施工组织设计水库工程项目施工组织设计方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章 工程概况 41.1 工程概况 41.2 水文气象条件 51.3 工程地质 61.4 天然建筑材料 91.5 本合同的工程项目和工作内容 101.6 重要工程量 11第2章 施工平面布置 142.1 施工平面布置 142.2 施工交通 152.3 施工电力供应及照明 162.4 施工供水 172.5 施工供风 182.6 通讯 192.7 机修、汽修房 192.8 综合仓库 192.9 混凝土及砂浆拌和站 192.10 施工用地计划 202.11 砂石加工系统设计 20第3章 施工导流和水流控制 303.1 施工导流 303.2 工程截流 313.3 基坑排水 35第4章 施工进度计划 374.1 编制原则 374.2 控制性工期安排 384.3 施工总进度安排阐明 394.4 施工核心线路 414.5 高峰强度 41第5章 工期承诺及工期确保方法 425.1 工期承诺 425.2 工期确保方法 42第6章 施工总体规划 476.1 施工技术方案规划 476.2 施工控制目的规划 476.3 本工程施工难点分析与对策 49第7章 大坝工程的重要施工技术方法 527.1 枢纽区土料场及风化料场开采 527.2 主坝及副坝开挖、坝体填筑施工 547.3 坝顶防浪墙及坝顶路面施工 687.4 观察设施安装埋设施工 687.5 混凝土浇筑施工 697.6 砌石施工 757.7 预制混凝土施工 77第8章 针对本标施工的重要方法 788.1 施工技术方法 788.2 减少工程成本方法 80第9章 施工机械设备配备 829.1 施工机械化 829.2 本工程机械设备配备原则 829.3 施工机械设备的管理 829.4 重要施工机械设备性能 83第10章 施工组织机构 8510.1 机构设立 8510.2 现场重要人员 86第11章 质量检测及工程实验 8711.1 坝壳料碾压实验 8711.2 粘土料碾压实验 9111.3 施工质量检测 9211.4 实验设备配备 94第12章 质量管理体系与施工质量确保方法 9512.1 质量承诺 9512.2 质量管理体系 9612.3 质检设备 9812.4 质量管理方法 99第13章 文明施工方法 10513.1 文明施工管理网络 10513.2 文明施工方法 10613.3 消防、治安方法 109第14章 施工安全确保体系及方法 11314.1 施工安全确保体系 11314.2 安全保障方法 114第15章 施工期环保方法 11615.1 环境管理体系 11615.2 资源确保 11815.3 科学化、规范化、文献化的环境管理 11815.4 重要的污染防治对策 11915.5 应急准备和响应机制 12115.6 持续改善 121工程概况工程概况地理位置XX水库工程坝址位于XX县单甲乡嘎多村，坝址高程1612m，地理位置为东经：99°22′41″，北纬：23°07′00″，水库所在河流为澜沧江流域水系右岸支流拉勐河上游的XX河。水库枢纽区距省会昆明908km，距临沧市249km，距XX县32.2km。XX水库工程的任务是解决XX县单甲乡、岩帅镇及勐省镇农业生产浇灌和农村人畜饮水。水库死水位为1626.5m，对应库容为53.11万m³；水库正常蓄水位1672.30m，对应库容1369.7万m³，兴利库容1316.6万m³。XX水库大坝为粘土心墙风化料坝，水库总库容1540.8万m³，根据《防洪原则》（GB50201-94）及《水利水电工程等级划分及洪水原则》（SL252-），其工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型，设计洪水原则为50年一遇（P=2%），校核洪水原则为10一遇（P=0.1%），消能防冲洪水原则为30年一遇（P=3.33%）。重要建筑物（1）主坝拦河坝主坝为粘土心墙风化料坝，坝顶高程1675.0m，坝顶宽8m，最大坝高77m，坝轴线长353m。坝顶上游设2.0m高的防浪墙，墙顶高程为1676m。粘土心墙轴线位于坝轴线上游1m，心墙顶宽4m，上下游坡比1:0.25，心墙上游设一层混合反滤，水平厚3m，下游侧设Ⅰ、Ⅱ两反滤料，水平厚度各为2.5m。心墙底板采用C15混凝土垫层，基础进行帷幕灌浆。上游坝坡设三级坡，1675～1655m为一级坡，坡比1:2.25，1655～1635m为二级坡，坡比1:2.5，1635m下列为三级坡，坡比1:2.75，变坡处设宽2m的马道。下游设二级坡，1675～1645m为一级坡，坡比1:2.0，1645～1615m为二级坡，坡比1:2.25，变坡处设宽2m的马道。上游护坡为减浪式C20混凝土预制块护坡；下游高程1670m以上至坝顶采用M7.5浆砌石护坡，1670m下列采用混凝土框格草皮护坡。排水棱体设于下游坝脚，采用干砌块石支砌，棱体顶宽2m，内坡1:1，外坡1:1.5。（2）副坝副坝位于水库库区右岸低矮丫口中缅边界分水岭处，坝型为粘土均质坝，坝料采用粘土料填筑，坝高11.5m，坝顶高程1675m，坝顶宽6m，坝长59.20m。上游坝坡为1:3，下游坝坡为1:2.5，坝底轴线位置设宽为5m截水墙，基础伸入相对不透水层2m。高程1669.5～1666.2m为排水棱体，排水棱体顶宽为1m，外坡比为1:1.5、内坡比为1:1。水文气象条件XX水库位于XX县单甲乡嘎多村。坝址地理位置：东经：99°22′41″，北纬：23°07′00″。水库径流区属澜沧江流域水系右岸支流拉勐河上游的XX河。水库流域海拔变化在1612到2422m之间，流域平均海拔约1940m。属中山河谷地貌、微度侵蚀较险型地区，土壤抗侵蚀年限在1000～1。流域内植被多以常绿阔叶林、灌草为主，植被覆盖度约为60%，流域上部为细砂岩、硅质岩、碎屑岩夹灰岩及低岩质的泥岩，地面岩层破碎，水流侵蚀切割强烈，整个流域的调蓄能力较差。水库流域的重要特性参数见表1-1。表1-1XX水库流域特性参数表XX水库（在拉勐河流域）处在西南暖湿气流入境的东米山（海拔2154m）、永广山（2200m）迎风坡面，汛期降水量充沛。查云南省数年平均降水量等值线图，流域数年平均降水量2500mm，根据邻近流域XX水文站降水资料分析，降水重要集中于汛期（5-11月约占年降水量的80%），降水量时空分布极不均匀，属典型的中山地区亚热带气候类型，其气候特点是干湿季节分明。水库数年平均气温15.5℃，数年平均风速2.3m/s。水库径流补给源是大气降水，降水的水气重要来源于孟加拉湾的暖湿气流，且受制于西南季风的影响。降水重要通过两种形式转化为流域内径流，其一，降水通过植物截流、地面填洼、下渗及蒸散发等损失后进入河川的地面径流，约占全年径流总量的80％；其二是降水下渗到流域较深层所保持的地下径流，枯季由流域释放补给，约占年径流量的20％。水库地处低纬度的西南亚热带中山地区，流域内降水量和暴雨重要受西南暖湿气流和西南季风及地形的影响。据团结、岩帅、贺勐、永董等雨量观察站实测最大24h暴雨分析，暴雨多发生在每年的5月下旬至11月中上旬间，暴雨是洪水的成因。水库的洪水重要是由所控制的径流区内短历时大强度的暴雨形成。根据临沧水文分局所辖站点不同径流控制面积的暴雨洪水资料分析，设计流域的洪水历时普通不超出24h，以单峰为主，峰高量小，属典型的山区性小流域陡涨陡落的洪水特性。工程地质区域地质概况XX水库在XX县南东方向的单甲乡境内，XX河发源于县城东部的安墩山，走向南东120°转北东55°及正北流向。区内地形地貌受构造控制，山脉和河流走向均向北东和北西向展布。区内共有两个地貌单元构成，勐董坝和勐省坝为构造盆地单元，其它地区均为山地单元，地势为南高北低，属中低山地貌。区域内出露的地层以三叠系、二叠系、泥盆系、石炭系为主，岩性以页岩、砂岩、粉砂岩、粘板岩、灰岩、变质石英砂岩为主，基岩祼露率为30%～35%，上伏第三系和第四系地层。区内大地构造性质为一长久多旋回发展的优地槽褶皱带。大地构造位置属于冈底斯—念青唐古拉褶皱系南延部分之昌宁—勐海褶皱带。工程区位于糯良褶皱束和岩帅—木戛褶皱束之间，构造发育；区内共发育断层十余条，均属小型构造，走向多为北东向，东西向较少，属经向构造体系，倾角在50～60°之间，平面上分布纵横交错，互相切割，属多期构造运动的成果，压性逆断层较多。岩层走向多为北东向和北西向，局部地区褶皱较发育，天然剖面上，形态状观，褶皱多为倒转构造；但总体受区域地质构造南汀河断裂、澜沧―耿马地震带所控制。根据GB18306-《中国地震动参数区划图》，地震动峰值加速度为0.3g，地震动反映谱特性周期为0.45s，与基本烈度表对照，对应地震基本烈度为Ⅷ度。库区地质条件库区地质作用以沉积建造为主，出露的地层以第四系和二叠系拉巴群（P1b）为主。工程区位于糯良褶皱束和岩帅—木戛褶皱束之间，受构造影响，区内构造重要以褶皱为主，断裂次之；距工程区较近的断裂有北及北西向单甲断裂（F30）断裂和下游东及南东方向岩丙断裂（F45）、容水斯继河断裂（F72）。工程区位于两条断裂之间，受构造的影响，库区岩体风化强烈，节理裂隙发育，岩体破碎。库区以XX河为主河道，属中低山斜坡地貌，水库右岸不会向低邻谷渗漏。库区地形坡度较陡，第四系地层覆盖不均，基岩出露较多。库区两岸及上游灌木林茂盛，滑坡、坍塌现象较少，冲沟发育，水库建成后淤积量较小，库岸稳定性较好。主坝工程地质条件及评价工程地质条件推荐坝址轴线走向213°，左岸地形坡度25～30°，揭发地层岩性为：①第四系残坡积(Qedl)含砾砂粉质粘土；②二叠系拉巴群下层(P1b1)变质石英砂岩夹硅质岩、粘板岩。河床段宽约85.0m，揭发地层岩性为：①第四系洪冲积(Qpal)含漂石、卵石砾砂土层，成分以砂岩、石英为主；②二叠系拉巴群下层(Plb1)变质石英砂岩夹砂质板岩、粘板岩。右岸地形坡度15～32°，轴线走向213°，揭发地层岩性为：①第四系残坡积(Qedl)含砾砂粉质粘土；②二叠系拉巴群上层(Plb2)泥质粉砂岩夹粘板岩。工程地质评价1、岸坡稳定性：左岸山坡整体稳定性较好，仅局部稳定性差；右岸山体边坡总体稳定性较好。2、坝基强度及压缩变形：左、右岸岩体基本不存在压缩变形问题，能满足土石坝基础承载及变形规定；河床部下伏基岩泥质粉砂岩夹粘板岩，强～弱风化，岩石强度较低，但承载力高，不易产生压缩变形问题，能满足土石坝基础承载及变形规定。3、坝基抗滑稳定：左、右岸及坝基岩层倾向右岸，基本不会产生滑动破坏。4、坝基渗入问题：左、右岸地下水位埋深大，总体地下水补给河水。左岸下伏强风化变质石英砂岩，右岸下伏全、强风化泥质粉砂岩夹泥岩，透水率在中档～弱透水范畴内，存在渗入问题，需作防渗和加固解决；坝基表层为第四系洪冲积松散层，透水率较大，厚度较大，施工时去除困难，存在渗入及渗入变形问题，需进行防渗解决。副坝工程地质条件及评价副坝位于水库库区右岸低矮丫口处，中国与缅甸国界限中国一方，该副坝为均质坝。左岸地形坡度15～26°，右岸地形坡度约28～30°。地下水位埋深约8.0～12.0m，补给河水。地层岩性有:①第四系残坡积(Qedl)含砾砂粉质粘土；②二叠系拉巴群上层(P1b2)粉砂岩夹粘板岩。该位置地形坡度较缓，地层岩性不复杂，第四系松散层，构造疏松，厚度较薄，中档透水性，不适宜作为基础持力层，开挖不大，易去除；下伏二叠系拉巴群上层(P1b2)粉砂岩夹粘板岩，全、强风化，厚度大，承载力较高，中档至弱透水性，相对隔水性好，可作为基础持力层；物理地质现象和构造不发育，总体评价，副坝基础工程地质条件较好。天然建筑材料XX水库拟建坝型为粘土心墙风化料坝，需用天然建筑材料有心墙土料、风化料、块石料、碎石料和砂料。土料场编号为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号土料场，Ⅰ号土料场有用层储量34.9万m³，Ⅱ号土料场有用储量18.80万m³。Ⅲ号土料场在Ⅱ号土料场对面的右岸山坡上，与Ⅲ号石料场相连，该料场有用储量37.18万m³，距运距为4.5km。考虑土料开采赔偿投资少，尽量少占耕地、农田、村庒和长久固有的经济林木，本阶段推荐Ⅲ号土料场为主料场。三个土料场均呈带状分布，有用层厚度变化不大，有剥离层，料场类型属Ⅱ类；有用储量总计128.90万m³。风化料场两个风化料场，分别对两个风化料场进行详查，两个风化料场均为主料场。岩性为二叠系拉巴群下层(P1b1)强风化变质石英砂岩夹粘板岩、砂质板岩。Ⅰ号风化料场位于下坝址下游左岸，剥采比为0.036，有用储量375.6万m³，距坝址运距约1.50km；Ⅱ号风化料场位于坝址上游右岸，剥采比为0.108，有用储量69.93万m³，距坝址运距约1.0km。石料场综合石料场三个，编号为石Ⅰ、石Ⅱ和石Ⅲ，作为块石料、反滤料、砂料和碎石料开采加工的综合料场，推荐料场为石Ⅱ和石Ⅲ。石Ⅱ料场位于Ⅰ号土料场下部靠XX河一侧，石Ⅲ料场位于水库下游XX河右岸（Ⅱ号土料场对面），地层岩性均为二叠系下统回行组（P1h）厚层至块状白云岩、白云质灰岩夹灰岩，强～弱风化。石Ⅱ料场总面积2.6万m²，剥离层平均厚5.50m，开采层平均厚20.0m，有用层储量为50万m³，距坝址运距为6.0～6.5km。石Ⅲ料场总面积2.2万m²，剥离层平均厚5.50m，开采层平均厚25.0m，有用层储量为55万m³，距坝址运距为4.5km。砂石料及其它建材供应工程所需钢材从昆明供应，水泥及木材供应由本地采供，木材由XX县林业局供应，炸药和油料可由XX县物资公司和石油公司采购。本合同的工程项目和工作内容本合同标段为：XX县XX水库拦河坝工程（CY-DDSK-SG-02）。本合同工程涉及的具体内容：XX水库拦河坝工程（涉及内外部观察设施设备的采购及安装）、围堰工程以及其它附属工程。以上单项工程的重要施工内容涉及：1）土方明挖；2）石方明挖；3）土石方填筑（涉及坝体坝壳料分区填筑、垫层、上游混反填筑、土石渣料填筑、粘土填筑、石料填筑等全部填筑和回填工程）；4）混凝土、钢筋混凝土浇筑、预制混凝土工程；5）浆砌石砌筑；6）围堰、截流戗堤填筑以及拆除；7）内外部观察设施；8）细部工程；9）坝顶路面的施工；10）临时施工公路的修建；11）施工用水；12）施工用电；13）《工程量清单》中涉及的其它工程；14）设计图纸及监理工程师规定完毕的其它项目；15）施工的辅助工程和方法（文明施工方法、环保方法、安全施工方法等）及其它临时设施。19）其它附属工程重要工程量XX水库大坝标工程量详见表1-2所示。表1-2XX水库拦河坝标工程量表序号工程或项目名称单位数量备注一建筑工程(一)挡水工程1主坝工程1.1基础解决1.1.1普遍清基开挖土石方m³392776土石比例：土80%、石20%1.1.2心墙基础石方开挖m³278241.2坝体填筑1.2.1坝壳风化料填筑m³15235371.2.2心墙防渗土料填筑m³3259841.2.3上游混合反滤料填筑m³521571.2.4下游Ⅰ反滤料填筑m³436141.2.5下游Ⅱ反滤料填筑m³436061.2.6下游排水垫层m³425061.2.7倒滤体砌筑m³359591.3坝面工程1.3.1上游C20混凝土预制块护坡m³55781.32.上游护坡垫层m³50731.3.3下游草皮护坡㎡430991.3.4下游C20混凝土框格m³18791.3.5下游C20混凝土踏步m³1121.3.6C25钢筋混凝土防浪墙m³6431.3.7C25钢筋混凝土坝顶路面m³5931.3.8C25钢筋混凝土抗滑齿墙m³3601.3.9M7.5浆砌块石m³3831.3.10M7.5浆砌块石护坡m³13321.3.11下游坝坡M7.5浆砌石m³12431.3.12M10砂浆抹面m²1277厚3cm1.3.13钢筋t941.3.14防浪墙止水缝m1582副坝工程2.1基础解决2.1.1普遍清基开挖土石方m³6370土石比例：土90%、石10%2.2坝体填筑2.2.1粘土防渗土料填筑m³77222.2.2倒滤砌筑m³9322.3坝面工程2.3.1上游C20混凝土预制块护坡m³1942.3.2上游护坡垫层m³3032.3.3下游草皮护坡m²7212.3.4C25钢筋混凝土防浪墙m³1472.3.5C25钢筋混凝土路面m³762.3.6M7.5浆砌块石m³622.3.7钢筋t122.3.8止水缝m14含橡胶止水及嵌缝材料2.4观察设施2.4.1沉降位移观察点个422.4.2测压管根212.4.3量水堰个12.4.4水位尺m502.4.5自计水位计个12.4.6测斜仪套12.4.7强震仪套2(二)供电工程—10kv输电线路110kv输电线路km8(三)交通工程—进库公路1扩建进库公路km152新建库区公路km13.2(四)房屋建筑工程1管理房屋项1二临时工程(一)土石围堰工程1导流沟及围堰开挖土方m³47702围堰粘土填筑及拆除m³21773(二)渡汛工程1回填粘土斜墙m³1923(三)交通工程1新修临时公路(至粘土料及风化料场)km72新修临时公路(至其它工区)km23临时桥梁(跨度35m)座1(四)房屋建筑工程施工仓库项1(五)其它临时工程项1施工平面布置施工平面布置布置根据、原则1．布置根据（1）云南润宇工程项目管理有限公司提供的《XX县XX水库拦河坝工程施工招标文献》的规定，以及施工设施布置范畴和业主指定的生产生活区位置；（2）本工程的施工特点、工程区的地形条件、我单位所投标段的建筑物构成、建筑材料的供应状况、风水电供应状况及其它多个建筑材料的来源；（3）有关水利水电行业的施工规程规范以及上级有关主管部门的规定和条例；（4）XX县XX水库拦河坝工程场内道路的布置状况，以及现场地形、地质等实际状况，结合我单位以往施工的工程经验。（5）我单位对工程现场踏勘所获得的资料。2．布置原则（1）在满足本工程施工的条件下，尽量减少施工占地，特别注意少占附近居民的住房及生活用地等；重要的生产生活设施用房尽量考虑租用本地附近居民的民房，以少建新居、少占地为原则。（2）有助于施工和现场管理，做到经济、实用、合理。（3）根据地形条件，重要是本标建设位置的地形条件、开挖、料场位置、弃渣场位置、混凝土浇筑、块石砌筑范畴等施工项目的布局，以及建筑材料的数量及来源，选择适宜的生产生活设施布置位置，布置尽量紧凑；（4）尽量不破坏生态环境，以利环保；（5）注意协调好与本工程其它标段的施工单位的关系，尽量不与相邻其它标段和其它承包人的施工布置、施工道路、施工场地、水电供应等相冲突。施工营地布置针对XX县XX水库拦河坝工程的施工特点、地形条件、施工道路、建筑材料供应，以及满足本标工程施工等状况，重要采用集中布置与分散布置相结合的原则进行施工布置。重要的生产生活区布置为2个，在大坝上游右岸位置布置施工生活区；下游右岸布置施工生活生产区。本标工程的项目经理部即布置在生产生活区，在项目经理部内重要布置有办公管理区、职工宿舍、实验室及综合仓库、施工机械设备维修场、简易加工厂等；并在靠近大坝位置布设施工临时施工工棚，以方便施工人员的生活和值班休息；在设备维修场内设立机修汽修间，修理工地上出现的某些机械故障。施工交通施工对外交通条件工程区对外交通方式均为公路运输。现在，水库枢纽区不通公路，从县城至工程区有32.2km，可分为两段。第一段从县城至怕良村，有4km（沥青路面）；第二段从怕良村～刀里～工程区，有28.2km土路，其中15km需要扩建；需新建13.2km。通过新建进场永久公路后，水库枢纽区距省会昆明908km，距临沧市249km，距XX县32.2km，对外交通较为方便。场内交通及施工场地为满足料场开采、弃渣场及各建筑物施工和生活区交通规定，需要修建枢纽区场内临时公路。临时公路等级均为四级，泥结碎石路面，路面宽5.0m。本标工程施工较为集中，进场后视工程施工的需要，分高程分台修建上坝面的运输道路，并结合料场的方位和距离修建到料场的交通运输道路。根据地形、地质条件和施工运输需要，场内交通重要干线，左岸布置三条作为坝基开挖、出渣及大坝填筑料的运输道路；右岸布置三条作为坝基础开挖及坝壳料、块石的运输道路。施工电力供应及照明枢纽工程施工从贺岭村架设10km的10kv输电线路，并设立一定容量变压器，施工用电由变电设备从低压侧引接至施工区。大坝施工区在右岸布置315kVA变压器一台，施工完毕后在左岸配备一台50kVA变压器作为永久使用，坝壳料场、块石料场及砂石料加工系统用电需设立800kVA变压器各一台。具体布置详见《施工总平面布置图》（CY-DDSK-LHB/TB-01）。（2）照明由于本工程开挖量及大坝填筑量均较大，施工工期较为紧张，因此本标工程施工考虑分三班昼夜进行，故必须在开挖作业区、大坝填筑作业区、混凝土拌和站以及各施工场地沿线架设低压线路，设立照明系统，并设专人维护。办公及生活福利区、辅助公司、仓库等施工场地及作业面采用220v照明线路。各场合照明度满足有关规范规定规定。施工场地照明拟以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以白炽灯加强照明，拟采用脚手架钢管制做灯塔，每个灯塔上装设2～3个1000w可自由调节照射范畴的投光灯。（3）无功赔偿为提高施工供电质量，使功率因数不不大于0.9，拟在每台变压器低压侧配备1面GGJ1-01型功率自动赔偿电容器屏。（4）事故备用电源事故备用电源考虑混凝土拌和、混凝土施工和照明等用电，因此另配备50KW的柴油发电机组2台作为备用电源，分别设于大坝施工区（1台）、风化料场施工区（1台），确保照明、排水及必要的施工作业用电。表2-1施工供电系统特性表序号设备名称规格型号单位数量备注1柴油发电机120KW台2备用电源2高压架空线路LGJ-70Km0.83低压架空线路LGJ-3×50mm²Km4.04阀式避雷器FS4-10组65低压配电柜个66功率自动赔偿电容器GGJ1-01台67高压计量柜个68变压器S9-800/10台19变压器S9-315/10台110变压器S9-200/10台1施工供水施工生产用水由泵站抽取XX河河水供应，生活用水由附近山箐水供应。在大坝左、右岸各建1座100m³蓄水池，两岸水池高程均为1685m，配备一台单级单吸离心式水泵，流量Q=36m³/h，扬程110m，供大坝施工生产用水。水池至施工区主供水管采用φ108钢管，施工区至作业面树枝状叉管采用φ50钢管向工作面供水。我公司投标的本标供水系统满足本工程《招标文献》技术条款第2章2.6条规定的。具体详见《施工总平面布置图》（CY-DDSK-LHB/TB-01）。

表2-2施工供水系统特性表序号项目单位数量备注165LG36-20×3台2单台:36m³/h,扬程110m,22KW2CF1100-65-315(Ⅰ)A型台1单台:60.5m³/h,扬程110m,30KW3管路m2500/1500φ108长1000m，φ50长5000m4建筑面积m²200砖平房5泵站提高平台座4泵站平台由斜坡轨道配卷扬机提高6卷扬机台4卷扬机5t7取水管阀座、阀盖套8除此之外，我公司可根据合同《通用合同条款》的规定和监理人的批示，为进入现场的其它承包人提供施工和生活用水方便，并向发包人和监理人提供现场办公和生活用水，涉及引向办公地点和生活区的引水管路架设及其设备的提供、安装和维修等。施工生产生活用水，其水质符合《生活饮用水卫生原则》GB5749-的规定。施工供风根据项目施工强度，施工供风集中在左右岸坝基石方开挖、喷护混凝土、风化料场、石料场开采等。坝基土石方明挖钻孔以液压钻为主，除设备自带风外，拟规划设立4座压气站。1#空压站布置在风化料场，配备1台20m³/min固定式电动空压机，供应风化料场开采施工用风；2#空压站布置在石料场，配备1台20m³/min固定式电动空压机，供应石料场开采施工用风；3#空压站布置在大坝左坝肩，配备1台12m³/min移动式电动空压机，供应左岸坝基石方开挖用风；4#空压站布置在大坝右坝肩，配备1台12m³/min移动式电动空压机，供应右岸坝基石方开挖用风；另外在大坝左岸、右岸岸坡平缓处设立一种移动式空压站，配备1台9m³/min移动式电动空压机，作为机动和备用。具体详见《施工总平面布置图》（CY-DDSK-LHB/TB-01）。供风管路：主供风管采用φ108钢管，支管采用φ75钢管，作业面附近采用φ25胶管。表2-3施工供风系统特性表序号项目单位数量备注1空压机4L-20/8台2单台20m³/min,固定式,电动,130KW2空压机VY-12/7台2单台12m³/min,移动式,电动,75KW3空压机VY-9/7台2单台9m³/min,移动式,电动,45KW4管路m500/800φ108钢管长4300m,φ75钢管长800m5建筑面积m²250棚建通讯施工通讯从贺岭村架设5km通讯线路至水库枢纽区，施工期间将电话接通至生产、生活管理区，无线及移动通信作为补充。其它通讯如施工场地、调度室、管理机构的联系和指挥调度，由对讲机解决。机修、汽修房机修汽修房布置在机械设备维修场内。机修及汽修均考虑普通性的修理，解决工地上临时出现的故障，大修、中修等均考虑在XX县城的专业厂家进行。综合仓库根据招标文献的规定及施工的需要，考虑购置和储存工程所需材料如水泥、钢筋钢材等，以及设备易损件、惯用消耗性材料和劳保用品等的堆放，特在施工区内布置综合仓库，便于统一管理和使用，以确保工程施工的顺利实施。混凝土及砂浆拌和站本标合同段混凝土的施工重要用于护坡、灌浆盖板、防浪墙、踏步等处的混凝土浇筑；砂浆重要用于浆砌石施工，因此混凝土和砂浆的拌和系统采用移动式，在施工场地的附近布置混凝土及砂浆拌和站，在站内布置0.5m³移动式混凝土搅拌机，以及布置0.2m³移动式砂浆搅拌机，并在旁边布置砂石料堆场。混凝土拌和系统配备JS500搅拌机4台，配料机一台构成混凝土拌和站。建筑面积100m²，占地1000m²。施工用地计划据本合同工程的地形条件、地理位置和气候条件特性，并结合XX县XX水库拦河坝工程的现场地形地质条件等特点，重要的生活、办公用房采用简易单层红砖房，临时工棚采用简易活动施工房。重要用房及用地计划状况详见表2-4、表2-5，表中数据未涉及用于回填的弃土料临时堆放场、风化料场、石料场、施工便道的占地面积。表2-4施工生活及办公营地用房表单位：m²序号项目名称建筑面积（㎡）占地面积（㎡）1临时生活住房80015002办公室2003003五金仓库1001504水泥仓库1002005钢筋木材加工厂505006变压器及配电房1002007空压站501008供水系统1509砼拌和系统100100010机械设备停放场80011炸药库10030012油库100200合计17005400砂石加工系统设计系统设计规定风化料场砂石加工系统除承当大坝上游混反和反滤料的填筑，尚有供应大坝、坝顶公路、防浪墙等工程的混凝土的骨料供应。人工骨料加工系统的生产规模，必须同时满足高峰时段混凝土月浇筑最大强度2090m³的人工骨料，以及上游混反、反滤料月最大强度（上游混反5868m³/月，下游Ⅰ反、Ⅱ反累计9812m³/月，总计为15680m³/月）的生产规定，加工系统成品料生产能力不低于36ｔ/ｈ。混凝土砂石骨料和大坝上游混反、反滤料分级配需用量分别见表2-5、2-6和2-7所示。表2-5混凝土成品骨料级配参考表混凝土骨料累计骨料粒径级配80～4040～2020～510～5＜5比例100%10%28%28%4%30%工程量(t)141311413395739575654239注：混凝土总量13892m³，混凝土骨料按2.2ｔ/m³计算，共需骨料30562ｔ。系统工艺流程设计1、设计原则（1）生产能力满足本标施工需要的砂石料，并且规定有一定富裕度；（2）各粒径砂石料的产量能根据需要即时调节；（3）能根据不同的原料生产细度模数稳定的人工砂；（4）成品砂石料储量满足2～3天的用量；（5）工艺性能可靠，节省占地，建设周期短。根据施工进度计划，系统生产规模需分别满足大坝上游混反、反滤料和混凝土的施工，其中上游混反、反滤料高峰月强度值最大为15680m³/月。

表2-6上游混反成品骨料级配表状态项目累计上限上游混反下限平均用量ｔ表2-7上游混反成品骨料级配表状态项目累计200～150150～8080～4040～2020～510～55～0.15＜0.15上限反滤料6.0%72.0%22.0%下限20.0%80.0%0.0%平均13.0%76.0%11.0%用量t171600100320014520019357.41613.1142、砂石系统总体规划根据招标文献、技术规范的规定，本砂石料加工系统采用风化料场开采料作原料，生产出合格的混凝土人工砂石料、上游混反、反滤料，生产规模满足本标混凝土施工高峰月强度约3487m³的砂石料供应，混凝土砂石骨料生产能力拟定为10ｔ/ｈ；同时还要满足反滤料填筑15680m³/月的砂石料供应，上游混反和反滤料生产能力拟定为26ｔ/ｈ。加工系统按2班制生产考虑，月生产370小时。由于该工程所需砂石骨料月强度不高，混凝土浇筑比较少，因此单独一种砂石系统就可满足砂石供应。混凝土骨料加工设计1、工艺流程设计（1）工艺流程本骨料加工系统生产大石（80～40mm）、中石（40～20mm）、小石（20～5mm）、砂（＜5mm）四种骨料。设计采用粗碎和中碎两段破碎完毕整个生产过程。（2）工艺流程框图由于混凝土用量较少，可与反滤料、上游混反共用一套系统。2、设备选型（1）粗碎（第一段破碎）：混凝土骨料生产系统和过渡、反滤料骨料生产系统共用粗碎设备制备的半成品料堆的骨料进行生产加工。粗碎设备的生产能力Q1＝Q/K1；其计算过程如表2-8所示。粗碎原料为料场开挖石碴，根据以上计算成果，考虑到用料不大，选用1台PEF600×900型复摆式颚式破碎机作为粗碎设备，其破碎生产参数表2-9，该型号的破碎机完全能满足生产需要。表2-8粗碎生产能力计算表名称成品获得率成品产出产量粗碎产量参数K1Q（ｔ/ｈ）Q1（ｔ/ｈ）计算过程92.00%3639表2-9复摆式颚式破碎机参数表型号给料粒径ｍｍ排料粒径ｍｍ生产能力ｔ/ｈ功率KWPEF600×90050065～1606455～75（2）中碎（第二段破碎）：由PEX-150×700细碎型颚式破碎机进行生产。（3）初筛分：初筛分骨料最大入筛流量为67.2ｔ/ｈ，选用一台2YA1542型筛分机，第一层筛孔尺寸为80ｍｍ，第二层筛孔尺寸为40ｍｍ，生产能力为110～385ｔ/ｈ，能满足系统生产规定。（4）复筛分：复筛分设立1台筛分机共2层筛网，通过筛分流程计算，通过初筛分的平均流量为39ｔ/ｈ，最大流量为67.2ｔ/ｈ。因此复筛分机选为2ZHX2148，其筛孔尺寸上层为20ｍｍ、下层为5ｍｍ，筛分机生产能力为70～110ｔ/ｈ，能满足系统生产规定。在此筛分机加水冲洗以确保成品中石和小石的质量，筛下设立洗砂机对＜5ｍｍ的料进行脱水。（5）污水解决：砂石骨料加工系统产生的污水重要是石粉和泥浆混合液，污水由排水沟和排水涵洞聚集输入沉淀池，通过在沉淀分两级沉淀后再排入河流。沉淀下来的石粉和淤泥用机械挖运至指定弃渣场永久堆放。骨料堆存1、成品骨料储存按招标文献规定，成品粗骨料堆场容量不不大于3～5天用量，成品细骨料堆场容量不不大于5～7天用量。在多个混凝土级配需求状况下多个骨料的堆场容量、可使用天数和料堆尺寸如表5～7所示。表2-10骨料储存设计参数表序号项目料堆直径（ｍ）料堆高度（ｍ）料堆容积（ｍ）储存使用天数（ｄ）1大石5321352中石5321353小石5321364豆石5316875砂634527通过上表计算，细骨料（砂）的储存时间在7天以上，因此有足够的堆存脱水时间来确保将人工砂的含水量控制在6%下列。在大石、中石料堆中设立缓降装置以减少产生逊径的机会。2、成品骨料装车和计量骨料装车按装载机装车方式设计；在骨料堆仓底铺设20ｃｍ混凝土地板，装载机入仓直接装自卸汽车，计量由设立于场地内的地磅称量。工艺流程根据本砂石骨料系统的骨料级配生产规定和破碎筛分的流程计算，拟定工艺流程如图：《砂石料生产工艺流程图》（CY-DDSK-LHB/TB-06）所示。砂石加工系统施工办法阐明1.土建施工砂石加工系统土建涉及场地平整、基坑开挖、上料平台墙背回填、受料仓钢筋混凝土、筛分楼基础混凝土、上料仓框架混凝土、破碎车间基础混凝土等工作内容。场地平整与开挖场地回填采用12T自卸车从风化料场运无用层剥离料进行回填，场地平整采用D85推土机，局部地方用ZL-50装载机配合。基坑开挖直接用PC400反铲开挖并装12T自卸汽车运至上料平台回填区域；局部岩石开挖采用手风钻钻爆，ZL－50装载机装碴。混凝土施工基础混凝土采用JDY350强制式拌和机拌制，人力胶轮车运料直接入仓的办法进行施工。框架混凝土采用一台JDY350强制式拌和机拌制，在现场用脚手架管搭建马道，人力胶轮车运料入仓。顶部用皮桶盛料，人力吊运的方式入仓。浆砌石施工浆砌石砂浆采用JDY350强制式拌和机拌制，人和胶轮车运料入仓。石料运用石料场开采的石料用自卸车运至工作面，运用脚手架管搭建马道，人工搬运入仓。2.钢构造及预埋件制作本工程钢构造及预埋制作及安装工程总量约为30ｔ，钢构造涉及筛分楼平台构造、胶带输送机栈桥、多个漏斗、钢梯、钢栏杆、零星钢构造、基础道埋件等。钢构造采用现场制作，制作前在钢构造加工厂搭设6ｍ×12ｍ钢板制作平台。本工程重要制作项目为胶带机桁架、支腿、钢溜槽、漏斗，在制作前绘制钢构造加工图和制订工艺方法，报监理同意后放样制作。胶带机桁架、支腿的制作胶带机桁架按6ｍ/榀进行加工，先按制作加工图算清各材料用量计划表，用切割机按图批量切割各型钢材，分别堆放；然后按加工图纸在制作平台上放样，点焊大样模子；再按图纸先点焊成骨架，以备焊接变形时再作调节；然后按图纸规定焊接成形；最后刷漆堆存备用。支腿的制作同胶带机桁架同样，在加工厂放样加工成形，所不同的是，支腿普通在加工厂按实际总长一次加工成形，再整体吊装。钢溜槽、漏斗的制作振动筛用钢溜槽、漏斗根据振动筛大小、料流倾角等因素由设计给出尺寸及形状，加工厂按图加工。加工时先在钢板上放样、划线，然后切割、定模，最后按图焊接而成。其它钢溜槽、漏斗由于体形简朴，加上安装误差或调节等因素，则由施工人员现场量尺寸，加工厂制作安装。预埋件的制作预埋件涉及低脚螺栓、定位钢板的其它内容,可由修配厂按设计规定制作。3.钢构造及机械设备安装安装程序基础预埋→安装准备→吊装就位→调节对中→二期混泥土→刷漆→验收安装办法①埋件安装：在土建施工时，按图纸规定将预埋螺栓埋入一期混凝土。②安装前对基础支承面清理检查，满足规定后方可安装。③构造安装：在一期混凝土达成强度后，由25ｔ汽车吊将通过验收的构造件逐件吊装就位、调节对正并固定。上料平台给料机安装粗碎给料机K－3重约1.98ｔ，先用平板车运至廊道口，再用排子车运入廊道内，再用汽车吊提高就位，人工调节定位安装。筛分机的安装本系统选用筛分机分别为2YA1542、2ZHX2148各一台分别重5.5和14ｔ，用25ｔ汽车吊先将支腿（涉及电机支座）安装就位后，再依次安装筛箱、电机。破碎机安装本砂石系统选用的破碎机分别为PEF600×900复摆式颚式、反击式破碎机各一台分别重17ｔ和3.2ｔ，用25ｔ汽车吊整机吊运安装。胶带机安装先安装胶带机支腿，再安装桁架，最后安装胶带。胶带机支腿安装时先用25ｔ吊将支腿就位后，人工定位，然后焊接于预埋件上。桁架安装时先用20ｔ平板车运输至安装现场，将3～4榀桁架现场连接成一整体后，由机尾向机头整体吊装。安装胶带时，先用25ｔ汽车吊将整卷胶带吊于离机头5ｍ左右位置，再人工沿机尾方向布带，穿过尾轮后再向头轮方向安装。砂解决单元的安装砂解决单元用25ｔ汽车吊分件安装。漏斗、溜槽安装筛下漏斗安装时先用8ｔ汽车吊将漏斗吊至筛下，再用5ｔ电动葫芦人工安装就位。其它钢溜槽均用8ｔ汽车吊吊装就位后，焊接而成。表2-11供砂石料加工系统施工重要机械表序号设备名称型号单位数量备注1手风钻YT－28台32移动式空压机VY－9/7台13夜压反铲PC-400台14推土机D85台15装载机ZL－50台16自卸汽车12T台47汽车吊25t台18汽车吊8t台19搅拌机JDY350台110振动碾TY－13.5台111钢筋加工机械套112混凝土振捣器Φ30－50只813电焊机BX300台44.砂石骨料生产运行的质量控制在砂石骨料加工过程中坚持过程控制为首的质量控制原则，在生产流程的各环节由专职质检员跟班抽样检查，随时纠正生产流程中的不合格因素，不合格的骨料不允许出厂，并采用返筛的办法解决不合格骨料。重要抽查项目和纠正方法以下：1.查入厂原料的含泥量和有机质含量，不合格的原料不许进厂加工。2.查成品骨料的含泥量，超径、逊径含量，对不合格的骨料进行返筛。3.查成品砂的细度模数、石粉含量、含泥量和含水量。细度模数重要在洗砂机的出料口进行抽样，并且建立进料量～细度模数关系曲线，通过调节进入制砂破碎机的进料量来控制砂的细度模数。石粉含量和含泥量通过调节制砂筛分机上的冲洗水量进行控制。成品砂的含水量重要通过控制砂在料堆的堆存时间来控制。4.技术方法a建立实验室，实验室负责对所生产的粗细骨料的级配，超、逊径，含泥量，硫酸盐及硫化物含量，有机质含量，软弱颗粒含量，比重，干容重，含水量，吸水率等物理、化学指标进行实验、分析。b对生产设备定时进行检修、保养，保障设备完好率，及时更换易损部件。对生产用水水质及时抽检，当含泥量高时严禁使用，必须采用净化方法后进行使用。c成品骨料堆场的技术方法（1）对场设立良好的集排水设施。（2）各级骨料分仓堆放，避免混杂。（3）对粒径不不大于20ｍｍ的粗料堆存，当自由落差不不大于3ｍ时设立有缓降设施。（4）装车地坪和回车场均使用混凝土铺垫底板，在成品骨料场设立车辆冲洗装置，以确保骨料运输过程中堆场不带进污物而污染成品料。施工导流和水流控制施工导流导流原则及方式（1）导流原则XX水库总库容1540.8万m³，根据《防洪原则》（GB50201-94）及《水利水电工程等级划分及洪水原则》（SL252-），其工程等别为Ⅲ等，工程规模为中型，永久建筑物拦河坝（坝高为77m，超出70m）为二级建筑物，溢洪道、导流输水隧洞为三级建筑物；输水浇灌渠道及临时建筑物为五级建筑物。按照招标文献提供的水文资料，本工程11月～翌年4月为枯期，5月～10月为汛期。根据《水利水电施工组织设计规范》（SL303-）的规定，当拦河坝级别为2级时，对应的临时建筑物为4级，导流围堰采用土石构造，对应的导流原则为10～洪水重现期；即使《XX县XX水库拦河坝施工招标文献》选定的导流原则为枯期洪水5年一遇（P=20%），对应洪峰流量为3.77m³/s（见“技术条款”第5章第5.2节第5.2.1条），但这显然不符合SL303-的规定，因此我公司如果有幸中标，将严格根据SL303-的规定，施工导流原则按照枯期洪水一遇（P=10%）进行设计，并提高围堰等级，围堰顶高程也将根据规范规定的原则，重新进行调洪计算后拟定；汛期度汛采用一遇（P=5％）全汛期洪水，对应最大洪峰流量为78.7m³/s，符合SL303-的规定。上游围堰为粘土斜墙石渣围堰，堰顶宽5.0m，上游坡比1:2.5，下游坡比1:2.0，地界高程1613.0m，堰顶高程1619.0m，最大堰高6.0m，堰体采用粘土料填筑。度汛坝体为拦河坝的一期坝体，上游采用粘土斜墙防渗，度汛坝体顶高程为1632.50m。（2）导流方式施工导流分为枯期导流和汛期导流；枯期采用枯期围堰挡水，导流输水隧洞泄流；汛期由临时度汛坝体拦洪，导流输水隧洞泄洪，度汛坝体顶高程1632.50m。导流规划（1）10月25日开始进行戗堤进占，并于10月30日合龙以截断主河床、运用导流输水隧洞过水。根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-）的规定，截流原则为20%的10月平均流量。（2）河床断流后，继续对截流戗堤进行加高培厚形成上游挡水围堰，计划于10月30日前填筑围堰达设计高程，并陆续完毕防渗设施、基坑及排水等工作。（3）1月1日～4月30日完毕坝体高程不低于▽1632.50m（度汛坝体），实现本年度安全度汛的规定。（4）12月1日～4月30日完毕第二期坝体的填筑，到4月30日填筑到坝顶高程▽1675.00m。（5）5月至10月，陆续完毕坝顶路面、防浪墙、护坡，以及交通工程、房建及其它零星工程，到10月31日，本合同工程全部竣工；从8月1日开始陆续进行施工场地清理等工作，到10月31日退场。工程截流截流时段和截流原则根据招标文献的规定，并为后续工作发明条件，工程截流安排在10月30日进行；截流原则采用5年重现期（P=20%）的10月平均流量。实际施工时，将根据当年水情以及短期水文气象预报，拟定具体截流时间，并尽量提前截流。截流方式采用单戗立堵单向进占，戗堤与上游围堰相结合，在截流前开始两岸戗堤的填筑，采用15t自御车运输渣料直接向水中抛填。戗堤合龙后，采用10t自御汽车进行斜墙粘土料的抛填闭气。截流规划设计1、截流原则、时段及流量选择河道截流采用单戗立堵截流方式，从左岸开始进占。截流时间选在10月30日；截流原则按《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-）规定为截流时段重现期5～的月或旬平均流量；根据水文分析报告，以及以往的工程经验，采用5年一遇（P=20％）的10月平均流量。2、截流方式本标工程导流方式为枯期围堰一次断流，导流隧洞泄流；导流隧洞布置于左岸，并与输水隧洞相结合。在截流戗堤位置，右岸地形稍陡，因此龙口宜布置于右岸；两岸交通均方便，因此截流从左岸向右岸方向单戗堤进占。本工程河道狭窄，考虑立堵截流准备工作简朴，造价较低，故采用单戗堤立堵截流。具体的截流方式为：左岸单戗堤进占立堵截流，龙口位置设于靠右岸主河槽。3、截流水力计算由于招标文献中没有给出具体的水文资料，因此本标工程的水文数据为假定值，假定值将根据工程实际施工中或以前观察的水文资料进行验证。假定：截流流量Q=1.5m³/s，龙口底高程1615.0m。计算公式（1）截流过程中河道来水量可分为四部分：Q=Qg+Qd+Qr+Qs式中：Q—截流设计流量；Qg—龙口泄流量；Qd—分流建筑物泄流量；Qr—上游河槽调蓄流量；Qs—戗堤渗流量。（2）龙口泄流量计算公式：Qg=mB（2g）0.5H01.5式中：B—龙口平均过水宽度，m；H0—龙口上游水头，m；m—流量系数，取m=0.32。（3）导流隧洞分流量计算公式：Qd=0.32×3.5×（2g）0.5×（Z上—1615.0）1.5式中Z上—龙口上游水位，m。4、计算原则与办法截流水力计算中忽视上游河道调蓄流量Qr和戗堤渗流量Qs，导流隧洞分流量Qd和龙口泄流量Qg按无坎宽顶堰流计算。导流隧洞分流量Qd﹑龙口泄流量Qg和上游水位采用图解法求出，然后根据龙口泄流量Qg求出截流过程中各水力指标；龙口水力指标计算中假定龙口水深h约等于临界水深hk，其计算公式为：单宽流量：q=Qg/B；临界水深：hk=（q）2/3/（g）1/3，因下游为非沉没出流，取龙口水深h=hk；平均流速：v=q/hk；截流落差：z=H上-hk；H上—为上游水头,单位：m；单宽功率：N=γqz；上述公式中：g—重力加速度，g=9.81m/s2。截流计算成果见表3-1。表3-1截流龙口水力学指标表（龙口底高程1615.0m）B=15m1.500.100.140.590.050.004B=12.5m1.500.150.160.610.060.006B=10m1.300.130.200.610.080.010B=7.5m1.000.130.250.660.110.018B=5m0.800.160.320.770.140.034B=2m0.400.200.550.920.250.128截流戗堤设计1、截流戗堤构造设计由于本工程截流流量很小，因此截流戗堤高度仅为3.5m。根据截流抛投强度的规定和截流地形条件，截流戗堤顶宽为3m，戗堤顶长25.0m；上下游边坡均为1:2，端部进占边坡为1:1.5。合龙后在截流戗堤上游坡抛投碎石及粘土进行闭气，抛投粘土边坡为1:2.5。2、截流材料的选择通过截流水力计算，计算成果见表3-1。由表3-1可见，截流平均最大流速很小，最大流速仅为0.92m/s，截流最大落差最大0.25m，因此截流难度不大。考虑到截流河床及龙口均比较狭窄，且本地石料比较丰富，截流重要材料选用块径为40cm～80cm的大块石。截流备料量较设计增加20%～30%，本工程备料增加按以下比例考虑：石渣料：20%，另外准备大中块石100m³作为应急备用。截流戗堤施工截流施工程序：左岸戗堤预进占→龙口护底→合龙→闭气。截流戗堤左岸预进占在10月25日左右进行；规定在选定的截流时间之前完毕左岸进占，并做好龙口的保护工作；由于施工场地狭窄，截流前应认真做好施工组织及准备工作，使截流尽快合龙，合龙闭气抛投料应均匀抛投于迎水面。截流戗堤施工所需的石渣填筑用料采用导流隧洞洞挖料及大坝左右岸开挖渣料。在导流洞及大坝开挖时，将能够运用的弃渣料堆放于上游围堰附近的平缓地带，以满足上游围堰及截流戗堤备料规定；截流所需的大直径块石料部分可从开挖料中捡集。截流戗堤左岸进占施工时，用2m³挖掘机在堆转场直接挖装12t自卸汽车运输到施工面，用推土机平料，18T振动平碾碾压密实。截流施工前，将检集的块石料运输到戗堤附近，截流时用挖机挖装自卸汽车运输到龙口左岸位置，直接进行抛填。截流施工机械配备：2m³挖掘机3台，12t自卸汽车10辆，74kw的推土机3台，18T振动平碾1台。基坑排水早期基坑排水在上游截流戗堤闭气、河道断流后，采用潜水泵进行基坑排水。基坑排水速度控制在0.5～1.0m/d，以确保围堰和基坑边坡的稳定，同时不影响基坑的开挖时间。初步预计排水时间为3～5天。经常性排水基坑早期排水结束后，在截流戗堤坡脚处用CAT320B反向铲挖掘机挖0.6×0.6m截水槽和2×2×3m集水井，在此形成一次基坑排水系统。上下游围堰填筑完毕后，基坑排水采用以下方法：①在上游围堰临近基坑侧的坡脚处挖截水沟和集水井，深度以低于分层开挖厚度50～80cm为准；②在在下游坝脚处和趾板前低洼处各设深度2m左右的集水井一种，每个集水井设一台潜水泵分别向上、下游抽水排出基坑；③工作面的集水采用潜水泵抽排聚集到集水井内；④边坡和道路（涉及开挖和上坝填筑路）分不同高度设立排水沟引至上下游基坑外。基坑排水用4台150QJ20-26/4型潜水电泵（污水泵）抽水（扬程26m，流量20m³/h，电动机功率3kw），即可满足排水强度的规定。施工进度计划编制原则（1）按照《XX县XX水库拦河坝工程招标文献》规定的重要工程施工程序及合同控制工期规定，参考标前会议精神、现场勘察资料、有关答疑文献等做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完毕。（2）根据XX县XX水库拦河坝工程的施工特点，采用大坝坝壳料填筑、垫层料上游混反填筑、粘土料填筑、混凝土浇筑、钢筋安装、浆砌石等交叉作业，以实现XX水库拦河坝工程的快速施工。（3）根据合同规定控制性工期规定，拟定施工核心线路，紧紧围绕施工核心线路组织施工，使本工程整体协调推动。（4）合理安排组织各项作业，采用先进的施工手段和管理办法，提高施工生产效率，加紧工程施工进度。（5）采用适中的施工强度指标安排施工日程，对不可预见因素留有充足余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。（6）服从大局，以满足本合同工程的施工准时、按质、按量完毕，确保工程准时竣工。（7）根据招标文献规定的施工工期和为实现本投标书工程内容编制的初步施工组织设计方案。控制性工期安排总工期规定本合同招标文献规定的总工期是36个月，我公司初步安排从1月1日到10月31日，为34个月；我公司根据XX水库拦河坝工程的现场地形条件、施工工程量等因素，承诺我公司的投标总工期为34个月，开工日期暂定为1月1日，10月31日本合同工程完毕，总工期34个月。开工告知根据招标文献的规定，XX县XX水库拦河坝工程工程，计划开工日期为1月1日。合同订立后，以监理工程师发出的开工告知为准。控制性工期XX县XX水库拦河坝工程工程工程的节点工期和竣工日期，见表4-1。表4-1规定完毕日期表序号项目控制工期或竣工时间1工程开工1月1日2河道截流10月30日3一期度汛坝体达1632.50m4月30日4坝体达1675.00m(坝顶高程)4月30日5本标工程全部竣工10月31日编制原则：（1）各单项工程施工进度，按工程开挖及大坝填筑控制性工期进行编制，优化各分项工程的合理施工工期。（2）力求缩短工程施工工期，对控制工程总工期和核心项目做重点研究，采用有效的技术和安全方法。（3）在满足招标文献规定工期的基础上，根据施工技术规范的规定，针对建筑物的布置特点和构造特点，合理安排各建筑物不同部位施工的先后次序，尽量地消除各工序施工、各部位施工之间的互相干扰。项目施工程序先后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡。（4）由于本标各单位工程施工时互相间容易发生干扰，因此，在施工进度的安排上，对各部位的施工干扰进行进一步的研究，在施工时段上解决好互相间的影响，合理地进行资源配备。（5）合理安排大坝填筑时间，特别是渡汛水位下列的填筑时间，以确保大坝安全渡汛。（6）合理安排其它工程施工时间，尽量不占用直线工期。施工总进度安排阐明施工进度编制阐明（1）施工总进度计划中的核心项目的施工时段，与施工总进度相一致。其它项目的施工时段，按照施工资源平衡的原则，在允许的机动时间内优化安排。（2）施工总进度划分的工程项目与施工总进度基本一致。但由于施工总进度表重点反映各个工程项目的月施工强度，施工总进度重点反映各工程项目互相之间的逻辑关系和整个工程的核心线路，因而，在某些项目的时段安排上略有关别，但这些时段上的差别，都在中的自由时差范畴内。施工进度安排本合同标段暂定从1月1日工程开工，至10月31日本合同工程全部工程竣工，总工期为34个月。根据《招标文献》中的控制性进度的规定，结合XX水库拦河坝工程的施工方案，其具体施工进度安排以下：本工程按施工进场、临建工程施工、主体工程施工和清场及资料整顿四个时段进行施工规划。（1）施工准备在按到中标告知后，立刻组织人员设备进场。根据施工总进度计划的规定，我公司将全力进行本工程的施工，确保在2月1日开始大坝基础开挖施工。人员及施工机械设备进场后，首先安排风、水、电设施以及施工道路的施工，以确保2月1日含有工程施工的条件。（2）临建工程施工重要临建工程施工时段为1月1日～3月31日。（3）主体工程施工主体工程施工时段为2月1日～4月30日。（4）清场及资料整顿清场及资料整顿时段为8月1日～10月31日。该时段重要进行已竣工程项目的场地清理和资料整顿工作，同时加紧进行剩余项目的施工。主体工程进度安排（1）围堰施工在人员及设备进场后，立刻组织进行临建道路等的施工。10月16日，开始围堰基础开挖，并于10月30日前完毕围岩基础土石方开挖。10月25日开始围堰填筑并于11月5日完毕围堰石渣料填筑。（2）大坝施工根据招标文献的规定，大坝基础开挖安排在2月1日开始，并于5月31日前完毕岸坡开挖，12月15日前完毕河床开挖；开挖完毕后即开始大坝填筑，于4月30日汛期前填至渡汛高程1632.50m。12月1日即开始1632.50m高程以上部位的大坝填筑，并于4月30日完毕大坝填筑。（3）其它施工项目其它未尽的工程施工项目，详见投标文献附图《施工总进度计划表》（图号：CY-DDSK-LHB/TB-08）。施工总进度计划施工总进度计划，以横道图的形式绘制。各个工程项目的工程量、施工时段、各工作月的计划工作量，详见投标文献附图《施工总进度计划表》（图号：CY-DDSK-LHB/TB-08）。施工核心线路本合同工程以“开工→临建工程施工→两岸坝基开挖→河床坝基开挖→大坝坝体填筑→坝顶及护坡施工→工程竣工”为核心线路展开施工。处在核心线路上的工序为核心工序，核心工序触一发而动全身。因此，对于核心工序，必须按进度计划的规定，按工期完毕。高峰强度根据以上的施工进度安排，工程施工土石方开挖月平均最大强度为98194m³/月，发生在2月至5月；土石方填筑月平均最大强度为262984m³/月，发生在2月；混凝土浇筑月平均最大强度为2090m³/月，发生在5月。本标工程施工总劳开工日为32.43万工日；施工期平均高峰人数为425人（涉及土料场、风化料场、石料场开采），其中施工管理、勤杂服务性人员36人，最高峰人数为496人。工期承诺及工期确保方法为了确保本施工组织设计所提出的各项施工进度能得以实现，除各单项工程施工的技术的方法外，再从管理方面提出以下的方法。工期承诺我公司承诺：我公司所投的XX县XX水库拦河坝工程施工标（合同编号：CY-DDSK-SG-02）的施工直线工期为34个月，最后竣工日期为10月31日（若开工日期推后，则竣工日期对应顺延）；若因我公司的因素致使本标工程的竣工日期拖后，竣工日期每延长一天，按照《招标文献》专用合同条款第11.5条的规定，我公司将支付逾期违约金5000元/天，但全部逾期竣工违约金的总额不超出合同总价的10%；我公司支付逾期竣工违约金，不免去我公司完毕工程及修补缺点的义务。工期确保方法从组织管理上确保工期（1）我公司对本合同工程，全力协助和支持，上下齐抓共管，确保工程顺利施工。（2）完善管理体制，除实施项目法施工，配备了高素质的领导班子外，还应加强统一领导、统一指挥。（3）加强经营管理。从计划、技术、财务、材料、设备及行政管理方面加强管理，配备精干的管理人员。（4）配备年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队伍，严格按照“三控制、二管理、一协调”来施工和管理，以“三位一体”（即：思想政治工作、行政手段、经济杠杆）三管齐下的管理手段与我公司善打硬仗的优良传统和作风相结合，以高速度、高质量，按期完毕该合同施工任务。（5）加强技术管理，建立完善的施工技术管理体系，加强培养和提高技术人员的技术业务水平，根据施工实际状况，加强总体施工组织设计和单项施工技术方法的编制工作，优化施工，努力研究、引进和采用新材料、新工艺、新技术，提高施工质量和施工技术水平。组建强有力的施工生产挨近调度系统，狠抓核心线路施工，同时统筹安排其它项目施工。对每项工程都要明确主管人，一抓究竟，协调安排各工序、工种之间的衔接配合工作，避免或减少施工干扰。精心组织好劳动力、施工机械设备、建筑材料、施工机械配件等施工资源和配件的供应，满足“持续、均衡、快速”施工的需要，避免产生施工资源局限性而影响施工进度的现象发生。强化现场指挥，建立精干、高效、有力的现场指挥调度系统，配备精干、有能力的现场调度人员，做好施工中各工序衔接和配合，做到调度有力、灵活、及时。（6）各施工队坚持每天一次的生产布置会，做到当天的任务不留到下一天，并让每个生产者清晰明天的工作，及时安排布置。（7）项目部所属的调度室，每七天定时召开一次由各施工队和机电、物资负责人参加的生产调度会，及时协调各施工队之间的生产关系，合理调配机电设备、物资和人力，及时解决工程生产中出现的问题，并主动协调好工程施工外部关系。（8）每月底由项目经理或主管生产副经理，组织一次生产计划会，检查、总结上个月施工进度等状况，安排下个月的施工生产计划；及时解决工程施工中的问题，协调各施工队伍之间和各部门之间的关系；安排施工机械设备、生产物资和劳动力的计划；并对资金进行合理分派，确保施工进度的贯彻和完毕。（9）建立严格的《工程施工日志》制度，逐日具体统计工程进度、质量检测、设计修改、工地洽商等问题，以及施工中必须统计的有关问题。（10）各级领导必须“干一、观二、计划三”，提前为下序工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备工作，确保工程顺利地进行。对于影响工程总讲度的核心项目、核心工序，重要领导者和有关管理人员必须跟班作业，现场指挥，必要时组织有效力量，加强加点突破难点，确保工程总进度计划实现。（11）建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前、保质完毕任务的项目负责人进行奖励；对未能准时完毕任务的，按迟延的天数进行处分。多次不能按期完毕任务者调离岗位。同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，提高劳动效率，确保工期的实现。从计划安排上确保工期（1）工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期规定，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的规定并有所提前等问题，进行认真审查。（2）在工程施工总进度计划的控制下，编制年度、季度、月、周计划，以周保月、以月保季，以季保年来保总体施工计划。（3）狠抓核心线路贯彻，抓住核心工序，对影响总工期的工序和作业予以人力和物力的充足确保，确保总进度计划的顺利完毕。（4）进度计划执行过程中，发现未能按期完毕计划时，必须及时检查分析因素，采用有效的的方法，调节下周的计划，使上周延误的工期在下周赶回来，确保工程总讲度的实现。（5）对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，确保持续施工作业。从资源上确保工期（1）将该工程列为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源予以优先确保。同时成立一种施工经验丰富、组织管理能力强的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，构成一种高效率的施工队伍。（2）“工欲善其事，必先利其器”。施工机械的使用，做到统筹安排、统一调配、合理使用，尽量组织机构化流水作业，发挥施工机械的高效生产力。做好施工机械的日常维修、保养工作，施工现场设立修理场，确保施工机械的正常运转。对重要的、惯用机械和机具应留有充裕备用设备，以防万一。（3）制订严格的材料供应计划，根据现场的施工进度状况确保各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的状况出现，以免耽搁工期。从技术上确保工期1、施工技术管理项目部总工程师全方面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设立工程技术部，负责制订施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案和技术方法指导工，避免出现返工现象而影响工期。2、图纸会审实施图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，对技术文献中的错误和不明确之处，及时向业主和监理工程师提出，得到修改和补充，使工程顺利进行。3、新技术、新工艺采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程持续、有节奏地进行。4、技术交底实施技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向组织做好详尽的技术交底，指导到现场，对各工序施工过程进行跟踪监控，发现问题及时解决，避免工序检查不合格而进行返工，延误工期。施工全过程应用计算机管理技术，确保核心线路上的工序按计划进行，若有滞后，立刻采用弥补方法。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定，在工程施工期间，全部数据的传送尽量做到光盘或电话线传输，使数据传送方便、讯捷。其它确保方法（1）关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度对应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。确保员工以健康的体魄、充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。（2）搞好与业主、设计、监理工程师及本地群众的关系，发明一种天时地利人和的施工环境，大力配合业主的工作，排除外界干扰。施工总体规划施工技术方案规划本标工程的施工技术方案及重要施工工序，均涉及料场开采、土石方开挖、大坝填筑、混凝土浇筑、浆砌石施工、交通工程、临时工程等的单项工程施工工序方法，其中的单项施工方法均涉及上述各个分项工程项目。鉴于此，XX水库拦河坝工程施工以中型机械为主，并小型机械以及人工进行配合施工。开挖施工：大坝土方开挖施工以1.5m³的反铲挖掘机及2.0m³的正铲挖掘机开挖，配以12t～15t自卸汽车进行运输。石方开挖以手风钻（Y26型）、YT-28型气腿式风钻配合100型露天支架式潜孔钻机钻孔，斜孔梯段爆破开挖，15t自卸汽车进行运输。开挖的渣料用自卸汽车运输到使用地点附近堆放，在上游围堰或其它需要回填的项目施工完毕后运用开挖料进行回填。开挖弃渣料尽量堆放在回填部位附近，以减少回填时的运输距离。大坝填筑施工：采用自卸汽车运输到填筑面，推土机平料，18～22t拖式振动碾碾压密实；18～22t拖式振动碾加上激振力总吨位可达70t左右，完全能够满足振动功率的规定。混凝土施工：混凝土采用0.5m³的移动式强制式混凝土搅拌机拌和；混凝土采用小型自卸汽车、翻斗车运输，人工配合简易机械入仓，钢模板及少量木模版浇筑。施工控制目的规划施工工期目的施工进场日期：1月1日；主体工程开工日期：2月1日；本标全部工程竣工日期：10月31日，施工总工期为34个月，比招标文献规定的工期提前2个月竣工。工程质量目的按GB／T19000原则建立和健全质量管理体系，在工地设立专门的质量控制检查机构，配备专职质量检查人员，建立完善的质量检查制度。在接到开工告知后的规定时间以内，提交一份满足本合同工程规定的《质量计划》，《质量计划》的内容应涉及项目质量管理体系组织构造、岗位职责，控制程序、检查和实验计划、资源配备等内容。《质量计划》报送监理人审批后，严格按照ISO—9001质量确保体系组织施工，承诺施工质量原则：土建工程合格率100%，优良率85%以上，杜绝质量事故，工程总体质量达成优良。1．工程总体质量目的为：合格，力求优良；2．分项工程检查签证率：100%；3．分项工程合格率：100%；4．分项工程优良率：85%以上；5．分部工程优良率：85%以上；6．单位工程优良率：85%以上。工程安全目的1．施工全过程中不发生重大人身伤亡责任事故和重大机械设备损坏事故；具体的施工安全方法见本投标书的有关章节；2．工伤事故率控制在员工人数的1.5‰以内；3．施工过程中不发生不可逆转的职业病病例。文明施工目的严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，创立出一流的文明工地。服务目的自始自终把业主作为我们的上帝，重叠同、守信誉，服从业主的管理，接受政府职能部门、工程监理的监督，为其开展工作提供便利，把为业主排忧解难当成我们的职责。协调目的认真做好内外关系的协调工作，主动与各有关单位协调并争获得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。本工程施工难点分析与对策有关风化料场开采与场内施工交通布置粘土料场：编号为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号土料场，Ⅰ号土料场有用层储量34.9万m³，Ⅱ号土料场有用储量18.80万m³。Ⅲ号土料场在Ⅱ号土料场对面的右岸山坡上，与Ⅲ号石料场相连，该料场有用储量37.18万m³，距运距为4.5km。考虑土料开采赔偿投资少，尽量少占耕地、农田、村庒和长久固有的经济林木，本阶段推荐Ⅲ号土料场为主料场。三个土料场均呈带状分布，有用层厚度变化不大，有剥离层，料场类型属Ⅱ类；有用储量总计128.90万m³。风化料场：分别对两个风化料场进行详查，两个风化料场均为主料场。岩性为二叠系拉巴群下层(P1b1)强风化变质石英砂岩夹粘板岩、砂质板岩。Ⅰ号风化料场位于下坝址下游左岸，剥采比为0.036，有用储量375.6万m³，距坝址运距约1.50km；Ⅱ号风化料场位于坝址上游右岸，剥采比为0.108，有用储量69.93万m³，距坝址运距约1.0km。石料场：石料场三个，编号为石Ⅰ、石Ⅱ和石Ⅲ，作为块石料、反滤料、砂料和碎石料开采加工的综合料场，推荐料场为石Ⅱ和石Ⅲ。石Ⅱ料场位于Ⅰ号土料场下部靠XX河一侧，石Ⅲ料场位于水库下游XX河右岸（Ⅱ号土料场对面），地层岩性均为二叠系下统回行组（P1h）厚层至块状白云岩、白云质灰岩夹灰岩，强～弱风化。石Ⅱ料场总面积2.6万m²，剥离层平均厚5.50m，开采层平均厚20.0m，有用层储量为50万m³，距坝址运距为6.0～6.5km。石Ⅲ料场总面积2.2万m²，剥离层平均厚5.50m，开采层平均厚25.0m，有用层储