东风商用车供应商手册培训

背景和目的追赶飞跃领航背景和目的《手册》内容概述《手册》内容概述什么是ANPQPANPQP是对东风商用车各新产品开发的具体要求；是东风商用车发布的产品实现策划方法指南；是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。《手册》内容概述ANPQP与APQP的等关系APQPANPQP概念开发产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈/评定/纠正措施组织与策划产品设计工装模具正规化工艺正规化投产后批量生产《手册》内容概述ANPQP与APQP的等关系ANPQP规定了从组织与策划到批量生产所需的各个阶段及每个阶段的工作任务；ANPQP与APQP类似的，美国汽车工业行动集团出版；ANPQP与VDA4.3《批量投产前的质量保证-项目策划》相似，德国汽车工业联合会出版。《手册》内容概述ANPQP要求是一种基于多方论证的产品实现策划方法；是指定东风商用车的供应商开发新产品以获取质量、成本和交期QCD（Quality，Cost&Delivery）联合目标所需采用的方法；是从初始项目规划阶段至SOP和满负荷生产的各个阶段的联合要求。《手册》内容概述ANPQP应用范围ANPQP适用于：外部供应商，包括车辆、驱动系统、原材料和服务备件等；生产零件的内部供应商；ANPQP不适用于：附件（没有包含在车辆原始规范中的零件）；供应工装模具、设备厂商等。《手册》内容概述ANPQP启动时机新产品开发时：我们希望新产品一开始投产就有好的结果，而不是仓促的急救式生产，是谋定而后动，是经详细的策划而产生好的结果；产品变更时：变更时我们希望一次就便更好，各项的风险是最低的，所以此时我们必须有效策划变更的内容，一次就把事情做好；《手册》内容概述ANPQP益处（1）满足东风商用车的质量管理体系要求；ANPQP规范了整个供应链的新车型/新产品的开发；指定供应商开发新产品以获取质量、成本、交期（QCD）联合目标所需采用的方法；引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；《手册》内容概述ANPQP益处（2）避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品，提高组织的利润；制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求；建立一整套完善的适用于每一项目的质量体系从而使组织走向成熟；《手册》内容概述ANPQP相关术语定义新产品A级—全新车型（底盘）开发（基本型），时间周期为48-12个月；B级—发动机、变速箱、车桥、驾驶室、车架结构等重大改进、改型，时间周期为12-6个月；C级—其他适应性改型改造，时间周期为6个月内；《手册》内容概述ANPQP相关术语定义风险等级产品风险级别：高，保安项、关键件；产品风险级别：中，重要件、大总成；产品风险级别：低，一般件、除A、B类物资外的其它零部件、材料；《手册》内容概述ANPQP相关术语定义量产判断：特指小批量试生产准备转入正式生产过程评审。商品化判断：特指是否具备正式销售条件。S-lot（Small-lot）小样试制（样件）ET（EngineeringTtial）工程试制（样车）PT（ProductionTtial）产品试制（新车试生产阶段）SOP（Startofproduction）（量产）新车正式生产《手册》内容概述ANPQP相关术语定义ISIR（InitialSampleInspectionReport）初期样本检查记录CS-VES（CustomerSatisfactionVehicleEvaluationSystem）顾客满意车辆评价系统（主要用于商用车）AVES（AllianceVehicleEvaluationSheet）协调的车辆评价标准，也称“联合VES”（主要用于乘用车）PCS（ProblemConcernSheet）关联问题清单MQIC（MarketplaceQualityInversionCorrection）市场质量反馈纠正《手册》内容概述标志性活动提前约6周不允许有重叠，避免后遗症《手册》内容概述《供应商质量手册》共分5个阶段、11个单元、28项活动目录1.产品/工程基本构想5.产品确认2.新品开发项目管理5.1涉及验证及产品/工程可行性确认2.1目标管理5.2满负荷生产条件的确认2.2项目小组与产品实现的策划6.量产承认2.3二级及以下供应商管理7.初期流动活动2.4项目计划方案与生产准备进度确认8.量产阶段产品一致性要求2.5重大问题的管理9.不合格的处理3.产品开发9.1工厂内（供应商/东风商用车公司）品质问题的解析及对策3.1设计失效模式和后果分析（DFMEA）9.2市场不良的处置、解析及对策3.2产品技术规格书/图纸的研究与完成9.3以往不良纠正措施的应用3.3关键/重要特性的识别、展开及管理10.变更管理3.4供应商内部产品/工程的设计评审10.1工程变更管理4.制造工程开发10.2设计变更管理4.1工程设计及品质保证方法的要求11其他要求事项4.2生产用工装夹具、量具、设备的管理11.1法规项及3C项管理要求4.3工程能力的研究与改善11.2可追溯性管理要求4.4工程设计失效模式和后果分析（PFMEA）11.3体系▪工程▪产品检查要求11.4特殊订单管理要求基本要求0.1供应商必须建立并实施符合ISO/TS16949:2009标

准、《联合新产品质量程序（ANPQP）》及《体系▪工程▪产品监查（DSAS-P）》标准要求的质量管理体系，以最经济的方法生产高质量的零部件。0.2供应商在向东风商用车公司正式供货前必须：①签订《质量保证协议》②全面识别东风商用车公司提出的产品质量目

标、可靠性目标及新产品开发过程各节点目标

的要求③对该目标在公司内各相关层次和岗位进行量化

分解，制定确保各项目标实现的具体方案基本要求0.3供应商必须建立内部质量审核程序并按计划实

施。内审的根本目的是为了提升公司自身质量实绩，而不是仅仅为了通过或维持质量管理体系认证。内部质量审核必须适时地、系统地审核质

量目标的达成情况，并借助内部审核，采取纠

正和预防措施，对措施的实施进行跟踪、验证

和记录，确保措施实施有效并防止再发。

重点是符合性和有效性基本要求0.4供应商必须针对东风商用车公司质量业绩评价

的结果及质量目标达成情况，及时制定月度/季

度/年度质量提升计划并有效实施。

东风商用车每季度反馈评价0.5供应商必须严格执行量产承认（PSW）及产品/

工程变更管理要求。PPAP0.6供应商必须坚决贯彻以质量为中心，彻底排除

浪费的基本思想，坚持不接受不良、不制造不

良、不流出不良的全数品质保证原则，100%保

证东风商用车公司所需要的品质。基本要求0.7供应商在向东风商用车公司正式供货之前必须全面

识别本《手册》提出的各项品质保证要求，并将要

求落实到本组织的各过程中。为此，供应商应建立

一个质量保证机构，明确规定设计\开发、制造、

质量、采购、营销等部门的责任及相互关系，为零

件开发、制造和品质改进提供保证，并确保稳定的

工程能力。0.8本《手册》是《采购通则》、《质量保证协议》和《采购合同》的补充文件，与《采购通则》、《质量保证协议》和《采购合同》一样具有法律效应。1产品/工程的基本构想活动目的：供应商对产品/工程进行策划，并形成提案，能比其竞争对手更为出色的能满足东风商用车公司要求的品质目标。活动要求：供应商必须依据东风商用车公司采购部发放的《报价委托书（RFQ）》，完成《零部件开发产品及工艺方案表》（属于RFQ文件中技术性答复内容的一部分）。活动方法（两方面）①对产品/工程进行策划的过程中，必须确认顾客的需求和期望。可通过识别以下4方面的信息完成确认：

初期设想信息、QCD信息、招标技术规范信息、法律\法规信息1产品/工程的基本构想活动方法（两方面）②对产品/工程进行策划的过程中，必须充分研究以下问题：（7个）

市场数据、索赔历史数据、产品/工艺标准/数据、新技术战略、产品可靠性调查、物流要求、以往的经验。（包括教训）活动输出/提交文件：供应商在项目策划阶段，根据东风商用车公司采购部要求的时间节点，将《零部件开发产品及工艺方案表》提交至东风商用车公司采购部、技术中心评审。2新产品开发项目管理2.1目标管理活动目的：供应商通过质量目标设定、目标分解、目标监控以及改进活动，以保证能够达成东风商用车公司提出的产品品质和可靠性目标。活动要求：供应商必须依据《报价委托书（RFQ）》中《质量文件》的要求，合理设定、分解、监控产品品质目标、可靠性目标、CPK目标、生产准备各阶段的子过程目标，并针对监控结果持续改进，确保达成东风商用车公司提出的产品品质和可靠性目标。活动方法：

通过顾客要求识别、市场调查分析、历史数据、竞争对手分析，确定品质\可靠性目标及过程目标，并分解彻底；明确监控及改进方法。2新产品开发项目管理2.1目标管理活动输出/提交文件：

项目策划阶段：完成《质量文件（品质同意书）》、《产品品质及可靠性目标达成计划书》并将《质量文件（品质同意书）》提交东风商用车公司质量部评审。

设计完成阶段、工装模具正规化阶段、工程正规化阶段：依据《产品品质及可靠性目标达成计划书》，分别设定具体的过程目标并达成。

初期流动与量产阶段：完成《供应商年度质量目标及分解方案》并提交东风商用车公司质量部评审。每年11月份与DFL探讨（QCD要求），每季度考核要确认

2新产品开发项目管理2.2项目小组与产品实现的策划活动目的：通过明确具体的组织机构(跨部门小组)、流程、培训、质量工具、资源等。获取组织内的高层人员的承诺，以达成各个阶段的项目目标。活动要求：①供应商高级管理层必须对达成CV的品质、可靠性、成本和交货期要求进行承诺。

②对新品开发项目必须明确具体的组织机构（跨部门小组）、流程、职责、权限。

③对新品开发项目必须明确具体的资源配置要求。2新产品开发项目管理2.2项目小组与产品实现的策划活动方法：

①成立项目小组；

②制定内部评审准则---8个检查表；

③评审“品质计划”和“品质体系程序”的内容；

④确认达成各个阶段的项目目标。活动时机及输出/提交文件：

项目策划阶段：完成《供应商通讯簿》，提交东风商用车公司采购部动态维护2新产品开发项目管理2.3二级及以下供应商管理活动目的：为保证提供给东风商用车公司的产品能达成质量目标，供应商必须对二级及以下供应商进行管理。活动要求及方法：①项目策划阶段建立《二级及以下供应商的选定·评价·再评价基准》，并选定二级及以下供应商；

②建立《二级及以下供应商的生产件批准基准》和《变更管理基准》；2新产品开发项目管理2.3二级及以下供应商管理活动要求及方法：

③设计完成阶段完成《零部件供应链图》（CSCC），强化对二级及以下供应商的管理。

④在CSCC中必须填写所有的供应链，应涵盖原材料级别的对象（包括润滑油、密封胶、焊锡等、二级及以下供应商名称、制造场所、零部件主要特性。涉及到特别特性时必须使用合适的标识进行标记；

⑤在工程正规化阶段不允许实施二级及以下供应商变更。（除与东风商用车公司达成共识之外）2新产品开发项目管理2.3二级及以下供应商管理活动输出/提交文件：设计完成阶段完成《零部件供应链图》（CSCC）；若零部件为中、高风险级别，供应商必须将《零部件供应链图》提交东风商用车公司生产准备部门、质量部。2新产品开发项目管理2.4项目计划立案及生产准备进度确认活动目的：为确保提前满足或同步满足东风商用车公司要求的新项目的节点目标，规划项目活动内容及要求，并确认其进度状况。活动方法/要求：（共五项主要活动的方法和要求）①项目策划阶段完成《设计保证计划书》；该计划书必须涵盖以下项目：（11个）

指导设计（判定准则、时间节点等）--明确产品新规性（生产场地、构造、材料等）；--确认设计验证（设计性能/可靠性验证）合理性的计划，并向东风商用车公司提交结果的日期；2新产品开发项目管理2.4项目计划立案及生产准备进度确认活动方法/要求：（共五项主要活动的方法和要求）①项目策划阶段完成《设计保证计划书》；该计划书必须涵盖以下项目：（11个）

--可靠性验证工具（FMEA、QFD等）的相关计划；--实施可靠性试验计划日期；--详细的设计规格书/图纸（3D数据、提案图等）的完成与提交日期；--二级及以下供应商选定日期及CSCC(零部件供应链图)完成日期；--试制日期及向东风商用车公司交付日期；--供应商内部（或与东风商用车公司共同）设计评审日期2新产品开发项目管理2.4项目计划立案及生产准备进度确认活动方法/要求：（共五项主要活动的方法和要求）①项目策划阶段完成《设计保证计划书》；该计划书必须涵盖以下项目：（11个）

--正规模具的整体日程；--整体同步工程活动实施计划(即同步的零部件/工程开发)--其他相关信息

②项目策划阶段完成《供应商主日程》，确定文件中所示的关键事件/活动的进度和完成日期。（以下四项要求尤为重要）

--必须明示项目的节点

--所有的节点必须满足大项目节点计划要求2新产品开发项目管理2.4项目计划立案及生产准备进度确认活动方法/要求：（共五项主要活动的方法和要求）

②项目策划阶段完成《供应商主日程》，确定文件中所示的关键事件/活动的进度和完成日期。（以下四项要求尤为重要）

--必须填写具体的生产准备（例：试验、生产模具、生产量具、生产设备的导入等）日期。

--必须明确新品开发项目的具体时间节点要求、会议评审要求、OK判定原则。2新产品开发项目管理2.4项目计划立案及生产准备进度确认活动方法/要求：（共五项主要活动的方法和要求）

③项目策划阶段完成《生产准备进度确认计划书》；按照东风商用车公司项目节点设定供应商开发项目各阶段的４M(人、机、料、法)目标；（各阶段目标以量产为100%，用达成总量的百分比来表示）四个节点：S-lot、PT1、PT2、SOP本文件是下一工作——生产准备进度确认与生产准备确认状况报告书的基础按单个零部件或零部件的种类/分组完成《生产准备进度确认计划书》2新产品开发项目管理2.4项目计划立案及生产准备进度确认活动方法/要求：（共五项主要活动的方法和要求）

④项目策划阶段完成《生产准备进度状况报告书》

每个节点一个报告

--制定并同意供应商生产准备计划。

--确认有关质量、成本、交货期、开发和管理的现状。

--确认试制件对项目目标的达成情况。

--确认试制件（适用时）目标的达成情况。

--确认所要求的有效对策的实施情况。2新产品开发项目管理2.4项目计划立案及生产准备进度确认活动方法/要求：（共五项主要活动的方法和要求）

④项目策划阶段完成《生产准备进度状况报告书》

针对各生产准备进度确认计划书，做出在每个节点完成相应的生产准备进度状况报告书。确保该项目按计划的进度开展，完全掌握项目每一节点的状况。

通过“生产准备进度确认会议”，对目标的实绩进行评审，以便清楚地掌握项目当前现状。判定准则2新产品开发项目管理2.4项目计划立案及生产准备进度确认活动方法/要求：（共五项主要活动的方法和要求）

⑤项目策划阶段策划《生产能力计划书》

给东风商用车产品的生产能力

供应商系统的定义以下项目，填写以下内容：-全部生产过程中对生产带来影响的工程及场所；-多品种生产的制约；-生产能力计划书必须按工程流程图所示各工程步骤编制。

注：涉及到模块产品时，供应商必须对二级及以下供应商展开项目计划及生产准备的进度确认。2新产品开发项目管理2.4项目计划立案及生产准备进度确认活动输出/提交文件：项目策划阶段：策划《设计保证计划书》、《供应商主日程》、《生产能力计划书》、《生产准备进度确认计划书》；

设计完成阶段：提交《设计保证计划书》由技术中心评审、留存；提交《供应商主日程》由生产准备部门批准；生产准备部门、质量部留存；提交《生产能力计划书》由生产准备部门评审；生产准备部门、SCM（供应链管理）

部留存；2新产品开发项目管理2.4项目计划立案及生产准备进度确认活动输出/提交文件：设计完成阶段：提交《生产准备进度确认计划书》、《生产准备进度状况报告书》由生产准备部门评审；生产准备部门、质量部留存；

分别在工装模具正规化、工程正规化阶段提交：《生产准备进度状况报告书》由生产准备部门评审；生产准备部门、质量部留存；2新产品开发项目管理2.4项目计划立案及生产准备进度确认活动输出/提交文件：

2新产品开发项目管理2.5重大问题管理活动目的：确定产品和工程开发期间的重大问题的内部管理程序，记录所有可能影响质量、成本、交付期的重大问题，并进行研究与实施预防措施。活动方法/要求：

--通过建立《重大问题的内部管理程序》，管理产品和工程开发期间所有可能影响QCD的重大问题。

--通过建立《零部件履历》，记录零部件项目开发过程中的重要履历；包括：

①顾客确定的注意事项或提议②供应商确定的注意事项或提议；

③工程评审或生产准备进度确认会议中提出的新项目2新产品开发项目管理2.5重大问题管理活动方法/要求：--通过建立《零部件履历》，记录零部件项目开发过程中的重要履历；包括：

④临时对策和永久对策

⑤量具的问题(校准、变更或维修等项目)

⑥重大设计变更

⑦零部件变更记录（如：规格变更等）

⑧重大工程变更活动输出/提交文件：

《重大问题的内部管理程序》、《零部件履历》（留存）

3产品开发3.1设计失效模式和后果分析（DFMEA）活动目的：潜在的设计失效模式及其相关原因与影响，寻找设计改进方向,实施有效对策，将问题发生的可能性降低到最小。活动方法/要求：

--制定《DFMEA实施要领》；在产品设计定型前进行DFMEA分析，实施降低R.P.N(故障等级)的活动；在准备模具前实施对策，并体现在《技术规格书》、《图纸》等文件上。

--任何设计更改都可以首先启动DFMEA以及相关的设计评审活动。3产品开发3.1设计失效模式和后果分析（DFMEA）活动时机及输出/提交文件：设计完成阶段：完成《DFMEA》；提交东风商用车技术中心评审；技术中心、生产准备部门、质量部留存动态维护

3产品开发3.2产品技术规格书/图纸的研究与完成活动目的：为达成东风商用车公司的设计目标而实施产品设计。活动方法/要求：

--供应商在工装模具开发安排之前完成《技术规格书》（设计图纸时使用）。

--若东风商用车公司提供的图纸为功能图或数模等进行研究、评估产品的可制造性、可装配性和可维修性，并加以优化；确保生产上的制约条件（装配的难易度等）能在产品设计中得到体现。3产品开发3.2产品技术规格书/图纸的研究与完成活动方法/要求：--《技术规格书》必须涵盖以下内容：3DCAD数据、尺寸规格、构成零部件清单、设计验证结果与模拟结果、设计目标（功能、性能、可靠性等）、关键特性、重要特性、材料规格、推断重量、外观规格、零部件识别/标记方法、法规要求等。

--供应商在新品开发时应与技术中心保持沟通；其中涉及的任何更改，均必须在得到技术中心的书面要求后实施。活动时机及输出/提交文件：

设计完成阶段：完成《图纸》；由技术中心批准，技术中心、生产准备部门、质量部留存

3产品开发3.3关键特性/重要特性的识别、展开及管理活动目的：确定产品相关的所有关键特性、重要特性及其与工程间的关联性。通过实施系统性的管理活动，以保证所有特性能在工程中得到有效管理。活动方法/要求：

--依据东风商用车公司产品文件中明示及自主识别的关键特性、重要特性，建立《产品关键特性/重要特性明细》，并明确管控方法；3产品开发3.3关键特性/重要特性的识别、展开及管理活动方法/要求：

--制定《产品关键特性/重要特性管理办法》，对有关键特性/重要特性的零部件在其生产的所有方面进行管理，明确对关键特性/重要特性（产品特性和过程特性）的识别、传递、标识、控制方法；参数一致性

--识别产品关键特性/重要特性，并准确地将其反映到所有产品文件中（如图纸、管理计划书、工程流程图、量产承认、标准作业指导书、生产样品检验卡、培训记录及其他相关文件）；（定义、范围、识别、控制等）

---建立《产品关键特性/重要特性明细》；

---有效地控制关键特性/重要特性（包括产品特性、过程特性）：

①应用《产品文件一致性检查表》对产品有关的上述所有文件的一致性进行确认3产品开发3.3关键特性/重要特性的识别、展开及管理活动方法/要求：---有效地控制关键特性/重要特性（包括产品特性、过程特性）：

②必须运用《管理计划书附图》等质量管理工具有效地管理产品特性和过程特性，明确控制方式方法和频次；

与关键重要特性有关项目，直观说明应控制项目

③对有关键特性/重要特性零部件的二级及以下供应商进行类似控制。活动输出/提交文件：

设计完成阶段：完成《管理计划书附图》技术中心评审；技术中心、生产准备部门、质量部留存3产品开发3.3关键特性/重要特性的识别、展开及管理活动输出/提交文件：

3产品开发3.4供应商内部产品/工程设计评审活动目的：

确认为达成设计目标所必需的计划已按进度执行；评价供应商产品和工程的设计、开发的结果是否满足东风商用车公司的要求事项。活动方法/要求：

--供应商应分别在工装模具开发安排、小批量试生产及批量生产之前，适时实施内部设计评审。设计评审需确认12个方面的内容；东风商用车公司必要时参与评审。3产品开发3.4供应商内部产品/工程设计评审活动输出/提交文件：分别在工装模具开发安排、小批量试生产及批量生产之前，适时实施内部设计评审。

《设计评审记录》（保留）

4制造工程开发4.1工程设计及品质保证方法要求活动目的：为保证东风商用车公司的质量、成本、交付目标能全部达成，而研究实施相应的工程设计及品质保证方法。（4方面）活动方法/要求之一---《车间平面布置计划书》

--供应商在工装模具正规化阶段试制前—即：设计完成阶段编制完成《车间平面布置计划书》，该计划书至少涵盖以下内容（8项）4制造工程开发4.1工程设计及品质保证方法要求活动方法/要求之一---《车间平面布置计划书》

①显示所有加工和检查场所，其中包括该加工需要的照明、存放、视觉辅助设备。

②清楚地显示各操作/工位的所有材料、工装模具和设备的明确场所（包括尺寸）。

③显示在制品加工、返工和不合格品存放区域。

④显示与其他过程/设施的关系，并确认没有异物混入的可能性。4制造工程开发4.1工程设计及品质保证方法要求活动方法/要求之一---《车间平面布置计划书》

⑤显示零件接收和流出的区域。

⑥与“管理计划书”和“工艺流程图”一致。

⑦材料/零件管理问题，例如工序间和工序内（进程中）的存放场所、打标记的场所、成品存放场所和发送设施。

⑧该布置图应当在产品的寿命周期内予以维护。活动时机及输出/提交文件：设计完成阶段：完成《车间平面布置计划书》并保留。4制造工程开发4.1工程设计及品质保证方法要求活动方法/要求之二---《工程流程图》在工装模具开发之前，策划初始的《工程流程图》；在工装模具正规化阶段，完成正规的《工程流程图》。该流程图是一个完整过程的示意图，即原材料进厂、材料投入开始直到入库、交付，包括所有检查点以及所有子过程（必要时可以有单独的流程图）。4制造工程开发4.1工程设计及品质保证方法要求活动方法/要求之二---《工程流程图》《工程流程图》至少包括以下内容：（12项）⑴从顾客和供应商的角度来看的所有关键流程⑵在关键特性/重要特性有关的制造过程中涉及到的流程⑶所有由供应商控制的过程中的物流路径⑷所有在线和下线的存储点⑸备件和子零件的退出点⑹所有的异常操作过程（如返工、构成部件的回用）⑺所有的产品标记/标识点4制造工程开发4.1工程设计及品质保证方法要求活动方法/要求之二---《工程流程图》《工程流程图》至少包括以下内容：（12项）⑻瓶颈工艺的确认⑼对于那些具有共同加工工序的产品，常规流程图可用于显示共同的加工阶段，参考页可以确认受到影响的零件编号⑽必须使用统一的符号图解⑾如发生工程变更，必须修改《工程流程图》⑿初期流动期间，必须在工程流程图中标明所有的初期流动活动内容及要求4制造工程开发4.1工程设计及品质保证方法要求活动时机及输出/提交文件：工装模具正规化阶段：提交《工程流程图》；由东风商用车公司生产准备部门评审；4制造工程开发4.1工程设计及品质保证方法要求活动方法/要求之三---《管理计划书》（采用检查表检查）（4项基本要求、5项基本内容、3种基本类别）应编制实施要领及规则---《管理计划书》的4项基本要求：

①是对控制零件和过程的体系的书面描述，和《工程流程图》中名称保持一致；应覆盖从进货到交付的所有流程。

②一个单一的《管理计划书》可以适用于以相同的过程、相同的原料生产出来的一组和一系列产品

③动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统

④不能替代包含在详细的标准作业指导书中的信息4制造工程开发4.1工程设计及品质保证方法要求活动方法/要求之三---《管理计划书》（采用检查表检查）（4项基本要求、5项基本内容、3种基本类别）---《管理计划书》的5项基本内容：

①明确关键特性/重要特性的合理管理方法与确认频度

②工程特性明确化（注：在多个工程中，某一工程特性将影响到产品整体特性。例：注塑成形工程的温度、压力、时间／焊接工程的温度、电流、电压、压力等）

③确认合同的所有要求事项，明确所有特性

④工程流程图中规定的制造・工程保证作业（含返工、修理、保存、清洁等）所有设备的校正、维修，以及防错有效性的确认。

⑤对应计划的详细内容4制造工程开发4.1工程设计及品质保证方法要求活动方法/要求之三---《管理计划书》（采用检查表检查）（4项基本要求、5项基本内容、3种基本类别）---《管理计划书》的3项基本类别：①《样件试制管理计划书》---样件试制前策划信息来源：图样、设计规范、FMEA、关键特性/重要特性、设计评审、分析方法、类似零部件的经验、工艺的理解、工程流程图、物流/包装文件等。必须规定：试制零部件的材料和性能试验、尺寸测量相关内容。4制造工程开发4.1工程设计及品质保证方法要求活动方法/要求之三---《管理计划书》（采用检查表检查）（4项基本要求、5项基本内容、3种基本类别）---《管理计划书》的3项基本类别：②《试生产管理计划书》---工装模具正规化前策划

必须规定：试制至量产前产品及工程保证方法、尺寸测量、材料和性能试验要求。有关初期流动管理特别追加的管理要求。

③《生产管理计划书》---工程正规化前策划

必须规定：量产中的产品、工程保证方法、尺寸测量、材料与性能试验的相关内容。其目的是防止首次正规工程产品实物的潜在不合格，并在整个寿命周期内保持为不断更新的文件。4制造工程开发4.1工程设计及品质保证方法要求活动输出/提交文件：《样件试制管理计划书》：在需要时，设计完成阶段提交东风商用车公司技术中心评审。

《试生产管理计划书》：零部件风险等级为中、高时，工装模具正规化阶段提交东风商用车公司生产准备部门评审。

《生产管理计划书》：工程正规化阶段提交东风商用车公司生产准备部门批准；并作为《量产承认申请书(PSW)》的附件。

4制造工程开发作业：三类管理计划书的完成阶段、目的、时机、实验要求、生产设备的对比。（列表说明）类别阶段目的时机检验试验要求生产设备4制造工程开发4.1工程设计及品质保证方法要求活动方法/要求之四---《标准作业指导书》编制依据：质量计划、技术规格书/图样、过程失效模式和后果分析、管理计划书、工程实际（量产过程）等信息。（5项基本要求、7个基本项目）5项基本要求：①规定生产作业中对产品质量有影响的各工程作业人员的最合理的作业方法。例：含返工、检查、校正、维修、运输等生产作业。

②尽可能使用照片/草图进行说明。

4制造工程开发4.1工程设计及品质保证方法要求活动方法/要求之四---《标准作业指导书》5项基本要求：

③必须在作业现场使用；

④在产品寿命周期予以维护；

⑤培训作业人员。

7个基本项目：

①作业编号

②作业说明③完成作业的主要步骤4制造工程开发4.1工程设计及品质保证方法要求活动方法/要求之四---《标准作业指导书》7个基本项目：

④要点/注意点及其理由

⑤检查要求项目及必要记录

⑥明确特别特性及主要特性

⑦参考编号、承认签字及日期4制造工程开发4.1工程设计及品质保证方法要求活动输出/提交文件：4制造工程开发4.2生产用工装夹具、量具、设备的管理活动目的：对所有的设备实施有效管理。活动方法/要求：（11个方面）

⑴制定并实施《生产设备（含工装模具、夹具）及检测/试验设备配置计划》；

⑵明确调试、监控、维护、保养具体要求；

⑶必须对设施的更改进度进行监控，对调试结果进行评估。（对量具实施的活动）

⑷制定量具规格书；

⑸量具规格必须符合最新版的零部件图纸及规格；4制造工程开发4.2生产用工装夹具、量具、设备的管理活动目的：对所有的设备实施有效管理。活动方法/要求：（11个方面）

⑹量具图纸与量具规格书吻合，并对尺寸、公差等做出明确规定；

⑺对量具的偏倚/线性/重复性/再现性以及其他性能进行确认并在量具规格书中留下详细记录；

⑻明确零部件编号、设计等级、量具编号

⑼量具的使用材料，必须保证量具在使用期间的稳定性，可靠性。4制造工程开发4.2生产用工装夹具、量具、设备的管理活动方法/要求：（11个方面）

⑽持续地校准、维持量具，保持其良好状态。（为确认量具的校准管理状态保管校准报告书、或者保管记录量具购买时所有的主要/重要特性数据）；

⑾实施量具确认活动，与关键特性/重要特性相关的量具，必须向东风商用车公司制造部提交《量具规格/承认申请书》，并得到批准。活动时机、输出/提交文件：与关键特性/重要特性相关的量具，在设计完成阶段完成《量具规格/承认申请书》；工装模具正规化提交制造技术部批准；是《量产承认申请书(PSW)》的附件。

4制造工程开发4.3工程能力的研究及改善活动目的：对工程能力进行评价・确认・管理。衡量在批量生产条件下,工序是否能始终如一地实现预期质量水平提供依据。总体要求：（9项）

①供应商依据东风商用车公司RFQ要求及对其的承诺，应用统计分析及工程能力研究计划，实施过程能力研究；

②必须制定《工程能力研究基准》（参照工程能力研究和控制流程图）；4制造工程开发4.3工程能力的研究及改善总体要求：（9项）

③必须建立《特殊/重要/薄弱工序清单》（在设计完成阶段编制，并实施动态维护）；

④必须制定“三个研究计划书”：初始、最终、量产《工程能力研究计划书》；

⑤必须依据“三个研究计划书”实施工程能力研究，并输出“三个研究结果”：《工程能力研究结果（正规工装）》、《工程能力研究结果（正规工程）》、《量产工程能力研究結果》。4制造工程开发4.3工程能力的研究及改善总体要求：（9项）

⑥工程能力目标必须满足：（两个指标）

一般特性Cpk≥1.0（2700ppm）；关键特性/重要特性Cpk≥1.33（64ppm）；（必须采用防错，否则必须SPC）⑦未达到工程能力要求时，必须对所有零部件在出厂前实施100%检验；

⑧高级管理层有责任为开展工程能力研究及改善创造条件、提供支持；

⑨若零部件风险级别为中、高，供应商必须提交《工程能力研究计划书》、《工程能力研究结果》，由东风商用车公司生产准备部门评审。4制造工程开发4.3工程能力的研究及改善阶段活动要求—设计完成：（2项要求）

①根据东风商用车公司的要求、以往的项目经验（包括管理计划书等）、以及其他适当的分析，来确定在初始工程能力研究计划中要研究的特性，编制《特殊/重要/薄弱工序清单》；

②策划《（初始）工程能力研究计划书》，其内容包括：（5项内容）

--明确所有要研究和控制的特性。

--明确实施研究的时间。4制造工程开发4.3工程能力的研究及改善阶段活动要求—设计完成：（2项要求）②策划《（初始）工程能力研究计划书》，其内容包括：（5项内容）

--明确样品数量。

--明确零部件状态及工程能力目标。

--明确所使用的测量方法（CPK等）。阶段活动要求—工装模具正规化：（2项要求）

①必须依据《（初始）工程能力研究计划书》，对正规工装模具生产的产品，开展初始工程能力研究；

②利用研究结果策划《（最终）工程能力研究计划书》，研究计划的目标必须能达成顾客的工程能力要求。4制造工程开发4.3工程能力的研究及改善阶段活动要求—工装模具正规化：（2项要求）

②利用研究结果策划《（最终）工程能力研究计划书》，研究计划的目标必须能达成顾客的工程能力要求。

《（最终）工程能力研究计划书》必须涵盖：(4项内容）

--合理的样本容量。

--能有效代表最终制造条件的工程所生产的样本。

--确定所有特性均满足要求。

--制定基于管理计划书的测量系统分析计划，以便利用正规工程生产的产品开展分析。4制造工程开发4.3工程能力的研究及改善阶段活动要求—工程正规化：（3项要求）

①依据《（最终）工程能力研究计划书》，对正规工程生产的产品开展最终工程能力研究。

②全部有工程能力要求的特性在投产之前都必须满足要求；

③如果没有达到工程能力要求，则应对所有产品开展额外的确认活动，以防止不合格产品交付，这些活动直到采用有效对策为止。4制造工程开发4.3工程能力的研究及改善阶段活动要求—初期流动与量产：（6项要求）

①策划《量产工程能力研究计划书》。

②严格按计划开展过程能力研究；

③持续关注工程变差，针对变差制定并实施改善提升计划。

④批量生产前，工程能力研究的结果必须通过《量产承认申请书(PSW)》的方式获得东风商用车公司质量部的认可。4制造工程开发4.3工程能力的研究及改善阶段活动要求—初期流动与量产：（6项要求）

⑤量产阶段的任何时候，工程能力都必须满足东风商用车公司规定的要求，当工程能力不能满足要求时，供应商必须立即实施调整、改善；⑥《量产工程能力研究結果》必须包括：（3项内容）

--《工程能力研究计划》中各特性Cp值与Cpk值的研究结果；

--各特性的数据与分布曲线；

--针对未满足东风商用车公司目标特性的防止流出对策及永久对策。

4制造工程开发4.3工程能力的研究及改善活动时机/提交文件：4制造工程开发4.4工程失效模式和后果分析(PFMEA)活动目的：明确工程中潜在的失效模式及其相关的原因与影响，在已有的经验和知识基础上，系统地运用质量管理技术预测将来潜在的缺陷，实施有效的对策，将问题发生的可能性控制在最低程度。活动时机/要求：（4项）

--在设计完成阶段制定《PFMEA实施要领》；

--在工装模具正规化第一次试制之前进行PFMEA分析，并完成《PFMEA》，按风险优先度从设计、生产、管理三个方面明确对策；4制造工程开发4.4工程失效模式和后果分析(PFMEA)活动时机/要求：（4项）

--试制前实施相关对策，并体现在管理计划书、标准作业指导书等相关文件上；

--对《PFMEA》及时进行动态维护，以保持其时效性。活动输出/提交文件：零部件为高风险级别，向东风商用车公司生产准备部门提交《PFMEA》。

5产品确认5.1设计验证及工程/产品可行性确认（4项活动-试验\实物确认\外观批准\物流与包装）活动目的：为确保产品设计满足东风商用车公司的各项要求，对产品实施试验验证（含检验试验）对工程可行性实施确认（含实物确认/外观件承认/物流、包装批准）。活动之一—试验试验依据：《试验大纲》、《图纸》、《生产样品检验卡》试验要求：（7项）

①东风商用车技术中心在项目启动初期将编制《试验大纲》，对重点关注的部分零部件的全部或部分试验项目制定试验计划，并按计划实施。5产品确认5.1设计验证及工程/产品可行性确认（4项活动-试验\实物确认\外观批准\物流与包装）活动之一—试验试验要求：（7项）

①东风商用车技术中心在项目启动初期将编制《试验大纲》，对重点关注的部分零部件的全部或部分试验项目制定试验计划，并按计划实施。

②供应商必须依据技术中心的试验计划提供样品；

③东风商用车技术中心定期向采购部、制造部、质量部及供应商通报试验进展情况。

④若试验没有获得通过，供应商必须重新研发、整改并再次提供样品，直至试验项目获得通过；

⑤对未按期提交样品、或多次试验未通过的供应商，东风商用车公司将给予通报，并追偿直接的经济损失。5产品确认5.1设计验证及工程/产品可行性确认（4项活动-试验\实物确认\外观批准\物流与包装）活动之一—试验试验要求：（7项）

⑥供应商必须依据《图纸》、《生产样品检验卡》对《试验大纲》中没有涉及到的零部件或零部件的其它试验项目，进行识别，确定试验项目，完成《供应商试验计划/报告书》。

⑦供应商依据《设计保证计划书》、《供应商主日程》、《供应商试验计划/报告书》实施试验活动（或外委有资质的试验机构完成），并提交《供应商试验计划/报告书》，东风商用车技术中心确认、批准。获得批准后作为《量产承认申请书（PSW）》的附件提交。5产品确认5.1设计验证及工程/产品可行性确认（4项活动-试验\实物确认\外观批准\物流与包装）活动之二—实物确认实物确认依据：《供应商主日程》、《专用件品质确认计划》、《生产样品检验卡》。实物确认要求：（12项）⑴供应商必须依据产品图纸、产品数模和相关技术标准，按照《生产样品检验卡填写说明》编制《生产样品检验卡》，并在30天内依次报东风商用车技术中心、生产准备部门、质量部进行会签和审批。5产品确认5.1设计验证及工程/产品可行性确认（4项活动-试验\实物确认\外观批准\物流与包装）活动之二—实物确认实物确认要求：（12项）⑵存在设计更改，《生产样品检验卡》也将作相应更改，并重新会签和审批。⑶未按时间节点完成《生产样品检验卡》会签和审批，将实施考核。⑷东风商用车公司各部门在进行实物确认时，均以已会签的《生产样品检验卡》为依据。5产品确认5.1设计验证及工程/产品可行性确认（4项活动-试验\实物确认\外观批准\物流与包装）活动之二—实物确认实物确认要求：（12项）⑸供应商必须依据《供应商主日程》分别对开发试制、正规模具及正规工程等条件下生产的零部件，实施详细确认（含尺寸、材料、外观等）；⑹供应商接到供货计划，必须按时提交合格的样件（附《生产样品检验卡（自检结果）》），且满足标识和可追溯管理的要求。⑺有性能试验/检验要求的总成、零部件必须同时提供《供应商试验计划/报告书》；⑻《生产样品检验卡（自检结果）》作为《量产承认申请书（PSW）》的附件提交。5产品确认5.1设计验证及工程/产品可行性确认（4项活动-试验\实物确认\外观批准\物流与包装）活动之二—实物确认实物确认要求：（12项）⑼东风商用车公司质量部将依据新产品生产准备大日程计划编制《专用件品质确认计划》并组织实施；⑽实物品质确认的必备条件：（4个）

①生产准备完成（关键工序不能迂回加工生产）；

②工装样件自检并被判定合格（要求自检报告数据与零件一一对应）；

③单项性能试验完成/合格；

④样件基数满足要求。5产品确认5.1设计验证及工程/产品可行性确认（4项活动-试验\实物确认\外观批准\物流与包装）活动之二—实物确认实物确认要求：（12项）⑾实物品质判定通过的标准：（2个）

①总项次合格率≥92%（检验项次合格数/检验项次总数×100％）

②“关键项、重要项”项次合格率达100%。⑿实物品质确认

①现场确认；

②报告确认；

③送样确认。5产品确认5.1设计验证及工程/产品可行性确认（4项活动-试验\实物确认\外观批准\物流与包装）活动之三—外观件标准外观件批准依据：《外观件封样计划》外观件批准要求：（6项）①若新品零部件属于外观件，供应商必须依据东风商用车技术中心的《外观件封样计划》，提交《外观承认申请书》和样件。色差、纹理

②若封样没有获得通过，供应商将必须重新研发（或与东风商用车技术中心沟通）、整改并再次提供样品，直至外观样件获得通过。5产品确认5.1设计验证及工程/产品可行性确认（4项活动-试验\实物确认\外观批准\物流与包装）活动之三—外观件标准外观件批准要求：（6项）③封样样件共三件，一件由技术中心留样，一件在东风商用车公司质量部存档，另一件返还供应商自行保管，供应商必须在产品寿命周期内一直保存。

④供应商应制定相应的标准样件保管制度并严格执行，以期通过色板及标准样件指导生产，确保一致性。5产品确认5.1设计验证及工程/产品可行性确认（4项活动-试验\实物确认\外观批准\物流与包装）活动之三—外观件标准外观件批准要求：（6项）⑤。对未按期提交样件、或多次送样未通过的供应商，东风商用车公司将给予通报，并追偿直接的经济损失。必要时SCM部安排试装事宜。⑥《外观承认申请书》由东风商用车技术中心批准；为《量产承认申请书（PSW）》的附件。5产品确认5.1设计验证及工程/产品可行性确认（4项活动-试验\实物确认\外观批准\物流与包装）活动之四—物流/包装物流/包装依据：RFQ文件中对新产品零件物流包装要求、《物流手册》物流/包装要求：（7项）

①供应商在组织策划阶段必须依据东风商用车公司RFQ文件中对新产品零件物流包装要求，制定新品RFQ物流文件——《物流文件-供应商回复1》、《物流文件-供应商回复2》，并提交东风商用车公司SCM部评审。5产品确认5.1设计验证及工程/产品可行性确认（4项活动-试验\实物确认\外观批准\物流与包装）活动之四—物流/包装物流/包装要求：（7项）

②在设计完成阶段策划零部件《物流数据表》、《包装规范》草案，以电子文档提交至SCM部，评审通过后编制正式物流文件，以书面形式提交；

③专用工位器具同时要制作样件、评审；SCM部对重点零件的物流包装进行现场确认。④PT1供货时，按照达成的物流包装方案进行正式包装试运行，以检验包装效果。5产品确认5.1设计验证及工程/产品可行性确认（4项活动-试验\实物确认\外观批准\物流与包装）活动之四—物流/包装物流/包装要求：（7项）

⑤SCM部组织工厂、物流运行部对试包装的运行效果进行检验。合格后，纳入现生产管理。

⑥按照会签的物流包装方案供货⑦《物流数据表》/《包装规范》提交SCM部批准，是《量产承认申请书（PSW）》的附件。

变更后要重新提交评审5产品确认5.1设计验证及工程/产品可行性确认（4项活动-试验\实物确认\外观批准\物流与包装）活动输出/提交文件：

5产品确认作业：三类样件的提交时机、提交要求、提交目的的对比。（列表）

5产品确认5.2满负荷生产条件确认活动目的：确认是否具备满负荷生产的条件，改进存在的问题。活动依据：《主计划》及《过程审核提问表》（针对开发过程）（结合SOP前节点会议品质确认项目【4M1E】）活动时机/要求：（6项）①供应商在量产之前必须按照《过程审核提问表》的要求开展过程审核，并完成《过程审核计划/报告》。②对整个过程开展内部审核，审核应在体现最终生产时的人、机、料、法条件的批量试生产期间进行。5产品确认5.2满负荷生产条件确认活动时机/要求：（6项）③审核范围包括：产品开发的策划/落实、过程开发的策划/落实、供应商/原材料、人员/素质、生产设备/工装、运输/搬运/贮存/包装、缺陷分析/纠正措施/持续改进、服务/顾客满意程度等。④任何不满足满负荷生产条件的重大问题的对策，应与东风商用车公司达成一致，并应在量产之前采用。5产品确认5.2满负荷生产条件确认活动时机/要求：（6项）⑤若有需要，须将《过程审核报告》提交给东风商用车公司要求部门，报告包括对所有提出的重大问题的有效对策；该报告必须得到公司管理者代表审核。⑥必要时,东风商用车公司根据产品特性或供应商生产准备状况等，对供应商满负荷生产的条件进行确认、审核。活动输出/提交文件：

《过程审核计划/报告》

6量产承认（PSW）活动目的：确认正规工装模具/正规工程生产的产品是否满足东风商用车公司要求，并且是否具备稳定按节拍提供合格产品的能力。活动的时机：批量供货前，依据《供应商主日程》节点进度要求。

6量产承认（PSW）活动要求：--量产承认申请的必备条件：（5个）①生产准备完毕（生产准备完成情况及工艺的妥当性获得商用车公司生产准备部门的确认）；②各节点输出文档提交并审批完毕；③实物确认合格；④单项试验完成并合格；依据《供应商试验计划/报告》⑤外观件获得批准。6量产承认（PSW）活动要求：--量产承认“可能”提交的文件：（10种）（具体按《量产承认申请书（PSW）》中确认的提交附件提交，必须为最新状态的文件）①《图纸》；②《外观承认申请书》（必须由东风商用车公司技术中心批准）；③《工程流程图》；④《管理计划书》；6量产承认（PSW）活动要求：--量产承认“可能”提交的文件：（10种）（具体按《量产承认申请书（PSW）》中确认的提交附件提交，必须为最新状态的文件）⑤《生产样品检验卡(自检结果)》（《生产样品检验卡》必须由东风商用车公司技术中心、生产准备部门、质量部批准）；⑥《物流数据表》/《包装规范》（必须由东风商用车公司SCM部批准）；⑦《量具规格/承认申请书》（必须由东风商用车公司制造部批准）；6量产承认（PSW）活动要求：--量产承认“可能”提交的文件：（10种）（具体按《量产承认申请书（PSW）》中确认的提交附件提交，必须为最新状态的文件）⑧《供应商试验计划/报告书》（必须由东风商用车公司技术中心批准）；⑨《工程能力研究结果》；⑩《3C证书》（特指属3C类的产品，必须提交3C证书的复印件）；6量产承认（PSW）活动要求：--《量产承认申请书（PSW）》附件提交等级：（3个）①全部提交；②部分提交；③不提交；--量产承认的3种方式：①高风险零件：在供应商现场评审，并召开听证会；②中风险零件：在供应商现场评审；③低风险零件：在供应商现场确认实物质量或确认供应商提交的报告材料；6量产承认（PSW）活动要求：--量产承认的结果：（3种）①批准；②临时批准；③不批准；--量产承认（PSW）批准资格要求：高风险等级新品（零部件）由部长批准；中风险等级新品（零部件）由首席批准；低风险等级新品（零部件）由新品科科长批准；6量产承认（PSW）活动要求：--获得临时批准或不批准零部件供应商必须提供对策计划；通过功能试制，确认对策的有效性后，再次提交《量产承认申请书（PSW）》，直至获得得完全批准。活动时机及输出/提交文件：①批量供货前，依据《供应商主日程》节点进度提交，提交《量产承认申请书（PSW）》及附件，并获得承认。②获得承认后，供应商必须留存承认过程有关文档。

6量产承认（PSW）作业：请回答《量产承认申请书（PSW）》及附件提交时机？量产承认申请必备的5个条件？《量产承认申请书（PSW）》的10种附件？

7.初期流动活动活动目的：为确保量产期间的品质满足要求，在量产开始后直至特定的期间内，实施严格的过程管理，以期早期发现影响过程能力的问题和因素，确保实施有效的、恰当的纠正措施。活动时机/要求：--工程正规化阶段：制定《初期流动活动计划书》，必须明确以下内容：（6个方面）①活动时间：从量产开始1～3个月。7.初期流动活动活动时机/要求：--工程正规化阶段：制定《初期流动活动计划书》，必须明确以下内容：（6个方面）②活动管理项目：全数检查、二级及以下供应商的支援/监查、验证FMEA中的RPN值等情况、验证标识准确度、售后服务等。③活动管理目标：质量目标、工程能力目标、生产能力目标④活动的实施：方法及跟踪管理⑤活动的解除条件：满足目标要求⑥活动的管理组织、会议反馈体制，总负责等。

管理者支持7.初期流动活动活动的要求：--初期流动与量产阶段活动要求：（3项）①确认《初期流动活动计划书》切实可行。②根据项目进展状况的评估活动管理目标达成情况，确定是否可解除该活动；③初期流动期间持续发生不良，完成《初期流动活动发生的不良及对策报告书》。7.初期流动活动文件输出及提交：工程正规化阶段：当零部件为中、高风险级别，则必须向东风商用车公司质量部门提交《初期流动活动计划书》，由其评审。初期流动与量产阶段：当零部件为中、高风险级别，则必须向东风商用车公司质量部门提交《初期流动活动发生的不良及对策报告书》，由其评审。8量产阶段产品一致性要求活动目的：确保量产后产品的一致性和稳定性。活动要求：①供应商必须理解东风商用车公司对产品和管理两方面的要求和期望，并遵照执行，从而保持“产品质量和制造体系的稳定性”,确保量产产品的一致性,能连续稳定地为东风商用车公司提供高质量的产品。立法执法变更管理不规范有意识造假识别落实保持8量产阶段产品一致性要求活动要求：②在量产阶段，一旦发现并证明供应商有欺骗、以次充好、偷工减料、弄虚作假等违背诚信的现象，将按以下方式进行处置：经济责任追偿、减量供货、停止供货、取消供应商资格。8量产阶段产品一致性要求活动方法：（8个方面）①确保所有产品文件一致性采用《产品文件一致性检查表》适时对产品文件的一致性进行检查和控制；②规范实施标准作业，并按规定保留作业记录。③统计工序控制对特殊工序、关键工序、薄弱工序必须采用控制图进行现场控制，并保留记录。

“工序清单”8量产阶段产品一致性要求活动方法：（8个方面）④过程能力控制具体执行见“4.3工程能力的研究及改善”的具体要求；⑤变更管理按“10变更管理”的具体要求规范实施变更管理。⑥教育培训为确保量产产品的一致性，供应商