生产人员绩效考核方案

生产人员绩效考核6.1生产管理部关键绩效考核指标序号KPI指标考核周期指标定义/公式资料来源1生产计划达成率季/年度生产管理部2内部利润达成率季/年度财务部3劳动生产效率季/年度质量管理部4交期达成率季/年度销售部5产品抽检合格率月/季/年度质量管理部6生产成本下降率季/年度财务部7生产设备利用率年度设备部8生产安全事故次数季/年度考核期内生产安全事故发生的次数合计生产管理部6.2工艺管理部关键绩效考核指标序号KPI指标考核周期指标定义/公式资料来源1新产品工艺设计任务完成准时率季/年度工艺管理部2工艺试验及时完成率月/季/年度工艺管理部3工艺工装文件差错率月/季/年度质量管理部4工艺工装文件出错损失季/年度因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额生产管理部财务部5标准工时降低率根据实际工艺管理部6工艺改进成本降低率根据实际生产管理部财务部7部门管理费用预算达成率季/年度财务部6.3生产车间主任绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间考核人姓名职位生产管理部经理部门生产管理部序号KPI指标权重绩效目标值考核得分1生产计划按时完成率15%考核期内确保产量、产值计划100%按时完成2劳动生产效率10%确保本考核期内的劳动生产效率比上一期的劳动生产效率提高%3交期达成率10%考核期内确保交期达成率在%以上4产品抽检合格率10%考核期内产品抽检合格率不得低于%5生产计划排程准确率10%考核期内不得低于%6工时标准达成率10%考核期内工时标准达成率达%7物耗标准达成率10%考核期内应达到%以上8生产现场5S质量5%考核期内5S要求的不合格项数不得超过项9生产安全事故发生次数10%考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为010员工技能提升率5%考核期内应达到%以上11有效的流程和制度得到实施的百分率5%考核期内确保有效的流程和制度100%得到贯彻实施本次考核总得分考核指标说明员工技能提升率被考核人考核人复核人签字：日期：签字：日期：签字：日期：6.4生产车间班组长绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产车间班组长部门生产车间考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间序号KPI指标权重绩效目标值考核得分1生产计划按时完成率20%考核期内确保产量、产值计划100%按时完成2劳动生产效率20%确保本考核期内的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高%3产品一次性合格率20%考核期内产品一次性合格率达到%以上4产品返工率10%考核期内产品返工率应控制在%以内5工时标准达成率15%考核期内工时标准达成率达%6生产安全事故发生次数15%考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0本次考核总得分考核指标说明被考核人考核人复核人签字：日期：签字：日期：签字：日期：6.5生产车间班组长绩效考核方案方案名称生产车间班组长绩效考核方案受控状态编号一、考核目的为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。二、考核原则（一）公平公开原则1.人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。2.考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。3.企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。（二）定期化与制度化绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。（三）定量化与定性化相结合生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。（四）沟通与反馈考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。三、绩效考核小组成员人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。四、生产车间班组长绩效考核内容（一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示）生产车间班组长绩效考核表（季度）编号：日期：年月日姓名部门岗位生产车间班组长考核时间考核周期业绩指标信息来源考核人员权重考核标准得分标准定义得分区间产值达成率（A）产值统计表生产车间主任15%A≥1.291~100分1≤A＜1.281~90分0.9≤A＜161~80分0.8≤A＜0.951~60分A＜0.80~50分产品质量合格达成率（B）月度产品质量检查表生产车间主任15%B≤191~100分0.9≤B＜181~90分0.8≤B＜0.961~80分0.7≤B＜0.851~60分B＜0.70~50分排单计划达成率（C）日排单计划及日排单计划履行记录生产车间主任20%C≥0.991~100分0.8≤C＜0.981~90分0.7≤C＜0.861~80分0.6≤C＜0.751~60分C＜0.60~50分现场问题处理效果技术问题处理记录生产车间主任20%及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失91~100分及时发现生产现场问题，处理得当，造成的损失很小81~90分能够应对生产现场问题，采取处理措施，但造成一定损失61~80分未能及时发现生产现场问题，处理措施一般，但造成较大损失51~60分不能及时发现生产现场问题，且处理措施不当，造成很大损失0~50分领导综合满意度生产车间主任生产车间主任20%大大超过计划要求，给公司带来预期外的较大收益90~100分超出计划要求，超过公司预期目标80~90分达到计划的基本要求，完成了基本目标70~80分未能达到计划的要求，但尚未给公司带来较大损失60~70分远远未完成计划，给公司的正常工作开展带来较大消极影响60分以下工作态度工作积极主动性及合作意识生产车间主任10%工作积极主动，具有良好的团队合作精神80~100分能与同事较好合作，及时完成工作70~80分能与同事相处工作，偶尔有矛盾但能及时完成工作60~70分与人很难相处，常有矛盾发生，消极60分以下最终绩效得分生产车间主任评语签字：日期：年月日人力资源部评语签字：日期：年月日（二）生产车间班组长年度考核内容（如下表所示）生产车间班组长绩效考核表（年度）编号：日期：年月日姓名部门岗位生产车间班组长考核时间考核周期考核事项评分权重加权得分工作业绩50%工作能力30%工作态度20%综合得分工作业绩考核细则表资料来源月度考核汇总表人力资源部绩效考核专员季度考核得分平均值生产车间主任评语签字：日期：年月日人力资源部评语签字：日期：年月日五、考核周期对生产车间班组长的考核，在绩效考核小组的直接领导下进行，季度考核的时间一般是下一个季度开始第一个月的1~10日进行；年度考核时间为次年1月的5~20日进行。六、考核实施绩效考核小组工作人员根据员工的实际工作情况展开评估，员工本人将自己的述职报告于考核期间交于人力资源部，人力资源部汇总并统计结果，在绩效反馈阶段将考核结果告知被考核者本人。七、考核结果的应用考核结果分为五等（划分标准如下表所示），其结果为人力资源部薪资调整、员工培训、岗位调整、人事变动等提供客观的依据。绩效考核结果等级表ABCDE优秀好合格待提高差相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期生产部车间主任工作考核评分标准工作考核评分标准1.生产准备根据排产单、生产作业周计划、日工票及时正确地领取、发放芯圈、网布、商标并清理不合格品和剩余材料及时退库。发错材料每发生一次扣5分；材料领用发放不及时而影响生产每发生一次扣2分；每有一次不合格品和剩余材料不及时退库扣1分；材料存放零乱，没有定位存放和标识，每发现一次扣1分。2.现场调度⑴按“车间管理实施办法”对车间主任现场生产调度的规定，及时恰当地处理生产过程中出现的各种质量异常、设备异常、停机待料、停机待物等各种问题。凡属于当班主任职权范围内应处理的问题，推卸责任不作处理，每有一次扣2-5分；处理不当，每有一次扣1分。⑵按规定需上报的问题需在问题发生10分钟之内上报生产部，每有一次不及时上报扣2分。⑶认真填写值班记录每缺1天记录扣2分，填写不认真扣1分。3.人员组织编排班组人员要做到公平、公正、量才施用。走访10位员工，根据反映意见酌情扣0-2分。4.员工教育⑴每月召开一次员工大会，总结上月工作，表扬先进，批评后进；每周召开一次班组长会议，讨论研究工作。每少开一次扣2分。⑵对受处罚员工（质量奖罚）必须在24小时之内找其谈话，帮助其提高认识，达到教育提高、化解消极因素的目的。每有一次未按要求做扣2分。⑶每月向生产部经理汇报一次员工思想动态及员工意见要求。未做扣2分。5.执行纪律要求当班时有2/3的时间在车间巡视，发现违规行为严格按“车间管理实施办法”作出处理。凡好好先生、不坚持原则、不敢处理，每发现一次扣2分；制度面前不平等，讲人情、讲关系，每发现一次或接到员工投诉属实扣2分。6.安全生产每有一起1万元以上设备损失责任事故或工伤住院1个月以上人身安全责任事故扣5分；每有一起1000元以上设备损失责任事故或工伤治疗休息1个星期以上人身安全事故扣2分。7.产品质量要求车间交检产品质量合格率（包装班成品检验员和技术品保部检验员抽检结果为准）达到公司质量目标