生产运作与管理-第4 1节4.1-产品决策课件

第四章 产品决策与工程选定目录第一节 产品决策第二节 生产工程设计第四章 产品决策与工程选定第一节 产品决策第一节产品决策教学目标理解企业新产品决策的意义理解新产品的开发流程掌握新产品的开发战略1.引言产品（或服务）决策指企业决定其产品或服务的过程，包括新产品决策和已有产品的改良决策企业新产品开发动机和目的企业为了长期生存，必须持续开发新产品或服务新产品决策符合企业发展目标产品有自身的寿命周期市场需求、技术和竞争等外在原因，迫使开发新产品节省能源、提高安全性、减少环境损害采纳新材料、顺应技术发展和反映市场需求1.引论产品决策对企业来说是非常艰巨的一项任务产品决策和设计要考创新Idea新产品开发需要投入长期时间的精力鼓励员工创新，精心审查和筛选设计Idea据统计一个新产品的开发至少要审查和淘汰60多个Idea生产工程决策产品决策和设计一旦结束，下一步则决定如何生产新产品，即生产工程决策本章节主要内容产品决策和生产工程决策2.开发新产品或服务的必要性企业新产品决策是企业生存和发展的必然性选择新产品决策的必要性来自顾客、竞争者、国家法规、企业内环境等方面顾客顾客期望不断提高，顾客提出意见、不满或拒绝使用竞争者赢得市场竞争，必须持续开发新产品国家法规如食品安全、环保法令等，不断地提高要求，逐步完善，企业内呼声；节省成本、对产品的责任等3.产品寿命周期销量单位产品利润寿命周期n

寿命周期n

投入、成长、成熟和衰退期；n

各阶段销售量受所处阶段的内外限制；n

销量和利润趋势参照右图n

各阶段管理重点n

投入：重视产品开发和设计n

成长：重视产品的可靠性和质量；n

成熟：重视销售策略；n

衰退：成本控制；n

寿命周期是可调整的n

投入：采取措施增加销售，缩短投入期；n

成长：降低价格，促进销售业务；n

成熟：产品改良、重包装；投入期 成长期 成熟期 衰退期企业根据产品生命周期的分布特征，优化选择产品的混合生产4.新产品开发战略n

市场细分化策略n

寻找特定顾客群，根据其特定需求，开发新产品n

产品独特，富有创新技术n

产品差别化策略n

开发与现有产品有一定区别的新产品；n

通过差别化服务，可满足不同群体的不同需求；革新程度模仿程度产品的差别化市场细分化5.新产品开发过程提出Idea主要活动主要结果市场调查评审提案产品决策初步设计细节设计现有设施新设施工程设计产能设计生产计划市场分析经济分析和生产可行选定最优提案，以及提案顺序具体的产品特性可靠度、维护性、耐久性为主的评价报告选择最优设计试样产品的性能测试最终设计及规格报告，包括装配、生产模式、步骤等技术和方法选择技术、装备以及工艺等5.新产品开发过程n创新Idea阶段n

积极推动企业内部的R&D

活动ü

R&D是企业技术进步的根基；ü

企业积极转化R&D成果，生产能长久地满足顾客需求的产品n

其他来源ü

头脑风暴法、员工提案、竞争产品的分析；n新Idea来自市场调查ü

现有市场是买方市场，必须关注客户对产品的期望；ü

通过问卷、电话访谈、顾客面谈等方式，调查顾客对产品的要求、嗜好等；5.新产品开发过程n选定产品阶段n

评审并筛选Idea—从经济性、技术性、可管理性评价

ü

利润是否大？是否符合企业目的？投资是否超额？技术是否领先？是否符合现有的设备或装置要求等？n

评价步骤和方法ü

Checklist法ü

展开需求预测，删除低需求产品；ü

实施经济性评价n

Check

listü

根据产品特性评估新Idea,并迅速删除低于基准的众多Idean

需求预测ü

采用定性预测法nü经济性分析现金流分析、成本-效益分析、投资收益率、内部收益率等5.新产品开发过程n选定产品阶段n

checklist举例5.新产品开发过程n

产品设计阶段n

初步设计ü

建立产品的概念模型，提出多种设计方案ü

指出产品规格、颜色、寿命、能耗等基本设计目标ü

将顾客的要求转换成具体的技术规范要求ü

初步设计应能指出产品的可维护性、可靠性和耐久性等目标n

开发试制品，并进行测试ü

提出设计方案，根据设计方案制作试制品，通过实验评价试制品的物理、动态特性，并发现缺陷ü

一旦发现缺陷，重新制作和评价，直至满足要求ü

通过本过程，在产品的费用、质量和性能等方面达到均衡n

细节设计ü

给出产品具体的的功能设计、外观设计、生产设计ü

提出完整的零件图、配件图、组装图，以及规格要求；5.新产品开发过程n

产品设计阶段n

功能设计ü功能指把设计对象所要求的功能进行抽象描述，逐一下定义，把产品的物理特性分解、组合，逐项转换成各功能特征，以明确产品的本质ü功能设计指按照产品定位初步要求，在对用户需求及现产品进行功能调查分析基础上，对所定位产品应具备的目标功能系统进行概念性构件的创造活动n

外观设计ü

主要考虑产品的外观或模样ü

当产品性能类似，外观以及包装设计直接影响着销售行为n

生产设计ü

是产品结构系统的设计，设计重点应放在经济性生产，可提出多种面向生产的设计方案，目的在于从多个方案中，选择最经济的方案ü

影响费用的因素有原材料、配件结合方式、许可误差、产品的复杂度等ü

生产设计中应考虑的概念有产品的简单化、多样化、标准化、模块化以及价值分析等因素5.新产品开发过程n

产品设计阶段n

图纸与规格ü

图纸是产品决策阶段的最终产物；ü

图纸包括零件图、中间构件图以及最终成品的组装图，图纸还包括材料明细单和技术要求；ü

图纸应标明原材料规格要求，包括材料、材料标准、尺寸、容许误差、表面处理要求等6.功能设计应考虑的事项n

可靠度n

产品在一定时间内，在指定条件下正常运作的概率；n

受设计、制造质量、所用环境以及偶然性因素的影响n

故障及其类型n

故障是指产品不能正常运转，分为初期故障、偶然故障和消磨故障n

初期故障ü

因设计不当所造成，如材料不合格、装配问题、调整不合格等；ü

通过工厂做试验可消除；n

偶然故障ü

无特定的原因，但时常发生；n

消磨故障ü

因配件寿命到期，所发生的故障6.功能设计应考虑的事项n

设计产品应考虑保证一定程度的可靠度ü

可靠度与产品结构的复杂度密切关联，故障服从泊松分布ü

设计时，尽量简化产品结构，尽量减少关键性配件，增加多重部件n

构件串行时可靠度计算ü

构件并行时可靠度计算为产品P的可靠度第六6.节功能设计应考虑的事项n

衡量可靠度的尺度ü

平均故障间隔（Mean

time

between

failures,MTBF)ü

故障率（Failure

rate,FT)或n

算例某一照明企业测试同时测试100个日光灯，共测试10000个小时，发现8个不良品。请计算FR与MTBF第六6.节功能设计应考虑的事项n

可维护性n

指以一定的代价将故障产品恢复为正常运作状态的能力；n

目的是以最少的费用和时间将产品恢复正常状态；n

可维护性的尺度n

平均修理时间（Mean

time

to

repair,MTTR)n

平均有效性（Availability)，可靠性和维护性提高，自然会提提升平均有效性ü

可靠度和可维护性以及费用-三者之间存在均衡问题7.生产设计应考虑的事项n

产品的单一化与多样化ü

产品多样化决策很难下决定，多样化增加费用，单一化则降低销售；ü

利弊平衡的问题;n

产品的多样化ü

意味着多个生产线、多个产品模样和形态ü

能获得利益时可提倡多样化设计（1）产品的单一化以及多样化n

产品的单一化ü

产品单一将减少产品的种类和数量，也减少复杂度；单一化意味着消除特定生产线、多模样和多形态；单一化有利于减少采购种类，减少库存和生产费用；单一化可能对销售产生影响，因此，应针对利润空间较低的产品种类，进行合并或消除设计简单，在满足顾客功能需求的前提下，通过减少产品的复杂性，减少运营费用，且可持有应有的功能；7.生产设计应考虑的事项ü

标准化-指在大小、模样、颜色、数量、性能、作业方法以及作业过程方面发的一致性要求；-如管道、集装箱、设备、汽车配件等ü

标准化优点减少零配件总类；减少员工培训费用和时间；简化购买、搬运和检验程序；有利于实现生产自动化；减少库存；提高检验效率，提高产品质量；（2）零配件标准化ü

标准化的必要性生产过程中需要在材料、工程、作业方法以及在包装上的标准化；有利于配件之间的互换性，有利于产品维护；易于采购、减少生产过程中障碍、减少库存等；减少设计业务量，减少工具与装置的相关制造费用，在保证质量的前提下，可节省生产费用；7.生产设计应考虑的事项ü

模块化（Module)指以较少的中间构件种类，开发出多样化产品种类；模块化概念意在，在配件和部件层面追求单一化，而通过配件之间的多种组合方式对产品实现多样化；（3）模块设计ü

模块化优点通过模块模式，实现生产过程中的单一化和产品的多样化；产品中的模块种类少，易于发现不良现象，并进行纠正；易于产品的构件替换；ü

模块化例子-汽车产业一般采用标准化化的构件和配件，如发动机2款、变速器2种、外部颜色10种、室内装饰5种式，模块综述为工19种，但能开发出200多款的汽车类型7.生产设计应考虑的事项（4）价值分析ü

价值分析通过组织的革新活动，采用一定的步骤和方法，在降低费用的条件下，提高产品的价值；价值分析意在降低产品费用，而不能对功能有所贡献；是分析产品或服务的一种方法体系；ü

价值顾客所能认识到的，产品的投入费用对有用性的比率；有用性包括产品的功能、质量和可靠度等因素；提高价值的途径为，以同等费用提高有用性或以更少的费用提供同等有用性；ü

费用；对产品所消耗资源的某种测量值；ü如何提高价值-价值分析提倡应消除对价值无用或多余的功能；7.生产设计应考虑的事项ü

价值分析应提出的提问它是什么？它的功能是？费用多少？它的价值是什么？有没有替代该功能的产品？是否可以实现简单化？该功能是否必须？对上述提问得到答案后，通过代替、消除、标准化、结合和简单化等过程，逐步展开改善活动；（4）价值分析ü

价值分析中常用的方法质量-价格分析，寻找满足指定质量条件的最少费用（材料）；市场-供应者分析，寻找物美价廉的供应商；设计-生产工程分析，分析生产工程是否能有效地支持功能设计目标；ü

价值分析