2013年冲压车间危险源辨识评估汇总(手动线)

危险源辨识、风险评价与控制措施表,,,,,,,,,,,,,,,

区域：冲压车间,,,,,评估人员：樊强,,,,,,,日期：2013.4.3,,,

序号,作业活动场所,作业活动内容,危险源描述,危险源类型,可能导致的事故,风险评价（LEC法）,,,,风险等级,重要危险源直接判定法,已采取的控制措施,相应的控制文件,是否重要危险源,是否可接受风险或降低至可接受风险

,,,,,,可能性L,暴露时间E,事故后果C,D值,,,,,,

1,冲压生产线作业区域,板料存放,板料存放空间窄,不安全状态,被割伤,3,6,1,18,4,,e.规划行走通道c.穿戴好劳保用品,岗位安全操作规程,否,是

2,,定尺料解包,包装钢带弹起,不安全状态,面部被划伤,1,6,3,18,4,,e.面部距离板料50厘米以上,岗位TPM点检表、岗位安全人穿戴,否,是

3,,拿长柄剪刀,拿不稳掉落,不安全状态,被砸伤,1,6,3,18,4,,e.加强培训c.穿戴好劳保用品,岗位安全操作规程,否,是

4,,剪包装带,包装带反弹,不安全行为,包装带反弹,3,6,3,54,3,,钢带捆绑方向禁止站人,岗位安全操作规程,否,是

5,,拆外包装铁皮,铁皮晃动,不安全行为,被割伤,1,6,3,18,4,,e.加强培训c.穿戴好劳保用品,岗位安全操作规程/岗位安全人穿戴,否,是

6,,,铁皮折叠反弹,不安全行为,被割伤,2,6,1,12,4,,e.禁止折叠操作,岗位安全操作规程,否,是

7,,搬运包装铁皮,包装铁皮过重,能量源,割伤、扭伤,1,1,3,3,4,,"e,采用双人抬的操作方式",岗位TPM点检表、岗位安全人穿戴,否,是

8,,清理包装纸皮,板料边缘锋利,不安全行为,被割伤,3,6,1,18,4,,c.穿戴好劳保用品,岗位安全操作规程,否,是

9,,,板料油飞溅,作业环境缺陷,板料油飞溅,1,6,3,18,4,,及时做好5S工作,按紧急疏散预案进行疏散,否,是

10,,搬运料架,料架脱手,职业健康危害,被砸伤、压伤,1,6,3,18,4,,e.加强培训c.穿戴好劳保用品,岗位安全人穿戴,否,是

11,,,踏空,不安全状态,摔倒,1,6,3,18,4,,e.经常检查地面状况,现场5S管理规范,否,是

12,,,料架太重,不安全行为,被砸伤、扭伤,1,6,3,18,4,,e.双人协助操作,人机工程管理,否,是

13,,更换吊钩、钢丝绳,吊钩、钢丝绳脱落,不安全行为,被碰伤、划伤,3,6,1,18,4,,c.吊钩上安装防脱装置,防错管理规范,否,是

14,,取钢丝绳,钢丝绳未取完,不安全状态,板料倾翻压伤,0.2,1,3,0.6,4,,e.起吊钱确认钢丝绳已取完,岗位安全操作规程,否,是

15,,拿钢丝绳,钢丝绳接头扎手,不安全状态,被刺伤,1.0,6,3,18,4,,e.培训员工，抓拿时避开钢丝绳接头,岗位安全操作规程,否,是

16,,挂钢丝绳,钢丝绳未挂好板料散落,不安全状态,被碰伤、划伤,0.5,6,3,9,4,,e.挂钩完确认后，指挥起吊,岗位安全操作规程,否,是

17,,挂吊钩,物料或工件存放区域小、活动区拥挤,不安全行为,被碰伤、划伤,1,6,3,18,4,,e.物料按定置摆放，预留安全活动空间,岗位安全操作规程,否,是

18,,,"钩未挂牢固,重心偏离",不安全状态,板料倾翻压伤,3,6,1,18,4,,e.起吊前确认钢丝绳的重心未偏移,岗位安全操作规程,否,是

19,,,吊钩上升快,不安全行为,板料倾翻压伤、挤伤,3,1,7,21,3,,e.吊钩必须一点一点地上升,岗位SOS/JIS,否,是

20,,手扶钢丝绳,起吊时突然蹦紧,不安全行为,手被夹伤,0.5,6,3,9,4,,e.吊钩必须一点一点地上升,岗位SOS/JIS,否,是

21,,指挥吊车,指挥手势不规范,不安全行为,板料倾翻压伤、挤伤,1,6,7,42,3,,e.以标准手势指挥吊车,岗位SOS/JIS,否,是

22,,,指挥员站位不对，无法看清吊运路线上障碍物,不安全行为,板料倾翻压伤、挤伤,1,6,7,42,3,,"e.1、吊运前指挥员与行车工信息确认；

2、规定行车行走路线",岗位安全操作规程,否,是

23,,吊运板料,吊车与板料不在同一中心线，起吊板料晃动,不安全行为,板料倾翻压伤、挤伤,3,6,1,18,4,,e.按吊车操作规程操作,岗位安全操作规程,否,是

24,,,工作安全空间小.,作业环境缺陷,人员被挤压伤害,3,6,1,18,4,,e.培训、警告(标识）,岗位安全操作规程,否,是

25,,,吊钩失灵板料下坠,不安全状态,板料倾翻压伤、挤伤,1,6,3,18,4,,e.1、吊物下方禁止站人；2、加强设备TPM,岗位安全操作规程,否,是

26,,,包装垫木断裂飞弹,不安全状态,人员被击伤,3,6,3,54,3,,e.吊物上升到30CM高度时确认吊物的安全状态,岗位安全操作规程,否,是

27,,,太靠近板料，板料晃动,不安全状态,人员被挤压伤害,1,6,3,18,4,,e.工作人员确保足够的安全距离,岗位安全操作规程,无,否

28,,,起吊高度不够,不安全状态,人员被撞伤,1,6,3,18,4,,e.吊车指挥员实时监控吊物的状态,岗位安全操作规程,无,否

29,,,误闯吊运通道,不安全行为,人员被挤压伤害,1,6,3,18,4,,e.指挥员必须确认吊运通道无人,岗位安全操作规程,否,是

30,,,钢丝绳或吊钩发生断裂,能量源,板料倾翻压伤、挤伤,1,3,7,21,3,,"e,、工作前认真检查吊具是安全可靠的；",设备TPM规范,否,是

31,冲压生产线作业区域,,板料重心偏移散落,不安全行为,板料倾翻压伤、挤伤,1,3,3,9,4,,e.使用同一规格的钢丝绳,SOP（岗位安全操作规程）SOS（标准化）,否,是

32,,,吊车制动器失灵,能量源,板料倾翻压伤、挤伤,0.5,1,7,3.5,4,,e.1、地面人员站在安全距离外；2、加强设备TPM,设备TPM规范、岗位安全操作规范,否,是

33,,,摆动幅度过大,能量源,人员被撞伤,0.5,3,7,10.5,4,,e.严格按安全操作规程作业,SOP（岗位安全操作规程）,否,是

34,冲压生产线作业区域,,超重、超高,能量源,板料倾翻压伤、挤伤,1,2,7,14,4,,e.严格按安全操作规程作业,岗位人机工程,否,是

35,,吊料上工作台小车,"板料小车上的垫木过高,板料翻落",作业环境,板料倾翻压伤、挤伤,3,6,1,18,4,,"e.垫木不允许高过两层,且垫木不破损,高度长度一致",SOP（岗位安全操作规程）,否,是

36,,,"指挥员指挥失误或吊车司机违章操作,板料滑落",不安全行为,板料倾翻压伤、挤伤,1,6,3,18,4,,"e.对吊车司机和指挥员加强理论与实作的培训,并检查监督到位",SOS（标准化）,否,是

37,,放置板料,垫木不平整,不安全状态,板料倾翻压伤、挤伤,1,6,3,18,4,,"e,使用同规格垫木",SOP（岗位安全操作规程）SOS（标准化）,否,是

38,,,垫木腐朽、脆裂,不安全状态,垫木腐朽、脆裂,0.5,1,3,1.5,4,,更换垫木,TPM检查表,否,是

39,,,小车轮损坏不稳定,不安全行为,人员被夹伤、压伤,3,6,1,18,4,,e.维修、更换,TPM检查表,否,是

40,,,板料放置重心偏离,能量源,板料放置重心偏离,1,6,3,18,4,,脱钩前确认物料状态,TPM检查表,否,是

41,,,吊钩下降速度过快板料侧翻,作业环境缺陷,吊钩下降速度过快板料侧翻,1,6,3,18,4,,严格按安全操作规程作业,PPE（安全人穿戴）,否,是

42,,,板料不在小车中间位置板料侧翻,不安全行为,板料倾翻压伤、挤伤,1,6,3,18,3,,脱钩前确认物料状态,PPE（安全人穿戴）,否,是

43,,,下降时，伸手移动板料小车,不安全状态,人员被压伤,1,6,3,18,4,,e.提前将小车放在工作位置,SOP（岗位安全操作规程）SOS（标准化）,否,是

44,,,落料件从工位器具滑落,不安全状态,落料件从工位器具滑落,1,3,3,9,4,,料架上安装板料挡杆,PPE（安全人穿戴）；TPM检查表,否,是

45,,取吊钩,吊钩上升快,能量源,吊钩上升快,1,3,7,21,4,,设专人指挥,能量锁定制度,否,是

46,冲压生产线作业区域,吊钩上升,机床间距小，吊钩与机床位置干涉,作业环境,板料倾翻压伤、挤伤,1,3,3,9,4,,"e,加强吊车工操作技能培训,人员不站在狭小的空间里",SOP（岗位安全操作规程）SOS（标准化）,否,是

47,,推上料小车,"板料重心不在小车中央,导致板料翻落",作业环境,"板料重心不在小车中央,导致板料翻落",1,6,3,18,4,,"吊料上小车时,指挥员必须指挥吊车把板料放置在小车的中心位置,以确保板料重心不偏移.",SOP（岗位安全操作规程）,否,是

48,,,"推板料小车至工作位置时,用力过猛,造成板料向前倾翻落",作业环境缺陷,"推板料小车至工作位置时,用力过猛,造成板料向前倾翻落",1,6,3,18,4,,"1.推板料小车时,不宜用力过大,让小车缓慢运行至工作位置

2.推板料小车时,员工应站在板料两侧推,任何人都不许站在小车的前后方.",现场温度测量计,否,是

49,,钢丝绳存放,钢丝绳没有按定置存放,不安全状态,人员绊脚摔伤,0.5,3,3,4.5,4,,e.按定置点存放,SOP（岗位安全操作规程）SOS（标准化）,否,是

50,,料架堆垛不平,料架侧翻,不安全行为,人员被压伤、挤伤,1,6,3,18,4,,e.上升前，指挥员确认料架是平衡的,SOP（岗位安全操作规程）SOS（标准化）,否,是

51,冲压生产线作业区域,开动板料平车,平车负重移动,不安全行为,人员被撞伤或夹伤,1,6,3,18,4,,e.开动前，确认人员站在安全位置,SOP（岗位安全操作规程）SOS（标准化）,否,是

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52,冲压生产线作业区域,开动板料平车,自动上料平台横向开进钩挂操作人员衣服,不安全行为,摔倒,1,3,3,9,4,,E.辅助人员操作,SOP（岗位安全操作规程）,否,是

53,,开动板料平车,自动上料平台横向开进撞到人,不安全行为,撞伤,1,3,3,94,4,,E.辅助人员操作,SOP（岗位安全操作规程）SOS（标准化）,否,是

54,,开动板料平车,自动上料平台横向开进夹到人,不安全行为,夹伤手,2,6,3,36,4,,E.辅助人员操作,SOP（岗位安全操作规程）,否,是

55,,开动板料平车,自动上料平台纵向开进撞到人,不安全行为,撞伤,1,3,3,9,4,,E.辅助人员操作,SOP（岗位