仓库施工组织设计模板

朝阳市铭泰钢构造有限公司1#加工车间施工组织设计编制单位:朝阳市晟丰建筑工程有限公司编制日期:05月01日目录第一章工程概况-------------------------------------------------------第3页第一节工程施工目的---------------------------------------------------第4页工程重点难点分析与对策----------------------------------------第4页第三节 施工现场准备工作----------------------------------------------第5页第二章 分部分项工程施工方案------------------------------------------第7页施工测量及沉降观察--------------------------------------------第8页土方工程施工方案----------------------------------------------第9页回填土施-----------------------------------------------------第10页模板工-------------------------------------------------------第10页钢筋工-------------------------------------------------------第12页混凝土工程---------------------------------------------------第13页砌体工程-----------------------------------------------------第14页钢构造安装工程-----------------------------------------------第16页地面工程-----------------------------------------------------第24页装饰工程-----------------------------------------------------第24页第十一节门窗安装----------------------------------------------------第25页第十二节电气工程----------------------------------------------------第27页物资机械进场计-----------------------------------------------第31页劳动力组织计划和进场培训计划---------------------------------第32页质量确保方法-------------------------------------------------第33页安全确保方法-------------------------------------------------第39页文明施工-----------------------------------------------------第42页工程技术资料管理---------------------------------------------第49页善后服务-----------------------------------------------------第50页附表1 安全施工确保体系附表2 质量确保体系附表3 施工网络图附表4 重要管理人员一缆表附表5 施工平面布置图编制说明本工程招标文献及现场勘察资料。本工程施工图。现行建筑工程施工验收规范和操作规程及行业原则。本单位长久积累的施工经验。本单位的施工能力。国家颁发的现行法律、法规、以及工程质量、文明施工及安全生产有关规定及规定。指导思想:确保工期:重叠同、守信用是我公司一贯的经营方针,我公司将按招标文献中规定的工期完毕此项工程。确保工程质量:该工程招标文献质量等级规定为合格,充足发挥我公司技术和设备实力雄厚的优势,发挥我公司精于创优的丰富经验,同时我们将严格按照GB/T19000----ISO9002系列原则的规定开展质量管理工作,确保工程质量。第一章工程概况一、构造概况序号项目内容1构造形式门式钢架2基础形式独立基础3抗震设防裂度七度4构造具体规定符合现行规范规定二、建筑概况序号项目内容1工程名称1#加工车间2工程地址喀左工业园区3建设单位朝阳市铭泰钢构造有限公司4建筑面积10990.29平方米5建筑层数地下0层地上一层三、工程内容:1、采用机械挖土。2、基础垫层为C10,柱基础、基础圈梁混凝土为C30。3、外围护墙体采用粉煤灰小型空心砌块。4、内外墙面为水泥混合砂浆抹面,面层为刮大白三遍。5、窗为单框双玻塑钢推拉窗。6、屋面材料采用压型彩钢板内夹离心超细玻璃丝棉卷毡100厚。7、墙面外板采用压型彩钢板0.5厚热镀锌32-210-840型彩色压型钢板,内板采用0.4厚热镀锌YX15-225-900型彩色压型钢板,内夹离心超细玻璃丝棉卷毡100厚。第一节管理目的及工期工程质量目的确保本工程质量达成”合格”工程验收原则工程。二、工期:05月05日—07月05日三、安全施工现场管理目的符合职业健康安全管理体系OHSAS18000的规定。杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故,无火灾事故。轻伤频率1.5‰下列。创立”安全文明工地”。第二节工程重点难点分析与对策通过对图纸及工程周边环境的理解,并结合我公司类似工程施工经验,对本工程特点及对应对策总结以下:本工程规定工期为270天,有效施工工期较短。我公司领导自始至终高度重视,在工程投标阶段即确立了质量和工期目的,确保该工程质量”合格”。采用的对策:构造施工阶段时,我们加大投入,为本工程投入必要的机械设备、人力物力;合理分区,组织流水施工;分段组织验收,同时,我们将统筹布署,在确保质量的前提下,尽量在雨季施工期间,安排某些受季节影响较小的项目进行施工,以确保整体工期目的的实现。我公司拟定的工程质量目确实保获得”合格”工程。为此,我们将规定每个分项都达成过程精品,以过程精品确保精品工程。采用的对策:公司重视:一旦我公司有幸中标,我们将把本工程列为公司的创优重点工程,将组织一种强有力的组织机构,根据ISO9000系列原则和程序文献,结合本工程特点,编制项目质量计划、创优计划。按照过程精品,动态管理,节点考核,严格奖罚的原则,确保每个分项工程达成优良,以”过程精品”确保”精品工程”。实施质量目的管理:分解、量化总体质量目的,使总体质量目的融于切实可行的日常管理之中:将总体质量目的分解为基础阶段质量目的、主体构造阶段质量目的、装饰安装阶段的质量目的,通过对各个分解目的的控制来确保整体质量目的的实现。强化质量节点预控和过程控制、消除质量通病:针对同类工程易出现的质量问题,设立若干质量控制点,编制好具体的施工方案,开展过程质量管理,避免质量通病的出现。强化项目质量管理制度建设:根据项目在以往同类工程创优过程中的经验,进一步总结和完善”三检”制、质量例会制、挂牌施工制、定岗制、标签制、成品保护制、培训制、奖惩制、样板引路制。第三节施工现场准备工作施工场地准备开工前委派项目经理部有关人员办理好安全许可等多种法定手续,确保按计划开工。作好场地平整。进场后第一种重要任务是根据规划给定的测设点建立场区内测量控制网。根据建筑物构造特点及周边现场条件测设建筑物的平面轴线控制网和高程控制网。按照施工平面图搭设各类办公及生活临建,设立钢筋及模板加工厂等。同时按照临水、临电布置铺设临时用水、用电管线。安排解决施工人员住房、生产用房、生活用房和仓库。在现场布置消防及灭火器材。对全员进行安全、防火、防盗、文明施工等一系列入场教育,做好开工准备。物资准备本工程物资准备包含两方面内容,一部分指搭设为正常施工服务的生产和生活设施所需的物资,另一部分是指投入到施工生产的各项材料物资。物资准备工作要针对两种对象,作到区别看待,真正解决施工现场的物资供应问题,为此,我们作好以下准备:对现场临时设施所需的多种材料,如办公设备、工具用房、生产用房,临时用电配电箱,电缆、水管等,根据我们投标施工组织设计中的临建搭设量,拟出一份临建搭设材料进场计划,提交给公司的物资部,由公司物资部组织对应材料,确保所需临建材料种类及数量在投标阶段始终处在闲置状态。另外,我们在本次投标施工组织设计中选用的大中型机械设备,均是由公司部门提供从公司自有目前闲置机械设备中选定的,若我公司中标,我们将根据被同意后的施工组织设计把大中型施工机械准时运至现场并安装好,以确保施工正常进行。对于工程本身所需的多种工程材料,我们将在公司强大的物资采购平台上结合辽宁省的供应状况,首先通过预算部门精确的估算工程材料用量,然后由材料部门会同技术计划部门一道提出具体的物资采购计划,根据现场进度状况组织多种材料物资进场。现场技术准备1、图纸会审施工图是施工的重要根据,施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、理解图纸,对图中不理解问题书面提供应业主,方便业主在组织图纸会审前参考,将图纸中的不明确的问题解决在施工之前,特别是应注意各专业图纸的交圈。方案编制进场后,组织含有丰富工程管理和施工经验的技术人员,根据工程进度计划,提前编制具体的各分项工程施工方案和施工管理方法,方便为施工提供足够技术支持。本工程前期重要解决土方施工方案、测量工程施工方案、施工总平面布置方案、防水施工方案、基础混凝土施工方案、混凝土泵送方案和构造模板、钢筋、混凝土施工方案。其它各项施工方案根据工程进度提前编制完毕,为各分部工程施工提供技术保障。建立测量控制网根据业主提供的坐标点和水准点及本工程施工组织设计所拟定的测量工程施工方案,建立适合本工程的测量定位网和高程控制网,其中重要控制点应制成为永久性控制点。此项工作是后续工作的技术前提,必须在一入场便进行,且规定在几天内完毕。学习规范各项工程施工前,组织专业工长和技术工程师、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、原则。特别是注意近来更新的某些规范的熟悉和应用,找出新旧规范的不同点,避免在后来的工作当中套用老规范。第二章分部分项工程施工方案(一)施工作业层段的划分:施工作业区按其重要功效分区可分为一种区段:各作业层段为独立施工区,各专业亲密配合,根据各部分的工程量,统一组织协调施工人员,施工机械及材料。(二)施工阶段划分整体阶段可分为三个阶段1、工程施工前的准备阶段:重要内容有(1)各有关专业内业与资料准备,各专业技术方案拟定。(2)各专业材料、设备等选型、定货的筹办工作。(3)贯彻配备各专业施工队伍、施工机具。(4)搭设各专业材料仓库、办公室等临时设施。(5)拟定水平运输、机具和通讯,贯彻施工用水、用电的供应。(6)贯彻施工现场消防器具和安全设施。2、工程进度、质量等要素控制管理阶段。(1)各专业复核构造施工尺寸,拟定施工基准线,各专业核算施工管线、设备与实际状况有无矛盾,会同设计、监理人员予以统计、调节。(2)各专业按不同作业区段同时施工,交叉作业、紧密配合,做到合理、有序、快速、高效。(3)项目经理部运用项目管理手段,对项目的进度、安全、质量、消防、保卫、文明施工等要素进行控制、协调、管理,各专业严格按照施工进度计划、施工工艺、质量确保体系等公司有关规定执行,确保工期质量。3、工程收尾、竣工、交验阶段:(1)组织各专业施工人员,完善、修理、修补各专业收尾工作。(2)整顿完善多种交竣工资料。(三)科学组织,合理安排,平行施工,交叉有序作业,同时在几个施工段上开工。分项工程开工前先做样板,经设计及甲方审查通过后,再进行大面积施工。第一节施工测量及沉降观察项目部的测量小组由我公司专职测量工程师,负责整个工程的测量组织工作,项目部另配两名专业技术人员配合其工作,以保质保量地完毕整个工程的测量工作。平面轴线测量建立现场建筑方格网,根据现场建筑方格网,采用电子经纬仪对建筑物轴线进行投测,并用钢尺实测进行校对。二、高程测量1水准基点的选择与布设根据业主提供的都市高程控制点为水准基点,另外埋设高程控制点。设立几个点在附近建筑物上,高出地面1m处,观察点用直径为14m,长为20cm的螺纹钢斜打入墙体,然后用1:1水泥砂浆固定,以备复查。2、测量办法及规定:测量采用二等水准观察规定,来回误差为±0.6(n为测站数),高程中误差为±1.0mm。观察时采用DS3级以上精密水准仪和检核过的水准尺,高程引测采用来回测,前后视距大致相等,视距普通不不不大于50m。将初次观察的平均值作为初次观察值记入沉降观察统计,后来每观察一次,检查无误后立刻将成果记入表中。运用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板及各层楼板上来控制层高。四、使用仪器1、苏州产J2电子经纬仪。2、天津产莱特自动安平水准DS-3200。测量精度为1mm/km。测量中应严格操作规范,做到步步有根据,步步有检核。方案中观察成果检查根据为《地基与基础工程施工验收规范》(GB50202)及《工程测量验收规范》(GB50026)。第二节土方工程施工方案一、土方的挖运1、挖运土施工准备

(1)、地上障碍物去除

(2)、测量放线,土方工程开工前,要根据施工图纸及轴线位置,测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。

(3)、挖土机械的准备:液压反铲挖土机2台。

运土汽车:载重8t的自卸汽车5辆。

2、挖土施工办法

采用2台反铲挖土机开挖。土直接倾入运土车。基础采用挖土机开挖,人工细部修整的方法。为了不扰动基槽土,设计标高上20cm—30cm的土方采用人工开挖,并用手推车及时运至挖土机挖土半径内。不准用挖土机清出基坑的残土。

3、技术组织方法

(1)、质量规定

①、开挖标高:允许偏差+30cm。

②、边坡和边线:允许偏差±25cm,但边坡不得挖陡。

(2)、质量方法

①、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员(工长)、测量工要熟悉图纸,掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

②、施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线,将基坑开挖下口线测放到坑底。及时控制开挖标高,做到5m扇形挖土工作面内,标高白灰点不少于2个。

③、认真执行开挖样板制,即凡重新开挖边坡坑底时,由操作技术较好的工人开挖一段后,经测量工或质检人员检查合格后作为样板,继续开挖。操作者换班时,要交接挖深、边坡、操作办法,以确保开挖质量。④、开挖边坡时,尽量采用沟端开行,挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作办法。⑤、机械挖土过程中,土建要配备足够的人工。开挖边坡时普通每台挖土机要每班配备4～5人,随时配合清坑修坡,将土送至挖土机开挖半径内。这种办法既可一次交成品,确保工程质量,又可节省劳动力,减少工程成本。⑥、底层开挖后即为设计场地面标高,要注意成品保护。垫层砼应及时施工,减少土层暴露时间。(3)、安全技术组织方法

①、开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多,配合工种多,以及运土路线复杂等特点,制订安全方法,组织职工贯彻贯彻,并定时开展安全活动。

②、挖土出入口要设安全岗,配备专人指挥车辆,汽车司机要恪守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶,按指定地点卸土。

③、要恪守本地区、本工地,有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土状况,关好车槽,拍实车槽内土方,以防途中撒土,影响市容。

④、坡道解决和收尾要设立机械就位平台,不得在斜坡道上就位挖土。第三节回填土施工室内外回填土,待隐蔽工程验收合格,防潮层完毕后进行,回填土质为素土,严禁回填建筑垃圾。基础回填采用机械回填,回填施工中严禁车辆碾压基础梁,回填土应分层扎实,每回填300㎜厚,用扎实机进行扎实,扎实机先延纵向来回夯,然后再延横向扎实,直到回填土不再下沉为止,特别注意边角的密实度,不准留死角。检查上一层合格后,再进行下一层回填土施工。施工时应做好密实度检查。第四节模板工程体系的选择1、模板工程直接影响混凝土的外观质量的好坏。为此,对于短柱及梁模板采用全新覆膜九夹板。2、考虑到梁的配筋,施工时,采用梁一次支模,整施工段整浇的施工方案,以利于确保工期及施工的质量。支模前的准备工作上钉钉模板的配备根据本工程施工特点,为确保施工的质量和施工工期,我公司决定一次性投入基础全部模板按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放。重叠平放时,每层之间加垫木,模板与垫木上下对齐,底层模板离地面不不大于10厘米。模板安装前,做好下列准备工作:向施工班组进行技术交底;将竖向模板安装的底面用水泥砂浆找平,并采用点焊钢筋以定位模板。按施工设计规定预埋支撑锚固件;使用前在模板表面涂刷脱模剂,拆完模板后对模板进行清理,然后涂刷脱模剂,再使用。做好施工机具及辅助材料的保养及采购等准备工作。模板的支设安装模板的支设安装,恪守下列规定:配件必须安装牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞;预埋件与预留孔必须位置精确,安设牢固;模板安装时,应切实做好安全工作,应符合下列安全规定:模板上架设的电线和使用的电开工具,应采用低压电源或采用其它有效的安全方法;安装柱模板时,应随时支撑固定,避免倾覆;梁板模支法梁板模安装次序:复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模(按规范规定起拱)→支梁侧模→支板模→绑扎梁钢筋→支梁另一侧模→复核梁模尺寸及位置。梁模的安装将成立专项施工作业突击队,方便在尽量短的时间内完毕梁底模的安装工作,确保钢筋的绑扎能按计划进行,不影响背面工序的施工。模板的拆除拆模时混凝土强度应达成下列规定:不承重的模板(如柱、墙),其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。承重模板应在混凝土强度达成施工规范规定强度时拆模。所指混凝土应根据同条件养护试块拟定。模板拆除的次序是:柱、板模、梁侧模、梁底模。模板拆除必须统一拆除。模板拆除必须经项目经理部技术负责人同意后,方可进行。模板施工注意事项混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱模板垂直度及标高,精确检查预留孔洞位置及尺寸与否精确无误,模板支撑与否牢固,接缝与否严密。梁柱接头处是模板施工的难点,解决不好将严重影响混凝土的外观质量,此处用整块板做成缺口与柱连接,接头部位一定要精心制作,固定牢固,严禁胡拼乱凑。全部模板在使用前都要涂刷隔离剂(严禁刷废机油),较旧模板在使用前要修理,过于破损的模板必须裁减。混凝土施工时安排木工看模,出现问题及时解决。在混凝土施工前,应去除模板内部的一切垃圾,特别是石屑和锯屑,凡与混凝土接触的面板都应清理干净。第五节钢筋工程钢筋一律采用机械加工,人工绑扎,合理统筹下料。原材料规定进场钢筋应有出厂质量证明书和实验报告单,每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的原则抽样做机械性能实验,合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,应进行化学成分检查或其它专项检查。钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm,间距2m的垄上,以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸,精确放样填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等与否与料单相符。先绑扎主梁钢筋,然后绑扎次梁钢筋及板筋。绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置,在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线,以确保钢筋位置对的。梁内通长钢筋需接长时,上筋接点布置在跨中,下筋布置在支座。五、钢筋工程的验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距与否对的,特别是要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置、锚固长度及搭接长度与否符合规定。检查钢筋保护层厚度与否符合规定。检查钢筋绑扎与否牢固,有无松动现象。检查钢筋与否清洁。钢筋工程的施工质量必须符合国家《混凝土构造工程施工及验收规范》,《钢筋锥螺纹接头技术规程》及《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》等规范原则中的有关规定。第六节混凝土工程混凝土浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底。检查模板及其支撑。请监理/业主/质检部门对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收统计,严格执行混凝土浇灌制度。检查混凝土搅拌、浇筑设备的完好性。填写混凝土搅拌告知单,告知后台所要浇筑混凝土的标号,配合比,搅拌量,浇筑时间。混凝土工程的施工基础混凝土计算出方量,搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆,盛放在灰槽之中(一次不适宜搅拌太多,可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓处约10cm厚,用铁锹均匀入模,不得用泵管直接灌入模内,入模应根据混凝土浇筑次序进行(应根据现场状况拟定混凝土浇筑次序),随浇筑砂浆随浇筑混凝土,严禁一次将一段全部浇筑,以免砂浆凝结。浇筑时,要将泵管中混凝土喷射在溜槽内,由溜槽入模。注意随时用尺杆丈量混凝土浇筑厚度,分层厚度为振捣棒作用有效半径的1.25倍(普通Ф50振捣棒作用有效半径为470mm)。振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实,浇筑时随时清理落地灰。振捣点规定均匀分布,普通应≦50cm,同时根据钢筋的密集程度,应配备少量的Ф30振捣棒。洞口进行浇筑时,洞口两侧浇筑高度应均匀对称,振捣棒距洞边≧30cm,从两侧同时振捣,以防洞口变形。在钢筋密集处或墙体交叉节点处,要加强振捣,确保密实。在振捣时,要派专人看模,发现有涨模、移位等状况时及时解决,以确保混凝土的构造尺寸及外观。振捣:振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径拟定,振捣上层混凝土时,应插入下层混凝土内的深度不不大于50mm。振捣要做到”快插慢拔”,并且要上下微微抽动,以使上下振捣均匀。在振捣时,使混凝土表面呈水平,不再明显下沉、不再出现气泡并且表面泛出灰浆为止。振捣中,避免碰撞钢筋、模板、预埋件等,发现有位移、变形,与各工种配合解决。梁、的施工浇筑混凝土应按构造层次和构造平面分层分段流水作业。在浇筑柱时,由于钢筋较密集,要加强振捣以确保密实,必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑,采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。混凝土的养护做好混凝土保温养护和试块块制作的工作。混凝土试块按规定现场应取一组原则养护试块、备用块一组(如混凝土方量大,应按实验规定取),1～4组同条件养护试块;1组为检查7.5MPa强度\一组为检查1.2MPa拆模强度按同条件混凝土实验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达成1.2MPa),使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝,无混凝土的质量缺点,达成光滑平整,质量规定达成规范的规定。混凝土养护:墙体混凝土应派专人养护,养护办法普通为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次,养护期不不大于7d。刷养护剂时,基层应洒水湿润,待表面无明水时,开始刷养护剂,刷完养护剂后,严禁再向墙面喷水养护。第七节砌体工程材料规定砌体所用材料进场前,必须提供出厂证明及合格证,进场后按规范规定抽验、送实验室复试合格后方准使用。且必须结实、完整、形状均匀一致,不含裂纹和其它问题,相称于储存样本原则。所用水泥、砂、水等原材料必须经检查合格,且水泥必须有出厂合格证及3天、28天强度报告。砌筑技术方法1.墙体样本:砌筑工程施工前都要先做样板间,经甲方、监理等各方共同检查承认后方可进行大面积施工,以确保施工质量。1)常温下,砖应隔夜浇水,避免过湿或产生不均现象,在干燥炎热及多风的气候下,砖应提前12小时至24小时浇水,湿润程度以砖面含水达成基本饱和状态为宜,砖的含水率控制在10%-15%,当施工间歇完毕重新砌筑时,应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不适宜过大,含水量过大会造成墙体变形。2)砂浆应采用机械拌和,拌和时间、自投料结束算起,水泥砂浆不少于120秒,掺用外加剂砂浆不少于180秒,砌筑砂筑应有良好的和易性,其砂浆水平灰缝厚度应控制在8—12㎜,砂浆稠度宜为7-9cm,应做好砂浆配合比及试压块,规定砂浆随拌随砌。3)砖墙砌筑前,必须去除基层面上的杂物;校核轴线;弹出墙身边线,按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置,浇水润湿,方可砌筑。4)砖砌体应上下错缝,内外搭砌,实砌砖宜采用一丁一顺,或梅花丁的砌筑形式。5)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑,而又必须留置的临时间断处除转角处外,也可留直槎,但必须砌成马牙槎,并按规定每500高设立拉结钢筋,每道拉结筋外露长度不不大于500长。6)按设计规定及抗震规定辅设好拉结筋及预埋铁件。2.填充墙的砌筑:1)围护墙砌筑前,应先把地面清理干净,放好砌墙轴线,按轴线先进行排砖,达不到整块的砖时,用预先制好的砌块进行砌筑,砌筑时要注意砂浆的密实度,缝灰的饱满度,以避免外墙渗漏,砌筑砖的含水量应参考原则砖。2)墙体与钢柱的拉结凡钢柱与砖墙连接外,自砖墙沿柱高每隔500MM设立2φ6钢筋与砖墙拉结,并与钢柱焊接,伸入砖墙内长度为不不大于1000MM。3)一砖墙高不不大于3米时但不大于5米时,应在墙半处设立一道圈梁。4)墙身中压砖条或圈梁在砖墙互相连接处及与混凝土柱连接处,其钢筋的锚固长度为35d。5)全部的砖墙在纵横墙交接处及转角处,均设立墙身拉结筋2φ6间距500通长设立,在砖墙与混凝土墙柱连接处,应在混凝土墙柱的对应部位预留上述拉结钢筋。质量规定所用水泥、砂、砌块必须经国家认证明验单位检查合格。砂浆强度必须符合设计规定,砂浆试块留置原则:每一楼层或每250立方米砌体中的多种标号的砂浆或每台搅拌机每班搅拌最少检查一次,每次最少制作一组试块(每组6块)。配合比或砂浆标号变更时,还要制作试块。基础砌体可按一种楼层计取。砌体砌筑质量必须符合中华人民共和国《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—中的有关原则。第八节钢构造安装工程一、施工准备工作1、组织专业人员熟悉施工图,进行图纸及技术交底,学习施工方案,并组织实施。2、安排现场人员的住宿以及现场办公室、小五金仓库的布置等。贯彻各类机械的配备3、由专人负责贯彻工程材料,对吊装前所到材料进行清点,并及时将散货、拼装小件货品进仓库保管,以防遗失。二、基础复测钢筋混凝土基础之钢柱地脚螺栓,由土建单位安置完毕,并通过监理及业主与我公司的质检查收。1、钢构造安装前应对建筑物的定位轴线,基础顶面标高和地脚螺栓位置进行栓查,并进行基础检测和办理交接验收手续。复测原则按照国内GBJ50205《钢构造施工验收规范》支承面标高允许误差3.0mm;支承面水平允许误差1/1000mm;预埋螺栓单体间距允许误差5.0mm;检查成果以书面形式报送甲方,如果检查与布置图有较大误差,我方将协同土建部门制订整治方案。检查工具:水平仪、经纬仪、卷尺等。检查人员:1—2名技术人员三、卸货及材料堆放1、所卸货品必须堆放整洁。2、必须检查所卸货品的数量、型号、质量(根据提供的材料单)。3、在卸货过程中,不损坏货品,对于小配件必须运入仓库,以防丢失。4、如果发现货品有缺损状况,以书面形式及时向甲方反映。5、为了加紧工期进度,在条件允许下,根据装货品分布安排卸位置,减少二次搬运工时,提高工期进度。檩条或其它构件良好放置高于无杂物地面上,一端高于另一端便于水和凝结水的排出,避免水滞留于构件导到场对构件的侵蚀。四、施工配备钢构造及围护材料安装工程多机械、多工种、多工序联合作业的项目,技术复杂、专业面广。配备劳动力时,根据安装工序的主次、工作量的多少、劳动强度的大小,组织短小精悍的劳动队伍。在工期安排上,把各个工序进行归类,规定参加施工的人员除了完毕本专业工种的工作外,还要完毕专业技术性不强的其它工序的工作。既要有明确分工,又要服从灵活调动,做到一专多能,使劳动力得到充足运用。本工程钢构造及围护安装的劳动力组织就是根据这个原则进行安排的。1、重要劳动力配备以下:项目经理1人、技术负责人1人、技术员1人、、档案员1人、质检员1人、安全员1人、材料员1名、保管员1名、吊车司机4人、电工2人、电焊工15人、油漆工2人、安装工10人、架子工8人、、其它4人累计55人2、施工机械、工具配备钢构造及围护材料安装重要施工机械和工具设备以下:汽车吊1台、、电焊机2台气割设备4套、高强螺栓扳手8套、经纬仪1台、水平仪1台小型工具若干3、钢构造吊装安装办法(1)就位(2)根据图纸及编号对构件进行复核,并进行就位。(3)根据图纸梁、柱的排布进行构件就位,逐个放置在对应的轴线上,避免二次搬运。4、螺栓与高强螺栓(1)材料规定:本工程采用的高强螺栓的形状、规格、材质和机械性能必须符合钢构造高强螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)的规定。螺栓要有出厂合格证,并按批量抽验0.005%,但不少于5套。高强螺栓在现场应保存在干燥、通风的室内,避免生锈损伤丝扣。使用的过程中不得雨淋,接触泥土、油污等赃物。高强螺栓磨擦面用喷砂办法加工,其抗滑移系数按设计规定。表面应干净,不允许有毛刺、铁屑、油污及焊接件飞溅物。螺栓应依各尺寸整顿,使用时应避免一切撞击,螺纹部分受损时,不得使用;安装螺栓前检查栓面的清洁,不得有油污、杂物,螺栓的规格、尺寸及长度应符合规定;钢材以螺栓接合者,其与栓头及螺帽的接触面,对与螺栓轴线垂直之倾斜不得不不大于1:20,否则须使用斜垫圈。螺栓拉接的钢材间,不得夹有垫料或其它有压缩性的材料,钢材在接合处涉及垫圈附近必须去除全部污物、鳞片以及其它松动附着物,使钢材能紧密接合;全部螺栓均须旋紧,使其达成规定的最低拉力,旋紧时应用检定板钳或旋紧;螺栓和螺帽的螺纹尽量不要损害,且要避免杂质在里面。应避免螺栓生锈,如螺栓有损害者不得使用;螺栓于栓节前接合板不得有油污、杂质以避免影响磨擦接合强度;下雨时如无遮蔽解决时,不得做螺栓缔结作业;作业中应随时注意栓结成果,使其扭力值在设计值内。(2)螺栓安装:a、全部安装果的结实均应按设计规定进行,其中高强螺栓用扭矩扳手结实按专门工艺施工。钢柱与斜梁连接及斜梁本身拼接螺栓均为10.9S高强螺栓,其它支撑、檩条连接均采用普通螺栓,安装时注意螺栓安装部位及长度。B、安装高强螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定的次序施拧,宜由螺栓群中央次序向外拧紧,并应当天终拧完毕。c、高强螺栓接头各层板叠安装发生错孔时,允许用绞刀扩孔,扩孔数不适宜多于一种节点孔数的1/3,严禁用气割进行高强度螺栓孔的扩孔工作。五、吊装的技术方法1、全部钢构造构件均需按照钢构造施工的有关规定进行吊装2、全部构件应尽量放置在离其最后使用位置靠近的地方3、吊装时应采用保护方法以确保构件为变形且面层不受损害4、吊装自第二榀开始,先立边墙柱,再立中柱,同时用揽风绳进行保护拉接,在头两榀钢柱立完后应安装楼面梁使之成为整体,而后进行地面大梁拼装5、吊装大梁并连接部分屋面檩条6、全部屋面斜拉撑均应在第一时间安装完毕7、运用经纬度仪观察随时进行调节8、安装其它主框架9、安装剩余屋面及墙面檩条六、钢构造的安装钢框架采用地面拼装钢梁,高空组装的方案,先将钢柱的就位,调节好标高、位置、垂直度后,将钢梁吊装就位,并补上钢架间的其它杆件,构成整个框架,具体做法以下:1、对定位轴线进行检查在钢构造安装之前应首先对基础进行复测,在对基础及地脚螺栓标高、轴线及尺寸复合无误的状况下进行验收,然后方可进行钢柱安装。2、钢框架的拼装在施工现场,设立二台汽车吊,用于安装钢梁及钢柱,钢柱就位后,调节好其位置,对钢柱临时固定,用经纬仪从两个方向对钢柱进行垂直度测控,并用水平仪进行标高测控。钢梁就位后,要用缆绳将其临时固定,其安装次序由东向西逐榀安装并与其它单元连接成稳定的框架。钢架的安装次序和高强螺栓的固定次序在施工工艺中要严格规定。现场质检人员应严格检查各部尺寸,按设计及规范规定严格控制安装误差。分阶段进行中间验收。按涂刷工艺,对钢构造进行补刷涂料的工作。3、测量工作钢构造制造单位和安装单位使用的钢尺要用同一原则验收合格,钢构造安装时对建筑物的轴线,标高进行复验,复验必须符合规定。为在施工中更加好的控制轴线,先在地面上设立控制轴线,再用经纬仪控制好梁、柱的位置。为避免车辆或其它施工的意外破坏。应在控制轴线上设立两个固定的埋设控制桩,定允许偏差不不不大于±2mm.每安装一钢架都要用水准仪测量其节点标高,用经纬仪测量整品钢架的轴线,测量仪器要架设在稳定的构造上,确保测量矫正框架的精确度,如有现场焊缝,在校正框架的轴线位置时,除予留焊缝的收缩量外,还应考虑温度变化对框架外形尺寸产生的影响。4、在吊装立柱的同时安装柱间系杆,立柱安装配备J2经纬仪进行垂直度较正。经校正后,两边用钢索固定,然后再装屋面支撑系统。5、吊装使用自制带或钢扁担吊装,避免构件变形,两端系好缆风绳,以控制钢梁就位。屋面檩条安装,以十根檩条为一组,吊上去后人工安装。墙檩安装,棕绳分别系在檩条两端起吊,由下到上逐根就位。6、吊装注意事项(1)吊装前,全部构件均应放轩在吊车作业半径内,方能开始吊装作业。(2)吊装过程中,已吊装好的构件,在未连接好之前必须拉好缆风绳,并对整体也拉好缆风绳,以防构件倾斜、变形。(3)由于构件种类及规格较多,在安装进程中,不可混用、替代,也不可多装或少装,钢构造安装好后,需要补刷油漆的应及时补刷。7、焊接(1)、焊接材料应按施工图的规定选用,其性能和质量符合国标及现形的有关规定。(2)、焊条、焊丝、焊剂应储存在干燥通风良好的地方,并设专人保管。(3)、施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区解决状况,当不符合规定时,应经修整合格后方可施焊。(4)焊缝出现裂纹时,焊工不得私自解决应查清因素,订出修补工艺后方可解决。(5)、雨雪天气时,严禁露天焊接,构件焊区表面潮湿或有冰雪时,须去除干净方或施焊,在四级以上风力焊接时,应采用防风方法。(6)、不应在焊缝外母材上打火引弧。(7)、焊接完毕,焊工应清理焊渣及两侧飞溅物,检查焊缝外观质量,检查合格后才干吊装。8、钢构造调节在吊装完毕后及时对钢构造进行调节,方便控制安装质量,并为后步吊装及高速工作打好基础。1、钢柱调节,先用经纬仪对柱垂直度进行测量,确保对的直立。并控制偏差,采用对角线调节法,用手拉链葫芦进行调节。调节完毕,紧固好螺栓及支撑。2、钢梁调节调节完毕,连接螺栓进行二次拧紧。A施工时应指定专人负责保管施工等一切有关螺栓事宜。七、质量确保1、钢构造安装质量规定柱脚底座中心线对定位轴线偏移0.5mm柱基准点标高±5.0mm–8.0mm桡曲矢高8mm柱轴线垂直度10.0mm2、对于高强螺栓的紧固,必须按规定的扭矩调节扳手的扭矩值以确保紧固质量。扭矩值误差±5%。检查扭矩要用专用扭矩扳手进行。其扭矩值误差±3%。3、在施工规程中应随时检查构件的安装质量,确保钢柱的垂直度,控制钢梁的侧向弯曲,必要时应用揽风进行调节。4、不合格的构件或变形构件不得随意安装。5、工程项目验收原则《钢构造工程及验收规范》GB50205-八、围护构造安装一、材料选用1、墙面板、屋面板内外单板,内夹离心超细玻璃丝棉卷毡100厚。自攻钉选用彩板专用固定件,其自钻能力强,耐腐蚀的刻力封涂层和高技术优势和抗老化EPDM密封圈使建筑的整体使用寿命相一致。屋面防水用密封胶条采用防水材料,防水效果和密封效果极佳,可有效避免冷桥和风沙进入,使屋面达成密。其它工程用材料均采用专业与工程配套产品,高品质确保。二、屋面安装准备1临时设施、准备计划及屋面施工前的检查事项实测与图纸复核下达屋面板加工任务书固定件准备压型板加工三、施工布署1、材料供应:按现场合需实际尺寸加工运输到现场。2、重要机具计划重要机具计划安排见表序号机具名称规格单位数量备注1吊车50吨Q2-12型台1吊装2吊车25吨Q2-12型台1吊装3经纬仪DJ6台1测量4水准仪DS3台1测量5电焊机BX3-300-2台6焊接6手枪钻把20封檐、装饰拉结7自攻钻把20安装压型钢板8钢材切割机GJ5-40-1型台4切割9氧气乙炔套5钢板切割10匀石机台8安压型钢板11大钻台4檩条钻孔12角磨机台8除锈13拉铆枪把10围护14大小胶枪把各4打胶密封3、劳动组织各施工阶段工种人数表序号工种墙面板安装屋面板安装封檐板安装备注1起重工1人1人2电焊工3电工1人1人1人4架子工4人4人4人5维修工1人6油漆工7安装工10人10人10人8彩板工10人10人10人9其它2人2人2人四、施工工艺整个厂房施工大致分为下列几个阶段:屋面板安装,四周檐板安装,墙面板安装,异型件安装,为加紧施工进度,几个阶段尽量互相衔接,平行流水立体交叉作业。钢板吊至屋面准备开始安装时,确保全部的钢板正面朝上,且全部的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板,还会使钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置于檀条支撑点上,而不能放在檀条的跨中,在固定第一块钢板之前,要确保其位置的垂直和方正;并将它对的地落在与其它建筑构件有关的位置上。沿挑口板或端墙横向安放时,注意泛水板的型号或盖板的安装方式。当第一块钢板固定就位时,在屋顶的较低端拉一根持续的准线,这根线和第一块钢板将成为引导线,便于后续钢板的快速安装和校正,然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测,办法是测量已固定好钢板宽度,在其顶部和底部各测一次,以确保不出现移动和扇形。在某些阶段,如安装至二分之一时,还要测量从已固定的钢板顶、底部至屋面的远边或完毕线的距离,以确保所固定的钢板与完毕平行。若需调节,则能够在后来安装和固定每一块板时板与板之间的端面接触,避免由于强度引发板的伸缩而产生板的表面张力作用的可能性。波峰固定:对屋面板采用波峰固定的办法,固定条件必须位于波纹或肋拱的中心并与支撑面垂直。1、重要项目施工办法⑴.构配件的垂直运输a.屋面板垂直运输采用25吨汽车吊吊装到屋架上后人工转移到指定位置。b.配合吊装注意事项:检查构件的编号、朝向、位置,如有问题应提前解决。起重机行走路线应平整坚实,为确保行走路线畅通。检查配合吊装使用的钢丝绳、吊具、卡具等。2、屋面板施工:屋面板工艺流程:拟定屋面板安装基准线→屋面板安装→檐口堵头板安装→檐沟挡水板,落水斗安装→打胶、密封。封檐板施工工艺流程:校对排板图→拟定安装基准线、弹出每间的分中控制线→依次安装封檐板→安装包角饰板.3、安装注意事项(1)基准线的拟定应从基准桩引测至檐口、屋脊,弹出安装基准线,屋面板安装采用定点分中法控制.将提高到屋面的钢板瓦按排板起始线放置,使板材的宽度覆盖标志线对准起始线,并在瓦长方向两端排出设计的构造长度。安装到下一放线标志点处,复查瓦安装的偏差,不能满足规定时,应在下一标志段内调正。(2)屋面板安装后应用雨后观察检查或淋水检查,不渗不漏为合格.五、墙板安装办法:墙板及其附属零配件之安装应根据制造商之建筑规范及细部安装图阐明进行。当第一块钢板固定就位时,在墙面的下端拉一根持续的准线,这根线和第一块钢板将成为引导线,便于后续钢板的快速安装和校正,然后对每一墙面区域面安装期间要定段检测,办法是测量已固定好的钢板宽度,在其顶部和底部各测一次,以确保不出移动和记形。在某些阶段,如安装至二分之一时,还要测量从已固定的钢板顶、底部至墙面的远边或完毕线的距离,以确保所固定的钢板与完毕线平行。若需调节,则能够在后来安放和固定每一块时很轻微的作扇形调节。直到钢板达成平直度。第九节地面工程砼地面清理基层表面浮浆杂物,剔除墙根柱脚砼余浆。先根据标高控制基准线(50线)用水准仪放出地面标高线;然后拉线用水泥砂浆做地面控制点和冲筋,间距3-5m。浇筑砼面层,平板振动器振实,刮尺刮平,铁抹子原浆收光,注意控制平整度,并及时浇水养护。第十节装饰工程一、室内外墙抹灰工程作业条件外围护墙砌体经有关部门验收,合格后方可进行抹灰工程。并弹好+50cm水平线。门窗框安装位置对的,与墙体连接牢固,连接处缝隙先用砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞,使其塞缝密实,门口设铁皮保护。操作工艺墙面抹灰:浇水湿润→找规矩做灰饼→设立标筋→阴角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。质量规定各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。所用的材料的品种、面层的颜色及花纹应符合设计规定。面层不得有爆灰和裂缝。表面光滑、干净、颜色均匀、无抹纹,角线和灰线平直方正,清晰美观。实测允许偏差符合《建筑工程质量检查评定原则》(GBJ301-88)中的有关规定。第十一节门窗安装塑钢窗安装工艺原则1、工艺流程:窗框上安铁件→立窗框→窗框校正→窗框与墙体固定→嵌缝密封→安装窗扇→安装玻璃→镶配五金→清洗保护(1)补膜找中线:检查到现场的塑料门窗,发现保护膜脱落时,应补贴保护膜,同时在窗框的上下边划中线,按不同规格的门窗搬至对应洞口竖放。(2)装固定片;检查窗框上下边的位置及内处朝向,确认夫误后,再安装固定片。固定片设立在窗角180㎜处必设,其他固定片设立间距不不不大于600㎜。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔,然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入,不得直接锤击钉放。(3)洞口找中线:测出各窗口中线,并逐个作出标记,从高层一次吊线找准或经纬仪、铅垂仪。(4)框进洞;窗框装入洞口时,其上下框中线应与洞口中线对齐;窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定;当下框长度不不大于0.9m时,其中央也应用木楔或垫块塞紧,临时固定;然后按设计图纸拟定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置,并调节窗框的垂直度、水平度及直角度。(6)打发泡剂、嵌缝:门窗框的周边缝隙应用聚氨脂发泡剂材料填塞,规定发泡后饱满密实。(7)修整:发泡剂固化后,用小刀将超出框边的发泡剂修齐,再进行窗框内外侧抹灰施工。(8)清理:窗框上若粘有污物,应及时用湿布擦试干净,不得使用硬质材料匀刮窗框扇表面。2、质量原则(1)门窗的品种、规格、启动方向及安装位置应符合设计规定。(2)门窗安装必须牢固,横平、竖直、高低一致。框与墙体接缝隙应填嵌饱满密实,表面平整完滑,无裂缝,填赛材料与办法符合设计规定。(3)预埋件的数量、位置、埋设连接办法必须符合设计规定。(4)玻璃条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整,不得卷边、脱槽。(5)门窗表面干净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊、断裂。(6)五金件齐全,位置对的,安装牢固,使用灵活,达成各自的使用功效。(7)门窗关闭时,扇与框间无明显缝隙;密封面上的密封条应处在压缩状态。3、成品保护(1)塑钢门窗在安装过程中及工程验收前,应保持保护膜完好,避免污损窗体。(2)已装门窗框、扇的洞口,不得再作运料通道。(3)严禁在门窗框、扇上安装脚手架,悬挂重物,外脚手架不得顶压在门窗框扇或窗撑上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。(4)应避免利器划伤门窗表面并应避免电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。(5)立体交叉作烽时,门窗严禁碰撞。4、应注意的质量问题(1)在塑料门窗上安装五金零件时,必须先钻孔后再用自攻螺钉拧入,严禁直接锤击钉入,以防损坏门窗。(2)框和拼料连接,用电钻钻孔时,夹头不得损伤型材。(3)门窗框和墙体洞口之间的注胶一定要均匀,注胶前必须去除污灰,尘土等污物保持干净,以增强填缝剂粘结牢度。第十二节电气工程1、工程概况本工程电气工程重要涉及照明线路暗敷设、照明配电箱安装、灯具和插座安装、低压配电柜、动力箱安装、防雷接地。室内外电缆穿镀锌钢管保护,插座和照明线路用PC管保护。建筑物防雷接地采用金属屋面及伸出屋面的金属钢柱作接闪器,运用钢柱或构造柱内的二根主钢筋作防雷引下线,引下线与基础承台内的钢筋焊接构成一整体作为防雷接地装置。电力系统接地型式为TN—S,与防雷接地连接在一起。室内接地干线采用镀锌扁钢25×4,室外接地干线采用镀锌扁钢40×4。二、重要施工办法及技术规定1、材料检查材料进入现场,必须报请业主会同临理进行检查和验收,对业主供应的设备,要有业主代表、临理工程师及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查。材料检查遵照下列原则进行:一、镀锌管镀锌层完好,无划伤,PC管阻燃性能符合设计规定。二、配电箱、盘、柜外包装完好。拆箱后随机文献齐全,并交由专人保管;重要元器件如大容量断路器、接触器等必须配备出厂合格证。盘内元件齐全,接线固定牢固。三、封闭式母线包装完好,每节均附出厂合格证。面漆完好,全部紧固螺栓无松动现象,接头处镀锡均匀,无表面缺点。配件齐全,包装箱完整。四、电线、电缆附有效生产许可证及合格证方可入库。不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检,电缆要进行绝缘实验。另外,阻燃电缆包装要完整,外护套无划伤,并有严格的防潮方法。设备及材料在装运及卸车过程中均要避免损坏,特别是重要设备及材料,需要轻搬轻放、堆放整洁、标志清晰。2、预留和预埋预留预埋工作量较大,动力、照明管线和地面线槽要在较短的时间内(从配筋开始至合模)完毕相对较多的工作,同时要做好预留洞及防雷接地引上线的焊接工作。因此,在施工开始前,必须组织好有关材料的准备工作,如管线提前预制。含有施工条件,立刻运至作业面,组织一种预留、预埋班组,由专人负责技术指导及监督。在浇筑砼前,对预埋管线、线槽、接线盒等预埋件和预留洞,班组进行自检,技术员及质检员进行复检,合格后方可向监理请求报验。由于混凝土量较大、标号高,加上浇筑砼时震捣的影响,极容易发生管线和线槽移位或漏浆造成堵塞的现象,严重影响后续工作。浇砼过程中要全程派人监护,及时协调解决多种预料不到的状况。拆模后来,要立刻组织人员进行清理,找出接线盒(箱),在管线和线槽内穿入铁丝,以利下一步穿线工作的进行。3、动力、照明配管及穿线电气管线部分在主体施工时进行预埋,也有部分管线在吊顶内明配,电气管线均规定采用镀锌线管,配管及穿线施工做法以下:一、预埋钢管采用套管焊接,套管长度不不大于等于6D(D为钢管直径),并且套管四周与管线应满焊,以防漏浆。管口用适配的堵头堵紧,接线盒要用填料(锯木屑及砂土)填实。二、暗装PC管应作到横平竖直,在梁板墙混凝土中接口均匀、严密一致、固定牢固。三、管口进入接线盒后双面用锁母上紧,管口露出盒内2—3丝,管口内壁毛刺要去除,并套入护口,以免损伤导线绝缘层。四、镀锌管弯制采用弯管机。五、穿管配线前,要清扫管路,并用破布蘸滑石粉进行扫管,电线敷设必须配备专用放线架,以免损坏电线。六、严格按照线色规定施工,相线采用黄、绿、红三色(A、B、C相),地线采用双色线,零线用黑色或兰色线,开关控制线用棕色线,严禁零、地混用。七、安装过程中线管如镀锌层损伤,要补刷防锈漆一道。4、电缆敷设电缆敷设前由技术人员会同班组长编制电缆敷设布线图,涉及起止位置、途径、长度、规格、人员配备、机具配备及进度计划。一、电缆敷设前应检查绝缘层和外观,检查合格后放置在专用放线架上施放,敷设时电缆要从盘端引出,避免电缆在支架及地面磨擦或拖拉,严禁电缆绞、拧,电缆绝缘护套不得有划伤缺点,影响绝缘程度。电缆沟内电缆要与支架牢固固定。竖井内电缆采用自上而下、增设阻尼装置控制电缆下降速度的敷设方式。竖井内电缆放完后要立刻绑扎固定。二、电缆在终端头、应检查电缆的绝缘,高压电缆做耐压实验。高压电缆头制作采用热缩电缆头附件,按热缩电缆头施工工艺进行制作,制作完毕后再做耐压实验。低压电缆头采用干包式。1、盘柜安装一、配电设备到场后要会同业主、监理及生产厂家进行开箱检查,确认其型号规格,并填写统计。重要检查零件及备品与否齐全,有无随机图纸及文献,与否有划伤或受潮现象,二次原理图与规定与否相吻合,并临时标明安装编号、位置及名称,以利于施工时辨别。二、落地式配电柜用10#槽钢制作基础,如无预埋钢板,用膨胀螺栓固定在地面。挂墙式明装或暗装动力、照明箱底边距地1.4m安装.三、配电设备安装要在室内土建工程竣工后进行,以防面板的污染及内部元件的丢失.四、配电设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。五、配电盘、柜安装完毕后,盘、柜面要清洁无灰尘,操作机构灵活。水平、垂直度及盘间间隙符合规定,全部门锁装置完好,并处在关闭状态。一、盘、柜配线,设备接线1、盘、柜配线要标明回路,回路编号清晰易观察。引入盘、柜的电缆线整洁,无交叉,长度适中,绑扎固定牢固,端子不受机械应力作用。照明盘内回路线转角整洁,基本成90度角。2、设备接线前,理解设备启动方式,明确接线办法,并对电机进行绝缘程度测试,做好统计,进入电机线长度要适中,固定牢固,钢管至电机线路由相匹配的金属软管过渡。二、照明器具安装一、灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放,以免损坏。二、灯具、开关和插座等要在室内油漆工作完毕后进行安装,施工过程中要注意对装修的成品保护。地面铺有花岗岩等高级石材的地方要用木梯操作或将梯脚用胶皮捆扎。在顶面装灯时,要避免将顶面弄脏。三、灯具安装在同一区域内方向必须一致,成排灯具中心偏差不超出5mm。四、开关、插座周边紧贴墙壁装饰面层,不留缝隙,同一场合标高误差不超出5mm。并列安装时,如尺寸不同,则需确保下边平齐。五、照明器具安装完毕,要干净、无灰尘,元件齐全,漆、镀层完好,无划伤及破损缺点。六、线路不得在器具内运用端子压接并线,而必须绞接并线后引至用电器具接线端子板。三、防雷接地施工本工程属二类防雷建筑物,防雷接地系统施工按下列规定进行:接地系统:1)、本工程接地方式采用TN—C—S方式,在电源入口处做重复接地,总电源箱后工作零(N)与保护地线(PE)分开,电气设备外露可导电部分及插座的接地端子等均可靠接至PE上。2)、建筑物做总等电位联结,在总电源箱附近设总等电位端子箱,安装高度为底边对地0.3米,并将电源箱的PE母排进入建筑物的多种金属管道,建筑物的金属构件等互做电气联结,联接线采用-40*40热镀锌扁钢。3)、室内外全部用电设备的外露可导电部分均做可靠接地。屋面防雷与接地1)、屋面设立避雷带,避雷带采用Φ12镀锌圆钢,支架亦采用Φ12镀锌圆钢,支架长250mm,埋深100mm,支架间距1m,转角处0.5m,屋面全部凸出的金属构筑物或管道均与避雷带相连。2)、运用建筑物构造柱内主筋做引下线,柱主筋d>16mm用两根钢筋,10≤d＜16用四根钢筋作为一组引下线,引下线上端与避雷带焊接,不同标高竖向联结均采用镀锌-25×4扁钢沿侧墙暗敷设,下端与地梁钢筋焊接,引下线间的连接为搭焊,搭焊长度为6d,为了测接地电阻,在引下线距地1.8米处装有电阻测试箱,底距地1.8m。3)、运用基础地梁钢筋网做接地,全部引下线均与地梁内钢筋焊接,周边通长焊成环路,中间沿柱网通长焊成网格。4)、接地系统,重复接地与防雷接地共用接地装置,接地电阻R≤1Ω,测试后如不满足规定,在预埋连接导体处加人工接地装置,接地极采用50*50*2500镀锌角钢,接地线采用40*40镀锌扁钢,接地极间距5m,距建筑物3m,接地极顶端距地面1m。四、电气安装调试及送电电气系统安装结束后,要根据”电气装置安装工程电气设备交接实验原则”(GB50150-91)和厂家技术文献开展调试及检测工作,通过调试及检测找出电气设备存在的缺点,确保电气设备安全、可靠的投入运行。电气设备的调试程序为:低压配电柜调试→电缆实验→防雷接地系统及电气安全接地实验→各型配电箱调试→电动机实验及试车→灯具试亮→交工运行。第三章物资机械进场序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份用于施工部位进场日期1潜水泵QS–201现场排水2平板冲击夯HW–601基础土方回填3插入式振捣器ZX50C1混凝土浇筑4平板式振捣器ZB111混凝土地面5混凝土搅拌机2基础及地面混凝土6钢筋切断机GQ40B1钢筋加工制作7钢筋弯曲机GW40B18直流焊机GHB4010钢构造焊接9交流焊机ZX5–2501010圆盘锯SBX3–3001模板制作11电钻15钢构安装1213附表:重要检查、测量和实验设备配备表序号名称规格型号单位数量备注1经纬仪台22水准仪台13钢板尺1000MM只14直角尺500*250只15钢卷尺50M只16钢卷尺100M只17塞尺0．5—10MM只18压力表0-10MPA块19接地摇表ZC-8块110绝缘摇表1000V块1111213第四章劳动力组织计划和进场培训劳动力组织:根据我公司数年施工同类工程的实际经验和劳动生产率综合得出计划劳动力用量,基础构造施工阶段,我们计划投入劳动力30人,主体构造施工阶段计划投入劳动力76人。劳务队进场培训劳务队进场后要进行下列培训:培训项目培训对象培训讲师时间安排安全施工培训全体劳务人员安全总监开工前文明施工和环保培训全体劳务人员安全总监开工前特殊工种培训特殊工种职工安全站开工前施工纪律培训全体劳务人员安全总监开工前其它专项培训和技术交底专业工种人员有关工程师开工后第五章质量确保方法第一节质量管理体系为了确保工程质量。我们质量管理的直接目的是:确保和提高各个环节的施工质量,交付业主满意的工程。质量管理工作中的技术组织、职工质量意识的培养与加强、专业技术的应用不仅是提高工程质量的确保、也是提高经济效益的确保,这与我公司的求成本节省、求公司信誉、求经济效益和社会综合效益的宗旨相一致,因此无论是为业主着想或是为公司本身利益考虑,确保工程施工质量,是该工程施工组织的核心,为此我公司工程指挥部针对本工程具体状况,建立了完善的质量管理体系。项目经理对整个工程的质量负责,质量检查员在项目经理领导下到所属各班组进行管理、业务指导和质量监督,这样既能确保项目经理的统一指挥,又能避免管理混乱。质量管理体系中各部门、各负责人必须明确其职责,只有实施严格的质量责任制,才干建立正常的生产技术工作秩序,才干加强对设备、工具、原材料和技术工作的管理,才干统一工艺操作。实施质量责任制不仅能提高各工序的工作量,还能提高各专业管理的工作质量,把各方面的隐患消亡在萌芽之中,避免工程质量缺点的产生。二、质量确保体系为确保工程质量,使效率、速度原则达成一流水平,我公司拟采用全方面质量管理方法,应用ISO原则进行工程管理。1)按照ISO9002原则系列建立项目质量管理确保体系。组长:项目经理副组长:技术员组长:项目经理副组长:技术员副组长:质检员副组长:施工员组员:土建班长组员:水暖班长组员:钢筋班长组员:木工班长组员:电工班长 第二节质量管理制度1、加强质量管理机构,充实质量管理人员,所配备各专业专职质检人员,必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任,全部质检人员必须通过培训,持证上岗。2、认真执行”把六关”,”五不准”的规定,坚持”交底制”、”三检制”,使工程始终处在受控状态,确保工程质量。”五不准”:无施工组织设计不准施工;不合格的原材料、半成品不准使用;技术交底不清不准施工;检测数据有怀疑不准施工;上道工序不符合质量原则的不准进行下道工序施工。”把六关”:把施工方案关;材料进场关;技术交底关;检测计量关;工序交接关;质量验收关。(1)在主体构造施工中建立混凝土”浇灌令”签认制度。(2)制订各专业、各层次的工作岗位责任制,公布上墙,使各级技术人员有权按章办事,把质量、技术、安全管理做到纵向究竟,横向到边。(3)开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育,规范规程、质量验评原则的学习。(4)强化对施工质量的控制,果断做到:上道工序不合格,下道工序不施工,对重要工序实施填写申请表制度,以实现重点部位、核心部位的重点控制。(5)建立质量例会制度,每七天召开1—2次,结合质量通病和缺点信息,开展群众性的QC小组活动。(6)严格材料检查制度,对不合格的材料,决不允许在工程中使用。(7)认真组织计量检测工作,做好质量验收根据的计量认证监督工作。(8)制订质量奖罚制度,实施”质量一票否决权”。以确保优质目的的实现。(9)根据本项目的特点,制订各分项工程的施工细则,制订具体的施工工艺、办法、质量原则和检测手段。各分项工程开工前,进行详尽的技术交底。(10)对重要人员及工种组织图纸、规范、原则和监理大纲的学习交底并督促执行,以确保施工质量。(11)对核心部位和核心工艺(构造、外观、砼、吊装、精装修的解决),设质量管理点,重点进行质量监控。(12)与工程监理亲密配合搞好质量管理工作,做好事前质量控制,施工过程质量控制,竣工过程质量控制,竣工验收等工作。第三节质量确保方法明确质量目的,分解质量目的计划。项目经理部成立以项目经理为组长的工程质量监督、评审小组,工程创优小组和全方面质量管理小组,在项目部设立专门的质量管理机构。树立全员质量意识加强对施工人员全方面、系统、全方位的质量教育,使”质量第一、顾客至上”的思想成为广大职工的自觉行为,严格规范规程,同时要主动开展QC小组活动。本工程拟成立混凝土施工、砌体工程、外墙饰面工程三个QC小组、QC小组根据所肩负的工作内容开展技术攻关活动,解决工程施工中碰到的难点问题;同时,通过每一循环的QC活动,改善施工办法和操作工艺,在生产过程中提高全员的质量意识和整体素质。充足发挥总工程师和质量安全科的作用,对质量实施一票否决制度,坚持自检与专业检查的程序,对项目过程进行严格的控制,对核心工序必须有专人检查指导,确保每道工序质量都处在受控状态,从而实现整体的质量目的。对各分项工程或工序要先树立样板工程或样板工序,如架子工程、模板工程,先做样板,以样板领路,后来各分项施工中互相观摩、不停改善、以达成提高质量的目的。施工统计、检查验收统计和实验报告等全部质量统计,必须准时完毕,妥善保管,为竣工交验积累大量的原始资料,为编制竣工资料做好准备。针对质量确保明施过程中的核心部位、核心工序,如材料采购材料检查、施工过程中的模板、钢筋及砼工程等,制订以下确保质量具体方法:1)原材料质量确保方法(1)材料采购本工程材料采购重要施工材料为甲供材料(2)原材料的检查①对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。对进场不合格品的材料及时清理出场。②工作程序1、为了确保用于工程的物质满足规定的规定,全部物质进场后都必须先行接受检查或实验,经证明合格后方能允许使用。2、进场物资的取样由项目实验员负责进行。3、物资的进货检查由材料员及实验员负责进行。材料员负责材料的外观物理性能检查,实验员负责材料的化学性能检查。4、材料进场后,材料员清点材料,填写料具验收单,核对送货单内容与采购合同内容事先的协定与否一致,不一致则应告知采购负责人及时与材料供应商联系协商解决。5、材料员根据采购合同及货单核对到场物质数量并检查合同规定或普通要的多种证明文献与否齐全。6、当物资的质量不符合合同规定时,材料员可拒收该批物资并告知甲方采购员退货。在送货单精确、有材质证明及物质经检查合格的,材料员在验收单上签字。7、如合同规定某项物资须由独立实验机构进行进货检查和实验,材料员应尽快安排该项工作。8、进场材料经检查和实验后,需经项目质量监督员签发进场物资的准用令。否则,进场材料不允许在工程中使用。2)施工过程质量确保方法(1)模板工程a.严格执行模板工程施工规范。b.确保模板及其支撑构造的材料质量符合规范和设计规定。c.确保模板及其支撑有足够的强度、刚性和稳定性,并不致发生不允许的下沉和变形。模板内侧要平整,接缝严密,不得漏浆。d.模板安装好后要认真检查各构件与否牢固,在浇灌砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象,应及时修整牢固。e．模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检查办法必须符合有关规定。模板及其支架必须确保工程构造和构件各部分形状尺寸和砼的浇筑及养护等工艺规定。f．配制木模板尺寸时,要考虑模板拼装接合的需要,合适加长或缩短某一部位长度。(2)钢筋工程a．严格执行钢筋工程施工规范。钢筋的品种和质量必须符合规范规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检查和焊接实验。b．钢筋绑扎后,应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状与否对的,特别要注意检查负筋的位置。c．确保钢筋绑扎牢固,无松动、变形现象。d．钢筋表面的油污、铁锈等必须去除干净。e．钢筋采用焊接头时,设立在同一构件内焊接接头应互相错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不不大于500mm。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定:当设计无具体规定时,应符合下列规定:(1)在受拉区不适宜不不大于50%