涤纶长丝纺丝工艺与质量控制-聚酯切片的干燥

聚酯切片的质量指标纺丝级聚酯切片质量指标主要有

特性粘度、色度、二甘醇、端羧基、凝聚粒子、熔点、水分、密度、灰分、TiO2重点：特性粘度、水份和凝聚粒子（一）、聚酯切片的质量指标体系纺丝级聚酯切片质量指标项目特性粘度（dl/g）0.65±0.01熔点（0C）265(终熔）色度b值

4±2L值77±5二甘醇（％）≤1.2端羧基熔点（DSC法）≤30水分（％）≤0.4灰分（％）≤0.025%TiO2≤0.4（二）、聚酯切片原料的质量指标（三）聚酯干切片的质量指标

聚酯干切片质量指标(纺长丝)特性粘度降（dl/g）≤0.015熔点（0C）初熔175-200色度无氧化，不泛黄粉末（mg/kg）无水分（％）≤0.003聚酯切片的干燥目的和机理⒈除去切片中的水分

聚酯切片的含水率一般为0.4%，为防止纺丝时发生水解（另外少量的水还会生成气泡）、干燥后要求含水率在0.01%以下。⒉提高切片的软化点和结晶度

干燥后的切片由于产生结晶，切片也变得坚硬，且熔程狭窄，熔体质量均匀，软化点得到提高，可以防止切片进入螺杆挤压机后会很快软化粘合，造成环结阻料。（一）、聚酯切片的干燥目的（二）、聚酯切片的干燥机理通过加热湿切片将切片中的水分蒸发，降低切片含水率，达到工艺要求具体做法：提高切片和周围空气的温度，使水蒸发降低环境大气压力，降低水的蒸发温度提高空气流动速度，吸走空气中的水份（二）、聚酯切片的干燥机理干燥过程中伴随的化学反应1.热降解较高温度下较长时间作用，PET大分子易发生热降解，大分子链断裂，生成端羧基和乙烯基，乙烯基进一步反应生成端酯基和端醛基，直接影响切片质量。2。热氧化降解在热和氧作用下，PET大分子发生热氧化降解，端羧基和乙烯基增多。3。高温水解水解速率与水分和温度有关，水分含量越高，水解越快。4。固相缩聚特性粘数增加，分子量分布变宽（二）、聚酯切片的干燥机理水份脱出含水量=自由含水量+平衡含水量（二）、聚酯切片的干燥机理２、含水曲线分布（二）、聚酯切片的干燥机理切片干燥方式和设备（一）聚酯切片干燥方式１、间歇式干燥

真空转鼓干燥机是应用已久的间歇式干燥设备。设备主要由转鼓、真空系统和加热系统所组成。1-冷却桶2-除尘桶3-加热夹套VC353真空干燥机示意图

⑴回转圆筒-充填干燥机 回转圆筒-充填二级干燥是组合干燥的一种形式。此装置是与VD406涤纶短纤维纺丝机配套的切片干燥设备。前段是切片输送和回转圆筒干燥机，后段由切片输送系统和充填干燥机等部分组成。

２、连续式干燥回转圆筒-充填组合干燥工艺流程图

1-混合料仓2-上部切片料斗3-回转干燥机4-下部切片料斗5-旋风分离器6-第三料斗7-充填式干燥机２、连续式干燥（二）切片干燥设备1、转鼓干燥机２、连续式干燥聚酯切片干燥工艺及其影响因素（一）、聚酯切片的干燥工艺流程1、转鼓干燥工艺流程

（一）、聚酯切片的干燥工艺流程２、连续干燥工艺切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。所以连续干燥工艺一般包括两个阶段：（１）、预结晶（２）、干燥（一）、聚酯切片的干燥工艺流程２、连续干燥工艺（１）、预结晶1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。一般将这种方式称为BM式。2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。一般将这种方式称为KF式。

利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。一般与BM式结合使用。（一）、聚酯切片的干燥工艺流程２、连续干燥工艺（２）、干燥将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。切片一般在工艺条件下在干燥塔中停留4～8小时，将切片的含水率进一步降低到目标含水率以下，满足纺丝要求。UDY-DT

:

目标含水率≤100ppm

POY-DTY:

目标含水率≤50ppm

FDY

:目标含水率≤30ppm（一）、聚酯切片的干燥工艺流程２、连续干燥工艺（１）、预结晶（一）、聚酯切片的干燥工艺流程２、连续干燥工艺

（一）、聚酯切片的干燥工艺流程２、连续干燥工艺（一）、聚酯切片的干燥工艺流程２、连续干燥工艺（二）、聚酯切片的干燥工艺参数1、间隙式转鼓烘干工艺项目 单位 参数

项目 单位 参数装料量 Kg 1750

转速 r/min 2.9工作压力 Pa 40升温时间

蒸汽压力150kpa 小时 0.5

蒸汽压力200Kpa 小时 1

蒸汽压力250Kpa 小时 1

蒸汽压力300Kpa 小时 1.5

蒸汽压力400Kpa 小时 1.5保温时间

蒸汽压力500Kpa 小时 4

冷却时间

小时

1进出料时间 － 小时 1.5干燥温度 －

C 145-150

干切片含水

%

<0.01（二）、聚酯切片的干燥工艺参数２、连续式烘干工艺几种充填干燥工艺参数流程图编号 3-10 3-11 3-12 3-13结晶方式

机械搅拌 机械搅拌 机械搅拌 流态化结晶温度（C） 150-170 135-145 120-140 170-175结晶时间(min) 30-50 30-60 60 10-15干燥温度(C) 165-170 165-175 160-170 165-170干燥时间(H) 8-16 2.5-3.0 3-4 6-8切片含水率（%） <0.004 0.005 0.005 0.003（三）、聚酯切片干燥工艺影响因素

切片干燥过程实质上是一个同时进行的传热和传质过程，并伴随着高聚物结构（结晶）与性质（软化点等）的变化。烘干工艺参数主要有：湿切片含水率干燥温度干燥时间循环空气含湿量（三）、聚酯切片干燥工艺影响因素⒈温度 温度高则干燥速度加快，干燥时间缩短，干燥后湿切片的平衡含水率降低。但温度太高，则切片易粘结，大分子降解，色泽变黄。在180℃以上易引起固相缩聚反应，影响熔体均匀性。因此，通常预结晶温度控制在170℃以下，干燥温度控制在180℃以下。（三）、聚酯切片干燥工艺影响因素⒉时间 干燥时间取决于采用的干燥方式和设备。对于同一设备，则干燥时间取决于干燥温度。在同一温度下，干燥时间延长则切片含水率下降，均匀性亦佳；但时间过长则PET降解严重，色泽变黄。（三）、聚酯切片干燥工艺影响因素⒊风速 风速提高则切片与气流相对速度大，干燥时间可缩短；但风速太大，则切片粉尘增多。风速选择还与干燥方式有关。