胶印机故障分析与排除-套印不准

第一单元第1题一、第一单元第一题课程UNIT-01Chineseworkbook.cse练习EX-CN01A相关作用：开机相关作用：取样观察实际效果相关作用：分析原因相关作用：修改问题相关作用：重新取样观察相关作用：若无印刷错误，则该题结束相关作用：练习结束第一单元第2题课程UNIT-01Chineseworkbook.cse练习EX-CN01B相关作用：开机相关作用：取样观察实际效果相关作用：分析原因查看印刷错误看印刷错误的真正原因，错误的位置在机组3，下一步进行对机组3印刷滚筒上下位值进行调试相关作用：具体看上下位值差多少相关作用：修改存在问题相关作用：重新取样再观察相关作用：若无印刷错误，则该题结束相关作用：练习结束第一单元第3题课程UNIT-01Chineseworkbook.cse练习EX-CN01C相关作用：开机相关作用：取样观察实际效果相关作用：分析原因查看印刷错误看印刷错误的真正原因，错误的位置在机组3和机组2，下一步进行对机组3和机组2印刷滚筒左右位置进行调试相关作用：具体看上下左右位值差多少相关作用：修改存在问题相关作用：重新取样再观察相关作用：若无印刷错误，则该题结束相关作用：练习结束胶版印刷故障排除一、故障原因二、步骤打开shot7.0海德堡开机，开始打印样张三、取样错误分析原因是水太多了打开油墨控制界面选择下方蓝色部分，调整数值到35再进行取样，发现正常。无错误。s完成此题胶版印刷故障排除一、故障原因二、步骤打开shot7.0海德堡开机，开始打印样张三、取样错误分析原因是水太多了打开油墨控制界面选择下方蓝色部分，调整数值到35再进行取样，发现正常。无错误。s完成此题胶版印刷故障排除一、故障原因二、步骤打开shot7.0海德堡开机，开始打印样张三、取样错误分析错误原因是印单不符打开密度调节，发现黄色部分没有，说明色锟没开。打开黄色色锟再进行取样，发现正常。s完成此题第一单元前3题目录一、第一单元第一题二、第一单元第二题三、第一单元第三题一、第一单元第一题课程UNIT-01Chineseworkbook.cse练习EX-CN01A相关作用：开机相关作用：取样观察实际效果相关作用：分析原因相关作用：修改问题相关作用：重新取样观察相关作用：若无印刷错误，则该题结束相关作用：练习结束二、第一单元第2题课程UNIT-01Chineseworkbook.cse练习EX-CN01B相关作用：开机相关作用：取样观察实际效果相关作用：分析原因查看印刷错误看印刷错误的真正原因，错误的位置在机组3，下一步进行对机组3印刷滚筒上下位值进行调试相关作用：具体看上下位值差多少相关作用：修改存在问题相关作用：重新取样再观察相关作用：若无印刷错误，则该题结束相关作用：练习结束二、第一单元第3题课程UNIT-01Chineseworkbook.cse练习EX-CN01C相关作用：开机相关作用：取样观察实际效果相关作用：分析原因查看印刷错误看印刷错误的真正原因，错误的位置在机组3和机组2，下一步进行对机组3和机组2印刷滚筒左右位置进行调试相关作用：具体看上下左右位值差多少相关作用：修改存在问题相关作用：重新取样再观察相关作用：若无印刷错误，则该题结束相关作用：练习结束

1-H故障分析与排除-色差

第一步：进入7.0页面首先，选择相应路径进行故障分析排除。其次，输入姓名开始作业。第二步：开机进入开机界面，点击开机按钮，速度达到3000时再点击生产按钮开始生产。生产开机第三步：取样开始生产后点击取样按钮，然后再点击样张对比，查看与标准样张的不同，分析出样张所出现的故障。进而解决印刷故障。第四步：样张对比分析分析结果：比较取样和标准样。进行对比后，有严重色差现象。第五步：自行分析选用联机密度计分析颜色色差问题第五步：自行分析用联机密度计分析并非油墨出现问题产生色差第六步：印张故障分析点击印张故障分析表，查看故障是否与自己的分析一致，再查看故障所出现的位置，然后开始修复。第六步：印张故障分析点击印张故障分析表，查看故障是否与自己的分析一致，再查看真正原因及故障所出现的位置，然后开始修复。第六步：印张故障分析点击印张故障分析表，查看故障是否与自己的分析一致，再查看故障所出现的位置，然后开始修复。查看后发现，故障位置为印刷机组4，真正原因是：印刷机组4未打开。第七步：分析调整印刷机组4未打开第七步：分析调整点击打开印刷机组4第八步：重新取样关闭急停，重新开机，取样。重新取样后发现与标准样张一致。表示印刷无故障。第九步：查看印张分析返回印张分析表，看看是否与自己的分析一致，发现无印刷错误后可以开始生产。完成练习。第十步：完成练习，查看摘要完成练习后分析摘要内容，完成练习的标准是用最短的时间花总费用最少。

胶版印刷机故障排除03路径03单元-A无法开机、套印不准

输纸部分故障

输纸部分的作用是把纸纸堆的当中的纸张一张张的分离并送出，准确的传送到前规处定位。输纸部分由纸台，飞达，输纸辊，输纸板及检测部分组成。

作用

①飞达：飞达是将纸向前一张张地传到输纸板上。

②输纸板：起到输纸带与压纸轮的支撑作用。

③输纸板上的压纸轮：全称为输纸压轮，压住纸张进行输送。

第一步：如图

打开海德堡印刷机程序，进入程序选择题。

第二步：

选择路径为第三路径，第三单元。第三题题库。①

界面组成部分的介绍退出房间操作台取样部分机组1-机组六空调与湿度部分

点击操作台，进入操作界面，开始进行界面的操作。如下图：

第三步：

进入界面，点开机按钮，再点击生产按钮，操作失败，出现了无法开机的故障，点击下方按钮退出到操作界面进行操作。开机按钮生产按钮

第四步：

点击生产按钮，进入界面，此时取样界面为此图所示。

第五步：

对错误原因进行分析，通过查看原因为无纸张错误，所以无法正常开机。查看原因点击输纸部分

点击输纸部分，进入如下界面：急停按钮放纸部分向上升板向下降板

第六步

进入以下界面时：点击①号按钮，进行急停操作，在按④号按钮将纸板②的部分放下，按行为按钮将纸张放入，每次放入2000张，点击两次，可将纸放满，再一次点击③号按钮将纸板上升。如下图所示：①②③④

第七步

返回到界面，按下急停按钮，再一次按下开机按钮和生产按钮，启动生产点击SPS按钮，检查错误得到下一张图查看印刷错误原因如图：此步已解决

第八步

点击取样，进入取样界面，点击取样按钮，然后点击套印不准按钮，查看套印不准，对套印不准进行更改操作。如下图：套印不准按钮退出按钮

第九步

点击套印不准按钮，对套印不准(蓝版）的数值进行修改，改变数值分别为向下移动4个单位量，向左移动3个单位量。如下图：向下移动4个单位量向左移动3个单位量

第十步

再一次进入取样的操作界面，点击取样按钮，图版显示正常样版。如下图：取样查看套印，套印准确按此按钮退出

第十一步

进入如下界面，按下SPS按钮，此时显示无印刷错误。

第十二步按下此按钮，退出操作

第十三步

当退出房间操作室时，会显示如右图所示做此题的一些基本的信息。此时用户的操作练习完成。

胶版印刷机套印不准

故障排除

目录

1.套印不准的分类

2.套印误差范围

3.套印不准现象分析

4.套印不准影响因素5.印版工艺因素

套印不准定义：套印不准（RegiserDifference）在套色印刷过程当中，印迹重叠的误差也是图文和纸张之间位置配合不准确。纸路传送不准，水，墨路传递不准确，以及纸路同水，墨路的配合不准确都可能造成套印不准。从纸路来看，套印准确就是纸张在印刷过程中的每一环节的位置不随时间，条件的变化而变化，只要其位置变化就会造成套印不准。套印不准分为①前后套印不准②左右套印不准③左右式前后同时套印不准

（倾斜式套印不准）1.进入软件进入操作界面开机印刷

步骤流程

2.对试样进行取样

3.开始检查印刷错误

4.对试样的数值进行修改

5.检查诊断印刷错误

第一单元第1题

横向套印不准:

横向套印不准的原因有印版位置不对、纸张、油墨和纸带张力调节等问题。左中下中

左下右中左中改过错误后下中

第一单元第2题

纵向套印不准:纵向套印不准的原因有：印版拉伸变形、张力调节、印版安装、滚筒包衬等。左中右中

左中左下改过错误后：

第一单元第3题

双向套印不准左中右中右下左中左下右中右下

第二单元第10题左中右中左上右下改错之后左中右中中上左上右下

套印不准中的双影情况①②③

套印误差范围彩印网线印刷时，应达到的要求：纸张在印刷时的图文位置误差小于两个相邻的网点之间距离的一半。一般：

0.05～0.10mm的范围之内。印刷质量要求不太高的印刷品：

0.15～0.25mm

套印不准现象分析1.①纸张远离侧规5～6mm，过远易造成拉不到，过近会拉过头胶片也具有类似于纸张受潮后伸长，干燥时收缩的特点。②为提高耐印力而进行烤版处理，如果烤版的时间太长或温度不均匀，印版也易伸缩变形。③印版是用版夹紧固在印版滚筒上，在校规矩时，由于张力作用，PS版会产生拉伸变形，由原来的平面形成圆筒形，产生弯曲变形。2.毛刷轮太重。3.纸张本身有问题。（紧边，荷叶边，静电）4.分纸吸嘴与送纸吸嘴吸力不足导致纸张不能被飞达准确送出。5.滚筒包衬不当引起的套印不准。6.输纸堆过高导致套印不准。7.印刷机械及操作引起的套印不准。

印刷机械及操作引起的套印不准㈠相对于压纸轮，飞达送纸时间过早或过晚。㈡压脚和分纸吸嘴的相对高度小。㈢分纸吸嘴和递纸吸嘴的橡皮圈太小或太薄，吸力不足。㈣输纸机输纸时间和前规下落时间配合不当。㈤线带张紧力过小或压纸轮压力过轻，压纸轮磨损严重。㈥输纸台和输纸飞达转动轴上的万句球磨损严重。

侧规引起的套印不准㈠侧规压纸轮或挡板上的纸毛，墨渣等异物影响纸张顺利到位。㈡侧规盖板过高导致纸张拉过头或过低而拉不到位。㈢弹簧过紧导致纸张拉过头，过轻而拉不到位。㈣侧规压纸轮下落过早。㈤侧规压纸轮上台过晚。

单张纸侧规定位展示图

刮刀不稳引起的套印不准

在刮刀印刷过程中，出现印品无规律地纵向套印不准现象.检査定位部件，未发现问题。再检查递纸牙机构时发现递纸牙在牙台上叼住纸以后停留时间较长，并带有冲击振动影响。当交给压印滚简咬牙时，纸张不平稳，引起刮刀印刷套印不准。经过分析认为可能是靠刹螺钉4顶起定位块3

制版因素：

①.拼版②.胶片在储存的过程中发生形变。③.晒版导致。④.烤版。⑤.规矩线。印版因素：①.弯曲变形。②.拉伸变形。③