新型纺纱与环锭纺新技术-喷气纺纱

纺纱工艺设计与实施4新型纺纱与新型纱线喷气纺纱

喷气纺纱喷气纺纱的概述喷气纺纱的成纱机理喷气纺纱的成纱结构特点新型纺纱喷气纺纱的发展概述

1985年江苏丹阳首次引进喷气纺纱机以来，到2002年止，我国已有160多台日本Murata（村田）公司的喷气纺纱机（MJS）7～8台喷气纺纱机的生产能力相当1万纱锭的环锭纺纱机。

喷气纺纱技术在中国经过了一个马鞍形的发展过程上世纪90年代以前被看好，认为是有前途的新型纺纱技术，近期引进MJS802HR喷气纺纱机的厂家大多面临着困惑，设备投资昂贵，但产品档次及附加值未能提高，这是喷气纺纱在中国面临的一个现实问题。喷气纺纱的发展概述

由于喷气纺纱为假捻退捻包缠纱，所以它只在纺涤/棉混纺和纯化纤时，其产品才能走向竞争市场。在纯棉纺纱时，成纱强力过于低、纺纱困难，其纱线达不到较好的实用价值。Murata公司在1997年又推出了喷气涡流纺纱（MVS），改变了原喷气纺纱非自由端假捻退捻包缠的成纱原理，成为自由端涡流加捻。从纺纱原理来看，MVS被认为是很有发展前景的又一种新型纺纱。

1、原理：利用高速喷射的气流对纤维进行加捻包缠而成纱。2、喷气纺纱的两种形式：（1）MJS：喷气纺纱（非自由端假捻退捻包缠的成纱）（2）MVS：喷气涡流纺纱（自由端涡流加捻）3、特点：适合于纺制较细的纱，纺制30-7.4tex（20-80英支）的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。

一、喷气纺纱的技术特点二、喷气纺纱的主要优点1、纺纱速度高

喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件（如环纺中的钢丝圈），实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，每头产量相当于每锭环纺的10-15倍。

最高：450m/min。二、喷气纺纱的主要优点2、工艺流程短

喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子2道工序，节约厂房面积30％左右。与环锭纱比较，万锭用工90人，减少约60％，机物料消耗比环锭纺低约30％，平时维修费用及维修工作量也减少。

喷气纺纱和环锭纺工艺流程比较3、产品质量好

喷气纱质量的综合评价较好，除了成纱强力比环锭纺低5－20％以外，其它质量指标均优于环锭纱。喷气纱的物理特性如条干CV值，粗细节和纱疵均优于环锭纱。3mm以上毛羽较环锭纱少.虽成纱强力较低，但强力不匀率较环锭纱为低。适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造，可提高织机生产效率2％以上。

二、喷气纺纱的主要优点4、产品有特色

喷气纺的品质除了与环锭纱类似以外，还有其独特性.喷气纱摩擦系数较大，纱线具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能优于环锭纱，但手感较硬。喷气纺附加一些装置，还可以开发一些特殊品种的纱线，如花色纱、包芯纱、混合纱等。

二、喷气纺纱的主要优点5、品种适应广

喷气纱既能做针织产品，又能做机织产品，品种适应广。针织T恤产品，布面匀整丰满，无歪斜、条影少，条干疵点少，抗起球，凉爽透气，立体感强；床上用品，利用喷气纱条干好，硬挺的特点，可以获得布面匀整，手感厚实，挺括透气性好的效果；休闲类产品，如：双面休闲装、运动装等。根据喷气纱的特点，还可开发独特风格的产品。如利用喷气织物的硬挺，粗糙等特点，将其加工成仿麻类织物，以及绉织物，仿毛产品等。二、喷气纺纱的主要优点喷气纺可以纺制花式线喷气纺可以纺制双重结构混纺纱三、喷气纺适纺原料与纱支

1、棉型化纤及51mm以下的中长化纤（涤纶、腈纶、丙纶等）纯纺。

2、T/C、T/R、T/A混纺等，与棉混纺的比例极限为T/C40/60。

3、纺纱线密度：28tex（32S）、13tex（45S）、10tex（60S）、7.5tex（80S）（纯涤纶），6tex（100S）（中长化纤）。

喷气纺纱的成纱过程

1、工艺过程（1）条子直接喂入（2）牵伸机构：双短皮圈超大牵伸，弹簧摇架加压。前区牵伸：15~50总牵伸：50~200（3）加捻机构：加捻管由两个喷嘴串联组成。（4）卷绕机构：落纱滚筒棉条喂入→双皮圈罗拉牵伸→双喷嘴加捻器→筒纱

喷气纺成纱原理

棉条直接喂入牵伸装置，经牵伸后的须条进入喷嘴，两个方向相反的高速旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱，纱条引出后经电子清纱器去除疵点后被卷绕在筒子上。喷气涡流纺（MVS）

涡流纺纱是继MJS之后，村田公司推出的新一代的喷气纺纱技术MVS（MurataVortexSpinning）。

涡流纺的成纱原理：（1）棉条直接喂入牵伸装置，经牵伸后的须条从前罗拉钳口输出。（2）被纺纱器的直喷嘴中涡流所产生的负压吸入，形成芯纤维，当纤维的末端脱离前罗拉时，因涡流作用而扩张，覆盖在空心锭子表面，并沿着固定的空心内壁回转，随着纱条的向前运动，纤维末端缠绕于纱芯上使纱线获得捻度而成纱。喷气涡流纺（MVS）纱

的结构特点

涡流纱也是一种双重结构的纱，纱条的芯纤维是平行排列的、无捻度，依靠旋转气流的作用使末端纤维包覆缠绕于芯纤维外部加捻成纱。但与喷气纱不同的是，涡流纱的外层覆盖纤维比重大（约60%），以致内部未加捻的纤维几乎被完全覆盖，表面纤维排列则更近似于环锭纱。喷气涡流纺（MVS）纱

的特点

喷气涡流纺（MVS）可以加工纯棉纱线，而且具有纺纱速度高的优点，因此在21世纪初得到了快速的发展。

涡流纱具有环锭纱的结构，具备更多的功能及流行的特点，纱线毛羽很少，织物起球现象亦减少，染色性能及耐磨性好，织物外观光滑，吸湿性好、快干。因而涡流纱织物多用作针织运动衫、休闲服饰、家纺产