变电站工程施工危险点辨识及预控措施（汇编）

变电站工程施工危险点辨识及预控措施第一节通用部分序号工作项目伤害类型危险源控制措施一现场查勘直接：人身触是间接：设备损坏1．查勘组织不力1.1大型停电检修工作的现场查勘，应由检修单位生产技术部门负责人组织，工作负责人、各专业小组负责人、现场安全负责人必须参加；其他停电检修工作的现场查勘，应由工作负责人组织，相关专业小组负责人参加。1.2查勘人员必须具备相应的安全知识和技能2．误碰带电设备2.1明确查勘范围，与带电设备保持足够的安全距离。2.2严禁移动、翻越、开启围栏3．查勘不到位3.1参加现场查勘的人员应事先了解清楚工作任务及具体工作项目，避免临时性增加工作内容。3.2认真查阅图纸资料，技术台帐3.3工作负责人及小组负责人必须核对所检修设备异动情况。3.4工作负责人及小组负责人对上年度及本年度的缺陷记录和运行记录核对。3.5对工作现场的工作条件、工作范围的查勘必须到位，核实停电范围，必须明确保证作业安全的现场安全措施内容及布置要求。3.6查勘人员必须亲自到检修现场进行实地查勘,并做好查勘记录，查勘活动宜全程录音或录像。3.7强雷、暴风、暴雨等恶劣天气严禁进行现场查勘,查勘中出现恶劣气象时应立即停止查勘工作3．8严禁单人进行查勘工作、严禁单人滞留在高压室和高压设备区3．9查勘进入SF6设备室、电容器室前必须按规定进行通风。进入电缆沟、电缆竖井等长期密闭环境前必须进行氧含量和有害气体检测。3．10查勘活动中严禁试图操作所有运用中的电气设备，严禁抽拉运行中的端子排接线，防止误碰裸露的低压缆线、接线端子和连接片，防止误碰导致二次空气开关跳闸。4．现场照明不足查勘现场照度足够，必要时应使用移动照明设施

序号工作项目伤害类型危险源控制措施二作业机具、安全工器具和材料准备直接：机械伤害、火灾间接：设备损坏作业机具不合格、准备不到位、不按规定搬运（1）搬运较大或笨重器材时，不得直接用肩扛，应使用绳索和抬杠抬运。需要多人抬运的物件，须有专人指挥，统一信号，步调一致。（2）雨雪天运输器材时应注意防滑，在陡坡地段抬运时，路面上应采取防滑设施，同时要减轻每人所抬重量。（3）运输所用的抬运工具应牢固可靠，每次使用前，应由工作负责人进行检查，已经霉烂的绳索不得使用。（4）用跳板或圆木装卸滚动物件时，应用绳索控制物体，剩余物品要固定好，物件滚落前方严禁有人。（5）使用起重机装卸时，必须遵守起重机械安全管理规定。（6）作业机具工况良好，安全工器具合格，型号和数量满足工作要求。装箱前应事先检查确认，严禁带缺陷使用。（7）严格执行机具管理制度，做好定期检修、维护和保养工作。（8）易燃易爆材料、危险化学品、有毒物件的搬运与存放应符合安全规定。三交通运输直接：人身伤害、设备损坏1．无证驾驶车辆严格驾驶员准驾车辆资格审查2．病车上路2．1严禁车辆带病上路2．2高温季节应重点检查轮胎温度、气压是否正常3．车辆超载、超高、超宽、超速3．1超高、超宽车辆进入变电站应有专人引导3．2装运设备、线盘、材料等容易滚（滑）动的物件，必须绑扎牢固，防止前后左右滚动。装运超长、超高物资，一律要有明显标志，接交通管理部门规定的时间、路线、速度行驶4．防振动措施不当采取适当的防振措施5．疲劳驾驶、酒后驾驶、服用违禁药物后驾驶严禁驾驶员疲劳驾驶、酒后驾驶和服用违禁药物后驾驶任何车辆四安全措施确认间接：人身伤害1．工作票不合格1．1工作票签发人、工作负责人认真填写工作票1．2工作票签发人和工作许可人要对工作票认真审核2．现场安全措施不完善、不正确工作负责人和工作许可人一起确认安全措施正确、完善后方可办理许可手续

序号工作项目伤害类型危险源控制措施五工前交底间接：人身伤害，设备损坏1.不进行工前交底开工前必须进行工前交底2．工前交底交代不清工作负责人组织工作班成员认真学习工作票和进行安全技术交底，所有人员做到“四清楚”（作业任务清楚、危险点清楚、作业程序清楚、安全措施清楚）3.工作班成员不清楚3.1随机进行“四清楚”抽查式询问。3.2工作班成员不清楚时要主动询问六工作间断、转移直接：触电伤害未正确复核安全措施复工时应得到工作负责人许可，取回工作票，工作负责人重新检查安全措施是否符合工作票的要求2.误入间隔2.1若无工作负责人或专责监护人带领，工作人员不得进入工作地点。2.2工作负责人在转移工作地点时，应向工作人员交代电范围、安全措施和注意事项七工作终结间接：设备损坏、电网事故、触电伤害1.临时安全措施未拆除1.1工作负责人必须认真检查临时安全措施已完全拆除。1.2工作负责人认真检查检修设备及场地无遗留物2.未按要求办理终结手续2．1工作负责人确认所有工作班成员已全部撤离现场2．2工作负责人与工作许可人共同验收检修设备已恢复至开工前状态八临时用电、厂家现场服务人员、实习人员现场作业直接：触电伤害、设备损坏失去监护（1）开工前必须要同本单位其他人员一起参加工前交底会议。（2）每项工作必须征得工作负责人同意，必须在监护人（负责人、或由其指派的小组负责人）的监护之下进行作业（3）临时用工和实习人员不得独立作业、不得从事技术工作九施工电源直接：触电伤害、设备损坏1．电源取用不当1．1施工电源的引接必须在站内指定地点且征得运行人员同意后进行1．2交流电源必须设漏电、短路保护装置，其跳闸电流应与上级空气开关或熔断器相匹配，严禁越过保护装置接电源，严禁插线取电、三相四线检修电源必须使用专用零线2．检修电源板配置不合理电源容量要满足工作需要3．拆接电源方法不当3．1正确接、拆交流电源，核对设备与电源电压是否一致3．2拆接电源时应断开电源开关，并悬挂“有人作业，严禁合闸”警示标志牌，设专人负责监护4．电源线破损、规格不符4．1电源线线径、长度、绝缘满足要求4．2电源线路径合理，有防止辗、砸、压措施

序号工作项目伤害类型危险源控制措施九施工电源直接：触电伤害、设备损坏5．搭接不规范电源线接头处必须用绝缘胶布包好十消防安全管理直接：火灾1．灭火设施配置、使用不当1．1现场应备有相应合格的灭火器材，位置适当，数量充足1．2工作人员应熟练使用灭火装置2．焊接操作不当（电焊、火焊）2．1乙炔瓶必须直立放置，与明火保持10m以上距离，并采取防曝晒措施2．2电焊人员应正确佩戴防护用品（面罩、防护镜、手套等）2．3氧气瓶和乙炔瓶摆放保持5m以上距离2．4严格执行动火工作票制度3．滤油设备起火3．1所有滤油设备必须可靠接地3．2及时清理使用用过的滤油纸及油布，严禁乱扔3．3滤油现场严禁吸烟，严禁使用电焊、火焊3．4现场作业人员应熟悉常用消防器材的使用方法3．滤油设备起火3．1所有滤油设备必须可靠接地3．2及时清理使用用过的滤油纸及油布，严禁乱扔3．3滤油现场严禁吸烟，严禁使用电焊、火焊3．4现场作业人员应熟悉常用消防器材的使用方法十一起重工作直接：触电伤害、高空坠落、物体打击、设备损坏1．起重机具选用不当1．1根据被起吊物及环境情况选用合适的起重机具1．2起重机具检验证审查合格2．司吊人员无证操作司吊人员要具备相应资质3．吊绳选用不当必须选用合格、匹配的吊绳4．吊钩无防脱钩装置吊钩应有防止脱钩的保险装置，并保持装置完好5．操作方法不当5．1起重机作业前，施吊人和指挥人应相互沟通，并明确旗语、手势或口哨5．2指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确、辅助作业人员必须听从指挥5．3起吊重物时，吊臂及被吊物下严禁站人。必要时，在起吊范围内设置安全围栏

序号工作项目伤害类型危险源控制措施十一起重工作直接：触电伤害、高空坠落、物体打击、设备损坏5．操作方法不当5．4起重机在进入起吊作业区时按确定的路径进入并由专人引导5．5在撑腿前要检查着力点，不能在电缆沟或其他不可着力点支撑吊车腿。并保证施吊过程中重心稳定5．6在带电设备周围起吊时与相邻带电设备保持足够安全距离（10kV,2m;35kV,3.5m;110kV,4m;220kV，6m），并设专人监护5．7起重机在施吊过程中应可靠接地5．8吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。5．9起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊5．10起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。5．11起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下，不得同时操作两个动作，重物吊离地面10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。5.12钢丝绳防止打结、扭曲，穿过滑轮的钢丝绳不能有接头，钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。5.13吊绳的夹角一般不大于90°，最大不超过120°十二电动机具使用直接；触电伤害、机械伤害1．操作不当1．1必须使用合格的电动机具1．2使用者必须具备相应的操作技能，并熟知操作手册1．3现场使用钻床、切割机、砂轮机、手提电钻等严禁戴手套1．4现场使用切割机、砂轮机时必须佩戴护目镜2．设备漏电2．1用电设备电源线绝缘良好；外壳良好、可靠接地2．2所取用的电源必须具有漏电、短路保护装置

第二节110kV及以上主变压器系统安装及大修序号工作项目伤害类型危险源控制措施一施工器材搬运直接：触电伤害、机械伤害、设备损坏搬运方法不当（1）搬运长物件时，必须两人放倒搬运并与带电设备保持足够安全距离（2）搬运过程中应防止工作人员被物件撞击、挤压（3）搬运器材时，防止设备损坏二入罩（器身）检查（不吊罩时）直接：设备损坏、窒息氮气排放不充分（1）不得穿带有金属饰件的服装，必须穿干净、干燥的防滑胶底鞋（2）除已确认的工器具外，不得携带其他任何物品进入罩内（3）变压器应充分排氮（4）工作人员进入罩箱工作前须确认氮气已充分排放（5）进行内部检查时，通风和照明必须良好，并设专人监护；工作人员应穿无纽扣、无口袋的工作服、耐油防滑靴，带入的工具必须栓绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在器体内三钟罩吊装直接：触电伤害、设备损坏、高空坠落、物体打击起、落罩方法不当（1）起重机使用方法和操作过程见本章通用部分第十一栏（2）起吊前打好四方风绳，起、落过程中应有专人牵引，防止偏撞、碰撞器身（3）落罩时，严禁将身体任何部位置于罩箱内（4）高空指挥人员应将安全带系挂在牢固的构件上四附件安装（含中性点）直接：高空坠落、设备损坏、物体打击、触电伤害1．吊装方法不当起重机使用方法和操作过程见本章通用部分第十一栏2．梯子的选、用2．1严禁使用金属梯2．2放倒搬运2．3应有防滑、防陷、防侧倾措施，并设专人扶持或绑扎3．高处坠物3．1上下传递工器具时必须使用专用绳索3．2高处使用工具要采取防坠落措施，避免坠物伤人4．变压器附件内遗留异物安装前应对变压器附件进行检查，确定无异物

序号工作项目伤害类型危险源控制措施五器身检查（需吊罩时）直接：设备损坏1．芯部检查措施不当不得穿带有金属饰件的服装，必须穿干净、干燥的防滑胶底鞋2．变压器器身内遗留异物2．1所带工具必须作登记2．2变压器落罩前，对现场所有工器具进行核实，确保所有工器具回收到位2．3变压器落罩前，检查器身，确保无异物3．载流螺栓松动使用专用工具一紧固载流螺栓，并由专人复查六抽真空直接：触电伤害、设备损坏1．方法不当1．1真空泵必须加装逆止阀。1．2真空泵联管前必须确认转向正确。1．3抽真空过程中必须设专人监视罩体和真空度2.真空泵外壳接地不良2．1外壳应有良好、可靠的接地。2．2所取用的电源必须具有漏电、短路保护装置第三节110kV及以上主变压器系统小修序号工作项目伤害类型危险源控制措施一施工器材搬运直接：触电伤害、机械伤害、设备损坏搬运方法不当（1）搬运长物件时，必须两人放倒搬运并与带电设备保持足够安全距离（2）搬运过程中应防止工作人员被物件撞击、挤压（3）搬运器材时，防止设备损坏二变压器小修（含中性点、消弧线圈）直接：高空坠落、设备损坏、物体打击、触电伤害1．梯子的选、用1．1严禁使用金属梯1．2放倒搬运1．3应有防滑、防陷、防侧倾措施，并设专人扶持或绑扎2．检修方法不当2．1绝缘试验时停止工作并撤离现场2．2风冷系统检修前，应确认电源已断开2．3风冷系统调试时，应设专人监护并呼唱3．高处坠物3．1上下传递工器具时必须使用专用绳索3．2高处使用工具要采取防坠落措施，避免坠物伤人4．载流螺栓松动使用专用工具逐一紧固载流螺栓，并由专人复查第四节35～220kV户外断路器检修序号工作项目伤害类型危险源控制措施一施工器材搬运直接：触电伤害、机械伤害、设备损坏搬运方法不当（1）搬运长物件时，必须两人放倒搬运并与带电设备保持足够安全距离（2）搬运过程中应防止工作人员被物件撞击、挤压（3）搬运器材时，防止设备损坏二装、拆断路器专用检修架直接：触电伤害、高空坠落、物体打击、机械伤害、设备损坏1．邻近带电设备1．1组装金属检修架时，先装设临时接地线，防止感应电伤人1．2在组装和搬运构件时与相邻带电设备保持足够安全距离，防止人员触电2．检修架拆、装方法不当2．1检修架必须逐层安装，部件连接紧固，底脚稳固，护栏安装牢固2．2使用梯子应有防陷、防侧倾措施，并设专人扶持或绑扎2．3作业人员在高处组装时，站在牢固在构件上，并正确使用安全带2．4拆除脚手架时应从上到下逐层拆除3．高空坠物3．1上下传递构件、工器具时必须使用专用绳索3．2高处使用工具要采取防坠落措施，避免坠物伤人三断路器两侧引线拆、装直接：触电伤害、高空坠落、物体打击、机械伤害、设备损坏1．邻近带电设备1．1如有感应电，应装设临时接地线，防止感应电伤人1．2与相邻带电设备保持足够安全距离，防止人员触电2．引线拆、装方法不当2．1在断路器两侧引线拆、装前将引线系牢，防止引线脱离时碰击对面设备造成设备损坏2．2使用专用工具逐一紧固载流螺栓，并由专人复查3．高空坠落3．1使用梯子应有防陷、防侧倾措施，并设专人扶持或绑扎3．2高处作业人员检查并正确使用安全带4．高空坠物4．1高处使用工具要采取防坠落措施，避免坠物伤人4．2上下传递工器具时必须使用专用绳索

序号工作项目伤害类型危险源控制措施四断路器拆、装直接：触电伤害、高空坠落、物体打击、机械伤害、设备损坏、环境污染1．起重工作起重机使用方法和操作过程见通用部分第十一栏2．邻近带电设备2．1如有感应电，应先装设临时接地线，防止感应电伤人2．2与相邻带电设备保持足够安全距离，防止人员触电3．拆、装方法不当3．1本体分解前必需断开操作电源3．2释放操作机构能量3．3防止残油泄漏、污染周边环境4．高空坠落4．1使用梯子应有防陷、防侧倾措施，并设专人扶持或绑扎4．2高处作业人员检查并正确使用安全带5．高空坠物5．1高处使用工具要采取防坠落措施，避免坠物伤人5．2上下传递工器具时必须使用专用绳索2．检修方法不当2．1检修前必须释放储能弹簧的能量2．2分、合闸操作时专人呼唱，严禁将身体各部位放在弹簧操作机构的可动部位，防止对人员造成伤害2．3分、合闸操作前检查工器具不得遗留在传动部位处，防止操作时造成设备损坏

第五节断路器操作机构检修序号工作项目伤害类型危险源控制措施一CD型电磁操作机构检修直接：触电伤害、机械伤害、设备损坏1．电源控制不当1．1检修前断开分、合闸电源，控制电源1．2接通操作电源时专人呼唱，防止人员触碰触电2．检修方法不当2．1分、合闸操作时专人呼唱，严禁将身体各部位放在电磁操作机构传动部位，防止对人员造成伤害2．2分、合闸操作前检查工器具不得遗留在传动部位处，防止操作时造成设备损坏二CY型液压操作机构检修直接：触电伤害、机械伤害、设备损坏1．电源控制不当检修前断储能电源、控制电源2．检修方法不当2．1检修前必须将油压泄放到零值2．2分、合闸操作时专人呼唱，严禁将身体各部位放在工作缸、储压筒的可动部位，防止对人员造成伤害2．3储压筒分解前要释放压力，避免高压力伤人2．4分、合闸操作前检查工器具不得遗留在传动部位处，防止操作时造成设备损坏三弹簧操作机构检修直接：触电伤害、机械伤害、设备损坏1．电源控制不当检修前断控制电源、储能电源2．检修方法不当2．1检修前必须释放储能弹簧的能量2．2分、合闸操作时专人呼唱，严禁将身体各部位放在弹簧操作机构的可动部位，防止对人员造成伤害2．3分、合闸操作前检查工器具不得遗留在传动部位处，防止操作时造成设备损坏

第六节35～220kV隔离开关检修序号工作项目伤害类型危险源控制措施一施工器材搬运直接：触电伤害、机械伤害、设备损坏搬运方法不当（1）搬运长物件时，必须两人放倒搬运并与带电设备保持足够安全距离（2）搬运过程中应防止工作人员被物件撞击、挤压（3）搬运器材时，防止设备损坏二隔离开关两侧引线拆、装直接：触电伤害、高空坠落、物体打击、机械伤害、设备损坏1．邻近带电设备1．1如有感应电，应装设临时接地线，防止感应电伤人1．2与相邻带电设备保持足够安全距离，防止人员触电2．引线拆、装方法不当在隔离开关两侧引线拆、装前将引线系牢，防止引线脱离时碰击设备造成设备损坏3．高空坠落3．1使用梯子应有防陷、防侧倾措施，并设专人扶持或绑扎3．2高处作业人员检查并正确使用安全带4．高空坠物4．1高处使用工具要采取防坠落措施，避免坠物伤人4．2上下传递工器具时必须使用专用绳索三隔离开关拆、装直接：触电伤害、高空坠落、物体打击、机械伤害、设备损坏1．起重工作起重机使用方法和操作过程见本章通用部分第十一栏2．邻近带电设备2．1如有感应电，应装设临时接地线，防止感应电伤人2．2与相邻带电设备保持足够安全距离，防止人员触电3．开关拆、装方法不当不得将身体靠在绝缘子上，不应在绝缘子横向施加冲击力，防止绝缘子断裂4．高空坠落4．1检查并正确使用安全带4．2使用梯子应有防陷、防侧倾措施，并设专人扶持或绑扎5．高空坠物5．1上下传递工器具时必须使用专用绳索5．2高处使用工具要采取防坠落措施，避免坠物伤人中华人民共和国国家标准重大危险源辨识1、范围

本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。

本标准适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。

本标准不适用于：

a)核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；

b)军事设施；

c)采掘业；

d)危险物质的运输。

2、引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

gb12268-90危险货物品名表

3、定义

本标准采用下列定义。

3.1危险物质hazardoussubstance

一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。

3.2单元unit

指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。

3.3临界量thresholdquantity

指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。

3.4重大事故majoraccident

工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。

3.5重大危险源majorhazardinstallations

长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

3.6生产场所worksite

指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。

3.7贮存区storearea

专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。

4、重大危险源辨识

4.1辨识依据

重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。

4.2重大危险源的分类

重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。

4.2.1生产场所重大危险源

根据物质不同的特性，生产场所重大危险源按以下4类物质的品名（品名引用gb12268-1990《危险货物品名表》）及其临界量加以确定。

a)爆炸性物质名称及临界量见表1。

表1爆炸性物质名称及临界量

序号物质名称临界量，t

生产场所贮存区1

雷（酸）汞0.1

1

2

硝化丙三醇0.1

1

3

二硝基重氮酚0.1

1

4

二乙二醇二硝酸酯0.1

1

5

脒基亚硝氨基脒基四氮烯0.1

1

6

迭氮（化）钡0.1

1

7

迭氮（化）铅0.1

1

8

三硝基间苯二酚铅0.1

1

9

六硝基二苯胺5

50

10

2,4,6-三硝基苯酚5

50

11

2,4,6-三硝基苯甲硝胺5

50

12

2,4,6-三硝基苯胺5

50

13

三硝基苯甲醚5

50

14

2,4,6-三硝基苯甲酸5

50

15

二硝基（苯）酚5

50

16

环三次甲基三硝胺5

50

17

2,4,6-三硝基甲苯5

50

18

季戊四醇四硝酸酯5

50

19

硝化纤维素10

100

20

硝酸铵25

250

21

1,3,5-三硝基苯5

50

22

2,4,6-三硝基氯（化）苯5

50

23

2,4,6-三硝基间苯二酚5

50

24

环四次甲基四硝胺5

50

25

六硝基-1,2-二苯乙烯5

50

26

硝酸乙酯5

50

b)易燃物质名称及临界量见表2。

表2易燃物质名称及临界量

序号类别物质名称临界量，t

生产场所贮存区1

闪点20

2

正戊烷2

20

3

石脑油2

20

4

环戊烷2

20

5

甲醇2

20

6

乙醇2

20

7

乙醚2

20

8

甲酸甲酯2

20

9

甲酸乙酯2

20

10

乙酸甲酯2

20

11

汽油2

20

12

丙酮2

20

13

丙烯2

20

14

28℃≤闪点＜60℃的液体煤油10

100

15

松节油10

10

1、范围

本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。

本标准适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。

本标准不适用于：

a)核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；

b)军事设施；

c)采掘业；

d)危险物质的运输。

2、引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

gb12268-90危险货物品名表

3、定义

本标准采用下列定义。

3.1危险物质hazardoussubstance

一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。

3.2单元unit

指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。

3.3临界量thresholdquantity

指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。

3.4重大事故majoraccident

工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。

3.5重大危险源majorhazardinstallations

长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

3.6生产场所worksite

指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。

3.7贮存区storearea

专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。

4、重大危险源辨识

4.1辨识依据

重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。

4.2重大危险源的分类

重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。

4.2.1生产场所重大危险源

根据物质不同的特性，生产场所重大危险源按以下4类物质的品名（品名引用gb12268-1990《危险货物品名表》）及其临界量加以确定。

a)爆炸性物质名称及临界量见表1。

表1爆炸性物质名称及临界量

序号物质名称临界量，t

生产场所贮存区1

雷（酸）汞0.1

1

2

硝化丙三醇0.1

1

3

二硝基重氮酚0.1

1

4

二乙二醇二硝酸酯0.1

1

5

脒基亚硝氨基脒基四氮烯0.1

1

6

迭氮（化）钡0.1

1

7

迭氮（化）铅0.1

1

8

三硝基间苯二酚铅0.1

1

9

六硝基二苯胺5

50

10

2,4,6-三硝基苯酚5

50

11

2,4,6-三硝基苯甲硝胺5

50

12

2,4,6-三硝基苯胺5

50

13

三硝基苯甲醚5

50

14

2,4,6-三硝基苯甲酸5

50

15

二硝基（苯）酚5

50

16

环三次甲基三硝胺5

50

17

2,4,6-三硝基甲苯5

50

18

季戊四醇四硝酸酯5

50

19

硝化纤维素10

100

20

硝酸铵25

250

21

1,3,5-三硝基苯5

50

22

2,4,6-三硝基氯（化）苯5

50

23

2,4,6-三硝基间苯二酚5

50

24

环四次甲基四硝胺5

50

25

六硝基-1,2-二苯乙烯5

50

26

硝酸乙酯5

50

b)易燃物质名称及临界量见表2。

表2易燃物质名称及临界量

序号类别物质名称临界量，t

生产场所贮存区1

闪点20

2

正戊烷2

20

3

石脑油2

20

4

环戊烷2

20

5

甲醇2

20

6

乙醇2

20

7

乙醚2

20

8

甲酸甲酯2

20

9

甲酸乙酯2

20

10

乙酸甲酯2

20

11

汽油2

20

12

丙酮2

20

13

丙烯2

20

14

28℃≤闪点＜60℃的液体煤油10

100

15

松节油10

10

0

16

2-丁烯-1-醇10

100

17

3-甲基-1-丁醇10

100

18

二（正）丁醚10

100

19

乙酸正丁酯10

100

20

硝酸正戊酯10

100

21

2,4-戊二酮10

100

22

环己胺

100

23

乙酸10

100

24

樟脑油10

100

25

甲酸10

100

26

爆炸下限≤10%气体乙炔1

10

27

氢1

10

28

甲烷1

10

29

乙烯1

10

30

1,3-丁二烯1

10

31

环氧乙烷1

10

32

一氧化碳和氢气混合物1

10

33

石油气1

10

34

天然气1

10

c)活性化学物质名称及临界量见表3。

表3活性化学物质名称及临界量

序号物质名称临界量，t

生产场所贮存区1

氯酸钾

2

20

2

氯酸钠2

20

3

过氧化钾2

20

4

过氧化钠2

20

5

过氧化乙酸叔丁酯(浓度≥70%)

1

10

6

过氧化异丁酸叔丁酯(浓度≥80%)

1

10

7

过氧化顺式丁烯二酸叔丁酯(浓度≥80%)

1

10

8

过氧化异丙基碳酸叔丁酯(浓度≥80%)

1

10

9

过氧化二碳酸二苯甲酯(盐度≥90%)

1

10

10

2,2-双-(过氧化叔丁基)丁烷(浓度≥70%)

1

10

11

1,1-双-(过氧化叔丁基)环己烷(浓度≥80%)

1

10

12

过氧化二碳酸二仲丁酯(浓度≥80%)

1

10

13

2,2-过氧化二氢丙烷（浓度≥30%)）1

10

14

过氧化二碳酸二正丙酯(浓度≥80%)

1

10

15

3,3,6,6,9,9-六甲基-1,2,4,5-四氧环壬烷1

10

16