冷却塔验收标准

大型玻璃钢冷却塔验收原则1总则…………………………12术语…………………………23基本规定……………………33.1对施工的基本规定………………………33.2材料及施工技术检查……………………33.3施工质量检查项目划分…………………44基础工程……………………54.1基坑工程…………………54.2钢筋工程…………………54.3模板工程…………………64.4混凝土工程………………64.5沉降观察…………………74.6质量检查…………………85筒体工程…………………………125.1斜支柱工程………………125.2筒壁工程…………………156塔芯构造工程……………………216.1水槽工程…………………216.2淋水构架工程……………216.3中央竖井工程……………226.4质量检查…………………227塔芯安装工程……………………267.1填料工程…………………267.2配水管工程………………267.3喷溅装置工程……………267.4除水器工程………………267.5托架………………………277.6质量检查…………………278、防水、防腐工程………………………318.1防水、防腐、………………318.2质量检查…………………329附属工程…………………………3310冬期施工…………………………3511安全施工、绿色施工…………3611.1安全、文明施工………………………3611.2绿色施工………………3712工程质量验收………………38附录A施工现场质量管理检查统计附录B检查批质量验收统计附录C分项工程质量验收统计附录D分部工程质量验收统计附录E单位工程质量竣工验收统计附录F高抗冻性水工混凝土的配制与检查本规范用词阐明………………………1总则1.0.1为规范双曲线冷却塔工程施工及质量验收行为，确保双曲线冷却塔工程施工质量，做到技术先进、安全合用、经济合理，制订本规范。1.0.2本规范合用于钢筋混凝土双曲线冷却塔工程的施工及质量验收。1.0.3双曲线冷却塔工程应按设计文献施工。1.0.4在双曲线冷却塔工程施工中应主动采用新技术、新工艺、新材料。新技术、新工艺、新材料，应通过实验和鉴定，并应制订专门规程后方可推广使用。1.0.5双曲线冷却塔工程施工所涉及的职业健康安全与环保，应符合国家现行有关原则的规定。1.0.6双曲线冷却塔工程的施工及质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关原则规范的规定。

2术语2.0.1环基annularfoundation用于支撑上部筒体的环形基础。2.0.2斜支柱columniation筒壁支撑柱。2.0.3环梁annularbeam筒壁底部用于支撑筒壁的环形梁。2.0.4筒壁shell斜支柱以上的壳体构造。2.0.5刚性环rigidityring筒壁顶部刚度较大的部分。2.0.6淋水构架truss支撑配水系统及填料的构造部分。2.0.7填料filling位于配水管下部的填充物。2.0.8航空标志warningsign用于标记高耸构筑物或高层建筑外形轮廓与高度，并对飞行器起警示作用的航空障碍灯和色标。

3基本规定3.1对施工的总体规定3.1.1双曲线冷却塔施工单位应当含有对应的施工资质。项目经理部应结合本身特点和工程管理需要，建立文献化的质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系，编制工程各项管理制度，并确保其有效实施。3.1.2施工前应有通过审查同意的施工组织设计、项目管理规划和施工技术方案。筒壁工程、脚手架工程等危险性较大的工程应当在施工前单独编制安全专项施工方案，必要时应组织专家组进行审查论证。3.1.3施工前应制订质量目的，编制质量通病防治方法和成品保护方法；施工中应加强过程质量控制，开展质量管理自查与评价活动，实现质量管理的持续改善。3.1.4施工前应编制本工程本专业强制性条文实施计划，并严格实施。3.1.5施工平面布置应科学、合理，减少施工用地；施工电源应可靠，条件许可时宜设立专用的施工电源；施工供水系统的容量及扬程应满足混凝土搅拌、养护和消防等需要；混凝土应由现场集中搅拌站或商品混凝土工厂供应，运输道路应坚实、畅通。3.1.6施工质量的检查与验收必须采用计量检定、校准合格的计量器具，使用时应在使用期内。3.1.7施工中应切实恪守职业健康安全和环境管理的法律、法规及有关规章制度，加强检查与监督，确保人身与机械设备安全，确保安全施工和绿色施工。3.1.8应建立并实施文献管理制度，按《建设工程文献归档整顿规范》GB/T50328等国家和行业原则规定，及时形成齐全、完整、真实和规范的文献和统计。3.1.9筒壁等混凝土应尽量避免冬期施工。如必须进行冬期施工，应尽量在初冬或早春进行，并应符合本规范第十章冬期施工的各项规定。3.1.10施工合同中应有对工程项目竣工交付使用后的服务承诺；施工单位在向建设单位提交工程竣工验收报告时，应向建设单位出具质量保修书。3.2材料及施工技术检查3.2.1严禁使用国家明令严禁的材料、设备；限制使用的材料设备应慎用。3.2.2全部采购的原材料（含产品）都应有出厂合格证和产品性能检测报告；新材料必须有省级技术监督部门组织的鉴定报告或允许使用证明。3.2.3全部有见证取样检测规定的材料，都应由监理单位进行现场见证，确保取样材料的代表性和真实性；3.2.4原材料现场复试或见证取样检测的数量和比例应符合有关规范原则的规定；必试项目必须进行检查；实验报告内容应完整、填写应规范；见证取样检测报告除按正常报告签章外，还应加盖见证取样检测专用章。3.2.5承当专项检测和见证取样检测的检测机构必须有对应的资质，必须含有省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书；承当本工程施工的本公司实验室不得承当见证检测业务。3.2.6应按《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204的规定，做好预制构件构造性能检查、构造实体混凝土强度检查和钢筋保护层厚度检查工作。1构造实体混凝土强度检查的数量同原则养护试件；2钢筋保护层厚度检查：斜支柱、淋水构架及水槽抽检数量为2%且不少于5个构件；环梁抽检数量不少于5跨；抽检部位应由监理（建设）、施工等各方根据构造构件的重要性共同选定；3钢筋保护层的检查应由有对应资质的检测机构，按《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204及《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152的规定和规定进行。3.3施工质量检查项目划分3.3.1在工程建设项目中，双曲线冷却塔可划分为单位工程（子单位工程）。双曲线冷却塔的分部工程可按基础、筒体、塔芯构造、塔芯安装、附属工程等划分。当一种分部工程中仅有一种分项工程时，则该分项工程应为分部工程，可按表3.表3.3序号分部工程子分部工程分项工程1地基工程土石方工程定位及高程控制、开挖、回填地基解决2基础工程环形基础或桩基承台垫层、模板、钢筋、混凝土、基础防腐蚀淋水构架柱基础垫层、模板、钢筋、混凝土、基础防腐蚀水池底板垫层、模板、钢筋、混凝土、防水层、沉降缝池壁模板、钢筋、混凝土、防腐、伸缩缝斜支柱基础模板、钢筋、混凝土、防腐竖井基础模板、钢筋、混凝土、防腐、环形路面或集水台模板、钢筋、混凝土、伸缩缝3斜支柱工程模板、钢筋、混凝土、吊装、防腐4筒壁工程模板、钢筋、混凝土、防水防腐5塔芯构造工程竖井模板、钢筋、混凝土、防水防腐淋水构架、挡风隔板模板、钢筋、混凝土、吊装、防水防腐水槽模板、钢筋、混凝土、吊装、防水防腐压力水沟模板、钢筋、混凝土、防水防腐进水管加工、安装、防腐6淋水、配水装置工程填料、托架制作、安装配水管、防冻管安装喷溅装置安装除水器安装7附属工程爬梯与平台、航空标志、避雷设施、进塔人孔、挡风板、塔顶栏杆加工、安装、防腐3.3.2双曲线冷却塔的分项工程应3.3.1主控项目的质量应符合本规范和国家现行原则的有关规定。当没有注明检查数量时，均应全数检查；2普通项目的质量应经抽样检查合格。当采用计数检查时，除有专门规定外，其检查成果应有80%及以上符合本规范和国家现行有关原则所规定的合格质量原则的规定，且不得有严重缺点；3应含有完整的施工操作根据、质量检查统计文献及证明文献等资料。3.1分项工程所含的各检查批均应符合合格质量的规定；2质量控制资料应完整。3.31分部（子分部）工程所含的各分项工程的质量均应验收合格；2质量控制资料应完整；3有关安全及功效的检查和抽样检测成果应符合本规范的有关规定；4观感质量验收应符合规定。3.3.61双曲线冷却塔（单位）工程所含的各分部（子分部）工程的质量均应验收合格；2质量控制资料应完整；3双曲线冷却塔（单位）工程所含的各分部（子分部）工程有关安全及功效的检测资料应完整；混凝土构造实体检查必须达成有关原则规定；混凝土抗冻等级与抗渗等级必须达成设计规定；4重要功效项目的抽检成果应符合有关专业质量验收规定；5观感质量验收应符合规定。3.3.71经返工重做或更换器具、设备的检查批，应重新进行验收；2经有资质的检测单位检测鉴定达成设计规定的检查批，应予以验收；3经有资质的检测单位检测鉴定不能达成设计规定，但经原设计单位核算承认能满足构造安全和使用功效的检查批，可予以验收；4经返修或加固解决的分项、分部工程，当外形尺寸变化且能满足安全使用规定时，可按技术解决方案和协商文献验收。3.3.84基础工程4.1基坑工程4.1.1开挖基坑前，应做好地表防排水方法；当基坑底低于地下水位时，应采用降水方法，保持地下水位在施工底面最低标高下列，基坑的降水应持续至土石方4.1.24.1.3开挖深度5m及以上4.1.4基坑土方开挖不得扰动垫层下原状土层，机械挖土应保存200-300mm4.1.54.1.64.1.74.2钢筋工程4.2.1钢筋材料检查1钢筋进场应有产品合格证、出厂检查报告；2钢筋进场后应先进行外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。外观检查检查合格后方可进行机械性能和工艺性能检查3钢筋应进行现场见证取样检测；并应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1的规定抽取试件进行机械性能与工艺性能检查，其质量必须符合有关原则的规定。4当采用进口钢筋或加工过程中发生脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应对该批钢筋做化学分析检查或其它专项检查。5用海水作为循环介质的双曲线冷却塔，宜按照《环氧树脂涂层钢筋》JG3042采用环氧树脂涂层钢筋或按照《钢筋阻锈剂使用技术规程》YB/T9231掺加钢筋阻锈剂。4.2.2钢筋的制作安装1钢筋的制作安装应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204）、《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18）与《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的有关规定。2钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定。钢筋代换应办理设计变更文献。3光圆钢筋（HPB235级和HPB300级）钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400和RRB400级钢筋可不做弯钩。钢筋的弯钩及绑扎后的铁丝头应背向保护层。4钢筋连接方式应符合设计规定。钢筋的接头应交错布置，在任一连接区段内绑扎接头的根数不应不不大于钢筋总数的25%，焊接接头及机械连接的根数不应不不大于钢筋总数的50%.3钢筋运输、吊装过程中应采用方法，避免钢筋半成品发生变形和二次污染。4应采用方法避免钢筋位移,钢筋保护层厚度必须符合设计规定。5用水泥砂浆做保护层垫块时，水泥砂浆的抗冻抗渗等级应与混凝土的设计抗冻抗渗等级相一致；严禁用钢筋充当保护层垫块。4.2.3钢筋工程尚应执行《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169的有关规定。注:本规范其它分部(子分部)的钢筋工程也应符合4.2.1~4.2.3的规定。4.3模板工程4.3.1模板及其支架的设计与施工应严格执行《砼构造工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定，模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.3.2模板面板应清理干净,不得污染、磕碰,并均匀涂刷隔离剂，隔离剂不得污染钢筋表面和施工缝。4.3.3模板安装应满足下列规定:1模板安装前应对施工缝进行解决。2模板拼装时应拼缝严密，并应采用方法避免漏浆。3安装斜池壁、斜支柱基础模板时，应采用方法避免模板内倾和上浮。4预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应位置精确、固定可靠。4.3.4宜设立用于构架柱吊装、斜支柱吊装、池壁及斜支柱基础模板安装等用途的预埋铁件或钢筋。4.3.5浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收；浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发现异常状况时，应及时进行解决。4.3.6水池池壁、竖井、水槽等当采用穿透截面的对拉螺杆加固模板时，对拉螺杆应加焊止水环。对防腐等级较高的烟塔合一项目或海水冷却塔，拆模后应将外露及保护层范畴内的对拉螺杆割除，将凿出的凹槽用防水砂浆抹平。4.4混凝土工程4.4.1混凝土的构成材料（涉及水泥、砂石、拌合用水、外加剂、粉煤灰等掺和料）的产品质量及现场检查，应符合国家现行有关原则规范的规定。4.4.2双曲线冷却塔工程宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥（大致积混凝土除外）。4.4.3混凝土应按设计规定做好配合比的设计和试配工作，按国家现行原则《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ146-90及《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定进行。掺引气剂或引气型减水剂的混凝土配合比4.4.4初次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的规定。4.4.5应按《混凝土质量控制原则》GB50164的规定，加强混凝土施工过程（涉及混凝土构成材料的计量、混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护等工序）的质量控制。掺引气剂或引气型减水剂的混凝土，施工中必须按有关规定进行含气量测定，具体规定见附录F。4.4.61施工缝位置应按设计规定留设，当设计无规定时可留设在环基与斜支柱基础交界处、池壁与斜支柱交界处、斜支柱与其基础交界处；环基与池壁的施工缝可留设在高出环基顶面300㎜-500㎜处。2施工缝的留设应符合设计规定或现行规范的规定，宜留设成凸台或凹槽，不适宜留平口缝（斜支柱上下除外）。凸台和凹槽的宽度宜为截面的1/3,高度或深度宜为100㎜；当壁厚＜250㎜时可做成高低台；施工缝应按设计规定解决，并应去除施工缝内的杂物和已松动的骨料与浮浆，二次浇筑混凝土前，应充足湿润，且不得有积水。4.4.7环形基础宜采用分段跳仓或后浇带法浇筑混凝土，其分段（块）长度、间隔时间应符合设计规定。当设计无规定时，分段长度不适宜不不大于30m，分段断面宜留设在两个斜支柱基础中间的1/4处；段间垂直施工缝可采用拉网钢板隔离的办法进行解决；跳仓法间隔时间不应不大于14天，后浇带法不应不大于48天。4.4.8应加强混凝土的二次振捣，控制混凝土的收缩裂缝；加强二次抹面，控制混凝土表面的沉缩和干缩裂缝。4.4.9浇筑混凝土时，应搭设作业人员通道，严禁直接踩压钢筋。4.4.10各部位构造均应作抗压4.4.11各部位抗冻、抗渗试件（涉及原则养护试件和同条件养护试件）均不得4.4.121水泥宜采用中低热水泥；2配合比设计，应选用粒径较大、级配良好的粗骨料，宜掺加粉煤灰和减水剂，减少单位体积的水泥用量，减少水胶比；3各块（段）应分层持续浇筑，分层厚度宜为250～400mm，合适延长浇筑时间，但分层浇筑间隔时间不得超出混凝土初凝时间；4混凝土的降温速度宜为1.5℃/d，控制混凝土内外温差宜不不不大于25℃5环基拆模后应及时回填土，以避免温差产生的温度应力裂纹。6当环基设立于岩石类地基或较厚（＞500㎜）换填混凝土上时，宜在混凝土垫层上设立滑动层。4.4.14.5沉降观察4.5.1双曲线冷却塔施工应按设计规定设立沉降观察点，沉降观察点应不少于4个，且应环向均匀布置在易于进行观察的部位。4.5.2沉降观察单位及人员的资质与资格应符合《测绘资质管理规定》及《测绘资质分级原则》的规定。4.5.3双曲线冷却塔沉降观察应按国家二等水准测量，测量仪器应符合国家有关规定，观察精度（数值取位）应为0.01㎜.4.5.4当沉降观察点距离水准基点（一等高程基准点）超出100m时，宜在双曲线冷却塔附近增设工作基点。4.5.6沉降观察点标志的立尺部位应加工成半球形或有明显的凸出点，材质宜为铜质或不锈钢；沉降观察点应标记，并妥善加以保护。4.5.7沉降观察点应及时埋设并做初次观察；环梁混凝土浇筑前应加测一次；筒壁施工过程中每增高15～25m做一次沉降观察，且不应少于5次；筒壁施工完后，应按现行国家及行业原则规定继续进行观察，直至沉降稳定为止。4.5.8沉降与否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线鉴定。当最后100d的沉降速率不大于0.01～0.04mm/d时可认为已进入稳定阶段。具体取值应按照《建筑变形测量规程》JGJ8，根据各地区地基土的压缩性能拟定；根据《工程测量规范》GB50026，如果最后两次观察周期的平均沉降速率不大于0.02㎜/日,能够认为整体趋于稳定,如果各点的沉降速率均不大于0.02㎜/日,即可终止观察，否则,应继续每3个月观察一次,直至建筑物稳定为止4.5.9双曲线冷却塔基础的沉降量和倾斜值必须达成设计规定，当设计未规定时，应满足下列规定：1沉降量双曲线冷却塔高度100m≤Hg时为400㎜；100m＜Hg≤2倾斜值双曲线冷却塔高度50m＜Hg≤100m时为0.005双曲线冷却塔高度100m＜Hg≤150双曲线冷却塔高度150m＜Hg≤2004.5.10沉降观察应提交的资料和成果整顿应符合国家及行业有关原则规定。沉降观察统计与报告必须加盖对应等级的资质专用章。4.6质量检查4.6.1检查批划分：环基或桩承台、池壁、构架柱条形基础、环形路面或集水台每浇筑段为一种检查批，且不少于3个检查批，每批均匀抽查10处；斜支柱与构架柱独立基础每10个为一种检查批，逐个检查；底板每1/4区格或每300～500m2为一种检查批，抽查不少于10处；竖井基础为一种检查批，逐个检查。检查数量主控项目：全数检查普通项目：符合上述规定4.6.2基础钢筋工程质量原则及检查办法应符合表4.6表4.6.2基础钢筋工程的质量原则及检查办法类别序号项目质量标准单位检查办法主控项目1钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计和现行国家有关原则的规定检查质量合格证明文献、标志及检查报告2受力钢筋的连接方式应符合设计规定和现行国家有关原则的规定观察检查3机械连接、焊接接头的力学性能应做力学性能检查，其质量应符合国家现行有关原则的规定检查试件力学性能实验报告一般项目1接头位置和数量宜设在受力较小处。1同一竖向受力钢筋不适宜设立两个或两个以上接头。2接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。观察，钢尺检查2机械连接、焊接接头外观质量应符合国家现行有关原则的规定观察检查3受力钢筋机械连接或焊接接头面积百分率接头互相错开;同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定及现行国家有关原则的规定.观察，钢尺检查4绑扎搭接接头面积百分率及搭接长度相邻受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。同一连接区段内，钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定及现行国家有关原则的规定。观察，钢尺检查5搭接长度范畴箍筋配备应符合设计规定观察，钢尺检查6钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片锈状老锈观察检查7钢筋调直应符合设计规定和现行有关原则的规定观察检查8钢筋加工偏差±10mm钢尺检查弯起钢筋的弯折位置±20mm钢尺检查箍筋内净尺寸±5mm钢尺检查9钢筋骨架长度偏差±10mm钢尺检查10宽、高度偏差±5mm钢尺检查11间距偏差±20mm钢尺量持续三档，取最大值12主筋保护层偏差±10mm钢尺检查4.6.3基础模板工程质量原则及检查办法应符合表4.6.3的规定表4.6.3基础模板工程质量原则及检查办法类别序号项目质量标准主控项目1模板及其支撑构造与加固方法应根据工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，应含有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载检查施工方案并现场观察检查2避免隔离剂玷污在涂刷模板隔离剂时不得玷污钢筋和混凝土接槎处观察检查3模板及其支架拆除的次序及安全方法应按施工技术方案执行观察检查一般项目1模板安装的普通规定1模板的接缝不应漏浆。2模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或防碍装饰工程施工的隔离剂3浇筑前，模板内杂物清理干净观察检查2半径偏差±10mm仪器测量、钢尺检查3斜支柱、构架柱基础轴线及中心线偏差≤54其它轴线及中心线偏差≤105截面尺寸偏差±56标高偏差构架柱基础底－10～－20mm标高偏差基础顶面±57表面平整度≤5mm2m靠尺和楔形塞尺检查8预埋件中心线位置≤5ｍｍ钢尺检查

4.6.4基础混凝土工程质量原则及检查办法应符合表4.6.4的规定表4.6.4基础混凝土工程质量原则及检查办法类别序号项目质量标准单位检查办法主控项目1混凝土原料进场检查及应用原材料质量应符合国家现行有关原则的规定检查合格证和检查报告2配合比设计根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等进行配合比设计，对有特殊规定的混凝土其配合比设计应符合国家现行有关原则的规定查验实验报告3混凝土强度等级及试件的取样和留置构造混凝土的强度等级应符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样试件留置应符合国家现行有关原则的规定查验实验报告4混凝土抗冻、抗渗及试件取样留置符合本规范规定，在浇筑地点随机取样。抗冻、抗渗性能应符合设计规定。检查实验报告5原材料每盘称量的偏差应符合国家现行有关原则的规定电子称计量（年检合格证）一般项目1外观质量不应有严重缺点。对已经出现的严重缺点，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决，对经解决的部位，应重新检查验收观察、检查技术解决方案2施工缝留置位置及解决应按设计规定、本规范规定和施工技术方案拟定、执行观察，检查施工统计5后浇带的位置和解决应符合现行有关原则、本规范规定和施工技术方案规定。观察，检查施工统计6混凝土养护应符合现行有关原则、本规范规定和施工技术方案规定。观察，检查施工统计7环基、池壁半径偏差±20mm钢尺检查8截面尺寸偏差+10～—5mm钢尺检查9表面平整度≤8mm2m靠尺或楔形塞尺检查10轴线位置独立基础≤10mm仪器测量，钢尺检查其它基础≤1511进出水口预留孔洞中心线≤15mm12标高偏差支柱基础底面0～—10mm水准仪或拉尺，钢尺检查其它基础顶面±105筒体工程5.1斜支柱工程5.1.1普通规定双曲线冷却塔斜支柱可采用现浇或预制吊装办法施工。5.1.2钢筋工程1钢筋应采用热轧变形钢筋，不得使用冷加工钢筋。2钢筋焊接及机械连接应符合《钢筋焊接及验收技术规程》JGJ18及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定。3螺旋箍筋采用绑扎接头，钢筋搭接长度应符合设计规定。纵向筋应采用焊接或机械连接，同一连接区段内的钢筋接头数量不应不不大于50％。4箍筋与主筋的交接点应全部绑扎，钢筋的弯钩及绑扎后的铁丝头应背向保护层。5伸入基础及环梁内主筋的锚固长度应满足设计规定。5.1.3模板工程1斜支柱模板宜采用专用或定型模板，模板必须含有足够的强度和刚度。2预制斜支柱场地应平整坚实含有足够的承载力。3现浇斜支柱的支架应根据工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件通过计算拟定支架的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。斜支柱现浇支架设计计算时必须同时考虑环梁施工时的荷载。斜支柱模板应与支架有可靠的连接，其倾斜角度应符合设计规定。4模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，隔离剂不得污染钢筋。5.1.4混凝土工程1斜支柱混凝土的配合比、骨料、掺和料、外加剂等参考本规范4.4执行。2混凝土粗骨料的粒径，不应超出钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超出40mm；3预制斜支柱时，应采用方法避免上表面产愤怒泡、裂缝，脱模时应验算混凝土的抗裂强度。4现浇斜支柱混凝土浇筑前，应对斜支柱与柱支墩处的施工缝进行解决。5现浇斜支柱混凝土入模坍落度不适宜不不大于160mm，混凝土浇筑采用导管或串筒，混凝土的自由落差不适宜不不大于1m,混凝土分层浇筑，分层厚度不适宜不不大于500mm。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超出混凝土的初凝时间。6现浇斜支柱模板拆除时，应对斜支柱采用临时支撑加固，拆底模时混凝土强度不应低于设计强度的75％。7模板拆除后对斜支柱混凝土进行养护，养护期不少于14天，8斜支柱混凝土表面应进行保护。5.1.5预制斜支柱吊装工程1斜支柱吊装应根据设计图纸规定控制其空间位置，吊装支架的强度、刚度及稳定性必须通过验算。斜支柱吊装支架设计计算时必须同时考虑环梁施工的荷载。2斜支柱吊装时混凝土强度必须达成设计强度的100％，斜支柱倒运、起吊的吊点位置应由计算拟定，确保截面承载力，起吊时混凝土裂缝开展宽度不得不不大于0.2mm。3吊装时必须对柱脚采用加固方法，确保吊装后其变形不影响斜支柱的定位。5.1.6质量检查1斜支柱每10根划分为一种检查批2斜支柱钢筋安装质量原则及检查办法见表5.1.6-1的规定。允许偏差项目检查数量均不少于10处。表5.1.6-1斜支柱钢筋安装质量原则及检查办法类别序号检查项目质量原则单位检查办法及器具主控项目1钢筋品种、级别、规格和数量应符合设计规定和现行国家有关原则的规定检查出厂证件和实验报告，观察及标卡尺检查2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计规定和国家现行有关原则的规定全方面观察检查3机械连接、焊接接头的力学性能应做力学性能检查，其质量应符合国家现行有关原则的规定检查实验报告普通项目1接头位置和数量宜设在受力较小处。1同一竖向受力钢筋不适宜设立两个或两个以上接头。2接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。观察，钢尺检查2机械连接、焊接接头外观质量应符合国家现行有关原则的规定观察检查3受力钢筋机械连接或焊接接头面积百分率接头互相错开;同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定及现行国家有关原则的规定.观察，钢尺检查4主筋间距偏差±10mm钢尺检查5主筋保护层偏差±5mm钢尺检查6主筋长度偏差±10mm钢尺检查7箍筋间距偏差±20mm钢尺检查3斜支柱模板安装质量原则及检查办法应符合表5.1.6-2的规定。允许偏差项目检查数量均不少于10处。表5.1.6-2斜支柱模板安装质量原则及检查办法检查项目质量原则单位检查办法及器具主控项目1模板及其支架模板及其支架应含有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载对照施工技术方案观察检查2隔离剂涂刷均匀，不得沾污钢筋和混凝土接搓处观察检查普通项目123预埋件截面尺寸0～10mm钢尺检查2中心线≤103标高±104预制表面平整度≤5mm2m靠尺、塞尺检查长度偏差＋5～－10mm钢尺检查侧向弯曲不不不大于1/1000预制构件长度，且不不不大于15mmmm拉线、钢尺检查5现浇上、下半径偏差±15、±10mm经纬仪、钢尺检查轴线位移≤10mm经纬仪、钢尺检查柱顶中心偏差≤10mm经纬仪、钢尺检查柱顶标高偏差±10mm水准仪检查6截面尺寸偏差±5mm钢尺检查7相邻模板面高差≤2mm直尺、楔形塞尺检查4斜支柱混凝土构造质量原则及检查办法见表5.1.6-3的规定。允许偏差项目检查数量均不少于10处。表5.1.6-3斜支柱混凝土构造质量原则及检查办法类别序号检查项目允许偏差单位检查办法及器具主控项目1混凝土原料进场检查及应用原材料质量应符合国家现行有关原则的规定检查合格证和检查报告2配合比设计根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等进行配合比设计，对有特殊规定的混凝土其配合比设计应符合国家现行有关原则的规定查验实验报告3混凝土强度等级及试件的取样和留置构造混凝土的强度等级应符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样试件留置应符合国家现行有关原则的规定查验实验报告4混凝土抗冻、抗渗及试件取样留置符合本规范规定，在浇筑地点随机取样。抗冻、抗渗性能应符合设计规定。检查实验报告5原材料每盘称量的偏差应符合国家现行有关原则的规定电子称计量（年检合格证）普通项目1外观质量不应有普通缺点；对已出现的普通缺点，应由施工单位按技术解决方案进行解决，并重新检查验收观察，检查技术解决方案2长度偏差＋5～－10mm钢尺检查3截面尺寸偏差现浇＋10～－5mm钢尺检查预制±5mm拉线、钢尺检查4侧向弯曲不不不大于1/750构件长度，且不不不大于20mm拉线、钢尺检查5表面平整度≤5mm2m靠尺、楔形塞尺检查6上、下半径偏差±20mm经纬仪、钢尺检查7柱顶中心偏差≤15经纬仪、钢尺检查8柱顶标高偏差±10水准仪检查5斜支柱吊装工程质量原则及检查办法见表5.1.6-4的规定。允许偏差项目检查数量均不少于10处。表5.1.6-4斜支柱吊装工程质量原则及检查办法类别序号检查项目允许偏差单位检查办法及器具主控项目1构件进场检查（规格、型号、混凝土强度等）必须符合设计规定，若设计无规定，不得低于设计混凝土强度原则值的75%对照设计文献、检查强度报告2构件连接的质量必须符合设计规定检查焊接报告3接头和拼缝的混凝土强度等级及试件的取样和留置构造混凝土的强度等级应符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样试件留置应符合国家现行有关原则的规定查验实验报告一般项目1构件的支撑位置和办法必须符合设计规定和施工技术方案规定观察检查2施工缝解决表面凿毛无松动石子、干净无杂物观察检查3安装控制标志安装控制的轴线、标高等控制线观察检查4安装标高偏差±8mm水准仪钢尺检查5安装轴线偏差≤10mm经纬仪、钢尺检查6安装半径偏差±15mm钢尺检查5.2筒壁工程5.2.1普通规定1钢筋混凝土双曲线冷却塔筒壁施工时，根据具体条件可采用爬模工艺、悬挂式脚手架翻模工艺或其它工艺。2采用爬模工艺或悬挂式脚手架翻模工艺施工时筒壁厚度应满足工艺规定。3筒壁施工用垂直运输系统应根据施工图、施工工艺、机械性能等因素进行设计，可采用脚手架附着施工升降机、塔式起重机（折臂型或水平臂型）、曲线施工升降机、液压顶升平桥等组合方案。4钢筋混凝土双曲线冷却塔筒壁宜持续施工到顶。如遇特殊状况必须分期施工时，施工前应对模板及其支撑体系、垂体运输体系以及其它涉及施工安全的部位全方面检查；认真解决钢筋颗粒状及片状老锈及混凝土施工缝。5在施工工艺设计和施工过程中，凡涉及筒壁强度、稳定或有特殊规定的，施工单位应提请原设计单位进行校核。6筒壁施工前必须编制筒壁施工方案及作业指导书，经同意后方可进行施工。5.2.2钢筋工程1钢筋的原材料检查、加工和安装应符合本规范4.2“钢筋工程”的规定2竖向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，对拉螺杆处可合适调节；筒壁半径、高度变化时，竖向钢筋的直径或根数应按设计规定调节，并应在筒壁的全圆周内均布，应采用方法确保钢筋位置的精确及保护层厚度满足设计规定。3环向钢筋的配备应符合设计规定，每节混凝土浇筑以前在模板的上方最少要有一道已经绑扎到位的钢筋，以确保钢筋的间距。4竖向钢筋搭接接头位置应按设计规定错开绑扎；环向钢筋在同一连接区段内的接头数应满足设计规定，设计无规定时不应不不大于25%，且搭接长度应满足规定。5当筒壁混凝土设计有特殊防腐蚀规定时，钢筋应采用防腐蚀方法。5.2.3模板工程1模板宜采用专用组合钢模板、木模板等，板面应平整、无翘曲。内外模板应设立对拉螺杆，模板及其支架必须含有足够的强度、刚度和稳定性，并应满足施工工艺规定。图5.2.3-1人工提高操作图5.2.3-1人工提高操作1－三角架；2－顶撑；3－内模板斜撑；4－吊篮；5－垫块及对拉螺杆；6－水平连杆1）悬挂式脚手架之间应设立水平连杆，各杆件之间应连接可靠，确保其空间刚度；悬挂式三角架外侧必须设立顶撑，悬挂式方框架上下两层间应通过螺栓连接。2）悬挂式脚手架各杆件和连接螺栓在每次安装时必须逐根检查，如发现有开裂、破损、弯曲、丝扣损坏的不得使用。3）悬挂式脚手架上的脚手板宜采用木质专用脚手板，厚度由计算拟定，脚手板应铺平垫实。吊篮脚手板的厚度不得不大于50㎜，且必须互相搭接在吊篮的横杆上，搭接长度不得不大于200㎜，且必须绑扎牢固。3采用爬模工艺（见图5.2.3-2）施工时应符合下列规定：图5.2.3-2爬架施工示意图1-爬架；2-筒壁；3-内架1）爬架的数量应根据筒壁最大直径图5.2.3-2爬架施工示意图1-爬架；2-筒壁；3-内架2）严格按照施工方法规定的次序进行组装。在安装模板前应先安设轨道，其竖向轴线应与通过该点的子午线相重叠。各部位尺寸必须符合设计规定，在其电气设备、机械（液压）传动设备等试运正常且验收合格后方可安装。3）对爬架的提高动力设备和电气设备必须定时进行检查。4爬架、悬挂式脚手架的组装和拆除均应制订施工方法。5模板配备的数量：采用悬挂式脚手架工艺时普通配备三层，在较低气温施工时可增加至四层；采用爬模工艺时配备一层。6环梁、刚性环施工用脚手架必须计算拟定其强度、刚度和稳定性。环梁施工用脚手架必须同时考虑斜支柱现浇或吊装荷载。7环梁底模铺设时应严格控制标高，确保进风口设计高度。刚性环施工时应对筒壁施工高度进行测量、调节，确保筒壁设计高度。8对拉螺杆处可设立垫块控制筒壁厚度，当采用混凝土预制套筒控制壁厚时，套筒混凝土的性能应与筒壁混凝土性能相似。9安装筒壁模板宜采用全站仪、激光准直仪等找正办法；当采用线垂找正时应消除风、震动等影响，确保其位置对的。10筒壁施工过程中每隔8～10节应进行一次标高测量，必要时应按实测标高对半径进行调节。11筒壁模板应支设密合牢固。上下层模板采用承插方式时，上层模板插入下层模板的深度不得不大于10mm；上下层模板间采用其它结合方式时应有可靠的固定和避免漏浆的方法。12带肋塔筒壁施工时应采用方法确保肋的施工质量及位置满足设计规定。13施工用脱模剂不得污染环境、不得影响混凝土筒壁表面色泽一致性且不得影响混凝土与防水、防腐涂料的粘结。14环梁底模拆除时其混凝土强度不低于设计规定的75%；采用悬挂式脚手架施工筒壁，拆模时其上节混凝土强度不低于6Mpa；刚性环拆模时其混凝土强度不低于15Mpa。15排烟冷却塔烟道洞口应采用方法确保模板及支撑系统的稳定。5.2.4混凝土工程1筒壁混凝土的原材料检查及配合比应符合本规范4.4“混凝土工程”有关条目及附录F“高抗冻性水工混凝土的配制与检查”的规定。2混凝土浇筑前应进行下列项目检查:1）筒壁半径、截面厚度和标高等偏差；2）施工缝已按规定规定解决；3）模板内部已清理干净、接缝密合、支撑牢固可靠；4）爬梯螺栓、埋件和预留孔洞等位置对的；5）爬架或悬挂式脚手架安设牢固，施工水源、电源和施工机械状态正常。3混凝土浇筑宜由一点或对称两点开始沿圆周反向同时进行,并应分层持续浇筑至闭合，分层厚度视模板高度而定。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超出混凝土的初凝时间,不应留冷缝。4水平施工缝可留设为凹槽、凸台、高低台等形式，筒壁施工时应尽量减少竖向施工缝。水平施工缝的解决可采用在混凝土初凝后、终凝前用钢丝刷拉毛，然后用水冲洗；水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物去除、湿润，并及时浇筑混凝土。5筒壁混凝土拆模后如发现半径偏差超出允许值时，应在其上各节中逐步纠正，每节纠正量不适宜超出20㎜，且每节内部相邻的两个支架（三角架或方框架）处的半径偏差不适宜超出10mm。6浇筑环梁上第一节筒壁混凝土时，环梁的混凝土强度不不大于10Mpa。浇筑刚性环混凝土时，其下一节筒壁混凝土强度不应不大于10Mpa。采用爬模工艺施工时，爬模速度须与混凝土前期增加速度适应，自浇筑层向下各节混凝土强度应分别达成4Mpa（第一节），9Mpa（第二节）和12Mpa（第三节），当双曲线冷却塔淋水面积不不大于1m2时应做验算；采用悬挂式脚手架翻模施工，浇筑混凝土时最上层承力层混凝土强度不应不大于2Mpa.7爬架、悬挂式脚手架施工时留在筒壁上的螺栓孔应填堵密实，宜用无收缩水泥砂浆在筒壁内外侧同时填充打实。8筒壁混凝土应根据施工环境采用合适方法养护。5.2.5质量检查1筒壁每5节划分为一种检查批。2筒壁钢筋安装质量原则及检查办法应符合表5.2.5-2的规定。允许偏差项目检查数量均不少于10处。表5.2.5-2筒壁钢筋安装质量原则及检查办法类别序号项目质量标准单位检验方法主控项目1钢筋的品种、级别、规格、数量和质量应符合设计和国家现行有关原则的规定检查质量合格证明文献、标记及检查报告2竖向受力钢筋的连接方式应符合设计规定观察3机械连接、焊接接头的力学性能应作力学性能检查，其质量应符合国家现行有关原则的规定检查产品合格证、接头力学性能实验报告一般项目1钢筋表面质量应平直、干净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点，不应有变形观察2钢筋机械连接或焊接接头位置接头应互相错开；在连接区段长度为35倍纵向受力钢筋的较大直径，且不不大于500mm范畴内，。接头面积百分率应符合国家现行有关原则的规定。观察，钢尺检查3钢筋绑扎搭接接头相邻受力钢筋的绑扎搭接接头应互相错开。在任一连接区段内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%，搭接长度必须符合设计规定和国家现行有关原则的规定观察，钢尺检查4钢筋间距偏差无套管±15mm尺量检查5有套管±50mm尺量检查钢筋保护层偏差+10～-5mm尺量检查3筒壁模板安装质量原则及检查办法应符合表5.2.5-3的规定。允许偏差项目抽查数量均不少于10处。表5.2.5-3筒壁模板安装质量原则及检查办法类别序号项目质量原则单位检查办法主控项目1模板及其支撑构造与加固方法应根据工程构造形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计，应含有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载检查施工方案并现场观察检查2避免隔离剂玷污在涂刷模板隔离剂时不得玷污钢筋和混凝土接槎处观察检查3模板及其支架拆除的次序及安全方法应按施工技术方案执行观察检查4模板安装1模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂。3浇筑前，模板内杂物清理干净观察检查5中心线垂直偏差≤15mm测量仪器或吊线锤普通项目1模板的外观质量板面平整，无卷边、翘曲、孔洞等观察检查2模板内部清理干净无杂物尺量检查3模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷基本均匀尺量检查4模板表面平整度≤55半径偏差＋20～－5直尺和楔形塞尺检查6两邻模板高低偏差≤3水准仪和尺量检查7同层模板上口标高差≤30观察检查8筒壁厚度偏差≤5观察检查9预留孔洞预埋铁件截面尺寸偏差+10尺量检查10中心线≤10经纬仪和尺量检查11标高±10尺量检查12预埋暗榫偏差≤20经纬仪和尺量检查4筒壁混凝土质量原则及检查办法应符合表5.2.5-4的规定。允许偏差项目检查数量均不少于10处。表5.2.5-4筒壁混凝土质量原则及检查办法类别序号项目质量标准单位检查办法主控项目1混凝土构成材料的品种、规格和质量应符合设计和国家现行有关原则的规定检查实验统计2混凝土配合比及构成材料计量偏差应符合国家现行有关原则的规定检查混凝土搅拌统计3混凝土强度试件组数应符合国家现行有关原则的规定检查实验统计4强度评定应符合国家现行有关原则的规定检查实验统计5混凝土抗冻、抗渗等级等级评定应符合国家现行有关原则的规定检查实验统计6混凝土外观质量露筋不应有观察7蜂窝不应有观察8拉裂、明显凹痕不应有观察一般项目1相邻两板表面高低差≤5mm楔形塞尺检查2筒壁截面厚度偏差±10尺量检查3半径偏差±25仪器测量或尺量检查4预埋暗榫偏差标高±20经纬仪和尺量检查中心线≤20尺量检查与混凝土表面平整≤5尺量检查5人孔洞口偏差标高＋10～－5尺量检查中心线≤20尺量检查6塔总高度偏差±0.1H※%尺量、仪器检查7拆模后预埋件中心位移≤10尺量、仪器检查6塔芯构造工程6.1水槽工程6.1.1水槽施工可采用现浇或预制吊装办法。6.1.2水槽施工时，模板及其支架必须通过计算拟定其强度、刚度和稳定性。6.1.3水槽采用预制吊装施工时，水槽预制可采用分段预制或分片预制两种方式。6.1.4当采用分片或分段预制时，其制作应符合下列规定：１预制场地的地坪应坚实平整，不得产生下沉。底模应平整，应采用方法确保底模与侧模垂直，单块构件底模的平整度不不不大于5mm。胎模应光洁、无裂缝、起砂。２水槽组合时钢筋的连接方式应按设计规定，当设计无规定时宜采用焊接连接方式。水槽结合缝处混凝土应凿毛，混凝土浇筑前应冲洗干净并保持湿润。结合缝处的混凝土应符合设计规定，当设计无规定时应采用比构造强度等级高一级且无收缩的细石混凝土。6.1.5水槽的分段施工长度应符合设计规定，段间连接、水槽与进水竖井的连接方式应符合设计规定，施工缝应采用方法避免渗漏水。6.1.6水槽伸缩缝处的橡胶止水带应完好无破损，应采用方法确保橡胶止水带位置精确、周边的混凝土密实。6.1.7应采用方法确保预埋套管、预留孔洞和埋件的位置精确。6.1.8现浇水槽底模拆除、预制水槽出池、预制分块组装时混凝土的强度应符合设计规定，当设计无具体规定时应不低于混凝土强度原则值的75%。6.1.9水槽预制、运输、安装时应采用有效方法，确保水槽稳定，避免倾覆。6.2淋水构架工程6.2.1淋水构架在制作前应认真核对设计图纸的型号、尺寸，确认无误后方可进行制作。6.2.2淋水构架制作可采用预制和现浇两种方式，当在塔内预制时，构件的排列次序应符合构件的安装次序，构件间应留出吊装、运输机械的通道。6.2.3构件预制场地的地坪、胎模应平整光洁，平整度应符合质量验收原则的规定，预制平台不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。应采用方法避免构件侧向弯曲。6.2.4淋水构架采用平卧叠浇预制时，竖向叠置高度不适宜超出三层。应采用方法避免层间粘接，确保构件表面平整度以及整体稳定性。6.2.5淋水构件倒运、安装时，柱的混凝土强度应达成设计强度的100%；梁的混凝土强度应达成设计强度的75%以上。6.2.6构件安装办法和次序应充足考虑吊装过程中构造稳定和施工作业方便。6.2.7构件安装时应符合下列规定：１柱基杯口底面应找平，在基础及柱梁等构件端部划出构件位置中心线后方可进行构件安装。２构件的堆放、运输和起吊，其支点、吊点位置应计算后拟定。３构件在倒运、安装过程中应采用方法对构件进行保护，确保外观质量。４构件就位时，应校正构件的轴线位置、标高和垂直度，采用可靠的临时固定方法后才干松钩。未经校正不得进行接头连接和二次灌浆。５二次灌浆的材料应满足设计规定，浇筑后及时养护。6.2.8淋水构架外露埋件、金属支架和管道等均应按设计规定进行防腐解决。6.3竖井工程6.3.1应根据混凝土的侧压力计算拟定模板及其支架的强度、刚度和稳定性。6.3.2竖井的预埋件、预埋管和预留孔洞应位置精确。6.3.3竖井宜采用分层现浇的办法施工，施工缝处混凝土应凿毛，去除松动的石子。混凝土浇筑前应清理干净并保持湿润。6.3.4所有外露金属埋6.4质量检查6.4.1淋水构架工程１柱4～5根为一种检查批，预制水槽4～5段为一种检查批，现浇水槽每一种现浇段为一种检查批，梁50～100根为一种检查批，且不少于10次。２淋水构架钢筋安装质量原则及检查办法应符合表6.4.1-1的规定表6.4.1-1淋水构架钢筋安装质量原则及检查办法类别序号项目质量标准单位检验方法主控项目1钢筋的品种、级别、规格、数量和质量钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定检查质量合格证明文献、标记及检查报告2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计规定观察3机械连接、焊接接头的力学性能应作力学性能检查，其质量应符合国家现行有关原则的规定检查产品合格证、接头力学性能实验报告一般项目1接头位置1、同一纵向受力钢筋不适宜有两个或两个以上接头2、接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径的10倍。观察、点数钢尺检查2箍筋与构造筋间距偏差±20mm钢尺连量三档取其最大值3主筋间距偏差梁、柱、框架、水槽、隔风板±10mm钢尺检查4主筋保护层偏差±5mm钢尺检查5主筋长度偏差±10mm钢尺检查6钢筋弯起点位移≤20钢尺检查３淋水构架模板安装质量原则及检查办法应符合表6.4.1-2的规定。表6.4.1-2淋水构架模板安装质量原则及检查办法类别序号检查项目质量原则单位检查办法及器具主控项目1模板及支架模板及其支撑系统应含有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载对照施工技术方案观察检查2隔离剂涂刷基本均匀，不得沾污钢筋和混凝土接搓处观察检查普通项目1预埋件、预留孔中心≤5mm钢尺检查2模板长度柱0～-10mm钢尺检查梁、水槽±5mm3截面尺寸柱、梁、框架±5mm钢尺检查水槽、隔风板+5～-3mm4侧向弯曲不不不大于1/1000构件长度，且不不不大于15mm拉线、钢尺检查5表面平整度≤3mm用2m靠尺和楔形塞尺检查6现浇构造≤5mm经纬仪或钢尺检查垂直偏差不不不大于1/1000构造每层浇浇高度，且不不不大于8mm吊线和钢尺检查标高偏差非支承面±5mm水准仪检查支承面0～-5mm平面尺寸偏差+20～-5mm经纬仪或铅垂仪、钢尺检查截面尺寸偏差+8～-5mm钢尺检查标高偏差±15mm/层水准仪检查模板表面平整度≤5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋件偏差中心位移≤3mm经纬仪、钢尺检查标高+3～-10mm水准仪检查预留洞口偏差标高0～-5mm水准仪检查中心线≤5mm经纬仪、钢尺检查内部尺寸+10～0mm钢尺检查４淋水构架混凝土构造质量原则及检查办法应符合表6.4.1-3的规定表6.4.1-3淋水构架混凝土构造质量原则及检查办法类别序号检查项目质量标准单位检查办法及器具主控项目1混凝土原料进场检查及应用原材料质量应符合国家现行有关原则的规定检查合格证和检查报告2配合比设计根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等进行配合比设计，对有特殊规定的混凝土其配合比设计应符合国家现行有关原则的规定查验实验报告3混凝土强度等级及试件的取样和留置构造混凝土的强度等级应符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样试件留置应符合国家现行有关原则的规定查验实验报告4混凝土抗冻、抗渗及试件取样留置符合本规范规定，在浇筑地点随机取样。抗冻、抗渗性能应符合设计规定。检查实验报告5原材料每盘称量的偏差应符合国家现行有关原则的规定电子称计量（年检合格证）普通项目1外观质量不应有普通缺点；对已出现的普通缺点，应由施工单位按技术解决方案进行解决，并重新检查验收观察，检查技术解决方案2混凝土表面平整度≤8mm用2m靠尺和楔形塞尺检查3长度偏差柱+5～-10mm钢尺检查梁、槽+10～-5mm4截面尺寸偏差+8～-5mm钢尺检查5侧向弯曲不不不大于1/750构件长度，且不不不大于20mm拉线、钢尺检查6预埋件、预留洞中心偏差≤10mm钢尺检查7预埋件与混凝土表面平整≤5mm钢尺检查8现浇构造轴线位移≤8mm经纬仪或钢尺检查垂直偏差不不不大于1/1000构造每层浇浇高度，且不不不大于30mmmm经纬仪或钢尺检查标高偏差非支承面±15mm水准仪检查支承面0～-10mm平面尺寸偏差+20～-15mm经纬仪、钢尺检查截面尺寸偏差+10～-5mm钢尺检查总高度偏差±1/1000总高度mm水准仪检查垂直偏差不不不大于1/1000构造每层浇浇高度，且不不不大于20mmmm吊线、钢尺检查预埋件偏差中心位移≤5mm尺量检查标高+5～-10mm水准仪检查与混凝土表面平整≤5mm直尺与楔形塞尺检查预留洞口偏差标高0～-10mm水准仪检查中心线≤8mm经纬仪、钢尺检查内部尺寸+15～0mm钢尺检查５淋水构架吊装质量原则及检查办法应符合表6.4.1-4的规定表6.4.1-4淋水构架吊装质量原则及检查办法类别序号检查项目质量原则单位检查办法及器具主控项目1吊装时构件混凝土强度吊装时构件混凝土强度必须符合设计规定检查实验报告2接头灌浆混凝土或砂浆强度接头灌浆混凝土或砂浆强度必须符合设计规定和现行原则有关规定检查配合比和实验报告3焊接质量符合设计规定和有关规范的规定观察、检查验收统计4连接材料连接材料的型号、规格、质量必须符合设计规定和现行原则有关规定检查出厂合格证和实验报告5构件外观不应有掉角、扭曲、损伤观察检查6外露预埋件及金属支架防腐外露预埋件及金属支架防腐应符合设计规定观察检查普通项目1轴线偏差柱、框架、水槽≤5mm钢尺检查梁≤5mm2标高偏差柱、框架、牛腿顶0～-8mm水准仪检查梁顶、水槽底+5～0mm3柱垂直度偏差≤10mm经纬仪或吊线、钢尺检查不不不大于1/1000柱高度，且不不不大于20mm7塔芯安装工程7.1普通规定7.1.1淋水填料、配水管、喷溅装置、除水器普通为塑料制品，其材质、片型、技术性能指标应符合设计规定和国家现行原则《冷却塔塑料部件技术条件》DL/T742的规定。进场时应有产品合格证和出厂检查报告。7.2填料工程7.2.1塑料淋水填料成型片的片边应平直，保持矩形，不得有裂纹和缺口；孔径≤2mm的破损孔眼≤20个/㎡，孔眼分散度≤5个/（100mm7.21组装块的组装应按设计规定进行，片间间距应符合设计规定。组装块各相邻面间应互相垂直，形成一种规整的六面体；2组装块内各片间的粘结点应粘结牢固，不应有虚粘、脱开现象；粘结点完好率95﹪以上；3粘结填料片用的粘结剂应耐水耐热，其粘结固化性能应满足粘结组装工艺规定；4淋水填料粘结组装现场必须采用可靠、有效的通风、防毒、防火方法；5组装块应有足够的强度和刚度。7.21组装块安装应排列紧密，顶面平整，安装方向及组装块与筒壁、竖井、构架柱相接触的缝隙等应符合设计规定；2安装、修补、调节组装块及清理杂物时，应采用方法不得直接踩踏组装块；3安装就位的填料，其层间不得有杂物；4淋水填料为悬挂方式时，应按设计规定进行安装。7.27.3配水管工程7.37.37.37.37.37.4喷溅装置工程7.47.47.47.5除水器工程7.5.1除水器片材应光洁，无裂纹、穿孔、皱皮，其四周边沿不得有分层裂隙和露胶现象，2mm7.5.2除水器拉杆、撑板、定位圈、螺母、连接卡表面宜光洁，塑性良好，形态完整，没有明显的缩孔、气泡、毛糙、皱皮等缺点，并没有明显的变形，模合线、溢边应修剪整洁。不大于1mm7.57.5.47.57.6托架7.67.67.6.3托架的安装位置、节点连接形式、支撑长度应符合设计规定，支撑长度不应不大于7.7质量检查7.7检查数量：成型片尺寸偏差：在每批10t（局限性10t亦为一批）中抽样100张，合格率应达95%以上。组装块片间距偏差：每单元抽查1次，抽样不不大于总数的10%。填料组装块安装：每单元抽查1次，抽样不少于总数的10%。塑料填料质量原则及检查办法应符合表7.77.7类别序号检查项目质量原则单位检查办法及器具主控项目1片料的物理力学性能片料的物理力学性能必须符合设计规定及现行有关原则规定检查出厂证件及实验报告2成型片材外观质量破损孔眼≤20个/㎡，孔径≤2mm观察点数、钢尺检查孔眼分散度≤5个/（100mm×100mm）裂纹与缺口不应有外形保持矩形、片边应平直3填料组装块填料组装质量必须确保连接牢固，粘结点完好率应在95%以上，含有足够的刚度和强度。手摇、观察或加载实验4填料组装块安装组装块之间规定应挤紧填满，、方向对的，顶面应铺平，最大间隙不超出10mm观察和钢尺检查与筒壁、竖井、柱、梁间隙应挤紧填满，最大间隙不超出20mm普通项目1成型片尺寸偏差长度±10mm钢尺检查宽度厚度≤0.02mm游标卡尺检查2组装块片间距离偏差±1.0mm钢尺检查7.7检查数量：按不同规格各抽查5%。管式配水管质量原则及检查办法应符合表7.7表7.7类别序号检查项目质量原则单位检查办法及器具主控项目1材质、规格及技术指标应符合设计规定和国家现行有关原则的规定观察检查及核查出厂证件2颜色配水管外观质量内外壁应光滑平整，不应有气泡、裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色和明显的模合线观察检查3同截面壁厚偏差壁厚偏差严禁超出壁厚的14%钢尺检查4管纵向S形弯曲不允许观察检查5管纵向同向弯曲同向弯曲严禁超出管道长度的1.0%钢尺检查6各部位连接形式相配合，接头牢固可靠，含有良好的密封性观察检查普通项目1管材规格及尺寸偏差外径φ160mm﹢0.50mm游标卡尺或钢尺检查φ200mm﹢0.60mmφ250mm﹢0.70mmφ280mm﹢0.90mmφ315mm﹢1.00mmφ355mm﹢1.10mmφ400mm﹢1.20mm厚度φ160mm+2.3～0mmφ200mmφ250mmφ280mmφ315mmφ355mmφ400mm长度φ160mm﹢20－10不涉及承口深度mmφ200mmφ250mmφ280mmφ315mmφ355mmφ400mm2配水管安装偏差标高±15mm水准仪检查喷嘴垂直度≤3°mm方尺、拉线、钢尺检查管轴线与定位线≤10mm钢尺检查7.71检查数量：1)材质及机械物理性能规格：全数检查。2)喷溅高度：全数检查。3)外观质量、各部位连接：按不同规格、类型各抽查5%，但不少于6件。2喷溅装置质量原则及检测办法应符合表7.7表7.7类别序号检查项目质量原则单位检查办法及器具主控项目1材质、规格、性能材质、规格、性能必须符合设计规定观察检查及检查出厂证件2喷溅高度喷溅高度必须符合对应的出口直径检查有关参数3外观质量光洁，塑化良好，形状完整，无龟裂、通孔、气泡、凹陷现象和明显杂质，无明显的模合线及溢边。观察检查4各部位连接连结牢固，密封良好手摇动检查7.7检查数量：按组装块体各类型各抽查5%。除水器质量原则及检查办法应符合表7.7表7.7类别序号检查项目质量原则单位检查办法及器具主控项目1材质及物理性能规格材质及物理性能规格等各项技术指标必须符合设计规定及现行有关原则规定观察检查并检查出厂证件和实验报告2质材外观质量气泡2mm下列，其密集度不得超出10个/10000m㎡观察检查其它应光洁，无裂纹、穿孔、皱皮，其四周边沿不得有分层裂隙和露胶现象3除水器组装块应稳定、整体性好，弧片、撑板、拉杆、定位圈、螺母、连接卡各体配合良好用手摇动观察检查4组装块安装应稳定、铺满、平整，不得有挤压、弯曲现象。每个单元弧片方向一致。搁支长度不适宜不大于50mm,应稳妥可靠用手摇动观察检查5除水器拉杆、撑板、定位圈、螺母、连接卡表面光洁，塑性良好，形态完整，没有明显的缩孔、气泡、毛糙、皱皮等缺点，并没有明显的变形，模合线、溢边应修剪整洁。不大于1mm的杂质应不大于3个/10000m㎡观察检查普通项目1组装块片间直通缝±1mm钢尺检查2组装块间直通缝≤3mm钢尺检查3组装块尺寸偏差长±3mm每块体测3个点，计算偏差，取其算术平均值宽±3mm弯曲矢高±1mm对角线不不不大于对角线长度的5%mm钢尺量2个对角线检查4除水器片厚度±0.05mm游标卡尺检查7.7.5检查数量：按各类型各抽查5%。托架质量原则及检测办法应符合表7.7表7.7类别序号检查项目质量原则单位检查办法及器具主控项目1材质、规格、性能材质、规格及机械物理性能等各项技术指标必须符合设计规定及现行有关原则规定观察检查及检查出厂证件2外观质量玻璃钢托架表面规定平整光滑、颜色均匀、无破损、无露纱、无裂纹。铸铁托架表面应平整、无裂纹及锻造残渣，毛刺较少，成品砂眼率应符合国家现行锻造原则。观察检查3承载能力符合设计规定，挠度不不不大于1/200且不破坏堆载法4各部位连接连结节点符合设计规定，固定牢固；支撑长度符合设计规定且不不大于50mm手摇动检查钢尺测量普通项目几何尺寸偏差长度±10mm钢尺和游标卡尺检查宽度±5mm肋厚度+1.0～-0.5mm高度+2.0～-1.0mm2垂直方向挠曲≤5mm钢尺检查3对角线长度差≤10mm钢尺量两个对角线检查4安装间距偏差±10mm钢尺检查8防水防腐工程8.1防水、防腐8.1.1冷却塔防水、防腐工程施工应符合设计规定和现行国标《地下工程防水技术规范》GB50108、《地下防水工程质量验收规范》GB50208、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的有关规定。8.1.2防水防腐工程必须由对应资质的专业队伍进行施工。8.1.3防水防腐涂层的基底表面应密实平整，无露筋、蜂窝8.1.4变形缝（伸缩缝、沉降缝）、穿墙管、预埋件等部位的施工应符合《地下工程防水技术规范》GB50108-及《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-的有关规定8.1.5止水带安装1止水带的材质、规格、型号、接头连接形式应符合设计规定，进场时应有产品合格证、出厂检查报告且外型完好无破损。2止水带埋设位置应精确、固定牢固、平直，不得有扭曲现象。四周混凝土应振捣密实。3施工过程中应注意止水带的成品保护，避免破损。如采用橡胶止水带，不得在其中心圆环处穿孔。8.1.61嵌缝形式、嵌缝材料应符合设计规定。嵌缝材料进场时应有产品合格证、出厂检查报告。2伸缩缝槽内壁应平整干燥，不得有起砂、起壳、蜂窝麻面，槽内严禁有积水和杂物。3嵌填应饱满、密实，与槽两侧粘结牢固。8.1.78.1.8池壁、竖井、水槽等部位固定模板的对拉螺杆8.1.91涂料种类应符合设计规定，进场时应有产品合格证、出厂检查报告。采用新型涂料时，应进行涂料的材料性能检查。2基底可采用喷砂工艺解决。干基涂料的基底混凝土表面应干燥，湿固化涂料基底混凝土表面应无明显积水。3涂料必须按规定的配合比和配料次序进行配制。4涂料施工时的室外气温应符合产品阐明书的规定。涂刷环氧类涂料环境温度不适宜低于10℃，涂刷其它种类的防水、防腐涂料，环境温度不适宜低于55涂料施工现场必须有防火方法，配料时应有防晒、防雨、防风沙等设施。6涂料可采用机械喷涂或人工涂刷，应先试涂及涂层的附着实验，质量符合设计规定后方可进行大面积涂刷。7涂料施工应在涂膜表干后，方可刷（喷）其上一层涂料。8涂料应搅拌均匀，涂层厚度应均匀，不得有漏涂、皱皮、气泡和破膜等现象。9涂层的总厚度应符合设计规定。8.1.101应采用普通硅酸盐水泥，配合比应符合设计规定。2防水层应与基层粘结牢固，内部密实，无气泡、裂缝和起层脱壳等现象。3防水层粉刷后应及时进行养护，养护时间不少于7昼夜。4不得在冬期施工水泥砂浆防水层。8.1.11海水冷却塔、排烟冷却塔的防水防腐应满足设计规定。模板支撑采用的对拉螺杆在模板拆除后，必须将外露及保护层范畴内的螺杆割除，并用防水砂浆抹平。当采用自防水防腐混凝土时，应根据设计规定和《高性能混凝土应用技术规程》CECS2078.2质量检查8.2.1伸缩缝1检查数量1）按总长度的20%抽查。2）原材料按进场批次取样送检，全数检查。3）表8.2.12伸缩缝质量原则及检查办法应符合表8.2.1。表8.2.1伸缩缝质量原则及检查办法序号检查项目质量原则单位检查办法及器具主控项目1嵌缝材料必须符合设计规定及有关现行原则规定检查出厂证件和实验报告2止水带品种、规格必须符合设计规定及有关现行原则规定检查出厂证件和实验报告3缝内表面缝槽内壁应平整、干燥，不得有起砂、起壳、蜂窝、麻面，严禁有积水和杂物观察检查4材料填充嵌缝饱满观察检查5止水带放置应符合设计规定，且牢固观察、手摇动检查8.2.2防水、防腐涂层1检查数量1）原材料、品种、规格、质量及分层做法、配合比：全数检查。应根据现行规范、规程规定对原材料质量进行取样检查。2）每300m2~500m2抽查1处（5m23）基层表面和防水、防腐层表面：全数检查。2防水、防腐涂层质量原则及检查办法应符合表8.2.2。表8.2.2防水、防腐涂层质量原则及检查办法序号检查项目质量原则单位检查办法及器具主控项目1原材料、品种、规格、质量及分层做法、配合比必须符合设计规定及有关现行原则规定检查出厂证件和实验报告、现场抽样实验报告2防水层厚度或遍数必须符合设计规定观察检查、检查施工统计3防水层层间构造必须粘结牢固，无空鼓、气泡等观察检查4基层质量必须平整、干净，无起砂、露筋、起壳、裂纹和油污，基层含水率符合有关现行规范规定观察检查5施工缝必须符合设计规定和有关现行规范规定观察检查6涂层外观质量应喷刷均匀、颜色一致，不应有漏涂、脱皮、气泡、破膜等缺点观察检