胶印机故障分析与排除-印刷品出现皱纹褶皱

印刷机故障样目录一、印刷品出现皱纹褶皱二、印刷品上脏故障分析三、套印不准四、印刷品背面蹭脏五、胶印印刷机不走纸原因目录六、胶印印刷机不走纸原因七、印刷品印刷条杠故障八、印刷品布满麻点九、印刷机滚筒压力不当故障十、包衬厚度不当一、印刷品出现皱纹褶皱案例分析：由左图可见，样张右侧有明显褶皱。经诊断分析，机组3的叼纸牙垫需要更换打开机组3，急停，检查叼纸牙垫显示已损坏,更换即可二、印刷品上脏故障分析案例分析：经印张分析为色差问题，使用密度计检查墨区的密度。经右图显示为黄色密度偏高，因此需检查水墨平衡的问题。三、套印不准案例分析：开机取样，如左图所示，经放大镜检查为样张套印不准，观察套准线套印情况。案例分析：打开机组诊断功能，发现是喷粉装置装置的问题。进入喷粉装置依次检查粉附着量、喷粉长度、喷嘴是否堵塞、粉盒中的粉量及粉的类型。四、印刷品背面蹭脏五、水墨不平衡故障分析1-印品上脏案例分析：经印张分析为机组2橡皮布损坏。因此导致水墨不平衡，从而在压印后，橡皮滚筒与承印物直接接触，导致印品上脏。2-水墨量经印张分析为色差问题，使用密度计检查墨区的密度。经右图显示为青色和品色密度偏低，因此需检查水墨平衡的问题。印刷机滚筒经过印张分析诊断后，发现机组2，印刷滚筒辊枕/橡皮（A-面）太高。需要减小辊枕/橡皮布值减小。案例分析：六、胶印印刷机不走纸原因案例分析：经印张分析为无纸张，胶印机不走纸的原因是收纸堆已满，将印好的纸张收走即可。七、印刷品印刷条杠故障案例分析：点击印张分析，诊断结果为图形丢失。图形丢失是由印版磨损导致的印刷条杠。打开机组2，进入印版系统，检查印版表面磨损情况，检查结果为“是”，证明印版以磨损。案例分析：

样张中有明显条杠，则可能是压力问题或包衬太厚的问题。经过印张分析，青色网点有明显的网点增大现象。综合分析，是由于压力过大导致，而压力问题通常由两辊间距不合理导致。案例分析：

样张中有浅黑色墨杠。（印张上有墨杠且密度差异不大时，不是压力问题，而是墨路或水路问题）分析样张，有剥皮问题，打开机组1，先检查墨辊剥皮，检查结果是没有。再检查墨辊直径，结果为“太大”，更换即可。八、印刷品布满麻点案例分析：从印张上可明显看出布满麻点，经印张分析，是青色机组橡皮布滚筒和压印滚筒间隙太大，减小间隙即可。案例分析：点击印张分析，诊断结果为机组3印版滚筒包衬厚度小。打开机组3印版系统，查询包衬正常厚度为0.3，点击控制，当前厚度为0.25，增加厚度即可。九、印刷机滚筒压力不当故障案例分析：经过印张分析诊断后，发现机组2，印刷滚筒辊枕/橡皮（A-面）太高。需要减小辊枕/橡皮布值减小。十、包衬厚度不当案例分析：点击印张分析，诊断结果为机组3印版滚筒包衬厚度小。打开机组3印版系统，查询包衬正常厚度为0.3，点击控制，当前厚度为0.25，增加厚度即可。

五单元—褶皱故障题引起褶皱的故障的可能原因纸张卷边压脚吹风风力过大纸张在侧规定位时位置不妥当递纸牙，咬牙调整不当引起的压印滚筒咬牙咬力不均匀压印滚筒咬牙开牙太小

以05路径-01A单元-01A-B为例第一步：进入7.0软件页面首先，调节屏幕分辨率（1280X1024），打开软件。选好题目后输入姓名打开题目。第二步：开机开机（确保在速度为3000的状态开机，否则不开机）开机飞达给纸风泵计数停机合压急停速度注意：若取样发现纸张空白或没有纸，说明未开机或合压未合上，需重新开机第三步：取样开始生产后点击取样按钮，然后再点击样张对比，查看与标准样张的不同，分析出样张所出现的故障。取样第四步：样张对比分析分析结果：比较取样和标样。进行对比后，出现褶皱故障。第五步：印张故障分析点击印张故障分析表，可看出印刷错误为纸张荷叶边，需更换纸堆。第六步：排除故障印刷错误是发现纸堆存在荷叶边故障，需要更换，打开输纸装置进行处理，急停机器，下降输纸台，更换纸堆，输纸台回到原位，关闭急停按钮，重新开机第七步：重新取样重新取样后发现与标准样张一致。