伊犁新天煤化工热电工程#2炉吹管方案

杭州意能电力技术有限公司

技术文件伊犁新天煤化工热电工程#2锅炉吹管方案二0—四年十月伊犁新天煤化工热电工程#2锅炉吹管方案方案编写方案初审方案批准目录TOC\o"1-5"\h\z概述 2吹管的目的 4编写的依据 4调试仪器 5组织分工 5吹管的范围 5吹管应具备的条件 5吹管的程序及方法 10吹管合格的标准 12吹管的临时设施 12锅炉点火吹管的步骤 14防止重大事故的技术措施 15安全注意事项 17环境、职业健康安全风险因素控制措施 19附录附录1:伊犁新天煤化工热电工程＃2炉吹管参数记录表附录2:伊犁新天煤化工热电工程＃2炉吹管质量控制实施情况表附录3：伊犁新天煤化工热电工程＃2炉吹管技术方案交底会记录附录4：伊犁新天煤化工热电工程＃2炉吹管前检查清单附录5：伊犁新天煤化工热电工程＃2炉吹管分项调整试运质量检验评定表附录6：伊犁新天煤化工热电工程＃2炉吹管危险源辩识及控制表附录7：伊犁新天煤化工热电工程＃2炉吹管流程图摘要本方案详细介绍了伊犁新天煤化热电工程#2炉吹管的目的、方法、内容、步骤和标准，方案后附录包括了调试记录表、质量验评表等，以便于调试工作正常有序地进行。关键词伊犁新天煤化热电工程#2炉吹管 方案1概述伊犁新天煤化工有限责任公司锅炉是采用4炉3机形式的供热母管制机组，锅炉生产蒸汽通过供热母管与三台50MW汽轮发电机组配套发电同时向其他车间集中供热。系统设备规范及参数新天煤化工有限责任公司锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司制造的高压、单汽包、自然循环、单炉膛、集中下降管、平衡通风、水平浓淡直流式燃烧器、固态排渣煤粉炉。锅炉设计煤种和校核煤种为4#矿的煤，点火、助燃用油为0号轻柴油。锅炉以最大连续负荷（即B-MCR工况）为设计参数。采用一级管式空预器加两台容克式三分仓回转式空气预热器，两台引风机、两台送风机、两台一次风机，炉底出渣采用干式出渣系统。每台锅炉配有四台ZGM80型中速辊式磨煤机，四台DPG40电子称重式给煤机，制粉系统采用正压直吹式冷一次风系统。炉膛呈“n”型布置，炉膛截面长X宽=10780X10780mm，长宽比为1:1,燃烧器采用正四角切向布置，假象切圆0709mm。炉膛膜式水冷壁是由密封性能较好的060X5mm光管焊扁钢组成。锅炉共布置11层喷燃器，最上两层是燃尽风，其下分别布置5层二次风、4层一次风喷口。锅炉共布置2层油枪，分别位于A层一次风下方AA层二次风喷口内和BC层二次风喷口内。受热面按烟气流向布置屏式过热器、高温过热器、低温过热器。低温过热器布置在折焰角的斜坡上方，低温过热器还包括前墙、侧墙、后墙、炉顶包复管组成。省煤器布置在尾部竖井中，分上下两级布置，上部为高温省煤器，下部为低温省煤器。为满足制粉系统需要和降低排烟温度，保证锅炉效率，锅炉采用管式空气空预器和三分仓回转容克式空气预热器相结合的布置方式，上级为立式管式空预器，布置在高温省煤器和低温省煤器之间，用于专门加热一次风，以达到制粉系统所需较高的干燥风温。下级为三分仓回转容克式空气预热器，分别加热一、二次风。

锅炉设备规范编号项 目单位数据1锅炉蒸发量(B-MCR/ECR)t/h500/4802锅炉设计压力MPa11.633过热蒸汽压力(B-MCR/ECR)MPa9.84过热蒸汽汽温(B-MCR/ECR)°c540+5-105锅炉计算效率(B-MCR/ECR)%91.96给水温度(B-MCR/ECR)°c2057省煤器出口温度(B-MCR/ECR)°c307/3048设计回转式空气预热器进口空气温度(一次/二次)°C25/239回转式空气预热器热一次风温度(B-MCR)°C313.410管式空预器热一次风温度(B-MCR)C41311回转式空气热预热器二次风温度(B-MCR)C334.512炉膛出口过剩空气系数a1.213排烟温度修正前/后(B-MCR)C142.8/136.714炉膛设计压力Pa580015燃料消耗量(B-MCR/ECR)t/h63.63燃煤成分及特性项目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2工业分析接收基全水份Mt%21.519.419.4空气干燥基水份Mad%6.497.457.45收到基灰份Aar%5.7210.9916.12干燥无灰基挥发份Vdaf%40.7339.0239.02兀素分析收到基碳Car%56.5554.4950.47收到基氢Har%3.683.283.04收到基氧Oar%11.0510.579.79收到基氮Nar%0.90.880.81收到基硫Sar%0.60.390.36可磨性系数HGI—7065收到基低位发热值Qnet.v.arkJ/kg21.5420.5418.39燃料灰渣特性项 目单位设计煤种校核煤种灰变形温度（DT）°c11301230灰软化温度（ST）°C11601260灰熔化温度（FT）°C11901330SiO2%18.58AL2O3%10.27Fe2O3%19.54CaO%14.24K2O%0.56TiO2%0.85Na2O%2.66MgO%6.64SO3%22.352吹管目的为防止锅炉过热器、主蒸汽管道在制造、运输、贮存、安装过程中产生的杂物进入汽轮机内，造成喷嘴、叶片、隔板损坏，调速汽门卡死，过热器管堵塞导致爆管事故发生。在汽轮机进汽前，必须将锅炉过热器、主蒸汽管道内的杂物吹洗干净，确保锅炉和汽轮机的安全运行。编写依据3.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20093.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20133.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20133.4《火电工程达标投产验收规程》DL5277-20123.5《电业安全工作规程》（第1部分：热力和机械）GB26164.1-20103.6《电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）》GB26860-20113.7《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20023.7《火力发电工程质量监督检查大纲》国家能源局2014版3.8《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版3.9《电网运行准则》DL/T1040-20073.10《火电工程项目质量管理规程》DL/T1144-20123.11《电力建设工程预算定额（2013年版）第五册调试工程》2013版3.12《电力建设施工及验收技术规范》（系列标准）3.13《火电施工质量检验及评定标准》（系列标准）相关电力企业编制的发电厂重大反事故措施调试单位与建设单位签订的调试合同3.16设计院提供的工程系统图纸、设计说明书等技术资料3.17设备制造厂图纸、质量保证书、安装和使用说明书及有关试验文件等3.18火电工程启动调试工作规定3.19《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DL/T1269-20133.20《锅炉启动调试导则》DL/T852-20043.21《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19963.22《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-20043.23《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》DL/T435-20043.24《电站锅炉安全阀应用导则》DL/T959-20053.25《伊犁新天煤化工热电工程调试大纲》3.26《火力发电厂除灰除渣热工自动化系统调试规程》DL/T775-2012调试仪器本调试工作无需特定仪器设备，要求现场表计均校验合格，准确可靠。蒸汽吹管组织分工为确保吹管期间人员和设备的安全，顺利完成吹管工作，吹管期间的所有工作由启动委员会下的试运指挥组统一指挥，详见新天煤化工热电工程试运组织机构.吹洗范围#2炉过热器系统,主蒸汽管道至#1机主汽门前。#2炉主蒸汽一、二级减温水管路#2炉吹灰汽源主管路。主蒸汽母管。吹管应具备的条件机务应具备的条件7.1.1吹管的临时管道系统1） 临时管道安装完毕（包括疏水、保温等工作）。2） 临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完。3）靶板器安装完毕、靶板备好。4） 临时电动门的开、关试验、灯光信号试验合格。5） 临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。6） 吹管临时系统加装的压力表、温度计安装、调校结束。7） 临时系统经相关单位验收合格，并办理好签证。烟风系统1） 锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束,风道内杂物已经清理干净。2） 引风机、送风机、一次风机、密封风机、空预器单体调试及分系统试运工作结束。3） 烟风系统各风门、挡板的检查、调整工作结束，经验收合格。4） 喷燃器静态检查工作完成。5） 锅炉风量监测系统经过标定显示正确。6） 锅炉漏风、通风试验结束，动力场试验做完。7） 锅炉SCS静态保护传动正常。压缩空气系统1） 空压机单体及分系统试运结束。2） 压缩空气储气罐安装结束，安全门校验安装完毕。3）压缩空气管道吹扫合格。压缩空气系统已正常投入使用。工业水系统1） 各系统安装工作结束，调试工作完成，可随时投入使用。2） 各转机冷却用水系统管路全部经打压、冲洗合格，可随时投入使用。。启动锅炉系统1） 启动锅炉随时具备供汽条件。2） 启动锅炉所需的燃料、水、化学药品等备齐。辅助蒸汽系统1） 各辅汽系统安装、保温工作完毕。2） 辅汽系统的各供汽管路经过吹扫后，管路恢复，可以随时投入使用。火焰检测、监视系统1） 火检探头、火检冷却风系统调试完毕，验收合格。2） 工业电视系统调试完毕，能随时投入。除尘系统1） 除尘器的安装、保温工作结束，验收合格。2） 除尘器试验合格做完。3） 除尘器灰斗加热装置安装完毕，检查验收合格。燃油系统1） 燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕。2） 燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格。3） 炉前燃油系统安装工作结束，阀门、油枪试验结束。4） 燃油系统的联锁保护试验合格。5） 各角油枪、点火枪顺控静态调试完毕。6） 燃油炉前循环已建立。7） 燃油系统压力、流量测点调校结束，显示准确。锅炉本体部分1） 锅炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格。2） 锅炉酸洗、水压试验结束。3） 锅炉FSSS静态试验结束，验收合格。4） 疏放水、放空气、定排、连排系统安装、保温工作全部结束。电、气动门调试完毕，验收合格。5） 水压试验后，汽包、过热器安全阀的临时堵板（或假门芯）拆除，已恢复正常。6） 各汽水管道的弹簧支吊架完整、完好，销子拆除。7） 各汽水管道的电、气动阀门调试合格。8） 锅炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀之处，各膨胀指示器完备，并调整到位。9） 锅炉本体各处扶梯、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净。10） 锅炉酸洗结束后，汽包内部清理干净，内部装置恢复正常，汽包封闭，临时设施拆除，并已恢复正式系统。11） 汽包水位计调试完毕，能随时投入。12） 锅炉炉水取样、加药系统安装完毕，验收合格。13） 给水、减温水、事故喷水系统安装完毕，水冲洗结束，各电、气动阀门调试完毕，经检查确认合格。14） 减温水系统蒸汽吹扫临时管路安装完毕，经检查符合要求。15） 锅炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭。16） 就地水位机监视、火焰监视工业电视安装调试结束，显示清晰。除灰、渣系统1） 炉底渣斗（包括炉底密封）安装、保温工作结束，验收合格。2） 除渣系统各设备单体试转结束，液压关断阀开、关试验合格。3） 省煤器落灰系统安装完毕（包括冷灰斗,排灰阀）。输煤系统1） 输煤系统的设备安装工作结束，设备、系统调试合格可投入使用。2） 输煤系统控制系统调试完毕，联锁保护试验完成，输煤程控调试完成，具备上煤条件。3） 输煤监控系统安装调试完毕，具备投入条件。吹灰器系统1） 锅炉本体及对流烟道的吹灰器及其管道系统安装、保温工作结束（包括疏水管道、阀门），且吹灰器全在退出位置，验收合格。2） 吹灰器汽源管道上的电、气动门安装、调试完毕。3） 空预器吹灰系统安装调试完毕，可随时投入使用。制粉系统1） A、B、C、D磨煤机系统安装工作结束，保温结束。有关A磨煤机静态保护联锁试验完成。2） 密封风机试运合格。3） 磨煤机的风量表标定工作结束。4） 磨煤机出口一次风速在线监测系统安装完毕。5） A、B、C、D磨煤机润滑油、加载系统试验完成。6） A、B、C、D磨煤机、给煤机试运完成，具备投运条件。7） A、B、C、D磨煤机系统所有挡板、风门传动试验完成。8） A、B、C、D磨煤机控制系统调试工作完成。9） A、B、C、D给煤机称重系统经过标定，称量准确。1）燃烧器和点火器已按设计正确安装到位。2） 点火系统辅助系统如冷却风系统、图象火焰监控系统、电气控制系统等已按设计要求安装完毕。3） 点火系统静态调试（冷却风机系统、图象火焰监控系统、电气控制系统）工作全部结束，联锁保护试验合格。7.1.16消防系统1）消防水系统安装结束。2） 各消防设施齐备，消防水通水试验合格。3） 控制室、电子间及燃油系统各处消防设备、工具齐备。4） 磨煤机的充氮系统安装、试验合格。7.1.17除氧给水系统1） 电动给水泵试运完毕，至少2给水泵具备投运条件,并且有一台是调速泵。2） 给水系统分部试运工作结束。3） 高、低压给水系统清洗、冲洗工作完成。7.1.18化学制水系统1） 化学具备连续制水条件，制水量满足吹管要求。2） 补水系统试运完成。电气、热控应具备的条件锅炉静态FSSS试验完成1） 炉膛吹扫条件的检查试验。2） MFT试验及MFT后的联动设备试验。3） 燃油泄漏试验。4） 火检冷却风机联锁试验。5） 点火系统的程控试验。6） 点火系统的程控试验7） 点火系统的联锁保护试验8） 煤粉投运条件、磨煤机启动、停止控制程序、磨煤机联锁保护试验。各辅机的顺控及联锁、保护试验完成。1） （A/B）空预器的启动条件、跳闸条件、程启、程停。2） （A/B）引风机的启动条件、跳闸条件、程启、程停。3） （A/B）送风机的启动条件、跳闸条件、程启、程停。4） （A/B）一次风机的启动条件、跳闸条件、程启、程停。5） 密封风机的启动条件、跳闸条件。6） 点火装置启动条件、跳闸条件试验结束。7） 磨煤机、给煤机空载试验完成。8） 磨煤机的启动条件、跳闸条件。9） 给煤机的启动条件、跳闸条件。DAS系统静态试验完毕，锅炉各级受热面金属壁温测点安装完毕，并经冷态检查、验收合格，专业人员已做原始记录；DAS系统与吹管工作有关的项目调试工作完成，指示准确可靠。汽水系统和风烟系统的就地表计已安装完毕，显示正确。各项报警、光字牌声光信号调试传动试验完成，能正常报警。脱硫系统、脱硝系统具备投入条件。土建应具备的条件试运现场道路畅通、照明充足、事故照明可靠。试运现场通讯设备方便可用，保证通讯通畅，并备有足够的消防器材。空调系统调试好，可以投入使用，以满足计算机设备的要求。其它应具备的条件生产试运准备工作就绪，操作人员配齐，并经培训考试合格。运行规程，系统图经审批，运行工具备妥，运行日志备好。准备必要的检修工具和材料。安装单位准备必要的检修工具和材料。试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的化学除盐水和燃油、燃煤。应组织安装、运行、调试等各有关方面进行联合大检查，发现的问题处理完，确认具备点火条件。试运指挥组织系统健全、分工明确。吹管程序及方法8.1本次吹管采用蓄能降压吹扫,吹管系数控制在1.3左右。DF=△Ppurge/△PBMCR△Ppurge=吹扫时正式吹扫管段压力降。△PBMCR=BMCR工况时吹扫管段压力降。主管路冲洗流程（1）#2炉蒸汽管道吹扫流程：流程一：#2炉汽包一#2炉过热器汇总集箱一#2炉主蒸汽出口一次门一#2炉主蒸汽出口二次门一主汽母管ND530—#1机进汽电动阀一临时管一临吹门一靶板一临时管一消音器一排大气。（该流程中#1机2个高压主汽门暂不安装，两个高压主汽门前接入临时管道，并入DN426排气管）流程二：#2炉汽包一#2炉过热器汇总集箱一#2炉主蒸汽出口一次门一#2炉主蒸汽出口二次门一主汽母管DN530—主汽母管在主场房西墙断开处一临时管一临吹门一临时管一消音器一排大气。锅炉吹灰器主汽汽源管路吹扫视管路现场具体布置情况，在各母管尾部预留断口并加装手动门。吹扫时机可选择在过热器吹扫阶段末期进行。主汽减温水系统的水冲洗：水冲洗可安排在化学专业进行炉前管道冲洗期间进行；主汽一、二级减温水调节阀先不装，代之以等径的临时管，临时管最后汇成一路引至厂房外安全区域排放。冲洗时流量孔板及减温器前逆止门先不装，用等径临时管替代。冲洗用临时管管径不应小于上游管道管径，以免影响冲洗效果。在吹管结束后利用过热器系统余压（压力3MPa左右）对每一路减温水管路进行3〜5次的蒸汽反吹，直至合格，再恢复管路。吹洗的蒸汽参数吹洗参数选定为：开临吹门时汽包压力为6.0MPa左右，主汽温度400°C左右。吹管安排,分三个阶段.第一、二阶段点炉，在升压过程中，升压至0.5MPa时，开启临吹门的旁路门暖管；升压至2.5MPa、4.5MPa左右时开启临时控制门试吹2次，检查临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架是否安全可靠。然后升压至6.0MPa左右、温度400C左右，用汽机侧临吹门控制，管路流程采用“#2炉蒸汽管道吹扫流程一”，一二阶段各吹管30次。第一、二阶段吹管结束后，停炉（可做动态灭火保护试验）12小时以上，准备进行第三阶段吹管。第三阶段点炉升压至0.5MPa时，微开临吹门，旁路进行暖管；升压至2.5MPa、3.5MPa左右时开启临吹门试吹2次，检查临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架是否安全可靠。然后升压至6.0MPa左右、温度400°C左右，用汽机侧临时控制门控制，管路流程采用“#2炉蒸汽管道吹扫流程一”，吹管至。用靶板检验，直至合格为止。主蒸汽母管吹扫#2炉蒸汽管道吹扫流程一吹管工作结束后，锅炉至6.0MPa左右，进行主蒸汽母管吹扫。（吹扫时，锅炉压力升至吹扫压力，逐渐开启吹扫控制门，保持吹扫压力，吹扫15〜30min后，降压冷却间隔30min,吹扫3次左右）锅炉侧小管路吹扫锅炉主要管路吹管工作结束后，锅炉降压至3.0MPa左右，进行减温水管路和吹灰主汽源管路冲洗。管路恢复吹管工作全部结束后，停炉（可动态试验灭火保护试验），等待锅炉及管路完全冷却下来，进行主汽减温水流量、减温装置、自动主汽门及管路恢复和消缺工作。在管路恢复中，所有的焊口均要氩弧焊打底，所有恢复的管道要人工清理干净。吹管合格标准根据《机组启动蒸汽吹管导则》规定，在保证冲管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见的斑痕数量不多于8点即可认为吹管合格。吹管临时设施10.1在汽机进汽主汽门前接临时管道至汽机房外排出，在此段临时管上加装临冲阀和临冲阀旁路阀，在临冲阀后临时管道上加装一个靶板器,靶板器应尽量靠近正式管道，靶板器前的临时管道在连接前应仔细清理。排汽通过消音器排放，排汽区域应尽量避开建筑物及设备，同时设警戒区，并派人监护。#1、#3、#4炉、#2、3机及其他与母管相连接处必须进行可靠隔断。10.3所有排汽口按就近原则接至消音器前临时管道。10.4所有临时管道必须氩弧焊打底，喷砂处理，并进行粗保温。在人工清理时必须有监理人员见证。临时管应装牢固可靠的支吊架，并考虑管道的热膨胀和吹扫的汽流反力。在吹扫系统的每个最低点应加装疏水管路及疏水阀，疏水排至安全处。10.5在排汽口附近的临时管道上加装一个压力取样管和一个温度测点，连接到0〜lO.OMPa的压力变送器和0〜500°C温度变送器，并将压力和温度信号引至DCS画面。10.6管道吹扫前，不应安装孔板、调节阀，重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头和阀座加固保护套等保护措施。系统内减温减压器暂不安装，用短管短接。10.7吹管临时控制门应检修好，临时门的操作应引至DCS。为便于暖管和保护临时门，临时控制门加设两只旁路门（P$10Mpa,D=50,12450C）。NN10.8临时控制电动门技术参数要求：DN426/10.0Mpa、温度＞500°C（2只）；全开全关时间均应小于60秒；焊接、单闸板阀。10.9消音器技术参数要求：排放流量300t/h（最小270t/h）设计压力6MPa、设计温度450C接口尺寸DN426超高压部分临时管道选择原则：所用临时管的内径尺寸应大于或等于被吹扫管的内径尺寸。壁厚选择：a） 临时控制门前临时管道设计压力PN＞10.0Mpa,t$450°C；b） 临时控制门后临时管道设计压力PN＞6.0Mpa,t$450°C；靶板规格：＞铝板＞长度：纵贯管道内径宽度：大于管道直径的8%厚度：8mm数量：50块/炉＞所有靶板表面均须磨平抛光处理。10.12临吹门配套控制箱：有开关及电源指示灯有开关及中停开关按钮10.13不能参加吹扫的管道,如汽机导汽管等应进行机械处理。10.14吹管结束后管道恢复，必须采取可靠措施，严禁造成二次污染。锅炉点火冲管步骤11.检查炉底密封，启动锅炉风烟系统各辅机，投空预器吹灰器，调整至点火状态。汽包上水至点火水位,建立炉前油循环，油压控制在3MPa左右。11.3准备原煤1000吨，A、B、C煤仓进煤，0#柴油5001/炉。11.4进行油枪试点火，完成后将炉前油系统置于热备用状态。具备投油条件后，逐步投入下层油枪，根据升温升压曲线交替切换投枪，直到下层4支枪全投后，在慢慢投上层油枪。11.5炉膛出口烟温升至350°C左右后，启动A磨煤机，投入一、二次风暖风器及微油暖风器，开始加热一次风，维持磨煤机出口风温65〜75C,将AA层二次风小风门开度维持在50%〜70%，依次头晕AA层油枪进行点火，投油枪要根据升温需要，初期合理切换,待烟温不升时再投运第二支枪,直至4支枪全部投入,并视情况投运BC层油枪。调节好炉膛负压在-50Pa左右，将二次风配风进行微调，使炉内火焰明亮.待炉膛出口烟温升至350C左右，启动给煤机，在给煤机给煤1分钟后A磨煤机磨辊抬落下，启动A磨煤机变加载，此时应能从就地或工业电视上看到点煤粉成功，点煤粉成功后根据燃烧情况调节风量和煤量。锅炉开始升温升压。11.6锅炉汽包压力每升高1.0MPa抄录、检查锅炉膨胀指示一次。11.7汽包压力至0.1〜0.2MPa，关闭各级空气门。11.8汽包压力至0.3〜0.5MPa，冲洗各水位计，热紧汽包人孔门螺栓，检查系统膨胀11.9汽包压力升至0.8〜1.0MPa时，投连排，此时连排应排至定排扩容器。汽包压力升至1.0MPa时，关闭过热器系统疏水门，开临时控制门的旁路门进行暖管。暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，重点检查临时系统的膨胀、受力情况。发现问题及时汇报，采取措施处理。锅炉开始吹管前，解除汽包水位高、低锅炉主保护。11.13汽包压力至2.0〜2.5MPa，开启临吹门进行第一次试吹管，检查吹管系统的膨胀、支撑及排汽口安全情况，随后继续升压。11.14汽包压力至4.0〜4.5MPa，开启临吹门进行第二次试吹管，检查吹管系统的膨胀、支撑及排汽口安全情况，随后继续升压。11.15汽包压力升至4.5MPa左右，主汽温度约380〜420C，开启临吹门吹管，汽包压力降至3.5MPa左右，关闭临吹门维持锅炉稳定燃烧，若有更换靶板工作，则尽量将吹管结束压力降得低一点再关闭临冲门，争取换靶时间。重复以上吹管过程，至靶板基本合格，第一阶段吹管结束。正式吹管开始后，关小锅炉疏水门。第一阶段吹管结束，锅炉熄火停炉停炉冷却12小时以上。再次点火，汽包升压至吹管压力，继续进行第二、三阶段吹管。防止重大事故的技术措施防止锅炉灭火放炮技术措施锅炉灭火打炮是锅炉运行的恶性事故之一，它会造成设备和人身的巨大损失，因此必须引起有关各方的足够重视，坚决杜绝。为此提出以下技术措施。油枪点火之前制粉系统应调试完毕，保证油枪点火投粉有实施的可能，避免在油枪点火过程中因断煤、制粉系统故障，造成灭火导致爆燃。在油枪点火启动投入时，应严格按照规定进行操作,对于中速磨煤机直吹式制粉系统，当任一角在180s内未点燃时，应立即手动停止A磨煤机的运行，经充分通风、查明原因后再重新投入。在锅炉油枪点火期间，如因煤质原因造成燃烧不稳，出现火焰闪动及炉膛负压波动。经调整无效时，应立即停止点火，进行炉膛吹扫后，查明原因后方可再进行投入油枪。增加负荷时应先加风量，再增加给煤量，减负荷时应先减给煤量，再减风量，可保证炉内有足够的过剩空气，避免短时间缺氧燃烧。燃烧器着火后，应加强炉内燃烧状况监视，实地观察炉膛燃烧情况，火焰应明亮，燃烧充分，火炬长，火焰监视器显示燃烧正常。如发现炉内燃烧恶化，炉膛负压波动大，应迅速调节一、二次风量、给煤量来调整燃烧。若燃烧状况仍继续恶化，应立即停止相应燃烧器的送粉，必要时停止微油枪运行，经充分通风、查明原因并处理好后方可进行点火启炉。严禁在炉膛燃烧情况不良，炉膛内充满大量煤粉的的状况下继续进行油投粉点火工作，以防止炉膛爆燃。“MFT”发生后吹扫时间必须严格按吹扫程序进行，吹扫完成后，方可重新点火。12.1.7在锅炉启动前必须对锅炉燃烧管理系统，即FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。在试运中逐步将其各项功能全部投入，具体试验项目按试运的有关措施执行。12.1.8点火吹管期间应注意维护适当的火检风压，以保证火检探头得到可靠的冷却，以确保火检系统正常工作。12.1.9首次启动制粉系统，应使炉膛温度尽可能高，热风温度应达到160°C以上，最好能达到200C。磨煤机启动后，应将给煤量控制在最小值（磨运行不震动）运行，并由专人就地在燃烧器处观察着火情况，然后通知运行人员调整配风。12.1.10锅炉投粉后，调整风量，调整燃烧，使炉膛内燃烧稳定，火焰正常。如投粉后就地燃烧器处未着火，应立即停炉，吹扫；如就地着火良好，而主火检检测不到火焰，立即通知火检厂家对火检进行调试，防止发生误操作。12.1.11在油枪点燃煤粉时，应注意4个角油着火状况，以及煤粉燃烧状况。当给煤机给煤1分钟后仍无法检测到火焰，应停止给煤机的运行。查明原因后重新点火。注意监视炉膛负压，如炉膛负压变化频繁、且幅度较大时，应立即查明原因、予以消除。经常观察燃烧情况，及时调整燃烧，保持炉内氧量充足。保证炉内火焰不偏斜。对入炉煤应每班进行一次煤质分析，并将结果及时通知调试、运行操作人员，以便进行燃烧调整。在锅炉启动前，必须做好炉膛的正负压保护试验，保证正负压保护动作正确可靠，运行中应加强维护，防止炉膛负压表管堵塞而造成保护拒动、误动。试运中运行人员要具有责任心，牢固树立“安全第一”的思想。做到勤观察、勤调整、勤分析。作好事故预想，以便遇到问题时有准备，正确处理。12.2防止锅炉尾部烟道再燃烧技术措施当锅炉不完全燃烧时所生成的可燃性沉积物会在尾部烟道及其空气预热器蓄热元件上沉积下来，当有氧气存在、温度满足时则会发生燃烧，导致金属熔化和烧蚀。由于锅炉在启动调试阶段频繁启停，因此燃油量比较高，未燃尽的轻油会附着在蓄热元件上，这就会增大预热器着火的机会，所以应特别加强对空预器着火事故的预防。锅炉空预器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防腐方式。在锅炉启动第一次点火前应对空预器内部进行仔细的检查清理，防止易燃杂物存在，并经建设、施工、监理、调试、生产等各方验收合格后方可投入运行。燃油管道的来油管在进油前必须吹扫干净，然后才能进油，以防管道内的锈垢和其它杂质进入油枪，影响油枪雾化质量。油枪着火后，要及时调整燃烧，使燃烧良好，无油滴分离现象。燃油期间，要维持燃油压力稳定，以保证油枪在设计参数下运行，雾化良好。如果油压波动大，应检查燃油泵及燃油管路阀门状况；油枪雾化不好，应及时停止该油枪，联系安装单位清理油枪。使用油首次投粉点火时,应尽量提高一次风温，使等燃烧器出口煤粉能够基本燃烧完全。制粉系统启动后应及时调整，以防大量未燃尽的煤粉进入和落在尾部烟道。在锅炉启动初期应保证暖风器投入，以提高热风温度。锅炉首次点火前空气预热器的吹灰必须投入运行。水冲洗系统、消防装置在初次点火前就要具备投入条件。锅炉点火后，应加强空预器的蒸汽吹灰工作，吹管期间空预热器吹灰应连续进行，并定期就地检查空预器吹灰器吹灰的动作是否正常。吹管期间应严密监视锅炉炉膛出口温度和空预器出口烟温和出口空气温度。当空预器出口烟温不正常地升高时，应加强监视并到就地进行检查，并对空预器蒸汽吹灰进行检查。吹灰无效或确认空预器着火时应立即停炉，停止引风机、送风机、一次风机等运行，严密关闭烟风系统各风门挡板和锅炉各门孔，严禁通风，投入所有蒸汽吹灰器进行吹灰。若空预器着火大，应首先投入消防水灭火，待火熄灭后，解列蒸汽吹灰及水冲洗，缓慢打开人孔门检查，确认无火源后，方可通风干燥，严禁发现易燃物着火后打开人孔门进行救火。待烟温不再升高时，才能重新启动。制粉系统投入前，其对应的点火源条件必须满足。每次停炉后，都应监视烟道各处的温度变化，锅炉冷却到常温后，应打开空预器人孔进行内部检查，当发现有大量易燃物沉积时，应进行空预器的水冲洗工作。安全注意事项参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。如在锅炉吹管过程中危及人身及设备安全时，应立即停止吹管工作，必要时停止机组运行，分析原因，提出解决措施。如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，采取相应措施，并立即汇报指挥人员。调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。锅炉点火升压时，汽机要派专人监视汽机缸温，专人检查高、中压联合汽门的临时设施有无泄漏，如有泄漏应及时汇报试运指挥部，暂停吹洗进行处理。吹管阶段的重点是控制好汽包水位，确保不发生严重缺水或满水。由于吹管时汽包水位变化很大，汽包水位高、低保护不投。吹管控制门开启后汽压下降很快，汽包水位也急剧上升甚至满水，这是虚假水位，此时不应减少给水量，相反要逐渐适当增大给水量。吹管临时控制门关闭时，汽包水位又急剧下降，甚至看不见水位，所以开始关门时就应加大给水，尽力维持门关完水位在可见水位。当水位开始回升时，应立即减少给水量以防水位过高。为防止蒸汽严重带水，吹洗开门前汽包水位应在-100mm左右。13.7吹管警戒线周围不应有易燃易爆物。排汽口（消音器）周围20米区域不应有人，应设警戒线，派专人监视。13.8每次吹管期间开临吹门前要确认更换靶板人员已离开，相关人员靠近吹管警戒线，必须得到调试人员的确认，不准擅自开吹管临时控制门或换装靶板。13.9吹管时临吹门差压大，操作频繁，应派专人维护以确保吹管工作顺利进行。吹管时管线要充分暖管，防止水冲击，开始吹洗前，主汽管路上的疏水门全开；正式吹洗时，主汽管路上的疏水门部分关小。锅炉首次点火，安装、运行单位应派专人检查锅炉及蒸汽管道系统的膨胀情况，并作好记录，确保膨胀正常。在整个吹洗过程中，加强临时系统的膨胀、受力情况的监视。特别是试吹洗后及第一阶段吹洗期间。吹管过程中消耗水量较大，应加强监视除氧器水位、汽包水位。需要化学连续制水，保证吹管工作顺利进行。拆除所有影响锅炉和管道膨胀以及容易引燃的脚手架、搭板。保持人行通道畅通，照明充足。准备好足够的消防器材。消防系统应具备投入条件。13.14所有的吹管临时管路均应敷设保温层，防止人员烫伤。吹管时保持燃烧稳定，炉内火焰清晰。严防灭火打炮事故。调整好磨煤机出口温度，防止制粉系统自燃、爆炸事故。停磨前应将给煤机皮带上存煤走尽，燃尽磨煤机内存煤。13.16吹管过程中注意监视炉膛出口烟温不超过540°C。吹管期间所有转动机械都应有专人监护。防止空预器因积油、积粉再燃烧，空预器应进行连续吹灰，并派专人定期重点检查吹灰器工作情况。运行单位对所有系统的阀门、挡板挂牌完毕。吹管期间，在电厂周围如有怕噪音的单位及行业，在吹管前必须发布安民告示和做好相应措施。锅炉吹管工作应建立统一的试运组织、统一指挥、安全第一。配备足够的运行、检修、保卫人员。消防、医护人员现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点备足急救药品。环境、职业健康安全风险因素控制措施环境因素的控制本项目可能造成的影响环境因素为：噪音污染环境；针对本项目可能造成的影响环境因素所采取的控制措施：出口加装消音器，降低噪音；同时参加吹管人员配备耳塞防护。职业健康安全风险因素的控制本项目可能出现的危险源识别如下：高处作业（离地面2米及以上），脚手架、板不符合《安规》规定，造成脚手架折断或倒塌，导致人员坠落。高处作业，未系安全带或挂系不牢，可能导致人员跌落；生产现场未配备安全帽或未正确佩带安全帽，被落物击中身体。生产现场有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，照明不足，在调试服务现场行走不慎跌落。未按规定着装；未正确穿戴；工作时注意力不集中违章作业，设备未隔离，在检查设备时，人体碰到转动设备，被转动设备绞、碾、扎等。含有粉尘的作业现场，未按规定采取防护措施，吸入粉尘；电气设备金属外壳接地不良，设备漏电时人体接触，造成人员伤亡。燃油泄漏，引发火灾。14.2.2针对本项目可能出现的危险源采取的控制措施：1） 高处工作用的脚手架、板须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量，搭设脚手架、板的工作负责人应对所搭的脚手架、板进行检验合格并出具书面证明后方准使用。2） 高处作业正确挂系安全带。3） 在生产工作场所要求所有调试人员正确佩戴安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入。4） 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入。照明不良的场所不得进入和工作。5） 生产场所按照规定着装，靠背轮无防护罩禁止启动。6） 含有粉尘的现场，调试人员应穿戴防尘工作服和防尘面具、口罩；7） 检查电气设备必须有良好的接地。8） 现场应由安装公司准备消防砂池和足够数量的不同类型的灭火器。

附录1伊犁新天煤化工热电工程＃2炉吹管参数记录表机组：#2 专业：锅炉系统：蒸汽吹管 编号：XTRD-01-23-01次数时间汽包压力(MPa)过热器出口压力(MPa)过热器出口温度(°C)备注开始结束开始结束开始结束开始结束记录人：

附录2伊犁新天煤化工热电工程#2炉吹管质量控制实施情况表机组：#2 专业：锅炉系统：蒸汽吹管 编号：XTRD-01-23-02质量控制点质量控制检查内容完成情况及存在问题QC1制定调试方案QC2调试设备、测量仪器准备QC3调试前准备工作QC4正式调试QC5调试数据的处理QC6调试报告的产生其他需要说明的问题：调试负责人： 日期：—年—月—日专业组长： 日期：年月日

附录3伊犁新天煤化工热电工程#2炉吹管技术交底记录表机组编号：#2 专业：锅炉 编号：XTRD-01-23-03系统名称：锅炉蒸汽吹管调试负责人：交底时间、地点：交底人：参加人员签名：施工单位：调试单位：监理单位：建设单位：生产单位：交底内容：1、 吹管主要范围主蒸汽系统、减温水系统、吹灰蒸汽系统、主汽母管等2、 系统流程详见附录7吹管流程图3、 过程安排4、 蒸汽吹管质量标准5、 吹管前应具备的条件6、 吹管步骤7、 吹管的技术要求8、 注意事项随时检查管路支吊架及临时管路加固情况，发现问题及时处理；随时检杳有无蒸汽漏入汽机的现象，如发现蒸汽漏入汽机，应立即停炉。汽缸内壁温度测点应投用，以便监视汽机缸温；严格控制主蒸汽温度小于400^，烟气温度小于420r，如超温则需及时调整。严格控制主蒸汽压力小于6MPa，如超压可开电磁泄放阀，控制好汽包水位，如压力仍然无法控制则紧急停炉。掌握好化学补水至除氧器，确保吹管期间能正常补水。详见《吹管方案》及《吹管安全技术交底》

附录4伊犁新天煤化工热电工程#2炉蒸汽吹管前检查清单机组：#2 专业：锅炉系统：锅炉蒸汽吹管 编号：XTRD-01-23-04(1/3)类别检查内容要 求结果冲管系统安装所有临时管道安装经安装验收签证合格临时管、排汽管留有膨胀间隙并固定牢固疏水管疏水管的安装位置及排汽方向应指向安全处按要求装设冲管临时门压力等级和开关时间满足要求，阀门开关灵活靶板数量、材质、尺寸合适靶板检查器检杳人员通道处的蒸汽管道上已有临时保温措施，靶板装设处已有牢固的平台。工作环境与尚在施工的现场及有关系统：消音器、临时管道、邻炉蒸汽、燃气、仪用气等已有可靠的隔离(绝)妨碍通行和有着火危险的脚手架及障碍已拆除沟道盖板、梯子、平台、拦杆、通道等齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行照明、消防设施照明充足可靠、消防验收合格公用系统厂用电系统厂用动力电源、事故电源和照明电源投用循环水、工业水系统不影响热电锅炉主辅机运行化学补水系统已具备向除氧器正常补水条件化学制水系统已具备满足锅炉吹管耗水要求化学取样系统已具备取出所需样品条件化学加药系统已具备正常加药条件

伊犁新天煤化工热电工程#2炉蒸汽吹管前检查清单机组：#2 专业：锅炉系统:锅炉蒸汽冲管 编号：XTRD-01-23-04(2/3)类别检查内容要 求结果公用系统仪用压缩空气系统正常投用启动锅炉正常投用消防系统正常投用空调暖通系统正常投用通讯系统正常投用工业水系统正常投用辅助蒸汽系统正常投用充氮系统正常投用燃油系统正常投用制水系统正常投用输灰压缩空气系统正常投用汽机岛电动给水泵组及给水管道阀门系统分系统调试已结束并取得签证，具备投用条件锅炉岛烟风系统安装完成，具备投用条件定排、连排系统，疏水、放空气阀等安装完成，具备投用条件酸洗阶段的临时设施已全部拆除，系统已恢复膨胀各处膨胀点膨胀位移时不受阻碍，膨胀指示器安装止确

伊犁新天煤化工热电工程#2炉蒸汽吹管前检查清单机组：#2 专业：锅炉系统:锅炉蒸汽冲管 编号：XTRD-01-23-04(3/3)类别检查内容要 求结果仪控岛SCS系统各辅机及系统调试完毕，分部试运结束，可正常投运CCS系统热井水位控制等均可投用DAS系统参与冲管过程控制的参数指示应投用SOE系统基本调试完毕可以投用数据报表采集功能调试完毕，采集记录表已做好，并确认能正常工作汽包水位咼咼/低低跳机已采取临时强制措施施工单位： 年 月 日调试单位： 年 月 日监理单位： 年 月 日建设单位： 年 月 日生产单位： 年 月 日

附录5伊犁新天煤化工热电工程#2炉蒸汽吹管

分项调整试运质量检验评定表机组编号：#2 试运阶段：分系统 性质：主要专业名称：锅炉 分系统名称：蒸汽冲管 编号：3.3.3.-23(1/2)表3.3.3－23蒸汽吹管验收表质性位Am」质品水炉nn4化定00备规-2设关89力相/8热的叽设则合建导符本督道管时临管冲□截面流截通的置装音消设装已常正过程参数亠吹田□sO6试测际实数参试吹参数调整蒸主力器道热管过汽MPa过温，、匚.HJ包值汽降□co24温口