塔吊安拆施工方案-八局一-数码港四期

高新数码港四期（南区）项目总承包工程塔吊安拆施工方案编制单位：中建八局第一建设有限公司编制人：编制时间：2020年6月20日目录第一章编制依据 1第二章工程概况 22.1工程建设概况表 22.2设计概况 22.3工程施工条件 52.4塔机附着概况 52.4.1塔机高度概况 52.4.2塔机附着立面图 62.4.3塔机附着形式概况 11第三章施工安排 143.1项目管理组织 143.1.1项目组织架构图 143.1.2人员职责 143.2项目管理目标 153.3各项资源供应方式 153.3.1劳务资源安排一览表 153.3.2大型机械设备采购供应安排一览表 163.4施工流水段的划分及施工工艺流程 163.4.1施工流水段的划分 163.4.2施工工艺流程 163.5工程施工重点和难点分析及应对措施 16第四章施工进度计划 16第五章施工准备及资源配置计划 175.1施工准备计划 175.1.1技术准备 175.1.2现场准备 175.2资源配置计划 185.2.1劳动力配置计划 185.2.2工程施工主要周转材料配置计划 185.2.3施工机具配置计划 18第六章施工方法及工艺要求 196.1方案及技术参数 196.2塔吊安装施工工艺流程 236.3施工要点 236.3.1安装前检查 236.3.2塔吊安装 256.3.3安装后的自检 366.3.4电气安装与调试 376.3.5安装后的试车 386.4安装施工过程监测 406.5塔吊拆除 406.5.1塔吊拆除施工工艺流程 406.5.2塔吊拆除施工要点 416.5.3拆除施工过程监测 456.6塔吊注意事项 456.6.1塔吊安装注意事项 456.6.2塔吊顶升注意事项 476.6.3塔吊拆除注意事项 486.6.4设备进出场安拆作业对场地和环境的要求 506.7验收标准 506.8验收程序 526.9验收内容 536.10验收人员 55第七章进度管理计划 567.1确定施工进度控制点 567.2进度管理措施 567.3赶工措施 57第八章质量管理计划 578.1项目质量管理的组织机构并明确职责 578.2质量要求 588.3现场质量管理制度 588.4质量保证措施 59第九章安全管理计划 619.1职业健康安全管理分解目标 619.2建立安全组织机构，明确安全职责和权限 619.3职业健康安全重大危险源 629.4职业健康安全资源配置计划 639.5施工现场安全生产管理制度 639.6安全保证措施 64第十章环境管理计划 6510.1环境管理目标 6510.2环境管理职责分工 6510.3辨识重大环境因素 6510.4环境保护资源配置计划 6610.5施工环境保证措施 66第十一章绿色施工管理计划 6611.1绿色施工职责分工 6611.2资源节约及利用计划及保证措施 6711.3资源节约管理规章制度 67第十二章成品保护管理计划 6812.1成品保护职责分工 6812.2成品保护计划及保证措施 68第十三章扬尘治理管理 6813.1扬尘治理 6813.1.1扬尘控制要点 6813.1.2具体控制措施 6913.2环境管控 7013.2.1环境管理 7013.2.2职业健康管理 72第十四章应急预案 7314.1事故类型和危害程度分析 7314.2组织机构及职责分工 7314.3预防与预警 7414.3.1危险源监控和预防 7414.3.2预警行动 7414.4信息报告程序 7514.4.1电话报警 7514.4.2现场疏导、自救 7514.5应急处置 7514.5.1高空坠落事故 7514.5.2触电事故 7614.5.3物体打击事故 7714.6伤亡事故的报告 7714.6.1抢救人员 7714.6.2保护现场 7714.6.3现场清理 7814.7应急物资准备 7814.8伤亡事故的处理 7814.9应急联络 78第十五章新冠肺炎疫情防控措施 7915.1总体目标 7915.2组织管理 8015.3工作要求 8215.4施工中具体措施 8415.5上报制度与责任追究 8415.6新型冠状病毒感染肺炎定点上报联系医院 85第一章编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号2《建筑起重机安全监督管理规定》中华人民共和国建设部令第166号3《气象灾害防御条例》中华人民共和国国务院令第570号4《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号5国家行业规范《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-20106《塔式起重机混凝土基础工程技术标准》JGJ/T187-20197《塔式起重机安全规程》GB5144-20068《塔式起重机》GB/T5031-20199《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201610《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201211T7020塔式起重机使用说明书/12T7530塔式起重机使用说明书/13TC6013塔式起重机使用说明书1450t汽车吊起重性能参数70t汽车吊起重性能参数220t汽车吊起重性能参数/15郑州高新数码港（四期）U44-01地块项目施工图纸/16本项目岩土工程详细勘察报告/17企业文件技术质量管理手册2020版18安全施工管理手册2020版

第二章工程概况2.1工程建设概况表表2.1-1工程建设概况一览表工程名称郑州高新数码港四期（南区）项目地点河南省郑州市高新区瑞达路以西国槐街以南金梭路以东科学大道以北建设单位河南正弘高新实业有限公司设计单位中国电子工程设计院有限公司监理单位上海建科工程咨询有限公司施工单位中建八局第一建设有限公司建设规模地下建筑面积约10.49万平方米，地上建筑面积约15.52万m²；包括6#商业裙楼、8#写字楼、二期地下商业及地下车库。项目性质商业办公施工范围施工图纸范围内建筑安装施工质量目标合格安全文明目标省级安全文明工地2.2设计概况塔吊起重性能表见表2.2-1。表2.2-1塔吊性能表编号塔吊型号塔吊最终高度H0（m）塔吊臂长(m)起重臂方向塔机功率(KW)初始安装使用标准节（个）附着楼号1#T70207850北67.91+136#商业2#T70208455北67.91+156#商业3#T753021165南82.51+178#塔楼4#T70209170西67.91+156#商业5#T70207860西67.91+136#商业6#TC60134055东北391+106#商业图2.2-1T7530起重特性表图2.2-2T7020起重特性表图2.2-3TC6013起重特性表郑州高新数码港（四期）U44-01地块项目塔吊覆盖区域内单体具体概况如表2.2-2，塔吊平面布置图见图2.2-4。表2.2-2各栋楼概况表序号楼号概况备注16#商业建筑层数：地下3层，地上7层；地下室基础顶至屋面最高构筑物的高度为63.9m。1#塔吊2#塔吊4#塔吊5#塔吊6#塔吊28#塔楼建筑层数：地下3层，地上34层；地下室基础顶至屋面最高构筑物的高度为196.3m。3#塔吊图2.2-4塔吊平面布置图2.3工程施工条件本工程运输塔吊设备道路和下基坑道路已贯通，已配置塔吊运行的独立二级配电箱。塔吊安装前基础强度需达到设计强度的80%，使用时基础强度需要达到设计强度的100%。预埋件位置需预留正确，塔机预埋支腿水平度误差不得超过2mm。2.4塔机附着概况2.4.1塔机高度概况现场安装塔机独立高度无法满足施工需要的，需要对塔机进行附着处理，具体附着概况如表2.4-1所示：表2.4-1塔吊附着表塔机编号塔机型号最终高度（m）独立高度（m）是否需要附着附着形式1#T70207860是耳板预埋2#T70208460是耳板预埋3#T753021160是耳板预埋4#T70209160是耳板预埋5#T70207860是耳板预埋6#TC60134045否无2.4.2塔机附着立面图11#T7020塔机附着立面图附着道数标准节高度相对楼层高度第一道附着第13节标准节中心6F以上827mm21#T7020塔机附着平面图（1#T7020附着梁柱为轴5交轴M的柱、轴5交轴L的柱）32#T7020塔机附着立面图附着道数标准节高度相对楼层高度第一道附着第13节标准节中心6F以上827mm42#T7020塔机附着平面图（2#T7020附着梁柱为轴13交轴L以北的柱，轴15交轴L以北的柱）54#T7020塔机附着立面图附着道数标准节高度相对楼层高度第一道附着第13节标准节中心6F以上827mm64#T7020塔机附着平面图（4#T7020附着梁柱为轴6交轴B的柱，轴7交轴B东北的柱）75#T7020塔机附着立面图附着道数标准节高度相对楼层高度第一道附着第13节标准节中心6F以上827mm85#T7020塔机附着平面图（5#T7020附着梁柱为轴17交轴A的柱，轴18交轴A的柱）93#T7530塔机附着立面图附着道数标准节高度相对楼层高度第一道附着第13节标准节中心6F以上300mm第二道附着第23节标准节中心12F以上1600mm第三道附着第33节标准节中心19F以上1830mm第四道附着第43节标准节中心26F以上2431mm第五道附着第53节标准节中心33F以上1928mm第六道附着第58节标准节中心38F以上2641mm

103#T7530塔机附着平面图（3#T7530附着梁柱为轴28交轴M的柱，轴28交轴L的柱）116#TC6013的附着详情TC6013的最终安装高度为40米，独立高度满足要求，无需附着。2.4.3塔机附着形式概况5台塔机附着位置均在现浇柱上，附着形式为耳板预埋，塔身附着框采用桁架结构，其材质为Q345B，安装尺寸为2*2m，具体结构形式如图2.4.3-1所示；拉杆材质为Q345B，截面尺寸为Ф194-8，焊接调节丝杠头作为预埋件与塔身附着框的连接，每道附着需三根拉杆，具体长度和拉杆张开角以实际为准，其结构形式如图2.4.3-2所示。此附着件安装方式为预埋安装，预埋件预埋三级螺纹钢直径要求为25mm，长度不低于625mm。具体结构形式见图2.4.3-3，当墙柱钢筋绑扎完成后，应将附着预埋件安装至合适位置并固定牢靠，安装位置的墙柱钢筋应使用长500mm、直径为25mm的HRB400三级螺纹钢进行横竖向加密，横向24根，上下四排，每排6根，间距25mm，竖向16根，间距为125mm。待混凝土浇灌完成且强度达到要求时，可进行顶升附着程序。其施工节点及配筋图见图2.4.3-4，2.4.3-5所示：图2.4.3-1塔身附着框结构形式图2.4.3-2拉杆结构形式图2.4.3-3附着耳板示意图加密钢筋加密钢筋图2.4.3-4施工节点图纸图2.4.3-5加密钢筋配筋图第三章施工安排3.1项目管理组织3.1.1项目组织架构图安全员施工工长塔机安拆工队塔机安拆班组安全员施工工长塔机安拆工队塔机安拆班组项目经理现场配合人员汽车吊司机技术员安装电工起重指挥图3.1-1塔吊安拆施工项目部组织机构图3.1.2人员职责1）根据施工合同或协议的要求、对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：2）管理人员及班组分工职责序号职务姓名工作职责1项目经理李焕全面负责项目管理工作。2项目总工任景涛1）施工方案的审核2）组织现场的技术复核、验收工作；3技术工程师索亚楠刘壮1）施工方案编制；2）参加现场的技术复核、验收工作。4专业工程师陈长征王浩洋梁光阴1）总体施工进度计划的安排；2）施工现场平面管理；3）组织协调各专业队伍和专业分包的现场管理；3）负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责；4）负责主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配。5安全总监贺嘉1）参与危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价；2）定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。6质量工程师谷天水1）负责工程质量的现场监督检查、质量验收；2）发现严重不合格品及时报告项目总工，并负责处置后的质量验收与评定；3）质量验收文件的记录与整理。7班组负责人张亚男负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。8班组技术负责人张辉负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。9班组安全负责人杨庆华落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。10安装负责人张步涛负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。11起重工5人严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。12起重指挥2人负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。13塔吊司机1人严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状态。14电气焊工1人负责施工过程中附着拉杆的气割与焊接。3.2项目管理目标项目管理目标目标值工期在确保安全、质量和环保的前提下，塔吊应在3天时间内安装完毕。塔吊部件进场组装1天，汽车吊安装整机1天，顶升调试1天。质量目标1）工艺执行率100%；2）工程竣工一次验收合格率100%；3）成品保护完好率100%；4）确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；安全目标1）特种作业人员持证上岗率100%；2）安全防护用品正确配备率100%；3）安全防护措施执行率100%；4）无高空坠落事故，触电事故，起重设备坍塌事故及重伤事故发生。节能目标满足四节一环保要求。环保施工1）噪声排放白天小于60分贝、夜间小于50分贝。2）施工现场固体废弃物分类收集安全处置；相关方无环境问题投诉；3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人塔吊安装山东中诚机械租赁有限公司壹级2020-8-2834d包工包料公司选定张亚男张辉杨庆华3.3.2大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人70t汽车吊山东中诚机械租赁有限公司租赁2020.8.282020.9.30张亚男拖车山东中诚机械租赁有限公司租赁2020.8.282020.9.30张亚男3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段的划分跟随工程施工进度进行安拆施工。3.4.2施工工艺流程塔吊基础施工→塔吊安装→塔吊顶升附着→塔吊拆除。3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1塔吊顶升频率高，塔吊附着位置混凝土结构达不到设计强度。本工程工期紧，施工进度较快，塔吊附着处结构龄期不能达到设计强度。要求塔吊专业分包安排专门管理人员和施工班组常驻现场，根据施工进度随时进行顶升。同时塔吊附着处结构添加早强剂，加快混凝土强度增长速度。任景涛第四章施工进度计划计划2020年8月28日开工，2021年7月10日全部拆除。序号工作任务开始时间完成时间11#塔吊安装2020-09-222020-09-2522#塔吊安装2020-09-172020-09-1933#塔吊安装2020-08-282020-08-3044#塔吊安装2020-09-132020-09-1555#塔吊安装2020-09-072020-09-0966#塔吊安装2020-09-022020-09-04

第五章施工准备及资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备表5.1.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-20101任景涛2《塔式起重机混凝土基础工程技术标准》JGJ/T187-20191任景涛3《塔式起重机安全规程》GB5144-20061任景涛4《塔式起重机》GB/T5031-20191任景涛5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161任景涛6《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121任景涛7T7530使用说明书/1任景涛8T7020使用说明书/1任景涛9TC6013使用说明书/1任景涛表5.1.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1塔吊基础施工方案中建八局第一建设有限公司任景涛于科2020.8.162塔吊安拆施工方案山东中诚机械租赁有限公司张辉于科2020.08.163群塔施工方案中建八局第一建设有限公司任景涛王希河2020.08.18表5.1.1-3技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1塔身垂直度任景涛韩祥鹏2塔吊附着附着位置、拉杆规格任景涛贺嘉3塔吊试运行试运行各部件情况：顶升系统（液压站、油缸、顶升梁系统完好无渗漏，工作正常）重量限制器、变幅限位器、起重臂止挡等安全装置齐全、完好。任景涛贺嘉5.1.2现场准备表5.1.2施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1下基坑坡道生产性设施//铺设15厚碎石2020.8.25梁光阴2二级电箱生产性设施5个/公司标准化设施2020.8.25梁光阴5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划序号专业工种劳动量(工日)时间责任人2020年8月2020年9月1安装电工1名11王浩洋2安、拆装工人5名55王浩洋3信号工2名22王浩洋4设备员1名11王浩洋5汽车吊司机1名11王浩洋6塔吊司机1名11王浩洋5.2.2工程施工主要周转材料配置计划序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任人1销轴8500个2020.6.182021.10.30张亚男2附着框架11个2020.6.182021.10.30张亚男3附着拉杆22个2020.6.182021.10.30张亚男5.2.3施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率(kVA)需要量使用时间责任人1电焊机CPXS-600//1台2020.8.28张亚男2气割设备///1套2020.8.28张亚男3手拉链条葫芦2t//4个2020.8.28张亚男4手拉链条葫芦1t//2个2020.8.28张亚男5大锤18SbI、12SbI//2把2020.8.28张亚男6铁锤4SbI、3SbI//2把2020.8.28张亚男7冲子Φ36//4个2020.8.28张亚男8起重用钢丝绳6×37-1550-18//4×4m2020.8.28张亚男9起重用钢丝绳6×37-1550-18//4×8m2020.8.28张亚男10卡环12t//4个2020.8.28张亚男11卡环8t//6个2020.8.28张亚男12卡环5t//6个2020.8.28张亚男13枕木180×200×2000//20条2020.8.28张亚男14油压千斤顶16t//1个2020.8.28张亚男15汽车吊70T//1台2020.8.28张亚男16汽车吊220T//1台2020.8.28张亚男第六章施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数T7530塔机主要规格技术参数：图6.1-1T7530塔机外形

图6.1-2T7530塔机主要规格技术参数图6.1-3T7020塔机外形图6.1-4T7020塔机主要规格技术参数图6.1-5TC6013塔机外形图6.1-6TC6013塔机主要规格技术参数

塔吊的避雷：接地体采用正规的接地桩，接地桩采用L50长1.8米的扁钢。入土深度1.8米，上部连接φ14螺纹钢。1接地桩埋地接地桩采用扁钢制作，为方便下钉，下角加工成尖角形状。一般采用手锤将接地桩打入地下。土质较硬时，一人扶着接地桩，另一人用大锤敲打接地体顶部。敲打接地桩时要平稳，锤击接地桩正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地桩打入地面后，与上部φ14螺纹钢焊接。2避雷镀锌扁铁焊接接地桩与塔吊之间接地线采用避雷镀锌扁铁。在焊接之前，将塔吊基础与接地桩之间地面清理干净平整，将扁铁调直进行焊接。避雷镀锌扁铁一端焊接在塔吊基础埋件的支腿加筋板上，另一端与接地桩焊接。焊接完成后清除药皮，刷两道防锈漆处理。3接地复核接地连接完成后，由电工采用摇表接地电阻进行测量，以接地电阻不大于4Ω为准。检测通过后，进行包裹或隐蔽处理。塔吊安装现场供电：要保证该塔机的正常安装使用，须保证安装现场T7530不小于90KW的供电容量、T7020不小于80KW的供电容量、TC6013不小于50KW的供电容量，同时须在塔机安装位置附近（小于5m处）须配置专用开关箱（内置250A漏电保护器）。6.2塔吊安装施工工艺流程塔吊基础制作→设备进场→塔吊安装→塔吊顶升→塔吊验收塔吊安装：安装塔身节→安装爬升架→安装过渡节→安装回转总成→安装平衡臂总成→安装一块平衡重→安装司机室→安装起重臂总成→安装剩余的平衡重→穿绳调试、顶升→验收6.3施工要点6.3.1安装前检查1根据塔机安装现场的布局和土质情况，确定汽车起重机的摆放位置，清理障碍物；2根据技术要求，进行汽车起重机支腿下基础的铺设，地基的处理必须夯实到能承受0.2Mpa的载荷。3塔机零部件的检查表6.3.1-1塔机零部件检查内容及检验方法序号检验内容检验方法1主要结构件无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀，焊缝应无明显可见的焊接缺陷。目测2吊钩应有警示标记和防脱钩装置，不得使用铸造吊钩。外观检查3吊钩表面不应有裂纹、破口、凹陷、孔穴等缺陷，不得焊补。吊钩危险断面及挂绳处不得有永久变形。外观检查，必要时用20倍放大镜检查4吊钩挂绳处断面磨损量不大于原高度10%。外观检查，必要时用卡尺测量5有滑轮防脱槽装置，且与滑轮的间隙小于绳径20%。外观检查，必要时用卡尺测量6销轴固定完整可靠。目测检查7钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。外观检查8钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。用卡尺测量9钢丝绳断丝数不应超过规定的数值：外观检查10卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%。外观检查，必要时用卡尺测量11滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：①出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；②轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；③轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的25%或槽底出现沟槽。外观检查,必要时用卡尺测量12齿轮应无裂纹、断齿和过度磨损，啮合应均匀平稳。外观检查,必要时测量13制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形缺件等缺陷。外观检查14顶升支承梁爬爪、爬升支承座无变形、裂纹。并在加降节时有防止顶升横梁从塔身支承中自行脱出的功能。外观检查15平衡阀或液压锁与油缸应用硬管连接。目测16油压表应在有效标定期内。查阅资料17控制系统与照明系统相互独立，且性能完好。目测18电气柜应设置隔离开关，熔断器选配正确。对照说明书查验19设置报警电铃且完好、有效。目测，操作试验20总电源开关状态在司机室内有明显指示。外观检查21电气柜有良好的防雨性能，且有门锁,门上应有警示标志。目测22应设置非自动复位型紧急断电开关，该开关应设在司机操作方便的地方。目测，操作试验23应设置零位保护和相序保护。目测，操作试验24高强度螺栓、螺母变形和裂纹的检查目测，放大镜25钢丝绳用楔套、绳卡变形和裂纹的检查目测，放大镜26销轴、连接孔的磨损、变形和锈蚀检查目测6.3.2塔吊安装1、汽车吊的选择与站位安装1#T7020时汽车吊站位汽车吊预计选用70T，汽车吊位于基坑内，塔机基础中心西8米的位置支车，进行塔机塔身及主机的安装。控制回转使起重臂方向或平衡臂方向朝向汽车吊安装起重臂或者平衡臂及配重。2、安装2#T7020时汽车吊站位汽车吊预计选用70t，汽车吊位于基坑内，塔机基础中心西8米的位置支车，进行塔机塔身及主机的安装。控制回转使起重臂方向或平衡臂方向朝向汽车吊安装起重臂或者平衡臂及配重。3）安装3#T7530时汽车吊的站位汽车吊预计选用220T，汽车吊位于基坑内，塔机基础中心西25米的位置支车，进行塔机塔身及主机的安装。控制回转使起重臂方向或平衡臂方向朝向汽车吊安装起重臂或者平衡臂及配重。4）安装4#T7020时汽车吊的站位汽车吊预计选用70T，汽车吊位于基坑内，塔机基础中心南8米的位置支车，进行塔机塔身及主机的安装。控制回转使起重臂方向或平衡臂方向朝向汽车吊安装起重臂或者平衡臂及配重。安装5#T7020时汽车吊的站位汽车吊预计选用70T汽车吊，汽车吊位于基坑内，塔机基础中心南8米的位置支车，进行塔机塔身及主机的安装。控制回转使起重臂方向或平衡臂方向朝向汽车吊安装起重臂或者平衡臂及配重。安装6#T7020时汽车吊的站位汽车吊预计选用50T，汽车吊位于基坑内，塔机基础中心西北8米的位置支车，进行塔机塔身及主机的安装。控制回转使起重臂方向或平衡臂方向朝向汽车吊安装起重臂或者平衡臂及配重。2安装基础节与标准节根据安装所需的塔身组成,安装1个7.5米基础节，如图6.3.2-1,根据吊具性能安装3个标准节,后续标准节通过顶升安装,直至达到所需的塔身组成高度。6.3.2-1基础节及标准节安装吊装过程中请注意：（1）根销轴上销轴孔必须同轴才能插入小销轴。（2）标准节踏步方向应与基础节一致，平台爬梯方向也应与基础节一致，以保证通道通畅。(3)所有连接孔及连接销应确保干净，不应带有任何污垢。3吊装爬升架（1）将吊具挂在爬升架上，拉紧。钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。（2）将爬升架缓慢套装在塔身节外侧。（3）将爬升架上的爬爪放在基础节上部的踏步上，再调整好爬升导轮与标准节的间隙（间隙最好为2～3mm）（4）将爬升架慢慢吊到标准节外侧。注意：顶升油缸与塔身踏步在同一侧。（5）将爬升架上的换步顶杆放在由下往上数第四对踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节之间的间隙（间隙为2－3毫米）。（6）安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运行情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新接好电机接线。图6.3.2-2爬升架安装4安装过渡节总成(1)如图所示，将过渡节的四根主弦杆对准标准节四根主弦杆连接头缓慢落下直至过渡节主弦杆孔与标准节相应孔对齐。用8个Ф65的销轴与标准节连接，再插入小销轴及弹簧销。(2)操作顶升系统，将爬升架顶起至与过渡节挂梁连接孔对齐，用4个Ф50销轴和过渡节挂梁相连。(3)确保单轨梁伸出部分在和塔身踏步的对面侧。图6.3.2-3过渡节安装5安装回转总成如图所示，将下支座的四根主弦杆对准过渡节四根主弦杆连接头缓慢落下直至下支座主弦杆孔与过渡节相应孔对齐。用8个Ф65的销轴与过渡节连接，再插入小销轴及弹簧销。图6.3.2-4回转总成安装6安装平衡臂总成（1）平衡臂主要由前臂节、中臂节、后臂节以及平衡臂拉杆组成，如图所示。各臂节间上弦杆采用销轴连接，下弦杆采用销轴定位螺栓连接。前臂节通过四件Ф80销轴与上支座连接。（2）前臂节右侧设有平台，便于与司机室平台通行；前臂节上层也设有小平台，便于安装臂节上弦杆销轴。后臂节两侧设有平台，便于通行和安装平衡臂拉杆、起升机构和平衡重。后臂节尾部还设有辅助扒杆，用于维修起升机构。（3）平衡臂上设有起升钢丝绳的托辊，安装在中臂节中间的一根上弦水平腹杆上，当平衡臂不需要安装中臂节时，需要将托辊移至前臂节中间的上弦水平腹杆上。图6.3.2-5平衡臂安装7安装最内侧一块配重块（1）平衡重靠后放置，左右居中放置，平衡臂两侧到平衡臂两侧主弦的间隙均匀；（2）平衡重销轴端面必须超出平衡重支撑板；图6.3.2-6第一块配重块安装8安装起重臂（1）在塔机附近准备好若干条约1.2m高的支架（50m以上臂长不少于4个，50m以下臂长不少于3个），起重臂各臂节由一件销轴连接上弦杆，两组M30×95-8.8（下弦杆）螺栓组连接下弦杆。先拼装除臂节Ⅰ外的其它臂节，如图所示。（2）起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。图6.3.2-7起重臂安装（3）起重臂组成：（4）起重臂吊点位置：图6.3.2-8起重臂组成9装配剩余平衡重平衡重的重量随起重臂长度、平衡臂长度的改变而改变，根据所使用的起重臂及相应平衡臂长度吊装平衡重，起重臂各臂长工况下平衡重的配置及安装位置严格按要求安装。图6.3.2-9起重臂配重组合10穿绕起升钢丝绳图6.3.2-10穿绕起升钢丝绳将主卷扬钢丝绳从卷筒引出，从塔帽、起重臂根部、吊钩、起重臂中间滑轮穿过，在起重臂前端固定。在塔机安装过程中，各标准件、紧固件、销轴，要严格按照位置说明使用，不能相互代替，各种开口销的使用同样要符合要求，不能用细代粗，更不能用铅丝代替开口销。注意：在安装平衡臂后起重臂必须继续安装，不允许停顿时间过长。更不允许第二天再安装起重臂。如果必须第二天安装可以考虑暂不安装平衡臂，而在第二天与起重臂一起安装，以避免出现事故。11顶升加节塔吊基本高度安装高度完成后，为了达到工程需要的使用高度，需使用本身顶升系统进行加节顶升。1）检查工作(1)检查顶升辅助装置的安装液压机构处于使用状态。液压系统工作情况。(2)检查顶升套架是否与下支座连接好。(3)检查引进梁和引进小车是否安装好。(4)检查顶升横梁是否与油缸用销轴连好并检查挂靴是否吊在顶升耳座上。2）加节(1)在地面将四个引进轮安装固定在待吊标节下部横腹杆的四个角上（引进轮的安装位置参考下图6.3.2-13），然后吊起标节并安放在引进平台上；(2)再吊一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置；6.3.2-11顶升加节(3)使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态，卸下塔身顶部与特殊节连接的8个高强度螺栓；(4)开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴（2）落入距顶升横梁最近的塔身节踏步（A）的圆弧槽内，插入防脱销【防脱销的使用详见23.4《防脱销的使用》】（要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须落入踏步圆弧槽内），确认无误后继续顶升，将爬升架及以上部分顶起10~50mm时停止，检查顶升横梁等爬升架传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升；(5)顶升略超过半个塔身节高度并使爬升架上的活动爬爪（8）滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸；确认两个活动爬爪（8）全部准确地压在踏步（C）顶端的平面上并承受住爬升架及其以上部分的重量，且无局部变形、异响等异常情况；(6)将顶升横梁防脱销收回，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在向上一对踏步的圆弧槽内，防脱销插入，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个塔身节高度，此时塔身上方恰好又能装入一个塔身节的空间，将爬升架引进平台（2）上的标准节（1）拉进至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部并对正，拆下引进轮。用8件高强度螺栓（每根高强度螺栓必须有两个螺母）将上、下标准节连接牢靠（预紧力矩1600N·m）；(7)销轴及防脱销收回后，继续缩回油缸，将特殊节落在新的塔身顶部上，并对正，用8件高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠（每根高强度螺栓必须有两个螺母），即完成一节标准节的加节工作，重复以上步骤，直至加节到指定高度。6.3.3安装后的自检表6.3.3-1操作前的检查检查项目检查内容常规(1)检查风速塔机工作时塔机最高处允许最高风速为20m/s（相当于地面6级风）；立塔和顶升时塔机最高处允许最高风速为14m/s（相当于地面4级风）。(2)检查环境温度，塔机正常工作的温度范围为：-20℃~+40℃。(3)检查塔机工作电压。(4)检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离。(5)检查塔机与周围建筑物的距离。(6)确保所有的压重和平衡重数量符合要求，并且正确放置。(7)检查塔机基础是否完好。(8)确保所有的齿轮和轴承等均润滑良好，如回转支承等。(9)确保安装了防雷装置，并且塔机正确接地。基础(1)检查支腿与基节的连接销轴是否正确安装或地脚螺栓是否紧固到位。(2)检查电缆通过情况，以防损坏。塔身(1)检查标准节之间的销轴是否正确安装。(2)检查爬梯、平台等是否连接牢固。爬升架(1)检查与下支座的连接情况。(2)检查滚轮、换步顶杆是否灵活可靠，连接是否牢固。(3)检查爬梯、平台等是否连接牢固。回转总成(1)检查与回转支承连接的螺栓紧固情况。(2)检查引进小车是否通行无阻。(3)检查电缆的通行状况。(4)检查爬梯、平台等是否连接牢固。(5)检查上支座与回转塔身、下支座与标准节之间的连接销轴是否正确安装。司机室(1)检查司机室的连接情况。(2)检查内部电路连接情况。(3)司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品。起重臂(1)检查各处连接销轴、挡板、垫圈、开口销安装的正确性。(2)检查平台、爬梯、通道、吊篮的紧固情况。(3)检查起升钢丝绳的缠绕及紧固情况。平衡臂(1)检查各处连接销轴、轴端挡板、开口销安装的正确性。(2)检查平衡臂栏杆及走道的安装情况，保证走道无杂物。(3)起升钢丝绳托辊是否转动自如；吊钩(1)检查吊钩有无影响使用的缺陷。(2)检查起升钢丝绳的规格、型号是否符合要求。(3)检查钢丝绳和滑轮的磨损情况。机构(1)检查各机构的安装、运行情况。(2)各机构的制动器间隙调整合适。(3)检查变幅机构，当起重臂分别变幅到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈。(4)检查钢丝绳是否在卷筒上缠绕正确。(5)检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动。安全装置(1)检查各安全保护装置是否按本操作手册的要求调整合格。(2)检查所有的安全装置是否可靠。(3)每次顶升、改变臂长或使用一段时间后必须重新调整限位器。电控系统(1)主回路控制回路对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ。(2)塔身对地的接地电阻应不大于4Ω。润滑根据塔吊操作手册检查润滑情况。6.3.4电气安装与调试1塔机电气安装1）电气安装应在塔机安装完后（塔机处于安装高度时）进行。连接各控制及动力电缆、控制器、电缆及安全装置障碍灯。2）送电之前应对电器系统进行检查符合要求后方可通电。3）所有线路连接必须准确无误，该固定的电缆应有可靠的固定，预防塔机在运行时损伤电缆用绝缘的东西固定，一般工地用模板加电工用的瓷葫芦。4）在通电之前应对电气进行绝缘检查，主电路控制回路对地绝缘电阻不小于0.5兆欧，塔身对接地电缆不大于4欧姆。5）主电缆（地面连接到司机室的电缆）在进入司机室前应穿入电缆保护圈后进入司机室并留适当长度。保证塔机在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证爬升时不损坏电缆。6）将司机室所有操作机构放置在安全位置，主开关放在断电位置，最后连接好地面电源电缆。2通电调试1）将地面电源开关合上，送电到司机室检查三相电源是否平衡，电压应为380V±10%，地面电网应提供足够的容量以保证电机正常启动和运转。2）松开高度限位器，幅度限位器，配合机械安装，装好起升变幅小车的钢丝绳。6.3.5安装后的试车1试车准备：须对塔机各系统进行全面检查，符合相关要求后，方可进行试车，并准备相应的试车荷载。2空载试验：起升吊钩在全高范围内上、下2-3次，变幅小车，全幅度范围来回跑2-3次；回转左、右共3圈范围运行，观察运转是否平稳，有无冲击现象，有无不正常声响。各限位开关是否起作用。减速机有没有漏油、渗漏现象。起升制动是否正常。如有异常，应立即采取措施解决。3负荷试验1）先按最大幅度额定负载吊重，吊起来后，从内向外变幅，直到最大幅度，观察臂架和塔身变形情况，有无不正常现象。2）按最大起重量的70%吊重，吊起来后，上、下几次，同时在相应的幅度范围内来回几次，左右回转几次。看运行是否正常，结构变形正常否，起升机构减速机温升是否过快。3）吊最大额度起重量，在容许范围内运行，看运行情况。再略微超幅度，看力矩限制器是否起保护作用。再在5%范围内超载，看起重量限制器是否动作，报警断电。如一切正常，证明安全装置已调试好。如安全机构不起作用,必须找出原因，排除故障。4）静态超负荷试验。小车开到最大起重量的最大幅度范围内，将起重量限制器短路，不起作用。将载荷加到1.25倍额定最大负荷值，提起约0.5-0.8m高，静态在空中停20分钟，测量是否有下溜现象。观察结构件是否有永久变形现象(只限新塔)。4安全保证：须严格按照相关规范进行。5根据对安装后塔机的全面检查及试车结果，填写检测报告。为确保塔式起重机的正确安装，各相关作业人员须严格按照塔机使用说明书及该方案的要求进行。6.3.6使用过程中的检查1为保证安全使用，塔司应对塔机每日进行观测检查，上机操作前应对塔机进行热机检测，发现问题应及时上报。观测检查应包括塔机标准节，回转等钢结构的焊缝情况，各限位的灵敏程度，操作平台的运转情况，

2使用过程中，塔机租赁单位应每月对塔机进行月检及维保。塔机月检检查表部件序号检查项目及技术要求检查人检查结果基础及环境1周边环境检查2基础(支撑系统)检查钢结构部分3塔身各连接紧固可靠，钢结构无变形、开裂和脱焊，4爬升套架、平台、栏杆各连接紧固可靠，无变形、开裂和脱焊5起重臂、平衡臂、中心塔（A塔）各连接紧固可靠，无变形、开裂和脱焊6附着框、杆、接头各连接紧固可靠，无变形、开裂和脱焊，附着以上垂直≯2‰7小车、吊钩使用灵活，无卡阻、变形、开裂，润滑良好，防护装置安全有效液压传动机构8油泵、马达运行良好，无异响、漏油、压力不正常。发动机正常9起重、变幅、回转、减速机无尘土、异响、卡阻、漏油，油面正常10液压油、传动油、润滑油满足气温使用要求，油面正常，油质良好11液压系统无漏油、油管无老化，接头无松动，限压值正确12制动器制动良好，摩擦片清洁无污，间隙正常，铰点灵活，润滑满足13全部滑轮、轴承无缺损，润滑充足，防脱槽装置可靠有效14卷扬机排绳良好，运行正常，出绳及排绳满足标准要求15所有钢丝绳无压扁、弯折、断脱、磨损≯7%，润滑良好，紧固可靠电气系统16接地及绝缘良好，接地电阻≯4Ω，绝缘电阻≯0.5MΩ17电机清洁、无异响、过热、绝缘良好，润滑充足18电刷运行正常，碳刷磨损正常，无集碳，集电器滑环无火花、凹凸现象19控制箱、操作箱清洁，接线无松动，元件触点平整，显示装置正常20电线、电缆无扭曲老化、开裂，接头无松动安全装置21高度、重量、力矩、幅度及回转限位限制器正常，灵敏度在范围之内22液压溢流阀工作正常，平衡阀可靠，变幅限位阀可靠23重量、高度、力矩、幅度、角度等显示正常6.4安装施工过程监测塔机安装施工过程中，为预防事故发生，需进行严格的监测措施，监测由总包、施工方及监理等相关方的专业安全人员实施。监控内容：1塔吊安装前应核实是否接受过安全技术交底，人员的配备是否合适，并且持证上岗。2塔吊安装时要设置警戒区域，并在明显位置悬挂警戒标志，严禁与作业无关人员进出。高处作业时要督促操作人员系好安全带。3塔吊安装过程中操作人员的零星物品及工具应随时放入工具袋，不准随意乱抛。4塔吊安装搭设无法当天完工，必须督促作业人员在一天工作结束后要做好收尾工作。5塔吊安装时严禁将物体抛至地面。6监控人员应明确职责和权限，发现违章行为或有危害正常施工的事故隐患时，有权采取措施暂停。7监控过程中应及时记录监控情况，监控结束应将记录结果及时反馈到项目总工处。6.5塔吊拆除6.5.1塔吊拆除施工工艺流程拆卸顺序与安装的顺序相反首先对塔吊整机进行全面检查（特别是油缸泵站的检查），并查看汽车吊就位地基，塔机降最低时，方可使用辅助吊车拆除，根据现场情况，如汽车吊能够站立位于塔吊最近，可采用70吨汽车吊拆除。自身降标准节→拆卸一部分配重→拆卸起重臂→拆卸最后的配重→平衡臂的拆卸→拆卸回转总成→拆卸过渡节以及引进系统→拆卸爬升架→其余标准节及基础节。拆除完毕。6.5.2塔吊拆除施工要点1降节及拆卸附着装置1）将小车开至平衡位置，塔机处于平衡状态。2）将起重臂回转到标准节的引进方向，使回转制动器处于制动状态。3）略放松电缆,准备好引进滚轮,准备降节。4）拆除最上面塔身标准节与下支座的联接销轴，将引进小车引入爬升架内，收缩降节油缸直至引进小车底面与标准节连接头顶面接触，连续收缩降节油缸直至标准节落在引进小车上。此时引进梁已随之下降一定距离。拆掉标准节与下支座的连接销轴。5）伸长降节油缸,直至引进小车滚轮与引进梁接触，此时标准节连接头顶面与下支座弦杆地面约有40-50mm，移出引进小车。6）回缩降节油缸，使下支座弦杆连接销孔与标准节连接销孔对齐，下支座与塔身标准节之间用销轴连接，用小车吊钩将标准节降至地面。7）重复以上过程，直至降至要求高度。2在降塔过程当中必须注意的事项1）由专人操作液压泵站。2）必须严格配平平衡后方可降塔。3）每次降节梁两端的销轴插拔必须锁定才可操作油缸。4）每一次降节油缸恢复到正常高度后必须立即用塔吊专用销轴将套架和标准节锁死后才能进行其他作业。5）降塔前，必须检查降节油缸是否工作正常，液压油是否变质。6）降塔工作只能在风力小于4级条件下进行。7）在拆除套架时，绝对禁止转动起重臂，移动牵引小车以及提升或下降动作。3拆卸配重1）将载重小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重。2）按装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下。4拆卸起重臂1）拆去起重臂与塔机连接的电缆和控制线等。2）参考安装时起重臂上做有记号的重心位置布置吊绳，用汽车吊吊起起重臂。3）缓慢开动起升机构放绳，绕好钢丝绳并用绳夹固定。4）用汽车吊轻轻将起重臂往上抬起，拆去起重臂长拉杆的拉板与塔顶的拉板以及起重臂短拉杆的过渡拉板与塔顶的拉板之间的连接销轴。5）缓慢开动起升机构放绳，将起重臂拉杆放至在起重臂上的拉杆架内固定。6）拆去固定在塔顶上钢丝绳固定点处的起升钢丝绳，将起升钢丝绳收到起升机构卷筒。7）拆掉起重臂与回转塔身之间的连接销轴。8）放下起重臂，并将其放置在安装用的支架上。图6.5.2-1拆卸起重臂示意5拆除最后一块配重和起升机构借助汽车吊拆卸最后一块配重和起升机构。6拆除平衡臂总成1）拆去平衡臂与塔机连接的电缆和控制线等。2）通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，稍稍收紧钢丝绳，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下平衡臂拉杆连接销轴。3）拆掉平衡臂与回转塔身拆掉连接销轴。4）将平衡臂吊起放至地面适当位置。平衡臂拆除时需系两根牵引绳，以便在地面控制其方向。图6.5.2-2拆除平衡臂总成示意7拆除司机室借助汽车吊拆卸司机室。8拆卸回转总成1）拆去回转总成与塔机连接的电缆和控制线等。2）拆卸下支座与标准节连接用销轴，用汽车吊吊起回转总成及爬升架，将换步挂板支撑在塔身从上往下数第三节踏步上，拆卸下支座与爬升架连接销轴。3）吊起回转总成放至地面。图6.5.2-3拆卸回转总成示意9拆除过渡节1）打开与标准节连接的8个Ф65的销轴。2）吊起过渡节，缓缓放至地面。图6.5.2-4拆除过渡节总成示意10拆除套架总成1）吊起爬升架，缓缓的沿标准节主弦杆吊出，放至地面。2）依次吊下余下塔身节。图6.5.2-5拆除套架总成示意11拆除基础节至此，塔吊拆卸完毕。6.5.3拆除施工过程监测塔机拆卸施工过程中，为预防事故发生，需进行严格的监测措施，监测由总包、施工方及监理等相关方的专业安全人员实施。监控内容：1）塔吊拆除前应核实是否接受过安全技术交底，人员的配备是否合适，并且持证上岗。2）塔吊拆除时要设置警戒区域，并在明显位置悬挂警戒标志，严禁与作业无关人员进出。高处作业时要督促操作人员系好安全带。3）塔吊拆除过程中操作人员的零星物品及工具应随时放入工具袋，不准随意乱抛。4）塔吊拆除无法当天完工，因此必须督促作业人员在一天工作结束后要做好收尾工作。5）塔吊拆除时严禁将物体抛至地面。6）监控人员应明确职责和权限，发现违章行为或有危害正常施工的事故隐患时，有权采取措施暂停。7）施工或操作，并及时向项目总工汇报。8）监控过程中应及时记录监控情况，监控结束应将记录结果及时反馈到项目总工。6.6塔吊注意事项6.6.1塔吊安装注意事项1塔式起重机安装、拆卸单位必须在资质许可范围内，从事塔式起重机的安装、拆卸业务。2塔式起重机安装、拆卸单位应具备安全管理保证体系，有健全的安全管理制度。3塔式起重机安装、拆卸作业应配备下列人员：A、持有安全生产考核合格证书的项目和安全负责人、机械管理人员；B、具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械安装拆卸工、起重信号工、起重司机、司索工等特种作业操作人员。4塔式起重机应具有特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明，并已在建设主管部门备案登记。5塔式起重机安装、拆卸前，应编制专项施工方案，指导作业人员实施安装、拆卸作业。专项施工方案应根据塔式起重机产品说明书和作业场地的实际情况编制，并应符合相关法规、规程、标准的要求。专项施工方案应由本单位技术部门审核、技术负责人审批后，经监理单位批准实施。6拆装单位必须指定一名熟悉相应塔吊、经验丰富的工长现场指挥。并在安装塔吊前，察看现场是否具备安装条件。7雨雪、浓雾天严禁进行安装作业。安装时塔式起重机最大高度处的风速应符合产品说明书的要求，且风速不得超过12m/s。8塔式起重机不宜在夜间进行安装作业；特殊情况下，必须在夜间进行塔式起重机安装和拆卸作业时，应保证提供足够的照明。9在塔式起重机的安装、使用及拆卸阶段，进入现场的作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、安全带等防护用品，无关人员严禁进入作业区域内。在安装、拆卸作业期间，应设立警戒区。10塔式起重机安装前，必须经维修保养，并应进行全面的检查，确认合格后方可安装。11塔式起重机的基础及其地基承载力应符合产品说明书和设计图纸的要求。安装前应对基础进行验收，合格后方能安装。12安装作业，应根据专项施工方案要求实施。安装作业人员应分工明确、职责清楚。安装前应对安装作业人员进行安全技术交底，交底人和被交底人双方应在交底书上签字，专职安全员应监督整个交底过程。13安装辅助设备就位后，应对其机械和安全性能进行检验，合格后方可作业。14安装所使用的钢丝绳、卡环、吊钩和辅助支架等起重机具均应经检查合格后方可使用。15安装作业中应统一指挥，明确指挥信号。当视线受阻、距离过远时，应采用对讲机或多级指挥。16严禁高空作业时抛接工具、零部件等以免落物伤人；严禁酒后作业。17连接件及其防松防脱件应符合规定要求，严禁用其他代用品代用。联接件及其防松防脱件应使用力矩扳手或专用工具紧固联接螺栓，使预紧力矩达到规定要求。18电气设备应按产品说明书的要求进行安装，安装所用的电源线路应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求。19塔式起重机的安全装置必须齐全，并应按程序进行调试合格。20特殊情况，当安装作业不能连续进行时，必须将已安装的部位固定牢靠并达到安全状态，经检查确认无隐患后，方可停止作业。21安装完毕后，应及时清理施工现场的辅助用具和杂物。22安装单位应对安装质量进行自检，并应填写自检报告书。23安装单位自检合格后，应委托有相应资质的检验检测机构进行检测。检验检测机构应出具检测报告书。24安装质量的自检报告书和检测报告书应存入设备档案。25经自检、检测合格后，应由总承包单位组织出租、安装、使用、监理等单位，并应进行验收，合格后方可使用。26所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。6.6.2塔吊顶升注意事项1进入现场的作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、安全带等防护用品，无关人员严禁进入作业区域内。在顶升作业期间，应设立警戒区。2塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证；工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品；3顶升作业中应统一指挥，明确指挥信号。当视线受阻、距离过远时，应采用对讲机或多级指挥。4塔式起重机加节后需进行附着的，应按照先装附着装置、后顶升加节的顺序进行，附着装置的位置和支撑点的强度应符合要求。5塔式起重机的独立高度、悬臂高度应符合产品说明书的要求。64级风以上禁止进行塔吊顶升作业。7顶升前，塔式起重机下支座与顶升套架应可靠连接，确保顶升横梁搁置正确，将塔式起重机配平，确保塔式起重机的平衡。8顶升过程中，不应进行起升、回转、变幅等操作；9顶升结束后，应将标准节与回转下支座可靠连接；10塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等；11严禁高空作业时抛接工具、零部件等以免落物伤人；严禁酒后作业。12所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。6.6.3塔吊拆除注意事项1对拆装工（起重工）的要求1）拆装工必须经当地劳动部门或指定单位培训，取得特种作业许可证后，方可参加起重机拆装作业。2）每个拆装工每次拆装作业中，必须了解所从事的项目、部位、内容及要求，对所拆装的部位必须做到：(1)准确了解其重量；(2)吊点位置；(3)选择合适的吊挂位置；(4)正确选择吊具和索具。3）拆装人员进入工作现场时，必须戴安全帽。高空作业必须穿防滑鞋，系安全带，戴手套。4）拆装人员必须在指定的专门指挥人员指挥下作业，其它人员不得发出指挥信号。5）作业前，拆装工人必须对所有使用的钢丝绳、链条、卡环、吊钩及各种吊具和索具按有关规定作认真检查，合格后方准使用。6）起重作业中，不允许把钢丝绳和链条等不同种类的索具混合用于一个重物的捆扎或吊运。7）拆装人员如遇身体不适，不得参加高空作业。2指挥人员1）在拆装作业过程中，必须指定专门指挥人员，并在其指挥下工作。2）起重作业中，指挥人员是唯一的发布号令者，严禁无证人员指挥。3）挥人员在作业中，必须佩带有“指挥”案的袖标。4）指挥人员必须了解所指挥作业的起重机的性能。5）作业中两个或两个以上指挥人员指挥同一台起重机作业时：(1)所有指挥人员必须佩带相同标志。(2)各指挥人员必须使用同一种指挥信号。(3)作业中，只允许一个人对司机操作发出指挥信号，严禁有两个或两个以上的人对司机发出指挥信号，其它指挥人员只能相互传递指挥信号。利用通讯设备进行指挥时，所有指挥人员用的通讯设备中，只允许有一个与司机的通讯设备的频率相同。(4)指挥人员这间必须有良好的配合，特别是在起重机作业时，由一个指挥人员转入另一个指挥人员作业时，相互交接的指挥人员必须事先联系好后方能交接，绝对不允许两个人同时指挥，间断指挥或无指挥作业。(5)指挥人员必须了解每项作业的内容和要求。(6)指挥人员按有关规定，检查所用的钢丝绳和吊钩是否符合要求，不符合要求的严禁使用。(7)起重机的工作条件不符合有关的安全规定时，指挥人员不得指挥作业。(8)指挥人员要监督本职所辖范围的作业人员戴安全帽，系安全带，穿工作鞋。3指挥信号的要求起重作业中所用的各种指挥信号及通讯种类必须符合GB5082-1985规定的要求。指挥人员在作业中必须位于司机听力或视力所及的明显处，不允许进入司机的盲区和隔音区指挥。指挥信号，必须清晰可辩，随时都可以传递指挥信号。作业前，指挥人员与司机必须相互约定所采用的指挥信号种类。不准中途改用未经约定的指挥信号种类，在需要更换时，必须使起重机停止运转，指挥人员与司机取得联系，并经双方认可后更换。作业中，各种指挥信号可单独使用，也可两种信号配合使用。4对电工及操作者的要求电器部分的拆装，必须由持上岗证的电工进行，严禁他人拆装。必须严格遵守安全操作规程及其它安全用电要求。塔吊的司机，必须持证上岗，严格遵守安全操作规程。5拆装人员必须遵守下列安全规程工作：拆装作业前，拆装负责人必须对所有拆装人员先公布拆装方案，后进行安全技术交代和作业进度交底及人员分工等。拆装负责人要向塔吊机长了解塔机技术情况等。拆安负责人要指定专人对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩，各种吊具索具作认真检查，不符合标准严禁使用。拆安负责人指挥正式指挥人担任指挥工作并与司机约定采用的指挥信号种类。作业人员必须身体状况良好，对身体不适者不得从事高空作业。进入施工现场必须戴安全帽，高空人员必须穿防滑鞋，系好安全带。6.6.4设备进出场安拆作业对场地和环境的要求现场情况必须满足拆装需要，拆装的辅助设备如汽车起重机等，必须符合起重性能的要求。拆装塔式起重机的气候条件：1）温度-20℃—+40℃。2）风力不高于4级风。3）大雪、大雨、大雾及能风度低情况下不得进行拆装作业。供电电压浮动不得超过额定电压的5%。起重机在任何部位与架空输电线的安全距离应符合有关安全标准的规定。6.7验收标准依据《塔式起重机安全规程》GB5144-2006，《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010进行验收。表6.7-1塔机验收标准表塔机五方联合验收项目及要求作业环境塔机两臂端与周围建筑或其他设施之间的安全距离不小于0.6m塔机任何部位与架空输电路线安全距离符合下表规定电压KV安全距离m＜11～1520～4060～110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0如不符上述要求，则须有可靠防护或在塔机本身加装工作空间限制器。两塔机最小安装距离：低位的起重机臂架端部与另一台塔身之间间距至少2m；高位起重最低位置的部件与低位起重机中处于高位置部件的垂直距离不小于2m。群塔（含两台）作业，相邻塔机作业区域相互覆盖重叠的，应安装防碰撞保护装置。塔机作业区覆盖范围内有应采取有效手段进行可靠的防护或在塔机本身加装工作空间限制器。金属结构金属结构无裂纹、变形、焊缝无开裂。塔机底部支承方式，起重臂长度应符合说明书要求，如有变更须提供相应证明材料高强度螺栓预紧力符合装配要求，无松动、缺损，销轴无漏装现象。塔机的底架、塔身标准节、起重臂节、拉杆、塔帽等受力结构件应具有可追溯出厂日期的永久性标志。同一塔机的不同规格的塔身标准节应具有永久性的区分标志。卷筒与滑轮主要结构性锈蚀深度达原度的10%应予报废卷筒两侧边缘的高度大于钢丝绳直径2倍滑轮应设有防钢丝绳跳槽装置，防跳槽装置与滑轮最外边缘间隙不得超过钢丝绳直径的20%。钢丝绳钢丝绳的型号、规格和长度符合本机说明书规定：当钢丝绳采用绳夹固定时，绳卡数量与绳径相匹配，间距为6～7倍绳径，滑鞍放在受力绳一侧，不得正反交错。吊钩应设有防脱装置，不得焊接及钻孔报废标准按照GB5144-20065.3.2规定机构各工作机构运转正常，无异常，制定可靠。安全保护装置力矩限制器：当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值的110%时，应停止上升和外变幅动作；力矩限制器控制定码变幅的触点和控制定幅变码的触点应分别设置，切能分别调整；对小车变幅的塔机，其最大变幅速度超过40m/min,在小车向外运行时，且起重力矩达到其额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40m/min的速度运行。重量限制器：当起重量最大额定起重量并小于110%额定起重量时，应停止上升方向动作，但应有下降方向动作。具有多档变速的起升机构，限制器应对各档位具有防止超载的作用。幅度限位器：对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm。起升高度限位器：对小车变幅的塔机，吊钩装置顶部升至小车架下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动，但应有下降运动。回转限制器：对回转处不设集电器供电的塔机，应设置正反两方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°。在非工作状态下，应允许臂架随风自由回转。卷筒保险正常有效。吊钩保险正常有效。小车防坠落及防断绳保护装置正常有效。电气紧急断电开关灵敏可靠；并有短路及过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源相及断相保护。主体结构、电动机底座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属保护管都应接地，接地电阻不大于4Ω（重复接地电阻不大于10Ω），在主电路、控制电路中，对地绝缘电阻不小于0.5MΩ。防护齿轮、皮带、链等传动装置外露旋转零件应设防护罩。各种防护罩均坚固、且便于观察、检修。液压系统溢流阀、平衡阀等个阀灵敏可靠。溢流阀的调压力≤额定工作压力110%。油箱有足够容量，温升不超过40℃。垂直度无风状态下，塔身轴心对支承面得侧向垂直度小于等于4/1000。平衡重压重平衡重、压重符合本机说明书要求。附着装置附着装置的安装符合本机说明书要求，附着验收资料齐全。空载试验起升、回转、变幅、行走机构运转平稳；起重制动装置正常，无爬行、振颤、冲击、噪音等现象。额定载荷试验在最大幅度时，起升相应的额定起升载荷及额定起升载荷在该载荷相应地最大幅度时6.1.起升、回转、变幅、行走和行走机构启动、运转、制动平稳无异常。障碍灯塔顶高于30m起重应在塔顶和两臂端安装红色障碍指示灯。风速仪臂架根部较点高度＞50m起重机应在顶部安装风速仪。建设单位负责人：使用单位负责人：监理单位负责人：安装单位负责人：产权单位负责人：6.8验收程序序号内容责任人/部门完成时间相关要求（资料准备）1分包自检完成报验工程部技术部质量部安全部1、工程部组织三检（自检、互检、专检）2、技术部组织技术复核1、班组自检记录2、班组互检记录3、联合验收表、质量整改通知单，安全整改通知单4、技术复核记录，技术复核整改通知单2工序交接检工程部质量部安全部及时工序交接检查记录表工作面移交记录表3完成工程报检质量部安全部项目部验收合格后报监理进行验收同时上报资料，自检表、联合验收表等等4监理单位对各工序验收工程部、质量部、安全部、监理单位各施工工序报验完成后监理对联合验收表签字并返回项目部5建设单位进行验收业主、监理、总包单位塔吊安装完成并验收通过6.9验收内容项目类别项目编号检验内容检验方法1.基本要求1.1塔式起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离不小于0.6m。目测检查，必要时实际测量。1.2两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少应有2m的距离；处于高位塔机的最低位置的部件与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离应不小于2m。目测检查，必要时实际测量。1.3塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的塔机顶和臂架端部装设红色障碍指示灯，该指示灯不得因起重机停机而停电。目测检查。1.4塔式起重机自由端高度不得大于使用说明书允许高度。用卷尺量，查阅资料。1.5臂架根部铰点高度大于50m应装设风速仪。目测检查。1.6有架空输电线的场所，起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下规定。目测检查，必要时实际测量。2.结构件2.1主要结构件无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀，焊缝应无明显可见的焊接缺陷。目测。2.2主要结构连接件应安装正确且无缺陷。销轴有可靠轴向止动且正确使用开口销，高强螺栓连接按要求预紧有防松措施且螺栓高于螺母0～3扣。目测，必要时工具检测。2.3平衡重、压重的安装数量、位置应与设计要求相符，且相互间有可靠固定，能保证正常工作时固定连接可靠，不位移、不脱落。根据安装说明书确认平衡重的重量，检查安装状况。2.4塔机安装后，在空载、无风的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度，附墙以上独立部分≤4/1000,附墙以下≤2/1000。将标尺分别水平固定在臂架铰点附近和基础节（或最高附着点）的塔机上，其中心位于塔身中心线上，臂架先后转到其纵向轴线与塔身截面的一个中心线（X或Y轴）重合的位置，分别在两个方向上用经纬仪测量两标尺水平误差，即垂直度误差。2.5对附着式起重机，附着装置与塔身节或建筑物的连接必须安全可靠，连接件不应缺少或松动，附墙间距与附着距离符合使用说明书要求；当附墙距离超过使用说明书规定时，应有专项施工方案并附计算书。查阅安装说明书，目测检查。3.起升系统3.1钢丝绳绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足下表要求。目测。钢丝绳直径（mm）10≤10～2028～36最少绳卡数（个）346绳卡间距（mm）801402203.2钢丝绳放出最大工作长度后，卷筒上至少应有保留3圈钢丝绳作为安全圈。将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。3.3应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。外观检查,必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距。3.4外露的运动零部件应设防护罩。目测。3.5制动器调整适宜，制动平稳可靠。通过载荷试验验证。3.6必须装有起升高度限位器，当吊钩装置起升到规定极限位置时，应能停止吊钩起升，但吊钩应能作下降运动。空载，吊钩以最低稳定速度上升碰撞限位装置,应停止上升运行。3.7应安装起重量限制器。起升额定载荷,以额定速度起升、下降,全过程中正常制动3次,起重量限制器不动作；保持载荷离地面100～200mm,逐渐无冲击继续加载发出超载报警信号,此时应已切断上升方向动作,载荷不超过110%额定载荷。3.8必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110%，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。1.定码变幅法：按特性曲线选定某一幅度的额定载荷，小车位于该幅度上,起吊额定载荷,然后逐渐增大幅度至发出超载报警信号,此时应能终止增大幅度的运行,力矩不得超110%的额定力矩。2.定幅变码法：选定某一工作幅度起升额定载荷,以额定速度起升、下降,全过程中正常起动3次,力矩限制器不应动作;保持载荷离地面115mm～200mm,逐渐无冲击加载至发出超载报警信号,此时应能切断上升方向动作,力矩不得超过110%的额定力矩。4.回转系统4.1对回转部分不设集电器的起重机，应安装回转限制器，起重机回转部分在非工作状态下应保证可自由旋转。动作实验,目测检查。4.2齿轮啮合应均匀平稳。外观检查,必要时测量。4.3回转机构活动件外露部分应设防护罩目测，动作试验。5.变幅系统5.1钢丝绳端应固定牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足要求。目测5.2钢丝绳放出最大工作长度后，卷筒上至少应有保留3圈钢丝绳作为安全圈将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。5.3钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，并正确穿绕。钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。对照使用说明书查验，外观检查。5.4在卷筒上钢丝绳尾部固定有防松和自紧性能。外观检查。5.5应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。外观检查,必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距。5.6外露的运动零部件应设防护罩。目测。5.7制动器调整适宜，制动平稳可靠。通过载荷试验验证。5.8对小车变幅的，应设小车断绳保护装置。目测和实际测量。5.9对小车变幅的,应设置小车检修吊篮且连接可靠。外观检查。5.10对小车变幅的，应设置变幅限位且可靠有效。动作试验,实际测量。6.司机室6.1司机室结构牢固，固定可靠。外观检查。7.电气系统7.1额定电压不