土建监理实施细则

第一节220kV××变电所工程施工阶段土建监理实施细则一、工程概况220kV××变电所位于××市南，交通便利。拟建场地原为110kV南郊变电所，变电所占地面积4510m2，总建筑面积3044建设单位：勘察/设计单位：施工单位：质监单位：监理单位：二、监理范畴、根据、目的1、监理范畴根据监理合同订立的监理范畴及业主所授权限（业主授权二分之一在第一次工地会议时明确），对工程施工安全、质量、进度、投资控制及有关合同管理，开展监理工作。2、监理根据（1）业主与承包（设计、施工、安装、调试、设备、监理等）单位订立的合同及有关附件。（2）本工程监理规划。（3）本工程设计文献和招投标文献。（4）施工过程中有关文献：设计变更告知单、施工图纸会审或设计交底纪要、技术核定单、工程例会纪要及工程过程中商定的实施条款。（5）国家颁发的现行法规、规程、规范和质量验评原则。（6）国家颁发的监理规范和文献。3、监理目的施工期间安全无重大人身和设备事故；工程施工质量优良，实现达标投产；工期控制在合理工期内；投资控制在合同造价范畴内。三、施工前期准备（1）现场布置。根据总平面及供电公司提供的征地红线图规定范畴砌筑好围墙。在规定范畴内接通水电，铺设好临时道理；规划好办公及生活用房、三材加工区和地材堆放区、搅拌机及砂浆机安放位置，要利于材料原料进出口和方便施工。（2）在收到施工图纸后，组织施工人员学习和熟悉图纸。在开工前安排一次图纸会审和设计交底会，统一图纸上反映的问题，并聚集在图纸会审纪要上。在此基础上，施工单位编好施工组织设计和施工方案，上报监理及业主方。（3）在人员进场前，三材、地材要及时进场，并按规范规定堆放，送检测中心检查。根据图纸规定申请各类型、多种强度等级的混凝土和砂浆配合比，规定在施工前提供。（4）定位放线。根据设计院或甲方给定的BM引导点以及原则标高点，采用经纬仪、直尺按总平面图的布置把点引到变电所内。定位点放置在建筑物附近的有保护设施的固定桩上。把轴线、标高点标志在龙门架上。标高和轴线位置经复核无误后以文字统计留存备查。四、材料实验抽检本工程实验根据GB50319-《建设工程监理规范》第5.4.6条规定，并征求质监站、建设方负责人同意，采用见证方式（见证取样和送检、见证实验）对本工程的原材料、构配件、半成品质量和工程实验进行控制。（一）见证频率及内容现场试样由承包人实验工程师，按规范规定频率办法进行取样送检或现场实验检测，由监理工程师百分之百全过程见证。见证内容：用于本工程的原材料、半成品及工程实验。（二）检测机构所取试样按规定送含有对应检测资质的检测部门，送样前或现场工程检测前对检测部门资质进行审核后才进行对应的检测工作。（三）材料试样监理程序材料进入现场使用材料进入现场使用允许使用原材料、成品、半成品检测单位厂（场）质保书提交材料报验单承包方审批监理工程师按规定批量自检填写报验单承包方审批监理工程师可合格否换材料监理工程师发现有疑问提出筹建复验不准使用，告知退出现场（四）检测内容和实验的办法1、混凝土普通水泥混凝土（1）检查项目。立方体抗压强度实验、现场坍落度。（2）取样办法及频率。1）交货检查的混凝土试样应在交货地点采用。交货检查混凝土试样的采用和坍落度的测定应在混凝土运输到交货地点，按规定在20min内完毕；强度试件在制作应在40min内完毕。取样频率及组批：a、按每100m3b、一种工作班拌制的相似配合比的混凝土局限性100m3时，其交货检查的试样每2c、当在一种分项工程中持续供应相似配合比的混凝土量不不大于1000m32）用于出厂检查的混凝土试样应在搅拌地点采用，按每100盘相似配合比的混凝土取样不得少于一次，每一工作班相似的配合比的混凝土局限性100盘时，取样也不得少于一次。3）对于自拌混凝土的质量，每车应目测检查，达成现场的混凝土第一车必须实测，后来每五车实测一次。坍落度必须满足规定和施工规定。4）混凝土拌和物的含气量、氯化物含量和特殊规定项目的取样检查频率，按合同规定进行。（3）评定办法。按使用部位，相似混凝土强度等级为一验收批，按GB107-1987《混凝土强度检查评定原则》规定进行混凝土强度评定。2、混凝土外加剂三种检查项目：出厂检查、型式检查和复验。检查频率：每200t为一批次，局限性200t按一批计，每批最少取样一次。3、建筑砂浆（1）检查项目：稠度、抗压强度。（2）取样办法和数量。1）办法。a、试样用建筑砂浆拌和物，应根据不同规定，能够从搅拌机同一盘或同一车运输的砂浆中取出。b、在实验室取样时，能够从机械拌制的砂浆拌和物中取出。c、施工取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运输车或搅拌机出料口，最少从三个部位采用；现场取样的试样，在实验前经人工再搅拌，确保其质量均匀，并尽快进行实验。d、所取样的砂浆，应比实验多1～2倍；e、试件制作应在（20±5）℃温度环境下停置一昼夜（允许有±2h的误差），当气温底时，可合适延长时间，但不超出两昼夜，在原则条件下养护：①水泥混合砂浆应为温度（20±3）℃，相对湿度60％～80％。②水泥砂浆温度为（20±3）℃，相对湿度90％以上。2）数量。每250m3砌体中多种强度等级的砂浆，每台搅拌机应检查一次，每次最少应制作砂浆立方体（70.7mm×70.7mm×70.7mm）抗压试块一组六块，当砂浆强度或级配有变更时，还应另作试块。（3）砂浆强度检查评定及解决。按GB50203－《砌体工程施工及质量验收规范》的规定进行。1）同品种、同强度等级砂浆，各组试件的平均强度不不大于fm，k。2）任一组试件的强度不不大于0.75fm，k。3）当单位工程中同品种、同强度等级仅有一组试件时，其强度不应低于fm，k。4、水泥（1）检查项目。1）必检项目：水泥胶砂强度、水泥安全性、水泥凝结时间。2）其它项目（必要时检查）：细度、不溶物、三氧化硫、烧失量，碱含量、氧化镁等。（2）取样办法和数量。用于对混凝土有强度等级规定的构件所用的水泥或水泥出厂时间超出3个月和进口水泥，在水泥使用前都必须进行复试，并提供实验报告。1）散装水泥。对同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不超出500t。随机地从不少于3个罐车中各采用等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为检查实验。2）袋装水泥。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超出200t。随机地从不少于20袋中各采用等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为检查实验。3）取样要有代表性，所取试样总数不少于12kg，拌和均匀后分为两等分，一份由实验室按原则进行实验，一份密封保存，以备仲裁检查时用。4）搅拌站应在水泥进站时取样，并根据储存、使用状况定时复验。（3）成果评定及解决。1）根据GB175-1999《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》等有关规范。2）水泥安定性或初凝时间或氧化镁、三氧化硫不符合对应原则规定时均为废品。3）强度低于业主规定的等级为不合格品。4）不合格品可降级使用，废品不准用于工程。5、砂（1）检查项目。必检项目：筛分析（细度模数）、含泥量、泥块含量。其它（必要时）：有害物质含量，砂的结实性（机制砂需检查母材强度）。（2）取样办法和数量。1）取样数量。a、砂的实验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400m3b、每一验收批取样一组，数量为22kg。2）取样办法。在料堆上取样时，取样部位应均匀分部，先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份22kg以上），搅拌均匀后每四分法分至22kg，构成一组试样。在皮带运输机上取样时，应在皮带运输机的机尾出料处，用接料器定时抽取样品，并由4份试样（每份22kg以上）搅拌均匀后用四分法分至22kg构成一组试样。（3）成果鉴定及解决见表3。如检查不合格，应重新取样，对不合格项目应加倍复验，如仍有一种试样不能符合原则规定，应按不合格解决。表3-1砂的成果鉴定根据混凝土强度等级不不大于或等于C30不大于C30含泥量（按质量计，％）≤3.0≤5.0泥块含量（按质量计，％）≤1.0≤2.06、碎石（1）检查项目。筛分析、含泥量、泥块含量、针状含量、压碎指标、有害物质含量。对于C50以上混凝土用的碎石，应在使用前作母材压碎指标值检查。（2）取样办法和数量。1）取样数量。碎石实验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400m3或600t为验收批，局限性400m3或600t时也作为一验收批，每一验收批取样一组，数量为40kg（每最大粒径≤20mm）或802）取样办法（同砂）。（3）成果鉴定及解决见表3-2。如检查不合格，应重新取样，对不合格项目应加倍复验，如仍有一种试样不能符合原则规定，应按不合格解决。碎石的压碎指标见表3-3。表3-2碎石的构造鉴定根据混凝土强度等级不不大于或等于C30不大于C30针状颗粒含量（％）≤15≤25含泥量（按质量计，％）≤1.0≤2.0泥块含量（按质量计，％）≤0.5≤0.7表3-3碎石的构造鉴定根据岩石品种混凝土强度等级碎石压碎指标值（％）水成岩C55~C40≤10≤C35≤16变质岩或保成火成岩C55~C40≤12≤C35≤20火成岩C55~C40≤13≤C35≤307、钢筋（1）检查项目。1）拉伸实验（屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率）。2）弯曲（冷弯）实验。3）必要时：重复弯曲实验；化学分析C、S、P、Si、Mn、Ti、u。（2）取样数量。碳素构造钢。应按批进行检查和验收。8、预应力混凝土用钢绞线预应力混凝土钢绞线进入现场时，厂家应提供产品合格证和反映预应力筋重要性能的出厂检查报告。（1）检查项目。表面质量、尺寸偏差、捻距、拉伸实验、弯曲实验、松弛实验。（2）取样办法和数量。1）取样数量。预应力混凝土用钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制成的钢绞线构成，每批质量不不不大于60t。2）取样办法。从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能实验。如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检查。屈服强度和松弛实验每季度抽验1次，每次不少于1根。从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取1根750mm的试样进行实验。（3）成果评定和解决。实验成果中如有一项不合格时则为不合格品，应报废。在从未实验过的钢绞线中取双倍数量进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批次为不合格品。9、钢筋连接（焊接）本工程采用镦粗直螺纹连接接头和电弧焊。（1）钢筋焊接接头（连接）方式和类型。1）钢筋接头方式：焊接、机械连接。2）类型。焊接有：a、电阻点焊。b、闪光对焊。c、电弧焊。涉及帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、钢筋与钢板搭接焊、预埋件钢筋T形接头电弧焊、水平窄间隙焊（不能用于竖直钢筋）。d、电渣压力焊。e、气压焊。f、预埋件埋弧压力焊。机械连接有：a、镦粗直螺纹接头。b、套筒挤压接头。（2）焊接检查项目见表3-4。表3-4焊接检查项目焊接种类必检项目点焊焊接骨架抗剪实验、抗拉实验焊接网抗剪实验、抗拉实验、弯曲实验闪光对焊抗拉实验、弯曲实验电弧焊抗拉实验电渣压力焊抗拉实验气压焊抗拉实验，梁、板另加弯曲实验预埋件钢筋T形接头抗拉实验机械连接抗拉强度（3）取样办法和数量。焊接钢筋实验的试件应分班前焊接试件和班中焊试件。班前焊试件是用于焊接参数的拟定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于对成品质量的检查。班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组，试件数量和试样项目与班中焊试件相似。1）电阻点焊。a、焊接骨架。①凡钢筋级别、直径及尺寸相似的焊接骨架为同一类型制品。每200件为一批，一周内补足200件也为一批。②热轧钢筋点焊每批取一组试件（3个）作抗剪实验。③冷拔低碳钢丝点焊。每批取试件一组（6个）除作抗剪实验外，还应对较小钢丝作拉伸实验，试件各为3个。④由几个钢筋直径组合的焊接制品，应对每种组合均作力学性能检查。⑤试件应从外观检查合格的成品中切取，当切取试件的尺寸不大于规定的试件尺寸或受力钢筋直径不不大于8mm时，可在生产过程中焊接网片中切取试件，抗剪试件纵筋长度应不不大于或等于290mm，横筋长度应不不大于或等于50mm，拉伸试件纵筋长度应不不大于或等于300mm。b、焊接网。①凡钢筋级别、直径相似的焊接网视为同一类型制品，每批不应不不大于30t，或者每200件为一批，一周内补足30t或200件，也作一批。②力学、弯曲性能试件应从成品中切取。③热轧钢筋、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应取抗剪试件3个，抗剪试件应沿同一横向钢筋随机切取，其受拉钢筋为纵向钢筋；对于双根钢筋，非受拉钢筋应在焊点外切断，且不应损伤受拉钢筋焊点。④冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应取拉伸试件2个（纵向钢筋一种，横向钢筋一种），试件长度应足够，以确保夹具之间距离不不大于20倍钢筋直径且不短于180mm。⑤冷轧带肋钢筋焊点应取弯曲试件2个（纵向钢筋一种，横向钢筋一种），试件长度应不不大于或等于200mm，受弯部位与交叉点的距离应不不大于或等于25mm。2）钢筋闪光对焊。a.同一台班内，由同一焊工完毕的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若累计仍局限性300个接头，则仍按一批计。b.每一批取试件一组（6个），3个拉力试件，3个弯曲试件。c.螺丝端杆接头可只作拉伸实验。d.取样办法：①试件应从成品中切取。②焊接等长的预应力钢筋（涉及螺丝端杆与钢筋），可按生产条件制作仿真试件。③模拟试件的检查构造不符合规定时，复验应从成品中切取试件，其数量和规定与初始实验时相似。3）钢筋电弧焊接头。a.在工厂焊接条件下，同接头型式、同钢筋级别每300个接头为一批。b.在现场焊接的，每一楼层中同接头型式、同钢筋级别、同焊接位置，每300个接头为一批，局限性300个时仍作一批。c.每批取样一组（3个试件）作拉力实验。d.取样办法：①在普通构筑物中，试件应从成品中切取，每批随即抽取3个接头进行拉力实验。②对于装配式构造节点的钢筋焊接接头，应按现场最不利的生产条件制作仿真试件。4）钢筋电渣压力焊。a.在普通构筑物中，每300个同钢筋级别的钢筋接头作为一批。b.在浇筑钢筋混凝土多层构造中每一楼层或每一施工工段，同钢筋级别的300个接头为一批，局限性300个仍作为一批。c.每批取试件一组（3个试件）作拉力实验。d.取样办法：试件应从每批接头中随机切取。5）钢筋气压焊。a.班前焊。试件每批钢筋（≤60t）焊接6根接头（外观检查合格），3根作拉力实验，3根作弯曲实验。b.班中焊。在普通构筑物中，同类型接头每300个接头作为一批。c.在现浇钢筋混凝土房屋构造中，同一楼层中应以300个接头作为一批，局限性300个仍作为一批。d.每批取试件一组（3个试件）作拉伸实验，在梁、板的水平钢筋焊接中应另取3个接头作弯曲实验。e.取样办法：①试件应从每批接头中随机切取。②拉力试件的受拉长度ls应等于钢筋公称直径的8倍；夹持长度li根据钢筋直径大小拟定，普通应不不大于或等于100mm，弯曲试件长度应不不大于表3-5的规定。表3-5弯曲试件长度规定mm钢筋直径161820222528323640试件长度2502702802903103603904204506）预埋件T形接头埋弧压力焊。a.以300件同类型预埋件作为一批，一周内持续焊接时，能够累计计算，局限性300件时，仍作为一批。b.每批取试件一组（3个试件）作拉力实验。c.取样办法：①试件应从每批成品中抽取。②试件的钢筋长度应不不大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应不不大于或等于60mm。7）机械连接钢筋试件。a.检查分类。a）型式检查：应由国家省部级主管部门承认的检测机构进行。b）工艺检查：目的是检查接头技术提供单位所拟定的工艺参数与否与本工程中的进场钢筋相适应。施工单位应在钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批钢筋进行接头工艺检查。c）现场检查：也叫施工检查，是由施工单位检查部门在施工现场进行的抽样检查（按验收批进行）。b.取样办法和数量。a）工艺检查。在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根作抗拉强度实验。同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度实验。b）现场检查。接头的现场检查按验收批进行。同一施工条件下，采用同批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批，局限性500个也作为一种验收批。每一验收批，必须在工程构造中随机截取接头试件。c）构造鉴定及解决。普通规定：实验成果如不符合原则所规定的指标，应鉴定为不合格，对于不合格实验，在24h内报监理机构和建设管理部门。10、建筑用焊条、焊剂（1）检查项目。角焊缝、熔敷金属化学成分、熔敷金属力学性能、焊条药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量等。（2）取样办法和数量。1）批量划分及编号。a.每批焊条由同一批号焊芯、同一批号重要涂料原料、以同样涂料配方及制造工艺制成。E××01、E××03或E4313型焊条的每批最高量为100t，其它型号焊条的每批最高为50t。b.成品焊丝按批验收。每批焊丝由同一炉号、同规格、其它型号焊条的每批最高量为50t。2）取样。a.焊条：每批焊条实验时按需要数量最少在3个部位平均去有代表性的样品。b.焊丝：每批焊丝中，按盘（卷）、筒数任选3%，但不少于两盘（卷）、筒，分别取样进行化学分析。每批焊丝中，按盘（卷）、筒数任选1%，但不少于两盘（卷）、筒，分别取样检查镀铜层的结合力、焊丝的抗拉强度、焊丝的松弛直径和翘距。焊丝直径在同一横截面的两个互相垂直的方向测量，测量部位不少于2处。（3）成果鉴定及解决。按现行规范进行评定。1）焊条。任何一项检查不合格时，该项检查应加倍复验，当复验拉伸实验时，抗拉强度、屈服点及伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试板或新焊的试板上截取。加倍复验成果应符合该项检查的规定。2）焊丝。任何一项检查不合格时，该项检查应加倍复验，当复验拉伸实验时，抗拉强度、屈服点及伸长率同时作为复验项目。3）焊条、焊剂无合格证，或其性能不符合设计规定和有关原则的规定，为不合格品。11、预应力锚夹具、连接器（1）检测项目涉及外观检查、硬度、静载锚固性能。（2）取样办法和数量。1）在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超出1000套构成一种验收批，连接器以不超出500套构成一种验收批。2）外观检查。应从每批中抽取10%的锚具，且不少于10套。3）硬度检查。应从每批中抽取5%的锚具，且不少于5套，对其有硬度规定的零件作硬度实验。对多孔夹片式锚具的夹片，每套最少抽取5片，每个零件测试3点。4）静载锚固实验。应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）构成3个预应力锚具组装件，进行静载锚固实验，或根据合同商定实验（根据具体状况由厂家提供报告）。（3）成果评定及解决。1）外观检查和硬度检查如果有一种零件不合格，应取双倍数量重做检查，如仍有一种不合格，则逐个（套）检查，合格者方可使用。2）静载锚固实验如有一种不合格，应取双倍数量重做检查，如仍有一种不合格，则该批产品不合格。12、预应力管道（1）检查项目涉及外观尺寸、集中载荷下径向刚度、荷载作用后的抗渗入及抗弯曲渗漏。（2）取样办法及数量。1）每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带构成，累计六个月或5000m生产量为一批，局限性六个月或产量局限性5000m也作为一批。检查项目如有一项不合格，应取双倍数量重做检查，如仍有一种不合格，则该批产品不合格。2）检查内容及取样数量见表3-6。表3-6金属螺旋管检查内容及取样数量检查次序检查内容取样数量检查次序检查内容取样数量1外观全部4荷载作用后抗渗漏不另取样2尺寸65抗弯曲渗漏33集中荷载下径向刚度313、筑砌条石规定同一质材的岩石单轴抗压强度不不大于30MPa，每1000m3取样一组。14、土工布检测项目：拉力实验。取样频率：进场时应逐批检查出厂合格证或实验报告，并按规定进行抽查复验，抽验数量每批次不少于一次，当批量较大时，按10000m3抽查一次（JTJ/T239-1998《水运工程土工织物应用技术规程》，注：现已作废）。15、基岩（1）检测项目。天然湿度单轴抗压强度或饱和湿度单轴抗压强度。（2）取样办法和数量。1）在桩基开挖至设计标高时进行取样，桩基提前终孔时应根据设计意见提迈进行取样。2）每根桩最少取样一组，规格为φ5×10cm或立方柱宽高比为1：2。（3）成果评定及解决。基底强度不不大于设计规定，不满足规定时应征求设计规定进行解决。16、支座（1）现场检查支座规格型号、数量、外观尺寸。（2）由厂家提供质保资料或参考型式检查报告及极限抗压强度、抗压弹性模具、抗剪弹性模具、允许剪切角、允许转角、摩擦系数、成品解剖实验等技术指标。（3）全数检查，不符合规定的一律不允许使用。17、伸缩缝（1）产品规格型号、数量、外观质量、几何尺寸。（2）厂方应提供质保资料或型式检查报告及成品力学性能实验、解剖检查指标的检测。（3）全数检查，不符合规定的一律不允许使用。18、张拉机具（1）厂方提供质保资料及有关的技术参数。（2）张拉机具进场后使用前应进行检查，并在含有对应资质的部门标定校正，千斤顶与压力表配套使用。五、土方工程（一）土方开挖1、质量原则（1）确保项目。基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计规定，并严禁拢动。（2）允许偏差项目见表3-7、表3-7基坑、管沟外形尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查办法1标高0～50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两边量拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查2、应注意的质量问题（1）基底超挖。开挖基坑（槽）或管沟不得超出基底标高，如个别地方超挖时，其解决办法应征得设计单位的同意。（2）基底未保护。基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的拢动和暴晒。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待施工基础时再挖。（3）施工次序不合理。土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次施工，形成一定坡度，以利排水。（4）开挖尺寸局限性。基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除构造宽度外，应根据施工需要增加工作的宽度，如排水设施，支撑构造所需的宽度。（5）基坑（槽）或管沟边坡不值不平、基底不平。应加强检查，随挖随修，并要认真验收。（二）人工填土1、质量原则（1）确保项目1）基底解决必须符合设计规定和施工规范的规定。2）回填的土料必须符合设计规定或施工规范的规定。3）回填土必须按规定分层扎实。取样测定夯（压）实后土的干密度和压实系数，其合格率不应不大于90%，不合格干密度的最低值与设计值的差不应不不大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀法取样的办法及数量应符合规定。（2）允许偏差项目见表3-8。表3-8回填土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查办法1标高0～-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查2、应注意的质量问题（1）未按规定测定土的干密度。回填土每层都应测定扎实后的干密度，检查其密实度，符合设计规定后才干铺上层土，实验报告要注明土料种类，规定干密度、实验日期、实验结论及实验人员签字，未达成设计规定的部分应有解决办法和复验构造。（2）回填土下沉。因虚铺土超出规定厚度或扎实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。（3）回填土扎实不密实。应在夯压前对土合适洒水加以湿润，所填土太湿，同样扎实不密实，呈“橡皮土”现象，这是应挖出换土重填或晾晒符合含水量规定后再回填。（4）管道下部夯弥补密实。管道下部应按规定填夯所填土，如果漏夯或夯不实或造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。六、钢筋工程（一）质量原则1、确保项目（1）钢筋的品种和质量必须符合设计规定和有关原则的规定。（2）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状和片状老绣，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头形式和位置必须符合设计规定和施工规范的规定。（4）钢筋对焊接头的机械性能检查成果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。2、基本项目（1）缺扣、松扣的数量不超出绑扣数的10%，且不应集中。（2）弯钩的朝向应对的，绑扎构造应符合施工规范的规定，搭接长度不不大于规定值。（3）箍筋的间距数量应符合设计规定，有抗震规定时，弯钩角度为135。，弯钩平直长度为10d（d为箍筋的直径）。（4）钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂缝，焊包均匀，对焊接头处弯折不不不大于4。，对焊接头处钢筋轴线的偏移不不不大于0.1D（D为对焊钢筋直径）且不不不大于2mm。3、允许偏差项目见表3-9。表3-9钢筋工程的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查办法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量持续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架长度±10尺量检查5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56绑扎钢筋、构造钢筋间距±20尺量持续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差±3，09受力钢筋保护层梁柱±5尺量检查墙板±3（二）常见质量问题及治理方法（1）住筋位移。住筋位移的因素是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置与否对的。宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土后立刻修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行解决，解决方案应经设计单位同意。普通宜用下列解决办法：1）竖筋位移可按1：6坡度进行调节。2）加垫筋或垫钢板的焊接办法。（2）梁钢筋骨架尺寸不大于设计尺寸。因素是配制箍筋时按箍筋外缘尺寸计算，造成骨架的宽和高均不大于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度不大于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后应加强检查。（3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密。因素是不熟悉图纸和规范。绑扎前应熟悉图纸，在穿梁钢筋前先将朱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（4）箍筋搭接处未完毕135。，平直长度局限性10d（d为箍筋的直径）。加工成型时应注意检查平直长度与否对的，现场绑扎操作时，应认真按135。弯钩。（5）梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准。在绑扎前，先按设计图纸检核对照已摆好的钢筋与否对的，然后再进行绑扎。（6）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋被踩下。绑好之后严禁任何人在钢筋上行走，设专人负责检查纠正负弯矩钢筋的位置，检查合格后再浇筑混凝土。（7）柱钢筋骨架不垂直。绑竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，但凡搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超出4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采用固定钢筋的方法。（8）板的钢筋绑扎不直、位置不准。板的主筋分布要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（9）绑扎接头内混入对焊接头。在配制加工过程中，切断钢筋时要注意，断头有对焊接头时要避开搭接范畴。（三）钢筋工程的质量预控（1）钢筋应有出厂质量证书或实验报告单。钢筋进入工地后进行外观检查，按批量（冷拉钢筋不大于20t，其它不大于60t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。外观检查规定：热轧钢筋的表面无裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超出螺纹的高度，其它缺点的高度和深度不得不不大于所在部位的允许偏差。建筑用钢普通不作化学分析，但如果钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接规定的进口钢筋时，仍应进行化学成分检查。集中加工的钢筋，应由加工单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋实验单（复印件），必须加盖加工单位印章。钢筋复试构造应按钢筋种类进行检查。（2）焊条应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所规定的品种、规格一致。（3）考虑到现在钢筋用量大，构造节点钢筋密集，交叉复杂，二设计出图方式比较简化，因而应根据工程状况绘制节点钢筋布置大样图（翻样），或作出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋次序。（4）监理工程师应检查焊工的上岗证。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能实验，合格后方可正式生产。（四）钢筋工程施工质量控制要点（1）必须熟读设计图纸，明确各构造部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接规定，特别应注意构造某些部位配筋的特殊规定。对有关配筋变更的图纸会审纪要和设计变更告知单，应及时标注在有关的构造施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《混凝土构造设计规范》、《建筑抗震设计规范》中有关钢筋构造规定的规定。（2）监理工程师应规定承包单位对钢筋下料、加工对班组人员进行具体的技术交底，规定技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样。监理工程师应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时告知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能实验，并对外观进行检查。（3）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时告知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范畴、钢筋除锈状况等问题的监视。（4）在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验收原则，对照构造施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设立等与否符合规范、规程规定，通过修整达成规定时，才正式签发承认书。（5）下列几点构造规定应加强检查：1）框架节点箍筋加密区的箍筋在梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离构造结合面50mm以内。2）含有双层配筋的厚板和墙板，应按规定设立撑筋和拉钩。悬挑构造负弯矩钢筋应确保到位，采用方法避免踩压错位。3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范规定。4）预埋件、预留孔洞的位置应对的、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计规定。5）钢筋不能任意代用，代用必须经设计单位书面同意。6）浇筑混凝土前监理工程师应督促承包单位修整钢筋。七、模板工程（一）模板工程的质量预控（1）审核模板工程的施工方案。根据主体工程的机构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转状况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统与否合理，提出监理审核意见。审核的重点是：1）能否确保工程构造和构件各部位形状尺寸和有关位置的对的，构造节点及异型部位模板设计与否合理。2）与否含有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）模板接缝解决方案能否确保不漏浆。4）模板及支架系统构造与否简朴、装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。5）承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。（2）对进场模板规格、质量进行检查。涉及外形尺寸、平整度、板面的干净程度、对应的附件（角模、连接附件）以及支撑系统都应进行检查，并拟定与否可用于工程，提出监理意见。重要部位应规定承包单位进行预拼装。（3）隔离剂。选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提供混凝土构造、构件表面质量和减少模板工程费用的重要方法。多种间隔剂都有一定的应用范畴和应用条件。监理审批时应注意：1）注意脱模剂对模板的合用性。如用于金属模板时，应含有防锈、阻绣性能；用于木模板时，规定它渗入木材一定深度，但不致全部被吸取掉，并能调高木材的防水性能。2）要考虑混凝土构造构件的最后饰面规定。如构件的最后饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面黏结的脱模剂；有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬季施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂。4）应注意施工工艺的合用性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才干浇筑混凝土。因此，选用时应考虑脱模剂的干燥时间与否能满足施工进度规定。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间黏结力不不大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部黏掉的现象，因此，具体拆模时间应通过实验拟定。（二）模板工程质量控制要点（1）墙柱支模前应先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供精确根据。（2）为避免胀模、跑模、错位，造成构造断面尺寸超差、位置偏离，漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑，应符合施工规程的规定。监理工程师应注意下列规定。1）模板应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在预先埋入基础或楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45。，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。2）梁模板普通应采用双支柱，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。侧梁模板竖龙骨普通状况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超出60cm时，加对穿螺栓加固。3）楼板模板的支柱间距普通状况为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。（3）应认真检查模板拼缝、节点处模板支答及加固状况，避免漏浆或缩颈现象。（4）当跨度不不大于4m时，梁、板底模应起拱，设计无具体规定时，普通起拱高度宜为1/1000～3/1000.（5）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定办法应能可靠避免位移。（6）模板在下列状况下要开洞：一次支模过高，浇筑困难；有较大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。（7）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，应符合规定，才干浇筑混凝土。（8）模板涂刷隔离剂时首先应去除模板表面的尘土和残留在模板上的混凝土在涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或玷污钢筋。（9）混凝土整体构造的拆模原则：1）底模。混凝土应达成设计强度等级的75%以上，构造跨度不不大于8m的梁、板、拱壳和不不大于2m的悬臂构造应达成100%。混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准。2）侧模。混凝土强度能确保其表面棱角不因拆模而损坏。3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响构造安全的质量问题，应暂停拆除，通过解决后方可继续。4）大致积混凝土。拆模时除应满足混凝土强度规定外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。必须采用有效方法，使拆模与养护方法亲密配合，边拆除，边用品有保温性能的材料覆盖，以避免混凝土外缘温度减少过快，确保内外温差不超出25℃（三）质量原则（1）确保项目。模板及其支架必须含有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部门应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水方法。（2）基本项目。模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋和混凝土接槎处。（3）允许偏差项目见表3-10。表3-10模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查办法1柱、墙、梁轴线位移5尺量检查2标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础+10尺量检查柱梁+4，-54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移3拉线和尺量检查8预留孔中心线位移10拉线和尺量检查截面内部尺寸+10，0（四）应注意的质量问题（1）柱模板容易产生的质量问题。截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防治的办法是：支模前按图弹线，校正钢筋位置，支柱模前应作小方盘模板，确保底部位置精确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（2）梁、板模板容易产生的问题。梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁、板模板应通过设计拟定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，避免浇混凝土时模板变形过大。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板避免支柱下沉，梁、板模板应按设计或规程规定起拱，避免挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，避免上口变形。八、混凝土工程（一）原材料质量控制1、水泥（1）水泥进场必须含有出厂合格证，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。用于承重构造时，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出3个月（快硬硅酸盐水泥超出1个月）时，应作复试实验，并按实验成果使用，每60t为一取样批。复试项目涉及抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加凝结时间实验等。（2）凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合料掺加量）中任一项不符合国标规定时，为不合格产品。2、粗、细骨料（1）料进场必须有出厂合格证或进场实验报告，监督承包商对骨料按规定取样复试，检查实验报告，核对骨料与否满足设计规定和现行国家有关原则的规定。（2）督促承包商按骨料品种、规格分别堆放，不得混杂，必要时作好标记。（3）检查混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超出构造截面最小尺寸的1/4，且不得超出钢筋间距最小净距的3/4。3、水检查拌制混凝土所用的水质与否符合JGJ63-1989《混凝土拌合用水原则》（注：此原则现已作废）的规定。4、外加剂（1）检查外加剂的质量与否符合国标的规定，与否含有产品合格证。（2）核对外加剂的品种及掺量与否满足混凝土性能、施工及气候条件，混凝土所采用的原材料及配合比等因素的规定。（二）混凝土配合比及浇筑前的质量控制（1）构造用混凝土在施工前应有试配申请和实验室签发的配合比实验报告。施工中如材料有变化时，应重新申请试配，配合比实验报告应附对应的砂、石、水泥、外加剂等实验成果。泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3，混凝土中水泥最大用量不适宜超出500kg/m3。（2）监理工程师要对现场生产混凝土的搅拌设备或商品混凝土厂进行实地考察，考察的重要内容有：1）实验室的资质条件及工作人员上岗证与否齐全，与否有完整的技术资料和管理台帐。2）技术管理工作系统、机构设立状况。3）有无健全的技术管理制度，重要涉及技术合同审核、材料管理、质量检查、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。4）检查现场搅拌设备，特别是剂量器具的可靠程度和定检使用期。（3）对混凝土浇筑方案进行审批。要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动组织、施工设备、泵车位置、浇筑次序、施工缝的设立、混凝土原材料供应、确保浇筑的持续性及应急方法等问题进行认真的综合研究并贯彻，确保万无一失。（4）模板、钢筋应作好预检和隐检。在浇筑前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，接缝严密，模板内杂物已去除干净，钢筋工程中存在的问题已解决。（5）机具准备充足，水、电及照明等现场条件已含有，含有持续供应的保障。混凝土浇灌申请已办妥。（三）混凝土拌制、运输和浇筑过程中质量控制混凝土浇筑过程中，要加强旁站监理，严格控制混凝土浇筑质量，监理工程师可从下列几方面作好控制：（1）抽查混凝土原材料的计量。没盘称量的偏差，粗、细骨料为±3%，水泥、混合材料、水、外加剂为±2%。浇筑混凝土要坚持开盘鉴定制度，原则上开盘鉴定每天应根据料源状况进行调节。（2）抽查每盘混凝土的时间。混凝土搅拌的最短时间应确保满足GB50204-《混凝土构造工程施工质量验收规范》的规定。（3）当采用泵送混凝土时，督促承包商做好混凝土的供应工作，确保输送混凝土的运输车和混凝土泵能持续工作。（4）混凝土拌制完或运至浇筑地点后，督促承包商按照GBJ80-1985《普通混凝土拌合物性能实验办法》（注：此原则现已作废）的规定测定坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑迈进行二次搅拌。同时，监督承包商按照规范规定的取样原则制作混凝土试块，并在其养护过程中进行监控，直至送抵实验室。（5）混凝土浇筑过程中需严格控制以下几个方面：1）混凝土自高处倾落的自由高度不应超出2m。2）混凝土浇筑层的厚度应符合GB50204规范规定。3）浇筑混凝土应持续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超出规定时间，当超出时应留置施工缝，施工缝宜留置在构造受剪力较小且便于施工的部位。（6）施工缝处继续浇筑混凝土时，需控制以下几个方面：1）以浇筑的混凝土，其抗压强度不应不大于1.2N/mm2。2）在已硬化的混凝土表面上，应去除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净和充足湿润，嵌缝处不得积水。3）浇筑混凝土前，宜现在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相似的水泥砂浆。4）混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（7）采用振捣器时，混凝土需控制以下几个方面：1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表层呈现浮浆和不再沉落。2）当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不适宜不不大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器和模板的距离，不应不不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土的深度应不不大于50mm。3）在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞口状况，当发现有变形、位移时，应及时采用方法进行解决，同时严格控制混凝土表面标高。（四）混凝土养护质量控制（1）督促承包商在混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水，以保持混凝土处在湿润状态或塑料布内有凝结水。同时注意针对季节特点采用对应的养护方法。（2）在已浇筑的混凝土强度未达成1.2N/mm2以前，监督承包商不得在其踩踏或安装模板及支架。（3）承包单位拆模要事先向监理工程师提出申请，经同意后方可拆除模板。（五）混凝土质量检查（1）根据混凝土的试块报告对混凝土强度进行评定，当评定构造不符合设计或规范规定或对混凝土试块强度的代表值有怀疑时，可采用非破损检查办法或从构造、构件中钻取芯样的办法，按有关原则的规定，对构造构件中的混凝土强度进行推定，作为与否需进行解决的根据。（2）检查混凝土表面缺点，协助承包商制订修补方案，并督促修整。对影响混凝土构造性能的缺点，会同设计等有关单位研究解决。（3）检查混凝土构造的轴线、垂直度、标高、截面尺寸、表面平整度、预留设施中心线位置、预留洞中心线位置等偏差值，对于偏差过大而严重影响设备安装或装饰工程的部位，督促承包商进行整修。（六）混凝土工程质量原则（1）确保项目。1）混凝土所用水泥、水、骨料等必须符合规范及其有关规定，检查出厂合格证或实验报告与否符合质量规定。2）混凝土试块强度的取样、制作、养护和实验要符合（GBJ107-1987）《混凝土强度检查评定原则》的规定。3）设计不允许出现裂缝的构造严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的构造，其裂缝宽度必须符合设计规定。（2）基本项目。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等。（3）允许偏差项目见表3-11。表3-11单、多层现浇框架混凝土允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查办法1轴线位移柱梁8用经纬仪或尺量检查2标高层高±10用水准仪和尺量检查全高±303柱梁截面尺寸+8，-5尺量检查4柱、墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不不不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检查8预埋螺栓中心线位置偏移5尺量检查9预留洞中心位置偏移15尺量检查（七）应注意的质量问题（1）蜂窝。因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱。墙根部模板有缝隙，以致混凝土的砂浆从上部涌出二造成。（2）露筋。因素是钢筋垫块位移，间距过大、漏放而造成钢筋紧贴模板。梁、板底部振捣不实也可能造成露筋。（3）麻面。拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞。因素是钢筋较密的部位混凝土被卡，混凝土未能充填至该部位，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层。施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等因素易造成缝隙、夹渣层。（6）柱、梁连接处断面尺寸偏差过大。重要因素是柱接头模板刚度差或此部位模板构造不能控制断面尺寸。（7）现浇楼面表面平整度偏差过大。重要因素是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。（八）确保清水混凝土质量的施工技术方法。业主规定本工程局部区域的梁、板、柱作清水混凝土。为确保该工程得以实施，应作下列规定：1、清水混凝土质量控制（1）表面观感质量。1）颜色：灰色。规定色泽均匀无明显色差。2）表面：平整光洁，无明显质量通病。3）构件：尺寸精确，标高一致，阴阳角的棱角整洁平直；梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰。4）穿墙螺栓孔眼整洁，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致。5）预留、预埋位置精确，尺寸误差在允许范畴之内。6）分格缝必须整洁、平整，并确保交圈。（2）外形尺寸。外形尺寸、垂直度与平整度的允许偏差均严于GB50204-《混凝土构造工程施工质量验收规范》的规定。2、清水混凝土质量缺点在工程主体正式施工前，最佳先作样板构件以拟定影响清水混凝土效果的重要因素，及时调节预控方法并检查清水混凝土质量缺点的修复办法和效果。实践证明解决好样板墙施工时出现的质量缺点，并以样板构件施工时的方法实施主体构造清水混凝土的施工，会达成较抱负的效果。常见清水混凝土的质量缺点以下：（1）墙体错台。（2）阴角模与大墙面错台。（3）螺杆孔跑浆，塑料套管整体强度不够。（4）阳角跑浆。（5）阴角处部分螺杆拧紧不好造成模板变形，留有模板缝隙。（6）竖向模板间错台。（7）窗台跑浆。（8）大墙面平整度超标。（9）表面钉眼痕迹明显，有损混凝土外观。（10）墙底烂根。（11）有轻微色差。（12）气泡数量超标。3、清水混凝土施工质量的预控方法（1）混凝土。1）原材料控制。a.选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并与搅拌站配合，优选出满足强度和抗渗等级规定，施工性能良好的配合比。b.选用同一厂家、同一品种标号的水泥；同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在允许范畴内。具体原材料选择：水泥，规定选用性能稳定，水化热偏低的水泥；砂，选用中砂，砂子的细度模数控制在2.3以上；石子，选用碎、卵石，粒径控制在5～20mm之间。2）混凝土浇筑控制。a.贯彻施工技术确保方法，严格执行施工组织方法的有关规定。b.根据混凝土浇筑当天的具体条件，如气温条件、运输状况、坍落度损失状况等及时微调原配合比，混凝土入模时坍落度规定控制在140～180mm。c．加强现场协调力度，混凝土浇筑过程中不允许出现冷缝。d.浇筑施工缝时，先前浇筑的混凝土面要去除浮浆直至剔凿到露出石子，去除钢筋上的水泥浆，混凝土结合面要清扫高年级并充足湿润。e.墙、柱模板就位后，在底部作5cm厚1：2.5的水泥砂浆，一确保底部角线顺直，避免出现烂根现象。f.混凝土应分层浇筑，分层高度不得超出500mm，作500mm间隔的标尺杆，以500mm进行控制，振动棒间距不得不不大于500mm。浇筑完第一层500mm高的混凝土后，振捣次层混凝土时振动棒应插至先前浇筑的混凝土面下最少50mm。g.楼板浇筑时，用水准仪抄平，严格控制顶面标高，以确保板面平整度。h.浇筑窗洞口下的混凝土时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀地上升，振捣棒距洞边30mm以上，并在洞口两侧同时振捣，以避免洞口变形。窗洞口下部模板留开口，作为出气孔及补充混凝土用。i.混凝土浇至顶面标高时应检查浮浆的深度，并赶快浮浆，确保浮浆深度不大于20mm。3）混凝土养护。养护对清水混凝土施工质量十分重要，严禁用草垫铺盖以免造成永久性黄色斑痕。应用塑料薄膜严密覆盖养护。（2）钢筋控制。入模的钢筋要保持清洁，无油污及其它污染；钢筋翻样应制作精确，保护层宜安正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝头按倒，以免翘起在混凝土面上出现锈斑。1）专人负责钢筋翻样及钢筋绑扎，钢筋翻样要充足考虑保护厚度，卡环安放在水平钢筋上。2）严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎、安装和保护层厚度的控制。3）关模前检查工具、扎丝，以确保无漏筋、露丝现场，特别是阴阳角位置，关模后检查钢筋与否碰到模板。4）保护层塑料卡环要进行选择实验，实验内容：①检查颜色与否呈青灰色；②硬度及材质本身抗折轻度与否满足要去。（3）模板。模板工程质量是达成清水混凝土效果的首要条件和技术核心，必须确保模板尺寸原则，有足够的刚度，拼缝严密整洁，板面平顺清洁，粗糙度满足规定。1）模板材料选择。清水混凝土施工对模板规定高，板面平整度和模板刚度都必须达成规定。板面普通优选有极高耐磨性的18mm后的胶合板，能抵抗混凝土对模板的磨损，也能抵抗风吹雨淋的影响和绝大多数化学物质的腐蚀以及沸水的煮泡。主肋竖向普通用木枋或铝合金梁，水平方向采用槽钢作为横向背楞能较好地确保模板刚度。2）模板设计。模板设计中，对拉螺栓位置及面板的拼接，除满足强度、刚度规定及已对称、均匀、有规律的原则外，还要对清水混凝土墙面效果进行明缝分格、蝉缝分块等分割设计，并绘制分割图。根据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和模板的配备高度和位置，计算拟定面板在模板上的分割线位置，必须确保模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝、明缝完全吻合。3）模板拼缝。模板拼缝规定严密，拼板前夹缝打玻璃胶，背面贴双面胶，在柱模阴角处加设通长止水橡胶条，避免因拼缝不严密造成混凝土浆液外溢。4）堵孔及缺点修复办法（1）封堵螺栓孔。对拉螺栓孔需要封堵。1）清理螺栓孔。2）用特制堵头堵住墙外侧，将颜色稍浅的赔偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆至1/2孔深，再用φ25～φ30平头钢筋扦插捣实。3）将止水条塞入孔中心部位，抵住砂浆，以确保防水效果。4）在灌上述赔偿收缩砂浆至内墙面平，轻轻旋转出特制堵头并取出。5）覆盖养护。（2）尽管采用了多种方法，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量比较大，其表面局部可能会产生某些小气泡、孔眼、麻面和酥松等缺点，拆模后应立刻去除表面浮浆和松动的砂子，采用同品种、同强度等级的水泥搅拌水泥浆体，修复缺点部位，待达成一定强度后，用细砂纸将整个墙体表面打磨均匀，并用水冲洗干净。（3）成品保护。1）混凝土拆模应先退出对螺栓的两端扣件在拆模，拆下的模具应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞清水混凝土构造。2）混凝土拆模后立刻进行养护，先涂刷养护剂，将彩条编制布用尼龙绳从穿墙孔处固定，彩条布上口应封严并覆盖混凝土面以防污染。5、结论、清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比普通混凝土施工规定严格。清水混凝土施工必须要严格的分工，钢筋、混凝土、模板必须有专项负责人，每一道工序都必须有方案作指导，技术交底必须全方面到位，并严格执行清水混凝土施工前制订的各项质量控制方法，只有这样才干确保清水混凝土才可能达成预期的效果。九、砌体工程1、施工流程原材材料进场取样、复试→砌筑砂浆配合比→定位放线→树砌体皮数杆→检查墙体拉结筋→砌体砌筑→原浆勾缝。2、施工前的监理（1）材料、成品和半成品供应商的资质。工程中涉及的砖块、水泥、黄砂、石子及外加剂等原材料，必须含有出厂合格证、准用证及现场交易凭证等国家和地方有关规定的质保资料。（2）操作工人必须持证上岗。（3）审批施工单位编制的施工组织设计（砌体工程施工部分）。施工组织设计审核的重要内容涉及施工工艺的合理性、控制施工质量的重要方法、施工现场质量管理体系健全、各类核心工序的控制指标和工程验收程序等。（4）砌筑砂浆及混凝土配合比及原材料复试状况。1）砌筑砂浆及混凝土配合比必须委托专业检测单位实验并提交报告。2）进场原材料必须在见证员见证下，按原则取样、封样，并随施工单位取样员一起送交检测单位进行复试，复试合格后准予使用。（5）材料进场严禁倾倒和抛掷。进场后应按不同规格分类堆放整洁，材料堆置高度不适宜超出2m。3、施工中的监理（1）施工前，应将砌筑部位地面垃圾清理干净，并浇水湿润，弹出墙体轴线及控制线，经监理复核符合规定后才准予砌筑。（2）施工中，应设立皮数杆，并应根据设计规定、块材规格规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（3）墙体拉结筋与否牢固、齐全，并应对皮数杆灰缝间距进行调节，拉结筋必须平直，其外露部分不得随意弯折，拉结筋的留设必须符合设计及施工规范规定。（4）砌体工程砌筑过程中应符合下列规定：1）地标高不同时，应从低处砌起，并应有高处向低处搭接。当无设计规定时，搭接长度不应不大于基础扩大部分的高度。2）外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留茬并作好接茬解决。（5）横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，墙厚370mm以及上的砌体宜采用双面挂线砌筑。对抗震设防区，砌体砌筑必须每隔500mm间隔设立2根φ6拉结筋。（6）工程施工中，监理应经常对现场进行巡逻，对重点节点部位实施过程旁站，并对每层砌体施工过程进行抽查，实测实量，并作好实测统计，对抽查不合格项督促施工单位进行整治，必要时签发监理告知单。（7）砂浆拌成后和使用时，均应贮入灰器中。砌筑用的砂浆应随随着用，砂浆拌制后应在3h和4h内使用。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。（8）工程施工质量控制要点：1）砖砌体工程。a.1～2天浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%～15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8%～12%。b.用“三一”砌砖法（既一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑办法）。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超出750mm，施工期间气温超出30℃时，铺浆长度不得超出50mmc.转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠方法的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜茬。烧结普通砖砌体的斜茬长度不应不大于高度的2/3，抗震设防地区建筑物的砖砌工程不得留直茬。d.水平灰缝的砂浆饱满度不得不大于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆办法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm，但不应不大于8mm，也不不不大于12mm。e.砖砌体不得在基础工程的水池、水箱等处使用，多孔砖宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。2）配筋砌体工程。a.钢筋的品种和性能必须符合设计规定，钢筋的规格、数量和搭接应符合设计规定，分布筋和箍筋的位置与主钢筋的链接应对的。b.设立钢筋混凝土构造柱的砌体，应按先砌墙后浇筑的施工程序进行，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙茬，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙茬沿高度方向的尺寸不一超出300mm。沿墙高每500mm设2-φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不适宜不大于1m。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意重复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑混凝土前，应校正到精确位置并绑扎牢固。c.构造柱在浇筑混凝土前，必须将构造柱外的砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物去除干净。砌墙时，应在各层柱的底部（圈梁面上）以及该层二次浇灌段的下端位置留出2皮砖洞眼，供去除模板内杂物，去除完毕后应立刻封闭洞眼。d.构造柱混凝土可分段浇灌，每段高度不适宜不不大于2m。在施工条件较好并能确保浇灌密实时，亦可每层浇灌一次。浇灌混凝土前，在结合面处先注入适量水泥砂浆（与构造柱混凝土配比相似的去石子水泥砂浆），再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。e.在砌完一层墙厚和浇灌该层的构造柱混凝土前，与否对已砌好的独立墙片采用临时支撑等方法，应根据风力、墙高拟定。必须在该层构造柱混凝土浇完后，才干进行上层构造的施工。3）填充墙工程。a.填充墙砌筑用的空心砖应提前1～2天浇水湿润，含水率分别为10%～15%和5%～8%。b.填充墙砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结筋砌入墙内。拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计规定。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满，填充墙砌至靠近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、立砖、砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60。左右，砌筑砂浆应饱满。c.当无设计规定时，填充墙与承重墙或柱交接处，应沿墙高1m左右设立2-φ6拉结钢筋，伸入墙内长度不得不大于500mm，墙体洞口下部应设立2-φ6钢筋，伸过洞口两边长度每边不得不大于500mm，砌体的每日砌筑高度不适宜超出1.8m。4、监理验收（1）砌体材料报验。（2）砌体轴线、标高验收。（3）隐蔽工程验收。（4）基础砌体。（5）砌体中的预埋拉结钢筋、网片以及预埋件。（6）素混凝土及钢筋混凝土芯柱、构造柱、圈梁和配筋带。（7）其它隐蔽项目。（8）构造尺寸和位置对设计的偏差及检查统计。（9）砌体工程外观检查。5、验收允许偏差项目（见表3-12）。表3-12砌体工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查办法1轴线位置偏差10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙体顶面标高±15水准仪和尺量检查3垂直度全高不不大于10m20用经纬仪或吊线和尺量检查（每层允许偏差5mm，用2m托线板检查）全高小或等于10m104表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8与皮数杆比较尺量检查7门窗洞口宽度±15尺量检查门口高度+15，-58预留构造柱截面、宽度、深度±10尺量检查9外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准6、安全方法（1）在楼面装卸和堆放时，严禁抛掷，不得撞击楼板。（2）堆放在楼板上的砌体砖、砂浆等施工荷载不得超出楼板的设计允许承载力，否则应对楼板采用加固方法。（3）在大风或台风状况下，应对稳定性较差的窗间墙、独立柱加设临时支撑或及时捣制。十、质量控制（一）质量控制的基础任何一种单位工程建设项目，都要按国家或行业原则划分为若干个单位工程、分部工程和分项工程，他们之间含有一定的施工先后次序的逻辑关系。按工程项目划分的施工质量控制系统过程图如图3-2所示。每个分项工程质量都由一种或若干个检查批质量构成每个分项工程质量都由一种或若干个检查批质量构成单位工程A质量工程建设项目质量单位工程B质量单位工程C质量分部工程质量分部工程质量分部工程质量分部工程质量分部工程质量分部工程质量分项工程质量分项工程质量分项工程质量分项工程质量分项工程质量分项工程质量分项工程质量分项工程质量分项工程质量分项工程质量分项工程质量分项工程质量检查批是施工质量形成的起点，也是人、机、料、法、环等因素对工程质量综合起作用的过程、检查批工程质量决定了有关分项工程的质量，而分项工程的质量有决定了分部工程的质量，分部工程的质量又决定了单位工程的质量，因此检查批质量控制是质量控制的基础。2、质量控制点质量控制点是指为确保检查批质量和分项工程质量而定的重点控制对象、核心部位或单薄环节。对质量控制点的控制方式有测量、检查、巡视、旁站、平行检查等。见证点（W点）和停工待检点（H点）是质量控制点。由于它们的重要程度不同，在实施监理时的动作程序和监督规定不同。（1）见证。由监理人员现场监督某工序全过程完毕状况的活动。规定为见证的工序施工前，施工单位应提前告知监理人员在商定的时间到现场进行见证和监督，如监理人员未在商定的试件到现场进行见证和监督，则施工单位有权该工序的施工。（2）停工待检。某些施工作业的质量不能依靠其后的检查把关来得到验证或难以在事后检查其内在的质量的控制点应设子H点。凡列为H点的控制对象应实施停工待检。施工单位应提前告知监理人员在商定的时间到现场进行监督检查，施工现场应处在停工状态。如监理方未在商定的时间达成现场监督、检查，施工单位也不能进行该控制点的后续施工作业，必须等待监理人员到场进行检查验收后方能进行后续施工作业。（3）旁站。在核心部位或核心工序施工过程中，有监理人员在现场进行的监督活动。对于需要跟踪旁站监督检查的施工作业应实施旁站。施工单位应提前告知监理人员的商定的时间到现场进行跟踪旁站监督检查。监理人员在实施旁证前，必须进一步熟悉图纸，全方面理解施工作业的部位、设计的规定、所用材料的品种和规格、施工工艺、应恪守的规范规程、质量的控制原则等全部内容。根据需要，在实施过程中还涉及见证活动，甚至进行某些平行检查工作。总之，S点为监理人员全过程跟踪旁站检查的质量控制点。监理人员发现存在质量问题时必须规定承包方立刻改正，有必要时能够签发监理工程师告知单，规定承包方整治。监理人员实施旁站时还要按统一格式做好旁站统计。（4）施工单位按有关规定和质量控制规定，在施工前列出质量控制点明细表，并设有见证、停工待检和旁站活动的部位和工序，提交监理工程师审查同意后，监承双方共同恪守比并实施。（5）质量验收评定。质量验评事质量控制的最后一关。工程质量验评就是对照设计规定和国家或行业规定的有关评定原则，对工程在建设过程中及单位工程竣工后进行的质量检查和评定，拟定工程项目（单位工程）达成的质量等级。监理工程师在施工过程中督促检查、验收，确保质量控制方法的贯彻是质量评定的基础。工程类型不同，划分分项、分部和单位工程的成果有可能不同。在工程开工前就应将分项、分部及单位工程的划分报监理审批。（二）质量控制三个阶段1、事前控制重要检查单位工程施工准备阶段投入资源和条件，审查开工申请，把好开工关，重要监理工作以下：（1）施工单位质量确保体系及质量确保方法与否健全、完善，人员与否到位。（2）审查施工人员资质，涉及项目负责人、专业人员资质证书及核查特殊工种上岗证书。（3）原材料、构配件、半成品订货前须经监理工程师核定与否符合设计规定，重要装饰材料及建筑构配件、半成品订货前应向监理工程师展示样品机生产厂家的质量认证状况，全部材料、设备、构配件及半成品进场时质量确保资料齐全，实验报告、抽验报告完备。（4）审查施工机械的配备及布置应满足施工质量的规定。（5）施工组织设计、施工方法的审查。（6）图纸交底及会审有否进行。（7）测量标桩（高程、坐标）。（8）工程所用仪器、计量器具标定与否在使用期内。（9）现场技术、管理环境与否满足开工条件。2、事中控制（1）对承包单位的质量控制、自检系统进行监督，协助其完善工序质量，督促其对重要工序列为质量控制点。（2）监理工程师应采用必要的控制手段对施工工序的过程和施工过程进行控制。1）观察：以目视、目测进行检查、监督。2）现场检查、旁站、现场巡视、观察及测量等方式。3）测量：借助测量仪器、实验仪表、仪表设备等进行检查。4）实验：通过试件的实验功通水、通电、抽真空等进行检查。（3）工序交底检查：坚持上道工序未经间检查验收，不准进入下道工序的原则。上道工序完毕后，施工单位进行自检，自检合格后提前24h告知监理工程师到现场检查。签证承认后方可进行下道工序施工。（4）隐蔽工程完毕后由施工单位自检，自检合格后填报隐蔽工程验收单报监理工程师检查。（5）施工过程中，工程设计变更、修改，都应通过监理工程师审查，确认其必要性后由监理工程师发出变更指令才干生效。（6）发现承包单位未按规范规定、未按经同意的施工组织设计、作业指导书（或施工方法）施工，监理工程师可发出整治告知，限期改正。（7）发生下列状况，监理工程师告知承包单位负责人整治无效时，能够发生经总监理工程师签发的工程暂停令。1）不按经审查的图纸施工。2）特殊工种无证操作或证件有限期已过。3）发现不合格材料、半成品、构配件及机具设备有问题。4）隐蔽工程未经验收签证。5）发现不符合项及存在质量事故整治不力。6）发生重大安全质量事故。暂停施工项目需复工时，承建单位应提出“复工申请”，经总经理工程师检查承认后下达复工令后方可复工。3、事后控制（1）按照本地建设行政主管部门档案管理的规定，审查施工单位提交的竣工验收所需的文献资料，涉及多种质量验收、实验报告以及有关技术文献等。所提资料应规范、齐全、完整、清晰。若不符合规定，监理工程师应责令承包单位补充、整治。（2）审核竣工图，应对照原设计图纸及设计变更告知单和施工统计。（3）监理工程师对竣工验收项目组织初验，发现质量问题或未竣工程，列出清单，监督承包单位限期整治、消缺，经复查合格后，监理工程师提出初检意见报请业主组织竣工验收。4、质量问题及质量事故的解决监理工程师对质量问题不符合项及质量事故的解决可按下述环节进行。现场监理人员发现质量问题或质量事故后，应及时报告监理工程师。重大事故由监理工程师以书面形式上报上级及业主等有关各方，在监理工程师组织与参加下尽快进行事故调查分析，找出事故因素，研究制订解决方案。事故责任单位应本着“三不放过原则”进行解决，事故解决完毕后，经监理复验鉴定后，责任单位应写出事故解决报告，归入工程档案中。5、重要部位及重要工序预控项目（1）基础工程。轴线、标高、天然地基验槽、地基解决及基础质量。（2）机构工程、框架的轴线。梁、平台标高及其钢筋，混凝土配合比、浇灌、养护、试块制作及标养，砌体灰缝及砂浆饱满度，脚手洞眼封堵，模板拼缝及支撑牢固。（3）楼表面的高程控制及工艺质量，其工艺质量应按《江苏省电力