项目设备试生产方案

建设项目试生产（使用）方案申请单位：********开发有限公司项目名称：*******项目项目类型：新建经办人：*****联系电话：********编写日期：年10月10日目录一、方案编制目的4二、工程概况4重要原材料4设计生产能力及产品方案4重要设备5三、工程进展5四、生产准备工作61、人员组织准备62、技术准备63、职工培训64、安全准备65、物资及外部条件准备76、管理准备7五、机械试车8（一）单机试车应具有下列条件：8（二）联动试车应具有下列条件：8六、投料试车81、投料试车应具有下列条件：82、试车启动前的检查与准备103、工艺办法与试车生产环节：104、设备操作规定及安全注意事项：10（一）真空泵操作及安全注意事项：111.开车前准备工作112.开车操作113.停车操作114.操作中的维护保养及注意事项12（二）冷却塔操作及安全注意事项：12一、启动前的准备工作12二、启动13三、停车13（三）原料泵成品泵操作及注意事项13一．泵启动前的检查工作：13二．泵启动前的准备工作14三．启动泵14四．停泵。15五．泵检修前确实认15六．正常维护15七、二氯丙烷生产异常状况及安全注意事项16生产过程中可能的异常状况和解决方法16安全生产注意事项16八、事故的应急救援17九、试生产组织与时间17（1）试车所需外部协作条件及临时设施的方案17（2）成立试车领导小组17（3）试生产时间按排18（4）试车的总结与评定18一、方案编制目的为了组织协调生产线各装置之间涉及上下游装置之间，重要生产装置和公用工程装置之间的互相配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制订本试车方案。二、工程概况。山东省博兴县鲁盛化学有限公司年产0吨二氯丙烷生产项目位于博兴县兴福镇工业园区，工程项目占地面积10900平方米，总投资455万元，其中固定资产348万元，流动资金107万元。项目于5月开工建设，共有职工30人，其中技术人员6人。项目经博兴县人民政府同意，建设0吨/年二氯丙烷生产线及其配套工程，重要建设二氯丙烷生产线、成品罐区、原料罐区及办公、宿舍、食堂等配套工程。重要原材料：表1名称储存方式年用量（吨）最大储存量（吨）DD混剂立式贮罐2450设计生产能力及产品方案：表2产品名称年产量（吨）备注二氯丙烷0其中精品3000吨废渣油重要设备表3序号设备名称规格型号数量1蒸馏釜F3000L12精馏釜F3000L43锅炉2t/h14二氯丙烷储罐30m385DD混剂储罐450m316真空泵280L37废渣池45m318凉水塔80m3/h19原料成品打料泵6三、工程进展项目于5月开工，建设二氯丙烷车间、供热车间、原材料贮罐、成品贮罐、废渣池等工程，有关的10月开始进行设备安装。8月，项目土建工程、设备安装已基本完毕：1、总平规划设计：委托山东省淄博新华医药设计院有限公司进行规划设计。2、委托山东淄博恒泰安全评价有限公司进行项目安全预评价。3、厂房设计委托山东省博兴县隆发钢构有限公司进行设计。4、特种设备由博兴县宏润安装有限公司进行安装，并经山东质量技术检测中心检查合格，获得特种设备使用许可证，其它设备和水电管线由山东省博兴县隆发钢构有限公司施工安装，并经我公司验收合格。5、消防设施经滨洲市公安消防分局博兴县消防大队验收合格。6、防雷防静电设施经山东省博兴县气象局检查合格。四、生产准备工作1、人员组织准备实施经理目的责任制，经理对工厂从建设到工程全部交工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术原则有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产经理李贵在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、重要岗位的操作、维修人员，聘任老厂有实际操作经验的工人。2、技术准备技术准备的任务是使生产人员掌握全部生产装置的技术，重要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达成能独立指导和解决多种技术问题的规定。编制了多种生产装置的工艺规程，岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程。3、职工培训开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”，即懂构造、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。4、安全准备建立安全管理体系，配备专职的安全技术人员、管理人员、制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全方面的检查：（１）全部设备、管道、阀门、电气、仪表等通过严格的质量检查，设备、管件、材料、制造安装质量符合设计规定，设计满足工艺规定。（２）设备、管道水压强度实验合格。（３）系统气密实验和泄漏量符合规范原则。（４）安全阀调试动作在３次以上，起跳敏捷，安装质量优良。（５）报警联锁系统调试合乎规定，拟定动作无误好用。（6）配备了足够消亡早期火灾所需数量的灭火器。消防设施合格。（7）防雷、防静电设施和全部设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。（8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆原则。（9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要结实齐全。（１0）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。（１1）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。（１2）多种规章制度齐备，人人有章可循。（１3）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。（１4）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。（１5）建立义务消防队，并通过训练，能够掌握灭火救护本领。（16）紧急救护器具齐全，涉及防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。5、物资及外部条件准备原材料和设施配件准备完毕，满足生产规定。6、管理准备制订了以岗位责任制为中心的各项管理制度，在试车中严格执行。五、机械试车（一）单机试车应具有下列条件：１．单机传动设备（涉及辅助设备）通过具体检查，润滑、密封油系统已竣工，油循环达成合格规定；２．单机试车有关配管已全部完毕；３．试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；４．试车设备供电条件已具有，电器绝缘实验已完毕；５．试车设备周边现场达成工完料净场地清；６．试车方案和有关操作规程已审批和公布；７．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经拟定；８．试车统计表格已准备齐全。（二）联动试车应具有下列条件：１．已建立岗位责任制；２．专职技术人员和操作人员已经拟定，并考试合格；３．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；４．试车方案和有关操作规程已经公布；５．各项工艺指标已经生产管理部门同意公布，操作人员人手一册；６．生产统计报表已经准备齐全，印发到岗位；六、投料试车1、投料试车应具有下列条件：（１）全部装置及配套工程，按设计（涉及设计变更）全部施工完毕，通过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、多种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、操作平台等，工程质量符合规定，不合格的已经返工合格。（２）施工统计资料齐全精确。（３）全部工艺管道和设备都已通过强度实验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。（４）设备、管道均已通过气密实验，且确认合格。（５）全部转动设备按规定通过具体检查，单体试车和联动试车合乎规定，可供正常运转。（6）锅炉工作已经结束。（7）水试车已顺利通过，暴露的问题已解决。（8）全部电气设备的继电调节和绝缘实验已经完毕，具有正常投运条件。（9）全部化验分析设施已备妥待用。（１0）全厂全部的安全消防设施，都已安装完毕，经检查实验合格，并有专人负责。（１1）燃料、原料贮罐已经清扫，具有贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。（１2）化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计规定，且已运至指定地点。（１3）设备、管线的保温和防腐工作已经完毕并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等标记完毕。（14）工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备。（15）各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已通过培训，掌握了操作技能，达成了“四懂三会”，已考试合格。（16）以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，多种挂图、挂表齐全。（17）原始统计和试车专用表格、考核用统计等均已准备齐全。（18）易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。（19）各类人员都已经认真学习安全规程，通过安全教育，考试合格。（２0）通过综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具有衔接条件，多种生产准备工作已经结束。2、试车启动前的检查与准备（1）供热系统：（2）给水系统：（3）车间生产设备各管路、电器系统处在正常规定状态。3、工艺办法与试车生产环节：车间工艺流程简述（1）二氯丙烷工艺流程简述①原料母液进厂先通过泵打入原料罐内储存。②在生产迈进行化验检测,检测项目为物料含量和水分含量，二氯丙烷含量达75%以上。③原料通过高分子空芯碳棒过滤，得到滤清液。④把滤清液泵入蒸馏釜中，用导热油先加热到低沸点组分的分离温度，当反映温度达成80摄氏度左右时，气态物料进入蒸馏塔，通过多层塔节达成塔顶，在冷凝器内先经冷却水冷却，再用水（常温）冷凝接受，经一段时间持续加热到低于高沸点物料分离温度的一种温度段，确保低沸点组分的绝大部分被蒸发出去，可得纯度为85%左右的半成品。将半成品泵入精馏釜，提纯，得95%左右的合格产品。成品储存于成品储罐内。4、设备操作规定及安全注意事项：（一）真空泵操作及安全注意事项：1.开车前准备工作.泵周边与否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。.检查流程与否对的。.检查各连接件及地脚螺栓与否完整紧固..检查管路系统的密封性,必要时重新连接。检查并清理安装于进气口开车过滤网,并确保其过滤有效。.检查各连接部位与否严密,有无泄露,阀门、压力表与否敏捷好用。.检查接地线与否齐全紧固。.泵排液口及机组排液口必须关闭。.运行前检查电动机的旋转方向。2.开车操作与有关岗位获得联系后,启动前先关闭备用泵全部阀门.打开泵工作液阀门,补充工作液至分离器液位计中线位置。预充工作液,或打开旁通阀,确保工作液流入真空泵.启动换热器的冷却水源。点动电机,检查泵的旋转方向。启动真空泵,工作液阀门同时启动。空载运行,工作液维持在设定的工作范畴内。启动正常后,接通系统进口阀门,开始工作。3.停车操作与有关岗位获得联系后，关闭系统进口阀门,同时关闭工作液阀门。停止真空泵运转。关闭全部阀门,切断电源。.长久停止工作或霜冻季节停机启动工作液排放阀门,将系统内的工作液全部排放,同时拧开换热器管路底部的丝堵(管程、壳程各一)。4.操作中的维护保养及注意事项泵腔充满水时,不要起动泵,否则会造成叶片与泵轴的断裂。工作过程中,如果工作液温度持续升高,就会影响真空泵的正常工作性能,这时应检查换热器冷却水量、水温和水压与否满足规定。同时检查换热器或过滤器与否受到污染,必要时清洗换热器。分离器内液位。液位应在最高标线之下,若显示高于最高值,表明溢流系统有问题。若低于最低值,表明补液系统有问题或没有工作液补入。真空泵和电机的运转平稳性。电机电流不得超出额定电流.分离器排汽口无明显水汽或水滴。工作中发现异常声音,应立刻停车检查解决.经常保持设备及其周边的卫生。准时统计好有关资料数据。（二）冷却塔操作及安全注意事项：一、启动前的准备工作1.清洁工作首先要把水皿清洗干净，不能留下任何脏物或异物，将排水口打开用水把水皿清洗干净。2.检查水塔注意：在检查传动零件之前，一定要先将马达的电源切开检查风车与否平顺运转，以及风车尾端与冷却水塔上本体的间隙与否达成最小。检查电源的电压与否对的，全部的接线处应复合电工接线原则。让风车运转半小时，如果有不正常的振动或噪音产生，请联系我司的维护人员。二、启动1.抽水机启动抽水机并检查其转动，当转动达成合适的转速时，用抽水机的出水阀来调节冷却水塔的水流量。2.风车去除入风口及出风口附近的全部异物，启动风车马达，当风扇开始运转，测量电流的安培数，电流的安培数必须要在马达铭板的额定安培数之内。警告：如非必要不要让马达经常启动或停止，过于频繁的启动会造成线圈烧毁。三、停车关闭风机电源，关闭抽水机电源（三）原料泵成品泵操作及注意事项一．泵启动前的检查工作：1．检查泵的地脚螺栓与否上紧，对轮罩与否安装好：2．检查泵的压力表与否安装、与否合乎规定：3．检查泵的出入口法兰垫片与否符合规定，法兰与否把好，盲板与否已拆除；4．检查泵的入口与否有过滤网(单机试运加临时过滤网，之后改为正式的5．冲洗油箱并加入对的合格的润滑油，油杯油位应为1／2以上。6．检查电机的接地线与否接上并把紧；7．在初次试电机时应注意电机的转向与否和标示一致；若不一致应规定电气调节接线：8．检查泵的润滑油线、密封水线、排放管线、冲洗水和进出口管线与否松动，阀门安装与否方便操作；9.检查润滑油液位与否在规定范畴内，仪表与否好用10．检查泵和电机的对中状况与否在规定范畴；11．盘车手感与否轻松，泵内与否有摩擦；12．检查泵周边的环境与否清洁干净，与否有杂物及油污，若有必须清洗干净。13．对全部泵进行联锁跳闸功效测试二．泵启动前的准备工作1．工艺准备工作满足开泵条件，上游罐中液位达成启动泵的条件，工艺流程打通：2．联系电气人员和设备人员到现场；3．打通润滑油管线、密封冲洗管线；4．打开泵的入口，并对泵进行排气、灌泵，灌泵后关闭排空阀：三．启动泵1．当检查和准备工作完毕并确认无误后，确认仪表已接线、电气已送电，方能开泵：2．先用水试正常后再开入口进浆料3．按下启动按扭，启动电机；4．当电机声音正常均匀，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀；5．同时操作人员应打开泵回流阀，打通流程；6．检查电机电流在额定范畴内：7．检查泵及电机的声音与否正常、振动、轴承温度与否正常，转向与否正常；8．检查泵的机械密封与否泄漏(润滑油、密封水与否正常)、泵的润滑油油位与否有下降，当确认一切正常后操作人员方可离开。四．停泵。1．缓慢关出口阀，停泵，关入口阀；2．现场操作柱旋钮至“0”位。五．泵检修前确实认1．按正常程序停泵(见上四)：2．根据检修需要确认密封水全关，电气停电、仪表拆线交出，泵周边已清理干净。六．正常维护1．两小时对泵巡检一次；2．巡检润滑油油位(1／2—2／3)、密封水与否正常。3．普通离心泵振幅不得不不大于0．06MM，轴承温度不大于70摄氏度，如出现超温、震动超标、异常噪音等不正常状况，要联系维修人员检查，必要时停泵以免损坏设备；4．要确保各冷却点管线畅通；5．各班要按指定区域每月给泵换油一次；6．对于停用机泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处在好用状态：7．正常操作中，要确保各密封点良好，多种测量仪表处在良好状态，否则及时更换。七、二氯丙烷生产异常状况及安全注意事项生产过程中可能的异常状况和解决方法表4异常现象产生因素解决方法原料在粗馏罐中升温时发生沸罐冲塔现象原料升温太快或真空太低立刻关闭加热系统,开大真空度.应缓慢升温,特别在90-110℃时要注意罐内情况.产品在精馏过程中含量偏低原料质量问题，温度偏高，真空偏高，冷却回流小。重新化验粗馏后产品，合适调低温度，减少真空度，增大冷却水流量。产品颜色不正原料质量问题，温度偏高，真空偏高。更换原料，调低温度，减少真空。粗馏品混浊原料质量问题更换原料产品出率低原料质量问题，温度太高更换原料，调低温度安全生产注意事项（1）输送泵规定进料时先开阀后开泵，停止时先关泵后关阀。（2）升、降温时，注意阀门开、关，避免发生危险。（3）精馏阶段根据具体状况调节阀门的开度来控制升温速度。当反映进行到靠近温度时，因物料体系温升有一定的滞后性，要调节好加热系统阀门开度，确保温度恒定。（4）设备要密闭无泄漏，加强通风，避免静电产生，传动设备要经常检查，定时加油，定时检查压力、温度仪表与否正常。（5）原料和产品中闪点的有机溶剂，一旦起火燃烧往往会产生爆炸，危险性极大，在试车和试生产过程中，要严格恪守禁火制度，确保用电安全，避免发生事故。（6）原料中和产品中有大量的有毒有害化学品，要严格劳动保护制度，配套合格的劳动防护用品，