教学模块九模具典型零件加工

非圆形凸模加工工艺分析教学模块九模具典型零件加工

2凸模和型芯零件加工

例1某冲孔的凸模如图工艺性分析该零件是冲孔模的凸模，工作零件的制造方法采用“实配法”。冲孔加工时，凸模是“基准件”，凸模的刃口尺寸决定制件尺寸，凹模型孔加工是以凸模制造时刃口的实际尺寸为基准来配制冲裁间隙的，凹模是“基准件”。第一页第二页，共18页。

非圆形凸模加工工艺分析二、工艺方案（11）热处理：工作部分局部淬火及回火； （12）钳工精研及抛光。（1）备料：弓形锯床 （2）锻造：锻成一个长×宽×高、每边均含有加工余量的长方体； （3）热处理：退火（按模具材料选取退火方法及退火工艺参数）； （4）刨（或铣）六面，单面留余量0.2~0.25ｍｍ； （5）平磨（或万能工具磨）六面至尺寸上限，基准面对角尺，保证相互平行垂直； （6）钳工划线（或采用刻线机划线、或仿形刨划线）； （7）粗铣外形（立式铣床或万能工具铣床）留单面余量0.3~0.4ｍｍ； （8）仿形刨或精铣成型表面，单面留0.02~0.03ｍｍ研磨量； （9）检查：用放大图在投影仪上将工件放大检查其型面（适用于中小工件）； （10）钳工粗研：单面0.01~0.015ｍｍ研磨量（或按加工余量表选择）；2凸模和型芯零件加工

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冲裁凸凹模零件加工工艺分析2凸模和型芯零件加工

（一）工艺性分析冲裁凸凹模零件是完成制件外形和两个圆柱孔的工作零件，从零件图上可以看出，该成形表面的加工，采用“实配法”，外成形表面是非基准外形，它与落料凹模的实际尺寸配制，保证双面间隙为0.06ｍｍ；凸凹模的两个冲裁内孔也是非基准孔，与冲孔凸模的实际尺寸配隙。第三页第四页，共18页。

冲裁凸凹模零件加工工艺分析三、型芯零件加工工艺分析2凸模和型芯零件加工

1．工艺性分析该零件是塑料模的型芯，从零件形状上分析，该零件的长度与直径的比例超过5:1，属于细长杆零件，但实际长度并不长，截面主要是圆形，在车削和磨削时应解决加工装卡问题，在粗加工车削时，毛坯应为多零件一件毛坯，既方便装夹，又节省材料。在精加工磨削外圆时，对于该类零件装卡方式有三种形式第四页第五页，共18页。

冲裁凸凹模零件加工工艺分析2凸模和型芯零件加工

(二)工艺方案根据一般工厂的加工设备条件，可以采用两个方案：方案一：备料-锻造-退火-铣六方-磨六面-钳工划线作孔-镗内孔及粗铣外形-热处理-研磨内孔-成形磨削外形。方案二：备料-锻造-退火-铣六方-磨六面-钳工作螺孔及穿丝孔-电火花线切割内外形。第五页第六页，共18页。

冲裁凸凹模零件加工工艺分析(三)工艺过程的制定采用第一工艺方案：序号工序名称工序主要内容1下料锯床下料，φ56mm×117mm2锻造锻造110mm×45mm×55mm3热处理退火，硬度HB≤2414立铣铣六方104.4mm×50.4mm×40.3mm5平磨磨六方，对90°6钳划线，去毛刺，做螺纹孔7镗镗两圆孔，保证孔距尺寸，孔径留0.1～0.15mm的余量8钳铰圆锥孔留研磨量，做漏料孔9工具铣按线铣外形，留双边余量0.3～0.4mm10热处理淬火、回火、58～62HRC11平磨光上下面12钳研磨两圆孔，(车工配制研磨棒)与冲孔凸模实配，保证双面间隙为0.06mm。2凸模和型芯零件加工

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冲裁凹模加工工艺分析3型孔、型腔零件加工

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冲裁凹模加工工艺分析3型孔、型腔零件加工

（一）工艺性分析该零件是级进冲裁模的凹模，采用整体式结构，零件的外形表面尺寸是120㎜×80㎜×18㎜，零件的成形表面尺寸是三组冲裁凹模型孔，第一组是冲定距孔和两个圆孔，第二组是冲两个长孔，第三组是一个落料型孔

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冲裁凹模加工工艺分析3型孔、型腔零件加工

（二）工艺过程的制定序号工序名称工序主要内容1下料锯床下料，Φ56㎜×105㎜2锻造锻六方125㎜×85㎜×23㎜3热处理退火，HBS≤2294立铣铣六方，120㎜×80㎜×18.6㎜5平磨光上下面，磨两侧面，对90°6钳倒角去毛刺，划线，做螺纹孔及销钉孔7工具铣钻各型孔线切割穿丝孔，并铣漏料孔8热处理淬火、回火60～64HRC9平磨磨上下面及基准面，对90°10线切割找正，切割各型孔留研磨量0.01～0.02㎜11钳研磨各型孔第九页第十页，共18页。

冲裁凹模加工工艺分析(三)漏料孔的加工

冲裁漏料孔是在保证型孔工作面长度基础上，减小落料件或废料与型孔的摩擦力。关于漏料孔的加工主要有三种方式。首先是在零件淬火之前，在工具铣床上将漏料孔铣削完毕。这在模板厚度≥50。㎜以上的零件中，尤为重要，是漏料孔加工首先考虑的方案。其次是电火花加工法，在型孔加工完毕，利用电极从漏料孔的底部方向进行电火花加工。最后是浸蚀法，利用化学溶液，将漏料孔尺寸加大。一般漏料孔尺寸比型孔尺寸单边大0.5㎜即可3型孔、型腔零件加工

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冲裁凹模加工工艺分析3型孔、型腔零件加工

(四)锻件毛坯下料尺寸与锻压设备的确定1．锻件体积和重量的计算锻件体积V锻=(125×85×23)=244.38㎝3锻件重量G锻=r·V锻=(7.85×244.38)㎏≈1.92㎏当锻件毛坯的体积在5㎏之内，一般需加热1～2次，锻件总损耗系数取5%。锻件毛坯的体积V坯=1.05×V锻=256.60(㎝)3锻件毛坯重量G坯=1.05×G锻=2.02(㎏)第十一页第十二页，共18页。

冲裁凹模加工工艺分析3型孔、型腔零件加工

2．确定锻件毛坯尺寸理论圆棒直径D理=选取圆棒直径为56㎜时，查圆棒料长度重量可知当G坯=2.02㎏，D坯=56㎜时，L坯=105㎜。验证锻造比YY=L坯／D坯=105／56=1.875符合Y=1.25～2.5的要求。则锻件下料尺寸为Φ56㎜×105㎜第十二页第十三页，共18页。

杆类零件的加工工艺分析导柱的加工

4其它零件的加工

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二、板类零件的加工工艺分析4其它零件的加工

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二、板类零件的加工工艺分析4其它零件的加工

工序号工序名称工序内容设备工序简图1备料铸造毛坯2刨平面刨上、下平面，保证尺寸50.8牛头刨床3磨平面磨上、下平面，保证尺寸50平面磨床4钳工划线划前部平面和导套孔中心线5铣前部平面按划线铣前部平面立式铣床