消防专业施工方案

PAGE2消防工程施工方案编制单位：城市建设有限公司编制人：日期：2023年5月25日目录1.工程概况 41.1编制依据 41.2工程概述 41.3组织架构及项目主要管理人员职责分工表如下 62.施工组织布署 72.1施工准备 72.2施工顺序 72.3施工重难点分析 82.4工期保证措施 92.5物资准备 103.消防工程技术方案 113.1消防电气系统 113.1.1消防电气系统工程施工概述 113.1.2消防电气系统工程施工方法 113.2消火栓系统工程施工 133.3自动喷淋灭火系统施工 153.4气体灭火系统施工 203.5消防炮系统施工 243.6室外消防系统施工 254.质量计划及质量管理 254.1质量目标 264.2质量保证体系及措施 264.2.1质量保证体系 264.2.2质量保证措施 274.3质量管理制度 274.3.1质量控制检查验收制度 274.3.2坚持三检制 284.3.3坚持方案及交底先行制 284.3.4施工挂牌制度 284.3.5坚持审核制 284.3.6坚持质量目标管理制 284.3.7施工过程不合格品的控制 285.现场安全、消防管理 295.1安全生产 295.1.1安全管理目标 295.1.2安全管理制度 295.1.3安全管理工作 305.2现场消防安全措施 305.2.1现场安全措施 306.成品保护与文明施工 316.1消防工程的成品保护 316.2文明施工 327.应急处置措施 337.1应急预案工作流程 337.2组织机构 337.2.1应急指挥部组织机构图 347.2.2应急小组职责分工 347.2.3应急小组联系信息 348.3应急救援措施 358.3.1触电事故 358.3.2人员伤害事故 358.4最佳救援路线图 351.工程概况编制依据表1.1-1本工程执行现行有关国家、行业、企业、地方规范标准一览表序号类别规范、规程名称编号1国家行业规范建筑给水排水设计标准GB50015-20192消防给水及消火栓系统技术规范GB50261-20173民用建筑节水设计标准GB50555-20104建筑灭火器配置设计规范GB50140-20055建筑设计防火规范GB50016-20146自动喷水灭火系统设计规范GB50084-20177自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-20178汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-20149火灾自动报警系统设计规范GB50016-201310火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-201911民用建筑电气设计标准GB51348-201912行业图集标准江苏省绿色建筑设计标准DB32-3962-202013办公建筑设计标准JGJ／T67-201914企业管理文件建设有限公司技术管理手册CSCIUC-EM-202215建设有限公司技术管理手册CSCIUC-QM-202216建设有限公司技术管理手册CSCIUC-TM-202217合同工程总承包合同/工程概述表1.2-1建设概况工程名称苏州广电产业园项目工程性质厂房建设规模座地上4层，改建餐厅1座地上3层。工程地址五台山路北、金沙江路东。合同价格总建筑面积建设单位发展集团有限公司合同要求质量合格设计单位西南设计研究院有限公司工期600日历天勘察单位地质工程勘察院安全零事故、零伤亡监理单位工程项目管理咨询有限责任公司文明施工建筑施工安全标准化星级工地总承包单位城市建设有限公司质量安全监督单位建设工程质量安全监督站主要功能或用途光电产业园是在原有工业厂区基础上新建和改造的为光电产业相关产业链公司提供载体的新型产业园区承包范围消火栓系统、自动喷淋灭火系统、火灾自动报警系统、电气火灾监控系统、消防电源监控系统、防火门监控系统、消防水炮系统、气体灭火系统、室外消防系统等消防工程设计概况1.2.1消防工程设计包括：消火栓系统、自动喷淋灭火系统、火灾自动报警系统、电气火灾监控系统、消防电源监控系统、防火门监控系统、消防水炮系统、室外消防系统等。1.2.2本项目为苏州科技城光电产业园，位于苏州高新区，五台山路以北、金沙江路以东。总建筑面积106471.91平米。地上部分为生产、试验厂房及服务配套（食堂、办公等），地下部分为机动车库、非机动车库以及配套设备用房等设施。本项目室外消防用水量40L/S，地下车库机动车位约334辆(>300辆)，属I类汽车库。消防水池、消防泵房位于地下一层，高位消防水箱位于3#楼屋顶。1.2.3本工程用地红线范围内的室内外消火栓消防系统、自动喷水灭火系统、自动跟踪定位射流灭火系统、气体灭火系统及建筑灭火器配置;目前设计按公区走道及电梯厅等区域按有吊顶设计外,其他区域均按清水无吊顶设计交付;吊顶区的自动喷头安装应待二装深化调整后实施。1.2.4本专业管道(尤其是管道穿越结构体系套管预埋)应与土建,二装充分配合施工,避免矛盾。自动喷淋系统应根据业主方要求的交付标准确定喷头安装方式(无吊顶区域应直立型安装,喷头安装以二装深化为准)。1.3组织架构及项目主要管理人员职责分工表1.3-1组织架构图表1.3-2项目主要管理人员及职责分工表序号管理职务姓名职责和权限1项目经理丁永军负责项目全面管理工作2项目总工赵久成负责项目的全面技术管理工作3商务经理于建海负责项目商务部整体工作4生产经理黄汤昀负责项目施工生产工作5质量总监陈诗琼负责项目质量管理工作6安全总监王震阳负责现场安全管理工作7物资主管刘锦负责物资供应8机电主管吴军负责施工现场机电安装及临水临电管理工作9机电商务王德鹏负责机电安装成本核算及造价管理工作施工组织布署施工准备1、熟悉图纸资料，弄清设计的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料进行统计，注意图纸中提出的施工要求。2、熟悉消防工程中的技术规定（1）进行技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法；（2）根据施工现场的特点进行安全总交底和专项的安全技术交底；表2.1-1准备施工机具材料（包括但不限于以下）：序号名称单位机具型号数量进场时间备注1砂轮切割机台J3G2-40022023.4.252电动套丝机台QT2-AL（AW）42023.4.253磨光机台90100A22023.4.254电焊机台BX5、BX6、BX752023.4.255液压煨弯器台DN20、DN25、DN3222023.4.256电锤台GBH-2-26E22023.4.257台钻台Z411622023.4.258手电钻台B560/BE56042023.4.259绝缘摇表台MOEN-1300C22023.4.2510万用表台VC8901A22023.4.2511接地摇表台ZC2912023.4.2512液压开孔器套BESYK-8/1532023.4.2513套筒板手套62023.4.2514活动板手把202023.4.2515升降车台10米82023.4.28为满足高处作业需求，配备施工升降车，高处作业时派专人旁站监督，安全施工。施工顺序为了缩短工期，提高施工质量，合理安排各专业施工程序是非常重要的。消防专业施工程序在整个大程序的安排下，施工紧跟土建和机电施工进度，同时施工中还要考虑小流水作业。施工重难点分析根据本工程特点，本项目1#~4#楼均为工业厂房建筑，室内楼层较高空间大；地下室内机电安装专业多，系统多，管线复杂，大型设备数量多，工期紧张是本工程管理的重点和难点。光电产业园消防工程施工具有以下特点：楼高达36m，抗震要求高，消防系统可靠性要求高；系统齐全，工程量大，施工专业多，交叉作业多，协调压力大，调试难度大；整个消防工程中包含了消火栓管道系统、自动喷淋系统（含湿式报警系统、预作用报警系统、远距离喷水灭火系统）、气体灭火系统、消防电气系统及相关的消防设备（水泵、水箱、消防水池等）安装。地下室的单层面积逾10000m2，施工任务相当繁重。由于参建的专业施工队伍多，施工面集中，造成各专业施工配合、现场水平与垂直运输、成品保护等诸多困难，增加了协调配合的压力。施工环境复杂，交通运输压力大；工程地处金沙江路，交通受到一定限制。现场施工场地紧张，材料仓库和加工场地均设在工地现场之内，但空间狭小，给材料和设备的采购、保管、加工、运输带来了很大的难度。以下为消防施工流程图图2.3-1消防工程施工流程施工进度计划安排情况见附件。工期保证措施对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要求的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间和空间上上合理配置，使人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实施，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。1配置素质高、数量充足的劳动力资源根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充分的劳动力作为本项目的施工主体。在项目劳动力配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。由于该项目施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应等影响到安装的工期，通过科学积极组织避免因上述因素而拖延工期，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。2保证各种材料及时供应我们在物资供应中严格按照招标文件的要求，并根据施工总进度编制详细的设备材料供应计划，组织好设备、材料的供应工作。自备的材料要提前对物资供应方进行评审，按施工总进度需要有计划的提前采购。加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度和现场实际场地情况，及时提出材料、设备的需求计划，在项目部和供应部门的协调努力下，及时分配好夜间进场时间和数量，把影响工序连续性的困难减至最小。项目部需经常与材料采购部门保持联系。督促材料设备按需求计划定时进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。3技术协调四新技术的应用：“科技是第一生产力”，先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计划完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。4加强技术交底工作，采用图示或现场演示的方法，使施工人员掌握设计意图及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。5如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。6加强内外部的协调工作在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与内外配合协调，并通过业主代表、监理及专业分包商协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。2.5物资准备1开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料经考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。2根据主要材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。3材料进场计划如下：表2.5-1材料进场计划表序号材料名称进场时间1型钢、角钢等4月25日2镀锌钢管4月25日3阀门5月15日4水箱6月20日5报警设备6月25日6电线、电缆5月20日7喷头5月28日8消防末端设备6月25日9设备主机6月25日消防工程技术方案消防电气系统消防电气系统工程施工概述消防报警系统拟选用智能型控制器，设置烟感或温感探测器，及手动报警按钮、水力报警阀、水流继电器等火灾报警装置，偶有火灾即可报警并显示火灾位置，经确认后，由消防报警系统联动相关区域的报警装置发出警铃信号和紧急广播信号，组织疏散，并联动电梯降落至首层、切断相关的非消防电源、停止相关的风机的工作、并启动各相应的排烟机等灭火设备投入使用。同时，发出控制整个建筑物内的消火栓可直接起动消防泵。消防中心内还配置强控柜，火灾时可直接对消防泵、喷淋泵、排烟风机、正压送风机等实施强控。消防电气系统工程安装流程图如下：图3.1.1消防电气系统工程安装流程图消防电气系统工程施工方法施工准备：施工前认真读图，熟悉平面图、系统图、安装尺寸图、接线图，选择设备厂家和安装技术准备。施工应按设计施工图施工，如需修改应征得监理、设计单位和消防建审部门同意，并有修改手续。现场检验施工使用的材料、管、线均应符合施工设计要求和国家现行有关标准的规定。检验报警系统采用的设备应具有国家消防检测中心检测合格的检测报告和出厂合格证书。火灾报警系统的探测器、手动报警按钮、控制器等设备进场小心保管在通风的库房内，保证不受潮、不腐蚀、不碰损。弯管、支架、吊架、预制加工，明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍，加工方法等用冷煨支架，吊架应按设计图要求进行加工。消防电气工程应重点做好以下几件工作：管、盒、箱安装；导线安装；元器件和消防设备安装；施工检查。管、盒、箱安装（一）材料要求1、钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、毛刺和凹凸现象，并有产品合格证或质量证明书。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入混凝土时，可不刷漆，但应除锈），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象。2、电气管箍使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣，两端光滑无毛刺，有产品合格证。3、锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。4、护口吸用于薄、厚管之分，护口要完整无损，并有产品合格证。5、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开裂，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊脚齐全，并有产品合格证。6、面板、盖板的规格、高宽、安装孔距应与盒配套，外形完整无损，板面色泽均匀，并有产品合格证。7、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行规范要求，并有产品合格证或质量证明书。8、螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。9、其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。（二）主要机具1、机具：套丝机、弯管器、弯管机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电钻等。2、工具：套丝板、圆丝板、管子钳、活板手、鱼尾钳、钢锯、手锤、錾子、压力案、改锤、扁锉、半圆锉、圆锉等。3、量具：水平尺、钢卷尺、线坠、皮尺、小线等。（三）作业条件1、暗管敷设（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；（2）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工；（3）随墙（砌体）配合施工立管；（4）随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体配管。2、吊顶内或护墙板内管路敷设（1）结构施工时，配合土建安装好预埋件；（2）内部装修施工时，配合土建做好电气器具位置翻样图，并现场标出实际位置。（四）暗管敷设1、暗管敷设基本要求（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理；（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm；（3）进入落地式配电箱电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿建筑物基础时，应加保护。2、预制加工：根据设计，加工好各种盒、箱、管弯。管煨弯可采用冷煨弯或热煨弯法。弯管的弯扁度不应大于外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。切管时，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内无铁屑。管子套丝时，丝扣不乱不过长，消除渣悄，丝扣干净清晰。管径在20mm以下应分二板套成；管径在25mm以上应分三板套成。3、测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际位置。（五）明配管敷设工艺流程1、明管（含吊顶内管路）敷设工艺流程：明管敷设明管敷设吊顶内护墙板内管路敷设测定盒箱固定点位置弯管支架加工支吊架固定法胀管法预埋铁焊接法抱箍法盒箱固定管路敷设管路连接管进盒箱变形缝处理跨接地线防腐处理图3.1.2-1明管配管敷设工艺流程图2、可上人的吊顶内，吊顶装饰板内以及不封闭式竖井信道的配管为明配管，其管路走向及支架，固定应按明配管要求施工，离墙间距不大于1.2m。3、按设计要求用冷煨法把管子煨出所需的弯度，25mm以下管径的管子用手板煨弯器，25mm以上的管径用专用煨弯器，煨弯凹扁度应符合规范规定。4、断管采用钢锯，无齿锯或砂轮锯，需断切的管子尺寸准确，将管子置于压力钳口中心卡紧，断口平齐，断口处用锉将管口内外锉光，无毛刺，管内铁屑消除干净。5、严格按图纸要求敷设管线，坐标与标高准确，固定牢固，管路敷设按规范要求和安装接线盒，线管进入盒箱处，按设计要求预留孔洞，待稳住盒箱后再进行下道工序，需加装护口处应及时加装护口。6、电线管穿过建筑物之沉降缝处必须使用套管，并敷设一条单独的回路保护导线，跨接结构沉降缝，以保持有效的电气连接性，导线截面选择必须适合于穿入管内最大载流量的导线。7、电线管与检测组件或接地设备之间，应用金属软管连接，并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱、接线箱等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。8、接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。吊顶内、假天花内以及不封闭式竖井通道内的配管应按明配管工艺要求施工，其管路走向应横平竖直，吊顶内、假天花内管路支架固定采用抱卡固定吊杆方式。竖井及机房明配管采用离墙码沿墙固定，间距不大于1.5m。（六）稳注电盒、电箱（1）稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙处加支铁固定盒、箱，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。（2）托板稳注接线盒：将盒子堵好随底板钢筋固定，管路配好后，随土现浇混凝土施工同时完成。（七）管路连接（1）管路连接方法1）管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝扣不应多于2扣。2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。（2）管与管连接：管径20mm及其以下钢管及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，连接应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管连接。1）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。2）导线管路与其它管道的最小距离见表表3.1.2-2配线与管道间最小距离表（mm）管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配暖、热水管平行300(200)300(200)交叉100100通讯、上下水、压缩空气管平行100200交叉50100（3）管进盒、箱连接1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气烛开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大于管径时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。3）变形缝处理变形缝处应增设补偿装置，可采用以下方法施工：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好后焊上补偿跨接地线。（八）导线安装（1）材料要求1、火灾报警系统的导线应采用铜芯线，其电压等级不应低于交流250V，导线的规格、型号应符合设计要求，并有产品合格证。2、其它材料：塑料绝缘粘胶带（或黑胶布）、滑石粉、布条等。（2）主要机具1、钢丝钳、尖嘴钳、电工刀、一字螺丝刀、十字螺丝刀、剥线钳、压脚钳。2、万用表、兆欧表、木梯、工具袋等。（3）作业条件导线安装应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。（4）工艺流程图3.1.2-3导线安装工艺流程图（九）布线要求1、火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时，应采用金属管、阻燃硬质塑料管、阻燃半硬质塑料管或封闭式线槽等保护方法进行布线。2、通讯和报警线路应穿金属管保护，并应敷设在非燃体结构内，其保护层厚度不应小于30mm，如明敷，应在金属管上采取防火措施。采用绝缘套为非燃性材料的电缆时，可不穿金属保护，但应敷设在电缆井内。3、不同系统，不同电压，不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。4、横向敷设的报警系统传输线路如果用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内。5、弱电线路的电缆竖井与强电线路的电缆竖井应分开设置。如条件限制必须合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。6、火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。7、穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%。8、敷设在封闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不大于线槽净面积的50%。9、布线使用的非金属管材、线槽及其附件均应彩阻燃（非燃性）材料制成。10、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。11、导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。（十）应注意的质量问题1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。应及时补齐或更换。2、导线线芯受损。是由于用力过猛或剥线钳使用不当造成的，削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。3、接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。4、线路的绝缘电阻值偏低。管路可能进水或者绝缘层受损都会造成绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。5、煨弯处出现管材变形过大或弯曲半径不够的现象，其原因及解决办法有：（1）使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；（2）使用液压弯管机时，模具要配套，管材焊缝应在正反面；（3）热煨弯时，砂子要灌满，受热要均匀，煨弯冷却要适度。6、暗配管路弯头过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近线路敷设。7、预埋盒、箱、支吊架歪斜或盒、箱凹进（凸出）墙（楼板）面严重，应根据实际情况修复。8、稳注盒、箱出现空隙、收口不好，应注意稳注盒、箱时，其周围要灌满砂浆，盒、箱应及时收好口后再穿线上器具。9、预留管口的位置不准确。配管时未按设计要求找出轴线位置，定位不准。应根据设计图纸要求进行修复。10、焊跨接地线时将管材焊穿，焊接不牢、漏焊、焊接面不够。应加强操作人员责任心和技术教育，严格按规范操作。11、明配管、吊顶内或护墙内配管，固定点不牢，螺丝松动，铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢靠，间距分匀。12、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管、堵严管口，发现堵塞及时修复。13、管口不平有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉刀把管口锉平齐。14、焊口不严、破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层应及时补刷除锈漆。（十一）成品保护1、剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等不得私自断筋。2、现浇混凝土楼板配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，应有专人看守，防止振捣时损坏配管及盒、箱移位，遇有管路损坏时，应及时修复。3、明配管路时应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳、机具时。不得碰坏门窗、墙面等。4、吊顶内配管、安装盒、箱时，不要踩坏龙骨。严禁踩管路行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板。5、其它工种在施工过程中，注意不得损坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。三、元器件和消防设备安装（一）材料设备要求1、各种探测器性能必须符合设计和规范要求，并且是经有关部门批准生产的符合国家现行质量规范要求的产品，有产品合格证。2、区域报警器的主要技术指标及其功能，应符合设计和使用要求，并有产品合格证。3、集中报警器主要技术指标及其功能，应符合设计和使用要求，并有产品合格证。4、其它材料：配套镀锌螺丝、螺母、垫圈、接线端子、塑料绝缘粘胶带（或黑胶布）、终端电阻等。（二）主要机具1、钢丝钳、尖嘴钳、电工刀、一字螺丝刀、十字螺丝刀、剥线钳。2、万用表、兆欧表、升降机、工具袋等。（三）作业条件1、土建内外装修及油漆完成。2、导线间绝缘电阻经测量符合规范要求，并编号完毕。（四）操作工艺1、探测器安装安装所需的设备及器材运到施工现场后，严格进行开箱检查，按清单造册登记，设备及器材的规格型号要符合设计要求；产品的技术文件要齐全，并有合格证和铭牌；检查在存储运输过程中，有无损坏等情况，设备的外壳、漆层及内部仪表、线路、绝缘等是否完好，附件、备件是否齐全；依据出厂图纸或技术文件对设备进行单机通电检查，并记录检查结果，如发现缺件、损坏、报废件等情况应进行详细记录并及时更换，凡质量不合格的设备器材一律不得在工程中使用；物资集中储存在工地仓库妥善保管，防止日晒雨淋、防止损坏变质及偷盗丢失；建立健全物资管理制度，指定专人兼任材料员，负责设备器材的保管发放工作；施工现场的物资室外搬运，在气候条件恶劣的情况下，必须采取有效的防护措施，保护设备器材不受潮湿和损坏；室内搬运时，必须具备良好的照明条件和安全保护；搬运过程中应注意保护建筑物的完好，必要时应作好防护措施。（1）探测器安装要求1）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。2）探测器周围0.5m，内不应遮挡物。3）探测器至空调送风口缘的水平距离不应小于1.5m。4）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装距离的1/2。5）探测器应水平安装，如果必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45°。6）房间被设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁底的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应至少安装一只探测器。7）在电梯井、升降机井设置探测器时，应将探测器安装在井道上方的机房顶棚内。8）下列场所可不设置探测器：厕所、浴室等潮湿场所；不能有效探测火灾的场所；不便于使用、维修的场所（重点部位除外）。（2）探测器安装要求1）探测器安装主要包括预埋盒、装饰圈、底座、探测器本体安装。预埋盒在配管时一并埋入，底座在穿管布线时事先安装完毕。2）探测器底座安装应固定牢固，其导线连接必须可靠（压接或焊接），当焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。安装底座时，探测器的确认灯应朝向主要走道或出入口方向。光电感烟探测器的底座应选用专用底座。3）探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。4）烟感、温感探测器在装修油漆完成后安装。烟感、温感探测器安装应顾及到吊顶天棚的整体美观。2、火灾报警器安装1）火灾报警器在墙上安装时，其底部距地面高度要严格按照设计要求高度安装。2）火灾报警器应安装牢固，不得倾斜。3）引入报警器的电缆和导线，应配线整齐，固定牢靠。端部应标明编号，并与图纸一致。导线绑扎成束，进线管应封堵，并留有不小于20cm的余量。4）火灾报警器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，并有明显标志。3、端子箱安装（1）设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定地墙上，管进箱处应带好护口，将干线电缆和支线分别引入。（2）剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。（3）将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为从控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在压接线前应再次摇测绝缘电阻值。（4）原则上先压接从中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。手动报警器和专用电话插孔的安装1）消防专用电话插座安装应牢固，不倾斜。2）消防专用电话插座安装在墙上距地（楼）面高度1.5m，安装应牢固，不倾斜。3）手动报警按钮要端正、牢固的安装在明显和便于操作的墙上，距地（楼）面高度1.5m，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不大于30m。4）手动报警器和专用电话插座的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部有明显标志。在安装过程中不能损坏按钮上的玻璃。4消防声光报警器的安装1）消防声光报警器应牢固安装在底边距地面2.5m处的墙上。其连接线采用插接线耳压接后连接，且留有不小于10cm的余量，在其端部有明显标志。2）消防声光报警器的“+”极接红色线，“－”极接绿色线，但同一工程中相同用途的导线颜色一致。5模块和模块箱的安装1）模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装要牢固、端正，并有用途标志和线号。模块分散安装在控制设备现场的模块箱内，应牢固可靠。2）各模块的进、出线应有明显标志。3）模块箱的出入穿线孔要作封堵等保护措施。4）模块箱用金属膨胀螺栓固定挂墙明装，设计要求的安装高度为距顶0.3m，安装时要做到端正、牢固，不得倾斜。5）用对线器进行对线编号，且留有不小于10cm的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。6）压线前要对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。6火灾事故扬声器的安装1）在机房等无天花的地方，扬声器采用挂墙安装，其余有天花的地方，扬声器采用吸顶安装。2）扬声器安装牢固，其接线采取接线端头压接形式，并留有不小于10cm的余量。7消防控制设备安装本工程的消防受控设备主要有：电梯控制箱、排烟风机控制箱、卷帘门控制箱、消防广播控制箱及消火栓给水泵、喷淋给水泵及消防炮给水泵等各灭火系统的泵类等。（1）消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格不得安装。（2）如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据要求安装在基础地面上。安装时用水平尺、小线找平找正后用螺栓固定，并将接地线焊好。（3）消防报警总控柜在安装前应先检查柜（盘）型号是否按设计图要求排列。根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时一端开始、逐台就位，用螺栓固定，用拉线找平找正后再将各个螺栓紧固。（4）连接柜（盘）内的控制线：各回路的干线均应对号入座。（5）消防控制设备的外接导线，采用金属软管作套管，其长度不应大于2m，用管卡固定。固定点间距不大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒，采用锁母固定。（6）消防控制设备的外接导线的端部，应有明显标志。（7）广播扬声器配合二次装修进行安装，安装时应兼顾吊顶天棚的整体美观。（8）火灾报警控制柜，安装在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于3m，设备面盘后的维修距离不宜小于1m，其底边宜高出地坪0.1-0.2m。（9）火灾报警控制器在墙上安装时，其底面距地面高度为1.3-1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m。8、系统接地装置安装火灾自动报警系统是现代传感技术与计算机控制技术相结合的高科技产品，而外部一些不可预见的干扰将对其产生重要影响，系统接地是抑制干扰的最重要措施。系统接地不良，轻则使该系统产生不明故障或火警误报，重则造成设备的永久损坏。火灾自动报警接地系统一般都按规定设有保护接地和工作接地。火灾报警系统的保护接地如果无特殊要求，应按照《工业与民用电力装置的接地设计规范》进行，即凡是在火灾自动报警系统中，引入有交流供电设备的金属外壳都要按规定，采用专用接零干线引入接地装置，作好保护接地。不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起，工作接地线与保护接地线必须分开。消防系统工作接地应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管。在实际施工中，通常采用联合接地（共同接地）的方式，应采用专用接地干线由消防控制室接地板引至接地体。专用接地干线应该选用截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。联合接地时，接地电阻值应小于1Ω。由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2，穿墙时应穿入钢管以作保护。系统采用控制器端单点接地方式，施工中应将系统中控制器的接地点连接在同一点，由这一连接点接入屏蔽地线连接端。除此之外，该系统中的总线、通讯线、广播线、对讲线等均不得与任何形式的地线或中性线连接，以防止设备的误动作。接地装置施工过程中，分不同阶段做电气接地装置隐检、接地电阻摇测等质量检查记录。系统安装完毕后，组织技术人员仔细检查、核对线路的敷设及接线正确与否，检查元件安装是否正确，所有探测器、变送器等一次元件及所有设备要试验测试合格，单体模拟试验测试变送器等的输出信号完全正确后，才能与主机的接口进行连接，使信号进入主机。四、施工检查1、一般性检查首先是外部检查。经常检查各种配线情况利用图纸对照设备，观察其相互关系，判断接线是否正确。对接线板、元件、设备上的接线螺丝要逐一拧紧，以防接触不良，造成误报警或不报警。检查工作接地、保护接地是否正确。2、线路校验将两根线一端分别接万用表，另一端短接，测量其电阻，即可判断是否导通。3、绝缘电阻测试测试回路绝缘电阻，采用500V兆欧表，其绝缘电阻值不小于20MΩ。并将测试结果填写在检测记录上。消火栓系统工程施工1、施工准备：主要材料消防给水管：系统压力≤1.0MPa，采用热浸镀锌钢管普通钢管。在施工过程中，各种钢材、管材、管件及附件等在进场后安装前应认真检查、检验，必须符合国家有关规范、部颁标准或消防监督部门的规定和要求，并有产品出厂质量证明书或产品合格证。各种管材管壁厚度应符合设计要求，管材平直、镀锌层均匀，无锈蚀、无飞刺。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象。消火箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。主要机具1、机具：套丝机、砂轮锯、弯管机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电钻、电动试压泵等。2、工具：套丝板、圆丝板、管子钳、链条钳、硬板手、活板手、手锯、手锤、大锤、錾子、螺丝板、压力案、压力钳、改锤、气焊工具等。3、量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。作业条件施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库。在地下室操作时，应配备低压安全照明灯。管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。配合土建施工进度做好各项预留洞、管槽及预埋套管。稳固各种型钢支、吊架。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工作开始前完成。在各项预制加工项目进行前，要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设施的规格、型号、质量、数量确认合格并准备齐全、运到现场。预留预制工程：安装准备（1）认真熟悉施工图纸、施工方案、技术及安全交底的具体措施。（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与有关人员研究解决、办理变更手续。（3）合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。预留孔及预埋铁件在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋铁件时，应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，盒内满塞膨胀物。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对、看管模盒及埋件，以免移位。预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制：表3.2.1-1预留预埋工程施工要点表工作内容要点预留预埋准备机电专业主管会同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。加工制作预埋件严格按图纸要求或标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。穿墙套管安装土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。刚性套管安装主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，须经业主或现场监理同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。（2）凡属预制墙板楼板需要剔孔洞的，必须在抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。（3）在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。（4）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。（5）预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按下表的规定执行。表3.2.1-2消防管道预留孔洞尺寸表管径DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150钢套管管径DN65DN65DN80DN80DN100DN150DN200DN2503、管道预制加工（1）管道丝扣连接1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管：①用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。②用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm套二次；40～50mm套三次；70mm以上套3～4次为宜。①用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。②用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管道螺纹长度尺寸详见下表。表3.2.1-3管道螺纹长度尺寸表项次公称直径普通丝头长丝短丝长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数(mm)(mm)(mm)(mm)115148502812.06.5220168553013.56.5325188603615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.07702712880301391003314钢管加工详细流程图及管道开孔加工图如下：图3.2.1-1钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；沟槽式卡箍管件安装示意如下图3.2.1-2沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。钢管开孔及三通安装钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。钢管开孔及安装机械三通的方法如下：图3.2.1-3钢管开孔及机械三通安装图1、开孔定位，锁紧钢管2、钻头定位，开孔机钻孔3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓水泵及水箱进水管管道采用焊接钢管，对焊时必须对管道进行坡口处理，以确保母材充分焊透。管道焊接流程：图3.2.1-4焊接钢管施工流程图管道的坡口加工：图3.2.1-5坡口机加工管道坡口图1、调整坡口机固定器2、使用固定器将坡口机在管道上固定牢固3、启动电源，开始切削坡口4、坡口切削完成，取出坡口机管道焊接要点：表3.2.1-4管道焊接要点表工序安装要点管子切断管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管；管端坡口施焊前要检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡口。钢管端面与管子轴线的垂直度可按图6-11测量，端面与角尺的间隙a允许为管径的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于3mm时，应对管端进行加工。管道坡口采用坡口机加工。管子对口对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致。管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽。点焊管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。施焊管道焊接时，焊缝位置除设计有规定之外，要注意遵守以下规定：1同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN≥150mm时，不应小于150mm，当DN＜150mm时，不应小于管子外径；2管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于100mm；3管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm；4不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验。确认焊缝合格后方可开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。焊条直径与电流的选择表3.2.1-5焊条直径与电流的选择对应表管壁厚度（mm）层数焊条直径（mm）电流大小（A）第一层以后各层平焊立、仰焊6~82~334120~18090~160102~33~45140~260120~160123~445140~260120~16014445~6140~260120~16016~184~64~55~6140~260120~160管道焊缝加强面标准（mm）表3.2.1-6管道焊缝加强面标准表管壁厚度<10/mm10~20/mm>20/mm加强面高度h1.5~22~32~3遮盖宽度e1~22~32~3管道焊接缺陷允许程度及修理方法：表3.2.1-7管道焊接缺陷允许程度及修理方法表缺陷种类允许程度修正方法焊缝尺寸不符合标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊，如过高、过宽则作修整焊瘤严重不允许铲除咬边深度≤0.5mm，长度小于焊缝的全长10%若超过允许度，应清理后补焊焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除，重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折不允许超过规定修理3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。4）管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。②管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600℃～800℃时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。⑤配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。⑥镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。⑦管段调直时不允许损坏管材。（2）法兰连接1）凡管道与管道、管道与法兰阀门、管道与设备法兰接口连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。2）法兰连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时要对称拧紧紧固后螺栓外露丝扣2～3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。3）法兰垫片，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶板，垫片要与管道同心。（3）管道焊接1）管道焊接应有防风、雨、雪措施。2）一般管道采用V型坡口组对，坡口尺寸应符合施工规范要求。管壁厚度≤4mm时如能保证焊透可不开坡口。3）焊接前要将两管轴线对中，留出规定间隙用点焊固定，管径＜100mm可点焊三个点，管径＞150mm以点焊四个点为宜。4）管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰内，点焊二点后用角尺找正找平后方可焊接，应采用双面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。（4）套管安装1）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，再安装管道。穿楼板套管一端应高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端应与墙面平齐。预埋上下层套管时，中心线应垂直。2）防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后用防水填料将空隙封填密实。（5）支、吊、托架安装1）按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。2）支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。3）按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。4）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：①位置正确，埋设平整牢固；②与管道接触紧密，固定牢靠；③固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。5）钢管水平安装的支架间距应符合表3.1.3的规定。6）立管管卡安装：层高≤3m，每层一个，安装高度1.4m；层高3m～4.5m，每层一个，安装高度1.8m，层高＞4.5m，平分为三段安装二个管卡。表3.2.1-8钢管管道支架的最大间距表管径（mm）1520253240507080100125150200250300保温管/m1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5不保温管/m2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112（6）填堵孔洞1）管道安装完毕，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而使管道移位，应有专人配合土建封堵孔洞。2）堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇水清洗后用C20以上细石混凝土或M20以上水泥砂浆填平捣实，不得堵塞砖头、杂物。消火栓系统干管安装应根据设计要求使用镀锌钢管,安装时注意以下几点：A.不同管径的管道焊接，连接时如两管经相差不超过小管径的15%，可将大管径端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。B.管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。C.管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接），管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。D.管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。3、立管安装该消防立管均为明装，安装时立管可随结构从预留孔洞中穿入，以减少立管接口，当楼层层高小于5m时，每层安装一个管卡，安装于距地1.8m处。在实际安装中，当支管要求有坡度时，遇到的管件螺纹不端正，则要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”，歪牙的最大偏离不能超过15°。歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、两扣后，把后卡扑扳把根据所需的偏度略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”。机械套丝：使用套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，尾螺纹要露出2～3牙，并清除外露的填料。沟槽连接1）设备配置：滚槽机、开孔机及相应规格的开孔锯。2）滚槽机的操作先将滚槽机放置在一个宽敞平整、安全方便的地方，调节滚槽机支脚螺丝，使机器水平稳当。接好电源线，按下滚槽机上的电源开关，如果下压轮顺时针转动，无其它异常，表明滚槽机已可正常工作。根据管子的大小，制作一个“Y”型的支架，要求能上下伸缩，且摆放平稳，并能通过支脚螺丝调节高度，使其与滚槽机的下压轮对中水平。“Y”型支架上要安装轴承，以使管子滚动灵活，并避免磨损。注意压轮的规格选用。并且要检查上下夺轮是否对中，如不对中要进行适当调节。注意压槽时间的控制，一般压制一个沟槽的时间在3分钟左右。4、支架与吊杆安装4、消火栓安装（消火栓箱采用带灭火器箱的组合式消防柜,型号:SG24E65Z-J详P19)（1） 消火栓箱安装室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。箱体安装要求横平竖直，箱体端正，固定牢固。室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理消防栓柜内提供英文和中文的操作手册。消防栓柜的门使用内置蝶形铰链与箱体连接。箱体上所有指示都使用英文和中文予以标示。室内消火栓箱箱体的安装分为明装、半明装和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与室内装饰工程的配合工作。图3.2.1-6室内消火栓箱安装示意图室内消火栓箱明装示意图室内消火栓箱半明装示意图固定螺栓2、预埋角钢3、膨胀螺栓4、消火栓箱5、墙体1、膨胀螺栓2、消火栓箱3、墙体（2）消防水枪安装a.安设的消防水枪其型号、性能等参数应与设计图相符。b.安设好的水枪，枪上各种配件应齐全。c.消防水枪在箱内安设方式，应根据所安设的消防箱型号中的方式安设。（3）消防水带安装a.安设在消防水带，其性能、长度应与设计图相符合。b.根据消防箱的型号，应采取将消防水带挂置、盘卷、卷置或放置在托架上等安设方式。（4）消防水带接口安装a.选用的消防水带接口，应能安设在消防水带上。b.接口与消防水带的连接应采用14#镀锌铁丝绑扎两道，每道不少于两圈。或采用水带接口专用卡箍，采用水带专用卡箍时，应在里侧加一道14#镀锌铁丝。（4）、成品保护消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。（5）、应注意的质量问题消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。自动喷淋灭火系统施工1、喷淋系统概况本工程所有非电气房间均设置喷淋系统。自动喷水灭火系统用水量40L/S；本工程地下车库内采用直立K80喷头，其余均采用玻璃球型喷头。本工程所有部位均采用快速响应喷头。本工程易熔金属喷头的公称动作温度：厨房、天棚下为96℃级，其余为72℃级（玻璃球喷头公称动作温度为93℃级和68℃级）。2、操作工艺1）工艺流程表3.3-1自动喷淋灭火系统施工流程图2）安装准备（1）消防自动喷淋灭火系统管道的施工必须通过专业培训，考核合格，并经审核批准的施工队伍承担。（2）安装前应具备的条件设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件齐全。设计部门已向施工单位进行技术交底。系统组件、管件及其它设备、材料和施工能力，能保证正常施工。施工现场及施工用水、电、气应能满足施工要求，并能保证连续施工。组件、设备及材料的检验安装施工前，应对所选用的系统组件、设备及材料进行现场检验。且系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流掼示器等主要的系统组件均应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品。1、管材、管件的检验。管材、管件的外观检查，应符合下列要求：a. 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。b. 螺纹密封面完整、无损伤、毛刺。c. 镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象。d. 各种非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无损折、皱纹等缺陷。e. 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。2、喷头的检验喷头应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查1%，但不得少于5只，进行密封性能试验，试验压力为3.0MPa，试验时间不得少于3min，无渗漏、无损伤为合格。如有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10只重做试验，如仍有一只不合格，不得使用该批喷头。3、阀门及其附件的检验阀门及期附件的检验应符合下列要求：a. 阀门的型号、规格应符合设计要求。b. 阀门及其附件应完好齐全，不得有任何加工缺陷和机械损伤，且均应是新的合格品。c. 报警阀、水流指示器除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志。d. 报警阀和控制阀的阀瓣及其操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内清洁、无弃物堵塞。4、监测及报警控制装置的检验压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等监测及报警装置应有清晰的铭牌，安全操作指示标志和产品说明书。安装前应逐个检查其功能、传输信号是否灵敏可靠，不合格者不得使用。3）管道支架、吊架及防晃支架的安装本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制作。（1）普通支架、吊架制作自动喷水灭火系统普通支架、吊架的制作按照手册要求进行外，其水平横管道的支架、吊架安装还应符合下列要求：1、管道固定应牢固，管道支架或吊架的间距不大于下表的要求：2、管道支架或吊架的间距表3.3-1管道支架或吊架的间距表公称直径（mm)253240506580100125150200250300支架间距(m)3.544.55666.5789.511123、相邻两喷头之间的管段上至少应设支（吊）架一个，当喷头间距小于1.8m时，可隔段设置，但支（吊）架间距不应大于3.6m。4、沿屋面坡度布置的配水支管，当坡度大于1：3时，应采取防滑措施（加点焊箍弯）以防短立管与配水管受扭折。5、管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确。（2）防晃支架安装为了防止喷水时管道沿管线方面晃动，在下列部位应安设防晃支架。1、配水管一般在中点设一个（管径在50mm及以下时可不设）。2、配水管干管及配水管、支管的长度超过15m（包括管径为50mm的配水管及配水支管），每15m长度内最少设一个（管径小于或等于40mm的可不算在内）。3、管径≥50mm和管道转弯处（包括三通及四通位置）应设一个。4、竖直安装的配水干管应在其始端、终端设防晃支架，或用管卡固定，其安装位置距地面或楼面1.5～1.8m；配水干管穿越多层建筑应隔层设一个防晃支架。4）管道安装（1）管网安装前应较直管子，清除内外杂物。安装中应注意随时清除管道内部杂物。（2）在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理。（3）自动喷水灭火系统的管网安装，管子公称通径为小于或等于100mm的管道时，应用螺纹连接；大于100mm的管道其它可用沟槽或法兰连接。（4）螺纹连接管道变径时，宜采用异径接头，在转弯处不得考虑采用补芯；如必须采用补芯时，三通上只能用一个。（5）管道安装位置应符合设计要求，管道中心梁、柱、顶棚等的最小距离就应符合下表的规定：表3.2-2管道中心梁、柱、顶棚等的最小距离表DN(mm)≥管中心线至柱面的距离(mm)≥管中心线至管架端头的距离(mm)251005032110604011565501207065130808014595100155105125170120150180130200210160250235185300270220350295245（6）管道穿过建筑物的变形缝，应设置柔性短管。穿墙或楼板时应加套管，套管长度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，焊接环缝不得置于套管内。套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。（7）系统的管道宜有0.002～0.005的坡度，且坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施；当喷头数少于5只，可在管道低凹处装设堵头，多于5只喷头时宜装设带阀门的排水管。5、阀门安装要点阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。6、喷头的安装喷淋头的设置严格按图纸设计要求，不得随意更改；喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。自动喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。喷淋头几种主要安装形式如图所示图3.2-2喷淋头的几种主要安装形式图1、楼板或屋面板2、集热罩3、直立式喷头4、普通喷头5、下垂型喷头6、吊顶板7、梁1、楼板或屋顶板2、梁3、边墙型喷淋头4、吊顶板7、系统试压及冲洗（1）系统试压1）一般规定a.自动喷水灭火系统管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。b.管网的强度试验、严密性试验宜用水进行，但对干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统必须既作水压试验，又作气压试验；在冰冻季节，如进行水压试验有困难时，可作气压试验代替。2）水压试验a.水压试验宜在环境温度5℃时应有防冻措施。b.自动喷水灭火系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，且不应低于1.4MPa；大于1.0MPa时，应为该工作压力加0.4MPa。c.水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点，对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形，压降不应大于0.05MPa。d.自动喷水灭火系统水压严密性试验应在水压强度试验和水冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h，以无泄漏为合格。e.自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独或与系统一起进行强度试验和严密性试验。（2）系统冲洗1）一般规定a.自动喷水灭火系统管网经试压合格后应分段冲洗，冲洗顺序：先室外后室内，先地下后地上。室内部分按配水干管、配水支管的顺序进行。b.管网冲洗宜用水进行。冲洗前对仪表等采取保护措施并将止回阀和报警阀拆下，冲洗完成后及时复位。c.冲洗前应对管网支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。d.对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应休用其它方法。e.冲洗大直径管道应对其焊缝、死角和底部重点敲打，但不得损伤管道。f.管网冲洗合格后应填写“自动喷水灭火系统管网冲洗记录表”。除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其它作业。g.水压试验和水冲洗宜用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。2)水冲洗a.对自动喷水灭火系统管网进行水冲洗排放管道，应接入可靠的排水系统，并应保证排放的畅通和安全，排放管道和截面不得小于被冲洗管道截面的60%。b.水冲洗的水流速度不小于3m/s。c.在自动喷水灭火系统管网的地上部分未与地下部分连接前，应在配水干管底部加设堵头，然后对地下管网进行冲洗。d.冲洗的水流方向应与灭火时自动喷水灭火系统管网的水流方向一致。e.管网冲洗合格后，应将存水排放干净，需要时可用压缩空气将管内壁吹干或采取其它保护措施。8、系统通水调试（1）水源测试1）按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及保证消防储水不被它用的技术措施。2）按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水试验，进行验证。（2）水泵调试1）以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min内正常运行。2）以备用电源切换后，泵机应在90s内正常运行。（3）供水稳压设备调试模拟设计启动条件，稳压泵应能立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。（4）报警控制阀调试在其试水装置处放水，报警阀应立即动作，延时5～90s后，水力警铃应发出响亮警报，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路警报关应启动消防水泵。（5）系统联动试验1）用专用测试仪表或其它方式对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动系统。2）启动一只喷头或从末端试水装置处放水,水流指示器压力开关、水力警铃和消防水泵应及时动作并发出相应信号。气体灭火系统施工1、气体灭火系统概况本项目高低压变配电房和地下室弱电电线间设置气体灭火系统。气体灭火系统采用七氟丙烷气体，组合分配系统，按全淹没灭火方式设计。2、气体灭火系统施工工艺一般规定（1）气体灭火系统施工前应具备下列技术资料：（2）设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用、维护说明书。（3）容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和由国