2023市政排水管道气囊封堵施工规程

4材料4.1一般规定4.1.1气囊选用材料应具有一定的强度、延展性和气密性，并应具有耐油、耐酸耐碱、耐溶剂及耐老化等性能，不得使用再生材料制品。4.1.2气囊应标识清晰，标注内容宜包括材料、形状、尺寸、壁厚、工作许可压力、适用管径、封堵许可水深等信息。4.1.3根据气囊承压的不同，可分为低压气囊、中压气囊和高压气囊，其承压性能应符合表4.1.2的规定。表4.1.3不同气囊承压性能承压类型承压性能PA（MPa）低压0.015＜PA≤0.030中压0.030＜PA≤0.080高压0.080＜PA≤0.2004.1.4根据气囊的外形特征、材料类型、承压性能和尺寸等因素，可按表4.1.3进行气囊分类：表4.1.4气囊分类序号外型特征主要构成材料类型适用气囊工作气压范围Pa（MPa）管径范围DN（mm）1橄榄型内外橡胶薄板夹合多层挂胶帘子布硫化而成复合体中、高压0.08＜P≤0.20300～30002蚕蛹型机压夹布橡胶板（两胶一布、三胶二布）低、中压0.03＜P≤0.08200～3000TPU（超高分子量聚乙烯纤维膜）中、高压0.08＜P≤0.20300～3000PVC（聚酯纤维塑膜）低压0.015＜P≤0.030300～12003圆鼓型模压橡胶纤维（拉网骨架）复合体中、高压0.03＜P≤0.20250～1200纯模压成型橡胶低、中压0.03＜P≤0.08250~12004中心空截面管型TPU、机压夹布橡胶板（两胶一布、三胶二布）低、中压0.03＜P≤0.08250~20005方矩截面管型TPU、机压夹布橡胶板（两胶一布、三胶二布）低压0.02＜P≤0.08≤3000×30006异型截面管型(非标椭圆、六角、八角）TPU、机压夹布橡胶板（两胶一布、三胶二布）低、中压0.02＜P≤0.08≤3000×30007马蹄型TPU、机压夹布橡胶板（两胶一布、三胶二布）低、中压0.02＜P≤0.20≤2000×3000【条文说明】：气囊产品实体图见下表：表4.1.4气囊产品气囊类型产品照片橄榄型蚕蛹型圆鼓型方矩截面管型（方基）（圆基）中心空截面管型异型截面管型暂未找到相关图片马蹄型暂未找到相关图片4.2材料要求4.2.1气囊的技术标准及使用年限应符合产品出厂标准的规定。4.2.2气囊的质量检测应按照现行国家标准《橡胶与橡胶制品试验方法标准精密度的确定》GB/T14838的规定执行，气囊的外观、尺寸精度和气密性能应满足设计要求。【条文说明】：气囊体一般呈圆柱形,气囊头呈圆锥形,橄榄型结构型式见下图：图4.2.2橄榄型气囊结构型式4.2.3气囊咀设计应根据气囊的规格型号及用途制定，不得随意更改；高压气囊必要时应安装安全阀，安全阀的启跳压力不应高于工作压力的1.25倍。4.2.4气囊连接配件宜使用符合现行国家标准的专用整套配件。4.2.5气囊制作使用的浸胶帘子布材料性能要求应符合国家标准《锦纶6帘子布》GBT9102和《锦纶66浸胶帘子布》GB/T9101的规定；TPU材料性能要求应符合国家标准《热塑性聚氨酯（TPU）薄膜》HG/T5070的规定。4.2.6气囊的物理力学性能指标应符合表4.2.5-1~4.2.5-2的规定。表4.2.6-1气囊橡胶材料类性能指标序号检测项目单位性能指标检测方法1拉伸强度MPa≥10按照现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T528的规定执行2拉断伸长率%≥400按照现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T528的规定执行3撕裂强度KN/m≥30按照现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)》GB/T529的规定执行4硬度（邵尔A）度55±5按照现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分邵氏硬度计法》GB/T531.1的规定执行5热空气老化（70℃×70h）拉伸强度变化率%≤25按照现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》GB/T3512的规定执行拉断伸长变化率%≤25硬度变化（邵尔A）度±106耐水试验（100℃×70h）拉伸强度变化率%≤25按照现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法》GBT1690的规定执行体积变化率%≤10硬度变化（邵尔A）度±7740℃×70h耐臭氧老化（臭氧浓度50pphm，伸长20%）/无龟裂按照现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验》GB/T7762的规定执行8耐低温性能，脆性温度-40℃℃不脆化按照现行国家标准《硫化橡胶低温脆性的测定单试样法》GB/T1682的规定执行表4.2.6-2气囊橡胶与织物层间粘合材料类性能指标序号检测项目单位性能指标检测标准1粘结强度（常温）N/mm≥6按照现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定》GB/T532的规定执行2粘结强度（耐热老化70℃×72h）N/mm≥4按照现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定》GB/T532的规定执行3断裂拉伸强度（撕破性能）经度N/mm≥100按照现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T528的规定执行纬度N/mm≥90按照现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T528的规定执行4.3储存与运输4.3.1气囊长时间不用时，应洗净晾干，放置在室内干燥、阴凉、通风处。气囊应伸开平放，不应造成拉伸、重压或其他变形。4.3.2气囊的存放应远离热源，严禁置于阳光下暴晒。4.3.3气囊不应与酸、碱、油脂和有机溶剂接触。4.3.4气囊运输前，应采用\t"/item/%E8%88%B9%E7%94%A8%E6%B0%94%E5%9B%8A/_blank"塑料编织袋或多层加转角保护的纤袋捆扎包装。运输时应符合下列规定：1短途运输时，应采取吊运、抬运等方式，严禁在地上拖移；2长途运输时，应排净空气折叠固定到托板上，气囊下面应有衬垫，外面应采用缠绕膜包好。4.3.5气囊装卸作业时应搬抬，不得拖行气囊。垂直下井时，气囊绑扎后的尺寸应小于井口，并应作好保护措施。5工艺设计5.1一般规定5.1.1气囊封堵设计前，应详细调查施工管段的管径、管材、管内壁、水位、流速、流量、检查井尺寸等基本情况以及上下游水文条件和现场施工环境。5.1.2当管道上、下游有水压力差，管道封堵方式应符合下列规定：1管径不小于800mm时，宜采用气囊封堵、墙体封堵、墙体封堵与气囊封堵组合的方式；2管径小于800mnm时，宜在检查井下游实施气囊封堵。5.1.3气囊选型应满足管道外形、管内水位、管径与封堵气压的要求，选择时应符合表5.1.3的规定。表5.1.3气囊选型管涵断面水位差（m)管径范围DN（mm）工作气压范围Pa（MPa）气囊类型圆形0～5300～5000.015<P≤0.05圆鼓型、蚕蛹型0～3600～8000.03≤P≤0.08圆鼓型、蚕蛹型0~3800～15000.08≤P≤0.15橄榄型、蚕蛹型3～5＞12000.015<P<0.15橄榄型、蚕蛹型5～10300～5000.08≤P<0.20橄榄型、蚕蛹型5～8600～8000.08≤P<0.20橄榄型、蚕蛹型5～101000~12000.08≤P<0.20橄榄型5～10＞12000.08≤P<0.20橄榄型矩形0～2长×宽（方基)0.015<P<0.025（方基)矩型2～10长×宽（方、圆基)0.020≤P<0.200（方、圆基)矩型马蹄形2~5高×宽（圆+方基)0.08≤P<0.20橄榄型、蚕蛹型注明：方基为方矩形气囊提供。5.2气囊封堵计算5.2.1气囊封堵应满足抵抗排水管道的最大水头差压力，应对气囊本体强度、摩阻力、气囊变形、钢丝绳受力等方面进行安全计算。5.2.2气囊的强度应符合下列规定：p0<pσ（5.图5.2.2-1圆形截面管道气囊初始形状剖面图1圆形截面p0应按下式计算p0=0.25paDt1图5.2.2-2矩形截面管道气囊初始形状剖面图2矩形截面p0p0=0.5bℎpa/(b+ℎ)t2式中：p0pσpaD——圆形截面气囊内部直径（m）；b——矩形截面气囊内部宽度（m）；h——矩形截面气囊内部高度（m）；L——气囊初始状态与管道壁紧贴的长度（m）；t1t25.2.3气囊迎水面的水压力F1图5.2.3-1圆形截面管道直角坐标系法计算水头压力断面示意图1圆形截面F1F1=−rtγw∙(ℎ式中：F1——气囊迎水面的水压力（kN）γw——水的容重（kN/m3）r——气囊圆形截面半径（m）；ℎw——气囊安装完成后最大的水头（m）t——液面至X轴的高度（m）。当t＜r时（即不满水状态），t=ℎw，则F+23∙γw∙r2−ℎ当t≥r时（即满水状态），t=r，则水压力FF1=γw∙ℎw∙π图5.2.3-2矩形截面管道直角坐标系法计算水头压力断面示意图2矩形截面F1F1=0tγw式中：γw——水的容重（kN/m3ℎw——气囊安装完成后最大的水头（m）ℎ1b1t——液面至X轴的高度（m）。当t＜ℎ1时（即不满水状态），ℎw=F1=12∙γ当t≥ℎ1时（即满水状态），t=ℎ1，则水压力F1=γw∙ℎw∙5.2.4气囊与管道内壁的摩阻力F2F2=μ∙pa∙气囊为圆形截面时，S=2π∙r∙l(5.2.4-2)气囊为矩形截面时，S=2ℎ+b∙l(5.2式中：F2pa——气囊工作S——气囊与管壁有效接触面积(m2)；l——气囊与管壁有效接触的长度(m)；μ——气囊与管道的摩擦系数，按表5.2.4取值。表5.2.4气囊与管道的摩擦系数μ值排水管道类型摩擦系数μ钢管0.25钢筋混凝土管0.30玻璃钢夹砂管0.26~0.28合成材料管材HDPE双壁波纹管0.15~0.20PE钢肋复合缠绕管0.20~0.25UPVC管0.12~0.15注：系数μ值宜根据实测数据确定，当无可靠实测数据时，系数μ按照表5.2.4取值。当管道有水体附着生物或淤泥时，应根据蛙人水下探摸管道的情况，考虑将摩擦系数适当降低。例如橡胶与混凝土摩擦系数取0.3，管道内部附着淤泥及其他杂物时，可考虑摩擦系数取值为0.1。5.2.5气囊的抗压安全性应符合下列公式要求：K=F2F1≥2.2式中：K—气囊抗压安全系数。【条文说明】：气囊抗压安全系数K取值，主要参考现行行业标准《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)表8.2.3-1锚杆锚固体安全系数及龙桂华等人《高水头、大直径污水管道水囊封堵及地面塌陷快速修复技术探讨》论文中抗压安全系数取值为2.0。因此，考虑气囊施工前通常不做摩擦系数试验，为安全起见，在2.0的基础上提高10%，即K取值为2.2。5.2.6常见管径气囊在不同水位差下所受压力差如附录A所示，不在此表范围内的情形可根据公式5.2.3条进行计算。5.2.7水压作用下气囊变形可按下式计算：LtLb=L−式中：Lt——Lb——L——气囊初始状态与管道壁紧贴的长度（m）；l1、l2图5.2.7-1梯形荷载下极限状态时圆形截面气囊形状剖面图图5.2.7-2梯形荷载下极限状态时矩形截面气囊形状剖面图5.2.8钢丝绳受力计算应符合下列规定：F1<F0（F0=11000K'∙D02式中：F0——F1——气囊迎水面的水压力D0——R0——K'——某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数，K'值按照现行国家标准《重要用途钢丝绳》GB8918中的取值。6气囊作业6.1一般规定6.1.1封堵施工现场使用的封堵气囊及配件应符合下列规定：1选用气囊及配件应具有出厂合格证或出厂材质合格检验报告。2气囊的规格和数量应符合施工方案的要求，并应有备用气囊。3封堵气囊充气压力管、压力表及及其配件的压力等级应满足气囊工作压力的要求，同时准备标准气压表校对。4气囊拉环、拉具、拉绳配套等级应满足气囊工作拉力的要求。6.1.2封堵人员应持有相应的作业人员证书，下井作业应符合《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6和相关安全条例的要求。6.1.3封堵施工前，编制的封堵专项方案应包括下列内容：1气囊封堵的位置；2气囊封堵型式；3气囊封堵计算；4确定封堵气囊型号、数量、气囊大小；5气囊封堵及固定方法与顺序；6气囊拆除的方法与顺序；7下水作业时，应有潜水作业内容；8气囊封堵作业安全措施及应急预案；9其他特殊注意事项等。6.1.4封堵管道应经管网维护运行管理单位批准，封堵施工前应做好临时排水措施。6.1.5封堵施工前，检查气囊表面有无损坏、划痕，气压管和气压表应无损伤失效、漏气。下井作业时，应使用全新或未修补过的气囊。6.1.6封堵施工时，应保持照明，工作人员佩戴防护面具和安全保护用具，由专人在地面监护。6.1.7封堵施工时，应先封堵上游，再封堵下游；拆除封堵时，则应遵循先拆低水位差的封堵，再拆高水位差的封堵。6.1.8当管堵上、下游有水压力差时，应根据水头大小检测管道渗漏的情况，并根据气囊安装位置采用牵引绳牢靠固定或采用防滑动支撑。6.1.9气囊拆除前，应确认管道内无任何人员、障碍物及施工机具，避免人员、设备及气囊受到伤害。6.2施工准备6.2.1封堵作业前，施工单位按照《道路交通标志和标线》GB5768的规定编制临时交通疏导专项方案，并由经过安全培训的人员进行现场交通疏导。6.2.2施工作业现场应设置至少1名专职安全人员对施工安全进行全过程监督。6.2.3封堵作业前，应对作业环境进行危险源识别与分析，并符合下列规定：1未经危险源识别的气囊封堵有限空间，严禁作业;2应将作业区域内危险源的风险点名称、所在位置、可能导致事故类型、风险等级、管控措施及管控机构和责任人等内容予以公示;3应对辨识的封堵有限空间作业区域设置明显的安全警示标志和警示说明。6.2.4封堵施工前，对封堵作业管段的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查。了解管道技术规格、输送介质参数、管道运行参数、防腐方式、清管情况、最低允许输送压力、检查井井室尺寸、检查井井筒大小、水位、流量等。【条文说明】：掌握待封堵作业区域上下游排水管网的整体分布情况，泵站（污水）位置关系、污水处理厂的位置、厂站运行调度情况、沿边重大排水户生产排水情况、以及相应紧急调度联系方式；掌握待封堵作业区域上下游雨水管网走向、雨水排出水口位置、雨水排涝泵站的分布位置和运行情况，以及雨水泵站调度联系方式。6.2.5掌握天气情况，有潮汐影响的管段还需掌握潮汐的情况，了解封堵位置的水流情况及可能存在的水位差。6.2.6根据掌握的基础资料及现场实地勘查情况，制定切实可行的管道封堵方案。确定封堵气囊数量、气囊大小、气囊封堵的位置、气囊固定的位置及形式、气囊封堵方法与顺序、气囊拆除方法与顺序、潜水作业方法以及特殊注意事项等。6.2.7对气囊及充气装置配件等进行材料复核，确保完好无损、安全有效，满足使用要求；量具、仪表应经过检定或校准，并在有效期限内；施工前所有机械设备应调试运转正常。6.3气囊安装6.3.1气囊安放前，应将管道内安放气囊位置的管口处及管段范围清理干净，不应有毛刺及尖锐物体，并保证安装后气囊至未清理段距离不少于0.5m。6.3.2将封堵气囊充气装置的配件进行组合，对封堵气囊及连接部件进行气密性检测。采用气泵向气囊充气，不得超过气囊产品限定的工作压力；对气囊充气时，人员不得靠近。6.3.3封堵气囊下井前应折叠捆绑成合适入井的尺寸，采用扎带或包装胶带缠绕将气囊折叠捆绑，每0.5~1.0m设置一道，然后采用人工或机械由地面吊装下放至检查井内，同时用吊装载机械或人力配合拉移气囊牵引绳索，中高压气囊的牵引绳应采用高强度钢丝绳。6.3.4下游法封堵时，气囊应顺水流方向放置固定，气管接头不宜露出管口。气囊就位后，采用牵引绳牢靠固定至检查井井口，转角处采用保护措施避免气囊受力时拉断或发生牵引滑脱。6.3.5上游法封堵时，应在气囊两侧水位平衡的状态下沿逆水流方向放置固定，气管接头不宜露出管口。气囊就位后，在井内安设临时固定支撑架或专业支撑架固定牢靠。6.3.6采用矩形气囊封堵箱涵时，应采用高强度钢丝绳牵引；箱涵封堵后，应在气囊背水侧加砌封堵墙。6.3.7气囊充气应符合下列规定：1充气加压时，作业人员不得停留在检查井内。但采用上游法封堵时，在气囊两侧水位平衡的状态下，潜水员可在井内监测气囊充气至管内就位成型，待潜水员撤离后方可继续加压。2充气压力应满足施工方案规定的压力值，严禁超过气囊生产厂家标准的允许工作压力。3气囊充气速度应缓慢、均匀，保持气囊内压力稳定，同时观察压力表上升有无变化。快要达到气囊规定目标压力值时，应调小充气量，不可继续大量充气，以防压力过大导致气囊爆裂。4气囊充气过程中，作业人员应距井沿不少于1m，充气停止时方可接近和查看检查井内状况；5气囊充气完成后应进行气压校验。6.4监测与补压6.4.1封堵气囊充气达标后，应安排专人全程监测，应检查气囊的压力2h内是否有明显的变化，初始4小时内应每隔0.5h检查1次，无明显泄压变化时可每隔1h检查1次。之后可1日1检，特殊情况下可做适当调整。6.4.2封堵作业过程中，气囊压力出现稍微下降，应进行补压；若气囊压力出现明显下降，应立即停止作业，撤离工作人员，查明原因检查气囊漏气情况。6.4.3封堵作业监测过程中，应观察牵引绳、护角、固定装置及水位变化情况，如有异常，应及时采取处理措施。6.5气囊拆除6.5.1气囊拆除应按照先泄下游再泄上游，先泄水位落差低后水位落差高的原则进行。若有砖墙或者钢板配合气囊封堵的情况，应先拆除砖墙或者钢板，再拆除气囊。6.5.2气囊泄压前，封堵作业人员及设备须提前撤离，并确认气囊牵引处于收紧状态。泄压应缓慢进行，待气囊上下游水位基本平衡后，再正常放压。6.5.3泄压过程中，作业人员应远离井口、钢丝绳及牵引固定的装置。6.5.4气囊泄压完成后，应待气囊两侧水位平衡后方可取出气囊。【条文说明】封堵气囊取出时，应先整理好牵引固定装置、充气管路、压力表等配件，再将气囊移到检查井内后牵引出井。封堵气囊拆除完毕，应立即对气囊表面用清水进行清洗。经检查表面没有附着物后，折叠回位存放。6.5.5采用上游法封堵时，气囊泄压完成后，待气囊两侧水位平衡时，潜水员方可下井拆除半砖墙或者支撑架后取出气囊。7气囊维护7.1一般规定7.1.1气囊使用后，必须充气检查气密性同时进行表面清洁，去除粘结物及污染有害物质，同时检查连接配件的气密性是否正常有效。7.1.2气囊检查有效后，应及时凉干防止粘结，并做相应的保护措施后折叠整齐，置于室内存放，避免光线辐射及高热产生的老化。7.1.3气囊、配气原件及吊拉连接配件有损坏时，必须及时做好修复处理。7.2保养与维护7.2.1气囊使用后进行表面清洁，去除粘结物及污染有害物质，外观安全性检查无异后，充气检查气囊、连接配件的气密性是否正常有效。7.2.2定期开展气囊外观检查，检查是否有龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、鼓包、长霉等老化现象，做好检查记录。7.2.3连接处金属件应采取攻丝、补焊或更换螺杆处理。连接处密封件更换时，应保障气管连接头的气密性。7.2.4气压表应定期进行校验。校准时应采用两个校准合格的新压力表进行标定，严禁使用未经检查或检查不合格的气压表。7.3修复与评估7.3.1气囊修复或报废应参照生产厂家标准，应送至厂家指定的专业维修厂修复。不同材质、不同制作工艺的气囊修复应遵循气囊使用说明书或气囊使用技术指导书进行。【条文说明】：气囊使用周期一般按生产厂家的承诺时间为准，与选用的基础材料含胶率及质量的优劣有关。7.3.2气囊的修补可采用冷补和热补，气囊轻度磨损时，可按表7.3.2进行修复。气囊维修后，应由有资质的厂家进行压力测试与保压试验，测试合格后方可继续使用，否则不得二次使用。表7.3.2气囊轻度磨损修补方法修复类型损伤类型损伤部位处理粘结方式热补法扎孔等贯穿性损伤高压清洗损伤部位并保持干燥采用专用的胶片贴附，对破口进行烘烤硫化，直到胶片融合冷补法磨损或划伤等非贯穿性损伤将损坏部位打磨干净并保持干燥把冷补胶贴上并压合即可7.3.3气囊修复检测应在有保护装置安全环境下进行，气压加压至出厂安全气压标准80%进行测试，保压24小时内的跌压率应小于2%。7.3.4封堵气囊出现下列情况时，应及时进行报废处理：1气囊出现老化、鼓包、开裂等现象。2封堵气囊的割伤或划伤裂口在5cm以上而影响气囊强度的。3气囊出现气咀金属件或压板从气囊本体脱落。4不同规格的气囊使用年限应符合下列规定：1）高压气囊为二年（高压硫化工艺）。2）中压气囊为三年（主材为挤压板材）。3）TPU和PVC气囊为二年。4）模压式气囊为三年。8健康、安全与环境8.1一般规定8.1.1施工单位必须贯彻执行国家和地方政府有关职业健康、安全与环境管理规定的法律、法规，按照《职业健康安全管理体系要求及使用指南》GB/T45001和《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001建立有效的职业健康安全管理和环境管理体系，规范项目的职业健康、安全与环境管理工作。8.1.2施工单位应按国家规定建立健全各级安全管理机构和设立专职或兼职安全检查人员。8.1.3封堵施工前，施工单位在编制专项施工方案时，必须详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，通过系统的危险源辨识和风险评估，制定相应的职业健康、安全与环境管理措施。8.1.4作业人员必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。特殊工种的人员须持证上岗。8.1.5作业人员必须按规定穿戴防护用品，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。8.1.6施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其处于完好状态；严禁使用不合格的机具设备和劳动保护用品。8.1.7施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的职业健康、安全与环境管理措施。8.2职业健康8.2.1施工单位必须遵守国家和地方政府有关职业健康的法律法规，建立健全职业健康管理体系和管理制度，制定相应的措施并在作业中落实。8.2.2作业人员的教育培训、考核应包括职业健康等有关内容。8.2.3施工单位应不少于每两年一次对作业人员进行健康体检，潜水员的体格检查应每年一次，且应符合国家标准《职业潜水员体格检查要求》GB20827的要求，并建立健康档案。患有癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病等严重慢性病者不得从事井下作业。8.2.4施工单位应制定作业人员轮流工作、机械操作等管理办法，限制作业人员接触高分贝噪声的时间。对近距离接触噪声污染的作业人员宜配备必要的抗噪音污染设备，噪声较大的设备还应安装消声器或临时性封闭结构。8.2.5潜水员在有污染风险的水中作业时，应根据污染等级穿戴相应的隔离式潜水防护服，避免直接接触污染源。作业结束后，应进行从头到脚的彻底清洁，确保潜水员健康安全并保证水面支持人员不会接触到潜在的危害。8.2.6高温天气作业前，施工单位应对当对高温天气作业的劳动者进行健康检查；对不适合高温作业环境的劳动者，应当调整作业岗位。8.2.7施工单位应为高温天气作业的劳动者供给足够的、符合卫生标准的防暑降温饮料及必需的药品。8.3安全管理8.3.1施工单位必须遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防汛、防台、防毒以及特种设备的法律法规，同时必须建立健全安全管理体系和安全生产责任制，制定相应措施并在作业中落实。8.3.2施工单位应根据法律法规的规定，针对可能发生的安全突发事件建立应急管理体系制度，编制应急预案并组织演练。8.3.3封堵施工作业前，应对作业人员进行班前安全交底，做好文字记录、并拍照签名存档。8.3.4施工作业区域应按要求设置围蔽、安全警示标志、警示灯等防护措施；当在交通流量大地区进行维护作业时，应设专人现场交通秩序，协调车辆安全通行。8.3.5封堵施工作业前设备、工具的检查、维护及准备工作应符合下列规定：1封堵施工作业前，防护设备必须按相关规定定期进行检查维护。特别是作业时配备的皮叉、防护服、防护鞋、手套等防护用品应及时检查、定期更换。严禁使用质量不合格的防毒和防护设备。2潜水设备应符合国家标准《空气潜水安全要求》GB26123的相关要求。3施工作业现场的施工设施，如车辆、移动发电设备，应设置防雷保护措施，电气设备的防雷接地措施须满足相关规范要求。4施工现场应配置适用于电气火灾的灭火器材，雨季作业时发电设备应有防雨设施。8.3.6井下作业安全管理应符合下列规定：1井下作业安全管理应严格执行《城镇排水管道维护安全技术规程》CJJ6中的规定。2井下作业必须遵循“先通风、后检测、再作业”的原则，并须办理相关审批手续。未经许可的人员不得进入有限空间。3检测人员必须经专项技术培训合格，具备检测设备操作能力。4施工过程中，应当采取通风措施保持空气流通，禁止采用纯氧通风换气。发现通风设备停止运转、井下氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于规定的限值时，必须立即停止作业，清点作业人员，立即撤离作业现场。5下水作业应符合国家标准《空气潜水安全要求》GB26123的相关要求。安排下水作业任务前，必须履行批准手续；管理人员必须查清水质、水深、水流、潮汐等情况，并填入附录B“下水安全作业票”内；有潜水员水下作业时，还应填报附录C“潜水安全作业票”。8.4环境管理8.4.1施工单位必须遵守国家和地方政府有关环境保护的法律法规，建立健全环境保护管理体系和管理制度，制定相应措施并在作业中落实。8.4.2封堵作业过程中的所有污染点全部进行密闭控制。8.4.3施工作业完成后，应清理施工作业现场，将废弃物进行分类处理。第9章事故应急救援9.0.1封堵施工单位必须制定中毒、窒息等事故应急救援预案并应按相关规定定期进行演练。9.0.2封堵作业人员发生异常时，监护人员应立即用作业人员自身佩戴的安全带、安全绳将其迅速救出。9.0.3发生中毒、窒息事故时，监护人员应立即启动应急救援预案。9.0.4当需下井抢救时，抢救人员必须在做好个人安全防护并有专人监护下进行下井抢救，必须佩戴好便携式空气呼吸器、悬挂双背带式安全带，并系好安全绳，严禁盲目施救。9.0.5中毒、室息者被救出后，应及时送往医院抢救；在等待救援时，监护人员应立即施救或采取现场急救措施。附录A不同管径气囊在水下所受压力差管径D（mm）压力差（kN）水位差（m）1.02.03.04.05.06.07.08.09.010.03000.7071.4142.1212.8273.5344.2414.9485.6556.3627.0694001.2572.5133.7705.0276.2837.5408.79610.05311.31012.5665001.9633.9275.8907.8549.81711.78113.74415.70817.67119.6356002.8275.6558.48211.31014.13716.96519.79222.61925.44728.2748005.02710.05315.08020.10625.13330.15935.18640.21245.23950.26510007.85415.70823.56231.41639.27047.12454.97862.83270.68678.540120011.31022.61933.92945.23956.54967.85879