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文档简介

模压成型模压工艺操作热固性塑料模压成型的工艺过程包括加料、预压、排气、固化和脱模等。一、模压工艺流程二、操作过程先接通电源，然后启动模压机开关。将模具放到加热板上，点击“主缸上”合模；通过控制面板设置加热板温度，打开加热热开关启动加热，当温度达到设置值后再恒温一段时间。1.开机预热首先，要检查模具是否有油污、碎屑或异物，并清理干净，如果需要可适当喷涂脱模剂。然后，向模具型腔加入物料，尽可能放在模具型腔的中间，流动阻力大的部位应多放一些料。加料量直接影响制品的密度和尺寸，加料量过多制品易产生飞边，厚度尺寸不精确；加料量过少则制品不紧密，可能造成缺料。2.加料加料完后模具闭合预压，使树脂充满整个型腔。

在预压过程中应让模具缓慢合紧，使树脂有足够的时间在模腔内流动，并且避免树脂因合模过快被空气带出，使制品造成破坏。3.预压通过适当的卸压松模排除气体，该过程可和预压配合进行。热固性塑料在模压时发生化学交联反应，常伴有水蒸汽和小分子挥发物放出，因此需要短暂的时间打开模具，使水蒸汽、小分子挥发物和空气排除，避免对制品造成缺陷影响。排气完成后，应在物料还处于良好流动状态时迅速闭模，对物料加热加压。4.排气热固性塑料在一定的合模压力和模具温度下保持一段时间，达到一定的交联程度。在加热加压的状态下，物料快速发生化学交联反应，交联程度快速提高，树脂分子链由线性结构变成三维网路结构，物料固化，物理机械性能提高。有时候，为了提高生产效率，在制品能够不变形脱模时就暂时结束热压固化过程，然后再通过后处理完成固化的后期过程。5.固化固化后让制品和模具分离。脱模速度不能过快，否则制品容易变形，而速度过慢则会影响生产效率。当制品脱模后，要认真清理

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