选煤厂职业病危害因素调查分析

选煤厂职业病危害因素调查分析

了解煤厂的职业危害因素，控制源上的职业危害因素的发生，保护工人的身体健康，减少职业损害因素对工人健康的影响。2008年9月，在山井进行了全面的煤炭开采和中间选择。1内容和方法1.1健康生活保障概况详细调查企业的基本情况,包括企业概况、主要产品及生产过程、危害因素及接触者健康情况、以往环境检测及健康监护资料、生活福利及卫生设施等。1.2声、应用程序对生产过程中存在的各种有毒有害物质进行检测,内容包括粉尘(矽尘、铁粉尘)、噪声等。本次职业病危害因素现场测定在设汁满负荷生产状况下进行测试频次及测试点设置。噪声测定依照作业场所噪声测定规范(WS/T69-1996)执行,测定仪器用红声5670型积分声级计,每一测点分别记录A、C声级。粉尘测定按作业场所空气中粉尘测定方法(GB5768-85)要求进行,所用的采样仪器为IFC-2防爆型粉尘采样仪。各种毒物的测定与分析按《车间空气检测检验方法》第3版的要求执行。各种有毒有害物质的采样频率为连续3天,每天上下午各采1次,每一次同一地点不同时间内采样,采取的样品数不得少于6个,每个测试点的测试结果取其均值(噪声结果除外)。2结果2.1一般情况下2.1.1生产员工及规模方山矿井综合开发项目选煤厂隶属于霍州煤电集团有限责任公司,现有职工787人,其中生产工人647人。分为3个班,每班工作12h。生产规模300万t/a。选后产品:精煤171.6万t,中煤42.57万t,煤泥19.26万t,矸石66.57万t。2.1.2泥压滤联合工艺选煤厂选煤工艺为脱泥有压三产品重介旋流器分选、煤泥浮选、精煤加压过滤、煤泥压滤的联合工艺(包括原煤准备系统、筛分破碎系统、重介分选系统、产品储运系统、浮选系统、煤泥水系统、压滤系统、介质回收添加系统、给排水系统等9个系统)。生产过程中主要危害因素为粉尘(矽尘、铁粉尘)、噪声。见表1。2.1.3向上风向的影响该厂生产区处于夏季最小频率风向的上风侧,位于生活区人口密集的居住地全年主导风向的上风向,对周围村庄不会产生大的影响;该厂有自己的卫生所,负责该厂工人的医疗保健;该厂生活设施齐全,保障职工生活需要。为减少粉尘的危害,工厂采取操作室隔离及工人佩戴防尘口罩等措施,该厂建立了防尘毒制度和个人劳保用品定期发放制度。2.2现场检测结果2.2.1主选系统粉尘超标率及接触煤尘时间原煤准备系统工作地点粉尘超标率为78.2%,超标最严重的地点有201皮带尾,浓度达到65.0mg/m3。主选系统粉尘经检测超标率为20.8%,超标最严重的地点为精煤刮板尾,浓度为10.7mg/m3。产品储运系统粉尘检测超标率为45%,接触煤尘的超标最严重的地点为给煤机落料口,浓度为9.3mg/m3。接触矽尘的6个地点,其中5个全部超标,最严重的为矸石皮带机头,浓度6.3mg/m3。见表2。2.2.2不稳定区域等效声级根据噪声现场检测结果可见,原煤准备系统噪声超标率为93.8%。超标最严重的地点有破碎机旁和102振动筛旁,噪声分别为105.2和104.5dB,超标0.230和0.227倍。皮带机头噪声最大为101.0dB,超标0.19倍。工种的8h等效连续声级超标率为90%。超标最严重的为破碎机工,8h等效连续产级达106.2dB,超标0.25倍。其次为振动筛工。主选系统共检测37个地点的等效声级,超标率为43.2%。超标最严重的为脱介筛休息室达87.6dB,超标0.17倍;其次为沉降离心机旁达95.5dB,超标0.12倍。12个工种的8h等效连续声级,超标最严重的工种是脱介筛的运转工,8h等效连续声级噪声达95.3dB,超标0.12倍。其次为离心机司机达95.1dB,超标0.119倍。产品储运系统共检测20个地点的等效声级达100dB,超标0.06倍。5个工种的8h等效连续声级,4个地点超标,超标最严重的为给煤机司机,8h等效连续声级为92.5dB,超标0.09倍。见表3。3超声降尘通过现场检测和职业卫生调查,原煤准备系统的粉尘防护措施管理不善,导致除尘效率不好。另外,原煤各产尘点均未设喷雾降尘设施,致使煤尘超标。洗选后的产品由于水分较大且有降尘设施,故煤尘未超标。无降尘设施的矸石装运系统,矽尘均超标。噪声、振动应在满足工艺的前提下尽量选用低噪声设备,机械设备均应没减振基础和其他降噪措施,采取降噪减振设施并有效管理,尽量使工人能隔室操作,减少接触职业性有害因素的时间。尽量减少降低职业病危害因素的浓度和强度,加强职业卫生管理,最大程度地保护工人健康,在源头上控制职业病危害因素的发生,消除或减少职业病。4料机和石运输系统全厂总体粉尘污染较大尤以原煤准备系统工作地点粉尘污染严重,如:201皮带振动给料机和矸石装运系统。噪声超标