细泥浮选尾矿选矿工艺流程的试验研究

细泥浮选尾矿选矿工艺流程的试验研究

研磨工艺已经逐步完善，高回收率也显著提高。然而，由于细粘土的生产流程和技术主要是重复选择，且排序效率较低，因此许多细粘土无法有效回收。因此，对细粘土浮渣开采后的晖渣回收过程进行了优化研究。在实验室试验的基础上,采用高梯度磁选机粗选-快速微细摇床精选为钨回收工艺的组合流程强化对钨细泥的综合回收技术,可提高细泥段钨选矿作业回收率24%~34%。1尾矿中黑、非金属矿物矿床为石英大脉型钨钼矿床,矿床工业类型属气化高温热液型。金属矿物以黑钨矿为主,次为辉钼矿,以及少量的辉铋矿、自然铋、黄铁矿、黄铜矿、锡石等。非金属矿物以石英为主、次为云母、绿柱石、方解石等。选厂细泥浮选尾矿钨物相分析结果见表1。细泥浮选尾矿粒度组成及金属分布率见表2。2粗选细浮床矿细泥来自手选洗矿、螺旋溢流和重选次生细泥。细泥处理为原、次生细泥混合统一处理,细泥的生产工艺以浮选回收钼,重选回收钨为主。现有细泥选别流程为:原、次生细泥集中通过浓密机浓缩后,先浮选钼,浮钼尾矿(以下称“细泥浮选尾矿”)经水力分级箱分级,摇床一粗一扫回收钨。摇床尾矿采用绒毯溜槽粗选、摇床精选。据2008年生产流程查定结果,细泥浮选给矿量为2770.2kg/h,品位为WO30.268%、Mo0.022%,细泥摇床精矿量为10.07kg/h,对浮选细泥段的产率为0.09%,WO3回收率为12.02%,精矿品位WO319.068%。对细泥段摇床回收率为WO315.60%。对出窿原矿的产率为0.037%,回收率为WO31.29%。摇床中尾矿返砂量为516.39kg/h,对浮选细泥段的产率为4.87%,金属占有率为WO319.09%、Mo0.85%,品位WO30.591%、Mo0.011%。细浮摇床粗选WO3作业回收率较低,为7.4%左右。从细泥浮选尾矿中年回收钨金属量5.167t。3准泥浮法的清末矿渣回收技术的实验研究试验试料取选厂生产细泥浮选尾矿,对试料进行了离心机试验、磁选-重选联合流程及摇床试验。3.1不同试验方案采用一粗二精流程对细浮尾进行离心选矿机选别试验,试验流程如图1,试验结果见表3。通过试验,获得钨粗精矿含WO313.85%,钨作业回收率为90.38%。3.2工艺组合流程及结果试验流程为:高梯度磁选机粗选-快速微细摇床精选的钨回收工艺组合流程。试验流程如图2,试验结果见表4。通过试验,获得钨粗精矿含WO346.87%,钨作业回收率为56.96%。3.3试验试验结果对细浮尾进行摇床选别试验,试验流程如图3,试验结果见表5。通过试验,获得钨粗精矿含WO318.83%,钨作业回收率为45.11%。4工艺改造设计及结果根据细浮尾离心机试验、磁选-重选联合流程及摇床试验结果,考虑给矿量和给矿浓度、粒度、品位的波动性及现场条件的限制等综合因素,宜选择磁选-重选联合流程,即高梯度磁选机粗选-快速微细摇床精选的钨回收工艺组合流程,可利用现上、下段细泥车间空余场地实施。设计指标为:年处理细浮尾矿量1.25万t,年工作日280天,每天工作16h,处理能力为2.8t/h。当细浮尾矿品位WO3≥0.26%,获得细泥精矿品位≥20%,回收率≥50%;当细浮尾矿品位0.2%≤WO3<0.26%,获得细泥精矿品位≥20%,回收率≥40%。预计可提高细泥段钨选矿作业回收率24%~34%。根据试验室研究结果并进行论证评估后,确定工业性试验处理能力,选定工艺流程和设备,高梯度磁选机粗选-快速微细摇床精选流程可立即转化为生产应用,进磁选机之前须增设圆筒隔渣筛进行脱粗脱渣,以解决磁选介质堵塞问题。生产工艺改造流程图见图4。在试验室试验的基础上,公司根据某选厂细泥浮选尾矿钨回收工艺优化改造方案于2011年12月对该选厂进行了技术改造,现场工业试验采用的流程改造方案为:采用SLon立环高梯度磁选机粗选-快速微细摇床精选流程钨回收工艺。2012年2月13日改造后的细泥浮选尾矿钨回收工艺流程正式投入运行。经过二十多天的调整和完善工作,流程运行达到正常状态。考虑到小型试验与工业试验的差异,还进行了摇床给矿浓度及磁选强度的比较试验。通过比较试验结果说明:摇床给矿浓度是影响快速微细摇床选别指标的一个重要因素,当摇床给矿浓度为6.79%时的选别指标最好,可获得钨精矿含钨31.39%,回收率为84.49%;磁选场强比较试验结果表明,在一定范围内,磁选场强增大,磁标也随之变好,但是磁选场强也不宜过大,磁选场强增加到一定值时继续增大,磁选效果反而会在一定程度上变差,综合考虑选别效果和选矿成本,选择磁选场强为1.023T为宜,此时,磁选选别指标最好,可获得磁选精矿含钨1.33%,回收率为77.27%。5工艺查定试验在工业试验的基础上进行了细泥回收新流程查定试验,全流程查定是在工业试验所确定的最优工艺条件下运转条件下进行的,查定综合数质量流程如图5所示。全流程查定试验自2012年3月27日起至2012年3月31日结束,流程查定的综合指标见表6。采用浮选-SLon立环脉动高梯度磁选-快速微细摇床联合工艺流程能有效地回收漂塘钨业某选厂细泥中的钨、钼。工业试验综合回收指标为:当细泥给矿含WO30.256%,Mo0.04%时,获得细泥钨精矿品位30.26%,回收率为54.35%;获得钼粗精矿含Mo2.42%,回收率为37.51%。6实验用高梯度磁选机(1)从细浮尾钨物相分析和筛析结果表明,黑钨分布率均在70%以上,粒度为-0.076mm含量占90%左右,选用高梯度磁选机进行粗选是适用的。(2)工艺流程采用的高梯度磁选机是黑钨细泥粗选的一种高效细粒级选别设备,其富集比高,性能稳定,对给矿粒度、浓度和品位波动适应性强,工作可靠,操作维护方便;采用快速微细摇床代替现有6-S摇床,可以提高微细粒的回收率,选别设备可以满足生产要求,是可行的。7利用快速微细摇床改造细粒级渣通过某选厂细泥浮选尾矿离心机试验、磁选-重选联合流程及摇床试验结果比较和分析,选择高梯度磁选机粗选-快速微细摇床精选的组合流程为工业试验流程;采用快速微细摇床代替现有6-S摇床精选,提高了微细粒级钨的回收率。项目改造后,细泥