卸油泵检修作业指导书

Q/CDT-IPSPC1001.D1—2004PAGEPAGE1发布2011-12-30实施2011-12-30发布卸油泵检修作业指导书版次编写校对批准姓名签字日期发布2011-12-30实施2011-12-30发布卸油泵检修作业指导书版次编写校对批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期2企业标准PAGEI目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题"1范围 22本指导书涉及的资料和图纸 23安全措施 24备品备件清单 25现场准备及工具 26检修工序及质量标准 37检修质量记录 68设备试运、调试、试验 78.2品质再鉴定记录表 79设备检修不符合项处理单 810完工报告单 911质量签证单 1212对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） 1313设备概述 14PAGEPAGEPAGE5卸油泵检修作业指导书范围本作业指导书适用于一期工程2GH96-132型双螺杆油泵的检修工作.本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。2GH96-132型双螺杆油泵技术标准2GH96-132型双螺杆油泵使用说明书2GH96-132型双螺杆油泵安装说明书及图纸安全措施严格执行《电业安全工作规程》。油泵停运，系统隔离，降压为零，泵腔体存油放尽。清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。油泵检修时严禁损伤设备及其部件。现场和工具柜工具、零部件放置有序，油泵拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。备品备件清单序号物资名称规格型号数量1□主动螺杆与2GH96-132泵配套1件2□从动螺杆与2GH96-132泵配套1件3□衬套与2GH96-132泵配套1件4□滑动轴承与2GH96-132泵配套2盘5□前盖与2GH96-132泵配套1件6□后盖与2GH96-132泵配套1件现场准备及工具现场准备材料类：序号名称规格数量1□螺栓松动剂10瓶2□棉丝10kg3□塑料布20m24□苫布2块5□煤油20升6□抹布20kg7□石棉垫δ＝1mm10kg8□砂布20020张9□白铅油5kg10□石棉绳φ105kg11□密封胶5075支12□生料带10盘13□胶皮垫δ＝3mm50kg二、工具类序号名称规格数量□塞尺4″/6″各1□防爆活扳手12＂1□胶皮（5mm）5公斤□防爆梅花扳手1套□勾形扳手1把□紫铜棒1根□防爆管钳5001把□防爆套筒扳手1套□防爆撬棍2根□千分尺100－125mm1把□游标卡尺0－125mm1把□百分表及百分表座1套工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。做好油泵振动情况及轴承温度情况的原始记录。工作成员熟悉检修规程及标准、各项注意事项。办理相关工作票已办理工作票及开工手续,油泵停运。动火工作票办理完毕。风机挡板门隔离完毕，油泵已停止转动，将油泵体内反冲干净，排出泵内余汽，安全措施已做。检查验证工作票。工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。检修工序及质量标准测量数据注意事项所有测量结果均保留到小数点后两位。单位：mm。电气接线拆除提前通知电气专业进行相关接线拆除，注意固定、绑扎好线及接头提前通知电气专业进行相关接线拆除，注意固定、绑扎好线及接头 管路拆卸做好标记，拆掉与油泵相连的出入口油管道。做好各管路的位置记号，以便回装。将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。卸油泵解体拆除联轴器防护罩和联轴器节，拆卸联轴器对轮。拆卸对轮时，可用铜棒轻轻敲击对轮四周，使其卸下。如对轮紧力较大时，可用专用工具拆卸。松掉轴封压盖螺钉，取下骨架油封。检查油封唇口完好，有弹性，弹簧完好，轴封压盖压紧均匀。松掉螺钉，将前端盖和衬套连同螺杆一起从泵体中抽出。拆卸检查同步齿轮。锥形轮毂内表面粗糙度为Ra0.8，不允许有裂纹及严重损伤，f值小于0.5mm时应进行更换。齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷，齿轮沿齿高的接触面不得小于40%,沿齿宽的接触面不得小于55%，齿轮啮合侧间隙为0.08~0.10mm。卸下卡环。拆卸泵后端盖，检查垫片及止推垫片，拆卸检查轴承及密封。轴承的滚子及内外滚道不得有锈蚀、坑疤及斑点等缺陷，保持架无变形及损伤。测量轴承装配尺寸。轴承与轴径的配合紧力为0.01~0.02mm，轴承与轴承座孔的配合间隙为0.01~0.02mm，轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0.02~0.06mm。松下螺钉由轴套上卸下前端盖，将主动杆与从动杆向电机端抽出，其中定位轮和前轴瓦逐项分离。检查螺杆表面不得有伤痕，螺旋型面、齿顶、螺旋外圆表面粗糙度为Ra1.6，轴径圆柱度为直径的0.25‰，轴线直线度为0.05mm。将轴承向电机端从主动杆上拆下，清理检查各部件。卸油泵的装配在装配前检查泵体表面粗糙度为Ra3.2，泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应为伤痕，糙度为Ra3.2。重新安装螺杆组应按上述步骤反向装入。螺杆齿顶与泵体冷态间隙0.11~0.48mm，齿顶与齿根冷态间隙0.11~0.48mm，法向间隙0.10~0.29mm，且处于相邻两齿之间。同步齿轮装配尺寸。主动齿轮与轴的配合为H7/h6，从动齿轮与锥形轮毂的配合为H7/h6，锥形轮毂与轴的配合为H7/h6。检查泵端联轴器无裂纹及螺栓孔无严重磨损后，加温到大约80度后装到主动杆上。检查骨架轴封唇口及弹簧是否完好有弹性无变形，在骨架轴封与轴及壳体密封面涂上一层薄薄的黄油，正面把轴封轻轻推到位。 对轮安装找正将对轮均匀加热，安装在主轴上。通过调节螺栓的办法进行初步找正，用千分表和塞尺进行最终找正。检查两半对轮之间的轴向间隙。上下左右张口轴向位移：a1≤0.05mm。检查并紧固联轴器。挠性元件看靠近垫圈锚固点处是否有疲劳裂缝、断裂或磨损腐蚀现象。紧固力矩200Nm。安装联轴器护罩。现场清理收拾工具、更换下的备件和材料。清理检修现场，做好现场卫生。工作票终结撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。PAGE13检修质量记录卸油泵检查记录内容技术标准修前修后轴的弯曲量≯0.06mm轴颈椭圆度≯0.03mm轴颈圆锥度≯0.03mm轴承温度小于70℃轴承振动小0.05mm滚动轴承无严重划痕、磨损、犯卡现象，游隙≯0.40mm联轴器找正记录：(技术标准：联轴器上下左右张口外径向位移r1≤0.05mm，轴向间隙为4-6mm)径向轴向检修负责人：承包商质检员验收：监理验收：点检员验收：日期：日期：日期：日期：备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格设备试运、调试、试验8.1卸油泵试运记录试运日期：200年月日环境温度：℃试运启始时间：试运终止时间：设备名称点检项目标准记录时间#炉#卸油泵非驱动端轴承振动_0.05mm⊙⊥非驱动端轴承温度小于50℃非驱动端轴承运行声音无异音驱动端轴承振动_0.05mm⊙⊥驱动端轴承温度小于50℃驱动端轴承运行声音无异音轴承箱润滑油无渗漏油泵运行平稳正常油泵泄漏情况无漏油试运结果：注：表中“振动值”一栏“⊥”表示垂直方向、“－”表示水平方向、“⊙”表示轴向8.2品质再鉴定记录表转动设备（泵或风机）品质再鉴定记录表设备编码：设备名称：＃机#卸油泵、电机检修工作全部结束，可以试运行。工作负责人：监理：点检：设备及附属系统符合运行条件。运行值班员：再鉴定专业负责人：全面检查记录表：项目标准实测值备注转向正确正确振动1234泵M泵M单位(mm)修前1.－⊥⊙2.－⊥⊙3.－⊥⊙4.－⊥⊙电机标准值按：<0.03mm泵标准值按：<0.05mm修后1.－⊥⊙2.－⊥⊙3.－⊥⊙4.－⊥⊙机械设备轴承温度驱动端≤70℃电机：风机：非驱动端≤70℃电机：风机：油泵运行声音正常环境卫生合格铭牌及标牌齐全控制保护及连锁正常结论可以投运□不可以投运□工作负责人：监理工程师：点检员：再鉴定组成员：设备检修不符合项处理单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年月日完工报告单项目名称检验级别□级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：业主点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1W1W1办理相关工作票H1H1H1H1骨架油封检查W2W2W2同步齿轮检查H2H2H2H2轴承检查W3W3W3螺杆检查W4W4W4齿轮装配H3H3H3H3卸油泵装配W5W5W5壳体各段检查H4H4H4H4供油泵的装配H5H5H5H5对轮安装找正H6H6H6H6现场清理W4W4W4工作票终结H7H7H7H7对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）修订建议序号修订位置（第×页）修订建议记录（如有图纸等可另加附页）建议人记录时间（年月日）12