14外网管道施工技术交底

施工单位：中国建筑其次工程局 2023年6月28日工程名称 雪川农业进展股份马铃薯技术研发中心一期工程 交底部门 机电部交底提要：外网施工技术交底交底内容：一、施工预备1、认真审图，认真查看施工图纸及图纸会审2、涉及到的图集：10S50740页；04S52057页；管沟放坡要求，参照GB50268-2023151:0.33；3HDPE1.0MpaPE成品井；阀门井、隔油池为砖砌；化粪池为玻璃钢成品化粪池；4、本工程±01374.8；5、图纸中的井底标高为井位置管底标高；6、管道施工严格依据《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268及《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》进展施工。二、材料预备双壁波浪管1、管道运到现场，承受目测法，对管道是否有损伤进展检查：管道内外壁光滑无气泡、裂口、脱皮及明显的凹陷、杂质、颜色不均匀；2、管节的同一截面壁厚偏差不能超过14%；31%；管节端口平坦，并垂直于轴线。4、接口用的胶圈，必需与管材规格配套，并应符合以下要求：弹性密封圈的外观应光滑平坦，不得有气孔、裂隙、卷褶、破损、重皮等缺陷；弹性密封圈应承受耐油的合成橡胶，其性能应符合行业标准《橡胶密封件给排水及污水管道用接口密封圈材料标准》HG/T3091的规定。5、管材及管件均有出厂产品合格证，检验报告。HDPE管1、管材及管件符合《给水用聚乙烯〔PE〕管材标准》GB/T13663标准标准。2、管壁厚度符合设计要求，内壁光滑。3、管材及管件均有出厂产品合格证，检验报告。三、工艺流程双壁波浪管施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平坦夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密掌握及定位测量放线。HDPE管施工工艺：安装预备→测量定位→管沟开挖→预制加工→干管安装→管道试压→管道冲洗→通水试验→管沟回填四、施工工艺1〔一〕沟槽开挖与回填双壁波浪管沟槽开挖1、沟槽底宽：DN200700mm，DN3001000mm，DN4001100mm；21:0.333、机械开挖至基底设计标高以上0.2m的原状土承受人工清理，不得超挖〔发生局部超挖现象，换填0.15mm石粉整平夯实〕4、管道垫层根底承受中粗砂垫层根底。砂垫层厚度为0.1m；5、管道腋角部位α+3°范围内承受中粗砂回填〔α按6°角考虑，管道底部左右各7粗砂回填。60.5m范围内回填开挖出来的良质土；7、最上层承受原土回填；8、回填土分层夯实，密实度到达以下图要求；、HDPE管沟槽开挖700mm110~140750mm160mm200mm800mm；21:0.333、机械开挖至基底设计标高以上0.2m的原状土承受人工清理，不得超挖〔发生局部超挖现象，换填0.15mm石粉整平夯实〕4、管道垫层根底承受中粗砂垫层根底。砂垫层厚度为0.1m；590°范围内承受中粗砂回填；6、管侧及管顶以范围内回填开挖出来的良质土；7、最上层承受原土回填；8、回填土分层夯实，密实度到达以下图要求；2〔二〕管道安装1〕双壁波浪管安装13m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管．使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。2、安装时将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安排。3、管道接头承受橡胶圈接口，连接时，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的〔或插口〔或外〕〔首选硅油，然后马上将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。4、胶圈作到均匀、平直、无扭曲。然后将承插口端面的中心轴线对齐。用吊带吊住被安装管道的插口，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。插口插入承口时，DN≤400的小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线缓缓插入承口至预先位置，逐节依次安装。公称直径大于DN500mm20.5吨手搬葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。严禁承受施工机械强行推顶管子插入承口。5、胶圈接口检查，依据承口扩大部位长度，用塞尺顺承插口间隙插入，沿管周检查，橡胶圈应在规定的安装位置，挤压均匀。6、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需承受稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。7、调整管道长短时用手据切割，断面应垂直平坦，不能有损坏。8、下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。雨季施工应实行防止管材漂移的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。9、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，两井间高程允许偏差±10mm。10、管道安装完毕尚未还土，又遭水泡的井段，应进展高程测量和外观检查，如有浮管、拔口现象，应返工处理。11、管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/2时，可实行修补措施。修补方法按以下规定：管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排解，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好原塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相像外形大小的板材，进展粘接，用土工布包缠固定〔见图5.3.〕固化24小时后即可复土。35管道的外壁损坏部位呈现管壁裂开或长0.1m以内孔洞时用刮刀将裂开的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位四周0.05m2倍的弧形板，内壁涂粘接接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定，如附图所示。假设管外壁有肋，将损坏部位四周0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，实行上述一样方法补救。1211条限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重铺设。13、管道与检查井连接：可承受膨胀密封圈与检查井的连接方式，即在需做井的地方砌好根底，井壁的宽度至少为一砖的长度，管道伸入井壁范围内的地方铺厚度为50～60mm砂浆；座管：把带橡胶圈的管材放上去，密封圈最好在井壁宽度的中间，并向下按紧，且管端在井内应露出3～5cm；在管材的波谷位置，应灌满砂浆，密实；井内壁用砂浆抹平，或与管口抹一个倒角。直接与检查井连接的管段长度为50～80cm，后面再连接的长度不大于2m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。管道与检查井的连接，宜承受柔性接口，也可承受承插管件连接。当要求不高时，也可直接砌进检查井壁中，预留洞口内径不易小于管材外径加100mm，连接时用水泥砂浆填充密实，水泥砂浆的强度等级不得低于M10，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砌砖井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。管道与检查井的连接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的连接亦可承受预制混凝外套环的混凝土强度不低于C1550mm．厚度不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑根底的不均匀沉降．检查井与管道的连接，0.5m的短管上述方法与检查井连接，然后接一段2m短管．再与整根管道连接。14.2m24小时渗漏量，满足《给排水管道工程施工及验收标准》GB50268规定的要求。在有条件时，也可承受闭气法试验。2〕HDPE管安装HDPE管热熔连接方式主要为承插式和对接式；本工程管道承受热熔焊接对接式。一、焊接前预备焊工必需进展焊前培训。检查焊机的工作状态是否正常。热熔端的尺寸。固定焊件〔管子与管件3cm~5cm。调定加热温度。焊机带有加热板外表温度传感器、可控温度和自动报警的温度显示器，焊前应依据所需焊接的HDPE管材管径、厚度将需温度调定。对接压力。对焊接机带有压力传感器和压力显示器、焊前检查其使用状况，以便使用时准确把握接合压力。〔双面加工后，应检查两端是否均匀连接，最大间隙不大于0.5mm。三、热熔对接：在管道对接焊接时，应首先至设管道对接机，分别在对接机四周安放44支脚架的凹凸，使对接机处于水平对接状态。一边为使两管道同心度在一条直线上，分别在两管2/3处设一托架，利用托架的3点等高一线。在熔合面加工完，加热板升温至215℃时，热熔时在两管端施加相等外力，平稳用力将两焊件推向加热板，直至每个焊件的端面紧贴加热板，待两管口上翻出颖的热熔层即停顿热熔，去下热熔机，均匀施力使两管口对接融合一体。待焊缝高度达0.5mm~1.5mm时，管口热熔对接即进入冷却时必需保持压力，待管口冷却至环境温度时方可停顿外压力。具体操作要点如下：焊机操作人员技术必需娴熟，并严格遵守操作规程。加工过的焊面严禁触摸，否侧需要用清洁剂清洗，加工后马上熔接。在整个过程中必需保持熔接件的正确几何中心位置，以防歪曲、扭斜等缺陷。在较低的环境温度下施工时，视具体状况确定加热时间，并尽量缩短转换时间。环境温度低于+5℃时，必需实行肯定的措施，以确保焊接质量。每次加热前，均需要清洁剂和无纤维的纸〔或丝绸布〕擦洗加热部件。三、管道压力试验管道在隐蔽前需做压力试验，试验压力1.0Mpa。四、质量要求预备对接收材在切割时，侧压力应先大〔快速切除管口毛面〕后小〔渐渐修平管口，切割机应垂直于操作平台，保持切割机切割过程中稳定，切割完成后应将残屑从管口内去除干净，不留毛刺，使管口切割面平坦、光洁。严格掌握管道平坦度，严禁进展明火烘弯，确保HDPE管道工程施工质量。热熔机使用过程中温度必需到达规定温度方可用于热熔对接施工，严禁未到达规定温度即进展热熔。热熔时要严格掌握时间，针对管径型号，准确把握热熔机持续熔化时间，严禁中途提起热熔机中断热熔，热熔过程中必需保持恒定压力。管口熔化后马上进展对接待压自然冷却，保证相应冷却时间，待自然冷却产生足够强度前方可进展下一道工序。热熔接头自然冷却过程中制止承受冷却降温，以防接头骤冷产生脆性头，避开留下质量安全隐患。HPDE管道较金属管硬度低、刚性差，在搬运、施工及管道安装工序中应加以保护，避开施加不恰当的外力，造成机械摸伤。每次连接完成后，应进展外观质量检验，不符合要求的必需返工。管道在安装过程中断间歇时，管口应准时封堵，避开堵塞和管内污染。HPDE管道在安设后，应在河边安设管道的位置和走向做好警示标志，以免工程使用过程中由于其他缘由导致管道破坏而不能使用。〔三〕回填要求严密性检验合格后，应准时回填其余局部。沟槽回填从管底根底部位开头到管顶以上0.5m范围内，必需用人工对称、分层回填夯实。严禁用机械推土回填。管顶0.5m