异型材挤出成型-异型材成型辅机（塑料挤出成型课件）

异型材辅助设备定型方法结构：简单，数块金属定型板排列于水槽中，每块板上有与型材外型相仿的孔，沿型材前进方向依次减小。方法：挤出物从第一块定型板进入并沿顺次缩小的孔通过，达逐级定型目的。设计：最后一块定型板的定型孔尺寸必须比型材截面大2-3%，防止离水收缩，注意做好防漏防水倒灌。应用：适用于形状对称的带状型材和没有加强筋的中空异型材。1多板式定型特点：定型膜与型材外部轮廓相一致。方法：工作时挤出的型材在缝隙内边滑动边冷却定型。设计：型材沿牵引方向保持笔直，截面形状不得变化，且冷却速度须恒定。冷却水须与挤出方向呈对流状态进行冷却。应用：适用于开放式异型材、组合对称异型材的加工。其它形式：波纹板滑移式定型；折弯型材滑移式定型2滑移式定型定型方法将从平缝模挤出的板材在滑移式定型模中折弯成需要的截面形状，冷却定型。此法能用简单的模具制造出复杂的大型异型材。制造瓦楞板时，预先挤出的板材经波纹形辊筒压成粗波纹，接着通过上图所示的滑移式定型模，冷却定型成为所要求的波纹板。定型方法3.真空（外）定型特点：由于采用间接水冷方式，有效抑制了内应力和形变。方法：定型模周围壁上的细孔或缝口抽真空产生负压区，使型材的外壁与真空定型器的内壁紧密接触，以确保型材冷却定型。设计：由内壁有吸附缝的真空定型区和冷却区两部分组成，两个区域是交替的。应用：中空异型材，如窗框等。定型方法4.内芯定型特点：减小制品内应力，内部定型精度较高。方法：芯模与可冷却的定型芯棒相连接，挤出的管坯环绕此定型芯棒周围被拉出的同时进行定型和冷却。设计：定型结构较复杂，内面定型需用迂回管。应用：常用于定型内径公差较小的圆形或方形管材。定型方法冷却定型装置

一般由冷却定型台、真空系统、水冷却系统、冷却定型台移动系统和操作控制盘等组成1、真空定型装置

真空定型装置是用间接水冷却的方法使机头口模挤出的高温熔融异型材冷却定型。真空定型套由内壁有吸附缝的真空定型区和冷却区两部分组成，两区域是交替的。真空区周围产生负压，使型材外壁与真空定型套内壁紧密接触，确保型材冷却定型。牵引装置牵引、切割装置作用：克服型材在定型模内的摩擦阻力而均匀地牵引型材，使挤出过程稳定进行。由于异型材形状复杂，有效面积上摩擦阻力大，要求牵引力也较大，同时为保证型材壁厚、尺寸公差、性能及外观要求，必须使型材挤出速度和牵引速度匹配。异型材挤出常用牵引机有辊轮式、履带式和皮带式三种。为什么？滚轮式牵引装置1一型材；2一主动轮；3一调节杆；4一手轮；5一从动轮由2～5对上下牵引滚轮组成。滚轮和型材之间面或线接触，牵引力小，只适用于小型异型材制品的生产。要注意滚轮的形状尺寸应与异型材的形状和尺寸相适应。橡胶带式牵引装置履带式牵引装置由二条或二条以上的履带组成。由于牵引履带与型材的接触面积大，牵引力也较大，且不易打滑，特别适用于薄壁或型材尺寸较大的制品，注意履带的形状须与异型材的轮廓相适应。由橡胶带和压紧辊组成。压紧力可调，靠压紧力所产生的摩擦力牵引型材。适用于薄壁异型材。切割装置切割方式：锯断、剪断和磨断。如圆锯切割机、气缸式剪断机、旋转式剪断机和砂轮式磨断机等。牵引切割机制品堆放架各种切割方式的应用范围异型材挤出机头

机头是制品成型的主要部件，其作用是将挤出机提供的圆柱形熔体连续、均匀地转化为塑化良好的，与通道截面及几何尺寸相似的型坯。再经过冷却定型等其它工艺过程，得到性能良好异型材制品。异型材机头作用异型材机头分类塑料异型材机头各组成部分的作用是什么？

异型材机头分类机头体（模体）：组装机头各零件与挤出机相连分流器：使熔体变薄，均匀受热分流器支架：支撑分流器及芯棒口模：成型异型材外表面，确定型材的形状和尺寸芯模：成型异型材内表面确定内壁形状、尺寸、粗糙度机头基本组成及功能（孔板式机头）：I段，成型部分流道，圆柱或圆锥形II段，熔体分流与成型III段，模头平行段，各流道均匀稳定流动板式机头1—机颈座；2—口模板；3—夹持板

异型材机头分类图为典型的板式机头，图中口模板是成型带状产品的，当更换夹持在机颈和夹板间的口模板时便可得到不同形状的制品，机颈是过渡部分，它的内孔尺寸由挤出机的内孔逐渐过渡到与口模板成型孔接近的尺寸，并比该孔稍大，由于在口模板入口侧形成若干平面死点，设计时应尽量减少，以减少物料分解的可能。(1)板式机头板式机头的特点是结构简单，成本低，制造快，调整及安装容易。其缺点是由于流道有急剧变化，物料在机头内的流动状态不好，容易形成局部物料滞流和流动不完全的死角。因此操作时间一长，易引起该处物料分解，分解产物会严重影响产品质量，故连续操作时间短，特别是热敏性塑料，如硬质聚氯乙烯等。因此，板式机头多适用于聚烯烃，软质聚氯乙烯制品的生产。异型材机头分类(2)流线型机头

在流线型机头中，当制品尺寸比挤出机出口尺寸小时，机头流道比较简单，它由流道逐渐变化的过渡段和直接成型制品的口模（流道尺寸不变的平直部分）所组成。当制品尺寸比挤出机出口处尺寸大时，流道可以由发散段、分流段、压缩段和定型段组成。流入段的流道尺寸逐渐扩大，再到过渡段经压缩段进行压缩，将机头的圆形截面逐步转变成口模的断面形状。这种转变应均匀而缓慢地进行，熔融物料逐渐被加速，在整个断面上各部位的平均流速应基本相等，防止流道内有任何死角和流速缓滞部分，避免造成物料过热分解。如图所示。异型材机头分类

口模成型段的作用除赋于制品规定的形状外，还提供适当的机头压力，流道中的流动阻力主要在口模处产生，使制品具有足够的密度。另外熔体在分流段和压缩段因受压变形而产生的内应力可在平直的口模内得到一定程度的消除，以减少挤出物的变形，当然要使挤出物的内应力在口模内完全消除是不可能的。流线型机头分类：多级式流线型机头如下图所示。这种流线型机头可使加工和组装简化，成本降低，为了便于机械加工，每块板的流道侧面都作成与机头轴线平行，将各板流道进口端倒角做成斜角，最好能与上一块板相衔接。异型材机头分类异型材机头分类多级式流线型机头整体式流线型机头如图所示。其流道逐步由圆环形转变为所要求的形状。这种机头结构复杂，制造麻烦，成本较高，一般用于硬质聚氯乙烯制品的成型。异型材机头分类整体式流线型机头异型材机头分类特点：结构简单，成本低，口模更换容易，适合多品种、小批量生产缺点：横截面急剧变化，易形成