塔吊基础塔吊安装及附着施工方案

塔吊基础施工方案工程概况项目概况地质状况2.1地形地貌原始地貌为剥蚀残丘，现场地已基本挖填方平整，整体场地标高由北往南分阶梯减少，标高在44.2-56.2m之间。2.2地质构造和地层岩性拟建场地内埋藏地层自上而下依次描述以下：①人工填土(Qml)（“①”为地层编号，下同）：属素填土，为黄褐、红褐杂灰褐色，重要由粘性土构成，混杂少量砖块、碎石，局部含混凝土块，其硬杂质含量约5%，密实度不均匀，构造松散。层厚0.30～3.50m。②第四系新近冲积(Q4al)粉质粘土：黄褐、灰褐等色，含少量砾石，软～可塑状态，摇振无反映，光泽反映稍有光滑，干强度中档，韧性中档。在311、318、321、322、338、347号钻孔遇见该层，层厚0.80～3.70m。③粉质粘土：红褐、黄褐色夹灰白色斑纹，具花斑状构造，上部含少量黑褐色铁锰质氧化物结核，硬塑～坚硬状态，摇振无反映，光泽反映稍有光滑，干强度中档，韧性中档。层厚1.00～8.20m。④粉质粘土：黄褐、灰白色夹少量灰白色斑纹，下部含约10～25%的中细砂和砾石，可塑～硬塑状态，摇振无反映，光泽反映稍有光滑，干强度中档，韧性中档。层厚0.70～2.80m。⑤砾砂：褐黄、褐等色，石英质，混约10～20%左右的粘性土，下部含少量圆砾。湿～饱和，稍密～中密实状态。层厚0.80～6.50⑥圆砾：黄褐、褐灰等色，石英质，呈亚圆形，粒径普通为2～20mm，不均匀含5～30%卵石，卵石粒径普通2～5cm最大10cm，分选性较差，不均匀含少量粘性土，呈饱和，稍～中密状态。在323、349～352、360、361、368、369、371～373号钻孔遇见该层，层厚0.80～4.30m。⑦第四系残积(Qel)粘土：红褐色，夹少量灰白色斑块，系由泥质粉砂岩风化残积而成，原岩构造可辨，下部不均匀夹少量强风化岩块，可塑～硬塑状态，摇振无反映，光泽反映稍有光滑，干强度中档，韧性中档。全部钻孔均遇见该层，层厚0.50～2.40m。⑧强风化（γ3）粉砂质泥岩⑧：大部分矿物成分已风化变质，节理裂隙极发育，岩芯呈碎块夹土状、饼状，岩块用手可折断，冲击钻进较困难，属极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级分类为Ⅴ级。全部钻孔均遇见该层，层厚1.20～3.80m。⑨中风化（γ2）粉砂质泥岩：部分矿物成分已风化变质，节理裂隙较发育，岩芯呈柱状、短柱状，冲击不可钻进，属极软岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级分类为Ⅴ级。全部钻孔均遇见该层，揭发厚度7.70～20.40m，层厚不详。水文条件

杂填土层和粘性土层均为弱透水层，冲积圆砾为强透水层。其潜水重要赋存在圆砾中，受湘江水补给，水量较丰富。场地稳定地下水位埋深为6.90~8.60米，标高为59.22~60.88米。编制根据序号类别名称编号1国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-3《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-4《建筑地基基础设计规范》GB50007-5《混凝土构造工程施工规范》GB50666-6《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-7《混凝土强度检查评定原则》GB50107-8《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-9《多丝大直径高强度低松驰预应力钢绞线》GB/T31314-10《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-11《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-12行标《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-13《大型塔式起重机混凝土基础工程技术规》JGJ/T301-14《混凝土预制拼装塔机基础技术规程》JGJ/T197-15《无粘结预应力混凝土构造技术规程》JGJ92-16《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-17《预应力用液压千斤顶》JG/T321-18《预应力用电动油泵》JG/T319-19《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20《建筑施工安全检查原则》JGJ59－21建筑起重机械安全监督管理规定建设部令第166号22地标湖南省建筑起重机械安全生产管理方法湘建建[]340号23其它湘潭万达广场项目工程施工组织设计24湘潭万达广场项目工程岩土工程勘察报告25湘潭万达广场项目工程施工图26中联重科QTZ80(TC5610-6)塔机阐明书27现场踏勘及对工程的调查、理解状况28C组团14#塔吊定位布置图塔吊基础设计塔吊基础定位综合考虑多种因素，我部将采用一台QTZ80(TC5610-6)型号塔吊，用于C组团10#栋施工，具体定位以下图：基础设计该塔吊重要针对本工程B地块C组团10#栋施工，塔吊安装高度约为110米,基础尺寸为：5500*5500*1500，混凝土强度等级C35P6。基础配筋为上下两层纵横向布置主筋C25@200，拉筋C12＠400；采用承台基础（矩形板式基础）的形式作为塔吊的承重构件,地基为天然地基，承台基础下浇注100厚C15砼垫层。基础顶面相对标高为-5.85m，基础底面为-7.45m，垫层面标高为-7.35m。基础图纸以下：3、塔吊基础持力层设计规定根据地质勘察报告，塔吊基础以粉质粘土层为持力层，塔吊基础规定地耐力为110kPa。施工准备及计划技术准备1.1对施工人员进行安全和技术培训，对施工队组进行技术交底，加强队组的技术素质。1.2分项工程开始前工程部对模板、木枋、工字钢等用量进行认真计划，并提交项目部有关部门审核后提迈进场，进场后按项目部有关规定堆码整洁。人员准备序号工种人数备注1现场指挥22挖土机司机13放线工44钢筋工45砼工26电工17安装工18电焊工19土工2材料计划表序号材料名称规格、型号数量1钢筋C25（HRB400）550m2钢筋C12（HRB400）850m3模板1220×2440×157张4方木50×100×6000若干5钢管Ф48*3.0若干6螺杆Ф12若干7钢板10mm1㎡8砼C35P648.69砼C155机械设备表序号设备名称数量备注1挖土机1台2钢筋切断机1台3钢筋弯曲机1台4电焊机1台5氧气、乙炔瓶各1套6振动机1台7振动棒1根8铁锹2把9安全帽一人/个10撬棍2根11钢筋加工机具（切断机、弯曲机等）1台1225吨吊车1辆13电焊机1台14混凝土运输车1辆16木工锯1台进度计划表工作内容塔基施工进度计划11月11个工作日1个工作日1个工作日0.5个工作日1个工作日7个工作日塔基施工准备工作定位放线基础挖槽基础砌砖抹灰回填垫层浇筑绑筋、螺栓预埋、验收、砼浇筑砼养护塔吊基础施工承台施工1.1承台开挖采用挖机挖土，在桩基达成规定强度后进行。人工清理基槽，严禁超挖，应预留300mm厚进行人工捡底。若超挖，用C15砼回填至垫层底。1.2基槽清理完毕，进行钎探工作，当甲方及监理有关负责人员验槽合格后，进行垫层浇筑工作，用100厚C15素砼垫层原浆收光封闭塔机基础。塔吊基础砖胎膜示意图1.3四周待测量组放完线后，按以下图所示240mm砖胎模砌墙，四周用素土分层扎实。塔机基础砖胎膜砌筑1.4本方案中塔机为QTZ80(TC5610-6)。在绑扎钢筋时，告知塔机租赁厂家配合把预埋件按基础预进埋件图及厂家规定预埋到位。同时在顶面低于周边地面的塔吊基础四周用标砖砌筑挡水坎，并用20mm厚1：2.5水泥砂浆将挡水坎全部抹灰，避免四周雨水流入基础内积水，下雨后坑内有积水及时采用方法进行清理，引流至排水沟。安放马凳、预埋节（或预埋螺栓），并用斜铁找平。预埋节（螺栓）檐口水平度控制在1‰内，达成规定后将马凳、斜铁及预埋节（螺栓）点焊好，以免由于背面工序的操作，动摇了已经调节好的水平度。测量人员再次测试预埋节（螺栓）的水平度，水平度必须控制在规定的范畴以内，作好测量统计。在进行基础预埋节（或预埋螺栓）安装时，做好防雷接地工作。用截面不不大于40×4的热镀锌扁铁一头连接（焊接）于预埋节上，另一头连接（焊接）于插深不不大于1.5米的专用接地钎上，测量接地电阻不不不大于4欧即可。1.5塔机基础用C35P6砼进行浇筑，振捣时，按步距300mm进行振捣到位。特别是上下层交接处,振捣棒必须下插5cm,避免出现冷缝,预埋处要特别小心,要有专人看筋,看模。浇筑时要特别注意基础上平面高出地面10-20mm，上表面必须三次抹平并压光，达成验收合格的目的。1.6塔吊基础顶部四周设立止水钢板，确保后期与地下室底板连接不渗水。1.7定时派专人进行砼养护，直至达成80%的强度时，再进行塔机的安装。达成100%的强度时，塔吊才干进行使用。1.8在塔机基础浇灌前，必须对基础安装尺寸和控制尺寸进行复核，确认对的无误后，方能进行浇灌。1.9基础应严格按照基础图制作，充足满足其技术规定。1.10基础应有符合规定的排水方法，并注意按电气规定对的接地。1.11基础混凝土强度达成规定规定，并确保预埋件的上平面在同一平面上，方可进行主体安装。塔机基础安装前，应组织建设单位、监理单位、塔机租赁安装单位进行验收。1.12塔吊基础混凝土强度等级为C35P6，待7d后，混凝土强度等级达成75%以上方可安装塔吊。电源配备和接地规定2.1接地2.1.1根据现行国标《塔式起重机安全规程》GB5144的规定，塔机主体构造、电动机机座和全部电气设备金属外壳均应可靠接地。其中综合接地电阻应满足GB5144有关起重机接地电阻不不不大于4Ω的规定。2.1.2应严格按照阐明书所给处的技术规定做好保护接地。根据《施工现场临时用电安全技术规范》GB5144中防雷规定，塔机可不另设避雷针（接闪器)，防雷引下线可运用设备金属构造体，本工程采用镀锌扁铁预埋，并确保电气连接。2.1.3塔身至接地极的接地装置在制作基础时由施工单位按有关规定安装，塔机租赁、安装单位应作出指导。2.1.4防雷方法采用在塔机底座焊接热镀锌扁铁，热镀锌扁铁围绕基座一周，双面焊接搭接接地防雷装置顶面埋设深度不应不大于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应不大于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应复核下列规定：1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；5）除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐方法。以下图所示：3.2技术规定3.2.1接地铁芯：截面积须不不大于400mm2，长度不不大于1m，电阻不大于4Ω(重复接地电阻不不不大于10Ω)。3.2.2接地铁芯底端距地面尺寸不不大于2.5m。3.2.3接地体可用钢板制成，面积为lm2，立埋。3.2.4接地体的电阻应很小，接地体应埋在潮湿的地方。如果土壤导电不良，有必要在凹处埋入氯化钠，然后灌水。3.2.5接地线PE≥35mm2，2根(及以上〉。接地线应与供电线路零线严格分开。塔机接地线不得采用保险丝或开关及电缆芯线替代。3.2.6现场需配备容量不不大于40KVA，线电压380V误差不超出7%，频率50HZ的三相五线制供电系统。3.2.7供电变压器容量不得不大于75KVA。3.2.8自备发电机容量不得不大于95KVA。3.2.9现场应安装独立的负荷为50KW的配电保护系统。3.2.10尽量缩短供电线路，其电压损失不大于7%。3.2.11接地电阻不大于4Ω。六、质量确保方法1、用12件10.9级高强螺栓将4只固定支腿与预埋支腿固定基节EQ装配在一起。2、为了便于施工，当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的固定支腿和预埋支腿固定基节EQ整体吊入钢筋网内。3、固定支腿周边的钢筋数量不得减少和切断。4、主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让。5、吊起装配好的固定支腿和预埋支腿固定基节EQ整体，浇注砼。在预埋支腿固定基节EQ的两个方向中心线上挂铅垂线，确保预埋后预埋支腿固定基节EQ中心线与水平线的垂直度≤1.5/1000。6、固定支腿周边混凝土充填率必须达成95%以上。7、基础开挖至老土找平，回填100mm左右卵石扎实，周边配模或砌砖后再行编筋浇注混凝土，基础周边地面低于混凝土表面100mm以上以利排水，周边配模，拆模后来回填卵石。8、垫板下砼填充率95%，四垫板上平面确保水平，垫板允许嵌入砼内5~6cm。9、四组地脚螺栓（16根）相对位置必须精确，组装后必须确保地脚螺栓孔的对角线误差不不不大于2mm，确保固定基节的安装。10、允许在固定基节与垫板之间垫片，垫片面积必须不不大于垫板面积的90%，且每个支腿下面最多只能加两块垫片，确保固定基节的安装后的水平度不大于1/750，其中心线与水平面垂直度误差为1.5/1000。11、拧紧地脚螺栓时，不许用大力锤敲打扳手，地脚螺栓只能使用一次，不许挖出来重新使用。各项目根据实际状况加以修改。七、安全文明施工1、进入施工现场必须佩戴安全帽、严禁拖鞋、赤脚作业，高处临边作业必须系好安全带。2、现场电线、电缆均应绝缘良好；现场用电设备均应安装保护接地。安全用电，电线接拆必须通过电工。3、定时对施工现场的各类设备、器材的配备、性能状态、防护装置、电缆的布设、架空及电器的二级漏电保护进行检查。4、夜间施工期间要设立足够的照明。5、机械设备由专职上岗人员操作,定机定人,并按规定做好维修保养。6、交叉作业时应有专人统一指挥,提示注意安全。7、加强火源管理，现场使用明火必须严格审批手续。易燃、易爆物品指定专人管理，焊工作业时必须清理周边的易燃物。消防工具要齐全、足够，安放位置适宜，不得随意移动，并注意定时检查。8、材料运输、场地占用坚持礼让三先,树立良好公司形象。9、减小对环境危害,确保施工场地整洁文明。10、施工现场按总体布置规定建造,材料工具堆放整洁。11、加强职工、民工思想、纪律教育,杜绝偷盗、打架等治安事件发生。塔吊安装安全专项施工方案三、设计概况1、本工程所选用塔吊、吊车介绍1.1、QTZ80（TC6013A-6)型塔吊的基本参数本塔机为中联重科生产的QTZ80(TC6013A-6)型预埋螺栓固定附着式塔式起重机，额定起重力矩800KN·M，额定功率40.5KW，起重臂最大长度为60m，塔吊的原则节规格为2.8M/节。该塔吊的最大起重量6t/4倍率，在最大幅度60M处的起重量1.3t。QTZ80（TC6013A-6)塔吊预埋螺栓固定式时的最大起升高度46米，附着式起升高度可达220米。塔身由基础节、若干原则节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等构成。本次塔吊大臂安装长度为60米。QTZ80(TC6013A-6)塔机安装60米臂时，起重性能：塔机外形简图：QTZ80(TC6013A-6)塔式起重机技术性能参数表1.2QTZ80(TC6013A-6)型塔吊构件重量序号名称重量（kg）吊装高度H（m）1固定基节12503.72原则节EQ12306.52原则节E9409.33爬升架400015.34回转总成（含司机室）420010.85塔顶260020.06平衡臂总成650013.77第一块平衡重285016.7860米起重臂总成770013.9960米起重臂平衡重2850*516.71400*21.3、25T汽车吊基本参数（1）25T汽车吊基本参数徐工25吨汽车吊尺寸（不同厂家有差别）：（2）25吨吊车参数表（主臂起重性能参数）（3）25吨吊基础阐明汽车吊行驶状态整机重量为29400KG，吊车吊安装区域地面采用C15细石混凝土临时进行硬化解决，塔吊安装时汽车吊最大吊重为7700KG，因此，（29400+7700）/3=12366.67KG,即汽车吊每个支腿对地面的作用力为12.367T，施工地面承载力满足此规定。2、塔吊安装设计2.1、15#塔吊安装设计（1）15#塔吊安装平面布置本工程11#楼塔机安装位置为11#楼31轴和34轴之间，拟安装高度114.8米，初次安装高度39.2米、安装大臂长度60米。塔吊初始安装时采用2倍率，拟采用25T起重机配合安装。具体布置详见下图：汽车吊进出场路线及构件临时堆放处场地示意图（2）15#塔吊构件吊装受力分析及汽车吊站位序号塔吊构件构件重量吊车吊装水平距离吊车臂长该距离下吊车吊装能力与否满足要汽车吊站位1固定基节12501024.86400是位于塔吊基础正北侧2原则节EQ12301024.86400是位于塔吊基础正北侧2原则节E9401024.86400是位于塔吊基础正北侧3爬升架40001024.86400是位于塔吊基础正北侧4回转总成42001024.86400是位于塔吊基础正北侧5司机室5001024.86400是位于塔吊基础正西侧6塔顶26001024.86400是位于塔吊基础正南侧7平衡臂总成650051514200是位于塔吊基础东侧8第一块平衡重28501024.86400是位于塔吊基础东侧960米起重臂总成770051514200是位于塔吊基础西侧四、施工准备及进度计划1、技术准备1）安装单位技术人员必须提迈进行现场实地勘测，认真地考虑在安装中可能碰到的问题，制订切实可行的施工方案，对疑难问题及时同施工项目部的技术人员进行沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全进行。2）塔机螺栓预埋时严格控制标高及水平，预埋完毕后由塔机专业单位复核。3）全部作业人员必须熟悉本工种的技术安全操作规程、质量规范，并持证上岗。4）塔吊安装前必须完毕塔吊安装安全专项施工方案的编制、审批工作，并完毕安装技术交底5）认真检查塔机的各机构、各部位、构造焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机、钢丝绳、吊钩、电器设备线路均应处在良好状态，发现问题及时解决。6)对作业人员所用过的工具、附件等认真检查，不合格者立刻更换，确保使用。2、人员准备楼栋号工种人数单位名称11#楼安拆队队长刘荣忠长沙华塔技术员冯凌志长沙华塔安全员陈勇长沙华塔起重指挥1人长沙华塔安装电工贺丁长沙华塔安拆工李万彬、张怀国、李意、邓小松、陈宗艮长沙华塔塔机司机1人中建二局杂工1人中建二局施工工长张青松中建二局安全员周后安中建二局3、材料、构件计划序号名称规格型号单位数量备注1固定基节1.8*1.8*2.8M节1/2原则节1.8*1.8*2.8M节11/3爬升架/个1/4回转总成/个1/5司机室/个1/6塔顶/个1/7平衡臂总成/个1/8平衡重2.85T、1.4T个6/9其它材料构件/个//10起重机25T台1/4、器械、设备计划序号名称规格型号单位数量备注1手动葫芦5t个2/2专用工具重要是扳手套1随机配备3安全帽/顶10/4安全带/条10/5起重用钢丝绳φ26-6×37+1根2L=8m吊装不不大于10吨部件6起重用钢丝绳6×19-1550-18根4L=8m吊装不大于10吨部件7卸扣10吨个4/8卸扣5吨个4/9对讲机/台4/10撬棍Φ30根2/11大锤18磅把4/12麻绳Φ18米50/13铁丝8号公斤10/14冲销Φ24根2长度L=300mm15劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配备16链条葫芦2t只2/17活动扳手8-18套（件）1/18撬棍长/短根2/3/19大锤6-18P套1/20万用电表/只1/21电工惯用工具/套1/22吊起重臂钢丝绳6X37-1770-Ø20mm根48m23吊平衡臂钢丝绳6X37-1770-Ø10mm根216m24铁丝/麻绳8﹟/Ø20mmKg/m8/2*30m/25多种规格吊卡具2t、3t、4.75t套各4个/26卷尺/把2/27游标卡尺/把1/28经纬仪/台1/29全站仪/台1/30其它设备////注：对所使用的索具、吊具进行全方面的安全检查，确认完好无损方可使用。5、进度计划楼栋号11月12月1月~11月12月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬10#楼标示内容：：构件进场时间：塔吊安装时间：塔吊使用时间：塔吊拆除时间五、施工办法1、工艺流程塔吊部件运输到施工现场→25吨汽车吊就位→拼装各部件总成→安装基础节→安装塔身（含顶升套架、上下顶升节）→安装回转支承→装驾驶室、塔帽→安装平衡臂总成（含拉杆）→安装主卷扬系统→安装一块配重→安装起重臂总成（含拉杆）→安装其它配重→穿绕塔吊钢丝绳→塔吊调试→进行塔吊顶升加→塔吊验收和报检，经安全监督部门验收合格后投入使用。施工办法2.1检查塔机检查、清理混凝土基础和预埋螺丝（混凝土基础不得有裂纹、钢筋裸露，预埋螺栓不得有螺牙损坏、锈蚀严重等缺点），检查电源、电缆与否满足使用。检查水平度，用水平仪找平四角，对水平误差较大的脚柱用铁板进行找平到符合规定（确保水平误差不大于1‰）。2.2安装塔身节塔机在起升高度为46米的独立状态下共有16节塔身节：涉及一节固定基节EQ，2节加强节、13节原则节，塔身节内有供人上下的爬梯，并有供人休息的平台。预埋支腿固定基节EQ主弦杆上下端各有3个连接套。2.2.1吊装两个塔身（1）吊起一节原则节EQ。注意严禁吊在水平斜腹杆上。（2）将1节原则节EQ吊装到埋好固定基础的固定基节EQ上，用12件10.9级高强度螺栓连接牢。（3）再吊装一节原则节E，用8件10.9级高强度螺栓连接牢；此时基础上已有一节固定基节EQ、一节原则节EQ，一节原则节E。（4）全部高强度螺栓的预紧扭矩应达成2400N·m，每根高强度螺栓均应装配两个垫圈和两个螺母，并拧紧防松。双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍不不大于或等于2400N·m。（5）用经纬仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不不不大于1.5/1000。2.3吊装爬升架（1）将爬升架组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。（2）将爬升架缓慢套装在两个塔身节外侧。（3）将爬升架上的活动爬升爪放在塔身节的第二节（从下往上）上部的踏步上。（4）安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接油管，检查液压系统的运转状况。2.4安装回转总成（1）检查回转支承上8.8及M24的高强螺栓的预紧力矩与否达成640N·m。（2）将吊具挂在上支座f55的销轴上，将回转总成吊起。（3）下支座的八个连接套对准原则节E四根主弦杆的八个连接套，缓慢落下，将回转总成放在塔身顶部。下支座与爬升架连接时，应对好四角的标记。（4）用8件10.9级的M30高强度螺栓将下支座与原则节EQ连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松），螺栓的预紧力矩应达成2400N·M，双螺母中防松螺母的预紧力矩稍不不大于或等于2400N·M。（5）操作顶升系统，将顶升横梁伸长，使其销轴落到第2节原则节EQ（从上往下）的下踏步圆弧槽内，将顶升横梁防脱装置的销轴插入踏步的圆孔内，再将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。2.5安装塔帽（1）吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好（为使安装平衡臂方便，可在塔帽的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆）；（2）将塔帽吊到上支座上，应注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。（3）用4件销轴将塔帽与上支座紧固。2.6安装平衡臂总成（1）在地面组装好两节平衡臂，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接。回转机构接临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位；（2）吊起平衡臂（平衡臂上设有4各安装吊耳）；（3）用销轴将平衡臂前端与塔帽固定联接好；（4）将平衡臂逐步抬高，便于平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆相连，用销轴连接，穿好并充足张开开口销。（5）缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2.85t重的平衡重安装在平衡臂最靠近起升机构的安装位置上。（6）安装销的挡块必须靠近平衡重，且必须超出平衡臂上安装平衡重的三角挡块。2.7吊装司机室司机室内的电气设备安装齐全后，吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板孔的位置后用三根销轴联接。司机室也可在地面先与回转总成组装好后，整体一次性吊装。2.8安装起重臂起重臂构成必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。根据施工规定能够将起重机组装成60m、55m、50m及45m、40m、35m、30m臂长。55m臂则拆下第六节；50m臂则拆下第七节；45m则拆下第六、七节；40m臂则拆下第四、七节；35m臂则拆下第四、六、七节；30m臂则拆下第三、四、六、七节；（以下图）重臂总成时参考重心位置如图所示：（3）试吊与否平衡，否则能够适宜移动挂绳位置（统计下吊点位置便于拆塔时用），起吊起重臂总成至安装高度。用销轴将塔帽与起重臂根部连接固定。2.9配装平衡重平衡重的重量随起重臂长度的变化而变化。根据所使用的起重臂长度，60m臂长共需配备2.85t平衡重5块，1.4t平衡重2块合计17.05t。平衡重配装时，安装销的挡块必须仅靠平衡重，且安装销必须超出平衡臂上安装平衡重的三块挡板。2.10钢丝绳吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过塔帽导向滑轮向下进入塔顶上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。2.11接电源及试运转当整机按前面的环节安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对对支承面的垂直度，允差为4/1000；再按电路图的规定接通全部电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转与否对的，同时检查各处钢丝绳与否处在站正常工作状态，与否与构造件有摩擦，全部不正常状况均应予以排除。如果安装完毕就要使用塔机工作，则必须按规定调节好安全设立。2.12换倍率器的使用换倍率装置是一种带有活动滑轮的挂体，当其与吊钩连成一体时，起升钢丝绳系统为4倍率，当挂体与吊钩脱离并顶在载重小车地面时，起升钢丝绳系统则为2倍率。当需要用2倍率工作时，操纵起升机构，使吊钩向下运动并着地，拔出挂体销轴，然后开动起升机构，收紧钢丝绳，使挂体上升至与载重小车接触。注意起升机构的排绳状况不得有乱绳状况出现。这样起升钢丝绳系统就转换成2倍率。若要再将起升钢丝绳系统转换4倍率，则又操纵起升机构，放下吊钩至地面，并使挂体落回到吊钩的挂体槽内。插上销轴和开口销，并充足张开开口销。这样起升钢丝绳系统就自动转换成4倍率。至此，主机安装工作完毕。2.13、检测与验收塔机投入使用前的工作，是为了确保塔机能对的操纵，并在安全条件下运行。这些工作重要是：对塔机部件的检查及调试各安全装置。(1)、各部件之间的紧固连接状况检查；(2)、检查支撑平台及栏杆的安装状况；(3)、检查钢丝绳穿绕与否对的，不能与塔机机构和构造件相摩擦；(4)、检查电缆通行状况；(5)、检查平衡臂配重的固定状况；(6)、检查平台上有无杂物，避免塔机运转时杂物下坠伤人；(7)、检查各润画面和润滑点。塔式起重机安装验收表使用单位中国建筑第二工程局有限公司产权单位长沙华塔建筑机械有限公司规格型号QTZ80（TC6013A-6）最大幅度60额定起重力矩800KNm最大起重量6T制造单位中联重科股份有限公司提高高度220制造日期出厂编号安装单位长沙华塔建筑机械有限公司安装（使用）地点湘潭市万达广场备案编号安装日期验收项目检查内容与规定检查成果技术资料1产品合格证、安装使用维护阐明书、基础及轨道等隐蔽工程验收证明、改造（大修）单位应提供重要部件及合格证及改造（大修）部份清单、使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案。作业环境2起重机运动部份与建筑物及建筑物外围施工设备之间的最小距离不不大于0.6m。3两台起重机之间的最小架设距离应确保处在低位的起重机的臂架端与另一台起重机的塔身之间最少有2M的距离,处在高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡臂的最低部位）与低位起重机中处在最高位置部件之间的垂直距离不不大于2M。4塔顶高度不不大于30米且高于周边建筑物的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍批示灯，该批示灯的供电不应受停机的影响。金属构造5重要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形或产生裂纹。6金属构造的连接焊缝无明显可见的焊接缺点。螺栓连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺点。7塔身轴心线对支承面的侧向垂直度不不不大于3/1000塔高。附着后，最高附着点下列的垂直度偏差不应不不大于0.2%。8各零部件安装齐全、附着装置与塔身和建筑物的连接必须安全可靠并符合安装阐明书的规定。重要零部件9钢丝绳按《起重机械用钢丝绳检测和报废规范》GB5972检测，无断股、弯曲、波浪形，直径减少量不不大于公称直径的7%等10吊钩应设防脱钩装置，不应有裂纹、剥裂等缺点11滑轮应转动良好、无缺点，应有避免钢丝绳脱槽装置且可靠有效。12卷筒两侧边沿的高度应超出最外层钢丝绳，其高度值应不不大于钢丝绳直径的2倍。13起升、变幅、回转机构运行平稳无异响。电气14构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；绝缘材料应良好，无破损无变质；螺栓、触头、电刷等连接部位可靠，无接触不良。15电气线路对地绝缘电阻不低于0.5MΩ。16整机接地电阻不不不大于4Ω。重复接地电阻不不不大于10Ω17电器控制和电气保护装置敏捷可靠。验收项目检查内容与规定检查成果安全装置及防护方法18起重机应有起升高度限位器，应能停止吊钩起升，只能下降操作。19起重机应装起重量限制器，当载荷不不大于额定值并不大于额定110%时，应切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动。20起重机必须安装力矩限制器，当起重力矩不不大于对应工况下额定值并不大于额定值的110%时，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。安全装置及防护方法21小车运行机构应装设行程限位开关，动作后应确保小车停车时其缓冲距离不不大于200㎜。22对回转部分不设集电器的起重机应设回转限制器。液压系统23对小车变幅的起重机必须设立小车断绳保护和不脱轨装置。24起重机上外露的有伤人可能的活动零部件应装设防护罩。电气设备应装设防雨罩。25起重机必须设立紧急断电开关，在紧急情状况下应能切断电源。26液压系统应避免过载和液压冲击的安全装置。并应工作可靠、无漏油现象。27顶升液压缸必须含有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接。实验28空载实验下各安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常。29额定载荷实验后起重机不应有裂纹、连接松动、构件损坏。30超载125%额定载荷实验卸载后，起重机不允许出现裂纹、永久变形、油漆脱落、连接松动。31超载110%额定载荷进行起升、制动、变幅、回转运动及根据设计规定进行组合动作，各机构动作灵活、制动性能可靠，构造和机构不应损坏，连接无松动。验收结论：安装单位(章)验收意见：产权单位（章）验收意见：使用单位（章）验收意见：监理单位（章）验收意见：2.13、使用及维护塔式起重机月度检查维修保养统计年月日使用单位塔机编号塔机出厂编号工程名称设备型号保养人保养时间部位序号维护部位作业项目技术规定成果金属构造1基础检查、紧固各连接螺栓紧固可靠，基础无下沉现象2塔身原则节检查、紧固各连接螺栓紧固可靠钢构造无变形、裂纹、脱焊等现象3起重臂、平衡臂、塔顶、爬升架检查、维护连接螺栓、轴、销等无松动、缺损现象构造无扭曲变形，焊缝开裂等现象平台、梯子、栏杆及所圈等安全可靠各联接部位涂抹钙基脂有锈蚀部位须除锈补漆4全部滑轮检查无磨损、损坏5附着装置检查、调节塔身轴线对水平面垂直度4/1000与建筑物的联接螺栓、轴、销等固定可靠、无松动传动构造6吊钩检查、润滑防脱钩装置安全、可靠吊钩转动灵活，无裂纹、剥裂等缺点加注钙基润滑脂7钢丝绳检查、润滑钢丝绳绳端卡扣固定可靠，无松动现象钢丝绳无偏压、弯折、断股等现象钢丝绳磨损不不不大于公称直径7%钢丝绳表面涂抹石墨润滑脂8全部滚动轴承检查、润滑每工作200h适宜加油（ZG-3钙基润滑脂）每六个月清洁一次9各工作机构减速器检查、加油无异响、渗漏，密封性好每工作200h添加齿轮油10各工作机构制动器检查、清洁、调节调节制动摩擦片和制动轮间隙在常闭状态下接触良好，制动牢固在摩擦表面无污物，如有须用汽油清洗顶升构造11液压缸及液压管路检查液压油每六个月分析一次，根据污染程序拟定更换期管路无开裂、老化现象、各连接件紧固严密、无漏油现象12压力表、控制阀等各液压元件检查动作精确，作用良好，无卡滞，无渗入，压力表显示正常13液压顶升系统检查每次加节前，须试运转，应无渗入，压力表显示在一定时间内无降压，整个系统无异常现象，操作手柄动作精确、可靠顶升套架牢固可靠，无变形，焊缝无开裂部位序号维护部件作业项目技术规定成果电气系统14电动机检查、清洁绝缘良好，无异响和过热，轴承润滑良好清洁机体及通风道内的尘土、杂物15接地装置检测每年遥测保护接地电阻两次（春、秋），确保不不不大于4Ω16电线、电缆检查全部电线、电缆无磨损、破裂漏电、老化等现象无短路、断路无接头松动、绝缘破损等状况17各控制箱、电阻箱及操作箱检查、清洁保持箱内清洁、干燥，电气元件无尘土箱内的电线、电缆固定可靠，无松动、脱落各电气元件的触点开闭须可靠，触点弧坑及时磨光驾驶室内的操作台应敏捷、可靠安全装置18吊钩的高度限位检查、测试高度限位器接触良好，反映敏捷当吊钩上升到调定高度时，高度限位器能适时起作用，使吊钩不再上升19起升机构的重量限制器及力矩限制器检查、测试力矩限位开关接触良好，反映敏捷当起重力矩超出额定值或吊重超出最大起重量时，起升机构应自动停止提高20小车牵引机构的幅度限位器检查、测试变幅限位器接触良好，反映敏捷当小车行至最大或最小幅度时应能停止运行21回转机构的回转限位器检查、测试回转限位器接触良好，反映敏捷当起重机向一种方向旋转1.5圈时，应能停止回转整机22空载试运转检查在空载状态下，检查起升、回转、变幅、顶升等机构运行应无振动、过热、啃轨等异常现象。各电气元件的动作应敏捷、精确租赁单位验收意见签（章）：年月日使用单位验收意见签（章）：年月日监理单位验收意见签（章）：年月日3塔机顶升加节3.1、顶升前的准备（1）按液压泵站规定给其油箱加油；（2）清理好各个塔身节，在塔身节连接套内涂上黄油，将待顶升加高的原则节E在顶升位置时的起重臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用的时间最短；（3）防松电缆长度略不不大于总的顶升高度，并紧固好电缆；（4）将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处在爬升架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂下方）；（5）在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。3.2、顶升前塔机的配平（1）塔机配平前，必须先将载重小车运行到配平参考位置，并吊起一节原则节E或其它重物（表中载重小车的位置是个近似值，顶升时还必须根据实际状况的需要调节）。然后拆除下支座四个支腿与原则节E的连接螺栓。（2）将液压顶升系统操纵杆推至“顶升”方向，使爬升架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔身的主弦杆的位置；（3）通过检查下支座支腿与塔身主弦杆与否在一条直线上，并观察爬升架8个导轮与塔身主弦杆间隙与否基本相似来检查塔机与否平衡。略微调节载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上；（4）统计下载重小车的配平位置，但要注意该位置随起重臂场地不同而变化。（5）操纵液压系统爬升架下降，连接好下支座和塔身节间的连接螺栓。3.3、顶升作业（1）将一节原则节E吊至顶升爬升架引进横梁的正上方，在原则节E下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩，使装在原则节E上的引进滚轮比较适合的落在引进横梁上，然后摘下吊钩；（2）再吊一节原则节E，将载重小车开至顶升平衡位置；（3）使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处在制动状态；（4）卸下塔身顶板与下支座连接的8各高强度螺栓；（5）开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放入距顶升横梁近来的塔身节踏步的圆弧槽内并预紧（要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放在踏步圆弧槽内），确认无误后继续顶升，将爬升架及其以上部分顶起10～50mm时停止，检查顶升横梁等爬升架传力部件与否有异响、变形，油缸活塞杆与否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升；顶起略超出半个塔身节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使活动爬爪全部精确地压在踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪全部精确地压在踏步顶端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且无局部变形、异响等异常状况后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部构造再顶起略超出半个塔身节高度，此时塔身上方正好有能装入一种塔身节的空间，将爬升架引进平台上的原则节EQ拉进至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的原则节EQ落在塔身顶部并对正，卸下引进滚轮，用8件M30的高强度螺栓（每根高强度螺栓必须有两个螺母）将上、下原则节EQ连接牢固（预紧力矩14N·m）。再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M30的高强度螺栓将下支座与塔身连接牢固（每根高强度螺栓必须有两个螺母），即完毕一节原则节E的加节工作。若持续加几节原则节E，则可按照以上环节重复几次即可。为使下支座顺利地落在塔身顶部并对准连接螺栓孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆，然后再缩回油缸，将下支座落下。六、安全确保方法1、安装方法1.1、在安装前，必须将塔吊安装、拆除技术交底贯彻到位，确保项目管理人员、现场班组长、劳务人员都对整个塔吊安装、拆除的流程掌握；1.2、塔机用电规定在100KVA～160KVA；1.3、电控箱规定独立控制,箱内一机一闸一漏控制开关；1.4、闸刀在100A以上,漏电开关在250A以上，漏电电流不不大于150mA；1.5、控制箱离塔机距离不超出2米；1.6、塔吊安装或顶升必须由劳动部门核发装拆资质证书的专业队进行，并指定技术人员和安全监督员在场监控。1.7、塔吊安装或顶升必须针对现场的实际和所采用的塔吊阐明书中有关塔吊的构造、装拆的办法和环节编制施工方案。1.8、塔吊安装前应检查塔吊准用证的使用期，初次使用的要进行强制检测，对超出设计使用年限的不应安装。1.9、作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。安全技术交底必须涉及采用的塔吊构造阐明书、施工作业环境和条件等，场内地面承载力要满足吊车工作的规定。1.10、安装作业前要检查塔吊基础的隐蔽验收资料及基础混凝土强度实验报告，必须符合设计及安装的规定。如原阐明书未作交底的，基础混凝土强度达成原设计80％的，可进行塔吊的安装。1.12、施工前应对吊装绳索、吊装工具、机械、钢丝绳等作全方面检查，进行保养，试运转。符合安全规定方可进行试吊。1.13、对安装及顶升塔吊的各机构、各部件、重要的螺栓、连接销、动力系统和受力位置，电气系统等进行检查，把安全隐患排除于施工作业前。1.14、塔吊安装或顶升的作业区布好警戒线，挂起警告牌。1.15、塔吊安装或顶升作业时必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作液压台，专人拆装螺栓。1.16、指挥人员应有上岗证，作业时与操作人员之间亲密配合，通讯信号统一、畅通、清晰、明嘹，需要时配备对讲机。1.17、顶升作业时，风力不不不大于四级，在作业中风力忽然增大达至四级时，必须立刻停止，并紧固上、下塔身各连接螺栓。如遇6级和以上风力或下雨等恶劣天气应停止高空作业。风雨过后应对机械重新检查试吊，确认制动器敏捷、可靠后方能恢复作业。1.18、塔吊安装、顶升期间，严禁超载起吊，吊物下严禁站人，以防落物伤人。1.19、严禁把重物长时间吊在高空，起重机司机操作时精神要集中，不得离开岗位，严禁非工作人员进入驾驶室。1.20、起吊过程中机械发生忽然故障，应采用方法将重物下降到安全的地方，关闭发动机或切断电源进行抢修。在忽然停电时，应把全部控制器拨到零位，断开电源总开关，并采用方法将重物下降到安全的地方。1.21、凡需使用电焊作业时，必须申报并办好动火作业手续，做好防火方法，派专人监焊，清理附近可燃物件，配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻包袋接焊渣。作业后认真检查确认无火种隐患并告知现场保卫后方可离场。1.22、从事塔吊搭拆作业的有关人员，要通过应知应会和操作技能的培训考核，全部特种作业人员必须持有效的特种操作证才干上岗操作。1.23、不应进行夜间作业。如确需夜间作业的，必须有充足的照明和制订对应的安全作业方法。1.24、严格恪守（JGJ33－）《建筑机械使用安全技术规程》、GB5144-《塔机安全规程》、JGJ160-《施工现场机械设备检查技术规程》的有关规定。1.25、有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，应执行公司和上级原则、规定。1.26、操作人员应戴好必要的安全装置，确保安全生产。1.27、服从统一指挥，严禁高空抛物。1.28、注意周边环境，如高压线、地面承载力的，确保拆装安全。1.29、安装拆卸塔机派专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行1.30、拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规。2、使用安全方法2.1、在使用前，必须对项目管理人员及操作人员进行专业的技术交底，同时在交底后，对现场操作人员进行考核，不合格者不予上岗；2.2、高空作业系好安全带，对的戴上安全帽，严禁酒后作业。2.3、起吊重物必须绑扎平稳、牢固，不得附着零星的散件。起吊、回转或下降时速度要缓慢、均匀，不得忽然制动。2.4、塔吊安装、顶升期间，严禁超载起吊，吊物下严禁站人，以防落物伤人。2.5、全部作业人员（司机、信号指挥、司索等），必须进过专门的培训，持证上岗，要理解机械的构造和作用原理以及操作办法。2.6、司机熟悉机械工作原理，保养规程，安全操作规程，并严格恪守执行。2.7、全体人员必须坚守岗位，当班期间必须在驾驶室值班，严禁酒后当班，严禁疲劳当班，严禁当班时间接打手机。2.8、起重机安装后必须进过运转实验并经调节方可使用。2.9、塔式起重机必须用可靠的接地，全部电器设备外壳都应与机体妥善连接，其接地线断面不不大于25mm2，接地电阻不不不大于4Ω，主回路和控制回路的绝缘电阻均不得不大于0.5Ω。2.10、塔式起重机安装后，应重新调节好多种安全保护装置和限位开关。2.11、塔式起重机普通准许工作气温为-20---+400C，风速低于6级。2.12、合上总闸后用试电笔检查金属构造部分与否有漏电现象，确认安全后方可上梯子进入驾驶室。2.13、检查钢丝绳的磨损状况，润滑与否良好。2.14、用空车运行的办法检查三个控制器的转动装置有无毛病，制动器与否敏捷，传动部分润滑油量与否充足，声音与否正常。2.15、检查电源电压，与否符合起重机工作电压规定。2.16、严禁人员乘坐或运用起重机升降。2.17、塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到近来点并卸去吊钩上的吊索，大臂按顺风向停置。2.18、塔机与信号指挥人员必须配备对讲机，对讲机经统一拟定频率后必须锁频，使用人员无权调动频率，且要做到专机专用。2.19、信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊因素不得随意更换指挥人员：指挥人员未经主管和负责人同意，不得私自换岗。2.20、指挥过程中严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼喊被指挥塔机的编号，待塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。2.21、信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与被吊物。塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾周边相邻塔机的工作状态，并发出安全批示语言。安全批示语言必须明确、简短、完整清晰。2.22、操作控制器时，首先从停止点（零位）转动到第一级，然后逐级增、减速度，严禁越级操作。2.23、任何一种机构换向时，都应将控制器平盘指针先转到零位，并待运动停止后在转向另一种方向。2.24、吊钩起升的最大高度应距离起重臂1米以上。2.25、工作中休息和下班时，不得将起重吊物悬挂在空中。2.26、驾驶室中严禁非工作人员进入，不得放置妨碍操作的物品。2.27、起重机在操作过程中发生故障，应立刻停止操作，并设法放下其中物进行修理。起重机发生异常要及时报告解决，严禁带故障作业2.28、雷雨、暴雨、六级以上大风时严禁使用，并将吊臂放在安全位置。2.29、塔吊在起吊重物后应首先变换幅度，将重物回拉到靠近大臂根部适宜位置后，在旋转大臂。2.30、塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯）2.31、施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。2.32、起重工作业前、中、交班时，必须对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。经司机全方面检查，确认起重机已含有安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查统计后，方可按指挥信号作业。司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周边状况，由塔机指挥负责指挥和监护。2.33、在吊运过程中，被吊物的高度要高于地面设备或其它物体1米以上，吊件下不得有人，不得将吊件从人头顶上运行吊运。当确认塔机各性能正常且塔吊作业幅度范畴内无障碍物及人员滞留时，才能够闭合主电源，闭合主电源前，应使全部的控制器手柄置于零位。工作中忽然断电时，应将全部的控制器手柄板回零位。在重新工作前，应检查起重机工作与否都正常。2.34、进入施工作业现场的塔机司机,要严格恪守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，严禁各行其是。2.35、开车前，必须鸣铃或报警。操作中靠近人时，亦应给以断续铃声或报警。2.36、操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号。不管何人发出，都应立刻执行。对违章指挥，司机有权回绝执行。2.37、对严格限制塔臂回转角度的塔机，要采用塔臂回转限制方法。2.38、起重机在工作中，不允许任何人员上下爬梯，也不得检修和调节机件。司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁，如存在未消除的故障，应告知接班司机。2.39、起重机在运行过程中严禁用手触摸钢丝绳、滑轮，以避免发生事故。2.40、多台塔吊同时工作时，应保持两塔之间的安全距离，吊钩上所悬物体之间的距离不得不大于5米。2.41、塔吊中部须由钢筋网片、链锁、铰链及辅料构成塔吊防爬装置2.42、塔吊底部采用原则化围栏进行防护方法3、安全监督方法3.1、在塔吊安装前，督促安装单位编制有针对性的安全技术专项施工方案，并报项目审批；3.2、安装过程中，监督安装单位管理人员及操作人员接受安全技术培训及交底；3.3、在安装过程中，监督塔吊安装单位派专职安全技术人员进行现场指导；3.4、在安装整个过程中，派安全管理人员进行全程旁站、监督；3.5、检测督促安全技术方法交底后的贯彻状况，监督施工现场的安全作业；3.6、检测安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整治意见和防备方法；3.7、督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的规定作业，严禁违章作业；3.8、高空作业系好安全带，对的戴上安全帽，严禁酒后作业；3.9、塔吊安装、顶升期间，严禁超载起吊，吊物下严禁站人，以防落物伤人。七、塔吊附着设计1、塔吊附着位置设计附着高度塔吊编号第一道（m）第二道（m）第三道（m）第四道（m）第五道（m）悬高（m）总高度（m）13#25.142.559.977.394.6522.95117.6附着安装平面设计本楼栋塔吊附着均设立在阳台边梁上。塔吊平面布置图3、附着杆件及附着预埋件设计3.1附着杆件设计：附着装置由三个撑杆和一套环梁构成。其重要作用是使塔身依附在建筑物柱子上和梁上，使用时环梁套在原则节上，四角八个垫块把原则节顶牢。其撑杆长度可调节，撑杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接。三个撑杆应保持在同一水平面内，调节撑杆长度使塔身轴线垂直。塔楼附着长度以下表所示：附着撑杆长度附着撑杆LA（米）附着撑杆LB（米）附着撑杆LC（米）13#塔吊5.45.34.5附着构造示意图附着撑杆大样图附着框架及原则节附着安装在原则节上的位置（原则节顶升耳座距离附着下沿不不不大于200mm，附着下沿距原则节三孔板不不大于50mm）。附着框架3.2预埋件设计附墙拉杆与建筑物固定点的连接铁板预埋螺杆连接方式，连接铁板待砼硬度达成70%以上后方可进行塔吊附着安装。连接铁板选用Q235、400×300×20钢板，预埋螺栓6套，基座上两个耳栓采用20厚钢板两块，预埋时用8C20钢筋进行加强，而铁板与杆件连接采用预埋螺母，附着螺杆采用M24*300。以下图所示：塔机附墙杆连接示意图连接铁板图墙身预埋件的制作规定1）焊接工艺采用CO2气体保护自动焊。2）焊接前，全部长板材下料后的平整度不不不大于1/1000。3）厚20mm和30mm底板角焊焊缝均为18mm，加筋板角焊焊缝均为15mm。4）焊缝必须平整、饱满；不得有裂纹、夹渣、气孔、咬边及弧坑等缺点。焊接区域无飞溅残留物。5）全部Φ50及Φ28的孔必须精加工钻孔制作。4、附着点构造加强设计自升式塔机的附着装置普通安装在建筑物的梁上，建筑构造能否抵抗塔机对其施加的作用载荷，是安全使用塔机的一种控制要点。对附着处建筑构造强度的验算，往往是设备管理人员和土建施工人员都容易疏忽的一种单薄环节，成为安全控制的一种盲区。当构造强度局限性以抵抗塔机对其施加的作用载荷时，轻则可能使建筑构造损坏，重则可能引发重大的塔机事故。此处将介绍塔机附着处建筑物构造的强度验算和加强办法。（1）作用载荷的取值阐明要对建筑构造的强度进行验算，就必须懂得塔机附着装置的作用载荷，其数据能够从塔机使用阐明书中查到。但查阅数据时应注意：必须是按各道附着装置荷载中最大的数值取值。当处在某一施工阶段，最上一道附着装置的作用载荷始终是这组数据中的最大值。塔机附着装置对建筑构造施加水平方向的拉力或推力。当附着距离不是太大。附着杆的自重较轻，垂直方向增加的作用载荷可忽视不计。（2）构造加强办法（例）8#楼塔吊预埋件安装位置在构造图中剪力墙，此处梁两侧分别附加4C20侧面钢筋，并锚入梁两端的柱子,锚入长度为LaE。竖直方向增加6C20钢筋，竖直钢筋长度同梁高（扣除保护层厚度），竖直钢筋间距根据埋件尺寸而定，但均需布置在埋件范畴内。四、施工准备1、技术准备1）编制《塔吊附着安装安全专项施工方案》；2）项目技术负责人对管理人员及工人进行安全技术交底；2、人员准备楼栋号工种人数单位名称9#楼技术负责人1人（史伟）北京紫竹电工1人北京紫竹焊工1人北京紫竹钳工1人北京紫竹指挥员1人（周后安）中建二局其它配合人员1人（张青松）中建二局表中人员根据项目具体状况添加。3、材料、构件计划序号名称规格数量备注1安全帽1顶/人2安全带套/高空作业人3牵引绳20m1套4警戒线1套5钳工工具一套6吊索吊具一套7橇杆1.2-1.5m4根8替打大、中、小3把9电工仪表万用表1套10白棕绳50mφ16mm2根11绝缘套20双12手套20双13铁丝若干14垫木若干4、器械、设备计划序号名称规格数量备注1重型套筒扳手1套2铁锤12B、14B各13活络搬手350mm、450mm各14气割设备15、进度计划标示内容：各栋楼的材料构件进场时间、安装时间、使用时间、拆除时间时间进度工作内容10月5日安装准备工作使用时间拆除时间五、塔吊附着安装、顶升办法1、塔吊附着安装施工工艺流程附着锚固前的准备和检查附着框及附着撑杆的安装顶升作业2、塔机附着的安装办法：（1）附着锚固前的准备和检查：=1\*GB3①检查附着框架，附着杆及附着支座等构造件应无变形、开焊、裂纹，附着杆长度符合附着规定，螺栓、销轴、垫铁等紧固件齐全。=2\*GB3②检查建筑物上附着部位混凝土强度（预埋锚固件的框架梁所浇灌的混凝土达成规定强度后方可使用），检查附着点构造尺寸与否符合安装规定。=3\*GB3③应用经纬仪调节塔身轴线，使塔机处在以塔身轴线为中心的平衡状态,且使臂架等效于与附着方向垂直的位置。=4\*GB3④调节螺杆外侧桁架四角钢等型钢可靠焊接。=5\*GB3⑤将预埋钢板及螺栓表面混凝土残留物去除干净。（2）附着框及附着撑杆的安装=1\*GB3①在第一道附着1米处搭设工作平台，工作平台必须有栏杆，并为好安全网。=2\*GB3②将所需的工具、螺栓、销轴调到工作平台上。=3\*GB3③将附着两块L型框架吊到附着点的位置，按规定的位置套到塔身上，并用铁丝规定牢固。=4\*GB3④用附着的另外两块L型框架吊到附着点位置并套到塔身上，用螺栓将两块L型连接起来，调好附着框的水平度后，上紧螺栓，使其紧卡在塔身上。=5\*GB3⑤把杆件调运到与附着框对应位置，用∮50销轴与附框上的耳板连接，并穿好开销口（相邻两道附着中间一根交叉布置）。使其一端通过调节螺栓和环梁端销孔连接，使另一端和耳环及耳座连接。使三根撑杆受力均匀。（3）顶升作业=1\*GB3①首先用起重机吊钩吊起一种原则节，在原则节下方与下按盘引进梁高度靠近时停车，移动变幅小车至引进小车吊钩处，将此原则节的上水平斜腹杆中部挂在吊钩上。=2\*GB3②吊起另外一种原则节，移动变幅小车幅度约20m处。=3\*GB3③开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个原则节上边的支撑踏步缺口中，拆去下按盘与原则节的全部高强度连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，观察下按盘与原则节的套管与否能对位校准，同时再调节套架滚轮间隙到最佳位置状态，如有偏差，应适宜调节变幅小车位置，同时观察活塞杆有无回缩现象，如有应缩回活塞杆，连接好原则节与下按盘并检修油缸后再作顶升作业。=4\*GB3④顶升套架1.4m，使套架油缸横梁两端悬挂的撑杆对正原则节踏步上的缺口时，再缩回液压活塞杆，将顶升部分重量全部支撑在撑杆上。=5\*GB3⑤缩回液压缸活塞杆，使顶升横梁耳轴位于最上一种原则节下边踏步处，并将顶升横梁两端耳轴放入踏步缺口中，继续顶升套架约1.4m，使挂在引进小车吊钩上的原则节下端高于已安装的原则节的顶部时，由人工通过引进梁的轨道拉至已安装原则节上方，缓缓缩回液压油缸，使待加原则节对正已安装原则节直至接触，将待加原则节与已安装的原则节用高强度螺栓连接，紧固好双螺母，继续下降套架少量，将引进小车吊钩从原则节水平斜腹杆上取出。六、安全确保方法1、塔式起重机的附墙、顶升加节必须由获得专业队队伍进行，并应有技术和安全人员在场进行监督和监护。2、参加作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，工具装入工具袋内。使用前必须进行检查，不合格必须更换。3、工作前应检查电气的完好性、液压系统与否正常、液压油与否能满足规定、液压油管的完好性。液压工作压力与否正常。4、工作前应检查顶升机构的钢构造的焊缝、连接螺栓、轴销的完好性。检查钢丝绳及导架、导轮的机械性能。5、检查发现的隐患必须通过解决合格后方能进行顶升。6、顶升前应将变幅小车开至平衡处，锁定旋转机构。7、顶升前应检查顶升横梁完全进入顶升踏步内，旋转机构与原则节的连接螺栓拆除后方能开动液压顶升系统将塔吊上部与原则节脱离。8、顶升过程中应注意液压系统的状况及工作压力。9、加节时应将新进入的原则节与原原则节完全连接牢固后，方能继续进行下一步的工作。10、顶升或降塔工作结束前应检查多种安全限位和保险。顶升后应检测塔吊的垂直度。11、严禁向下抛掷材料及工具。12、准备好灭火器。13、同一道附着装置上的各拉杆安装在同一水平面内。14、塔机的对着高度及附着的距离必须在规定的范畴内。15、附着后来,在无风状态下,塔身轴心对支撑面的侧垂直度应在２‰以内。16、工作时应设立警戒区派出转人监护。17、设立安全通告。应急预案1、应急组织机构及职责1.2、领导小组职责：发生事故时，负责指挥工地急救工作，向各职能组下达急救指令任务，协调各组之间的急救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策。安装起重机械期间，指定专人负责，由负责人第一时间向、集团公司及本地消防部门、建设行政主管部门及有关部门报告和求助。职能组职责：（1）．联系组：其任务是理解掌握事故状况，负责事故发生后在第一时间告知公司，根据状况酌情及时告知本地建设行政主管部门、电力部门等。（2）．抢险组：其任务是根据领导小组指令，及时负责扑救、抢险。（3）．疏散组：其任务为在发生事故时，负责人员的疏散、逃生。（4）．救护组：其任务是负责受伤人员的救治和送医院急救，到医院陪护。（5）．保卫组：负责损失控制，物资急救，对事故现场划定警戒区，制止与工程无关人员进入现场，保护事故现场不遭破坏。（6）．调查组：分析事故发生的因素、通过、成果及经济损失等，调查状况及时上报公司。如有上级、政府部门介入则配合调查。（7）．后勤组：负责抢险物资、器材器具的供应及后勤保障。2、危险源识别分析序号重大危险源技术和管理方法1设备进场无质量证明文献、塔机存在质量、安全隐患不准进场安装、提供对应资料2未编制专项施工组织设计安装技术交底和安全教育编制专项施工方案、进行技术交底和安全教育3安装单位无资质、管理、操作人员无资质、未到岗必须持证上岗4塔吊基础未组织验收，有安全隐患组织专业人员就、验收5安装场地未清理、机械设备未及时到位，无法正常组织塔机安装合理布置、及时到位6塔吊安装前未作防锈、防腐解决和润滑保养，有安全隐患作防锈、防腐解决和润滑保养7安装后未通过检测私自使用，有安全隐患经检测部门检测合格后再使用8塔吊与相邻建筑物无运行安全距离制订对应方法9塔吊长时间停留在新建西路上空制订对应方法11维修保养制度未执行、人员不到位监督制度执行、必须到位12未定时进行检查、维修保养加强监督检查进行保养13无交接班统计、未及时发现安全问题按规定执行交接班制度14违章作业、超载作业严禁违章作业、制订奖罚方法15私自调节、取消限位保护装置严禁违章作业、制订奖罚方法16安装时发生高空坠落、物体打击、触电、机械伤人进行具体技术交底和安全教育3、应急演习应急计划确立后，通过有效的培训，项目部或项目每年进行大型救援演习一次。每次演习结束，及时作出总结，进行完善。塔吊应急预案演习统计表演习名称塔吊坍毁事故应急准备与响应预案演习时间年月日演习地点参加人员项目部应急救援组织全部人员演习目的检查救援组织反映速度，救援能力，协调配合，救援技能力演习过程1、工地项目经理在演习前作了动员，简述了应急救援演习的重要意义，并提出了规定。2、负责人对全部参加演习人员进行了现场解说。3、负责人检查应急救援物质：涉及消毒物品，急救物品（绷带、无菌敷料）及多种惯用小夹板、劲托担架、止血带、氧气袋等。4、由项目部成立应急指挥部，负责指挥及协调工作。组长为等。5、由总指挥***拟定具体演习时间：下午3：00至5：00。6、假设事故现场和负伤人员，本次演习假设A1栋塔吊由于高度升至30m，没有及时设立附着撑杆与建筑物相连，下午3：00恰遇罕见狂风，致使塔吊坍毁。在塔吊坍毁时，塔吊上一名司机由于时间有限，来不及逃离，只下到塔吊21m高度处便与塔吊一起倾倒在地，甩成重伤。7、事故发生后，由***负责联系，立刻拨打120急救电话；由***负责快速将伤员脱离危险场地，移到安全地带，并组织现场急救；由***负责维持现场秩序，做好当事人、周边人员的问讯笔录；由***负责妥善解决好善后工作。演习小结通过演习，大家掌握了许多应急救援方法，演习活动圆满成功，达成了预期效果。盼望预案管理人员苦练基本功，随时准备解决突发事件，防患于未然。塔吊安装、附着支撑的设立严格按照方案及有关规范规定进行实施，防止塔吊倒事故的发生。存在问题及整治方法此后加强塔吊安全知识学习，时刻提高警惕心，责任到人备注塔吊安全，人人有责4、安全事故应急流程4.1、立刻报警。当接到发生事故时，应立刻报告领导小组，启动紧急预案。领导小组要快速上报电话，及时报告上级，便于及时救援处置。4.2、组织救援。当施工现场发生事故时，领导小组应启动应急响应，除及时报警，并要立刻组织施工现场职工进行救援。救援时要按照“先控制，后救人；先重点，后普通”的原则。派人切断电源，组织急救伤亡人员。4.3、人员疏散是减少人员伤亡扩大的核心，也是最彻底的应急响应。在现场平面布置图上绘制疏散通道，一旦发生事故，人员可按图示疏散撤离到安全地带。4.4、现场保护。当发生事故后，领导小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待事故因素和对负责人调查。同时应立刻采用善后工作，及时清理，将垃圾分类解决，使火灾事故对环境造成的污染减少到最底程度。4.5、事故调查处置。按照集团公司事故、事件调查解决程序规定，火灾发生状况报告要及时按“四不放过”原则进行查处。事故后分析因素，编写调查报告，采用纠正和防止方法，负责对预案进行评价并改善预案。5、安全事故应急事故及处置5.1塔式起重机安装潜在安全事故及应对方法建筑起重机械在安装过程中潜在的重大危险源有：辅助汽车吊倾覆、高空坠物、电气及机械设备故障、起重臂折断、塔吊倾覆等常见事故。(1)辅助汽车吊倾覆根据塔机各部件的重量、重心位置及最大吊装高度，拟定选择汽车吊的大小，确保汽车吊不超载，按“十不吊”进行作业，同时对汽车吊及作业人员有明确的规定：①司机必须有操作证，持证上岗，且汽车吊必须是经检测合格的；②汽车吊支车时，必须保持车身水平，严禁车身倾斜；③工作前应按阐明书的规定平整停车场地，牢固可靠的打好支腿；支腿必须全部伸出，严禁不伸或伸出不全，支腿外的地面或地基必须坚实，支腿底应垫以不少于0.8m×0.4m质地坚硬的道木。④严禁超负荷起吊；⑤严禁歪拉斜吊；⑥靠近满负荷时，严禁增幅；⑦起重指挥必须由专业起重工指挥，指挥信号必须明确。⑧起重臂下和回转半径范畴内严禁站人，作业区内严禁与拆卸无关的人员走动、停留，在作业区内拉警戒线，挂警示牌。⑨确保汽车吊不会发生倾覆，一旦汽车吊倾覆，首先发现汽车吊摇晃或其中一种支腿不稳定的人员应大声呼喊，汽车吊司机采用紧急方法，落物或旋转起重臂，作业人员立刻撤离危险区，确保人员安全。(2)高空坠落避免高空坠落的方法：1）全部高空作业人员必须接受高空作业安全知识教育，特种高空作业人员必须持证上岗，上岗前必须根据有关规定能够进行专门的安全技术交底，接受交底人必须推行签字手续。2）从事高空作业人员必须通过体检，合格后方可上岗。患有高血压、心脏病、恐高症或身体不适等不适宜高空作业的人员严禁高空作业。施工单位应为施工人员提供合格的安全帽、安全带等必须的安全防护用品。并提供安全可靠的作业环境，作业人员必须按规定对的佩带和使用。3）工作平台上放置的物品必须固定牢固，不用的物件及时归堆装箱，避免坠落。4）所用的吊索、吊具进行检查，吊索存在的断丝、断股达成报废条件的必须强制报废，吊具存在裂纹、磨损超标等现象时必须更换合格的才干使用。5）原则节沿引进梁推出套架外后，用碎布对其中之一的引进轮前后卡住，避免引进轮前后滚动，并用钢丝绳吊索使原则节上横杆与套架连接，确保原则节不因意外状况而造成高空坠落。高空坠落急救办法：1）祛除伤员身上的用品和口袋中的硬物。2）在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对严禁一种抬肩一种抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。3）创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌做填塞，避免造成颅内感染。4）颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，去除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法去除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽量早作气管切开。5）复合伤规定平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。6）周边血管伤，压迫伤部以上动脉干止骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述办法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，普通以不超出一种小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。7）条件时快速予以静脉补液，补充血容量。8）快速平稳地送医院救治。（3）电气及机械设备故障在安装前，应对整机进行检修和保养，确保塔机达成使用的性能规定。一旦发生电气故障，操作人员应及时关闭电源，告知电气维修人员对故障进行排除。一旦发生机械设备故障，及时告知机械维修人员对故障进行排除，确保机械和人员安全。（4）电气及机械伤害电工、塔吊安装、操作人员属特种作业人员，必须持证上岗，严禁违章作业，自觉恪守安全操作规程，有权回绝违章指挥和强令冒险作业。在拆除过程中一旦发生触电，电工或其它操作人员应保持头脑苏醒、