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挤出成型管材挤出工艺一、管材挤出机组二、工艺流程以PVC管材挤出为例，工艺流程如图所示：管材挤出的工艺流程还因原料和设备的不同略有差别。原则上，几乎所有的热塑性塑料都可以用来挤出生产管材，但常用的塑料是PVC、PE和PP。三、操作规程（1）根据管材要求，选择合适的机头（口模）安装好，包括分流器、模芯、口模、过滤版等。（2）初步调整口模、模芯同心，并使机头、定径装置、牵引装置、切割装置等装置中心一致。1.开机准备2.预热

将料筒、机头和口模的温度调整到比正常挤出操作温度高10~20摄氏度，口模出温度应该略低，以消除管材中的气泡，防止挤出时管材因自重而下垂，而温度过低又将影响挤出速度和制品的光泽。3.熔融挤出

待挤出机温度稳定后，缓慢调整转速，使物料熔融挤出，出料正常后可逐步调整到预定要求。主要喂料量要由少到多，直至达到管材规格所需要的用量。4.定径牵引

管材挤出时，在引入真空定型套（或其他形式的定型套）及冷却器中，先校验其同心度，管材挤出口模后，若不平直而向某一方偏斜，则易造成管壁厚度不均，应及时矫正。将矫正好的管材引入牵引机，牵引速度应该有慢到快直至达到规定的速度。。5.工艺参数调整

在刚开机到正常生产前的这一阶段，工艺参数要不断调节，直至管材符合要求。需要调节的参数有：（1）挤出机温度（2）冷却水温度（3）螺杆转速（4）牵引速度

要在挤出机正常挤出管材的时候，注意牵引速度的适中，及冷却装置的合理性。6.切割检验

将冷却牵引出来的管材引到切割装置，达到要求的长度后切割收

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