱粒，在水稻结合收获机和水稻脱粒机上广泛运用。弓齿滚筒脱粒安装耗费功率少，不需求分别安装可以使谷粒与秸秆分别，脱后的秸秆比较完好，便于利用。弓齿外形对脱粒性能和功率耗费均有影响。细而高的弓齿脱粒才干强，但容易产生断穗和碎茎秆。因此，脱粒齿常配置在滚筒的出口段，约占滚筒长度的1/2。有的半喂入脱粒安装上配置指秆齿，但其脱粒性能不如弓齿为好。弓齿的梳刷和打击作用强，指秆齿那么打击作用强而梳刷作用弱。弓齿脱粒的破碎率少，茎秆完好性好，碎草少，脱粒速度比指秆齿的低，但消费率略低于指秆齿。在半、全通用的结合收割机上，滚筒的前段装弓齿，约占滚筒全长的2/3，以免碎茎秆过多，后段装指秆齿，以顺应全喂入任务的需求。自走式半喂入结合收割机脱粒清选安装在滚筒圈上弓齿有9～12个齿排。为了保证脱粒时对作物有必要的冲击作用，使作物松动和变卦位置，有利于脱净和分别，齿顶圆上的齿排间距应坚持150mm以上比较好。齿排有直排、斜排和弧形三种。从受力情况分析，斜排和弧形的滚筒受力比较均匀，任务比较平稳。半喂入结合收割机齿排主要为斜排。自走式半喂入结合收割机脱粒清选安装自走式半喂入结合收割机脱粒清选安装根据滚筒不同部位的脱粒要求，滚筒上固定着梳整齿、加强齿和脱粒齿等不同齿型的弓齿。三种流整齿成组以8°～18°倾角斜置于筒体喂入端截锥体部位，齿形底矮平缓，齿根跨距和齿顶圆弧均较大，钢丝直径6～8mm，对作物起梳导和推送作用。加强齿和脱粒齿安装在滚筒的圆柱体上，它的齿形陡直，齿根跨距小，齿顶圆弧小，钢丝直径5～6mm，具有较高的梳刷脱粒性能。根据脱粒时受力情况的不同，加强齿与脱粒齿在构造上有所不同，加强齿的齿形稍许粗矮，齿顶圆弧和齿根跨距较大。为了防止弓齿挂草和断穗过多，在加强齿和脱粒齿内常加设内齿。弓齿用65Mn钢制造，淬火部位的硬度为HRC45～55。自走式半喂入结合收割机脱粒清选安装自走式半喂入结合收割机脱粒清选安装滚筒弓齿的种类、方式和陈列〔a〕、〔b〕脱粒齿；〔c〕、〔d〕、〔e〕梳整齿；〔f〕加强齿1.滚筒；2.弓齿；3.击禾板；4.辐板；5.滚筒轴自走式半喂入结合收割机脱粒清选安装喂入深度自控安装喂入深度自控安装是指收割机根据作物〔产量、种类、作物的高度、含水率、收割的速度等〕来调理穗头进入脱粒室的相对位置，达到主滚筒的功率损失最小，脱粒效果最正确。任务原理。喂入深度自控安装由传感器M-H、传感器L、喂入深度马达、控制继电器、控制器等零部件组成。作物保送中，作物层穗部一定间隔上的厚薄差别在传感器M-H、传感器L长短俩触棒上反映位置不同的角位移信息，并经控制继电器、控制器进展处置后，控制喂入深度马达进展正、反转，驱动纵保送提升或下降，改动作物送到喂入链的相对位置，从而使作物的喂入深度最正确。自走式半喂入结合收割机脱粒清选安装自走式半喂入结合收割机茎秆切碎安装秸杆切碎安装由排草安装和秸杆切碎安装组成。秸杆切碎安装由高速轴、低速轴、刀片组，经过高速相对运动，实现秸杆切碎，切碎秸杆的长度为55mm，完全实现秸杆还田。自走式半喂入结合收割机发动机洋马AG600结合收割机：割幅2060mm，发动机采用4TNV98型四缸水冷立式四冲程直喷式柴油发动机，其标定功率为44.1Kw(60马力)，标定转速为2400r/min；洋马AW820结合收割机：割幅2060mm,发动机采用4TNV98T型四缸水冷立式四冲程直喷式柴油发动机，动力贮藏大幅添加，输出扭矩大。其标定功率为60.3Kw(82马力)，标定转速为2400r/min。久保田PRO788Q收割机：割幅1720mm，发动机采用V3300型立式水冷4缸4冲程直喷式涡轮增压柴油发动机，其标定功率为57.4Kw(78马力)，标定转速为2400r/min；久保田PRO688Q收割机：割幅2060mm，发动机采用V2403型立式水冷4缸4冲程直喷式涡轮增压柴油发动机，其标定功率为50Kw(68马力)，标定转速为2700r/min。自走式半喂入结合收割机传动系统传动系统主要由传动离合器(包括单向离合器)、张紧安装、无级变速器、平安离合器及各种皮带、链条等传动元件组成，将发动机产生的动力平安有效地传送至各任务部件。自走式半喂入结合收割机行走系统行走系统发动机的动力到达履带驱动轮后，经过行走系统将轮速转化为收割机的运动。行走系统主要包括驱动轮、支重轮、导向轮、托带轮、机架和履带等组成。自走式半喂入结合收割机操作控制系统操作系统主要由主支配手柄、副变速支配手柄、脱粒深度手动调理开关、割台离合器手柄、脱粒离合器手柄、油门手柄、脚踏制动器等组成。电气系统。主要由发电机、蓄电池、启动电机、调理器、指示仪表、控制开关、灯光照明、喇叭、导线等各种电路元件组成。主要由油泵、油箱、液压阀、管路、油缸等组成。经过HST主变速箱，即可实现控制收割机的行走速度，实施前进、倒退和停车，并实现无级变速。割台液压升降，使割台具有足够的上升高度和适当的任务位置。液压转向可实现收割机的左右转向。普通配置的转向系统具有手动、液压二级控制，可靠地保证了收割机的转弯质量与行驶平安。液压系统自走式半喂入结合收割机操作控制系统自走式半喂入结合收割机操作控制系统结合收割机无级变速器HST集油泵、马达和各种控制阀于一体，构造紧凑，系统管路少，便于机器构造布置。支配单手柄即可实现机器的前进—停车—后退，行驶平稳。结合收割机采用无级变速，大大提高了收割机的效率，延伸运用寿命。无级变速安装自走式半喂入结合收割机无级变速安装任务原理HST主变速箱主要由输油泵、变量柱塞油泵、液压马达、油冷器、HST滤芯、高低压溢流阀及单向溢流阀等组成。变量柱塞油泵、液压马达是HST的主要部件。变量柱塞油泵在柴油发动机飞轮端皮带轮的驱动下任务，其流量压力随配流盘角度的变化而改动。而配流盘角度的变化由主变速控制。柱塞油泵吸入低压油，排出高压油，将机械能转化为液压油，柱塞液压马达那么吸入高压油，排出低压油，将液压能复原为机械能后经过输出轴将扭矩传送给行走系统。自走式半喂入结合收割机无级变速安装HST主要优点与齿轮、皮带等变速方法相比，HST变速不受速比的限制，且操作方便灵敏，换档迅速。根据作物的条件，可不受机械变速档数的限制，随意选择最正确的收割速度，大大提高任务效率，减轻劳动强度。变速手柄在中立位置时〔停车位置〕，可同时起刹车制动作用，故不需操作机械式刹车〔手刹或脚刹〕就可使机器停车内设高压溢流阀，当超负荷任务时，可防止HST本身损坏。内设中立坚持阀，中立位置范围宽，停车可靠。电气系统自走式半喂入结合收割机操作控制系统发电机、蓄电池、启动电机、调理器、指示仪表、控制开关、灯光照明、喇叭、导线等各种电路元件组成。自走式半喂入结合收割机平安报警安装自动报警系统高性能结合收割机拥有先进、完善的自动报警系统。任务中由组合仪表对各系统情况进展监测，当某一环节出现缺点时，组合仪表实现自动报警〔指示灯亮或报警器响〕。主要有水温报警〔发动机冷却水异常上升时〕、油压报警〔发动机光滑油压下降时〕、燃油报警〔燃油箱的油到约12L时〕、充电报警〔运转中，发动机不对蓄电池充电时〕、2次报警〔2次搅龙发生堵塞时〕、排草报警〔茎秆切碎器发生堵塞时发动机自动熄火〕、辅助保送报警〔辅助保送发生堵塞时发动机自动熄火〕。导流杆传感器的间隙为35mm，可提高保送量，减少误动作。时间继电器的延时时间为1.25s，减少误动作。自走式半喂入结合收割机平安报警安装自走式结合收割机技术要求对作物收获机械化的农业技术要求〔a〕适时收获〔b〕收获干净，不掉穗、掉粒，籽粒损失小〔c〕割茬低而整齐，可减少籽粒损失，且有利于下茬作物的播种和生长〔d〕脱粒干净，分别、清粮质量好，收获总损失应在3%以下〔e〕带秸秆切碎安装，利于秸秆还田〔f〕可靠性高，耐用，效率高自走式结合收割机技术要求对结合收割机的技术要求总损失率：全喂入式水稻结合收割机≤3.5%；半喂入式水稻结合收割机≤2.5%；破碎率：全喂入式水稻结合收割机≤2.0%；半喂入式水稻结合收割机≤0.5%；割茬高度：秸秆还田要求在15厘米以内；切碎长度：秸秆切碎10厘米自走式结合收割机操作技术收割前预备收割前绕田块一周，去除田间的杂物，机器进入田间收割前，为了提高拐角处的收割效率及防止分禾器与田埂相碰，田块的四个拐角用人工收割。起动发动机之前，应对机器进展检查，检查油水分别器，油水分别器的红色浮标在白线位置时，倒尽其中的水和油并清洗滤杯，假设柴油较脏，应放尽油箱内的脏油，检查燃料能否充足，少了添加0#优质柴油，加油时，油箱口的滤网不可拿下，辅助水箱冷却水位应在“Low〞和“Full〞线之间，少了建议添加蒸馏水，在无法获得蒸馏水的情况下，也可用纯真水交换。拆下发动机室后盖板，拔出机油标尺，检查机油量，发动机机油应在上下刻度线限之间。自走履带式结合收割机操作技术自走履带式结合收割机操作技术收割机仪表盘是显示发动机转速、任务时间及异常形状的仪表。水温警报指示灯谷粒溢满警报指示灯机油压力警报指示灯充电警报指示灯2号揽笼堵塞警报指示灯自走履带式结合收割机操作技术起动发动机时主变速手柄必需在〔停顿〕位置，否那么发动机将无法起动，副变速手柄是对行走速度进展规范、行走、低速以及切换为空挡的手柄。油门手柄控制发动机的转速，〔乌龟〕侧为小油门，〔兔子〕侧为大油门。主变速手柄用于控制机器的前进、后退或者停顿，主变速手柄一定要缓慢操作，否那么容易呵斥机器缺点。如将主变速手柄置于后退位置，那么倒车蜂鸣器鸣响。自走履带式结合收割机操作技术脱粒离合器手柄是控制脱粒部运转的手柄，合上离合器手柄时应该缓慢操作，启动发动机时假设脱粒离合器手柄在合的位置，发动机将无法启动。收割离合器手柄控制收割部运转的手柄。合上离合器手柄时应该缓慢操作，在脱粒离合器合上的形状下合上收割离合器收割部就开场运作。收割反转离合器手柄是收割部堵塞时控制收割部反转，去除堵塞的手柄。自走履带式结合收割机操作技术正确的收割方法插入钥匙，旋至“开〞的位置，检查周围能否平安，鸣响喇叭两次，起动发动机，缓慢拉大油门。路上行走转速控制在2000转/分左右，冷机时应怠速运转几分钟，否那么易呵斥机器缺点，缓慢的合上脱粒离合器手柄、收割离合器手柄。将转速提高到绿色刻度线位置，假设低于该转速会呵斥机器缺点，缓慢操作主变速手柄，机器开场挪动。为了维护收割部不与田埂碰撞引起变形，请将右分禾器与田埂坚持15厘米的间隔，收割作物高度应为40-130cm，请边调理收割高度边进展收割作业，第一圈收割时放慢收割速度，收割过程中原那么上坚持直线收割，有必要时可少量修正方向。转弯收割方法第一圈田角处的收割方法提起收割部，大约后退8-10米适当向左转向，斜向直线收割完后提起收割部后退，后退时留意不要压到作物上述动作反复2次，斜向收割三次后，调整方向，边前进边左转弯，机器进入直线收割，收割中的转向方法。沿机器前进方向收割完作物后，向左转45度后，边向右转边后退，当右分禾器与作物边缘对齐时，放下收割部前行收割。自走履带式结合收割机操作技术在湿田中收割，应增大田角处的手割面积，添加直线收割次数，防止急转弯，减轻收割机的自重，地面较软的部分应单向收割，顺向收割倒伏或全倒伏作物时，请降低收割作业速度，请将拔禾器降至最低位置，假设即使这样也不能顺利扶起倒伏的水稻时，请将拔禾器沿旋转方向挪动，调整拨禾器起爪的角度，拨禾器扶起爪拨入作物时，在进入收割部之前，假设谷粒掉落过多，请换拨禾器驱动皮带轮，调理拨禾器的转速，改动驱动皮带的皮带轮位置后，请务必调整皮带张力，以免皮带打滑。自走履带式结合收割机操作技术特殊情况收割方法自走履带式结合收割机操作技术封锁发动机把主变速手柄放到“停顿〞位置，收割、脱粒离合器放到“离〞的位置，放下收割部，将油门手柄置于“乌龟〞侧，降低转速，向上拉起发动机停车拉杆，将主开关转到“关〞的位置，长时间满负荷运转后，熄火前请怠速运转5-10分钟。自走履带式结合收割机操作技术以前进的方式装车，后退的方式卸车，装入车厢内后，放下收割部，关停发动机，挂上停车刹车踏板。装卸技术升起割台，副变速挂“低速〞档，发动机转速要在2000转以上。在跳板上如要修正方向，必需将机器退回原处，对准方向后再重新装车或者卸车。全喂入式结合收割机常见缺点--割台部分缺点

割刀堵塞缘由定刀片与动刀片之间间隙过大；刀片和护刃器损坏；割茬过低；割刀上壅土；割到铁丝、木棍等硬杂物；作物太湿；传动皮带打滑。排除方法调小定刀片与动刀片之间的间隙；改换刀片或修缮护刀器；提高割茬高度；去除硬质杂物；适时收割；张紧传动皮带。结合收割机缺点与排除技术全喂入式结合收割机常见缺点--割台部分缺点

割台前部堆积谷物缘由作物太矮，割下作物短而稀少；拨禾轮偏前偏高，不能有效地将作物拨向搅龙；拨禾轮转速调得太低；割台搅龙与割台底部间隙过小或过大。排除方法尽量降低割茬高度；调整拨禾轮；提高拨禾轮转速；按要求调整割台搅龙与割台底板之间的间隙。

结合收割机缺点与排除技术全喂入式结合收割机常见缺点--割台部分缺点

割台搅龙堵塞缘由作物太矮或割茬过高，导致喂入不均匀；作物产量高，喂入量大；割台底板变形或搅龙安装不当，导致搅龙与底板之间间隙不对；喂入口集谷太多；皮带打滑。排除方法降低割茬高度，适当降低拨禾轮；降低前进速度，提高割茬高，减小割幅；校正割台底板或重新调整割台搅龙与割台底板之间的间隙；清理积谷；张紧传动皮带。结合收割机缺点与排除技术全喂入式结合收割机常见缺点--割台部分缺点

割下的作物向前倾倒缘由作收割机前进速度和拨禾轮转速配合不协调，收割机前进速度偏高，拨禾轮转速偏低；切割器壅土或切割不能正常任务。排除方法降低前进速度，提高拨禾轮转速使之协调；去除壅土或检修切割器。

结合收割机缺点与排除技术全喂入式结合收割机常见缺点--割台部分缺点

拨禾损失过大缘由拨禾轮转速太高，打击次数多；拨禾轮位置偏前，打击强度高；拨禾轮位置偏高，打击穗头。排除方法降低转速；后移拨禾轮；降低拨禾轮位置。结合收割机缺点与排除技术全喂入式结合收割机常见缺点--脱粒清选系统缺点

滚筒堵塞缘由滚筒传动皮带松动使滚筒转速降低或原来调整得偏低；喂入量偏大；作物潮湿，茎杆韧性较强；发动机转速未到达标定转速。排除方法首选封锁发动机，去除阻塞茎杆，然后针对缺点缘由，检查皮带松紧度和滚筒转速，使皮带松紧度和滚筒转速符合要求；降低前进速度或提高割茬或减少割幅，以减少喂入量；适当延迟收割或降低喂入量；将油门拉到位，使发动机到达标定转速。结合收割机缺点与排除技术全喂入式结合收割机常见缺点--脱粒清选系统缺点

滚筒脱粒不净缘由脱粒间隙过大；滚筒转速不够；喂入量偏大或喂入不匀；纹杆或钉齿磨损或磨坏;凹板栅条变形。

排除方法减小凹板出口间隙；提高滚筒转速；降低机器前进速度或减少割幅；改换纹杆或钉齿；改换、修复凹板栅条。结合收割机缺点与排除技术全喂入式结合收割机常见缺点--脱粒清选系统缺点

籽粒破碎率高缘由滚筒转速过高；脱粒间隙过小；复脱器复脱作用过强；籽粒进入杂余搅龙过多。

排除方法降低滚筒转速；调大脱粒间隙；适当减少复脱器复的搓板数；适当减小风扇的进风量，开大筛前段开度，以减少进入杂余搅龙的数量。结合收割机缺点与排除技术全喂入式结合收割机常见缺点--脱粒清选系统缺点

滚筒室中有异响缘由滚筒内进入硬质异物；螺钉零落或纹杆钉齿损坏；滚筒变形或不平衡；滚筒轴向窜动；轴承损坏。排除方法排除滚筒异物；改换螺钉、纹杆或齿板；修复变形，重作滚筒平稳；调整并紧固螺钉，消除轴向窜动；改换损坏轴承。结合收割机缺点与排除技术全喂入式结合收割机常见缺点--脱粒清选系统缺点

清选损失偏多缘由筛片开度偏小；风扇的风量偏大或偏小；喂入量过大；滚筒转速太高，清选负荷过大。排除方法调大筛片开度；调整调风板开度，使风量适度；降低机器前进速度；提高割茬，以减小喂入量；降低滚筒转速，减轻清选负荷。

结合收割机缺点与排除技术全喂入式结合收割机常见缺点--脱粒清选系统缺点

茎杆中夹带籽粒太多缘由凹板筛下部堵塞；脱粒清选部件转速低；作物过于潮湿或杂草过多，喂入量太大。排除方法清理凹板筛下部堵塞物；检查发动机转速及脱粒清选皮带的松紧度；减少喂入量。

结合收割机缺点与排除技术全喂入式结合收割机常见缺点--脱粒清选系统缺点

籽粒清洁度低缘由上筛前段筛片开度偏大；风量偏小。排除方法调小筛片开度，适当加大调风板开度。

结合收割机缺点与排除技术半喂入式结合收割机常见缺点--割台部分缺点

扶禾器任务时有异响缘由扶禾轮过松；拨指根部扭曲变形；拨指安装不正确。排除方法张紧扶禾链；改换拨指，重新安装拨指。结合收割机缺点与排除技术半喂入式结合收割机常见缺点--割台部分缺点

作物漏割缘由割刀上堆积泥块或草屑；割刀磨损或变形引起刀片间隙过大；刀片崩断或严重磨损；割刀驱动皮带打滑；单向离合器磨损；分禾器前端高度异常。排除方法去除泥块和草屑；调整割刀间隙；改换或修缮割刀；张紧割刀驱动皮带；改换单向离合器；调理分禾器前端高度。

结合收割机缺点与排除技术半喂入式结合收割机常见缺点--割台部分缺点

茎杆在拨禾安装处堵塞缘由割台驱动皮带过松，引起皮带打滑；拨禾星轮上下位置不正确；拨禾星轮磨损过度，导致拨禾星轮不能有效啮合；导流钢丝与梳刷带位置安装不对。排除方法张紧割台驱动皮带；校正拨禾星轮支架；改换或互换拨禾星轮；对梳刷皮带和导流钢丝进展正确安装。结合收割机缺点与排除技术半喂入式结合收割机常见缺点--割台部分缺点

茎杆在左右保送链交汇处堵塞缘由保送导流杆零落、变形或调整不当；张紧轮运转不灵或卡死；保送链过松；保送拨指折断或严重变形。排除方法重新安装调整导流杆；保养修缮张紧轮；张紧保送链；改换拨指。

结合收割机缺点与排除技术半喂入式结合收割机常见缺点--割台部分缺点

辅助保送部位堵塞缘由倒伏等缘由导致保送不整齐；保送链条过松张紧轮转动不灵敏；上、下保送链运输不灵敏；下导流杆与喂入链位置有过失。排除方法适当控制收割机的作业速度；张紧保送链条，检查张紧轮使之运转灵敏；检查上、下保送链及下导流杆与喂入链的位置，使之坚持正确的任务形状。

结合收割机缺点与排除技