TT210涂层测厚仪用于光油和涂层质量要求

第第页TT210涂层测厚仪用于光油和涂层质量要求，TT210涂层测厚仪用于光油和涂层质量要求，理想的上光油除具备无色、无味、光泽感强、干燥快速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能。①膜厚透亮度高、不变色。装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透亮的膜，而且经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄②膜厚具有肯定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有肯定的耐磨性及耐刮性。由于采纳高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性③具有肯定的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才略与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。④膜厚耐环境性能要好。上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好的保护作用，要求上光膜层耐环境性肯定要好。例如：食品、**、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。另外，干燥后的膜层化学性能要稳定。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而更改性能漆膜厚度。⑤对印刷品表面具有肯定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求漆膜厚度粘着力强，而且对油墨及调墨用各类辅料均有肯定的粘合力。⑥流平性好、膜面平滑。印刷品承印料子种类繁多，加之印刷图文的影响，表面汲取性、平滑度、润湿性等差异很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。⑦印后加工适性宽。印刷品上光后，一般还需经过后工序加工处置，例如：模压加工、烫印电化铝加工等。因此。要求上光膜层印后加工适性要宽。例如：耐热性要好，烫印电化铝后，不能产生粘搭现象；耐溶剂性高，干燥后的膜层，不能因受后加工中粘合剂的影响而显现起泡、起皱和发粘现象电解膜厚仪。为了获得理想的上光效果，涂布加工中，上光油涂层应符合以下要求：①上光涂布层均匀、无砂眼、无气泡和无漏涂现象。②涂布量适合，涂层能够在肯定温度、涂布车速下完成干燥结膜。③涂层不受印刷油墨性能、印刷图文面积及积分密度值的影响电解膜厚仪，流平性好，并同印刷品表面有肯定的粘合力。④涂层在压光中，能粘附于压光带表面，冷却后又能很简单的被剥离TT210数字式涂层测厚仪适用范围TT210涂层测厚仪采纳了磁性和涡流两种测厚方法，可无损地测量磁性金属基体（如钢、铁、合金和硬磁性钢等）上非磁性覆盖层的厚度（如锌、铝、铬、铜、橡胶、油漆等）及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导电覆盖层的厚度（如:橡胶、油漆、塑料、阳极氧化膜等）。TT210数字式涂层测厚仪功能特点：·采纳了磁性和涡流两种测厚方法，即可测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度又可测量非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度；·具有两种测量方式：连续测量方式（CONTINUE）和单次测量方式（SINGLE）；·具有两种工作方式：直接方式（DIRECT）和成组方式（Appl）；·设有五个统计量：平均值（MEAN）、*大值（MAX）、*小值（MIN）、测试次数（NO.）、标准偏差（S.DEV）；·可采纳两种方法对仪器进行校准,并可用基本校准法对测头的系统误差进行修正；·具有存贮功能：可存贮500个测量值；·具有删除功能：对测量中显现的单个可疑数据进行删除，也可删除存贮区内的全部数据，以便进行新的测量；·可设置限界：对限界外的测量值能自动报警；并可用直方图对一批测量值进行分析；·具有打印功能：可打印测量值、统计值、限界、直方图；·具有与PC机通讯的功能：可将测量值、统计值传输至PC机，以便对数据进行进一步处置；·具有电源欠压指示功能；·操作过程有蜂鸣声提示；·具有错误提示功能，通过屏显或蜂鸣声进行错误提示；·设有两种关机方式：手动关机方式和自动关机方式。TT210涂层测厚仪技术参数产品说明测头类型FN工作原理磁感应涡流测量范围（mm）0～12500～1250其中：铜上镀铬（0～40）低限判别力（mm）0.10.1示值误差一点校准（mm）（3%H+1）（3%H+1.5）二点校准（mm）[（1～3）%H+1][（1～3）%H+1.5]测试条件*小曲率半径（mm）凸1.5凸3*小面积的直径（mm）F7F5基体临界厚度（mm）0.50.3数字式涂层测厚仪TT210标准配置TT210主机1台标准片5片基体2块AAA型1.5V（7号）干电池2节仪器包1个产品包装箱1个使用说明书1本可选件TA220S打印机1台