钢结构施工组织设计

---------------------公司---------------------------------------------施工组织设计招标单位：----------------------投标单位：----------------------------年--月----日目录▲、编制根据…………1一、工程概况…………2二、施工准备及工作安排…………2（一）技术准备………2（二）物资准备………4（三）劳动力准备……………………5（四）施工现场准备…………………5（五）施工设备准备…………………6（六）作业准备……………………6三、钢构造工程重要施工工艺流程…………………8（一）施工区域化分…………………8（二）总体施次序安排………………8四、分部分项工程施工办法及验收原则……………11（一）与土建单位交接接受预埋件…………………11（二）钢构造制作安装工程施工办法………………11（三）屋面板制作安装施工办法……27五、确保施工工期方法……………31（一）工期控制的核心……………31（二）工期确保方法………………32六、确保工程质量方法………………34（一）建立和健全质量确保体系……34（二）质量确保方法的原则…………34（三）明确责任提高管理…………36（四）技术控制方法………………36（五）质量确保方法目的…………37七、施工安全确保方法……………41（一）安全目的………41（二）建立健全安全管理机构………41（三）贯彻安全目的责任制…………42（四）施工安全方法…………………42八、文明施工确保方法………………43（一）文明施工目的…………………43（二）文明施工确保方法……………43九、雨季施工方法……………………44十、质量通病防治办法………………45十一、新工艺、新技术的推广和应用………………50附图▲编制根据1、《建筑构造可靠度设计统一原则》（GB50068-）2、《建筑构造荷载规范》（GB50009-）3、《建筑构造抗震设计规范》（GB500011-）4、《钢构造设计规范》（GBJ17-88）5、《门式刚架轻形房屋钢构造技术规程》（CECS102.98）6、《建筑钢构造焊接规程》（GBG81-91）7、《钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）8、《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-959、《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300）10、《冷弯薄壁型钢构造技术规范》GBJ18-8711、《钢构造工程质量检查评定原则》GBJ50221-9512、《防腐原则》ISO/ZH1294413、《钢构造防火涂料应用技术规范》CEC24-9014、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8815、《建筑构件防火喷涂材料性能实验办法》GA11016、-------------------工程建设用地周边现场状况。17、由提供的图纸。第一章工程概况一、工程概况（钢构造部分）工程名称：--------------------------建设单位：----------------------------建设地点：---------------------------二、工程构造形式本厂房主体钢构造（主钢梁）采用Q345B合金构造钢，其它钢构件均采用Q235碳素构造钢。屋面采用彩钢压型钢板围护。本工程所用高强螺栓为S10.9级摩擦型高强螺栓。屋面材料属彩钢压型钢板。钢构造系统工程总量约为330吨（不含彩钢板），其中钢架梁用钢量约116吨、钢网架用钢量约214吨。维护彩钢板17206㎡。三、本工程（钢构造部分）的重要特点和难点：1、运输和安装难度不大——考虑到钢构造加工的质量规定，全部钢构件均在我公司加工厂内完毕，由于构件体积和重量不是很大，但运输距离长，对于有的超长构件需考虑运输条件的限制，在运输过程中加倍考虑对成品构件的保护。2、施工协作配合难度大，由于工期急迫，现场必然存在多个施工单位，多个工序同时穿插作业的问题，因此，协调与各方关系是确保工程顺利进行的核心。3、钢构造加工安装中详图设计与设计单位的协调配合工作量不大，工程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系，确保工程中发生的可能影响工作进度的问题，能够及时高效地解决。第二章施工准备、工作安排一、技术准备1、技术原始资料①审查图纸：组织有关技术人员熟悉施工图纸，检查图纸的设计深度与否能满足施工规定，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上与否合理，构造与否便于施工，图纸上的技术规定按加工单位的施工水平能否实现等问题，并在开工迈进行图纸会审。②原始资料调查分析：通过工程所在的地区的气象、现场地形、地貌和“三通一平”状况，钢材市场供应状况等的调查，为施工总平面布置和施工组织设计提供根据。③编制施工图预算：根据施工图纸计算工程量，编制施工图预算，并列出各个施工阶段的劳动力、重要材料和机械台班需用量，为编制施工总进度计划提供根据。④编制施工组织设计：根据施工图规定，结合工程特点和现场实际状况，优选先进的施工方案和施工机械配备，编制施工组织设计。⑤开工前做好工程技术交底和安全交底工作，实施层层交底，并将书面交底单存档。⑥根据施工总进度计划，提前做好材料组织、人员组织、施工现场准备工作。2、编制材料计划根据图纸材料表算出多种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，认真核对材质和型号，指出材料采购计划。特别状况下，能够提出优化的材料代换意见，报送业主和设计审核。3、编制工艺规程根据执行的原则编写成品技术规定：为确保成品达成规定的原则而制订以下方法：核心零件的精度规定、检查办法和检查工具、重要构件的工艺流程、工序质量原则、为确保构件达成工艺质量规定的工艺方法（如组装次序、焊接办法等）；采用的加工设备、工艺装备必须能正常、可靠地工作，严禁机器设备带病工作。4、安排生产计划根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对单薄环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工作的进度。二、物资准备1、根据施工进度计划，安排好多种材料、半成品的进场时间，并拟定仓库及堆放面积和地点。2、组织好材料货源，安排好运输计划。3、做好材料和半成品、成品的检查和实验。多种材料和半成品、成品必须有出厂合格证，按规定取样做力学性能实验，不符合质量规定的果断不许进场。4、严把材料进场质量关。按施工总平面布置图组织材料、构件现场堆放，除点数、检尺外还要查看质保书，质保书指标达不到合格的严禁进场。5、材料堆放。现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。材料堆放时与地面之间用木方垫起来，每批材料之间要加木方以方便搬运和减少损伤。材料堆放要确保有良好的通风条件，在阴雨天用彩条布覆盖以避免遭雨淋。6、板材码放。屋面板及墙板应寄存在安全的地方。板材与地面之间用木方垫起来且有一事实上坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来，否则长久寄存有可能对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固以免互相滑移对板材造成损伤甚至引发安全事故。7、金属元件。在寄存金属元件时，操作应小心认真，成捆的檩条或其它元件等应寄存在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不使用，应被保护起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的构造强度及外型效果。8、施工机具准备：根据施工方案和施工进度计划规定，编制施工机具设备需用计划，为组织加工、运输和拟定现场机具停放场地提供根据。三、劳动力准备根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。做好工人进场三级安全教育工作，使工人严格恪守各项规章制度。对特殊工种进行上岗培训，无上岗证的严禁进场施工。四、施工现场准备1、科学的场地规划、合理的安装次序、有序的材料堆放，对于确保工程的正常进行、施工的安全提供了客观的有力条件。针对与该工程的具体状况，我公司对于具体的施工平面布置做以下的布置（详见施工总平面图）2、作业现场的准备为了确保施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素。下述几点施工前应认真检查并作好现场统计：2-1、与否含有钢构造及板材施工的条件，作业场地与否平整、干净、有无障碍物等。2-2、与否含有原材料及构造配件的存储空间。a.作业道路现场入口及作业区域内道路与否方便吊车及载货车的通行。b.水路及电路作业现场的供水及供电系统与否已贯彻，该系统不仅涉及作业现场的用水用电系统，也涉及了生活区域的供水及供电。c.影响作业的障碍物地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物，如上建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆桥架等全部可能影响作业的因素与否已排除。d.基础与预埋螺栓这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容，由于无论何种外形尺寸及构造类型的建筑物，为了确保其构造的耐久性，减少工程维修费用，必须有结实的基础作为后盾。精确拟定基础尺寸，预埋件标高及定位轴线是构造安装之前必不可少的工作。五、施工设备的准备下述设备及工具是钢构造安装及板材施工必须的基本设备，在工程施工之间应准备充足。重要施工机械及机具。选用的重要加工制作机械及施工机械调配计划六、作业准备1、施工项目组织管理机构1-1项目经理负责制施工项目经理是工程施工项目的中心，是我公司在本施工项目上的代理人，负责本项目施工的全部过程，涉及执行承包合同中由项目经理负责推行的各项条款、施工进度的控制、施工质量确保、工程竣工结算等职责。1-2现场管理人员及劳动力组织一套合用现场实际状况的科学的人员组织机构是确保工程进度及工程质量的重要因素。在开工之前，对该组织做充足计划，涉及一名经验丰富的现场经理，最少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动力的组织。这一组织应具体的列出每个管理人员，每一作业班组各自的职权与责任。2、施工进度计划本工程计划性年月日开工，年月日竣工交付使用，总工期100天。（见施工进度总表）施工进度及人员到位安排针对该工程的工作量大、工期紧的特点，制作、运输、安装的总工期为60天，从我公司的经验及公司整体势力对该工程的安排状况，项目班子要选择公司技术力量最强的人员，收到中标告知后，认真搞好劳动力和原材料的组织，接受业主开工告知后，按业主的规定开始施工，确保工程的按期竣工。附表列出该工程的进度计划，在施工资料、施工条件含有时，施工进度计划应采用国际最先进的网络规划技术，具体地标出每一工序的最早开始，最迟开始，最早完毕，最迟完毕时间。该工程的施工进度计划见附表，下表为本工程现场施工中各工序管理人员到位状况及劳动力分派计划：序号名称人数安排（人）到场时间（天）1管理人员5全程2测量人员4603钢构安装人员50404维护安装人员30305普工1540第三章钢构造工程重要施工工艺流程一、施工区域的划分根据招标文献和本工程特点，钢构造安装将划分为二个水平施工区域同时施工：区域一：4#车间；区域二：5#车间。二、总体施工次序安排1、总体施工次序作业流程2、钢构造加工作业流程3、钢构造安装作业流程第四章分部分项工程施工办法及验收原则一、与土建单位交接验收予埋件在工程开工前，要向业主提出申请报告，由业主或监理单位组织土建单位等对现场、予埋件标高、位置、轴线进行检查、验收、交接，各方签字承认。项目经理根据现场交接成果中的误差进行施工方案的调节并报送业主和监理工程师签字承认。二、钢构造制作安装工程的施工办法1、材料采购1-1根据图纸材料表算出多种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算购置计划。根据材料的规格、尺寸和重量，认真核对材质和型号，列出材料清单，交材料购置。1-2原材料到货后，要认真核对材料的规格、尺寸、数量和物质、型号、颜色、价格。装卸时需小心，避免对材料的任何损伤。1-3验收材料时同时要验收随同的出厂合格证等资料与否货单一致，验收合格后资料原件要整顿归档。2、钢构造制作施工办法2-1加工工艺准备工作根据施工图编制工艺流程表，按来料尺寸和用料规定，统筹安装合理配料，拟定拼接位置；根据工艺规定准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；拟定各工序的质量规定和精度规定，并绘制加工卡片；拟定焊接受缩量和加工余量。根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分，方便分批投料，配套加工，生产出成品。根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对单薄环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。2-2钢构造生产的组织方式和零件加工a、生产组织方式：专业化分工的大流水作业生产我公司是钢构造的专业化生产厂家，采用这种方式使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。b、零件加工①放样核对图纸的安装尺寸和孔距：以1∶1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的根据。②号料检查核对材料：在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号。要根据配料表和样板进行套裁，尽量节省材料。号料公差以下表：号料时，根据材料厚度和切割办法加出适宜的切割余量，见下表：③平直对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。④边沿加工：屋面钢梁、吊车梁翼板、支座支承面等图纸有规定的加工面，加工质量规定以下表：⑤焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机去除。制孔：用钻床、手提式电钻按下列偏使用期规定制孔。3、屋面钢梁、吊车梁加工制作时应先放大样拟定尺寸无误后下料，钢板通过剪板机或数控仿型切割机将钢板加工成所需的板条。H型钢生产线进行翼板和腹板的组立埋弧自动焊接并矫正成型，连接板的拼接、自动冲孔、切断、由计算机控制冲孔的位置和切断长度。钢梁连接板和附件的焊接由13台半自动气体保护焊机进行，全部构件在工厂内制作完毕严格按照钢构造施工及验收规范（GB50205－95）及钢构造工程质量检查评定原则（GB50221－95）的规定组织施工。重要允许偏差以下：4、工厂拼装和连接把制备完毕的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺规定的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检查合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，需按工艺评定分别先后拼装和施焊。布置接装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接受缩量及齐头加工的余量。为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出首件必须通过严格检查，方可大批量进行装配工作。拼装好的构件应立刻用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，方便查找。实腹工字形钢梁的拼装：a.腹板应先刨边，以确保宽度和接装间隙。b.翼缘板进行反变形，装配时保持α1=α2。翼缘板与腹板的中心偏移≤2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm以内先行去除污、锈等杂质。c.点焊距离≤200mm，双面点焊并加撑杆（见图），点焊高度为焊缝的2/3，且不应不不大于8mm，焊缝长度不适宜不大于25mm。d.根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超出24m时才起拱，不大于24m时，为避免下挠最佳先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。e.对于磨光顶紧的端部加劲角钢（见图），最佳在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。f.用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板（见图），引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，普通宽度为60－100mm，长度为80－100mm。5、成品矫正、钻孔和检查使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的办法和公差规定同零件钻孔。安装节点构造复杂的构件，根据合同合同应在工厂进行节点试装或整体试装。构件的各项技术数据经检查合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。6、表面解决、涂装、堆放和装运对构件进行抛丸除锈，选用干燥钢砂，粒径为1.5－4.0mm，风压为0.4－0.6N/mm2，加工解决后钢材表面呈现灰白色为宜。防腐涂装a.构件涂装必须在焊接质量检查合格后方可进行，涂装前将构件一面的毛刺、铁锈、油污及附着物去除干净。b.涂装材料应按设计规定，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5－35℃之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不适宜作业，涂装后1c.安装焊缝30－50mm宽的范畴均不应涂刷。d.成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应避免失散和变形，堆放时注意下列事项：①堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。②大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。同一工程的构件应分类堆放在同一地点，方便发运。e.钢构造包装①钢构造的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应有木楔塞住。②细长的构件可打捆发运，普通用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。③有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。④较小零件应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。⑤包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。⑥填写包装清单、核算数量。f.钢构造发运考虑到运输距离比较长及运输条件，本工程构件采用重要公路运输，由于该工程全部购件基本上能符合公路运输限制尺寸，为减少现场组装的难度、减少现场焊接、确保焊接质量、加紧安装进程，我公司基本考虑全部购件整件运输。公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超出2m。7、钢构造吊装7-1安装前准备工作a、对本工程图纸进行认真阅读，熟悉业主及设计规定。b、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。c、基础和支承面①钢构造安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一种安装单元的柱基基础，并符合下列规定：（1）基础混凝土强度达成设计规定；（2）基础周边回填土、道渣扎实完毕；（3）基础轴线标志和标高基点精确、齐全；②基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：d、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术解决。e、尺应与钢构造制造、土建用的钢尺校对，获得计量法定单位检定证明。7-2安装工艺流程：a、钢构造安装采用综合安装办法从建筑物一端开始，向另一端推动，由下而上进行。安装时注意积累误差。b、安装次序：基础和支承面→钢柱→钢梁→垂直、水平支撑系统→檩条→屋面板→墙面板。c、每一种独立单元构件安装完之后，含有一定的空间刚度和可靠的稳定性。主体钢构造吊装流程图：7-3钢柱的安装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调节基础标高（锚栓螺母），然后进行安装。柱子安装层次涉及：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。a、放线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全方面复核。确认符合设计图纸规定后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。b、根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。c、柱子吊装：柱子起吊前，从柱底板向上500—1000mm处，划一水平线，方便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度拟定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调节方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，拟定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40—100mm时，调节柱底与基础两基准线达成精确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达成安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其它全部柱子。d、柱子校正：柱子的校正工作普通涉及平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，普通不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调节精确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作重要是对标高进行调节和垂直度进行校正：它的校正办法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调节校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。7-4钢梁安装办法a、在现场作好梁的拼接，并作好校正工作。b、吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。c、屋架梁安装：安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调节钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。d、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。e、从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上系杆即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。第1个轴线安装时在梁上临时安装固定（调节）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调节结束形成稳定体后再拆除。7-5安装过程中的临时支撑钢架在工作时间以及离开现场的夜间，要用支撑或缆绳充足固定，以防受风损坏。为了做到有效起见，缆绳的末端应当锚固。揽风绳应采用适宜的钢丝绳，为确保揽风绳张紧均衡请使用小型手拉葫芦，揽风绳的设立应垂直于框架跨度方向，设立道数应根据跨度而定，普通状况下，揽风绳设立间距不适宜超出15米，且应对称布置（见上图）7-6第一种开间的连接在第一对框架安装好并设立支撑后，宜将全部檩条、墙梁和檐口撑杆都装上，再进行下一步作业。当该开间装好并精确测定垂线后，其它构件将在很大程度上自动地保持垂直和对齐，只需作最后的铅垂度校验和作少量调节即可。测量钢架的铅垂度用铅锤和经纬仪，铅锤由檐口撑杆吊下，沿铅垂线测量柱高。用经纬仪检查翼缘内侧的铅垂度，然后进行对应校准。7-7安装其它钢架由一端装到另一端。全部檩条、墙梁和檐檩的螺栓先不要拧紧，方便调正校直，在调节完毕后应拧紧全部螺栓。7-8支撑的安装轻钢房屋的支撑有两个用途：一是找直和对齐，二是承受风荷载和其它纵向荷载，支撑可用角钢或圆钢，按安装图所示位置安装并张紧，使大风时不致左右摆动。要注意不要拧得过紧使构件变形，在张紧时工作人员注意构件变形状况。7-9高强度螺栓连接a、各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。b、安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算拟定；不需承受荷载者的点焊长度，不得不大于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。c、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查统计。d、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：①不得少于安装孔总数的1/3。②穿两个临时螺栓；③冲钉穿入数量不适宜多于临时螺栓的30%；④扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。e、永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置对应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母替代垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不不大于2~3扣并应避免螺母松动。f、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。g、采用高强度螺栓连接，需在工地解决构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计规定。在制作厂解决好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。h、高强度度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别寄存，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应避免受潮生锈、沾污和碰伤。i、安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。j、高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。k、高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得不大于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计规定，并按下式计算：M=p·k·d式中M为终扭矩值（n·m）p为设计预拉力（n）k为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm）l、高强螺栓的紧固：普通分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓原则预拉力的60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓原则预拉力，偏差不不不大于±10%。初拧、终拧均采用电动板手。m、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边沿施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。n、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30º至50º再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得不不大于±10%。o、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检。p、对螺栓进行自检，用通过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的１０％，并不少于一支，如发现有紧固扭矩局限性，则用扭矩板手对节点全部螺栓重拧一遍。7-10钢构造安装注意事顶●构件吊装要采用必要的防护方法，并通过选择好吊点。●钢屋架吊装要设对应的留绳，避免在吊装构件时构件摇晃。●吊装用品应确保牢固可靠，方可进行使用。●安装允许偏差执行GB50205－95原则规定。●全部建筑物的构造安装都应加临时支撑及揽风绳，临时加固的程度视建筑物的大小及本地的气候条件而定。●在钢屋架吊装之前应临时支撑加固增加整体刚度，避免在吊装过程屋架变形过大等，全部可能影响钢屋架质量的因素出现。●提高钢屋架放在柱子上，用同样办法使屋架的标高与定位轴线和柱子的中心一致。在全部的螺栓安装并紧固可靠后起重机才能够脱钩。●用揽风绳在建筑物的长度方向把钢屋架临时固定，临时揽风绳的数量及位置视构造的具体尺寸而定。●用上述同样的工艺，安装第二榀屋架。●将第二榀屋架放在第二组柱子上。●安装和紧固屋架和柱子之间的螺栓，最少四分之一的钢构造檩条安装之前，起重机不得脱钩，否则钢屋架将有可能发生侧面变形甚至坍毁。●安装屋架间拉杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢构造支撑部件。●在进一步安装前，本榀所安装的钢构造校验垂直度和定位轴线的位置，通过调查确保所安装的钢构造垂直、方正。●当第一榀全部钢构符合垂直度规定后，最后紧固全部预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、边檩、屋架与柱子连接螺栓，检查所安装的钢构造，确保待安装螺栓无遗漏、无松动。●用上述同样的办法继续后钢柱、钢屋架、钢檩条等钢构造元件的安装。●随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时支撑以确保构造安装的安全。●随着每一榀钢构造的安装，用同样的的办法矫正钢梁的垂直度，安装及紧固全部预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、边檩、多种支撑的螺栓等。●待钢构造框架全部竣工后，根据施工图纸能够进行山墙的施工检查所安装钢构造确保全部的高强螺栓连接到无遗漏且按规定紧固完毕。安排全部檩条、角钢并确保无遗漏，按设计规定紧固式焊接。●最后检查，矫正钢构造的垂直度、水平度。●检查全部构造连接件，确保全部螺栓，特别是高强螺栓按规定紧固连接。7-11钢构造测量校正a、测量准备工作施测之前，编制钢构造安装测量方案，拟定可行的测量办法。按照先总体后局部的原则，布设平面多层控制网，以控制钢构造总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以确保施工精度。对地脚螺栓进行检测，规定螺栓上下垂直，水平位置精确。全部测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调节。b、钢柱校正过程控制下图所示为钢柱的校正流程图。①地脚螺栓的检查地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对全部地脚螺栓的平面位置和标高按规范规定进行检查。②钢柱垂直度控制钢柱校正普通分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最后成果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的根据。8、檩条吊装8-1钢檩条、拉条等构件均在工厂内批量生产，依安装时间发往施工现场。8-2采用人工拉升，待工人骑坐在主梁上檩托处位置，檩条二头分别由二位工人用绳子往吊起即可。8-3檩条的布置和安装檩条在安装时，必须先检查檩托的高度，檩条个别地方较高或较低必须想方法整平，各檩条间的高差必须严格控制，檩条对接或檩条与支托板焊接时必须实施双面焊（满焊），且焊缝质量达成三级焊缝规定。由于本工程檩条高度高、挠度大，故要特别注意拉条的内外螺母要紧固，不可松动，以确保檩条的平直度。三、屋面板（墙板）制作安装施工办法。维护彩钢板采用专用彩钢板成型机在工厂内批量生产，采购专用配件，发往工地现场。1、厂内制作、运输与保护1-1原材料进入现场后，根据货品清单认真检查，如发现任何质量缺点或数量的短缺，应以书面形式告知制造商。1-2金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应作到下列几点：①金属板必须对方紧固以避免互相滑移对板面涂层的破坏。②提开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。③板长超出6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。④每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。⑤提开金属板时每货盘金属板的数量不适宜超出12张。1-3在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这能够确保板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成构造的单薄环节。1-4在每个作业时的结尾，用松软的刷子去除板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生锈斑，最后影响工程的质量。1-5板材固定时应遵照以上两条原则：①屋面板固定时，自攻钉固定在波峰上。②墙板固定时，自攻钉固定在波谷上。1-6当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩线，由于踩在波峰上可能造成板材连接处及板材本身的损伤，造成构造上形成单薄环节。1-7避免在板面上运输或作业，如果这种状况因现场条件需要无法避免，应在板面上形成的道路上进行，由于直接在板面上运输或行走会引发板面的变形，最后影响板面的外观及构造。1-8为了更加好的防水，在屋面板安装竣工后，用专用工具把屋面板靠脊处折边3cm，约800.1-9在运输到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，采用安全搭接使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。1-10屋脊盖板应尽量在顶板竣工后立刻施工，若不能立刻施工，应用塑料布将屋脊处保温材保护起来，避免阴雨天影响保温效果。1-11屋脊盖板施工时应确保其与屋面板之间，屋脊盖板之间密封可靠。1-12在吊放屋面板至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先安装的方面，如非母肋应立刻调节过来，要确保有尺寸精确无误后，固定第一块底板，用同样的办法安装随即的底板，始终用定位线确保屋面端部整洁的在一条直线上。2、屋面板、墙面板的安装2-1垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的办法，安装第一排固支架与屋面附檩条固定，调节其位置，确保第一张顶板位置的准备无误，固定第一排固定支架。2-2将第一块屋面板，根据与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间及母肋扣合在固定支架上，并检查与否完全扣紧。2-3将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支撑件上。2-4将第二张屋面板母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的办法安装后来的屋面板，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的精确性。2-5在安装过程中，始终在板端用定位线确保屋面本身的平行度及其对在沟的垂直度。（见图解）2-6在安装过程中下列几点要特别注意：①做支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际状况需要，使用拍打或放松的方式，调节其位置以达成这项规定，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调节屋面的坡度或位置，将屋面板对的的安放，能够确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，特别是靠近支撑中心点的部分。②为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板与否对上在恰当，随时测量屋面板上下两端之边沿至天沟边沿的距离与否相等以避免屋面板出现歪斜。③安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎悄，由于这些金属碎悄回引发屋面板的腐蚀。3、包角、泛水等附件的施工板面一定干净、平整、包角、泛水和其它附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。用粉笔线确保附件等平直。用铅垂线确保附件等垂直。经常清理施工现场。熟悉所提供施工图的包角、固定节点，注意自攻钉和拉铆的规格、间距，严格按图纸规定施工。生产厂家的指导对的使用连接件及密封件。检查全部的密封件与否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定作到密封。4、检查验收4-1用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表。注：（1）h为彩钢板截面高度；（2）L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（不大于10m）或扣除后任选的10m长度。4-2彩钢板制作的允许偏差和检查办法见下表。注：h为彩钢板截面高度。4-3彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计规定和国家现行有关原则规定。4-4彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定规定。4-5彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查办法以下表。第五章确保施工工期方法一、工期控制的核心按施工进度计划，核心线路上重要工作是：施工准备钢构造件加工拼装钢构件安装屋面板（墙板）制作屋面板安装竣工清理。确保以上工序按计划完毕是控制工期的核心。二、工期确保方法1、组织方法成立工程项目经理部，对工程进行科学的管理，精心组织施工。在劳动力、设备、材料、资金及技术上予以确保，并对整个项目的施工进行监督控制，确保总工期。详见《施工组织机构重要施工技术人员表》。2、管理方法2-1物资贯彻开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责贯彻采购工作，做到材料、半成品按质适时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。2-2劳动力贯彻安排技术素质好，有类同工程施工经验的工人、管理人员投入施工全公司范畴内统一调配，在专业工种和动力需要量等方面，满足现场施工需要。2-3机构贯彻：现场工程材料和半成品的垂直运输，以汽车为主，公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，本工程机具设备详见《重要施工机构设备表》。2-4方法贯彻：本工程投标施工进度计划安排90日历日。为确保按期完毕本工程的施工任务，在确保质量、安全的前提下，认真贯彻加紧工程进度的具体方法，推行“三定一奖”的承包方法。在施工过程中，项目经理协调指挥、组织、检查，避免返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期计划完毕。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作状况和存在问题。布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观影响因素影响工程进度时，必须采用有力方法，及进补回来，确保网络计划的实现。2-5资金贯彻：本工程实施专款专用，在甲方资金不到位的状况下，公司将在资金上对本工程与以支持，确保工程顺利进行。3、其它确保方法3-1为满足安装进度计划，制作必须赶工期。因此图纸深化及生产技术工艺准备必须在合同签定时同进行。3-2钢构造的吊装至30%时，屋面与墙面彩板围护开始安装，各道不互相牵制的工序可同时进行。另外，规定钢构造进场前土建施工单位及时提供地脚螺栓的验收状况并且清理好吊装现场。3-3钢材采购在深化设计期间对所需钢材型号及数量进行精确的预计并提前定货，由于我公司为我国最大的钢构造生产加工、施工厂家之一，为满足顾客的规定，对于惯用规格的钢材及彩卷都有相称的的库存，且与国内诸多钢材库都有亲密的联系，因此在材料准备上能够作到有力的确保。3-4加工制作因钢构造加工质量的规定及现场施工场地和运输条件的限制，全部钢构件都在工厂制作，现场级拼、高强螺栓连接。这能够大大地减少现场的工作量。同时工厂能够根据进度需要任意决定制作工位的数量。3-5形成流水线作业办法，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作运输、组装、构造吊装、彩板现场加工及安装相连搭接，加紧工程进程。3-6立强有力的项目管理班子，选择适宜的管理和技术管理人员建项目部，在人员构成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范畴，确保项目管理工作的科学性、有效性、合理性。3-7集中公司的优势兵力，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备足的施工队伍参加建设，确保各项工作保质、保量、准时完毕。3-8充足运用公司的资金优势，确保项目资金使用需求，确保工程项目正常运行。3-9具体制订物资材料使用计划，严格材料、采购、储运、发放各个环节的管理制度，确保自购物资材料供应的精确及时，同时，协助业主做好管理工作。3-10拟定加工生产计划，确保质量规定，确保加工件合理有序地按期交付。3-11制订内部节点考核制度，用经济手段增进工程建设速度，确保工程质量。第六章确保工程质量方法一、建立和健全质量确保体系加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一种质量管理体系。对质量管理人员我司将对他们进行定时培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工组质量负有全部责任，必须经常会同组质检员，带班师傅，构成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的，重复的检测及进行技术指导，做到从严规定，项目质量计划规定达成优良的分部分项工程凡自检质量达成不到优良原则的要及时进行返工修整，直至达成优良原则。分部分工程进行全数的、细致的复检，核算施工队组自检状况，以确保工程质量原则。二、质量确保方法的原则1、确保进场物资的质量工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实施分公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要示供方提供产品样本及出厂合格证，实验室按规范抽样实验，对特殊材料必须送到市检测中心进行实验，通过实验数据及上述提拱的资料，选择最佳的供货单位。进入现场的材料，项目部人员必须配合公司技术质安科按照分部分项质量原则，严格进行检测实验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者，一概回绝验收。材料选用：a、厂商送审的建筑材料应符合设计构造规定。b、厂商应于施工前提出有关建材的资料文献。资料内容以下：A、产品生产许可证。B、产品样本、质量确保体系证书。C、有效检测部门按国标测定的技术参数。D、送审样品、供货与样品质量相似确保书。c、鉴别后提出有关意见，特殊材料应进行现场实验。d、相似材料比选。e、选用\进货(产品出厂合格证)\施工(不同承包商的接口确认报告)\中间检查统计\验收\备案存档。三、明确责任，提高管理、操作人员素质为了提高项目管理的整体水平，不停提高施工人员的素质，使质量贯彻到实处，我们拟采用以下方法：1、每星期召开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文献，根据现场实际，学习有关图纸及规范、规程、原则，报告施工质量状况及布置此后工作等。2、项目开工前，由公司质安科技术人员对现场管理人员进行班前技术交底及多种资料收集交底，能使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。3、项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、原则等，分项分部开工前，工长要对作业人员具体清晰地进行技术、质量、安全交底的工人作，无交底者不准进行施工。4、技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同时进行。四、技术方法1、本工程以创优良等级工程为目的，针对工程的具体状况，认真做好施工前技术准备工作，认真领略设计意图并做好图纸会审工作。2、贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。3、主动开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和后来验收的原则和根据，减少施工的盲目性。4、加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范畴内。由于土建与水电设备等交叉搭接较多，此项工作特别应予以重视。五、质量确保方法的实施目的1、本工程严格按照ISO9002管理原则执行。1-1工程开工前，由总工程师会同技术部、质检部和材料供应部共同制订创优规划，明确工程创优目的，建立岗位责任制，责任到人，谁出问题谁负责。对全体施工人员进行质量意识教育，安装人员必须持证上岗，坚持三检一验制。做到班组自检，工序交接检、工程有专检，由工程项目经理部组织验收，杜绝施工质量不合格状况。1-2工程质量方针和目的：a、质量方针：实施名牌战略，严格管理，精心施工，向顾客提供优质的工程和服务。b、质量目的：工程合格率100%。顾客满意率100%。严格按ISO9000系列运行。c、资料的确保：原材料进场后，向业主、监理等部门提供质保书，合格证等原始资料，工程竣工资料。2、施工质量检测规范及办法为确保工程质量，在整个施工过程中应严格按照规范施工，并采用班组自检，工序交接检、工程有专检，项目经理部组织验收等检测办法。2-1严格按规范施工施工过程中项目经理应严格遵照下列技术文献和技术规范：《设计图及设计图等效的技术文献》《碳素构造钢》GB700-88《优质碳素构造钢及有关技术条件》GB699-88《构造用无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/8162-87《热轧钢板和钢带的尺寸外形、重量及允许偏差》GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸外形、重量及允许偏差》GB708-89《碳钢焊条》GB/T5117-85《建筑钢构造焊接规程》JGJ71-91《钢构造工程及验收规范》GB50205-95《钢构造工程质量验评定原则》GB50221-95《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-883、贯彻质量责任追究制度3-1在施工过程中及时对各分项分部工程进行质量检查和评定，定时（每七天一次）进行质量总结。一月内有一次周检质量评定达不到设计验收规定者，扣罚质量负责人当月全部奖金，一月内两次或持续两月出现质量不合格问题，立刻对负责人进行待岗或下岗处分。3-2坚持质量跟踪检查制度，对有违反操作规程或造成质量缺点的质量负责人，每出现一次，扣罚负责人当月30%奖金。4、质量管理方法4-1推行全方面质量管理，质量管理实施二级管理，一级专检的管理体制，以及“三检“制的质量管理制度。a、二级管理指公司总部管理及项目经理部管理。b、“一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。c、三检是指：自检、互检、专检。4-2强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互检和专检，做到原则化，制度化。4-3组织技术人员开展科研攻关活动，推广新技术，新工艺，新设备，以确保工程质量。5、质量控制方法5-1工程所用测量仪器、检测工器具必须经含有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。5-2加强原材料、半成品、成品的检查验收。5-3制订核心工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量统计。5-4严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字承认，不得进行下道工序。5-5加强施工现场质量巡检力度，发现质量问题，及时制止，查明因素，制订整治方法，复检达成质量规定方可进行下道工序。5-6认真填写自检统计，确保其真实、及时、精确、规范。5-7加强现场材料的管理，按规范规定及时制作、取样实验，其有关资料应收集完整、精确、及时。6、过程控制6-1钢构造制作安装严格按照工艺进行，如在制作过程中发现问题及时上报有关部门，不自作主张、私自解决。6-2做好构件制作的准备工作，严格控制构件的加工尺寸，确保加工尺寸在允许偏差范畴内。6-3施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的建议，发现好的方案及新技术，要及时研究采纳。6-4严格执行质量检查制度，做好各项工程施工统计，检查中一丝不苟，决不迁就。6-5严格恪守《施工规范》，做到每一道工序都符合规定。6-6运用工程质量管理网络在现场实施全方面质量管理，建立专业质监小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。6-7认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作7、质量确保施工方法7-1本工程的钢构造安装质量，按照国标《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205）执行。7-2钢构件要按分类、型号、安装次序进行堆放，一种型号放一种地点，以方便取用。上下重叠堆入构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，避免因堆入不当而引发构件变形。7-3钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全方面检查、完全符合设计规定后才干进行安装。7-4钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应当更换。7-5钢构造的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根尺丈量，避免因分尺丈量产生积累误差。7-6钢构件要严格按照安装次序进行，不能任意变更，校正时必须校到±0.00。每根一种构件都进行精心校正，这一点是能够做到的。7-7喷砂后的磨擦面要认真检查，不能漏喷，喷过的磨擦面不得沾上污垢脏物。高强螺栓的扭矩要确保达成750N.m，不得欠拧和超拧。拧完后要做好统计。7-8安装焊缝应按图纸规定施焊，重要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面统计。7-9钢构造安装竣工后，要整顿出全部质量统计的技术资料，作为竣工验收的重要文献。第七章施工安全确保方法一、安全目的确保挂威海市安全文明生产红牌，争创安全文明施工示范工地。杜绝因工死亡及重大伤亡事故，杜绝大小火灾事故，杜绝重大交通事故，年重伤率控制在0.4‰以内负伤率控制在3‰以内。二、建立健全安全管理机构建立安全施工管理体系，项目部成立安全领导小组，项目经理任组长，项目部设专职安全长一名，各班组设兼职安全员一名。安全确保体系见附图；安全管理网络见附图。三、贯彻安全目的责任制根据“施工必须安全”，“安全第一，防止为主”的方针，将安全管理目的层层分解到人，逐级订立安全目的包保责任状，强化安全教育，使每个人都切记本岗位的安全规定，严格按操作规程操作。发现一次违规操作或安全隐患，罚负责人50-100元，罚安全管理人员50-200元。四、施工安全方法1、参加钢构造安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢构造工艺的规定，精心操作。2、钢构造安装前，应对全体安装人员进行具体的安全交底，参加安装的人员要明确分工，运用班前会，小结全并结合现场具体状况，提出确保安全施工的规定。3、参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立刻停止其工作。4、高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽。高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。5、雨后风后对立放的构件要进行检查，必须确保垫木、支撑有足够的稳固程度。6、构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢。严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。7、脚手架必须搭设牢固，钢构造临时支承点下方必须设立在扎实的地面或有足够的钢筋混凝土构造上，支承点用的千斤顶，要稳固并垂直放置，施工中要定时检查脚手架的稳固状况。8、吊篮必须牢固地连接在钢构造上。9、电器用品要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不不不大于4Ω。10、现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用品。11、檩及支座焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采用严密的解决方法，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。12、高处作业中的螺杆、螺帽、手开工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完毕后柱边、梁上、临边不准留有杂物，以免进将物件踢下发生坠落打击。第八章文明施工确保方法一、文明施工目的争创安全文明施工示范工地。二、文明施工确保方法。1、编制科学合理的施工组织设计，坚持合理的施工程序，科学组织施工。2、施工现场设施平面图，施工网络图，工程介绍及安全警示牌、标语牌。合理使用场地，确保现场交通、水、电、排水系统畅通。运输道路的布置尽量运用现有道路，并与现场的加工点、钢及构件成品等对堆放位置综合布置，并与场外道路连接。临时设施的布置，避免二次搭建。3、严格按总平面规划布置临建和施工机具、材料，现场材料要堆码整洁，分类分规格标志清晰，不侵占道路和作业区。操作面干净利落，边角废料当天整顿干净，保持场容整洁。4、生活区管理职工宿舍采用公寓化管理，统一床铺、统一被褥，整洁划一。职工食堂水池、锅灶贴白资砖，室内采用可靠防蝇、防鼠方法。生活区卫生每星期检查评比一次，奖励先进，扣罚后进。5、环保5-1广泛进一步的开展环保和法制教育，使环保工作成为每个职工的自觉行动。5-2以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保语和公司精神等标牌。5-3严禁焚烧油漆以及其它产生有毒，有害气体的物质。制订限噪的对应制度和方法。5-4施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工界噪声限值》（GBJ25200），制订限噪的对应制度和方法。凡进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，必须昼夜持续作业时，尽量安排噪声小的工