破桩头施工工艺

破桩头施工工艺一、施工准备1.1、劳动力准备：测量员，破桩头工人，普工。1.2、设备、机具准备：小型挖掘机、自卸汽车、空压机、风镐、桩头切割锯、铁锹（尖、平头两种）、钢钎、铁锤、手推车和白灰等、全站仪、水准仪、钢卷尺。1.3、作业条件：1.3.1土方开挖前，施工区域内的地下、地上障碍物应清除和处理完毕。1.3.2桩头破除前，桩头标高控制线完成标记，便于在凿截桩头时对桩身标高的控制。1.3.3在夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。1.3.4施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作，要符合现场实际的需求。1.3.5施工区域运行路线的布置，应提前加以确定。1.3.6机械施工无法作业的部位和边坡的修整、清理坑底等，均应配备人工进行。1.3.7基坑的防护应当完成。二、施工工艺2.1、施工流程基底开挖→基底清理→桩身弹控制线→环向凿槽→剥离桩头钢筋→凿V形槽→打入钢钎形成断裂面→吊离桩头→修整桩头→垫层浇筑→桩基检测、验收2.2根据测量确定的开挖标高控制线、集水坑及电梯深坑位置逐步向下开挖，考虑现场实际情况，基底开挖以小型挖掘机为主，人工辅助清底，挖土机安排专人指挥，用水准仪控制开挖深度，基底标高以上300mm的土层用人工清理。2.3、开挖至基底时由测量人员根据图纸坐标先用全站仪放出集水坑、电梯井、承台、后浇带等位置线，然后根据开挖深度、坡度用白灰洒出开挖边线，并向现场施工人员进行现场交底，同时对工程桩桩位进行复核，桩位符合要求的在工程桩垫层以上部位弹出控制线。2.4、桩头凿除施工步骤：2.4.1测量人员将每根桩的承台底部标高测出，并在桩顶位置以上100~150mm设置切割带。2.4.2人工在切割区域凿开缺口，深度至钢筋，便于后续风镐作业不会破坏钢筋保护层。2.4.3风镐剥离上部钢筋保护层，将钢筋剥离砼，同时将钢筋向外侧微弯，便于后续施工。2.4.5加钻顶断上部素砼，钻头稍向上，位置在桩顶线上100~150mm。2.4.6桩头顶断以后，将桩头吊出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏砼保护层，桩头要平整，不得凹凸不平。2.4.7人工将桩头钢筋按照图纸要求调整到相应的位置。施工过程中注意声测管的保护，凿出声测管后可用木塞对其进行临时封塞，防止杂物坠入引起堵塞现象。2.5、桩头凿除后分区域进行小应变检测，检测合格后组织相关单位进行桩基验收工作。2.6、桩基检测合格后，将基坑清理干净，局部凹凸不平部位，人工修整填平。经监理工程师验收合格后进行垫层砼浇筑。浇筑垫层前，桩头应清理干净，根据设计标高进行放线抄平，用红油漆标记在钢筋、桩顶上，以保证垫层水平，垫层厚度为100mm，混凝土采用商品砼，依据现场实际情况采用汽车泵、塔吊进行浇筑，人工整平，振捣器振捣。2.7、桩头顶部预留钢筋≥35d，即主楼工程桩C14钢筋预留500mm，主楼试桩C25钢筋预留≥600mm，地库工程桩C20钢筋预留≥700mm，地库试桩C25钢筋预留≥865mm。三、质量保证措施3.1、基底深坑开挖时，测量人员现场测量校核开挖高程、边坡坡度，避免超挖现象发生。3.2、严禁将桩头主筋扳成死弯造成损伤及无法校正，采用风镐施工时，严防损伤主筋。3.3、严格按照标高控制线进行破除，严禁在桩头未截断情况下，直接使用挖掘机硬性将桩头拉断，防止断桩出现。3.4、破桩头时，安排专人检查是否达到设计高程，是否外露粗骨料，未达到的及时返工。3.5、垫层混凝土浇筑时，质检员全程监控，搅拌站严格按配合比进行拌制，现场严格控制铺筑厚度，按规定进行砼取样。3.6、基坑开挖完毕，应在基坑四角预留积水坑，并预备水泵防止雨水浸泡基坑。四、安全文明施工保证措施4.1、作业人员必须要持证上岗，接受安全教育，指挥施工，杜绝违章作业。4.2、使用空压机前必须检查储气筒安全阀是否能够使用。4.3、人工凿除混凝土注意防止锤击砸伤手臂。4.4、铲斗未离开地面时，严禁做回转、走行动作。铲斗满载高悬在空中时，不得行走。机械挖土时，施工人员与挖掘机保持一定的安全距离，必须在挖掘机旋转半径以外进行作业。4.5、风镐作业时，不得随意丢放风镐，停止作业时及时关闭风管。4.6、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，保证一机一闸一漏保。4.7、作业范围内的坚硬锐利的器具、钉子等物品要及时清理集中堆放，防止伤人。4.8、电梯井深坑边坡塌方是重要的危险源，为了防止基坑塌方，在开挖前，做好相关基坑支护工作，开挖过程中密切监控，如遇危险隐