电梯工程施工方案丰台区西局公共租赁住房项目

丰台区西局公共租赁住房项目电梯工程施工方案编制单位：北京九州电梯安装工程有限公司编制人：马强日期：2021年8月5日

目录第一章编制依据 -1-第二章工程概况 -1-2.1工程建设概况表 -1-2.2结构设计概况 -2-2.2.1设计概况 -2-2.2.2电梯工程设计概况 -3-2.3施工条件 -3-第三章施工安排 -3-3.1项目管理组织 -3-3.1.1总包单位项目管理人员及职责分工 -3-3.1.2分包单位项目管理人员及职责分工 -4-3.2项目管理目标 -4-3.3各项资源供应方式 -4-3.3.1劳务资源安排一览表 -4-3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表 -5-3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表 -5-3.4施工流水段划分 -5-3.5工程施工重点和难点分析及应对措施 -5-第四章施工进度计划 -5-第五章施工准备与资源配置计划 -6-5.1施工准备计划 -6-5.2资源配置计划 -6-5.2.1劳动力配置计划 -6-5.2.2工程用原材料需要量计划 -6-5.2.3施工机具配置计划 -6-5.2.4测量计量仪器配置计划 -7-第六章施工方法及工艺要求 -8-6.1施工流程 -8-6.2有机房电梯施工方法 -8-6.2.1测量放线 -8-6.2.2机房设备安装 -10-6.2.3导轨安装 -12-6.2.4轿厢系统安装 -14-6.2.5电梯地坎、门套、门头及厅门安装 -21-6.2.6井道设备安装 -21-6.2.7电梯调试 -22-6.3无机房电梯施工方法 -23-6.3.1测量放线 -23-6.3.2无机房电梯井内脚手架安装 -25-6.3.3导轨安装 -27-6.3.4直梯设备吊装工艺方案 -29-6.3.5电梯地坎、门套、门头及厅门安装 -30-6.3.6井道设备安装 -31-6.3.7电梯调试 -31-6.4扶梯设备吊装工艺方案 -33-6.4.1吊装前的准备工作 -33-6.4.2桁架的吊装 -33-6.4.3吊装规程 -33-6.5扶梯安装 -34-6.5.1扶梯电器装置 -34-6.5.2扶梯桁架和导轨 -34-6.5.3扶梯驱动系统 -34-6.5.4扶梯梯级、踏板和梳齿板 -34-6.5.5扶梯扶手装置 -35-6.5.6扶梯机房安装 -35-6.5.7扶梯调试、试验及试运转 -35-6.6注意事项及操作要求 -35-第七章各项管理保证措施 -36-7.1质量管理 -36-7.1.1曳引装置组装质量管控要点 -36-7.1.2导轨组装质量管控要点 -36-7.1.3轿厢、层门组装质量管控要点 -37-7.1.4电气装置安装质量管控要点 -37-7.1.5安全保护装置质量管控要点 -38-7.1.6无机房电梯井内脚手架质量管控要点 -39-7.1.7运行试验质量管控要点 -40-7.2安全生产保证措施 -41-7.3消防安全管理措施 -42-7.4文明工地管理措施 -42-7.5成品保护措施 -42-第八章应急预案 -44-8.1事故类型和危害程度分析 -44-8.2组织机构及职责分工 -45-8.2.1应急组织机构 -45-8.2.2应急小组职责分工 -45-8.3预防与预警 -47-8.3.1危险源监控 -47-8.3.2预警行动 -48-8.4信息报告程序 -48-8.5应急处置 -48-8.5.1响应分级 -48-8.5.2响应程序 -49-8.5.3处置措施 -49-第九章新型冠状病毒疫情防控 -52-9.1疫情防控指挥部 -52-9.2疫情防控管理人员职责划分 -52-9.3疫情防控物资配置计划 -53-9.4返京务工人员计划及安排 -53-9.5疫情防控管理制度及措施 -53-9.6疫情防控应急预案 -55-9.6.1工作目标 -55-9.6.2工作原则 -56-9.6.3组织机构与分工 -56-9.6.4疫情应急处置流程 -58-9.6.5保障措施 -58-9.6.6定点医院联络 -58-第一章编制依据表1编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国建筑法》2019年国家主席令第29号2《中华人民共和国安全生产法》2021年国家主席令第88号3《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第9号4国家、行业规范标准《电梯安装验收规范》GB/T10060-20115《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-20026《电梯制造与安装安全规范》国家标准第1号修改单GB7588-2003/XG1-20157《电梯技术条件》GB/T10058-20098《电梯试验方法》GB/T10059-20099《施工现场临时用电安全技术规范》(附条文说明)JGJ46-200510《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-201511地方规范标准《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第八分册）DBJ/T01-26-200312设计文件《丰台区西局公共租赁住房项目施工蓝图》/13《丰台区西局公共租赁住房项目电梯深化图》/第二章工程概况2.1工程建设概况表表2.1工程建设概况表工程名称丰台区西局公共租赁住房项目工程性质公租房建设规模（造价)30003.80万元工程地址北京市丰台区西局总占地面积19897.432㎡总建筑面积58158㎡建设单位北京市保障性住房建设投资中心项目承包范围招标图纸范围内的全部工作内容，包括但不限于地基基础、土石方回填、钢筋混凝土结构工程、砌筑工程、防水保温工程、装饰装修屋面工程、给排水工程、卫生洁具、消防工程、采暖工程、通风工程、空调工程、动力、照明、防雷接地、电梯工程、弱电工程、室外工程等。设计单位中国中建设计集团有限公司主要分包工程燃气工程、变配电工程、园林绿化工程、太阳能工程及换热站工程勘察单位北京市勘察设计研究院有限公司合同要求质量结构长城杯建筑长城杯争创国家级奖项监理单位中咨工程管理咨询有限公司工期2019.12.10-2022.10.31总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全北京市绿色安全工地质量监督单位丰台区建设工程安全质量监督站工程主要功能公共租赁住宅、配套公建、地下车库、人防工程等2.2结构设计概况2.2.1设计概况表2.2.1设计概况地基基础埋深12.35/11.95m持力层卵石-圆砾层承载力标准值400KPa筏板厚度1000mm/600mm独立基础3000×3000×500mm/3000×3000×300mm主体结构形式剪力墙结构顶板厚度300mm/250mm/200mm/150mm主要结构尺寸梁：800×500mm/700×200mm/500×200mm柱：700×700mm/750×750mm墙：300mm/200mm结构安全等级二级结构抗震等级二级人防等级常6级核6级抗震设防烈度8度混凝土强度等级及抗渗要求基础P8墙体地下三层P8梁P8板P8钢筋类别：HRB400级钢筋、HPB300级钢筋图2.2.1结构BIM模型2.2.2电梯工程设计概况本工程电梯为电力驱动的曳引式电梯，1-4#楼电梯井道结构尺寸2100mm*2200mm，5#楼电梯井道结构尺寸2300mm*1750mm，6#楼电梯井道结构尺寸2300mm*2600mm、2500mm*2600mm，9#楼电梯井道结构尺寸2400mm*2200mm。表2.2.2电梯概况序号楼号规格型号层站井道高度井道尺寸台数数量备注11#MCA-1050-CO105-3/2173.222100*220028部有机房22#MCA-1050-CO105-3/2173.222100*2200233#MCA-1050-CO105-3/2173.222100*2200244#MCA-1050-CO105-3/2173.222100*2200255#LCA-1000-CO60-1/627.822300*175014部无机房66#LCA-1600-CO60-2/217.682300*2600176#LCA-1600-CO60-1/213.982500*2600189#LCA-1000-CO60-3/-117.032400*2200196#扶梯-1/-1//22超市2.3施工条件1电梯井道内无突出异物（钢筋、未拆的模板等），与电梯安装无关的孔洞封堵完成。2电梯底坑平整无杂物、无渗漏，按图纸要求保证底坑深度尺寸，有悬空必须做相应的处理。3电梯机房地面完成，无杂物、垃圾，预留孔洞符合图纸要求。4各楼层电梯标高线引至各层电梯厅门口，并做好书面交底。5电梯厅门口安全防护齐全并符合要求。6机房配电箱安装到位，满足施工及调试的电源引至机房配电箱。第三章施工安排3.1项目管理组织3.1.1总包单位项目管理人员及职责分工表3.1.1总包单位项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理邓兆辉工程师负责电梯安装的全面管理与指挥。2项目总工吴洪安工程师负责指导和处理电梯安装过程中所遇到的一切技术问题，并参与施工过程的管理。3商务经理卢璐工程师直接领导商务部的各项管理工作，督促分包及时采购所需的辅材和设备，保证工程设备、材料的及时供应。4生产经理王必恒工程师负责电梯安装过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责。5质量总监陈炳元工程师负责电梯安装质量现场监督检查和质量验收。6安全总监张二永工程师每日进行安全日巡查，每周定期组织安全联检及安全周例会，发现问题下达安全整改通知单，并对整改情况进行验证。7专业工程师姚仁杰助理工程师1)负责分管专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息；2)负责劳务管理。8劳务工程师吕志文助理工程师9技术工程师李阳助理工程师1)组织电梯安装技术复核；2)负责电梯安装的试验、检验工作；3)负责电梯安装资料管理。10资料员杨莹11商务工程师武宏山助理工程师电梯安装成本核算与分析；12物资工程师田素光工程师负责电梯安装的物资控制，做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。13机械工程师于泽仁助理工程师1)电梯安装期间每天进行安全巡查，及时纠正和查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，并填写安全日志。14安全工程师王永献3.1.2分包单位项目管理人员及职责分工表3.1.2分包单位项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理付燕昆全面负责施工的组织、调度及指挥工作。2技术负责人王春虎负责施工方案、技术措施的编制，并监督实施。负责施工日常工作的安排、部署、检查、落实，主持召开施工工作会议。3施工员刘小山巩卫停负责施工的具体组织工作、准备工作的落实；负责指挥各个专业施工队伍做好施工的各项工作，确保工程的工期和质量。4安全员何敏负责施工期间的安全工作、施工期间的保卫、行政工作，落实各种设备、物资，并做好后勤保障工作。3.2项目管理目标表3.2项目管理目标项目管理目标目标值工期管理目标2021年9月30日-2021年11月20日。质量管理目标合格安全管理目标杜绝伤亡事故节能管理目标1)严格实施“五节一环保”；2)节能照明灯具配置率80%；能源消耗指标：35.43kWh/万元。3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表表3.3.1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人电梯工程北京九州二级2021.9.3051专业分包招标卢璐3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表表3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表序号物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人1电梯中建八局日立北京2021.9.30田素光2导轨中建八局日立北京2021.9.30田素光3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表表3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表序号机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人1SC200施工电梯国立租赁2021.01.022021.10.30张二永3.4施工流水段划分本工程电梯工程自1#楼至9#楼依次安装。屋面电梯机房材料采用施工电梯进行运输。3.5工程施工重点和难点分析及应对措施表3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1道路限行本项目位于西三环，道路限行，大型车辆只能夜间进出场，材料运输受限1)合理部署，根据电梯施工需用材料用量，制定物料进场计划；2)提前考察分包及材料供应商，确保相关材料能够及时、按需进场；3)规划临时材料堆场，安排车辆夜间进场，将材料堆放于临时堆场。王必恒2扰民及民扰项目周边为住宅小区，扰民及民扰问题严重采用低噪声施工机具，尽可能减少噪声污染。王必恒3场地狭小施工现场可用场地狭小1)在场地南侧规划临时材料堆场；2)分区分段组织电梯施工作业。王必恒4细部节点多，处理复杂电梯工程细部节点多，处理复杂对细部节点施工做出详细要求，明确施工做法，加强交底和施工检查。吴洪安第四章施工进度计划表4工期总目标任务名称计划开始时间计划完成时间电梯工程1#楼2021年9月30日2021年10月20日2#楼2021年10月5日2021年10月25日3#楼2021年10月10日2021年10月30日4#楼2021年10月15日2021年11月5日5#楼2021年10月20日2021年11月10日6#楼2021年10月25日2021年11月15日9#楼2021年10月30日2021年11月20日第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划表5.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《电梯安装验收规范》GB/T10060-20112王春虎2《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-20022王春虎3《电梯制造与安装安全规范》国家标准第1号修改单GB7588-2003/XG1-20151王春虎4《电梯技术条件》GB/T10058-20091王春虎5《电梯试验方法》GB/T10059-20091王春虎6《施工现场临时用电安全技术规范》(附条文说明)JGJ46-20052王春虎7《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20152王春虎8《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第八分册）DBJ/T01-26-20031王春虎表5.1-2技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1电梯工程放线定位、导轨垂直度、电梯轿厢规格、尺寸等王春虎5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划表5.2.1劳动力配置计划序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）（2021年）责任人9月10月11月1电梯安装工61212360240巩卫停2普工204412080巩卫停5.2.2工程用原材料需要量计划表5.2.2原材料需求计划序号材料名称需用量进场日期责任人1电梯12部2021.09.25巩卫停2自动扶梯2部2021.09.25巩卫停3辅助设备/2021.09.25巩卫停5.2.3施工机具配置计划表5.2.3施工机具配置计划序号生产设备名称型号规格单位数量生产能力进场时间责任人1电焊机/台2/2021.09.30巩卫停2电锤/台2/2021.09.30巩卫停3电钻/台4/2021.09.30巩卫停4压线钳/把8/2021.09.30巩卫停5校轨尺/个4/2021.09.30巩卫停6导轨卡板/个4/2021.09.30巩卫停7手拉倒链/把3/2021.09.30巩卫停8导轨刨/个4/2021.09.30巩卫停9立式油压千斤顶/个2/2021.09.30巩卫停10行灯变压器/个3/2021.09.30巩卫停11配电箱/个6/2021.09.30巩卫停12电焊机/个2/2021.09.30巩卫停5.2.4测量计量仪器配置计划表5.2.4测量计量仪器配置计划序号仪器名称数量使用特征检定周期保管人1钳型电流表1质量检测一年个人持有2接地电阻测量仪1质量检测一年陈炳元3绝缘电阻测量仪1质量检测一年陈炳元4转速表1质量检测一年陈炳元5游标卡尺1质量检测一年陈炳元6钢直尺4检测尺寸一年陈炳元7卷尺12测量放线一年陈炳元8塞尺2质量检测一年陈炳元9声级计1质量检测一年陈炳元10测力计1质量检测一年陈炳元11加、减速度测量仪1质量检测一年陈炳元12导轨垂直度测量仪1质量检测一年陈炳元

第六章施工方法及工艺要求6.1施工流程1有机房电梯施工流程测量放线→机房设备安装→导轨安装→轿厢系统安装→电梯地坎、门套、门头及厅门安装→井道设备安装→电梯调试。2无机房电梯施工流程测量放线→导轨安装→直梯设备吊装→电梯地坎、门套、门头及厅门安装→井道设备安装→电梯调试。6.2有机房电梯施工方法6.2.1测量放线样板线的正确定位是电梯安装工作的重要部分。根据各种布置图的尺寸精确的安装电梯就取决于样板的准确定位。参照样板放置的样线将指导安装人员定位导轨位置。在放置完样板和样线后，参照井道布置图检查井道墙壁以保证井道内不会有异物阻碍。1样板的制作1)根据布置图给出的参数制作样板。2)使用角铁制作样板，角铁要相互平行并用螺栓固定。3)总共要放置10条样线：4条主导轨线、4条副导轨线、2条门口线。4)前端的两条样线用来确定开门宽度和厅门地坎。2放样线1)样板固定在机房地面上。2)放门口样线的方法与以前一样。3)主导轨的样线位置如下图6.2.1-1所示，以T89的导轨尺寸为例。4)副导轨样线的放置方法与主导轨相同。图6.2.1-1主导轨样线确定AB=CD=DBG+2*（62）-2*（aA）AC——样线的距离，测量正对的垂直位置DBG——产品布置图上所示的导轨间距aA——样线和导轨背面的距离aA没有固定的数值,由现场实际的情况确定。（例如：由于钢筋混凝土墙面的突出物，样线很可能需要轻微的移动，因此aA不能确定）。注意：(1)AC=BD(2)保证AC、BD不超出校导尺的长度(3)助保证样线不与井道内任何部件相抗尤其是导轨支架和导轨压板(4)样线必须从机房样板上的开口处放下(5)样线下端必须用5-10kg的重物拉紧3样线的调整图6.2.1-2样线的垂直平行度测量导轨的安装质量取决于样线定位的准确度。如果样线放置有偏差，导轨就不能被正确的调整最终导致不良的电梯运行质量。参考图6.2.1-2所示的四条主导轨样线除了保证AB=CD外还要保证对角线尺寸AD=CB,这样就能保证四个样线点组成矩形。4重新调整样板样线放置完以后，应该检测井道的尺寸以保证将样板定位在最合适的位置上。特别注意，如果实际井道的尺寸等于或小于布置图上要求的井道尺寸，将样板调整到适当位置极为重要，因此很可能需要对井道壁进行轻微的修整。6.2.2机房设备安装1直梯设备吊装工艺方案1)吊装前的准备工作(2)吊装前准备好以下工具：手拉倒链、钢丝绳、滑轮麻缆、扳手、接环等工具。(3)应检查吊装件及吊装机具、工具是否牢固可靠，并应符合吊装工艺要求。(4)进入现场,首先了解现场的实际情况及各个主要环节,如主机移入井道、顶楼、机房等各项工序，在施工当中如有障碍物应及时解决处理以免事故发生。(5)详细检查各电梯货物的数量，货箱外观是否出现损坏，如有损坏机件，应及时向本公司项目经理报告实际情况。2)主机的重量及吊放位置(1)电梯主机的重量一般为900公斤左右。(2)检查机房吊钩的承受重量和拉力(3T)是该主机重量的3倍。(3)按吊物重量3倍以上系数选择吊链。(4)吊往机房的货物有:主机、搁机梁、控制柜。(5)吊往顶层的货物有:轿顶、轿底。(6)以上各个工艺必须严格把握好才能给下步操作奠定切实可靠的基础。3)吊装规程(1)详细察看现场情况选择好主机运行路线,首先用木板把路垫好,用撬杠撬起主机底座把主机放在滚杠上并将主机运至室外电梯入口或塔吊的下面。(2)在使用土建方的吊装设备前一定要核实吊装设备的额定吊装重量，在主机从室外梯轿厢向外移动前必须检查过桥的承载能力.必要时还应对过桥进行加固以确保运输安全。(3)主机进入楼梯间时首先选择好主机的拉点（膨胀螺栓）是否牢固可靠。(4)主机在楼梯运行时必须垫好软物和木板，以保护好成品。(5)吊运主机途经已做好防水的区域时，要先垫好软物、草帘、木板、避免防水层被破坏。(6)进入主机房后，首先检查吊钩是否安全可靠。(7)在运行操作中必须配备至少4名工人分别做拉吊链、扶主机头、垫管等工作以保护主机安全运到机房。4)注意事项及操作要求如下：(1)禁止1条钢丝绳捆扎起吊重物。(2)起吊前应检查对吊装物捆扎是否牢固可靠。(3)禁止使用不能转动的滑轮和手拉葫芦。(4)禁止使用断股的钢丝绳和麻缆。(5)主机起吊时应注意旁人和自身安全。(6)手拉倒链和吊钩的额定负荷必须是吊装物重量的3倍以上。2直梯机房安装机房部位的安装，要严格按图纸要求进行；1)曳引机承重梁的安装，须使用≥28#工字钢（按厂家要求），钢梁进墙深度应超过墙体中心20mm，且最小不得小于75mm，钢梁之间要用角钢焊接。钢梁超出墙体部分切除后，应用混凝土浇注、封堵；2)控制柜安装应加基础底座，排列整齐，维修侧的距离应不小于600mm，且不应背对曳引机；3)主机的安装应按照井道布置图施工，确认主机安装方向后，用螺栓将搁机梁临时固定在主机上，水平放置于地面。用线坠找出轿厢曳引中心点。曳引中心点偏差应在0-1.5mm之间，曳引轮的垂直度空载时应向右倾斜1.5mm，曳引轮、导向轮不平行度应不大于1.0mm，调整好后紧固所有螺栓；4)限速器安装应使用M12膨胀螺栓固定，固定时要注意其动作方向，垂直度应不大于0.5mm，用混凝土固定底座。混凝土台阶高80mm每边凸出限速器底座边缘100mm；5)主机、抗绳轮、限速器运行前必须检查、加油；6)机房电源开关箱应在机房入口处，以便拉闸、合闸（提请土建注意）；7)线槽应排列整齐，禁止用电、气焊开孔，跨接地线应使用黄、绿双色线，转角处必须粘贴防护橡胶。出线口处应套上橡胶圈，每30米设一个吊线闩，最上面一个应在距机房地面1000—1500mm处；8)控制柜基础、钢梁应刷同色防锈、防腐漆；9)控制柜基础接地线及线槽接地线应单独入柜，不得串接借路；10)电梯盘车手轮和抱闸释放杆应固定距地1.5m的位置上，并应取拿方便；11)如遇机房布局存在重大问题时，要及时与技术部门和甲方协商、解决，并应有书面记录。6.2.3导轨安装1安装第一、二条导轨1)利用平台或梯子安装第一段主副导轨的导轨支架；2)按照公司的要求使用生命线及全身式安全带；3)使用校导尺调整导轨精确度。必须保证RG比精确度在+1mm和-0mm以内；4)慢车后起吊其余导轨及第二条导轨支架的安装。(1)工作前提=1\*GB3①调试员已经完成慢车调试；=2\*GB3②轿厢头顶保护安装完成；=3\*GB3③此时安全带要挂在轿顶上。(2)起吊其余导轨=1\*GB3①在组装轿架前在井道后部放入适量的导轨；=2\*GB3②导轨的下端要安装好接导板；=3\*GB3③配备吊带，U型卡；=4\*GB3④将导轨吊在轿厢侧梁，使其随轿厢提升；=5\*GB3⑤进行导轨连接时使用卷扬机提升导轨。(3)安装第二条导轨支架=1\*GB3①每根导轨的第一条支架可站在轿顶安装；=2\*GB3②将第一条导轨支架与导轨固定但不调整；=3\*GB3③将电梯向上开到适当位置安装第二条导轨支架；=4\*GB3④上下运行电梯调整此根导轨。1安装第一条导轨的第二条导轨支架由于第二条导轨支架的高度，在给这道导轨支架打膨胀螺栓孔时有一定的难度。采用如下的规则和程序：1)除了一般的安全措施外还必须使用下述步骤：(1)安全绳(2)全身式安全带(3)平台护栏(4)平台踢脚板2)由第一条导轨支架的位置决定了第二条导轨支架的高度，选择如下安装方法进行第二条导轨架的安装。图6.2.3-1作业平台3)安装计算如上所述，第二条导轨支架安装方法的选用取决于第一条导轨的高度参照布置图上所标出的第一条导轨支架高度。参考下述计算实例将有助于安装方法的选择：图6.2.3-2计算简图设定：通常的平台承载面高于楼层地面1500mm导轨支架间距2500mmX是第二条导轨支架高于楼层地面的距离（如上图所示）例一：（第一条导轨支架位置500mm；底坑深1550mm)X=500+2500一1550=1450第二条导轨支架将在工作平台承载面以下例二：（第一条导轨支架位置500mm；底坑深1850mm)X=500+2500一1850=1150第二条导轨支架将在工作平台承载面以下例三：（第一条导轨支架位置1400mm；底坑深1550mm)X=1400+2500一1550=2350第二条导轨支架将在工作平台承载面以上例四：（第一条导轨支架位置1400mm；底坑深2150mm)X=1400+2500一2150=1750第二条导轨支架将在工作平台承载面以上6.2.4轿厢系统安装1安装对重架1)在对重架中放入适量的对重块；2)调整并拉紧对重导向绳；3)安装传感器；4)计算对重需要起吊到的位置；5)使用2T的手动葫芦起吊对重。图6.2.4-1安装对重架图6.2.4-2安装传感器图6.2.4-3传感器位置调整2安装导绳涨紧装置1)为了保证对重导向装置的稳定，导向绳要用底坑中的涨绳装置拉紧2)涨绳装置安装到如下图所示的支架上3)从机房中将导向绳慢慢的放到底坑4)在导向绳和机房地面间要有防磨损保护图6.2.4-4安装导绳涨紧装置3安装轿架1)安装下梁(1)将下梁吊到底坑；(2)将下梁安装到适当的位置——使用方木支撑下梁并保证下梁比轿厢缓冲器高出3Omm；(3)安装临时的滑块代替滑动导靴；(4)根据导轨将下梁调中；(5)安装其它轿架部件时保证下梁稳固；(6)使用垫片，调整下梁的水平度；(7)水平度保证＜1/1000mm。2)安装侧梁(1)将两侧梁安装到正确位置；(2)检测并保证侧梁垂直；(3)使用合适的扭力扳手紧固连接下梁和侧梁的螺栓；(4)侧梁的水平度和垂直度均要<1/1000mm。3)安装上梁(1)将上梁起吊到适当的位置(2)拧上但无需紧固连接上梁和侧梁的螺栓(3)调整保证上梁和侧梁垂直(4)使用扭力扳手紧固所有的螺栓(5)调整上梁保证水平度＜1/1000mm4)安装斜拉杆(1)安装斜拉条(2)保证下梁水平后紧固螺栓5)安装安全钳和导靴(1)卸下保证下梁居中于导轨的临时木制滑块(2)安装轿厢安全钳(3)安装四个轿厢滑动导靴6)安装轿项反绳轮装配(1)根据部件图安装轿顶反绳轮装配(2)保证反绳轮支架和上梁间有均匀的间隙，不允许有金属部件间的接触。(3)图中所示的螺栓E应该活动自由并易于卸除和插入4起吊对重1)在对重架中放入适量的对重快2)调整并拉紧对重导向绳3)安装传感器4)如果合同中带有补偿链，须将它们安装到对重上5)计算对重需要起吊到的位置6)使用2T的手动葫芦起吊对重注意：从事井道内工作时要格外的谨慎小心。我们要实时监控对重在井道内提升的全过程，并保证对重不会被井道壁的杂物阻碍。5安装曳引绳和限速器绳1)安装曳引绳(1)在悬挂曳引绳前要计算曳引绳的大致长度，需要下列参数：=1\*GB3①项层基准面到底层基准面的距离=2\*GB3②轿厢与底坑重合的距离=3\*GB3③对重及其缓冲器的高度=4\*GB3④对重距缓冲器的距离(2)发货到现场的曳引绳缠绕在卷轴上如果提升高度较低则是一卷绳。在倒绳的过程中，使用正确方法。注意：绝不允许曳引绳被扭曲或扭结，被扭结的曳引绳不能使用必须替换。图6.2.4-5正确地倒绳方法(3)安装曳引绳=1\*GB3①曳引绳搬到机房，安装人员将曳引绳慢慢的放入井道中。=2\*GB3②一名安装人员将站在工作平台上为从机房放下的曳引绳导向。=3\*GB3③在曳引绳绕过轿顶反绳轮后，使用卷扬机将其拉回机房。2)安装限速器绳(1)安装曳引绳后，调整轿顶反绳轮和轿架。(2)安装限速器绳的方法与安装曳引绳相同。6安装随动电缆1)安装随行电缆。2)注意随动电缆必须使用工厂提供的部件悬挂，否则很可能导致随动电缆内的电线过早的损坏。注意：当提升高度超过35m时，悬挂的随动电缆内必须配有钢丝绳。如果没有提供钢丝绳，不允许安装随动电缆。6.2.5电梯地坎、门套、门头及厅门安装1厅门、地坎安装时，要注意标高线，标高线应在地坎安装前用墨斗由厅外返至井道内并经甲方或总包方确认，厅门地坎应高出地面2-5mm，按钮、层灯安装应根据土建提供的最终墙面装修尺寸进行安装（要有文字与图纸记录），钢牛腿支架开孔不宜过大，孔边应磨光并作防腐处理。2地坎安装要保证地坎与轿坎中心一致，地坎对主轨尺寸相符后再固定，地坎全长水平误差不应超过1‰，地坎中心误差不应超过1mm，门头与地坎保持平行，门中心应对准地坎中心，其误差不应大于1mm，地坎应高出最终装修面2-5mm，地坎与门口线距离为25+3mm。3门套安装应不受外力，四角保持90度，找正后要可靠固定，并列电梯的各个门套应保持在同一水平线上，最大误差不得大于5mm，土建封堵门口时，应有专人看护，防止门套变形、错位和损坏。4挂厅门时必须注意清理门套、井内的突出物，防止厅门划伤（不锈钢门套及门有保护膜不要先撕掉），厅门应垂直、灵活且与地坎和门套的间隙均为5±2mm。5当前墙是砼结构但无预埋件时，厅门上坎可采用≮M12×80的涨螺栓固定。6.2.6井道设备安装1轿厢随线应压接牢固，在二分之一井道行程加1.5m处应有一处卡子固定，其余静止部分每隔4m应设一处固定点。2镀锌线槽不得焊接，接地线应使用≮2.5平方毫米的黄、绿双色线跨接，井道线槽固定不得使用钢筋、木塞固定，其垂直度误差≯3%。3线槽内布线应排列整齐，拐角处应有保护。4井道金属软管进、出线应有护口。5对重砣块确定后，应由下而上做好数量标记并用压板固定。6轿厢组装时，底盘的水平度误差应≯2‰，老虎嘴、安全钳拉杆及闸块距离要调整好。注意：安全钳楔块与导轨间隙应为3±0.5mm（根据厂家要求），老虎嘴与导轨正面间距应≮3mm。7运行前，导靴上的油盒要加满机油。8曳引绳头制作前要反复核算尺寸后再断开，做绳头时，回弯处要高于绳头锥套，合金灌注要平整，灌注高度≮5mm。9限速器涨紧轮安装时，开关打杆应凸出重锤25mm，调整支架的垂直方向，使开关距打杆的行程应≮80mm。10缓冲器安装，确认底座水平在3‰之内，对角用M12地脚螺栓固定。缓冲器与轿厢下横梁或重缓冲座中心的偏差值≤20mm。油压缓冲器应加N32液压油，注意套上防尘袋，其垂直误差≯0.5mm。11补偿链在井道提升高度超过30米时需安装。补偿链的对重侧末端，挂在U形螺栓上，轿厢一侧应留200-300mm余量。补偿链距地面200±50mm，所剩余链应切掉，消音绳末端应打结并用束线带捆扎。U形栓应使用双备母及开口销。6.2.7电梯调试1电梯调试前，各层厅门必须关闭，孔洞必须堵死，厅门锁和急停回路安全可靠不得短接，确认缓冲器已按要求安装，主机已加油，井道没有妨碍轿厢及对重运行的物体，对重砣块的数量应符合要求2调试时要听从调试人员统一安排，配合人员至少有一个电工和钳工，分工明确，各负其责，命令发出后，操作人员要重复口令，观察周围情况无误后方可送电走车；3倒换电源时，注意校正电源相序；4要注意检查电机、控制柜及其它部分绝缘电阻（500VDC摇表）应不小于0.5兆欧；（摇测时注意把插件拔下），并将测量结果记录在案；5用黄色油漆标出最高层站及最底层站，防止冲顶及冲底。在井道中间对重上、下2m位置要有“对重接近注意安全”的标志；6保护地线要与建筑物地线相连接，接地电阻应不大于4Ω；7满载运行试验:电梯起动、运行和停止应平稳，制动可靠。指令、声光信号功能正确，连续运行无故障，减速箱温度不得超过80℃；8满速运行后检查调整以下几项：液压缓冲距离应为230-400mm，限速器涨紧轮距地面距离为550±50mm，电梯的平层精度在±5mm之间；9110%超载试验运行时，曳引机应能正常工作；10限速器-安全钳联动试验在机房，人为动作限速器，使限速器的电器开关动作，此时电机停转；短路限速器的开关，人为动作限速器，使限速器钢丝绳制动并提拉安全钳装置，安全钳装置应动作并紧导轨，全轿厢停；试验时，安全钳应采用空载在平层速度或检修速度下进行；试验完成后，各个电气开关应恢复正常，并检查导轨，必要时要修复到正常状态；对顺时式安全钳装置，轿厢应载有均匀分布的额定载重量，以检修速度向下运行进行试验；11缓冲器试验（暂时封锁限位和极限开关）轿厢和对重装置分别以检修速度下降将缓冲器全压缩，从轿厢开始离开缓冲器瞬间起，缓冲器柱塞复位时间不大于120s；检查缓冲器开关，应是非自动复位的安全触点开产。电气开关动作时电梯不能运行；12极限、限位开关试验临时封锁限位开关，电梯以检修速度点动向上和向下运行；当电梯超越上、下极限位置并在轿厢或对重接触缓冲器前，极限开关应起作用，此时的越程距离应在120~200之间，电梯应停止运行；限位开关的试验方法：电梯以检修速度点动向上和向下运行，直至限位开关动作，此时电梯越程距离应在20~50mm之间，限位开关动作后，电梯只能向反向运行；13层门与轿厢门电气联锁装置试验当层站或轿厢门没有关闭时，操作运行，电梯应不能运行；电梯运行时，将层门或轿门打开，电梯应停止运行；当轿厢不在本层，开启的层门在外力消失后，自行关闭；14负荷运行试验轿厢分别以空载和额定载荷的25%、40%、50%、75%、100%、110%时作上、下运行，当轿厢与对重运行到同一水平位置时，记录电流、电压及转速的数值，并画出运行曲线，上、下行运行曲线的交叉点应在40%~50%额载之间。其它过程的施工也要按照电梯安装手册中的要求施工。用螺栓连接的电梯零部件，应紧固螺母直到把弹垫压平为止。安装过程中发现电梯零部件的安装不符合电梯安装手册中的要求或其它特殊情况时，施工人员要及时向本工地技术负责人汇报，由工地技术负责人处理解决。电梯安装工程发生下列情况时，应结合施工特点制定该工程的补充工艺及安全要求。电梯井道不符合图纸要求，并需加长支架或加间隔梁等情况。6.3无机房电梯施工方法6.3.1测量放线样板线的正确定位是电梯安装工作的重要部分。根据各种布置图的尺寸精确的安装电梯就取决于样板的准确定位。参照样板放置的样线将指导安装人员定位导轨位置。在放置完样板和样线后，参照井道布置图检查井道墙壁以保证井道内不会有异物阻碍。1样板的制作1)根据布置图给出的参数制作样板。2)使用角铁制作样板，角铁要相互平行并用螺栓固定。3)总共要放置10条样线：4条主导轨线、4条副导轨线、2条门口线。4)前端的两条样线用来确定开门宽度和厅门地坎。2放样线1)样板固定在机房地面上。2)放门口样线的方法与以前一样。3)主导轨的样线位置如下图6.2.1-1所示，以T89的导轨尺寸为例。4)副导轨样线的放置方法与主导轨相同。图6.3.1-1主导轨样线确定AB=CD=DBG+2*（62）-2*（aA）AC——样线的距离，测量正对的垂直位置DBG——产品布置图上所示的导轨间距aA——样线和导轨背面的距离aA没有固定的数值,由现场实际的情况确定。（例如：由于钢筋混凝土墙面的突出物，样线很可能需要轻微的移动，因此aA不能确定）。注意：(1)AC=BD(2)保证AC、BD不超出校导尺的长度(3)助保证样线不与井道内任何部件相抗尤其是导轨支架和导轨压板(4)样线必须从机房样板上的开口处放下(5)样线下端必须用5-10kg的重物拉紧3样线的调整图6.3.1-2样线的垂直平行度测量导轨的安装质量取决于样线定位的准确度。如果样线放置有偏差，导轨就不能被正确的调整最终导致不良的电梯运行质量。参考图6.2.1-2所示的四条主导轨样线除了保证AB=CD外还要保证对角线尺寸AD=CB,这样就能保证四个样线点组成矩形。4重新调整样板样线放置完以后，应该检测井道的尺寸以保证将样板定位在最合适的位置上。特别注意，如果实际井道的尺寸等于或小于布置图上要求的井道尺寸，将样板调整到适当位置极为重要，因此很可能需要对井道壁进行轻微的修整。6.3.2无机房电梯井内脚手架安装本工程5#、6#、9#楼共4部电梯需要搭设井道脚手架，井道最大高度为27.82m，结合本工程结构形式、实际施工特点，在井道内搭设井字形落地式扣件式钢管脚手架。此架体为电梯安装施工专用，不得堆料。电梯井道及架体概况如下表所示。表6.3.2电梯井道及架体概况表序号楼号规格型号层站坑底标高井道顶标井道高度井道尺寸架体高度15#LCA-1000-CO60-1/6-5.3522.4727.822300*175027.8226#LCA-1600-CO60-2/2-9.108.5817.682300*260017.6836#LCA-1600-CO60-1/2-5.408.5813.982500*260013.9849#LCA-1000-CO60-3/-1-12.954.0817.032400*220017.036.3.2.1构造要求及技术措施1钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆等。钢管采用《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2016）中规定的Φ48.3×3.6普通焊接钢管，钢管必须有出厂合格证，钢管表面平直光滑，两端切口需平直，不得有斜口、毛口、卷口等现象，更不得使用锈蚀、砂眼、结疤、分层、错位、硬弯、裂缝、压痕和深的划道的钢管。钢管上严禁打孔，应涂有防锈漆。2扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40KN•m，且不应大于65KN•m，主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm。3脚手板脚手板采用松木、厚50mm、宽200～250mm，长度适合井内尺寸的硬木板。脚手板设置在横向水平杆上，施工面上脚手板按规范要求搭设，最少不低于两块脚手板。4防护措施脚手架内要用尼龙安全网，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。在架内高度3600mm处设第一层平网，首层门坎下方300mm处挂一张平网，每层挂一张平网。安全网绳直径8mm，网眼规格为100×100。5横杆横杆在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧。横杆步距不大于1800mm，每步横向横杆端部需设置U托，U托内设置木方与井道壁顶紧，如下图所示。图6.3.2-1U托示意图纵向水平杆应设置在立杆内侧，且置于小横杆之上。电梯井内纵向水平杆间隔顶至剪力墙。横向水平杆顶至剪力墙。主节点处(水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距≤150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。6立杆立杆接长各层各步必须采用对接扣件连接，相邻立杆接头交错设置，不得在同一步距内接长，相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。立杆垂直的最大偏差不超过脚手架高度的1/200。脚手架底部必须设置纵横向扫地杆，扫地杆用直角扣件固定在距底座向上200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立杆基础不在同一高度平面上时，必须将高处的纵向的地杆向低处延长两跨，并与立杆固定，高低差不大于1.0m。6.3.2.2搭设及拆除施工工艺1搭设工艺流程工艺流程：场地清理→材料配备→定距定位→设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横杆→铺脚手板→挂安全网。定位时需根据构造要求在井道内侧用尺量出立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并做好立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。2拆除工艺流程拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆脚手板，而后拆横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→脚手板→小横杆→大横杆→立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除横杆时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件数层拆除后再拆脚手架。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙横杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。6.3.3导轨安装1安装第一、二条导轨1)利用平台或梯子安装第一段主副导轨的导轨支架；2)按照公司的要求使用生命线及全身式安全带；3)使用校导尺调整导轨精确度。必须保证RG比精确度在+1mm和-0mm以内；4)慢车后起吊其余导轨及第二条导轨支架的安装。(1)工作前提=1\*GB3①调试员已经完成慢车调试；=2\*GB3②轿厢头顶保护安装完成；=3\*GB3③此时安全带要挂在轿顶上。(2)起吊其余导轨=1\*GB3①在组装轿架前在井道后部放入适量的导轨；=2\*GB3②导轨的下端要安装好接导板；=3\*GB3③配备吊带，U型卡；=4\*GB3④将导轨吊在轿厢侧梁，使其随轿厢提升；=5\*GB3⑤进行导轨连接时使用卷扬机提升导轨。(3)安装第二条导轨支架=1\*GB3①每根导轨的第一条支架可站在轿顶安装；=2\*GB3②将第一条导轨支架与导轨固定但不调整；=3\*GB3③将电梯向上开到适当位置安装第二条导轨支架；=4\*GB3④上下运行电梯调整此根导轨。2安装第一条导轨的第二条导轨支架由于第二条导轨支架的高度，在给这道导轨支架打膨胀螺栓孔时有一定的难度。采用如下的规则和程序：1)除了一般的安全措施外还必须使用下述步骤：(1)安全绳(2)全身式安全带(3)平台护栏(4)平台踢脚板2)由第一条导轨支架的位置决定了第二条导轨支架的高度，选择如下安装方法进行第二条导轨架的安装。图6.3.3-1作业平台3)安装计算如上所述，第二条导轨支架安装方法的选用取决于第一条导轨的高度参照布置图上所标出的第一条导轨支架高度。参考下述计算实例将有助于安装方法的选择：图6.3.3-2计算简图设定：通常的平台承载面高于楼层地面1500mm导轨支架间距2500mmX是第二条导轨支架高于楼层地面的距离（如上图所示）例一：（第一条导轨支架位置500mm；底坑深1550mm)X=500+2500一1550=1450第二条导轨支架将在工作平台承载面以下例二：（第一条导轨支架位置500mm；底坑深1850mm)X=500+2500一1850=1150第二条导轨支架将在工作平台承载面以下例三：（第一条导轨支架位置1400mm；底坑深1550mm)X=1400+2500一1550=2350第二条导轨支架将在工作平台承载面以上例四：（第一条导轨支架位置1400mm；底坑深2150mm)X=1400+2500一2150=1750第二条导轨支架将在工作平台承载面以上6.3.4直梯设备吊装工艺方案1吊装前的准备工作1)吊装前准备好以下工具：手拉葫芦、钢丝绳、滑轮麻缆、扳手、接环等工具。2)应检查吊装件及吊装机具、工具是否牢固可靠，并应符合吊装工艺要求。3)进入现场,首先了解现场的实际情况及各个主要环节,如主机移入井道、顶楼、机房等各项工序，在施工当中如有障碍物应及时解决处理以免事故发生。4)详细检查各电梯货物的数量，货箱外观是否出现损坏，如有损坏机件，应及时向本公司项目经理报告实际情况。2主机的重量及吊放位置1)电梯主机的重量一般为900公斤左右。2)检查机房吊钩的承受重量和拉力(3T)是该主机重量的3倍。3)按吊物重量3倍以上系数选择吊链。4)吊往机房的货物有:主机、搁机梁、控制柜。5)吊往顶层的货物有:轿顶、轿底。以上各个工艺必须严格把握好才能给下步操作奠定切实可靠的基础。3吊装规程1)详细察看现场情况选择好主机运行路线,首先用木板把路垫好,用撬杠撬起主机底座把主机放在滚杠上并将主机运至室外电梯入口或塔吊的下面。2)在使用土建方的吊装设备前一定要核实吊装设备的额定吊装重量，在主机从室外梯轿厢向外移动前必须检查过桥的承载能力。必要时还应对过桥进行加固以确保运输安全。3)主机进入楼梯间时首先选择好主机的拉点（膨胀螺栓）是否牢固可靠。4)主机在楼梯运行时必须垫好软物和木板，以保护好成品。5)吊运主机途经已做好防水的区域时，要先垫好软物、草帘、木板、避免防水层被破坏。6)进入主机房后，首先检查吊钩是否安全可靠。7)在运行操作中必须配备至少4名工人分别做拉吊链、扶主机头、垫管等工作以保护主机安全运到机房。6.3.5电梯地坎、门套、门头及厅门安装1厅门、地坎安装时，要注意标高线，标高线应在地坎安装前用墨斗由厅外返至井道内并经甲方或总包方确认，厅门地坎应高出地面2-5mm，按钮、层灯安装应根据土建提供的最终墙面装修尺寸进行安装（要有文字与图纸记录），钢牛腿支架开孔不宜过大，孔边应磨光并作防腐处理。2地坎安装要保证地坎与轿坎中心一致，地坎对主轨尺寸相符后再固定，地坎全长水平误差不应超过1‰，地坎中心误差不应超过1mm，门头与地坎保持平行，门中心应对准地坎中心，其误差不应大于1mm，地坎应高出最终装修面2-5mm，地坎与门口线距离为25+3mm。3门套安装应不受外力，四角保持90度，找正后要可靠固定，并列电梯的各个门套应保持在同一水平线上，最大误差不得大于5mm，土建封堵门口时，应有专人看护，防止门套变形、错位和损坏。4挂厅门时必须注意清理门套、井内的突出物，防止厅门划伤（不锈钢门套及门有保护膜不要先撕掉），厅门应垂直、灵活且与地坎和门套的间隙均为5±2mm。5当前墙是砼结构但无预埋件时，厅门上坎可采用≮M12×80的涨螺栓固定。6.3.6井道设备安装1轿厢随线应压接牢固，在二分之一井道行程加1.5m处应有一处卡子固定，其余静止部分每隔4m应设一处固定点。2镀锌线槽不得焊接，接地线应使用≮2.5平方毫米的黄、绿双色线跨接，井道线槽固定不得使用钢筋、木塞固定，其垂直度误差≯3%。3线槽内布线应排列整齐，拐角处应有保护。4井道金属软管进、出线应有护口。5对重砣块确定后，应由下而上做好数量标记并用压板固定。6轿厢组装时，底盘的水平度误差应≯2‰，老虎嘴、安全钳拉杆及闸块距离要调整好。注意：安全钳楔块与导轨间隙应为3±0.5mm（根据厂家要求），老虎嘴与导轨正面间距应≮3mm。7运行前，导靴上的油盒要加满机油。8曳引绳头制作前要反复核算尺寸后再断开，做绳头时，回弯处要高于绳头锥套，合金灌注要平整，灌注高度≮5mm。9限速器涨紧轮安装时，开关打杆应凸出重锤25mm，调整支架的垂直方向，使开关距打杆的行程应≮80mm。10缓冲器安装，确认底座水平在3‰之内，对角用M12地脚螺栓固定。缓冲器与轿厢下横梁或重缓冲座中心的偏差值≤20mm。油压缓冲器应加N32液压油，注意套上防尘袋，其垂直误差≯0.5mm。11补偿链在井道提升高度超过30米时需安装。补偿链的对重侧末端，挂在U形螺栓上，轿厢一侧应留200-300mm余量。补偿链距地面200±50mm，所剩余链应切掉，消音绳末端应打结并用束线带捆扎。U形栓应使用双备母及开口销。6.3.7电梯调试1电梯调试前，各层厅门必须关闭，孔洞必须堵死，厅门锁和急停回路安全可靠不得短接，确认缓冲器已按要求安装，主机已加油，井道没有妨碍轿厢及对重运行的物体，对重砣块的数量应符合要求2调试时要听从调试人员统一安排，配合人员至少有一个电工和钳工，分工明确，各负其责，命令发出后，操作人员要重复口令，观察周围情况无误后方可送电走车；3倒换电源时，注意校正电源相序；4要注意检查电机、控制柜及其它部分绝缘电阻（500VDC摇表）应不小于0.5兆欧；（摇测时注意把插件拔下），并将测量结果记录在案；5用黄色油漆标出最高层站及最底层站，防止冲顶及冲底。在井道中间对重上、下2m位置要有“对重接近注意安全”的标志；6保护地线要与建筑物地线相连接，接地电阻应不大于4Ω；7满载运行试验:电梯起动、运行和停止应平稳，制动可靠。指令、声光信号功能正确，连续运行无故障，减速箱温度不得超过80℃；8满速运行后检查调整以下几项：液压缓冲距离应为230-400mm，限速器涨紧轮距地面距离为550±50mm，电梯的平层精度在±5mm之间；9110%超载试验运行时，曳引机应能正常工作；10限速器-安全钳联动试验在机房，人为动作限速器，使限速器的电器开关动作，此时电机停转；短路限速器的开关，人为动作限速器，使限速器钢丝绳制动并提拉安全钳装置，安全钳装置应动作并紧导轨，全轿厢停；试验时，安全钳应采用空载在平层速度或检修速度下进行；试验完成后，各个电气开关应恢复正常，并检查导轨，必要时要修复到正常状态；对顺时式安全钳装置，轿厢应载有均匀分布的额定载重量，以检修速度向下运行进行试验；11缓冲器试验（暂时封锁限位和极限开关）轿厢和对重装置分别以检修速度下降将缓冲器全压缩，从轿厢开始离开缓冲器瞬间起，缓冲器柱塞复位时间不大于120s；检查缓冲器开关，应是非自动复位的安全触点开产。电气开关动作时电梯不能运行；12极限、限位开关试验临时封锁限位开关，电梯以检修速度点动向上和向下运行；当电梯超越上、下极限位置并在轿厢或对重接触缓冲器前，极限开关应起作用，此时的越程距离应在120~200之间，电梯应停止运行；限位开关的试验方法：电梯以检修速度点动向上和向下运行，直至限位开关动作，此时电梯越程距离应在20~50mm之间，限位开关动作后，电梯只能向反向运行；13层门与轿厢门电气联锁装置试验当层站或轿厢门没有关闭时，操作运行，电梯应不能运行；电梯运行时，将层门或轿门打开，电梯应停止运行；当轿厢不在本层，开启的层门在外力消失后，自行关闭；14负荷运行试验轿厢分别以空载和额定载荷的25%、40%、50%、75%、100%、110%时作上、下运行，当轿厢与对重运行到同一水平位置时，记录电流、电压及转速的数值，并画出运行曲线，上、下行运行曲线的交叉点应在40%~50%额载之间。其它过程的施工也要按照电梯安装手册中的要求施工。用螺栓连接的电梯零部件，应紧固螺母直到把弹垫压平为止。安装过程中发现电梯零部件的安装不符合电梯安装手册中的要求或其它特殊情况时，施工人员要及时向本工地技术负责人汇报，由工地技术负责人处理解决。电梯安装工程发生下列情况时，应结合施工特点制定该工程的补充工艺及安全要求。电梯井道不符合图纸要求，并需加长支架或加间隔梁等情况。项目负责人认为有必要补充的内容。电梯设备吊装工艺方案。6.4扶梯设备吊装工艺方案6.4.1吊装前的准备工作1与地盘项目负责人联系，确认井道尺寸已满足图纸要求。2到吊装现场了解井道周围环境情况，制定吊装搬入途径的方案，如有障碍物，应及时与总包联系，找出解决方案。3确定吊装日期及计划，并应得到总包确认。4需要使用卷扬机时，确认总包已提供临时动力电源。5每次吊装前，应检查每件吊装工具是否可靠起作用，卷扬机是否工作正常。6检查扶梯箱头的数量，扶梯整体包装、箱头的外观，是否出现破损，如有问题，应及时通知工程本部开箱组和甲方。7核实吊钩的位置及承吊力，能够达到电梯井道图要求。当没有吊钩或吊挂点不符合要求时，可根据现场实际情况，相应地采取措施。6.4.2桁架的吊装1将整体桁架移动拖引至井道口。2将整体桁架吊入。3将整体桁架放置到设置层的承重梁上。6.4.3吊装规程1详细察看现场情况选择好桁架运行路线,首先用木板把路垫好,用撬杠撬起桁架放在滚杠上并将桁架运至井道。2在使用土建方的吊装设备前一定要核实吊装设备的额定吊装重量。3桁架在通道运行时必须垫好软物和木板，以保护好成品。4在运行操作中必须配备至少4名工人分别做拉吊链、扶主机头、垫管等工作以保护桁架安全运到井道。6.5扶梯安装6.5.1扶梯电器装置1线槽、线管应敷设整齐、安装牢固；金属线槽、管的出入呀应有专用护呀或其它保护措施。导线保护外皮应完整进入开关或设备的壳体内。2敷设于线槽（线管）内的导线总截面积（包括外户层）不得超过槽净截面积60％，不得超过线管的净截面积的40％。动力线路与控制线路应分离敷设，配线应绑扎整齐，接线编号应齐全清晰。3电缆、软管的敷设应可靠固定，且固定点均匀，端头处固定距离不大于0.3m，直边段间距不大于1m，拐弯处应两端固定，弯曲半径不小于外径的4倍。4接地：工作零线与接地线应始终分开，接地线的颜色为黄绿双色绝缘电线。接地线应分别直接接至接地线柱上。不得互相串接后再接地。桁架及除36V以下安全电压外的电气设备外壳必须可靠接地，接地电阻应不大于4Ω。6.5.2扶梯桁架和导轨1导轨内表面应光滑、平整，不得有异物凸出现象。2导轨内表面对接台阶小于0.2mm，接缝间隙不大于0.1mm。3导轨应保证工作分支的每个梯级踏板水平且不晃动。6.5.3扶梯驱动系统1制动器与制动轮工作面应清洁，动作灵活可靠。2飞轮上应有与运行方向相对应的标志。3运行部件如驱动链，扶手驱动链，梯级链等应保证良好的润滑。4驱动链张紧调整适当。5减速箱油位适当，所有油管及接头不应有渗漏油现象。6手动或自动加油装置应工作正常。6.5.4扶梯梯级、踏板和梳齿板1梯阶、踏板与围裙板之间的间隙单边为1-4mm，双边间隙总和不应大于7mm。2若自动人行道的围裙板置于踏板（或胶带）上方，从踏板表面测得的间隙应超过4mm，踏板（或胶带）的横向摆动不允许踏板（或胶带）的侧面与围裙板之间产生水平间隙。3梳齿板梳齿与梯阶或踏板齿槽的合深度不小于6mm。4梯级或踏板表面至梳齿槽根部的垂直距离应不大于4mm。5梳齿板梳齿与胶带齿槽的齿合深度不小于4mm。6胶带的表面至梳齿板梳齿根部的垂直距离应不大于4mm。6.5.5扶梯扶手装置1围裙板应安装牢固、平齐，颜色应基本一致。2扶手带的导向和张紧应调整适当，在正常工作时不会脱离扶手导轨。3扶手带开口处与导轨或扶手支架之间的距离不得超过8mm。6.5.6扶梯机房安装1上下机房内应保持清洁，干燥、严防进水。2每台应设一个能切断其动力电源的主开关，该开关不能同时切断照明和插座电源。多台各个开关应易于识别。3在驱动和返回机房应分别设停止开关，停止开关应为闭合形式、手动断开，标记清楚。（配备了能切断驱动机构电源的主开关处，可不设停止开关）。4各分离机房及桁架内应有永久性的照明和电源插座。6.5.7扶梯调试、试验及试运转1所有梯级、踏板(或胶带)与围裙板不得发生摩擦现象，运行平稳，无异常声音发生。相邻两梯级踏板与踢板之间的整个啮合过程无摩擦现象。2空载运行时，梯级、踏板(或胶带)及盖板上1.0m处所测得的运行噪声应不超过68dB(A)。3功能试验，根据制造厂提供的功能应齐全、准确、可靠。4安全装置试验，动作应灵活可靠。6.6注意事项及操作要求1禁止1条钢丝绳捆扎起吊重物。2起吊前应检查对吊装物捆扎是否牢固可靠。3禁止使用不能转动的滑轮和手拉葫芦。4禁止使用断股的钢丝绳和麻缆。5主机起吊时应注意旁人和自身安全。6手拉葫芦和吊钩的额定负荷必须是吊装物重量的3倍以上。

第七章各项管理保证措施7.1质量管理7.1.1曳引装置组装质量管控要点1承重梁两端埋入墙内，其埋入深度超过墙厚中心20mm，且不应小于75mm。2当对重将缓冲器完全压缩时，轿厢上方的空程h=（0.3+0.035V2）m；3曳引轮的垂直度误差不超过1mm。4导向轮的垂直度误差不超过1mm。5限速器绳轮的垂直度误差不超过0.5mm。6导向轮或复绕轮端面对曳引轮端面平行度偏差不超过1mm。7钢丝绳应擦拭干净，严禁有死弯，松股及断丝现象。8绳头制作时，应熟练掌握厂家工艺，如是巴氏合金绳头应做好锥套预热工作（40～50℃）。巴氏合金熔化温度应控制在270～400℃之内，（用牛皮纸插入被加热的合金中，以牛皮纸变为黑色但不燃即为合适温度）一次浇注完成。如是楔块式绳头应将钢丝绳夹紧固牢靠。9各钢丝绳的张力相差不超过5%。10锥套锥杆端离螺母不大于70mm。11制动器线圈维持电压65V~70V，制动器吸合触点间隙为4~6mm。12闸瓦与制动的间隙不大于0.7mm，运行时无摩擦。7.1.2导轨组装质量管控要点1两导轨间的距离应符合井道图，其偏差轿厢导轨为+2mm，对重导轨为+3mm。2两导轨相互间偏差在整个高度上不超过1mm。3当对重（或轿厢）将缓冲器完全压缩时，轿厢（或对重）导轨的进一制导行程不小于（0.1+0.035V2）m。4每根导轨至少有2个导轨支架,导轨支架间距不大于2.5m。5主副导轨支架应在同一水平面上,其误差不大于300mm。6导轨支架水平度误差不大于1.0%。7导轨支架离顶层不大于500mm,离底坑不大于1500mm。8导轨支架焊接时,其钢板厚度≥10mm，角铁≥75mm；钢板或角铁与混凝土连接时，应选用膨胀螺栓≥12mm。9主副导轨安装离顶层不大于100mm。10轿厢导轨安装正（侧）工作面垂直度偏差不大于0.6mm/5m。11导轨接头处的缝隙不大于0.5mm，导轨接头处的台阶修正长度应不小于300mm，接头处的台阶应不大于0.05mm。7.1.3轿厢、层门组装质量管控要点1反绳轮的垂直度误差不大于1mm，两反绳轮的平行度误差不超过1mm。2层门地坎与轿厢地坎间隙为30~33mm。3轿门刀片与各层地坎的间隙为7~9mm。层门门锁滚轮与轿厢地坎的间隙为7~9mm。4轿壁洁净、无损伤，垂直度误差不超过1/1000。5弹性滑动导靴，滑块面与导轨顶面无间隙，两边弹簧伸缩之和不大于4mm。6固定滑动导靴，滑块与导轨顶面间隙不大于1mm。7轿门下端面与地坎的间隙：客梯为3~6mm，货梯为4~8mm；层门下端面与地坎的间隙：客梯为3~6mm，货梯为4~8mm。8层门地坎的水平度误差不超过1/1000，层门地坎应高出最终地面2-5mm。9层门门套柱的垂直度误差不超过1/1000，门扇与门扇，门扇与门套之间的间隙：在上、下端100mm处为4~6mm，且上、下间隙偏差不大于1mm。10双折式中分式门在关闭时，门缝的尺寸在整个高度上不大于1mm，双折式层门门装饰板与轿壁板应平齐，误差应小于2mm。11轿门刀片与门锁轮咬合量大于8mm，门锁与门钩咬合量应大于7mm，其咬合间隙为1~2mm。12层门坎架、门套与墙固定时，其螺栓长度≤45mm，螺栓用电焊固定，其偏移量≤50mm。13开关门限位位置正确，减速均匀，无明显撞击声及噪声。14轿厢与对重，轿厢及其连接部件与对重及其连接部件之间的距离应≥50mm。15同一楼面的同一墙面上的数台电梯的门套或地坎应在同一水平面内，前后偏差不超过5mm。16前、后开关门的层门地坎高度偏差不超过5mm，轿厢地坎的水平度误差不超过2/1000。7.1.4电气装置安装质量管控要点1电梯的供电电源必须单独敷设；每台电梯应单设主电源开关，其容量应满足要求，且断开时不应切断机房、轿厢、轿顶、井道和底坑的照明、插座和轿厢通风报警装置的电源；主电源开关的位置应能从机房入口处方便、迅速地接近；动力线和控制线应隔离敷设。2电气设备绝缘电阻测试：动力电路和电气安全装置电路＞0.5ΜΩ；其他电路，如控制、照明、信号等回路＞0.25ΜΩ（不包括电解电容器回路）。3保护接地（接零）系统必须良好，零线和接地线应始终分开，电线管、线槽、中间箱的跨接地线必须紧密，牢固无遗漏。控制柜、电动机的接地线截面积不小于相线的1/3，并且对于明敷设的裸导体最小不得小于4mm2，对于绝缘导线最小不得小于1.5mm2。电源板（箱、柜）应做接地排，一只接地螺丝只允许紧固二根接地线，并且中间应以平垫隔开。4动力接线应用专用压线钳压接，严禁使用钢丝钳或榔头等工具。多股铜芯线应保持完整、不得缺股，接线头应做圈涮锡或开口铜接头压接后再涮锡，固定时必须有平垫和弹垫。5控制柜（屏）的安装位置应符合：正面距门、窗不小于600mm，维修侧距墙不小于600mm，距机械设备不小于500mm；控制柜（屏）的垂直度偏差不大于1.5/1000。控制柜（屏）输出端接线应有号码管，控制柜（屏）接线应有5%的备用线。6制动器线圈应固定，接线应用接线柱，并用支架固定。7运行电缆长度应一致，轿底电缆弯曲半径要≥400mm，运行电缆用扁平电缆时弯曲半径为175mm≤R≤325mm。8机房内线管、线槽要固定；线管线槽的垂直度、水平度偏差小于2/1000。线管与线槽连接时，线槽应机械开孔，严禁使用气割或电焊开口，线管出口处应加护口。9线槽应安装牢固，每根线槽固定点不应少于两点。线槽安装要横平竖直，接口严密，槽盖齐全、平整和无翘角。线槽内导线总面积不大于槽净面积的60%，线管内导线总面积不大于管内净面积的40%。线槽转角处的电线应有保护层，各接线箱接线应走线合理整齐，两端备有号码管。10井道电线管，线槽垂直度误差不大于2/1000，全长误差不大于5mm，水平误差不大于2/1000。11井道内的电缆线敷设应横平竖直，分层箱处要求垂直，固定牢靠。12各电线管、金属软管固定点为垂直方向每隔2~2.5m，横向1~1.5m；软电缆不大于1m，加支承架并用骑马固定。13导线两端外露部分不超过30mm，并加绝缘套管，电气元件接线处均要有号码管。14在底层入口地坎下200~300mm处及轿顶应装有36V低压照明灯和220V插座，并有停止开关切断电梯主电路。7.1.5安全保护装置质量管控要点1错、断相保护器动作正常。2安全窗开关，各安全开关及轿、层门电气联锁开关应起作用。3确保轿顶检修箱开关及