【全面质量管理方法在企业中的运用实例分析6600字（论文）】

全面质量管理方法在企业中的运用实例分析—以某印刷公司为例目录TOC\o"1-3"\h\u221101全面质量管理理论概述 5187761.1全面质量管理概念 548581.2质量管理的演变 590422全面质量管理在企业中运用的方法和特点 5275832.1全面质量管理在企业中运用的方法 588432.1.1PDCA管理循环 563042.1.2DMAIC改进方法 7181552.1.3组建质量改进团队 7109072.2全面质量管理在企业中运用的特点 749343全面质量管理在企业运用的现状及问题——以以深圳JX印刷公司为例 7163193.1JX企业概况 7250463.2J企业质量管理现状分析 8133713.3深圳JX印刷公司全面质量管理存在的问题 10177913.3.1进货材料质量管理方面的问题 1084593.3.2生产工艺流程质量管理方面的问题 1098043.3.3全面质量管理体系存在的问题 1015624（1）质量目标方面的问题 1031433（2）质量记录方面的问题 1170013.3.4员工全面质量管理意识欠缺 11197424全面质量管理在企业中运用的新思路——以JX印刷公司为例 12232004.1修订现有质量目标 12292114.2强化产品实现过程的管理与控制 12128854.2.1加强采购过程的控制 12188414.2.2加强生产过程的控制 12307614.3大力推行4S管理活动 13232514.4培育积极向上的企业文化 13177795结论 1329868参考文献 141全面质量管理理论概述1.1全面质量管理概念全面质量管理理论最开始由国外学者提出，因此相关的研究时间较久、形成了较为成熟的体系。费根堡姆在1961年其《全面质量控制》一书中提出了全面质量控制的概念：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，使企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动成为一种有效体系”。威廉·林赛在其《质量管理与卓越绩效》中提出，全面质量管理应能够进行最具效益的市场调研、设计、生产和服务，充分考虑满足客户要求的条件，使公司能够提供最经济的服务，公司各部门共同开发、维护和提高产品质量。1.2质量管理的演变第一阶段是质量检验阶段（1920-1930年），由专职检验员进行质量控制，起到很好的质量控制作用，避免不合格产品出厂给客户带来的损失。第二阶段是统计质量控制阶段（1940-1950年）。统计质量控制运用数理统计的方法对过程质量进行控制，改变以往的检验工作，打破单纯的事后检验的限制，逐步落实以防控为重点的要求。第三阶段是全面质量管理阶段（1960年后），1956年，通用电气公司的A.V.Feigenbaum首次提出了“全面质量控制（TQC)”的概念。他认为，解决质量问题不能局限于制造过程和统计方法，质量管理逐渐从生产过程的统计质量控制发展到所有相关方面，以满足客户的要求。2全面质量管理在企业中运用的方法和特点2.1全面质量管理在企业中运用的方法企业实施全面质量管理，针对质量的持续改进有多种理论方法，目前普遍采用以下方法：2.1.1PDCA管理循环PDCA循环是现代质量管理的创始人Waltera.shewhtar最早提出的，在1930年开发，后来由美国质量控制专家W.EdwardDeming在1950年进行深化，这就是为什么它也被称为戴明环。PDCA循环将组织的整体质量管理分为四个阶段：设计（Plan）、执行(Do)、评审(Check）和行动(Action)，如图1和2所示。确定影响质量的主要因素，并按照质量标准和目标实施，在实施过程中进行评审和调整，对产品质量进行评估，计划实施后进行总结和解决，发现问题，提出改进体系，并根据该体系优化计划，以持续提高产品质量。图1PDCA模型图图2PDCA循环改进图2.1.2DMAIC改进方法DMAIC是指通过定义（define）、测量（measure）、分析（analyze）、改进（improve）、控制（control）五个阶段改进方案。它常用于改善一般质量缺陷。具体的行动方法应为：识别、定义和选择具有潜在改进潜力的项目，并使有可能对具有潜在改进潜力的项目提案进行评估；在测量阶段，通过描述与项目相关的过程，收集数据，检查测量和测量能力，对需要改进的项目问题进行量化。然后定量分析质量变化，确定变化的原因和过程性能，并确定误差的原因；开发可供选择的优化和改进系统，并让所有员工参与讨论，定义操作特点，选择和实施可行的优化系统；最后，我们应该指导和监督改进工作，以确保质量改进达到预期目标。2.1.3组建质量改进团队建立质量改进团队有助于质量改进，质量改进的途径可以调动组织和个人在质量管理中的积极性。一个人很难获得足够的知识和经验来处理工作中的所有问题。然而，团队合作可以打破公司内部个人与部门之间的隔阂，为个人提供机会，将无法单独解决的问题付诸实施，通过集体智慧来解决。同时，让员工参与到团队合作中，让员工感到被尊重，对质量改进的影响更满意。2.2全面质量管理在企业中运用的特点全面质量管理有四个特点：全面的、全过程的、全员的和科学的管理。这四个特点也是质量管理的主导思想。换句话说，在质量管理过程中，企业必须进行完整的产品或服务，质量管理功能或流程，组织系统或人民和所有上述组合，管理所有连接在生产、工作和操作流程，创建全面参与的想法，综合运用科学的管理方法和工具。在质量管理活动中，企业不仅要采取全面质量、全过程管理、全员管理、科学管理的主导思想，还要遵循其他指导思想，如“四个一切”的主导思想，即一切为用户，一切以预防为基础，一切基于数据，一切基于PDCA循环。“一切为了用户”和“下一个过程是用户”的理念应该向所有员工宣传。3全面质量管理在企业运用的现状及问题——以以深圳JX印刷公司为例3.1JX企业概况深圳JX印刷公司是深圳市的一家国有印刷企业，成立于1989年，专业从事出版物、各类印刷品、票证、信封等的排版、印刷服务。企业现有各类生产、管理、技术人员近1000人，厂房面积8000平方米，占地面积10000平方米，2017年销售额达8.1亿元。JX印刷公司所有员工中具有中级以上职称，占员工总数比例达到20%以上。成立近30年来，JX印刷公司经过全体员工的共同奋斗，公司质量管理得到了长足的进步。于2005年通过了IS09000质量管理体系认证，又于近几年连续获得“深圳知名品牌”、“广东省知名品牌”等荣誉称号。3.2J企业质量管理现状分析在JX印刷公司中，总经理是其最高管理者，他负责管理JX印刷公司的生产运作和质量监督。在总经理下分别设立了两名副总经理。一名副总经理负责整个生产过程的管理，另一名副总经理则负责整个后勤保障工作。JX印刷公司的整个质量管理体系的具体组织结构图如下图3所示：图3JX印刷公司质量管理体系组织结构图JX印刷公司的工艺流程如下图4所示：图4公司印刷工艺流程为了实现JX印刷公司的质量管理目标，由总经理牵头制定了关键岗位和各部门的质量管理职责和权限，以理顺关系使各项管理工作能有条不紊地开展。JX印刷公司在各个职能层级都建立了具体的质量目标，并在公司管理手册中明确规定由公司质检部门全面负责对质量目标的检验与考核，如果发现产品的质量与JX印刷公司要求的质量目标出现了偏差，将马上根据严格的质量要求采取具体的措施对问题产品进行质量改进。现行JX印刷公司质量目标及其分解见下表1：公司目标部门目标分解1）综合损耗率小于11%；2）客户满意率93%以上；3）客户投诉处理及时率100%；4）产品出厂合格率99%以上。办公室1）内部文件传送准确率100%；2）内审按计划实施率100%；3）员工培训合格率95%以上；4）信息查询与归档准确率100%。生产部1）对车间环境，尤其是温湿度进行严密监控，并保证准确率必须达到100%；2）生产通知单工艺要求准确率100%；3）生产计划达成率98%以上；4）设备正常使用合格率98%以上；5）发料出错率小于2%。业务部1）对相关的合同进行准备管理，要求管理准确率达到100%；2）客户（员工、相关方）满意率95%以上；3）采购原材料合格率95%以上；4）采购原材料交货及时率95%以上；5）对供应商100%进行调查、并进行分层次的评价，建立合格名录。质检部1）产品批次检验率100%；2）错漏检次数小于10%；3）产品出厂合格率99%以上；4）监视和测量设备合格率100%。车间1）耗损率小于10%；2）产品出厂合格率98%以上。表1JX印刷公司全面质量管理目标3.3深圳JX印刷公司全面质量管理存在的问题3.3.1进货材料质量管理方面的问题JX印刷公司根据具体的实际情况，针对不同的进货材料制定了具体的质量控制步骤。即使有详细的质量控制步骤，但在具体的实施过程中，有些员工并没有严格按照标准执行材料采购，认为忽略一些重要的环节。具体表现在：（1）生产部门在制定生产计划时，对材料和零件的数量和规格要求规定得不够详实具体，导致JX印刷公司材料采购部门进货时无法准确把握。（2）JX印刷公司没有按照相关规定对供应商是否具备确保质量的能力，供应商的信用资质等情况进行严密认证，也没有对各供应商的报价进行详细的对比分析等。因此，常常造成成本过高，没有以最低的成本完成生产材料和设备零件的采购工作。（3）JX印刷公司对采购的纸张、油墨等材料没有按照质量计划的要求进行材料规格的合格性检验，也未做好相应的入库记录，无法实现材料的追溯。3.3.2生产工艺流程质量管理方面的问题虽然JX印刷公司目前按照质量管理体系的要求，采取一些措施对质量问题进行了预先控制，但是JX印刷公司在工艺流程的质量管理上仍然较为依赖事后控制，在发现质量问题后JX印刷公司才采取避免问题进一步恶化的措施，JX印刷公司工艺过程的事后控制严重影响了产品质量。（1）JX印刷公司印前制版存在的主要问题是在正式印刷之前没有及时晒版，这直接影响并决定了JX印刷公司印品的质量和印刷效率的高低，JX印刷公司传统的晒版过程容易出现的问题包括改变网点转移的大小、网点不实；晒版晒出的图像不能反映出作品的细微部分，图像晕虚及空白部不干净等。（2）JX印刷公司印中质量控制的问题在于，在印刷过程中，容易出现色差问题、套印精度不够、溶剂残留等问题。溶剂的配比对印刷颜色的光泽度、亮度、附着在塑料薄膜上的强度等都有较大影响。虽然JX印刷公司已为这些操作工艺制定了严格标准，但却未能完全执行，质检员也未能参与进来，这些工序的质量控制完全靠操作工人自身的经验来把握，而且大多数情况下，都是在看到问题发生之后，才去采取相应的措施，如果不预先防护，会最终导致JX印刷公司印刷产品出现质量问题。3.3.3全面质量管理体系存在的问题（1）质量目标方面的问题第一，在质量目标中的总目标设定中虽然均设定了定量目标，但总体未能反映印刷行业的特点，也未能与JX印刷公司的质量方针紧紧挂钩，太过通用化和单一化，如“客户满意率95%以上”、“产品出厂合格率98%以上”等。第二，在分目标设定中的有些条款，也太过主观化，不符合实际情况，如合同管理准确率100%"，合同的有效执行涉及到甲乙双方的共同责任和一系列的法律问题，涉及上游的供货方、下游的客户等，并非靠JX印刷公司内部的质量管理就能很好地完成，此条款超越了JX印刷公司自身能够控制的边界。又如“产品出厂合格率98%以上”的分目标设在质检部就不太合理，众所周知好的产品是生产出来的而不是检验出来的，将此条列为生产部门的目标，或将此条既列入生产部门又列入质检部门是将为合理的选择。第三，质量目标的设定多年来未有做出调整，已经不能适应日新月异的印刷技术和管理手段的需要，应该适时作出修改体现内部改进的互动与提升。（2）质量记录方面的问题第一，JX印刷公司员工对于质量记录的重要性认识不够，在填写质量记录时态度不够端正，存在填写不完整、留有空白、字迹潦草等。如在《设施维修保养记录表》上总是由检验员签字，而具体维修的费用往往是空白，没有做记录；再如《合同评审表》、《合格供方名录》等一直以来都未有专人填写，被束之高阁。第二，有些表格设计结构不合理，内容不符合现代印刷生产的要求，有些记录设计缺乏系统性考虑，关键环节丧失。如《设施报废单》缺少报主管副总审核确认项，装订车间工作记录表中设置的内容过多，不够明晰，不能让人有一目了然的感觉。第三，质量记录保存和归档应遵循的制度存在漏洞，JX印刷公司员工容易钻空子，制度的不健全，导致管理人员放松要求和标准，管理松散。没有指定专人对记录进行管理，记录的传递、归档、查阅不规范。3.3.4员工全面质量管理意识欠缺大多数员工的质量管理观念还停留在低级阶段，认为完成JX印刷公司分配给自己的工作任务即可。很多员工都没有以公司为大的质量观念，是被动地参与公司的质量管理。他们认为工作质量和产品质量的提升与自己没有多大利益关系，缺乏改进工作质量的动因。员工对质量的认知仅停留在“符合性”的粗浅阶段，脑中还未形成让顾客满意、对客户负责的观念。JX印刷公司领导层受自身局限或其他原因，会干预某些职位的分权和授权，造成职责不清和管理上的混乱。如采购产品的验证过程中同时出现了业务部和质检部两个主控部门；生产和服务提供的控制、确认过程中，也出现了生产管理部和车间两个主控部门等等。公司管理层对待质量管理体系的态度也不是足够注视，领导的不注视造成了中层管理者和员工对待质量管理体系的敷衍态度，有些工作是相互推谱、推脱，不愿意承担责任。4全面质量管理在企业中运用的新思路——以JX印刷公司为例4.1修订现有质量目标JX印刷公司在制定质量目标时必须遵循公司的质量方针为指导原则，进一步详细分析具体的质量目标的可执行性和可操作性。质量目标形成文件之后，必须对其进行严格控制，既要体现高标准又要确保能够得以实现。JX印刷公司目标设定应立足于可测量、可执行、可追溯、可评价，以目标的实现和发展情况进行实时监控，收集相关数据，利用质量管理工具进行统计分析。使质量目标与内部质量改进形成良险互动，当未能实现目标时，分析原因。若是JX印刷公司目标设置不合理，应适当调整目标的方向、高度与难度等；若目标得以实现，应考虑能否通过进一步的采取措施提高目标标准，使企业产品质量获得更多改进空间。4.2强化产品实现过程的管理与控制4.2.1加强采购过程的控制JX印刷公司应建立一套标准化的程序，使整个采购过程有章可循，确保最大限度地降低成本，同时也能满足生产的需要。在采购过程控制中，主要任务是认真选择供应商，客观评价供应商。我们还应注意与供应商保持良好的长期合作，保持合理的库存。4.2.2加强生产过程的控制JX印刷公司应建立标准并严格执行，这是加强生产过程控制的最有效途径。这就要求对印前、印中、印后各环节的关键控制点进行深入分析，制定适当的操作标准和严格的操作规程，确保严格到位。随着科学技术的发展，数字化的应用已经全面渗透到印刷行业。充分的研究和利用也可以大大提高印刷品的质量。4.3大力推行4S管理活动4S管理是以制造现场管理为核心，以产品服务为导向，有序推进现场管理，提高生产效率，保证质量和质量，降低成本的法宝。运用4S管理，可以及时发现生产现场存在的问题，快速分析原因，进行果断处理，并严格督促相关人员改进。因此，4S管理方法的应用对提高JX印刷公司的全面质量管理水平起着重要作用。4S管理活动也是IS09001工作环境建立标准的重要组成部分。针对生产现场物料堆放不合理、现场环境脏乱等问题，JX印刷公司可大规模加强4S管理活动的实施。这项活动可以进一步规范现场管理，使环境更加有序。成品的堆放有序，地面无油污、废纸屑、作业设备等垃圾，有效保证印刷产品质量和稳定性。4.4培育积极向上的企业文化JX印刷公司应以学习型组织为目标，进一步完善内部培训体系。定期学习研讨会，及时沟通和交流，进一步提高员工的知识和技能；专业技术资格、职业技能和职级与企业岗位能力和员工工资水平相结合。确保员工有合理的方式提升自己的专业技能，建立公平合理的专业技术水平和职业技能评估和就业机制。及时发现和积极建立优秀员工模型，及时