工贸企业安全风险分级管控体系建设实施指南(试用版)

标准名称标准名称#附件A:风险点分类标准A.1物的不安全状态A.1.1装置、设备、工具、厂房等a）设计不良——强度不够；——稳定性不好；——密封不良；——应力集中；——外型缺陷、外露运动件；——缺乏必要的连接装置；——构成的材料不合适；——其他。b）防护不良——没有安全防护装置或不完善；——没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分；——缺乏个体防护装置或个体防护装置不良；——没有指定使用或禁止使用某用品、用具；——其他。c）维修不良——废旧、疲劳、过期而不更新；——出故障未处理；——平时维护不善；——其他。A.1.2物料a）物理性——高温物（固体、气体、液体）；——低温物（固体、气体、液体）；——粉尘与气溶胶；——运动物。b）化学性——易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；——自燃性物质；——有毒物质（有毒气体有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；——腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；——其他化学性危险因素。c）生物性——致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；——传染病媒介物；——致害动物；——致害植物；——其他生物性危险源因素。A.1.3有害噪声的产生（机械性、液体流动性、电磁性）A.1.4有害振动的产生（机械性、液体流动性、电磁性）A.1.5有害电磁辐射的产生――电离辐射（天射线、Y离子、B离子、高能电子束等）；一一非电离辐射（超高压电场、此外线等）。A.2人的不安全行为A.2.1不按规定的方法——没有用规定的方法使用机械、装置等；——使用有毛病的机械、工具、用具等；——选择机械、装置、工具、用具等有误；——离开运转着的机械、装置等；——机械运转超速；——送料或加料过快；——机动车超速；——机动车违章驾驶；——其他。A.2.2不采取安全措施——不防止意外风险；——不防止机械装置突然开动；——没有信号就开车；——没有信号就移动或放开物体；——其他。A.2.3对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节——对运转中的机械装置等；——对带电设备；——对加压容器；——对加热物；——对装有危险物；——其他。A.2.4使安全防护装置失效——拆掉、移走安全装置；——使安全装置不起作用；——安全装置调整错误；——去掉其他防护物。A.2.5制造危险状态——货物过载；——组装中混有危险物；——把规定的东西换成不安全物；——临时使用不安全设施；——其他。A.2.6使用保护用具的缺陷——不使用保护用具；——不穿安全服装；——保护用具、服装的选择、使用方法有误。A.2.7不安全放置——使机械装置在不安全状态下放置；——车辆、物料运输设备的不安全放置；——物料、工具、垃圾等的不安全放置；——其他。A.2.8接近危险场所——接近或接触运转中的机械、装置；——接触吊货、接近货物下面；——进入危险有害场所；——上或接触易倒塌的物体；——攀、坐不安全场所；——其他。A.2.9某些不安全行为——用手代替工具；——没有确定安全就进行下一个动作；——从中间、底下抽取货物；

——扔代替用手递；——飞降、飞乘；——不必要的奔跑；——作弄人、恶作剧；——其他。A.2.10误动作——货物拿得过多；——拿物体的方法有误；——推、拉物体的方法不对；——其他。A.2.11其他不安全行动A.3作业环境的缺陷A.3.1作业场所——没有确保通路；——工作场所间隔不足；——机械、装置、用具、日常用品配置

的缺陷；——物体放置的位置不当；——物体堆积方式不当；——对意外的摆动防范不够；——信号缺陷(没有或不当)；——标志缺陷(没有或不当)。A.3.2环境因素——采光不良或有害光照；——通风不良或缺氧；——温度过高或过低；——压力过高或过低；——湿度不当；——给排水不良；——外部噪声；——自然危险源(风、雨、雷、电、野兽、地形等)。A.4安全健康管理的缺陷A.4.1安全生产保障安全生产条件不具备；没有安全管理机构或人员；安全生产投入不足；违反法规、标准。A.4.2危险评价与控制未充分识别生产活动中的隐患(包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的隐患)；未正确评价生产活动中的危险(包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的危险)；对重要危险的控制措施不当。A.4.3作用与职责职责划分不清；职责分配相矛盾；授权不清或不妥；报告关系不明确或不正确。A.4.4培训与指导没有提供必要的培训(包括针对变化的培训)；培训计划设计有缺陷；培训目的或目标不明确；培训方法有缺陷(包括培训设备)；知识更新和再培训不够；缺乏技术指导。A.4.5人员管理与工作安排人员选择不当——无相应资质，技术水平不够；——生理、体力有问题；——心理、精神有问题。安全行为受责备，不安全行为被奖励；没有提供适当的劳动防护用品或设施；工作安排不合理——没有安排或缺乏合适人选；——人力不足；——生产任务过重，劳动时间过长。未定期对有害作业人员进行体检。A.4.6安全生产规章制度和操作规程没有安全生产规章制度和操作规程；安全生产规章制度和操作规程有缺陷(技术性错误，自相矛盾，混乱含糊，复盖不全，不实际等)；安全生产规章制度和操作规程不落实。A.4.7设备和工具选择不当，或关于设备的标准不适当；未验收或验收不当；保养不当(保养计划、润滑、调节、装配、清洗等不当)；维修不当(信息传达，计划安排，部件检查、拆卸、更换等不当)；过度磨损(因超期服役、载荷过大、使用计划不当、使用者未经训练、错误使用等造成)；判废不当或废旧处理和再次利用不妥；无设备档案或不完全。A.4.8物料(含零部件)运输方式或运输线路不妥；保管、储存的缺陷(包括存放超期)；包装的缺陷；未能正确识别危险物品；使用不当，或废弃物料处置不当；f缺乏关于安全卫生的资料(如MWPW)或资料使用不当。A.4.9设计刀工艺、技术设计不当——所采用的标准、规范或设计思路不当；——设计输入不当(不正确，陈旧，不可用)；——设计输出不当(不正确，不明确，不一致)；——无独立的设计评估。设备设计不当，未考虑安全卫生问题；作业场所设计不当(定置管理，物料堆放，安全通道，准入制度，照明、温湿度气压、含氧量等环境参数等)；设计不符合人机工效学要求。A.4.10应急准备与响应未制订必要的应急响应程序或预案；未进行必要的应急培训和演习；应急设施或物资不足；应急预案有缺陷，未评审和修改。A.4.11相关方管理对设计方、承包商、供应商未进行资格预审；对承包商的管理——雇用了未经审核批准的承包商；——无工程监管或监管不力。对供应商的管理——收货项目与订购项目不符；(给供应商的产品标准不正确，订购书上资料有误，对可修改订单不能完全控制，对供应商擅自更换替代品失察等造成)——对产品运输、包装、安全卫生资料提供等监管欠妥；对设计者的设计、承包商的工程、供应商的产品未严格履行验收手续。A.4.12监控机制安全检查的频次、方法、内容、仪器等的缺陷；安全检查记录的缺陷(记录格式、数据填写、保存等方面)；事故、事件、不符合的报告、调查、原因分析、处理的缺陷；整改措施未落实，未追踪验证；未进行审核或管理评审，或开展不力；无安全绩效考核和评估或欠妥。A.4.13沟通与协商内部信息沟通不畅(同事、班组、职能部门、上下级之间)；与相关方之间信息沟通不畅(设计者、承包商、供应商、交叉作业方、政府部门、行业组织、应急机构、邻居单位、公众等)；(上两条的“信息”包括：法规、标准，规章制度和操作规程，危险控制和应急措施，事故、不符合及整改，审核或管理评审的结果等。)最新的文件和资讯未及时送达所有重要岗位；通讯方法和手段有缺陷；员工权益保护未得到充分重视，全员参与机制缺乏附件B作业条件风险程度评价一一MES法B.1风险的定义指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。人们常常将可能性£的大小和后果S的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反映风险程度次的大小，即R=£S。B.2事故发生的可能性£人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和人体暴露于危害（危险状态）的频繁程度E；单纯财产损失事故和环境污染事故1发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和危害（危险状态）出现的频次E。2B.2.1控制措施的状态M对于特定危害引起特定事故（这里“特定事故”一词既包含“类型”的含义，如碰伤、灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等；也包含“程度”的含义，如死亡、永久性部分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等）而言，无控制措施时发生的可能性较大，有减轻后果的应急措施时发生的可能性较小，有预防措施时发生的可能性最小。控制措施的状态M的赋值见表B.1。表B.1控制措施的状态M分数值控制措施的状态5无控制措施3有减轻后果的应急措施，如警报系统、个体防护用品1有预防措施，如机器防护装置等，但须保证有效B.2.2人体暴露或危险状态出现的频繁程度E人体暴露于危险状态的频繁程度越大，发生伤害事故的可能性越大；危险状态出现的频次越高，发生财产损失的可能性越大。人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E的赋值见表B2。表B.2人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E分数值E（人身伤害和职业相关病症）：1人体暴露于危险状态的频繁程度E（财产损失和环境污染）：2危险状态出现的频次

10连续暴露常态6每天工作时间内暴露每天工作时间出现3每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然出现2每月一次暴露每月一次出现1每年几次暴露每年几次出现0.5更少的暴露更少的出现注1：8小时不离工作岗位，算连续暴露'；危险状态常存，算常态注2：8小时内暴露一至几次，算每天工作时间暴露";出现"。危险状态出现一至几次，算每天工作时间B.3事故的可能后果S表B.3表示按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不同事故后果的分档赋值。表B.3事故的可能后果S分数值事故的可能后果伤害职业相关病症财产损失（元）环境影响10有多人死亡>1千万有重大环境影响的不可控排放8有一人死亡或多人永久失能职业病（多人）100万—1000万有中等环境影响的不可控排放4永久失能（一人）职业病（一人）10万—100万有较轻环境影响的不可控排放2需医院治疗，缺工职业性多发病1万一10万有局部环境影响的可控排放1轻微，仅需急救职业因素引起的身体不适<1万无环境影响注：表中财产损失一栏的分档赋值，可根据行业和企业的特点进行适当调整。B4根据可能性和后果确定风险程度次=€・S=MES将控制措施的状态W暴露的频繁程度E（E或E）、一旦发生事故会造成的损失12后果S分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度R为三者的乘积。将R亦分为若干等级。针对特定的作业条件，恰当选取M、E、S的值，根据相乘后的积确定风险程度R的级别。风险程度的分级见表B4表B.4风险程度的分级R=MES风险程度（等级）>180一级90-150二级50-80三级20-48四级<18五级注：风险程度是可能性和后果的二元函数。当用两者的乘积反映风险程度的大小时，从数学上讲，乘积前面应当有一系数。但系数仅是乘积的一个倍数，不影响不同乘积间的比值；也就是说，不影响风险程度的相对比值。因此，为简单起见，将系数取为1。附件C作业风险分析法（电4）作业风险分析方法（风险矩阵），英国石油化工行业最先采用。就是识别出每个作业活动可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘得出所确定危害的风险。然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。风险的数学表达式为：RLXS。其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。C1事故发生的可能性（L）取值假差岌生亠性的管理方案卫员功任程度（意识、技亀经验j卫检漱颐握熱底馈、系陽措區5p每天、经常发生、几.乎每探作业发生心从不按标准檢查"不胜任（无任何培训、无任何经验、无上岗资搭）・q无任何措施,或有措施从未便用.心每月发生*很少按标淮检查，检查手段单一1走马观花■■鼻有，但不完善，但胃是隅尔执行,不够胜任（有上岗瓷裕证「但没有接受有效培训.）「3有措施，但只是一部分，商不完善-沪毎李度发生"经常不搜标准楡杳、楡杳手段—股-申有』比较.完善、f旦只疋部为执行口戸—骰胜任（有上岗证、有培训,1旦经验不定，多枚出差错）-卫防范控制措施比较有隸'全Si、充分#但经常浚有效i吏用，卫曾经发生申j禺尔不援标准露榆杳手段较先进T充温令面”屮有详实.完善，但禺尔不执胜任，但偶尔出差错「艺防范控制詹施有效、全面、充分，偶宋失去作用或出差错口屮从未发生屮严格按检查标谁抄杳、检杳手段先53、充条有详熱完書而且严格执咼度胜圧溜训充芬、经验丰富、妥全胃邊强）・沪防范控制詹施Wv全面、充分“心

C2事故发生的严重程度心丿取值等级法律法规及其他要求伤害情况财产（万元）生产影响环境污染、资源消耗分公司形象5违反法律、法规发生死亡>50主要装置停工大规模、公司外重大国内影响4潜在违反法规丧失劳动>30主要装置或设备部分停工企业内严重污染行业内、省内3不符合企业的安全生产方针、制度、规定6-10级工伤>10一般装置或设备停工企业内范围中等污染本市内影响2不符合企业的操作程序、规定轻微受伤、间歇不适<10受影响不大，几乎不停工装置范围污染企业及周边区内影响1完全符合无伤亡无损失没有停工没有污染形象没有受损C.3风险矩阵、严重性可能性\、严重性可能性\123451123452246810336912154481216205510152025C.4风险分级风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限2025不可容忍风险在采取措施降低危害前，不能继续作业,且应对改进措施进行评估。立即1516巨大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序；定期检查、测量及评估。立即或近期整改912中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通。2年内治理4-8可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查。条件具备时整改<4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录。附件D风险分级管控建设（示范）企业成果尽管实施风险分级管控的企业最终目的是有效控制事故发生率，但风险分级管控是过程安全管理的主要内容之一，而过程则是需要通过一系列文件来体现的。风险分级管控体系建设示范企业成果清单（建议案）D.1《风险分级管控体系建设实施指南》——《指南》应明确风险点识别依据、识别方法、识别结果统计方法；明确风险评价方法、分级标准、管控措施、不同级别风险分布信息；——《指南》应明确工作方案编制、开展步骤、阶段划分、关键环节、注意事项等内容。D.2建设过程记录信息（1）作业岗位清单（2）岗位作业内容清单（含作业步骤）（3）风险点（危