超细玻璃纤维项目环评报告表

PAGEPAGE79建设项目基本情况项目名称Xxxxxx公司超细玻璃纤维制品综合开发项目建设单位Xxxxxx公司法人代表Xxx联系人Xxx通讯地址Xxx联系电话传真邮政编码建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建技改改扩建行业类别及代码C314玻璃及玻璃制品制造占地面积（平方米）45000绿化面积（平方米）9000总投资（万元）26000环保投资（万元）154环保投资占总投资比例0.59%评价经费（万元）预期投产日期2012年6月工程内容及规模：1、项目由来微纤维玻璃棉行业是我国近年来发展起来的新兴产业，它的生产技术是指以高热值可燃性气体为燃料，玻璃熟料为原料，火焰喷吹成型的技术，平均直径0.5—4µm的微纤维玻璃棉。主要用于过滤纸、蓄电池玻纤隔板及绝热材料等原料。它具有比表面积大、化学稳定性好、耐高温、导热系数低等独特的优异性能，而广泛用作空气、液体等高效过滤材料，用作蓄电池吸附式玻纤隔板、锂电池隔板等吸附材料，真空绝热板、低温绝热纸等特种绝热材料，市场前景较好。因此，Xxxxxx公司抓住这一市场有利契机，充分结合xxx县天然气能源优势，决定在XXX建设Xxxxxx公司超细玻璃纤维制品综合开发项目。根据国务院1998年253号令《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，本项目应进行环境影响评价。受Xxxxxx公司的委托，xxxxx承担了本项目环境影响评价工作，评价单位在现场踏查，收集有关资料和初步工程分析的基础上编制了本项目的环境影响报告表，明确了各污染源排放源强及排放特征，分析对环境可能造成的影响程度和范围，提出切实可行的污染防治措施，为环保部门管理及设计部门设计提供科学依据。2、编制依据2.1法律法规⑴《中华人民共和国环境保护法》（1989年⑵《中华人民共和国水土保持法》（2011年⑶《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年⑷《中华人民共和国水污染防治法》（2008年⑸《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年⑹《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年⑺《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年⑻《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年⑼《中华人民共和国城乡规划法》（2008年1⑽《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令）。2.2相关文件：⑴《关于贯彻实施〈建设项目环境保护管理条例〉的通知》（国家环境保护总局环发[1999]61号文件）；⑵《建设项目环境影响评价分类管理名录》（国家环境保护部2号令）；⑶《关于进一步规范环境影响评价工作的通知》（国家环境保护总局环发[2002]88号）；⑷《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国务院国发〔2011〕35号文件）；⑸《产业结构调整指导目录》（2011年本）（国家发展与改革委员会第9号令）；⑹《环境影响评价公参与暂行办法》（国家环境保护总局环发[2006]28号文件）；⑺《印发“关于加强工业节水工作的意见”的通知》（国家经贸委、水利部、建设部、科技部、环保总局、税务局国经贸[2000]1015号文件）。2.3技术导则及规范：⑴国家环境保护部《环境影响评价技术导则-总纲》（HJ2.1-2011）；⑵国家环境保护部《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）；⑶国家环境保护总局《环境影响评价技术导则-地表水环境》（HJ/T2.3-93）；⑷国家环境保护部《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009）；⑸《环境影响评价技术导则-生态影响》（HJ19-2011）；⑹《玻璃生产配料车间防尘技术规程》（GB6528-1986）3、建设项目名称、性质、建设地点项目名称：Xxxxxx公司超细玻璃纤维制品综合开发项目建设性质：新建建设地点：本项目位于xxxx，项目东侧为园区内规划的其他企业，南侧、西侧和北侧均为农田，其地理位置详见附图1，周围环境情况照片详见附图2。4、项目总投资及资金筹措总投资：项目总投资26000万元，全部为企业自筹解决。5、建设内容及生产规模（1）建设内容本项目占地45000m2，总建筑面积20000m2，厂区内主要构建筑物详见下表1，厂区平面布置情况详见附图3。表1主要构建筑物一览表序号建筑物名称建筑面积（m2）层数结构类型1玻璃棉生产车间5000单层彩钢2库房5000单层彩钢3发电机房500单层彩钢玻璃料块生产车间5000单层彩钢3办公室1500单层彩钢4食堂500单层彩钢5宿舍2500单层彩钢总计20000（2）生产规模本项目建成后年产纯净玻璃块料6000t，年产玻璃纤维棉1500t生产线4条（总计6000t）。6、主要原辅材料消耗本项目玻璃块料生产主要原辅材料消耗详见表2。表2项目主要原材料供应量序号名称单位年用量1硼砂t30732硅粉t28553方解石粉t2404白云石t3155纯碱t3726芒硝t5.457硝酸钠t50.558氟硅酸钠t49天然气万m31200合计t6915本项目生产的玻璃块料全部送至厂内玻璃纤维棉生产车间，用做玻璃纤维棉的生产原材料。7、主要生产设备本项目主要生产设备详见表3和表4。表3玻璃料块车间主要生产设备一览表序号名称规格、型号单位数量1玻璃熔窑座42供料机910S台43电加热退火炉THL台44加料机WJ套45混料机H750套46破碎机－台2表4玻璃纤维棉车间主要生产设备序号名称数量（台/套）玻璃纤维棉车间主要设备1201.1坩锅炉301.2纤维喷吹成型机301.3集棉机组301.4控制恒流恒压控制器及胶辊调速器30附属设备102.1离心风机32.2检验设备12.3打包机22.4天然气发电机12.5循环水泵32.6余热锅炉1合计1418、公用工程（1）给排水本项目用水主要为循环冷却水、职工生活用水及厂区绿化、降尘用水，冷却水循环量5000t/d，每日补给量5t/d（1700t/a）；职工生活用水量6t/d（2040t/a）；锅炉补水量4t/d（按150天计，600t/a）；项目总用水量10468t/a，其中新鲜水总用量4340t/a，用水水源主要来自厂区内自打井水。本项目建成后，产生的废水主要为职工生活污水、锅炉排水和冷却循环水系统定期排污水。生活污水产生量为4.8t/d（1632t/a），冷却循环水系统定期排污水2.5t/d（750t/a），锅炉排水2t/d（300t/a）。因冷却循环水排污水和锅炉排水属清净下水，可用于厂区降尘用水及地面冲洗水；因此，项目排水主要为职工生活污水，企业拟建设废水防渗收集池，收集本项目生活污水，生活污水经经沉淀后可用于厂区绿化或者车间地面降尘。本项目给排水情况分别见表5及下图1、图2。表5项目用水量及废水量一览表序号项目单位数量1用水循环冷却补给水t/a17002绿化及降尘t/a27823锅炉补水t/a6004职工生活用水t/a2040合计t/a71225排水循环冷却排污水t/a8506职工生活污水t/a16327锅炉排水t/a300合计t/a27828新鲜水用量t/a4340冬季50005000降尘400800循环水池池循环冷却水系统降尘400800循环水池池循环冷却水系统40030011354003001135锅炉排水2360锅炉排水768960600300768960污水收集池生活用水污水收集池生活用水19219214681468总损耗2360总损耗2360图1项目冬季水平衡图（t/a）夏季50005000450降尘900循环水池池循环冷却水系统450降尘900循环水池池循环冷却水系统450113545011358641980864污水收集池生活用水污水收集池生活用水108021613141314总损耗1980总损耗1980图2项目夏季水平衡图（t/a）（2）供热本项目生产用热主要是物料预热和熔融需要热能，项目使用天然气作燃料，年消耗天然气120万立方米，全部依托xxxx工业园区内的天然气管道，项目厂区无需自建调压站，可以满足本项目生产用热需要；冬季采暖采用玻璃生产的余热锅炉供暖，可以满足办公室及厂房采暖用热需要。（3）供电本项目厂区内供电由天然气发电机组提供电源。9、工作制度及劳动定员本项目实施后劳动定员100人，年工作日340d，采用3班制，每班工作时间为8h。10、项目进度安排本项目建设时间为4个月，即从2012年3月至2012年6月。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目建设性质为新建，故并无与本项目有关的原有污染情况以及主要环境问题。

建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：社会环境状况环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：本项目位于xxxxx，项目东侧为园区内规划的其他企业，南侧、西侧和北侧均为农田。⑴控制本项目熔窑烟气、工艺粉尘达标排放，保护区域环境空气质量符合GB3095—1996《环境空气质量标准》中的二级标准；⑵通过对噪声源的控制，使厂界环境噪声符合GB12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类区标准；⑶控制项目全厂废水不外排，全部进入污水收集池，并做好污水收集池的防渗工作，避免污染附近地下水。⑷合理处置处理本项目产生固废物，避免对当地环境造成二次污染影响；

评价适用标准环境质量标准环境要素标准级（类）别标准限值标准来源大气二级污染物TSPSO2NO2GB3095—1996《环境空气质量标准》浓度限值（mg/m3）0.300.150.12地下水Ⅲ类污染物高锰酸盐指数pH氨氮GB/T14848—93《地下水环境质量标准》污染限值（mg/L）36.5-8.50.2噪声3类区时间昼间夜间GB3096—2008《声环境质量标准》标准值dB（A）6555污染物排放标准环境要素标准级别标准限值标准来源厂界噪声3类时间昼间夜间GB12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》标准值6555工艺粉尘二级颗粒物最高允许排放浓度（mg/m3）120GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》15m高排气筒最高允许排放速率3.5工业烟气二类区污染物（mg/m3）烟尘SO2GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》200850总量控制指标：本项目属新建项目，xxx环保局未对企业下达总量控制指标，故建议该项目投产后，以主控污染物（废气中NOx、SO2）的达标排放量作为总量控制指标，即废气中SO2：0.386t/a；NOx：0.579t/a，该指标应上报xxx环保局批准后方可作为本项目总量控制指标。

建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：全厂工艺流程图水蒸气、CO2粉尘G2水蒸气、CO2粉尘G2碎玻璃回收碎玻璃回收粉尘G1各种原料粉尘G1各种原料检验退火成型供料道机熔化混合配料检验退火成型供料道机熔化混合配料粉尘G3、SO2粉尘G3、SO2切割送风切割送风成品玻璃块送往玻璃棉车间检验膨化、出棉拉丝成品玻璃熔化成品玻璃块送往玻璃棉车间检验膨化、出棉拉丝成品玻璃熔化粉尘G4入库打包送风粉尘G4入库打包送风内为玻璃纤维棉生产车间图3生产工艺流程以及排污节点分析1、玻璃料块生产车间（1）工艺流程以及排污节点简述①配料混合原料车间制备好的混合料由配合料带式输送机送到生产车间，经往复移动式带式输送机卸入窑头料仓。窑头料仓下设一台大型斜毯式投料机进行连续投料，将配合料推入熔窑，配料混合过程中排放粉尘。②熔化熔窑以天然气为燃料，本项目天然气为管道运送，并不在厂区设置天然气储罐，玻璃熔窑中配料在1450℃左右的高温条件下熔化成为玻璃液，熔化好的玻璃液再经过供料管道进入成型机。在此过程中，由于熔化使用清洁能源天然气，故可大量减少大气污染物产生，在玻璃原料被制成玻璃的过程中，有SO2气体产生，也产生粉尘气体。③成型退火玻璃液由供料管道进入成型机，将玻璃液定型为棒状玻璃，然后送入退火炉中退火。退火炉出口设有一台应急横切机，可将不合格的玻璃带切割后经落板破碎装置落入碎玻璃过渡仓，再由带式输送机送入碎玻璃仓。④碎玻璃回收系统在产品检验以及生产过程中产生的破碎玻璃可经过碎玻璃回收系统再次返回生产线继续生产。正常生产时，破碎后的碎玻璃由碎玻璃带式输送机连续输送至原料仓。⑤切割棒状玻璃经过切割机切割成玻璃块。⑥检验产品经过检验合格后方可进入成品库堆存。（2）玻璃料块生产工艺原理玻璃各种组分在加热过程中的主要化学反应如下：CaCO3+Na2CO3→CaNa2（CO3）2CaNa2（CO3）2+Na2CO3+3SiO2→2Na2SiO3+CaSiO3+3CO2↑Na2SO4+SiO2→Na2SiO3+SO2MgO+SiO2→MgSiO3CaF2+SiO8→SiF6+CaONa2SiF6→2NaF+SiF4NaF→Na+F（3）玻璃料块生产车间物料平衡本项目建成投产后，玻璃料块生产所需原料用量及物料损失情况见物料平衡，详见下表。表13玻璃料块车间物料平衡一览表序号进料t/a出料t/a物料名称数量产品气相损失固相损失1硼砂30736600CO2：225.28883（综合利用）2硅粉28553方解石粉240SO2：3.684白云石3155纯碱372氟化物：0.2126芒硝5.457硝酸钠50.558氟硅酸钠4粉尘2.82合计6915691523283（4）S平衡分析本项目产生的SO2主要为芒硝分解产生的，其分解反应方程式为：Na2SO4+SiO2→Na2SiO3+SO2本项目芒硝用量为5.45t/a，根据物料恒算，可以计算出SO2产生量为3.68t/a。2、玻璃纤维棉生产车间（1）工艺流程以及排污节点简述来自玻璃料块车间生产的玻璃料块进入玻璃纤维棉车间后，由送料机送入熔窑，经天然气发生器加热后融化，进入底部的拉丝机内，玻璃纤维初产物经过套管式的循环冷凝装置冷凝后在由引风机送气，经膨化后出棉，经过检验后打包入库。（2）玻璃纤维棉生产车间物料平衡表14玻璃纤维棉生产车间物料平衡一览表序号进料t/a进料t/a物料名称数量产品气相损失固相损失1玻璃料块66006000粉尘：3597合计6915600035973、全厂物料平衡本项目全场物料平衡如下图。硼砂3073硼砂3073玻璃料块生产装置产品6000玻璃纤维棉生产装置玻璃料块6600硅粉2855玻璃料块生产装置产品6000玻璃纤维棉生产装置玻璃料块6600硅粉2855气相损失3气相损失232方解石粉240气相损失3气相损失232方解石粉240固相597固相83白云石315固相597固相83白云石315纯碱372纯碱372芒硝5.45芒硝5.45硝酸钠50.55硝酸钠50.55氟硅酸钠4图3全厂物料平衡图

主要污染工序：1、废气（1）配料、混合粉尘G1原料加工系统主要包括入库、储存、计量、混合几个步骤，主要的废气污染源为原料投料口，主要污染物为粉尘。项目主要在配料车间共设置了4台除尘效率在99％以上的布袋除尘机器，每台除尘器处理风量为1000m3/h，总处理风量达4000m3/h；回收的粉尘可以自动流回本系统工艺生产设备中，避免了二次扬尘。粉尘产生浓度为：1250mg/m3，产生速率为：5kg/h；治理后粉尘排放浓度为：12.5mg/m3，排放速率：0.05kg/h，排放量为0.36t/a，粉尘经过15m高的排气筒高空排放，本项目粉尘的排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3以及15m高排气筒最高允许排放速率3.5kg/h的标准要求。另外，本项目在为防止原料粉碎过程中产生的粉尘，在破碎机上方设置一台袋式除尘器，除尘效率≥99%，除尘器风量为2000m3/h。粉尘产生浓度为：1042mg/m3，产生速率为：2.08kg/h；治理后粉尘排放浓度为：10.4mg/m3，排放速率：0.208kg/h，排放量为0.05t/a。粉尘排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3以及15m高排气筒最高允许排放速率3.5kg/h的标准要求。（2）窑头投料口的粉尘G2本项目的原料系统经称重、配料后，由传输系统分别输送到各自的熔化成型系统，主要粉尘发生点为窑头料仓，因此，本项目在流水线的窑头料仓设置1台布袋布袋除尘器，除尘器处理风量为2000m3/h，配置15m高排气筒。粉尘产生浓度为：1042mg/m3，产生速率为：2.08kg/h；治理后粉尘排放浓度为：10.4mg/m3，排放速率：0.208kg/h，排放量为0.05t/a。粉尘排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3以及15m高排气筒最高允许排放速率3.5kg/h的标准要求。（3）熔化系统污染源G3本项目生产过程中总计消耗芒硝5.45t/a，产生SO2量为：3.68t/a，原料入炉后，在熔窑内熔化，由于各种原料的挥发、分解和反应，会产生大量的废气，经计算，熔窑废气量约为2.82Nm3/a，废气中主要污染物为粉尘、SO2、NOx、氟化物等，其初始浓度分别为粉尘：150mg/m3、NOx：1369mg/m3、SO2：1303mg/m3、氟化物：75mg/m3。污染物初始产生量分别为粉尘：0.423t/a、NOx：3.86t/a、SO2：3.68t/a、氟化物：0.212t/a。根据生产条件和操作条件的允许情况，熔窑废气可全部或部分通过余热锅炉回收余热后经集气罩将所排烟气全部引入旋风除尘器+SCR法脱硝工艺+碱式吸收法除氟化物+二级脱硫塔（烟尘处理效率为90%，SO2处理效率为90%，NOX处理效率为85%、氟化物处理效率为90%），处理后污染物浓度分别为烟尘：15mg/m3、SO2：130mg/m3，NOx：205.35mg/m3、氟化物：7.5mg/m3。污染物初始排放量分别为粉尘：0.0423t/a、SO2：0.368t/a，NOx：0.579t/a、氟化物：0.021t/a。经高度为15m的烟囱排放，其污染物排放浓度符合GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中二级排放标准。（5）玻璃纤维棉粉尘G4本项目玻璃纤维棉膨化出棉及打包过程中将产生的一定量的玻璃纤维粉尘，玻璃纤维密度较小，极易产生粉尘，因此，建设单位将玻璃纤维棉生产车间封闭管理，并在车间顶部排气筒设置布袋除尘器，除尘效率≥99%，除尘器风量为2000m3/h。粉尘产生浓度为：785mg/m3，产生速率为：1.57kg/h；治理后粉尘排放浓度为：7.85mg/m3，排放速率：0.02kg/h，排放量为0.03t/a。粉尘排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3以及15m高排气筒最高允许排放速率3.5kg/h的标准要求。（6）无组织排放根据本工程特征，在卸车货种中纯碱、芒硝均为袋装，仅硼砂、石灰石和白云石为散货，硅砂的粒径和比重也较大（相对于煤），并按要求含水率要保持在5％，且卸货作业在原料库内完成，因此，本项目卸货作业区的粉尘产生量要远远小于相应的煤或矿砂。在实际调查中发现：在正常情况下，此类卸货作业区的起尘大部分是由于装卸车辆行驶造成的汽车扬尘，还有一部分是散状货料和袋装货料包装袋外表的粉末在卸车过程中的扬尘，真正硅砂在卸车过程中由于落料差产生的扬尘极少。经类比调查，其粉尘源强约为1.0kg/h。为了减少卸货作业的扬尘，主要措施是对袋装原料采取全封闭处理，将袋装粉状原料存储在原料储库中。（7）餐饮油烟本项目厂区内设置职工餐厅，炉灶面积约为1.5m2，为小型饮食单位，根据同等规模的餐厅调查结果，每个炉灶小时最大用油量约为0.8kg/h，油烟排放量为0.008kg/h，油烟机的排风量为6000m³/h，每个灶台上均需安装一台去油效率≥60%的除油烟机，由餐厅统一烟道排入大气，排放浓度约为0.8mg/m³。通过以上分析和计算，建设项目废气污染源情况，详见下表。表15建设项目废气污染源排放情况一览表废气污染源污染物种类产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a治理措施（效率）标准值mg/m3G1粉尘12503612.50.3699%120粉尘1042510.40.0599%120G3粉尘1042510.40.0599%120G3烟尘1500.423150.042390%200SO213033.681300.36890%900NOx13693.86205.350.57985%——氟化物750.2127.50.02190%——G4粉尘78530.7850.0399%120G5餐厅油烟1.33-0.80-60%2.02、废水本工程废水排放源主要包括生活污水、循环冷却水排水和锅炉排水。（1）生活污水W1按职工人数及工作制度计，排放量为1632t/a，主要污染物浓度COD：300mg/L，BOD5：150mg/L，SS：200mg/L，氨氮：20mg/L，折纯量为COD：0.4896t/a，BOD5：0.2448t/a，SS：0.3264t/a，氨氮：0.0326t/a。（2）清净下水W2①生产车间循环冷却排水冷却水排放量为850t/a，属于清洁下水；②锅炉循环冷却排水冷却水排放量为300t/a，属于清洁下水；以上清洁下水总计1150t/a，水质大约为COD：20mg/L，SS：50mg/L，折纯量为COD：0.0210t/a，SS：0.0525t/a。本项目废水产生情况详见下表。表16本项目废水水质水量产生情况一览表废水来源排水量（t/a）CODBOD5SSNH3-N产生浓度(mg/L)产生量（t/a）产生浓度(mg/L)产生量（t/a）产生浓度(mg/L)产生量（t/a）产生浓度(mg/L)产生量（t/a）生活污水16323000.48961500.24482000.3264200.0326清净下水1150200.0210————500.0525————汇总27821900.5106910.24481410.3789200.0326本项目混合废水水质浓度为：COD：190mg/L，BOD5：91mg/L，SS：141mg/L，NH3-N：20mg/L，折纯量为COD：0.5106t/a，BOD5：0.2448t/a，SS：0.3789t/a，NH3-N：0.0326。本项目清净下水全部用于厂区绿化或者地面降尘，生活污水全部排入厂内自建防渗污水收集池，经沉淀后用于厂区绿化或车间地面降尘用水。3、噪声本项目运营后噪声主要来源于切割机、拉丝机、风机、水泵等设备，其声压级为75—105dB(A)。表17主要生产设备噪声源强一览表序号设备名称数量设备声压级dB（A）1切割机11052拉丝机41053风机4754水泵3754、固废物本项目总计产生生产性废渣碎玻璃83t/a，废玻璃纤维597t/a，可全部返回生产线；袋式除尘器除尘灰产生量为48.51t/a，全部返回生产线；生活垃圾总计产生17t/a，由市政部门统一处理；脱硫、脱硝、脱氟固废物产生量15t，全部卖与有资质公司进行回收处理。综上，各种固体废物均得到了有效处置，不会对当地环境造成二次污染。项目主要污染物产生及预计排放情内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物配料、混合粉尘粉尘1250mg/m3、36t/a12.5mg/m3、0.36t/a破碎车间粉尘1042mg/m3、5t/a10.4mg/m3、0.05t/a窑头投料口的粉尘粉尘1042mg/m3、5t/a10.4mg/m3、0.05t/a熔化系统烟尘SO2NOx氟化物150mg/m3、0.423t/a1303mg/m3、3.68t/a1369mg/m3、3.86t/a75mg/m3、0.212t/a15mg/m3、0.0423t/a130mg/m3、0.368t/a250.35mg/m3、0.579t/a75mg/m3、0.021t/a玻璃纤维棉粉尘粉尘785mg/m3、3t/a7.85mg/m3、0.03t/a餐厅油烟1.33mg/m³、0.8mg/m³、水污染物混合污水CODBOD5SSNH3-N1900mg/L，0.5106t/a91mg/L，0.2448t/a141mg/L，0.3789t/a20mg/L，0.0326t/a0固体废物生产碎玻璃83t/a0废玻璃纤维597t/a0除尘灰粉尘48.51t/a0生活生活垃圾17t/a0废气治理装置脱硫、脱硝、脱氟固废物15t/a0噪声本项目噪声源主要来自于切割机、拉丝机、风机、水泵等，其声压级在75—105dB（A）。其他主要生态影响（不够时可附另页）本项目为新建项目，占用xxxx工业园区的土地，不涉及生态环境影响。

环境影响分析施工期环境影响简要分析：1、施工期环境要素分析⑴土石方施工过程中产生的扬尘、施工动力机械，如汽车、推土机、翻斗车排放的废气、混凝土搅拌过程中产生的粉尘等均会对施工现场及附近大气环境产生不利影响。⑵各种施工机械，如运输汽车、推土机、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机、工程钻机、振捣棒、电锯等均可产生较强烈的噪声。虽然这些施工机械噪声属于非连续性间歇排放，但由于噪声源相对集中，且多为裸露声源，故其噪声辐射范围及影响程度都较大。⑶施工过程中施工人员排放的生活废水和生活垃圾对环境产生的影响。⑷施工中将占用当地土地会造成土地表层因施工而引起的水土流失。⑸由于施工期各种工程车辆较多，可能会对当地道路交通带来一定压力。2、施工期大气环境影响分析⑴扬尘施工过程中，土石方阶段最易产生扬尘。扬尘产生几率与土方的含水率、土壤粒度、风向、风速、湿度及土方回填时间等密切相关，据资料介绍，当灰尘含水率为0.5%时，其启动风速为4.0m/s。根据当地条件分析，一般情况下，施工过程中土方的挖掘和回填不会形成大的扬尘。但春季由于风力相对较大，有可能在小范围内形成扬尘，对周围空气质量造成不利影响。据类比资料调查，在风速为4.6m/s时，施工现场下风向不同距离的扬尘浓度见表18。表18施工现场下风向不同距离的扬尘浓度单位：mg/m3距离污染物1m25m50m80m150mTSP3.7441.6300.7850.4960.246可见，在有风不利天气条件下，施工扬尘可在150m范围内超过国家二级标准，对大气环境可造成不利影响；150m范围外，一般不会有大的影响。⑵汽车尾气施工中将会有各种工程及运输用车来往施工现场，主要有运输卡车、翻斗车、挖掘机、铲车、推土机等。一般燃汽油和柴油卡车排放的尾气中HC、颗粒物、CO、NO2等有害物质排放量见表19。表19汽车排气中有害物排放量污染物HC颗粒CONO2单位汽油1.230.565.945.26g/km柴油77.861.8161.0452.0g/h施工场汽车尾气对大气环境的影响有如下几个特点：①车辆在施工场范围内活动，尾气呈面源污染形式；②汽车排气筒高度较低，尾气扩散范围不大，对周围地区影响较小；③车辆为非连续行驶状态，污染物排放时间及排放量相对较少。3、施工期噪声影响分析施工期噪声主要是指各种施工机械、设备和工程运输车辆在运行过程中产生的噪声。从产生噪声角度出发，可以把施工过程分成如下几个阶段，即土石方阶段、基础阶段、结构阶段和装修阶段。这几个阶段所占施工时间比例较长，采用的施工机械、设备较多，噪声污染亦较重，不同阶段又具有其独立的噪声特性。①土石方阶段此阶段主要噪声源为挖掘机、推土机、装载机以及各种运输车辆，这类施工机械大部分为移动声源。其中运输车辆移动范围较大，而像推土机、挖掘机等虽然也是移动声源，但位移区域较小。表20给出了一些典型土石方施工阶段噪声源特征。表20土石方阶段主要噪声源特性设备声级/距离[dB（A）/m]声压级dB（A）指向特征翻斗车83.6/3～88.8/3103.6～106.3无挖掘机75.5/5～86/599～109.5无推土机85.5/3～94/4105～115无装载机85.7/5105.7无载重汽车76/3～91/392～110无从上表可以看出：建筑施工土石方阶段主要噪声源由推土机、挖掘机、装载机、运输车辆等构成。各噪声源声压级范围为92～115dB（A），其中大部分为100～110dB（A）之间。声源基本无指向性。②基础施工阶段这一阶段主要噪声源是各种打桩机、打井机、风镐、移动式空压机等，基本都属于固定声源，其中以打桩机为最主要噪声源，虽然其影响时间占整个施工时间比例较小，但因其噪声较大，危害较为严重。打桩机为典型的脉冲噪声，声级起伏范围一般为10～20dB（A）。表21中列出基础阶段主要噪声源及其特征。表21基础阶段主要噪声源及特征设备声级/距离[dB（A）/m]声压级dB（A）指向特征导轨式打桩机85/15～95.5/8116.5～118有指向性打桩机96/15～104.8/15127.5～136.3有较明显指向性液压吊76/8102无汽车吊73/15103无工程钻机62.2/1596.8无平地机85.7/15105.7无移动式空压机92/3109.5无从表21中可以看出：打桩机是基础阶段最主要的噪声源，其噪声强度与土层结构有关。打桩机的声压级为128～136dB（A）；导轨式打桩机噪声较小，其声压级为116～118dB（A）。其噪声时间特性为周期性脉冲声，具明显指向性，背向排气口一侧噪声可最大降低4～9dB（A）。平地机、风镐、吊车等为次要噪声源，其声压级一般为100～110dB（A）。③结构施工阶段这是建筑施工中周期最长的阶段，工期一般为数月或数年，使用设备品种较多，此阶段应为重点控制噪声阶段之一。表22中列出结构阶段主要噪声源及其特征。

表22结构阶段主要噪声源及特征设备声级/距离[dB（A）/m]声压级dB（A）指向特征汽车吊71.5/15103无混凝土搅拌车83/8～91.4/4109～110.6无搅拌机72/2～78.3/386～96无振捣机87/2101无电锯103/1110无这一阶段主要噪声源是振捣棒和混凝土搅拌机，这两种设备工作时间较长，影响面较广，应是主要噪声源，需加以控制。其他声源声压级较低，工作时间亦较短。④装修阶段此阶段一般占施工时间比例也较长，但声源数量较少，声源强度较低。这一阶段噪声源主要包括砂轮机、电钻、吊车、切割机等。这些声源声压级一般在90dB（A）左右，有的还室内使用。从装修工地边界噪声来看，等效声级Leq分布范围为63～70dB（A），因此可以认为此阶段不能构成施工的主要噪声源。4、施工噪声影响预测⑴噪声源以上分析了施工期不同阶段噪声源及其特性，归纳结果见表23。表23施工各阶段噪声源及其声压级设备主要噪声源声压级dB（A）土石方阶段推土机、挖掘机等100～110基础阶段各种打桩机等120～135结构阶段各类混凝土搅拌机混凝土振捣棒100～11095～105装修阶段无长时间操作的偶发声源85～90⑵预测模式建筑施工机械噪声源基本是在半自由场中的点声源传播，且声源基本均为裸露声源，采用距离衰减公式，可预测施工场不同距离处的等效声级，即：式中：Leq—不同距离处的等效声级，dB(A)；LWA—噪声源声功率，dB(A)；r—不同距离，m；r0—距声源1m处，m；Ae—环境因子（取0）。⑶评价标准采用吉林省建筑施工场界噪声限值标准，即DB22/272—2001，见表24。表24建筑施工场界限值单位：dB（A）施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555⑷预测结果及评价各施工阶段主要噪声源在不同距离处的平均等效声级见表24。从表25可以看出，在施工现场100m范围内，除装修阶段外，施工其他阶段的噪声均超标，尤其是基础阶段，由于打桩机噪声很大，致使周围环境噪声严重超标。目前施工现场环境背景噪声水平较低，昼间在49.8～54.3dB（A）之间，夜间在38.2～44.3dB（A）之间，基本在1类和2类标准限值之间。因施工可使施工场界200m内环境噪声昼间最大超标16～26dB（A）；预计500m范围以外，各施工阶段的昼夜平均等效声级均不会超标，但严禁打桩机在夜间施工。表25施工各阶段噪声在不同距离的平均等效声级dB（A）施工阶段主要噪声源声压级距声源距离100m200m300m500m土石方阶段推土机、挖掘机等100～11060～7054～6431～6146～56基础阶段各种打桩机等120～13080～9074～8470～8166～76结构阶段混凝土搅拌机100～11060～7054～6451～6146～56混凝土振捣棒95～10555～6549～5946～5641～51装修阶段无长时间操作的偶发声源85～9045～5039～4436～4131～365、施工期废水与固废物的影响分析⑴施工期生活废水本工程施工队伍分布较分散，废水难于集中排放，按一般施工现场规律，施工场地均使用临时旱厕，故生活污水主要为工人清洁卫生及餐饮废水。废水均排入防渗旱厕中。由于施工废水中污染物较简单，主要是COD和SS，且污染物浓度较低，一般COD约为150mg/L，SS约为200mg/L左右，不会对周围土壤造成危害性影响。⑵施工期固废物施工人员生活垃圾每人每天排放量约0.5kg/d·人，生活垃圾应定点排放，便于收集；厕所应修建成防渗厕所，以免造成地下水污染，并定期由市政环卫部门统一处理。建筑垃圾主要是一些废弃的砖瓦沙石、水泥等，送往城市建筑垃圾场。

营运期环境影响分析：1、废气⑴有组织粉尘G1、G2、G4对配料混合工序、原料破碎工序、窑头投料工序、玻璃纤维棉车间分别设置风机、布袋除尘器以及排气筒，布袋除尘器除尘效率可达99%，粉尘排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3以及15m高排气筒最高允许排放速率3.5kg/h的标准要求。⑵无组织粉尘为了减少厂区作业的扬尘，主要措施是对袋装原料采取全封闭处理，将袋装粉状原料存储在原料储库中。⑶熔化系统污染源G3本项目熔化系统以清洁能源天然气为燃料，并不产生燃煤烟气等污染物。根据生产条件和操作条件的允许情况，熔窑废气可全部或部分通过余热锅炉回收余热后经集气罩将所排烟气全部引入旋风除尘器+SCR法脱硝工艺+碱式吸收法除氟化物+二级脱硫塔（烟尘处理效率为90%，SO2处理效率为90%、NOx处理效率85%、脱氟效率90%），经高度为15m的烟囱排放，其污染物排放浓度符合GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中二级排放标准。⑷餐饮油烟食物在烹饪过程中产生的油烟有几百种污染物，化学成分十分复杂，其中包括烷烃类、脂肪酸类、醇类、酯类、酮类、醛类、杂环化合物、多环芳烃类等，在各种烹饪工艺中煎、炸所产生的油烟量远远大于炒、炖所产生的油烟量。本项目餐厅炉灶面积约为1.5m2，为小型饮食单位，根据同等规模的餐厅调查结果，每个炉灶小时最大用油量约为0.8kg/h，油烟排放量为0.008kg/h，油烟机的排风量为6000m³/h，每个灶台上均需安装一台去油效率≥60%的除油烟机，由餐厅统一烟道（专供油烟）排入大气，则排放浓度约为0.8mg/m³，满足GB18483—2001《饮食业油烟排放标准》（试行）中的油烟排放标准要求（2mg/m³），对所在地区空气环境影响甚微。综上所述，本项目达标排放大气污染物不会对周围环境造成污染影响。本项目配料车间共设5个排气筒，排气筒高15m。采用HJ2.2-2008推荐模式清单中的估算模式分别计算烟尘、SO2、粉尘的下风向轴线浓度，预测源强详下表。表26拟建项目废气污染物预测源强一览表污染物排放速率kg/h排放浓度mg/m3烟尘0.00515SO20.045130粉尘0.12512.5预测结果详见下表：表27采用估算模式计算结果表距源中心下风向距离D/m烟尘SO2粉尘下风向预测浓度Ci1/（μg/m3）浓度占标率Pi1/％下风向预测浓度Ci2/（μg/m3）浓度占标率Pi2/％下风向预测浓度Ci3/（μg/m3）浓度占标率Pi3/％1000.000000.000000.000000.000000.056620.056622000.000010.000000.000020.000002.913002.913003000.000020.000000.000000.000005.690005.690004000.000020.000000.000000.000006.616006.616005000.000290.000030.000730.000157.071007.071006000.011130.001240.025120.005027.021007.021007000.052400.005820.043560.008716.836006.836008000.098510.010950.103200.020646.577006.577009000.146100.016230.342800.068566.275006.2750010000.192700.021410.789300.157866.034006.0340015000.180700.020081.434000.286804.716004.7160020000.148300.016484.382000.876403.922003.9220025000.125600.013966.790001.358003.271003.2710030000.109100.012128.471001.694202.920002.9200035000.096910.010779.528001.905602.613002.6130040000.098300.010929.810001.962002.338002.3380045000.096180.0106910.090002.018002.099002.0990050000.091580.0101810.310002.062001.893001.89300下风向最大浓度0.210700.0234110.290002.058007.081007.08100浓度占标准10%距源最远距离D10%/m－－－根据估算模式的预测结果，本项目3种主要污染物的最大落地浓度分别为0.21μg/m3、10.29μg/m3、7.08μg/m3，其最大落地浓度占标率分别为0.21%、2.058%、7.08%。与背景值叠加后均不超过GB3095－1996《环境空气质量标准》中二级标准规定的相应的浓度限值。但本项目仍应加强生产管理，在设计、生产运行时应充分考虑检修、开停机等情况下的应对措施，避免非正常排放对环境空气造成污染。2、废水本工程废水排放源主要包括生活污水、循环冷却水排水和锅炉排水。其中锅炉排水和循环冷却水排水属于清净下水，可全部用于厂区绿化或者地面降尘，生活污水全部排入厂内自建防渗污水收集池，经沉淀后用于厂区绿化或车间地面降尘用水。因此，本项目产生废水对不会地表水体产生影响。3、噪声在不计噪声距离衰减、全部噪声设备一起开动的条件下，本项目噪声叠加源强为108dB（A）。经过采取设置隔离间、减震、消声等降噪措施后，本项目噪声可降低至48dB（Ａ）。表28本项目噪声预测一览表（Leq）点位监测时间噪声值dB（A）标准值dB（A）厂界东昼间68.765夜间50.255厂界南昼间55.565夜间45.955厂界西昼间55.665夜间50.455厂界北昼间63.065夜间50.455根据噪声预测可知，本项目噪声源采取降噪措施后，与背景值叠加后的预测值，除东厂界昼间超标外，其他均满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准要求，分析其原因是因为项目厂区东侧隔规划路为其他工业企业，项目建设前背景值即超标导致的，非本项目引起。4、固废物本项目总计产生生产性废渣碎玻璃83t/a，废玻璃纤维597t/a，全部返回生产线；袋式除尘器除尘灰产生量为48.51t/a，全部返回生产线；生活垃圾总计产生17t/a，由市政部门统一处理；脱硫、脱硝、脱氟固废物产生量15t，全部卖与有资质公司进行回收处理。综上，各种固体废物均得到了有效处置，不会对当地环境造成二次污染。

污染防治措施1、施工期环境影响减缓措施一般来说，施工期环境影响是暂时的，随着工程的竣工，施工期环境影响都可以消除或缓解。但施工期某些环境影响因素表现的比较明显，还必须采取减缓措施，以尽可能地减少或消除这些影响。⑴施工扬尘减小施工扬尘影响关键在施工现场的管理。在容易引起扬尘的作业面可洒水以减少扬尘，如建材装卸场地、混凝土搅拌现场以及汽车运输道路，均可采取洒水措施，扬尘可大幅下降。⑵施工噪声虽然施工现场范围较大，但施工机械并非集中摆放，而是分散于施工场院的各部位，因此施工场内噪声超标不可避免。应采取如下措施进行控制：①一些噪声较大设备如电锯、移动空压机等可置于临时建筑物内，亦可降低噪声10dB（A）左右。②严格控制强噪声设备的作业时间，特别是打桩机严禁在夜间施工。工地在晚8:00至次日早6:00时段，不允许进行施工。⑶施工垃圾施工人员的生活垃圾和建筑垃圾应集中堆放，施工后期垃圾集中清运，为日后的项目绿化做好准备；应修建施工人员的临时厕所并做好厕所的防渗处理。⑷交通运输对于施工车辆可能给当地交通带来的压力，可在安排施工车辆时做到统筹安排，合理调控，尽量将建筑物资和材料的运输安排在车流量较小的时段进行，可缓解当地交通拥塞现象。2、运营期环境影响减缓措施（1）废气①脱硫、除尘旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低。阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15μm以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器，其除尘效率可达95％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5μm的效率不高。旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。本方法经破碎后石灰在消化池中经消化后，与再循环脱硫副产物和部分煤灰混合，制成混合浆液，经浆液泵升压送入喷雾器，经雾化后在塔内均匀分散。一般雾粒直径要求小于100μm。热烟气从塔顶切向进入烟气分配器，同时与雾滴顺流而下。雾滴在蒸发干燥的同时发生化学反应吸收烟气中的SO2。净化后的烟气经除尘器除尘后从烟囱排出，脱硫后固体产物大部分从脱硫塔底部排出。为了提高脱硫剂利用率，脱硫塔底部排出的灰渣和除尘器收集的飞灰一部分再循环使用，一部分抛弃。塔内吸收剂雾滴经恒速干燥阶段和降速干燥阶段。在反应开始阶段，吸收浆液雾滴存在较大的自由液体表面，液滴内部分子处于自由运动状态，水分由液滴内部很容易移到液滴表面，补充表面失去的水分，以保持表面饱和，蒸发速度仅受热量传递到液体表面的速度控制，单位面积的液滴蒸发速度大且恒定。随着蒸发继续进行，雾滴表面的自由水分减少，内部粒子间的距离减小。当液滴表面出现固体时，蒸发受到水分限制，开始降速干燥阶段。在脱硫剂液滴蒸发完成后，液相反应停止，气固反应继续进行，但反应速度减慢。因此要求液滴干燥不能太快，否则液相反应时间缩短，降低脱硫效率；但干燥时间过长会导致液滴撞到塔壁即粘壁沉积，降低脱硫剂的利用率。影响脱除SO2的主要因素有钙硫摩尔比、烟气在塔内停留时间、液滴干燥时间、烟气进口SO2浓度、烟气入口温度以及灰渣再循环。随钙硫摩尔比增加，脱硫效率增大，但增加幅度由大到小，最后趋于平稳；烟气在塔内停留时间增长，SO2与脱硫剂反应时间和反应机会增大，脱硫效率增大；液滴干燥时间增长，脱硫效率增加；烟气入口温度低，液滴干燥时间增加，脱硫效率增加；灰渣再循环可以提高脱硫剂利用率和脱硫效率。影响液滴干燥时间的主要因素有液滴含水量、液滴直径和脱硫塔出口烟温趋近绝热饱和温度的大小。一般脱硫塔烟气出口温度与相同状态下的绝热饱和温度之差为10～15℃。CaSO4难溶于水，便会迅速沉淀析出固态CaSO4。旋转喷雾干燥法脱硫系统包括脱硫塔系统、脱硫剂浆液制备系统、灰渣再循环系统和除尘系统。此脱硫系统可加装炉窑尾部，对原有系统没有任何不良影响，但对除尘设备和除尘效率有影响。净化后的烟气温度在露点以上，不会对尾部烟道及烟囱产生腐蚀。旋转喷雾干燥法的脱硫效率不正常情况下可达到80％。当不大于200MW时可单塔运行，更大时需双塔或三塔并列运行。此技术的优点为：投资费用较低；技术较为成熟，应用较为广泛；适合低硫煤种；占地面积少；对原有的炉窑系统没有任何不良影响；净化后的烟气不会对尾部烟道及烟囱产生腐蚀；可适应设计范围内的负荷(烟气量、烟气SO2浓度等)的变化。投资约为100万元。②选择性催化还原法脱硝工艺（SCR法脱硝工艺）Ⅰ、工作原理选择性催化剂还原法（SelectiveCatalyticReduction）简称SCR，指在一定的温度和催化剂的作用下，以液氨或尿素作为还原剂，有选择性地与烟气中的氮氧化物反应并生成无毒无污染的氮气和水。该技术可使用液氨或尿素为脱硝还原剂。SCR脱硝工艺采用催化剂使氮氧化物发生还原反应，反应温度较低（300～450℃）。其方法将还原剂喷入装有催化剂的反应器内，烟气通过催化剂与之产生化学反应进行脱硝。此工艺是国内外电厂应用最多，技术最成熟的一种烟气脱硝技术。Ⅱ、反应过程主反应NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O副反应2SO2+O2→2SO3Ⅲ、系统组成脱硝系统主要由烟气系统、脱硝反应器、还原剂制备系统、电气控制系统等几部分组成。Ⅳ、工艺流程窑炉—>余热锅炉前段—>脱硝反应器—>余热锅炉后段—>除尘脱硫装置—>引风机—>烟囱Ⅴ、技术指标脱硝效率≥85%氨逃逸率≤3ppmSO2/SO3的转换率≤1%系统阻力≤1000Pa催化剂寿命≥16000h装置使用寿命：30年③布袋除尘器袋式除尘器是利用粘附在纤维上的粉尘层（初层）通过扩散、惯性、过滤等作用除掉含尘气体中的粉尘的除尘装置。虽然它是最古老的除尘方法之一，但由于它具有效率高、性能稳定可靠、操作简单等特点，因而获得越来越广泛的应用。袋式除尘器在工业粉尘的治理上具有广泛的应用，在我国锅炉烟气除尘上的应用尚处于初始阶段。袋式除尘器的有效捕集粒径大于0.2μm，对50μm、5μm、1μm的粒子的捕集效率分别为100%、99%、99%，其总除尘效率一般可达99％以上。其优点是除尘效率高，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20-30mg/m3。对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率。处理气体量的范围大，并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的除尘器。其容量可小至每分钟数立方米、大到每分钟数万立方米的气流。袋式除尘器的结构比较简单，操作维护方便。在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用略高于电除尘器。在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160-200℃的温度下运行。用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。缺点：体积与占地面积较大，阻力损失较大，一般为1000-2000Pa（100-200mmH2O）。对滤袋质量有严格要求，若滤袋破损率高，使用寿命短，则运行费用将大大增加；对温度较高、湿度较大或带粘性的粉尘和有腐蚀性的烟气，则在选用滤袋材料和使用时要慎重。由于本项目产生飘尘较多，布袋除尘器虽投资大，但除尘效率高，因此，建议企业应首选布袋除尘器。（2）噪声为了减轻各类噪声对工人操作环境和周围声环境影响，根据各类噪声的声源特征，提出以下噪声防治措施：①各种风机和水泵等设备噪声均在75dB（A）以上，超过新建企业噪声标准要求，设计时应考虑对噪声较大的车间要选用隔声及消声性能较好的建筑材料，操作室采用双层复合板、双层隔声门及门窗密封装置，减轻噪声对操作人员的危害和对环境的影响，可降低声压级30dB(A)。②鼓风机、引风机出口要加消音器和消声风道，风机和风管采用软接头连接，水泵出入口处装避振喉，降低噪声传播，在安装高噪设备时应加防振设施，降低设备噪声对厂界环境的影响，可以降噪30dB(A)。③在设计中合理布局，充分利用厂内建筑物的隔声作用，以减轻各类声源对周围环境的影响。④货物运输车辆应配备低音喇叭，在厂区门前做到不鸣或少鸣笛，以减轻交通噪声对厂区声环境的影响。⑤在引进设备中，在满足工艺要求的前提下应尽量采用低噪声设备，设备安装中基础应做减振处理。（3）废水本项目清净下水全部用于厂区绿化或者地面降尘，生活污水全部排入厂内自建防渗污水收集池，经沉淀后用于降尘或车间地面降尘用水。因此，本项目产生废水对不会地表水体产生影响。但仍应做好污水收集池的防渗工作，避免废水渗漏污染地下水。（4）固体废物本项目总计产生生产性废渣碎玻璃83t/a，废玻璃纤维597t/a，全部返回生产线；袋式除尘器除尘灰产生量为48.51t/a，全部返回生产线；生活垃圾总计产生17t/a，由市政部门统一处理；脱硫、脱硝、脱氟固废物产生量15t，全部卖与有资质公司进行回收处理。综上，各种固体废物均得到了有效处置，不会对当地环境造成二次污染。3、环保投资估算本项目总投资26000万元，其中环保投资154万元，环保投资占总投资的0.59％，本项目的环保投资详见下表：表29环保投资一览表序号环保投资投资额17个布袋除尘器202旋风除尘器+SCR法脱硝工艺+碱式吸收法除氟化物+二级脱硫塔1003油烟净化处理装置2.04防渗污水收集池3.05施工期大气洒水设施1.06对大噪声设备减震、消声处理107绿化188总计1544、“三同时”竣工验收本项目“三同时”竣工验收内容详见下表：表30污染防治措施“三同时”汇总表序号环保措施达到标准1污水收集池不外排2旋风除尘器+SCR法脱硝工艺+碱式吸收法除氟化物+二级脱硫塔满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中二级标准；布袋除尘器满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中二级标准油烟净化处理装置满足GB18483—2001《饮食业油烟排放标准》（试行）中的油烟排放标准要求3噪声污染防治工程GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类区标准4固体废物处理措施进行综合利用及处置防治二次污染5厂区绿化达到设计绿化面积

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物玻璃窑炉烟尘SO2NOx旋风除尘器+SCR法脱硝工艺+碱式吸收法除氟化物+二级脱硫塔达标排放配料混合、窑头等粉尘布袋除尘器达标排放餐厅油烟油烟净化处理装置达标排放水污染物混合废水CODBOD5SS进入污水收集池对地表水无影响固体废物生产碎玻璃返回生产线综合利用无害化处理废玻璃纤维除尘灰粉尘返回生产线生活生活垃圾统一送往垃圾场废气治理装置脱硫、脱硝、脱氟固废物全部卖与有资质公司进行回收处理噪声根据产噪设备特点，采取降噪减震措施后，产噪设备对操作人员及外环境影响较小。其他生态保护措施及预期效果项目建成后应在厂区四周及空地多种植树木，设立绿化防护隔离带，在树木选择上，种植生命力较强，有较好的净化空气能力，适应性强的树种，这样不仅可以美化环境，而且可以降低噪声及减轻汽车尾气对环境的影响，绿化率不低于30%，故在厂区周围多种植草坪，以美化厂区。

环境可行性分析⑴产业政策符合性本项目为玻璃纤维生产项目，根据国家发改委令第40号《产业结构调整指导目录（2005年本）》的相关内容，本项目建并不属于国家产业政策中的限制类以及淘汰类，为允许类项目，因此符合国家产业政策。⑵与城市总体规划符合性分析本项目位于xxxx工业园区中，占地性质为工业用地，xxx工业园区前并没有详细控制性规划，观其现场可知，本项目东侧已经建成一个玻璃纤维棉生产企业，西侧也拟建一个玻璃球生产厂，由此看来，本项目所处开发区周围项目用地规划方向与开发区周围企业发展类型、规划类型相一致，因此，本项目与城市总体规划相符合。⑶与行业准入政策的相符性分析本项目建设条件与《玻璃纤维行业准入条件》相符合，具体准入条件详见本报告环境管理章节。⑷与环保规划相符性分析本项目位于规划的工业用地，所在区域的环境空气功能为GB3095-1996《环境空气质量标准》中的二类区，项目建成后，玻璃熔窑及工艺粉尘经治理后各种污染物浓度满足相应的标准要求，经预测，贡献值与本底值叠加后，各预测点污染物浓度满足GB3095-1996中的二级标准，即项目建成后不会改变所在区域环境空气功能。本项目废水主要为本工程废水排放源主要包括生活污水、循环冷却水排水和锅炉排水。废水产生量较小，污水水质复杂程度属简单。本项目清净下水全部用于厂区绿化或者地面降尘，生活污水全部排入厂内自建防渗污水收集池，经沉淀后用于绿化或车间地面降尘用水。项目所在区域声环境功能区划为GB3096-2008《声环境质量标准》中3类区，所在区域声环境除东厂界昼间不能达标外，其余各点昼夜噪声均可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准，经预测，项目运行后不会改变区域声环境功能，其噪声超标是由于东侧其他企业噪声超标引起的。因此，项目建设选址符合所在区域的环境功能区划。⑹本项目环境风险的可接受性①本项目使用管道天然气，并不在厂区设置天然气储罐；②本项目采用原辅材料均为无毒无害材料；③本项目有组织排放粉尘采取布袋除尘器净化粉尘，建议预留2套布袋除尘器待运行中布袋除尘器出现故障时候，不至于将高浓度粉尘直接排入大气环境。因此，本项目环境风险可以接受。综上所述，本项目符合国家产业政策，符合xxx总体规划的要求，项目建设符合《玻璃纤维行业准入条件》，符合环境功能区划的要求，对周围环境影响较小，环评风险亦在可接受范围内，因此，本项目选址合理，项目建设环境可行。

环境管理本项目建设以及营运后应该严格按照《玻璃纤维行业准入条件》中相关要求进行项目管理。具体管理措施如下：（1）生产企业布局新建玻璃纤维生产企业选址必须符合土地利用总体规划、城镇规划和产业布局规划。在国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）人民政府规定的风景名胜区、生态保护区、自然和文化遗产保护区以及饮用水源保护区等法律、法规规定禁止建设工业企业的区域，不得建设玻璃纤维生产企业。禁止在城市建成区和城市非工业规划区新建玻璃纤维生产企业。上述区域内已经投产的玻璃纤维生产企业要根据该区域规划通过“搬迁、转产”等方式逐步退出。本项目属于新建的玻璃纤维生产企业，项目所在地为xxx工业园区，园区不处于风景名胜区、生态保护区、自然和文化遗产保护区以及饮用水源保护区等，且位于城市上风向，因此，本项目建设从生产企业布局的角度分析，其符合玻璃纤维行业准入条件。（2）工艺与装备①新建玻璃纤维池窑法拉丝生产线规模必须达到30000吨/年及以上。新建玻璃纤维代铂坩埚法拉丝生产线必须是特种成分的玻璃纤维，或单丝直径小于7微米的细纱，且产品质量和规格达到国际标准，生产规模不小于2000吨/年。②禁止新建无碱、中碱玻璃球生产线。资源、能源具有优势地区的玻纤企业在改扩建无碱、中碱球窑时，单窑生产线规模应达到20000吨/年及以上，玻璃融制工艺中禁止使用白砒作为澄清剂，玻璃成分必须符合行业强制性标准的规定，改扩建特种成分的玻璃球窑，单窑生产线规模不小于3000吨/年。③新建玻纤制品加工企业规模为年销售收入2000万元/年以上，禁止使用国家淘汰的纺织设备织造玻纤制品，禁止使用陶土坩埚玻璃纤维拉丝产品生产玻纤制品。依法立即淘汰陶土坩埚玻璃纤维拉丝生产工艺与装备，禁止生产和销售高碱玻璃纤维制品。本项目不属于池窑和陶土坩埚玻璃纤维拉丝，年销售额大于2000万元，因此，符合玻璃纤维行业准入条件。（3）能源消耗①新建玻璃纤维池窑法拉丝生产线单位能耗≤1吨标煤/吨原丝。（1吨标准煤=0.082万立天然气，因此，本项目每吨玻璃纤维所需天然气0.02吨，因此，符合能源准入条件）。②改扩建无碱玻璃球窑必须采用先进的窑炉融制工艺和保温节能技术，单位能耗≤580公斤标煤/吨球。（不在此列）③改扩建中碱玻璃球窑必须采用先进的窑炉融制工艺和保温节能技术，单位能耗≤300公斤标煤/吨球。（不在此列）（4）环境保护①大气污染物排放必须达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）、外排污水必须达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和其所在地相关环境标准的要求。（可实现达标排放）②玻璃纤维和玻璃球生产中浸润剂废液、冷却水须经回收处理后综合利用。本项目无浸润剂废液产生，且冷却水全部循环使用。③待国家颁布有关玻璃纤维工业污染物排放标准后，玻璃纤维工业污染物排放应按新标准的要求执行。④玻璃纤维拉丝、整经、织造工艺产生的废丝均应采取回收利用，不得采用填埋方式进行消纳。（本项目全部回收利用）⑤玻璃纤维成分中有毒有害物质、重金属和三氧化二砷的含量必须达到相关标准的要求。（本项目玻璃纤维棉中不含有毒有害物质、重金属和三氧化二砷）⑤新、改、扩建玻璃纤维生产线应预留除尘、脱硫以及脱硝污染治理设施场地。（本环评已经建议企业建设除尘、脱硫、脱险污染治理设施）

结论与建议通过对本项目所在厂址的现场踏查、工程分析、类比调查及污染防治措施论证，得出如下结论：1、区域环境质量现状分析结论2、拟建项目排污及影响预测评价结论⑴废气①有组织粉尘G1、G2、G4对配料混合工序、原料破碎工序、窑头投料工序、玻璃纤维棉车间分别设置风机、布袋除尘器以及排气筒，布袋除尘器除尘效率可达99%，粉尘排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3以及15m高排气筒最高允许排放速率3.5kg/h的标准要求。②无组织粉尘为了减少厂区作业的扬尘，主要措施是对袋装原料采取全封闭处理，将袋装粉状原料存储在原料储库中。③熔化系统污染源G3本项目熔化系统以清洁能源天然气为燃料，并不产生燃煤烟气等污染物。根据生产条件和操作条件的允许情况，熔窑废气可全部或部分通过余热锅炉回收余热后经集气罩将所排烟气全部引入旋风除尘器+SCR法脱硝工艺+碱式吸收法除氟化物+二级脱硫塔（烟尘处理效率为90%，SO2处理效率为90%，NOX处理效率为85%、氟化物处理效率为90%），经高度为15m的烟囱排放，其污染物排放浓度符合GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中二级排放标准。④餐饮油烟本项目餐厅炉灶面积约为1.5m2，为小型饮食单位，根据同等规模的餐厅调查结果，每个炉灶小时最大用油量约为0.8kg/h，油烟排放量为0.008kg/h，油烟机的排风量为6000m³/h，每个灶台上均需安装一台去油效率≥60%的除油烟机，由餐厅统一烟道（专供油烟）排入大气，则排放浓度约为0.8mg/m³，满足GB18483—2001《饮食业油烟排放标准》（试行）中的油烟排放标准要求（2mg/m³），对所在地区空气环境影响甚微。综上所述，本项目达标排放大气污染物不会对周围环境造成污染影响。⑵废水本工程废水排放源主要包括生活污水、循环冷却水排水和锅炉排水。其中锅炉排水和循环冷却水排水属于清净下水，可全部用于厂区绿化或者地面降尘，生活污水全部排入厂内自建防渗污水收集池，经沉淀后用于降尘或车间地面降尘用水。因此，本项目产生废水对不会地表水体产生影响。⑶噪声根据噪声预测可知，本项目噪声源采取降噪措施后，与背景值叠加后的预测值，除东厂界昼间超标外，其他均满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准要求，分析其原因是因为项目厂区东侧隔规划路为其他工业企业，项目建设前背景值即超标导致的，非本项目引起。④固废物本项目总计产生生产性废渣碎玻璃83t/a，废玻璃纤维597t/a，全部返回生产线；袋式除尘器除尘灰产生量为48.51t/a，全部返回生产线；生活垃圾总计产生17t/a，由市政部门统一处理；脱硫、脱硝、脱氟固废物产生量15t，全部卖与有资质公司进行回收处理。综上，各种固体废物均得到了有效处置，不会对当地环境造成二次污染。3、总量控制结论本项目属新建项目，xxx环保局未对企业下达总量控制指标，故建议该项目投产后，以主控污染物（废气中NOx、SO2）的达标排放量作为总量控制指标，即废气中SO2：0.386t/a；NOx：0.579t/a，该指标应上报xxx环保局批准后方可作为本项目总量控制指标。4、综合结论综上所述，本项目投产后，具有明显的经济效益和社会效益，项目占地符合xxx县土地利用规划和xxx城市建设总体规划，环评单位通过现场踏查、工程分析、类比调查、环境影响预测及污染防治措施的论证，认为建设单位如能积极落实各项治理措施，并注意检修及维护，在保证正常运行的情况下，从环保角度考虑，本项目是可行的。5、建议（1）项目运营后，应适当布设玻璃棉无组织排放监控点，并不定期进行监测其污染水平。（2）建议企业将办公室和生活区部设在本项目厂区的西南侧，生产车间布设于厂区的东北侧，以保证生活区位于厂区上风向。（3）建议xxx工业园区在园区内规划入园企业时，应避免食品、卫生等和健康、安全相关的企业入园，防止本项目玻璃棉生产企业产生的污染物对周围企业产生影响。家庄的王五为提高收入水平（即偏好的变化或预期的变化）到某个城市打工（即生产方式的改变）并获得了高收入，王五把这种信息告诉王六，则王六也跟着王五到该城市打工并把信息告诉王七，最终在该城市的某一街区内集中了王氏人，这种效应我们称为“熟路效应”而王五的行为称为“示范效应”。不管王五获得预期收益与否，重要的是他进行了一种“生产方式试验”。这种示范效应和生产方式试验，为地方政府参与经济活动提供了理论依据，因而就有了经济组织部分所讨论的地方政府的干预行为。我们有理由假设地方政府是理性的，它的目标函数就是提高该区域居民的福利水平（或收入水平），则地方政府为发展当地经济，常常采取选择某一产业或一些企业作为“示范产业”或“示范户”，给予优惠待遇，或者根据当地的比较优势，制定经济发展战略，规划区域经济发展蓝图（经济组织试验或增长方式试验），政府的这种行为极大地影响当地的经济发展，尤其市场开放度处在之间时更加如此。可能有些人提出，政府的这种干预行为只在区间内成立，市场开放度超出将是何种情况？到目前为止，我们是用来表示经济系统总体的开放度的，它的含义是两个区域对对方的开放程度一样大，如果两个区域的对外开放度不同，则总体开放度取决于较小的开放度。如果总体的市场开放度大于，则产业活动向一个区域集中趋势是很难阻挡的，因为这时促使要素流动的力量远远大于要素的约束力。因此，政府的偏好是极其重要的，如果政府偏好经济效率，则采取同时提高两个区域各自对外开放度的政策，因为一个区域开放而另一个区域不开放，则要素是无法流动的，这在图1-1中表现为向右边移动，与此相对应，在等于1或等于零的曲线上的点也向右移动，意味着核心区结构调整过程（对于核心区的结构调整，在块状经济第六个特征部分进行讨论）。如果政府偏好均衡发展或协调发展，则将采取阻碍市场开放度进一步提高的政策，这在图1-1上表现为尽可能总体开放度控制在小于范围内，常采取的做法是两个区域的开放度不等，而这种不等的开放度是通过两个区域采取不同的经济政策，即差别化的政策来体现的，如实现我国东西部协调发展，则在西部应实行不同于东部的经济政策等。第六，产业聚集带来聚