给排水施工方案

永利国际金融中心项目给排水施工专项方案编制人：审核人：审批人：中建三局陕西永利国际金融中心项目部二0一四年十一月二十四日

目录第一章 编制根据 1第二章 工程概况 1一、给排水工程概况 1二、施工准备 6第三章 施工要点详述 8一、预留预埋 8二、支架制作、安装 10三、钢塑复合管、镀锌钢管卡箍连接 15四、钢塑复合管、镀锌钢管、内外壁涂塑管道丝扣连接 18五、柔性铸铁管施工方案 19六、UPVC排水管安装 25七、PPR管道热熔连接 30八、防腐、保温及涂色 33九、设备安装 39十、阀门、法兰安装 49十一、卫生洁具与安装 52十二、管道试压、冲洗 56第四章 现场施工协调布署 60一、给排水施工现场协调 60编制根据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；2、《给排水及采暖工程施工工艺原则》（ZJQ00-SG-010-）；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）；7、《饮用净水水质原则》CJ94-19998、施工机电图纸9、公司有关的管理手册工程概况给排水工程概况系统总体概况本工程为高层办公楼，地上46层（其中副楼8层）。重要由办公楼及副楼首层商铺及副楼2层餐饮构成，16层及31层为避难层，地下3层，重要为设备用房、汽车库及员工餐厅。本工程设计系统涉及：室内、外给排水系统，热水供水系统，蒸汽凝结水系统，雨水排放系统，中水系统，冷却塔补水系统雨水回用系统，中水回用系统。水源：本工程消防及生活水源均来自市政给水干管，市政水压最低不低于12米，正常为20米，从锦业一路和丈八一路的市政给水管网引入一根DN200(水表为DN200)的进水管，在室外场地内形成干管管径为DN250的生活、消防合用给水环网。给排水各个系统概况系统概况给排水系统本工程最高日用水量为³/d，最大时用水量为³/h。室内生活给水系统采用分质、分区的给水方式。分质供水：a）自来水原水：办公楼生活用水，冷却塔、消防水池补水等采用自来水，b）收集办公副楼卫生间优质杂排水及空调冷凝水，经解决后供室外绿化浇洒、道路及车库冲洗用水及室外水景补水。分区供水：由于市政水压不能满足本工程水压规定，本设计生活给水系统拟采用分区供水系统，办公楼副楼与主楼合用地下生活水池及供水系统，本项目一层、二层及地下室用水由市政直供。办公楼采用高位生活储水池直接供水、高位生活储水池减压供水、变频直接供水、变频泵减压供水的方式：9F∽27F由设立在31F避难层的高位生活储水池直接供水，并设立减压阀分区，28F∽46F由设立在31F避难层的高位生活储水池+变频泵组供水，并设立减压阀分区，办公楼主楼3∽8层及副楼3∽8层采用设立在地下一层生活水泵房内的变频泵直接供水，并分设水表、独立计量。各分区的给水压力控制在∽，当各层支管入口压力不不大于时，设支管减压阀控制阀后压力为0,20MPa。地下一层生活水池的总储水量为加压供水区域最高日用水量的40%，31层生活水箱的储水量不不大于9∽27层所服务楼层最大时用水量的50%及28∽46层最高日用水量20%。热水供水系统本工程最大日热水用量为³/d，最大小时用水量为³/h办公楼主楼男女卫生间及行政卫生间热水由分散设立在各卫生间的容积式电热水器就地供应；办公楼餐饮厨房及地下室员工厨房热水由租户自行解决，本设计留用电负荷；开水供应：办公楼茶水间预留电开水器用电源，开水器由租户自行解决。蒸汽凝结水系统本项目采暖热源采用市政过热蒸汽，由于现在市政临时不回收凝结水，故本项目凝结水考虑出售，于地下一层生活水泵房内设立会用水箱（凝结水温度为60℃，按5小时平均小时流量），并设凝结水提高泵加压至室外，预留接口供抽水车接驳。生活排水系统本工程污、废水按生活给水时，共约727m³/d；室内排水采用污、废水合流制，并设专用通气立管；室外污废水在化粪池前采用污废水分流制，室外雨污水分流制，地块内生活污水经化粪池解决（GG12-SF型化粪池，有效容积75m³），与室外废水汇总后单独一路接入丈八一路市政污水管网，接入市政污水管的管径为DN300，再由都市污水厂进行集中解决；厨房含油废水经两级隔油解决后方可排入室外废水管网，全部厨房设备均需配备自带隔油的装置，并在地下室设油脂分离器，厨房排水经解决达标后排入室外废水管网；地下室卫生间设地下室卫生间排水通过污水集水井收集后压力提高至室外污水管，全部潜水泵均采用自藕安装方式；地下室水泵房、消防电梯等处均设立集水坑，收集的废水由潜污泵提高后排至室外雨水管网；地下车库废水收集至地下室集水井后由污水泵排至室外雨水管网。潜污泵的启停由液位自动控制。雨水排放系统屋面雨水排放系统按50年重现期设计（含溢流），屋面雨水由天沟内87型雨水斗经室内设立的雨水立管有组织排放。基地雨水按2年重现期设计，平均径流系数按计。在道路、停车处和绿地等处和绿地等处设雨水口或排水沟，雨水间距为25∽35m，由室外地下雨水收集系统收集后分4路排放至周边市政雨水管网，接入市政管径DN300。中水系统回收办公楼副楼8层下列卫生间优质杂排水，整栋办公楼空调冷凝水，水量18m³/d，经解决后供室外绿化浇洒，道路及车库冲洗用水及室外水景补水；中水解决站供水规模：Qd=15m³/d，Qh=515m³/h，由中水解决站内的变频供水泵直接供应；中水系统设自动补水，满足中水原水量局限性时系统用水量规定，采用市政给水管补水，宜采用避免被污染的方法；冷却塔补水系统办公楼副楼与主楼合用冷却塔补水系统，采用设立在地下一层生活消防合用水泵房内的变频泵自消防水池抽水后直接供水，分设水表、独立计量，地下一层消防水池中贮有180m³冷却塔补水水量。雨水回用系统本系统回收办公楼副楼屋面雨水，雨水回收系统设安全分流井，雨水弃流控制井，复合流过滤器井、雨水蓄水池及清水池（与中水清水池合用）各一座，雨水安全分流井，雨水弃流控制井及复合流过滤器井设于室外，雨水蓄水池及雨水解决机房设在地下室三层，本工程收集后的雨水解决达标后，供车库冲洗和室外绿化浇灌、景观用水。中水回用系统本工程回收办公楼副楼8层及下列卫生间优质杂排水，整栋办公楼的空调冷凝水，原水量18m³/d，精解决后供室外绿化浇洒、道路及车库冲洗用水及室外景观补水，中水机房设于地下室二层。给排水整体施工流程图2-1-1给排水整体施工流程管道连接方式概述表2-1-1管道连接方式管道系统管道材质连接方式备注室内给水管道钢塑复合管DN≤80，丝扣连接DN＞100，卡箍连接中水给水系统钢塑复合管DN≤80，丝扣连接DN＞80，卡箍连接蒸汽凝结水系统钢塑复合管DN≤80，丝扣连接DN＞80，卡箍连接卫生间给水给水支管PPR,S5系列粘接卫生间热水管PPR,S4系列排水系统地上卫生间及通气管道采用柔性铸铁排水管粘接地下室重力流排水采用UPVCDN≤80，丝扣连接DN＞80，卡箍连接机房排水系统采用镀锌钢管沟槽或卡箍连接雨水系统室内雨水采用钢塑复合管DN≤80，丝扣连接DN＞80，卡箍连接施工准备熟悉图纸（1）认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。图纸会审应做好下列几点：介质特点：材质、温度、压力、技术规定和工艺参数。设计的合理程度。设计中使用的特殊材料，以期专门解决。图纸和技术资料与否齐全。图纸尺寸有无差错和矛盾。通过会审，搞清疑点，消除矛盾和隐患，做到心中有数。（2）做好进度计划图，严格控制各个节点。（3）全部仪器、仪表、量具通过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。机械准备表2-2-1施工机具表格序号机

具

名

称规

格

型

号单

位数

量备注1千斤顶10-50t台4自购2倒链3t5t台10自购3交流焊机BX3-500台5自购4焊条烘干箱DH-20型台2自购5落地砂轮机Ф400台3自购6角向磨光机Ф180台20自购7角向磨光机Ф100台15自购8管子切割机QJ-114台2自购9液压弯管机Ф100台1自购10试压泵25MPa台4自购11空压机6m³台2自购12电动砂轮切割机台4自购13电动切管套丝机G1/2″～2″台2自购14气焊工具套5自购15套筒板手35件套10自购16活塞式压力计LYL-400台1自购17原则压力表YB-150套4自购18压力泵台4自购材料准备施工前根据广东粤建研究院设计有限公司提供的施工图，提取具体材料参数报项目材料组准备材料。（1）管材、管件检查：对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。1）钢管必须含有制造厂的合格阐明书，其各项参数应符合现行国家或部颁技术原则。2）钢管在使用前应按设计规定核对其规格、材质、型号。不同系统管材单独堆放整洁，严格控制收、发料，避免与其它系统的管材混淆。3）管材、管件在使用前应进行外观检查：规定其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺点。4）钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁钢管制造原则。5）检查合格的管材应按材质、规格分别放置。并作好标记，移置工作。6）中压管件使用前应核对制造厂的合格证明书，并确认下列项目符合国家或部颁的技术原则：化学成分、合金钢管件的金相分析成果或热解决状态阐明。（2）管道附件检查1）法兰密封面应平整光洁，不能有毛刺及径向沟槽。2）螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺点。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。施工要点详述预留预埋预留孔洞预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,重要含管道穿越剪力墙、梁、板的刚性套管，洁具器具排水口的预留洞，设备基础留洞及预埋件等。在充足熟悉施工图的基础上，项目负责绘制详尽的各专业预留预埋孔洞综合图纸，由各专业工长负责跟踪指导检查，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。主动配合土建，及时精确进行预埋、预留，以确保工程质量和施工进度。待土建施工到预留孔洞部位时，立刻按施工图中给定或专业会审协调拟定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周边钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞与剪力墙多根钢筋或剪力墙暗柱相碰时，专业工长必须及时与土建技术人员和监理工程师磋商，采用对应加固或变更方法后。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建亲密配合。随时检查洞上尺寸，预留出所规定的空隙量。设备基础的预留预埋给排水设备基础待设备或选定型号的设备阐明到货核算后与底板一起施工，基础尺寸，预埋件的位置详核施工图或设备阐明以及水泵隔震及安装原则95SS103。全部预留预埋都须进行二次复核。套管安装1）管道穿钢筋混凝土水池(水箱)壁及其底板、顶板、地下室外墙或者在防水规定较高的部位均应在土建施工时配合预埋刚性防水套管或柔性防水套管。其它管道穿剪力墙、楼板及梁上均应安装普通钢制套管。2）下列以刚性防水套管的简要阐明为例，阐明套管的安装工艺规定：管道穿楼板处需预埋比管道直径大二号的钢质套管，管外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。套管安装及制作见下图：图3-1-1套管填封和安装穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm(厨卫为50mm)；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。安装套管时用钢筋加强固定在土建绑扎的构造钢筋网上，安装后要认真核对套管的位置和标高，在土建浇混凝土时，应安排专人看护，避免套管在浇筑混凝土时移位和歪斜。安装好的套管内应塞满泡沫或编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。表3-1-1套管规格原则管径DN50DN75～100DN125～150DN200～250DN300套管尺寸ф114ф140～ф159ф180～ф219ф273～ф325ф377支架制作、安装支架制作参考原则图集05R417和03S402并结合支架设立的部位选择对应形式的支架，采用适宜的型钢制作，方便控制管道水平和垂直位移，以确保管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，精确下料，成直角焊接并避免变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须通过计算，定位后用台钻打眼。选择管道的固定点，设立固定支架，管道有热膨胀时通过支架赔偿器来赔偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架。支架安装合用范畴图集05R417和03S402本原则合用于管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。施工准备：（1）重要机具：预制平台，剪板机，半自动切割机，砂轮机，钻床，无齿锯，手枪钻，电焊机，铁锤，钢直尺，卷尺，样冲，样板，气割工具，钳子等。（2）作业条件1）设计资料（涉及管道支吊架原则图集）齐全，管道工程施工图会审完。2）管道施工技术方法编制、审批完。3）完毕对施工人员的技术交底。操作工艺（1）施工程序：图3-2-1支架制作、安装流程（2）支吊架规格数量汇总：根据管道施工图，或设计文献按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，方便进行集中下料。对于预制现场无加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。（3）下料：按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。管道支架预制宜在管道安装前采用工厂化集中预制，以提高工效。1）板材的下料：按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线，规定划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。下料后，将剪板钢板上的毛刺清理干净。然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板的平直度，对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。2）型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料，对不锈钢材料，必须使用机械办法或等离子切割机进行切割下料。进行切割下料后，要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅去除干净。3）支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，严禁使用气焊割孔。管支吊架加工组对焊接（1）管支吊架等惯用部件的制作：支吊架部件除普通构造用型钢、钢板、钢管外还使用管卡、吊杆，U型管支架。1）管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时，可用圆钢和扁钢制作，其制作为：首先在平台上焊制简易胎具。用于做胎具钢管要根据所加工管卡的型号选择。将制管卡所用扁钢、圆钢用气焊烤红，放在胎具上进行锤击煨制，煨制成所需弧度和形状，符合制作规定后进行钻孔加工。配齐螺栓，以备后用。制作规定圆弧光滑，均匀，尺寸与管子外径相符。（2）管支架的组对焊接首先在组焊前校核其尺寸，确认无误后再对管架的各部分进行点焊，其成型后用角尺或原则样板校核组对角度、型式、构造尺寸、加工精度等应符合设计规定或有关施工验收规范的规定，然后进行施焊。对于安装时才干进行焊接的部件只进行点焊，焊接时注意焊接办法，避免发生较大焊接变形，焊接角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊角高度不低于焊件厚度的倍。除锈、防腐制作合格的支吊架应按设计文献规定及时做好防腐解决。当设计文献无规定时，应除锈后涂刷防锈底漆一道，并做上标记，妥善保管。合金钢支吊架上应标上对应的材质标记，并单独寄存。现场安装调节：表3-2-1常见支吊架安装支架形式规定1固定管支架的安装：固定管支架是管道受力较大的部位，必须严格按规定制作安装。固定管架是管道的安装定位点、受力点，必须确保管架的牢固稳定。焊接质量必须确保，确保焊肉饱满，无漏焊欠焊，施工完毕技术人品要对固定管架逐个检查确认，使用U型管卡的固定支架必须用双螺母锁紧，以防松动。2管式支架的安装：管式支架在安装时应现场进行实际测量，现场下料，先将管道预先用临时支架支撑好，再进行测量，避免安装后管支架悬空。当支架支撑地面未打时，应先不焊接支腿的底板，并且支腿预留一定裕量，地面打好后再装支腿底板。3有坡度规定的管道管支架的安装应注意坡度。管道支架安装规定（1）管道支架的设立和选型要确保对的，符合管道赔偿移位和设备推力的规定，避免管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（2）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按原则图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后拟定，避免施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。（3）管道支架制作质量必须符合规范规定，制作成形后应进行除锈和防腐解决。（4）防晃支架位置：层高不大于5m时，每层设一种，层高不不大于5m时，每层不得不大于两个。（5）临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以避免过大的应力，临近水泵、机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达成减震的目的。（6）管道支吊架安装前按设计图纸放线定位，确保管道安装成始终线，支吊架木垫瓦应卡紧管道。（7）穿楼板管道支架应按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，综合排布，合理安排。（8）支吊架间距应不超出下表的规定（公称直径单位：毫米；间距单位：米）：表3-2-2钢管管道支吊架最大间距管道直径DN(mm)1520253240507080100125150200支架最大间距(m)不保温3456678保温管23344677（9）支架采用型式：1）立管滑动活动支架型式a此种型式的活动支架合用于DN100下列的立管，重要作用是避免立管发生水平位移，从而引发管道变形。b这种将根据实际状况调节型式：槽钢（或者角钢）根据管道的数量、管径的大小通过计算选择对应的规格；扁钢（或圆钢）抱箍根据管径的大小选择对应的规格。槽钢（或者角钢）根据现场实际状况选择位置（混凝土墙或楼板）；根据管道的类型选择保温或不保温型式；立管活动支架图3-2-2立管活动支架2）立管固定支架型式：a此种型式的固定支架合用于大口径立管，重要作用是避免立管发生垂直位移，并且避免管道的震动传递给构造。支架的位置必须根据图纸、通过严格计算并且通过现场工程师确认后方可施工。b这种支架将根据实际状况调节型式：槽钢的布置（两面或四周）根据管道的数量、管径的大小通过计算选择对应的方式；根据管道的数量、管径的大小并通过计算选择槽钢对应的规格；根据技术规范管道性质选择减震装置的规格型号；根据管道的类型选择保温或不保温型式；另外，如果管道无减震规定，取消如图所示的减震装置。立管减震固定支架图3-2-3立管减震固定支架钢塑复合管、镀锌钢管卡箍连接钢塑复合管、镀锌钢管连接方式连接方式原理使用范畴卡箍当旋紧螺母时，卡套受到压力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够可靠地避免泄漏钢塑复合管给水管道DN≥100，镀锌钢管用于机房排水管道DN≥100卡箍连接管道预制加工钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以确保压延过程中不出现管体真圆度变化及槽道深浅不一。表3-3-1钢管的沟槽加工过程见图钢管沟槽加工过程图1、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；2、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；3、锁紧手动液压泵回油阀；4、将对应管径塞尺塞入标尺拟定滚槽深度；5、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；6、启动滚槽机转动滚槽达成标尺限位；7、检查密封面与否有损伤；8、检查槽深；卡箍式管道安装表3-3-2沟槽式卡箍管件安装见图沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽与否符合原则，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完毕。钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐解决。图3-3-1沟槽式管道连接完毕效果图●管道卡箍连接，标记清晰钢塑复合管、镀锌钢管、内外壁涂塑管道丝扣连接钢塑复合管、镀锌钢管、内外壁涂塑管道连接方式连接方式原理使用范畴丝接运用套丝机给管道套丝，运用专用的外丝管件、防水材料，将管道连接钢塑复合管用于室内给水管、中水管道、蒸汽凝结水管道、雨水管道；镀锌钢管用于机房排水管道；内外壁涂塑管道用于室外埋地DN≤80给水管道施工工艺流程管道丝扣连接施工操作要点（1）管道的螺纹加工采用套丝机并用专用套丝机油进行润滑，不得用水或者其它液体替代润滑剂。（2）管道密封填料采用铅油和麻丝，和设备连接处采用聚四氟乙烯胶带。拧紧螺纹时不允许将填料带入管道内部。（3）管道的切割要用割刀或钢锯不允许用氧气乙炔或切割机，切口端面倾斜偏差不应不不大于管道外径的1%，且不得超出3mm。（4）为确保螺纹根部的最小壁厚，一定要以管段端面内圆定心，并要严格控制管道螺纹的轴向螺纹偏差和轴向倾斜，由于无论是轴向平行偏差还是轴向倾斜偏差，都将会严重减薄管壁厚度，从而减低管道强度。表3-4-1管道螺纹加工允许偏差序号公称直径（mm）平行偏差（mm）倾斜偏差（mm）1≤32100240~65100380~1001004125~150100（5）螺纹管道加工好后要用螺纹量具进行检查，若有相似规格的管件，则用管件进行匹配较好，其松动程度只要用手能将管件拧入即可，不应过分松动若管件拧入有被卡现象，可用木棰敲击管件四周，若仍不能旋入或越旋越紧时只能退出，不准强行旋入。（6）套好的螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不不不大于螺纹全扣数的10%，管道外表面的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐解决。（7）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多出的麻丝应清理干净并做防腐解决。柔性铸铁管施工方案柔性铸铁管连接方式连接方式原理使用范畴卡箍连接无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分构成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达成连接和止水的目的。室内污废水及通气管道施工工序施工特点卡箍式离心铸铁管采用不锈钢卡箍连接，管与管或管与配件之间属于对口连接，在该部位外套一层橡胶密封圈，再用不锈钢卡箍进行紧箍，属于柔性接口，能够解决有一定弧度敷设的排水管线，同时能够抗震。如图：（2）卡箍接口仅能承受有限的轴向拉力和垂直于轴向的剪切力。在水平方向安装时，每根直管必须有两个支架，并且必须有一种是固定支架；在垂直方向安装时，其承受的剪切力很小，重要承受垂直方向的压力，每根管道只需一种支架定位即可，但立管底部转向处必须设一种加强型支架，以消除可能的垂直方向的冲击力和水平方向的反冲击力。（3）尚有一种传统排水管无法含有的特点：在更换任意一根管或配件时，不用拆除相邻管段，只需松开被拆管段或配件两头卡箍，直接更换相似尺寸的管段，然后重新紧箍不锈钢卡箍即可，拆装非常方便。（4）柔性卡箍式离心铸铁管原则坡度均为.这重要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角°，不管管径大小均一致=，这也是国际上沿用的坡度。若实际达不到此原则坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范规定的坡度。工艺流程（1）接口安装程序1）将接口处的管外表面擦洗干净。2）将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。3）在管接口外壁涂某些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（普通是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图24）将橡胶圈的另一头向外翻转。5）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。6）再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外适宜的位置，用专用套筒力矩扳手（牛·米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在全部状况下，夹板的紧固需交替进行，方便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完毕，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。（2）管道安装程序管道安装的次序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样能够避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完毕后，切口外圈应略倒角，应去除切口内外的毛刺，避免划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，造成水流不畅。特殊状况下，能够自任意一种部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，避免标高错位。操作要点①、水平管道安装：A、支架安装规则：由于卡箍式柔性铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，因此，安装管道时规定每根管设两个支（吊）架，距接口不不不大于300mm，一种为固定支架、一种为滑动支架，确保每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在米长直管范畴内有多个配件连接时，则每个短管各加一种支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一种固定支架，避免轴向反冲击力冲开管件。B、支架安装：拟定好管道安装的次序和部位，依施工图管道标高拟定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工次序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错次序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。C、管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的普通规定，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一种接口连接完毕后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，避免发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，并且伸缩系数很小，不需设立伸缩赔偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得不不大于50.②垂直管道安装：A、管道支架安装：排水管每3m设一种固定支架，在两个固定支架之间应设一种滑动支架。若两个固定支架间距不大于米时可不设滑动支架。两个接口之间最少应有一种支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可避免渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一种固定支架。B、立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际状况，若立管底部转弯处着地可采用900的鸭脚弯头配件固定于地板上。如图：3C、立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。③支管安装：排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，因此支管固定问题更应重视。分下列三种状况分别固定：A、单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。B、多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并互相间隔。C、在管配件比较密齐，几乎是管件互相连接时，应在管件下设立槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架互相间隔，每3米一种。见附图：4管道实验（1）试压：直管除在出厂前应进行逐根水压实验外，进场后应进行抽检水压实验,接口应无渗漏现象即视为合格。（2）切削钻孔实验：管材进场后还应进行切削钻孔实验，任意抽取一根管材和一种管件，用无齿锯进行切割，断口应为平整断面，另外把管材和管件分别放于台钻上钻孔，钻孔应均匀无裂缝，无破口现象，则该项实验视为合格。（3）破口检查：把被切断短管和配件分别用铁锤砸碎，认真观察断口应为灰色，断口金属构造致密，无气孔、气泡，管壁应均匀，视为该项合格。在以上各项全部合格后，还应按规定抽样送检，待检查报告合格后，才干确认该批管材合格。质量规定管材和管件进场应严格按GB/T12772-原则进行检查验收。即应进行外观尺寸检查、水压实验、切削钻孔实验。同时应送第三方的检测机构进行检查，每个环节均合格即为合格材料。（1）现场施工质量应严格按照GB50242-原则进行验收。（2）支架应按S161原则图加工，但还应按施工工艺规定适宜调节，对于立管转角等特殊部位应用加强性支架。（3）柔性卡箍式离心铸铁管原则坡度均为。这重要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角°，不管管径大小均一致=。这也是国际上沿用坡度。若实际达不到此原则坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范规定的坡度。（4）排水立管中心与墙面的距离应符合下表规定。管径（mm）5075100125150200300距离（mm）608090100120130150立管检查口按规范规定和设计规定应安装在距地面处，方便于检修清通。在超高层建筑中，排水立管必须增设乙字弯，减小水流速度，避免水流过大，将管道底端弯头处损坏。排水管按规范必须进行闭水实验，污水至每层地面最低处排水口；雨水立管满水至雨水斗部位。另外，污水整个系统还必须进行通水实验。

UPVC排水管安装 PVC-U连接方式表3-6-1PVC-U连接方式及原理连接方式原理使用范畴粘接管道与管件之间通过承插口粘接起来，将管道连接，达成密封、防漏效果地下室重力流排水管工艺流程图3-6-1PVC-U工艺流程准备工作材料准备（1）管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的原则号,在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检查代号。（2）胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用期，并应有出厂合格证和阐明书。（3）防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。（4）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量原则并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品原则的规定，进行复检。管材、管件堆放储存应符合下列规定：（1）管材、管件均应寄存于温度不不不大于40℃的库房内，距离热源不得不大于lm。库房应有良好的通；（2）管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得不大于75mm，其间距不得不不大于1m，外悬的端部不适宜不不大于500mm。叠置高度不得超出。预制加工(1).根据图纸规定并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图；根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。(2).粘接前应进行承插实验，不得全部插入，普通为平口的3/4深度，试插合格后，管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。(3).应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。(4).承插口涂刷胶粘剂后，承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。(5).粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。管道安装立管及支管安装（1）管道安装工程的施工应含有下列条件表3-6-2管道安装工程的施工含有条件编号规定1设计图纸及其它技术文献齐全，并经会审通过；2有同意的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；3材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量规定；4施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。5在整个楼层构造施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50～100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应去除管材和管件上的污垢。（2）管道支架安装管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得不不大于；管径不不大于或等于75mm的，不得不不大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合表规定。表3-6-3横管直线管段支承件的间距管径（mm）40507090110125160间距（m）管道安装应注意的问题(1)、楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后持续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。(2)、管道应按设计规定设立检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设立在管道井、管窿或横管设立在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。(3)、插口处可用中号板挫挫成15度～30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～1/2。坡口完毕后应将残屑去除干净。(4)、塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。(5)、管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周边应筑成厚度不不大于20mm，宽度不不大于30mm的阻水圈。(6)、管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得不大于50mm。(7)、管径不不大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设立阻火圈或长度不不大于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不适宜不大于200mm；(8)、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设立阻火圈或长度不不大于500mm的防火套管；(9)、排水支管与横管连接点至立管底部水平距离L不得不大于；(10)、排水竖支管与立管拐弯处的垂直距离不得不大于；(11)、结合通气管当采用H管时可隔层设立，H管与通气立管的连接点应高出卫生器具上边沿。(12)、管道检查项目、允许偏差及检查办法见下表表3-6-4管道检查项目、允许偏差表序号检查项目允许偏差检查办法1立管垂直度(1)每1m高度不不不大于3mm(2)5m内，全高不不不大于10mm(3)5m以上，每5m不不不大于10mm，全高不不不大于30mm挂线锤和用钢卷尺测量2横管弯曲度(1)每1m长度不不不大于2mm(2)10m以内，全长不不不大于8mm(3)10m以上，每5m不不不大于8mm用水平尺、直尺和拉线测量3卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标单独器具不不不大于±10mm成排器具不不不大于±5mm用钢卷尺测量4横干管坡度(1)不得不大于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量5卫生设备接口标高单独器具不不不大于±10mm成排器具不不不大于±5mm用水平尺和钢卷尺测量PPR管道热熔连接PPR管道连接方式连接方式原理使用范畴热熔管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一种整体的操作卫生间热水管道PPR给水管安装工序管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调节到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。PPR管道连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先去除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合规定。表3-7-1热熔连接技术规定公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022186563242466752630108903240108110501510连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达成预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达成加热时间后，立刻把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，快速无旋转地、均匀用力插入到所规定的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推动时用力不要过猛，避免弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然赔偿管道的伸缩，运用自然赔偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得不不大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然赔偿。管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和规定设立管卡和吊架，位置应精确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距拟定。表3-7-2聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径（外径）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管900100012001400水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。表3-7-3聚丙烯管安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道全长25m≯25立管垂直度每m管道3全长5m≯10成排管道在同始终线上间距3系统水压实验规定管道安装过程中，可分层或单套进行水压实验。在管道系统安装完毕后再全方面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不适宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，全部开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗统计和试压统计等工作。实验压力为系统工作压力的倍，但不得不不大于管材许用压力。实验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。加压宜用手压泵缓慢升压至实验压力后，稳压1h，压降不大于，然后下降至工作压力的倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超出为合格。注意的问题搬运和安装管道时应避免碰到锋利物体，以防管道破损。管道安装过程中，应避免油漆等有机污染物与管材、管件接触。安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。管材和管件加热时，应避免加热过分，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。防腐、保温及涂色管道保温（1）管道保温材料1）本工程的室外明露给水管道，位于地下车库至室外的出入口30米范畴内或其它有冰冻危险的给排水管道，穿空调房间内的给水管、排水管、雨水管及空调冷凝水排水管道，室内热水管及蒸汽凝结水管，保温材料均采用发泡橡塑，厚度根据图纸设定；蒸汽凝结水箱设50mm厚保温，保温材料发泡橡塑；表3-8-1管道不同管径保温厚度配管保温材料厚度分类管径DN15-DN32DN40-DN50DN65-DN150室外明露给水管保温层404040地下车库至室外的出入口30米范畴内或其它有冰冻危险的给排水管道303030穿空调房间内的给水管、排水管、雨水管及空调冷凝水排水管道101010室内热水管及蒸汽凝结水管道252525（2）室外明露给水管必须保温，保温材料采用发泡橡塑，外包3mm玻璃钢薄片。（2）保温工具1）1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以确保上胶均匀。图3-8-1保温工具2）圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。3）长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。4）盛胶水的小罐或小桶。（3）胶水的使用1）使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以避免其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。2）不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中。3）在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应当确保薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最佳粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。4）如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超出两次，必须把老胶水去除，再可上胶粘结。5）胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。6）胶水的使用范畴为：5℃-70℃。（4）直管保温的安装取一段适宜长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。（5）变径管的保温1）小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以确保管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保存开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。2）大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材。用相似厚度的量出大管径端的周长，沿画出的细线切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。（6）直角弯头的保温1）原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，沿线切下一种45度的管面，颠倒一种管面，使其与管面的另一部分粘和即可。2）工序：取一段适宜长度的管材，按原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。（7）大径管道的保温1）原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径原则。在这两个圆切面的中间做一种圆切面，沿切线切下三段°的圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一种弯道，然后将这三段粘接起来即可。2）工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一种弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。编号图片及阐明编号图片及阐明1切开管道保温层2切开三通、弯头保温层3保温层接缝刷胶4保温层侧面刷胶5保温层粘接、压紧6阀和弯头的保温图3-8-2管道橡塑保温具体安装办法设备保温（1）设备保温材料换热器保温采用B1级橡塑材料，厚度为25mm，外包铝箔，保温做法参见《管道及设备保温》03S401。（2）施工工艺1）设备保冷施工前应完毕全部的焊接和试压工作,保冷表面应是无油脂、无松散层、无附着物，并且是干燥的；2）立式筒体两端及每隔3m需设抱箍，固定保温材料；3）抱箍制作，按圆筒直径D值大小分段：表3-8-2抱箍制作分段数规格（D值）mm分段数D≤1000二段1000＜D≤四段D＞六段（3）具体施工成型图以下：图3-8-3抱箍、封头做法图3-8-4罐体设备整体保温图管道涂色（1）合用范畴根据图纸设计规定，本工程管道涂色以《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标记》（GB7321）为参考，根据图纸设计规定选定色标颜色。（2）基本识别色1）根据管道内物质的普通性能，根据图纸规定分为四类，并对应规定了四种基本识别色和对应的颜色原则编号及色样。2）基本识别色标记办法工业管道的基本识别色标记办法，使用方应从下列五种办法中选择。a）管道全长上标记；b）在管道上以宽为150mm的色环标记；c）在管道上以长方形的识别色标牌标记；d）在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标记；e）在管道上以系挂的识别色标牌标记。表3-8-3四种基本识别色和色样及颜色原则编号物质种类基本识别色色样自来水艳绿排水黑色雨水浅灰中水浅绿基本识别色和流向、压力、温度等标记办法参考图图3-8-5基本识别色和识别符号标记设备安装设备安装工艺流程图3-9-1设备安装工艺流程设备安装前的准备工作(1)、安装前有关负责人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文献，并参加图纸会审并做好统计，会审后向施工班组进行技术交底。(2)、基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差与否符合有关规范并做好对应统计，合格后进行基础放线。(3)、设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全方面外观检查并清点零部件，与否有碰损和缺件，核算后并做统计，同时要清点随机文献与否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在统计上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥善保管。(4)、凡定型设备或专用设备应含有产品合格证，产品材质与设计选用无误，配件齐全，规格型号符合设计规定；非定型设备应符合设计图纸技术规定，交货时应提供试压及壳体焊缝检查等原始统计、合格证书等有关技术资料。设备安装就位设备的拖运（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，理解现场设备安装位置和方向。（2）对设备进行认真外观检查，发现有缺点时，及时向有关人员报告。（3）拖运设备时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳。（4）放置滚杠时须考虑设备拖运方向，滚杠的间距保持在500-600mm为宜，确保设备底座不变形。（5）对于无公共底座的设备，如卧式容器等，则需制作拖排。（6）设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选用须不得使设备变形，应在设备的重量支承位置上选用。（7）设备在楼层上运输应采用滚杆、拖排进行滚运，以下图所示。拖排下方的滚杆高度，根据设备基础的高度拟定。对于重量在2吨下列设备，滚运时采用液压手推车设备吊装（1）室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆、手垃葫芦或钢丝走线吊装就位；室外和楼房屋顶上的设备用汽车吊和卷扬机吊装就位；如设备毛重在塔吊允许值内，可采用塔吊吊装就位。（2）设备的吊装应符合下列规定：1）吊装时,设备应捆扎牢固,重要承力点应高于设备重心，以防侧倾。2）含有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。3）吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。（3）设备就位1）设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际状况进行修正。设备基础找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，通过精确找平，各部位尺寸符合规范规定后，点固垫铁，二次灌浆。2）设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上，设备就位示意图以下：图3-9-2设备托运至基础示意图（4）设备清洗整体设备重要去除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调节；静止设备能够进行吹扫，使其达成清洁原则。（5）压力实验1）设备的压力实验重要指静止设备，其实验压力和使用介质要按设计规定或随机文献的规定进行，设计或随机文献没有规定时，按施工及验收规范的规定执行。压力实验前，要对设备进行全方面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。2）实验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力实验统计，交工程监理公司的驻现场代表签证。用水试压时，试压后，及时去除设备中的存水、并吹干。（6）单机试运转1）设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完毕，并有齐全的安装统计，二次灌浆达成设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及对应的配套工程已含有条件，试车所需的水、电、工具、材料等能确保供应。2）多种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才干启动使用。3）试运转前的其它各项准备工作，涉及试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。4）试运转环节表3-9-1单机试运行步奏编号步奏1由部件到组件，最后到主机。2先手动、后自动；3先点动、后持续；4先无负荷、后有负荷；5上道不合格、下道不试车。静置设备的安装1)、根据安装计划进行设备堆场的布局,同时应考虑到设备寄存的可靠和安全性。2)、设备到场后应及时组织业主、监理、施工单位进行开箱验收，检查设备与否有缺点及随机资料与否齐全，如有问题应及时返馈给厂家，谋求解决，以免耽搁工期。3)、设备吊装前应根据设备重量及尺寸并结合现场施工状况，编制对应的吊装方案，由公司主任工程师审批后报请业主和监理。4)、设备安装前应对混凝土基础进行验收：（1）混凝土质量合格，基础的强度达成设计标号的70%以上；（2）基础周边的土方已回填，扎实、整平；（3）基础几何尺寸允许偏差为+20mm；（4）平面位置允许偏差为20mm；（5）标高应按设计规定留出二次灌浆层，允许偏差为0～-20mm；（6）预留地脚螺栓孔中心允许偏差为+5mm，预留孔的尺寸应符合图纸规定；5)、设备安装后的允许偏差为：（1）标高允许偏差为＋20mm～－10mm；（2）位置允许偏差为+10mm；（3）垂直度允许偏差为容器高度的1/1000、但不不不大于15mm；（4）水平度允许偏差为容器直径的1/1000、但不不不大于3mm。6)、设备找正后，地脚螺栓应垂直固定，螺母应对称均匀拧紧，外露螺纹3～5扣，垫铁放置应对的，接触紧密，定位焊焊牢。7)、设备上的阀门、配件安装前应按设计和规范规定进行检查，安装位置、方向应对的，连接牢固、紧密，操作机构灵活，传动可靠，批示精确。泵的安装泵类设备的检查应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计规定。泵的开箱检查应符合下列规定：（1）应按设备技术文献的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；（2）应核对泵的重要安装尺寸并应与工程设计相符；（3）应核对输送特殊介质的泵的重要零件、密封件以及垫片的品种和规格。泵的拆装规定出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部位研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文献的规定进行。泵的找平应符合下列规定：（1）卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超出1000；测量时，应以加工面为基准；（2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。管路安装应符合下列规定：（1）管子内部和管端应清洗干净，去除杂物；密封面和螺纹不应损坏；（2）互相连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；（3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采用必要的方法，避免焊渣进入泵内和损坏泵的零件；（4）管路的配备宜按参考资料进行复检。泵试运转前，应作下列检查：（1）原动机的转向应符合泵的转向规定；（2）各紧固连接部位不应松动；（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文献的规定；有预润滑规定的部位应按设备技术文献的规定进行预润滑；（4）润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；（5）安全、保护装置应敏捷、可靠；（6）盘车应灵活、正常；（7）泵起动前，泵的出入口阀门应处在下列启动位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭；其它泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。泵试运转规定泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。泵的起动和停止应按设备技术文献的规定进行。泵在设计负荷下持续运转不应少于2小时，并应符合下列规定：（1）附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它规定应符合设备技术文献的规定；（2）运转中不应有不正常的声音；（3）密封部位不应泄漏；（4）各紧固连接部位不应松动；（5）滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文献的规定；（6）填料的温升应正常；在无特殊规定的状况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超出10～20滴）；机械密封的泄漏量不适宜不不大于10ml/h（每分钟约3滴）；（7）原动机的功率或电动机的电流不应超出额定值；（8）泵的安全、保护装置应敏捷、可靠；试运转结束后，应做好下列工作：（1）关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；（2）放净泵内积存的液体，避免锈蚀和冻裂；（3）如长时间停泵放置，应采用必要的方法，避免设备玷污、锈蚀和损坏。变频恒压供水设备的安装变频供水系统的构成与运行变频调速供水系统是由电系统和水系统两部分构成，电系统重要由变频调速控制系统，监测仪表，配电线路及控制线路等构成。水系统重要由水箱、泵组、阀门、仪表、供水管网等构成。给水变频泵组的安装图3-9-3变频泵安装流程泵组的基础水泵基础应比泵房地平适宜高出，或在水泵底座外围设立排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防水泵底座浸于水中，水泵基础本身重量应最少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。水泵基础示例如图9-2-9-5。图3-9-4水泵基础示意图泵组安装与校正用水平仪检查泵组底座的水平。固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按阐明书安装泵体压力表安装在震动小，水压平稳处。泵组管路的安装（1）每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）方便减震，其它需安装的阀门参见下图：注释阐明：1­蝶阀或闸阀2­止回阀3­软接头4­压力表5­软接头6­压力表7­蝶阀或闸阀图3-9-5立式水泵与管路连接图（2）在水平出水管路的闸阀背面与系统贯穿部安装压力传感器或压力控制器。（3）吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。（4）在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。（5）出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压实验。电控柜安装（1）电控柜柜底规定离地面100mm-250mm，柜顶距屋顶最少有1000mm，后部应离墙不不大于300mm。（2）检查电控柜与否完好无损。压力传感器与控制柜的安装距离不应不不大于10m。电控柜的安装需按地脚尺寸，拧紧螺丝，注意水平度以及稳定性。（3）检查接触器、PLC、变频器等电器接线端子有无松动，接插件与否牢固，检查接地电阻不大于4欧姆。（4）按电控柜端子号次序精确接线。进出穿线管应在土建过程中已预埋好。水泵组减振降噪：水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）方便减振。为了避免管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。变频供水泵组调试、运行：设备的调试须在设备对的安装完毕，通过通电实验，空载实验(变频、工频)，调节每台电机的旋转方向(工频、变频)后来，确认一切正常后方能进行，实验按下列环节进行：表3-9-2水泵实验环节编号实验步奏1对的接通电源；2在手动方式电机试转，调节相序至电机转向对的；3根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；4调好交流变频器及自动启停系统；5上述工作完毕后，接通电源，进行联机、调试；水箱安装水箱的运输由于单块水箱板的规格为1000×1000，1000×500，500×500，单块水箱板1000×1000的重量为20-25Kg，故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输，集中组装的方式。多种高度不锈钢水箱的水箱板组合形式以下：不锈钢水箱组合图组合装配式不锈钢水箱照片高度H=米H=图示图3-9-6不锈钢水箱组合图安装工艺流程：图3-9-7水箱安装工艺流程图（1）核心控制点：设备基础的拟定必须在设备选型之后进行。重要根据设备厂家意见进行基础施工。（2）水箱基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。不锈钢水箱基础布置示意图组合式不锈钢水箱热镀锌底架水箱高度（m）重要构件规格槽钢#10槽钢#12槽钢#14槽钢#16槽钢#16槽钢#16槽钢#18槽钢#18用地脚螺栓把钢架固定在基础上，螺栓直径及个数根据抗震规定来计算，尽量采用埋入型。符号阐明：1-重要钢件2-辅助钢件3-钢混基础H-基础高度B-基础宽度。图3-9-8不锈钢水箱基础布置示意图阀门、法兰安装阀门安装管道阀门的规定阀门安装前应逐个进行检查和实验，并按施工图核对其型号、规格。阀门压力实验（1）压力实验的普通规定：阀门安装前必须按规定进行壳体压力实验和密封实验；用于干管上的阀门必须逐个做压力实验；其它部位的阀门实验数量是从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，且不少于一种。当有不合格时，再加倍抽查。如仍有不合格时，则应逐个实验；实验介质普通用干净水。对实验介质有特殊规定的阀门，必须采用设计文献规定的介质；带有蒸汽夹套的阀门，其夹套部分应以倍的工作压力进行压力实验。（2）壳体压力实验：实验办法：实验闸阀和截止阀应把闸板或阀瓣打开，实验介质从通路的一端引入，另一端封闭。实验止回阀应从介质进口一端引入实验介质，出口一端封闭。合格原则：在实验压力下保持5min，以壳体、填料无渗漏为合格。（3）密封实验：实验办法：实验闸阀应将闸板关闭，实验介质从通路的一端引入，使体腔内和通路一端保持相等的压力，在另一端检查其密封性。然后从通路的另一端引入实验介质，重复进行实验。对于双闸板闸阀，也能够从阀盖上附带的螺孔引入实验介质，在体腔内保持压力，从通路两端进行检查，这样作一次实验完毕。实验截止阀应将阀瓣关闭，阀杆处在水平位置，实验介质按阀体上箭头批示的方向供应，在另一端检查其密封性。实验直通旋塞阀和球阀应将通路调节到全关位置，实验介质从通路的一端引入，在通路的另一端进行检查。（4）合格原则：对于普通阀门，以阀瓣密封面不漏为合格。对于公称压力不不不大于的水用铸铁、铸铜阀阀，允许有不超出下表的渗漏量。表3-10-1阀门最大渗漏量公称直径渗入量（cm³/min）公称直径渗入量（cm³/min）公称直径渗入量（cm³/min）≤4050～80100～150200250300350400500600700158002090025100030120050140075≥1600100（5）对于公称压力不大于1MPa，且公称直径不不大于或等于600mm的闸阀，闸板密封实验可用色印法进行检查，接合面上色印持续为合格。阀门解体检查（1）检查范畴：密封实验不合格的阀门必须解体检查，然后重新进行密封实验；公称压力不不大于或等于10MPa的阀门，每批抽10%且不少于一种进行解体检查，当有不合格的项目时应逐个检查。（2）质量规定：解体检查的阀门应符合下列规定：阀座与阀体接合应牢固；阀芯与阀座的接合应良好，无缺点；阀杆与阀芯联接灵活、可靠；阀杆应无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖的配合应适宜，螺纹应无缺点；阀盖与阀体的接合应良好；垫片、填料、螺栓等应齐全，无缺点。（3）清洗检查阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，更换油脂，规定动作灵活可靠，无卡涩现象。（4）阀门安装满足下列规定：1）阀门安装应按介质流向拟定方向。2）阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加动负荷。法兰周边紧力应均匀，以避免由于附加应力而损坏阀门。3）阀门手轮安装应考虑到操作、拆卸方便。但手轮方向不应朝下。4）阀门安装前，除复核产品合格证和实验统计外，还应按设计规定核对型号并按介质流向拟定其安装方向。5）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。6）截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定对的安装。当阀壳上无流向标志时，应按下列原则拟定：a截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；b单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；c双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。d全部阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周边紧力应均匀，以避免由于附加应力而损坏阀门。e安装阀门传动装置应符合下列规定：表3-10-2阀门符合规定编号规定1万向接头转动必须灵活；2传动杆与阀杆轴线的夹角不适宜不不大于30°；3法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；4焊接阀门安装时应处在全开状态，且焊缝底层应采用氩弧焊，以确保内部清洁。5合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。水系统管道法兰安装1）法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺点。2）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应不不大于法兰外径的1000，且不不不大于2mm，不得用强紧螺栓的办法消除歪斜。3）法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应去除氧化物等杂质。4）法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2～3mm。垫片宜切成整圆，避免接口。5）当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。6）法兰连接除特殊状况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。7）安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。8）连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。卫生洁具与安装施工准备（1）材料规定：1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计规定；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边沿平滑，色调一致。2）卫生洁具零件规格应原则，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺点。3）卫生洁具的水箱应采用节水型。4）其它材料：镀锌管件、阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、螺丝、铅油、麻丝、石棉绳等均应符合材料原则规定。（2）重要机具：1）机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。2）工具：管钳、手据、铁、布剪子、活扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀等。3）其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。（3）作业条件：1）全部与卫生洁具连接的管道压力、闭水实验已完毕，并已办好预检手续。2）其它卫生洁具应在室内装修基本完毕后再进行稳装。操作工艺1）工艺流程：2）卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。卫生洁具安装高水箱、蹲便器安装：高水箱配件安装：a先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体状况自行拟定。b将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。c拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口状况而定）加垫圈紧固。调节挑杆距离（挑杆的提拉距离普通为40mm为宜）。挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。蹲便器、高水箱稳装：a首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。b将预留排水管口周边清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。最后将蹲便器排水口用临时封好。c稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸与否一致。找出原则地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述办法逐个进行稳装。d高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线与否一致，如有错位应及时进行调节，以蹲便器不扭斜为宜。拟定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2m）。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，钻出φ30×100mm深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。e多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。低水箱坐便器安装低水箱配件安装：a低水箱浮球阀安装与高水箱相似。b安装扳手时，先将圆盘塞入水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内，用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。低水箱、坐便器稳装：a将坐便器预留排水管口周边清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。b将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。c在十字线中心处钻出φ20×60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。d对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处钻φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的螺栓（规格φ10×100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将低水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。洗脸盆安装洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好腻子后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水