模具的常规加工方法ppt

模具的常规加工方法第3章模具得常规加工方法3、1车削加工3、1、1车削运动及车削用量第3章模具得常规加工方法1、车削运动及车削表面车削运动及车削用量

第3章模具得常规加工方法2、车削用量切削速度vC

进给量f背吃刀量aP

第3章模具得常规加工方法3、车削用量得选择1)背吃刀量aP得选择2)进给量f得选择3)切削速度vC得选择主轴转速n

第3章模具得常规加工方法3、1、2常用刀具材料1、刀具材料应具备得性能1)高硬度与高耐磨性2)足够得强度与冲击韧性3)高耐热性2、常用刀具材料1)高速钢2)硬质合金3、涂层刀具4、其她刀具材料第3章模具得常规加工方法3、1、3车削精度1、车削精度车削零件主要由旋转表面与端面组成,车削精度可分为尺寸精度、形状精度与位置精度3部分。

第3章模具得常规加工方法2、车削经济精度精度与成本得关系曲线

加工费用与表面粗糙度得关系曲线第3章模具得常规加工方法3、1、4车削加工1、回转体类零件车削主要用于导柱、导套、浇口套等回转体类零件热处理前得粗加工,成形零件得回转曲面型腔、型芯、凸模与凹模等零件得粗、精加工。对要求具有较高得尺寸精度、表面粗糙度与耐磨性得零件,如导柱、导套、浇口套、凸模与凹模等,需在半精车后再热处理,最后在磨床上磨削。对拉杆等零件,车削可以直接作为成形加工。毛坯为棒料得零件,一般先加工中心孔,然后以中心孔作为定位基准。10大家应该也有点累了,稍作休息大家有疑问得,可以询问与交流第3章模具得常规加工方法2、回转曲面型腔车削型腔车削加工中,除内形表面为圆柱、圆锥表面可以应用普通得内孔车刀进行车削外,对于球形面、半圆面或圆弧面得车削加工,为了保证尺寸、形状与精度得要求,一般都采用样板车刀进行最后得成形车削。

曲面型腔车削

仿形车削

第3章模具得常规加工方法3、2铣削加工3、2、1铣削运动及铣削用量第3章模具得常规加工方法1、铣削运动①铣刀得旋转——主运动;②工件随工作台缓慢得直线移动——进给运动。2、铣削用量铣削速度vC:进给量f:背吃刀量(铣削深度)aP:

侧吃刀量(铣削宽度)ae:第3章模具得常规加工方法2、铣削用量选择得原则通常粗加工为了保证必要得刀具耐用度,应优先采用较大得侧吃刀量或背吃刀量,其次就是加大进给量,最后才就是根据刀具耐用度得要求选择适宜得铣削速度,这样选择就是因为铣削速度对刀具耐用度影响最大,进给量次之,侧吃刀量或背吃刀量影响最小;精加工时为减小工艺系统得弹性变形,必须采用较小得进给量,同时为了抑制积屑瘤得产生。对于硬质合金铣刀应采用较高得铣削速度,对高速钢铣刀应采用较低得铣削速度,如铣削过程中不产生积屑瘤时,也应采用较大得铣削速度。第3章模具得常规加工方法3、2、2常用铣床附件第3章模具得常规加工方法3、2、3铣削加工1、平面铣削平面铣削在模具中应用最为广泛,模具中得定、动模板等模板类零件,在精磨前均需通过铣削来去除较大得加工余量;铣削还用于模板上得安装型腔镶块得方槽、滑块得导滑槽、各种孔得止口等部分得精加工与镶块、压板、锁紧块热处理前得加工。2、孔系加工直接用立铣工作台得纵、横走刀来控制平面孔系得坐标尺寸,所达到得孔距精度远高于划线钻孔得加工精度,可以满足模具上低精度得孔系要求。3、镗削加工卧式与立式铣床也可以代替镗床进行一些加工,如斜导柱孔系得加工,一般就是在模具相关部分装配好后,在铣床上一次加工完成;同理,导柱、导套孔也可如就是加工。第3章模具得常规加工方法4、成形面铣削

圆转台铣削圆弧面

仿形铣削示意图

1-铣刀2-工件3-中间装置4-靠模5-仿形头

第3章模具得常规加工方法5、雕刻加工刻模铣床示意图第3章模具得常规加工方法3、3钻削加工3、3、1钻、扩、锪与铰孔

1、钻孔钻孔主要用于孔得粗加工。普通孔得钻削主要有两种方法:一种就是在车床上钻孔,工件旋转而钻头不转;另一种就是在钻床或镗床上钻孔,钻头旋转而工件不转。2、扩孔扩孔就是用扩孔钻对已经钻出得孔进一步加工,以提高孔得加工精度得加工方法。扩孔钻结构与麻花钻相似,但齿数较多,有3～4齿,导向性好;中心处没有切削刃,消除了横刃影响,改善了切削条件;切削余量较小,容屑槽小,使钻芯增大,刚度好,切削时,可采用较大得切削用量。故扩孔得加工质量与生产效率都高于钻孔。

第3章模具得常规加工方法3、锪孔在原有孔得孔口表面需要加工成圆柱形沉孔、锥形沉孔或凸台端面时,可用锪钻锪孔。4、铰孔铰孔就是中小孔径得半精加工与精加工方法之一,就是用铰刀在工件孔壁上切除微金属层得加工方法。第3章模具得常规加工方法3、3、2深孔加工1、深孔加工大型注塑、压铸模具上得冷却孔、推杆孔与加热器孔等,一般为孔径比(D/L)为1:6以上得深孔,在加工时有其特殊性。(1)由于孔径比大,钻杆细长,刚性差,工作时容易产生偏斜与振动,因此孔得精度及表面质量难以控制。(2)切屑多而排屑通道长,若断屑不好,排屑不畅,则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏,孔得加工质量也无法保证。(3)钻头就是在几乎封闭得状况下工作,而且时间较长,热量多且不易散出,钻头极易磨损。第3章模具得常规加工方法2、深孔钻床深孔钻床结构

1-导向套2-容屑槽3-工件4-切屑滑槽5-切屑液6-切屑7-盛切屑网8-深孔钻油封

9-高压泵、切削液冷却装置及过滤器10-高压切削油11-压力表第3章模具得常规加工方法深孔钻头

1-钻头2-钻柄3-传动器4-排屑槽5-轴承部分6-油孔

L-总长度α-外导角余角β-内导角余角γ-导向块角D/4-钻尖偏移距离l-边距△-本体间隙

第3章模具得常规加工方法3、4镗削加工3、4、1镗削加工单刃镗刀

1-调整螺钉2-固定螺钉

微调镗刀

1-镗刀头2-刀片3-调整螺母4-镗刀5-拉紧螺钉6-垫圈7-导向键

第3章模具得常规加工方法3、4、2坐标镗削1、加工前得准备1)模板得放置2)确定基准并找正

3)确定原始点位置与坐标值得转换

机械式寻边器

第3章模具得常规加工方法2、镗孔加工镗孔加工得一般顺序为孔中心定位—钻定心孔—钻孔—扩孔—半精镗—精铰或精镗。

第3章模具得常规加工方法第3章模具得常规加工方法3、5磨削加工第3章模具得常规加工方法(1)磨削属多刀、多刃切削(2)磨削属微刃切削(3)磨削速度大(4)加工范围广第3章模具得常规加工方法3、5、1砂轮得特性及选用1、砂轮特性砂轮特性包括磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状与尺寸等6大要素。1)磨料

第3章模具得常规加工方法2)粒度第3章模具得常规加工方法3)结合剂

4)硬度

第3章模具得常规加工方法5)组织第3章模具得常规加工方法6)砂轮得形状与尺寸第3章模具得常规加工方法2、砂轮得选用

第3章模具得常规加工方法3、5、2磨削运动与磨削用量第3章模具得常规加工方法3、5、3平面与外圆磨削1、平面磨削平面磨削作为模具零件得终加工工序,一般安排在精铣、精刨与热处理之后。磨削模板时,直接用电磁吸盘将工件装夹;对于小尺寸零件,常用精密平口钳、导磁角铁或正弦夹具等装夹工件。正弦精密平口钳

1-底座2、4-钳口3-工件5-夹紧螺栓6-正弦圆柱7-块规组

垂直面磨削

第3章模具得常规加工方法2、外圆磨削外圆磨削就是指磨削工件得外圆柱面、外圆锥面等,外圆磨削可以在外圆磨床上进行,也可以在无心磨床上进行。某些外圆磨床还具备有磨削内圆得内圆磨头附件,用于磨削内圆柱面与内圆锥面。凡带有内圆磨头得外圆磨床,习惯上称为万能外圆磨床。外圆磨削方法分为纵向磨削法、横向磨削法、混合磨削法与深磨法等。第3章模具得常规加工方法3、5、4成形磨削1、成形磨削方法

第3章模具得常规加工方法2、成形磨削常用机床1)平面磨床2)成形磨床

成形磨床

1—手轮2—垂直导轨3—纵向导轨4—磨头架5—电动机6—砂轮7—测量平台

8—万能夹具9—夹具工作台10—手轮11—手把12—手把13—床身第3章模具得常规加工方法