采矿工程矿山实习报告

1．实习目的:通过对地下或露天矿山的各个生产系统和生产过程的现场参观、听取报告等环节的认识实习，使学生了解实习矿山的概况、矿山的主要生产工艺过程和主要采掘工序及工序之间的联系，了解矿山开拓和采准井巷的掘进工艺过程，掌握这些井巷工程的施工知识，为学习技术基础课和专业课奠定初步的感性认识。通过矿山现场参观和听报告等教育，使学生认识到采掘工业在国民经济中的重要地位，对今后自己所从事的工作有较全面、较正确的认识和理解，激发学生的学习热情和提高热爱采矿专业的思想素质。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，使我们开拓了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下了坚实的基础。同时，通过亲身体验社会实践，锻炼自己的才干，培养自己的韧性，更为重要的是检验一下自己所学的知识能否被社会所用，自己的能力能否被社会所承认,同时,这也是给我们一个找出自身知识的不足与缺陷的实践机会.2．实习时间3．实习地点4．实习单位和部门5．实习内容：28号我们听取了几个报告1安全教育报告:由矿区的安全科主任给我上安全教育课,这也是在矿区的所有的人都必须上的一门课.现在国家对安全教育特别重视，任何人进入矿区的第一步就是进行安全教育，他给我们讲了一些安全规定.我们的注意事项：铜坑矿区，经过多年的开采目前存在的最大的安全问题有一、严禁酒后下井。二、下井必须正确穿戴好劳保用品。三、外来人员或参观实习人员下井，必须经安全部门同意，作安全交底，并安排专人带领。未经同意不准带亲友参观。四、在巷道行走时，注意来往车辆，发现运行车辆时，人员要站在宽畅的巷道旁边，并用照明发出信号；双轨道会车时，人员不准站在两轨中间；不准从两矿车的联接处通过。五、自卸车箱上不准搭人，乘坐人车和竖井罐笼时，不准将头、手、脚伸出车外，系带物件要放好，不准超出车外和罐笼外。待罐时，要距井口5米外。六、保护井下各类警戒标志，不准擅自移动或破坏各类设施和标志。七、不准随便动用与本人无关的一切开关或随意开动设备。八、禁止进入封闭的老采区和通风不良的巷道，进入作业地点，必须先开通风机。九、在同一空间，禁止上下同时作业，2米以上高空作业要系安全带（绳），传送材料、物件要捆扎牢靠。十、检查设备、输电线，应切断电源；人员不准接触正在运转的机器部件。十一、不准在机器设备、输电线上挂电石灯、衣物或其他物件。十二、从桶内拿电石，禁止明火照明。十三、盲炮未处理不准作业，处理盲炮只能由爆破工进行；拾到雷管应及时交给值班长或炸药库，不准私藏或处理。十四、上天井或采场，应发出信号（敲管子），检查梯子是否牢靠；上梯子时只准面向梯子，二手攀住梯梁；两人不准同时在一架梯子上。十五、不准随意进入封闭区，确因工作需要，必须有二人以上。十六、禁止井下生火及随意解大便。十七、禁止在铁道上、交叉道口、漏斗口下、竖井口、溜井口停留或休息；在井下停留或休息，必须检查顶板及两帮有无松石或其它安全隐患。十八、采场发生空洞时，禁止人员在空洞区域通行。十九、禁止伸头探往井筒，不准向井筒中丢抛物、工具等。二十、作业前，要先检查工作面的安全状况，检查是否有松石、空洞，工作平台是否牢固等。二十一、在井下行走时要注意爆破警戒、信号及盲井，随时掌握安全通道和出口。二十二、产尘工艺必须坚持湿式作业。二十三、搞好作业场所的清洁卫生。二十四、本作业场所的安全防尘设施如果破坏，或发现事故隐患，要及时处理，如无法处理，要及时报告有关部门或值班长，如遇险情，要立即撤离。二十五、不准在铁道二侧存放妨碍运输的物件或矿车。堆放材料物件，必须确保安全距离（距铁道边0.7米以上）。二十六、积极参加事故抢险活动，保护事故现场，服从紧急疏散指令。生产技术报告：1矿区概况1.1矿山地理位置及交通情况漂塘钨矿位于赣州市大余县境内，隶属于江西稀有金属钨业控股集团有限公司(原江西钨业集团有限公司)简称江钨控股集团公司。矿山于1954年建矿，是以钨、锡、钼精矿为主产品的国有中型有色金属采选企业。漂塘钨矿地处享有“世界钨都”美誉的江西省大余县，南距广东省韶关市170公里，北距江西省赣州市87公里，323国道和正在建设中的赣韶高速公路及拟建的赣韶铁路横贯大余县全境，矿山由14公里专用路（四级公路）与323国道相连，铁路交通便利。1.2矿区气候、工农业生产和人口状况矿区气候适宜，现有员工1500余人，各类专业技术人员200人，其中高级专业技术人才12人，中级专业人员79人。矿山采选技术装备、劳动生产率、资源的综合利用水平居目前国内同类矿山领先水平，年采掘能力达60万吨，年钨产出能力达1400吨，主要产品有：钨精矿、锡精矿、钼精矿，产品质量优良。科学严密的质量保证体系和先进的选矿技术，为满足国内外客户对产品的不同要求提供了保证，优良的销售服务和市场信誉深受客户称赞。优秀的管理团队、稳定的员工队伍、完备的管理机构和健全的管理制度，使企业逐步迈入国内企业管理先进行列。1.3矿区开发简史和现状漂塘矿区自1970年开始，进行改造扩建工程，于1984年4月实现简易投产。1986年至2000年为了进一步完善漂塘矿区的生产工艺，提高企业发展的综合实力，又进行了新一轮的采选技术工艺改造工程，开拓了盲竖井，完善了深部生产系统，选矿能力由日处理出窿原矿量1000吨上升至2000吨。2矿区地质2.1矿区地层、构造和岩浆岩本矿区围岩为中上寒武纪的浅变质砂岩夹板岩，岩石硬度系数f一般为8－12。属难钻眼和难爆破性岩石。本矿区岩石坚硬致密，裂隙发育不均匀,连通性不好,岩层突水性弱、涌水量低。地下水对本地段掘进影响不大，可以不考虑。2.2矿床形状和埋藏情况矿体埋藏条件较好2.3矿石类型、结构构造2、主要金属矿物和非金属矿物的结构及产状⑴钨：钨主要以黑钨产出，次为白钨矿。黑钨矿常呈板状、粗粒状、锐刀状及致密块状晶体，其尚有少量的白钨矿、黄铜矿及锡石包裸体，或被白钨矿、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿等沿边缘裂隙进行交替，黑钨矿交替或切割石英亦常见，同时黑钨与石英、白钨、黄铜等密切共生。白钨矿多呈不规则状，沿黑钨矿解理面及裂隙面进行充填或交替，亦有呈微粒状星散分布于石英脉内，白钨矿自身裂隙，又被黄铜矿晶粒所充填，常与方解石、云母等密切共生于脉内。⑵锡：锡石是单个自行锥状、块状及不规则之粒状晶体，表面常见附生有薄层方解石被绿泥石取代而呈的锡石假象，其裂隙亦往往被黄铜矿所充填或包裸在黄铜矿、黑钨矿内，致使边缘被溶蚀成残缺不齐的犬牙状出现嵌布于脉内，锡石粒度一般为0.5～1cm左右。在矿床中锡石多呈粒状分布于矿脉两壁与围岩接触处，与铁锂云母共生关系密切，小脉中锡石含量较富，因此在手选中易于丢失。⑶钼：钼以辉钼矿产出。辉钼矿为灰色之薄片状、鳞片状以及偶见呈长条状，质软易弯曲无弹性，偏光白色强非均质，往往交替绿柱石与云母密切共生，亦见辉钼矿呈薄片状沿矿脉与围岩接触裂缝充填，并附于围岩之上，不易剥离。⑷铜：铜主要以黄铜矿产出，寻常多为致密之块状以及不规则脉状，星点状分布在脉石矿物颗粒间，其内包含小量闪锌矿呈乳滴状之包裸体。⑸铅：铅主要以方铅矿产出，常见结晶者为立方体（粒度0.1～0.5cm±）亦有呈块状产出，与闪锌矿、黄铜矿彼此多成犬牙交替结构或者呈结状结构产出，个别有方铅矿，闪锌矿的裂缝进行充填或交替。⑹锌：锌主要以闪锌矿产出，多为褐黑色，常为致密块状及粒状集合体，偶见被黄铜矿叶腊石充填成交替，但多半与黄铜矿呈固溶体产出。闪锌矿与黄铜矿二者有呈交替结构产出，亦有呈固溶体不混溶分解结构产出，但是固溶体分解结构产出要比交替状产出的多，在生成顺序上往往后者交替前者。⑺黄铁矿：呈自形立方体，呈不规则粒状脉状体产出，往往被黄铜矿所包裸，亦见脉状或粒状，沿毒砂黑钨的裂缝进行充填或交替与黄铜矿、闪锌矿相伴产出。⑻毒砂：呈块粒状产出，亦有呈微细浸染体稀散分布于脉石矿物内，或成包裸体出现，其裂缝被黄铁矿所充填，常见成自形晶体嵌布于围岩中。2.4矿石矿物组成成分矿床中已发现的内生矿物有53种，表生矿物15种。原矿石中主要金属矿物有黑钨矿、锡石、白钨，其次有黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、辉钼矿、黄铁矿、毒砂等，还有少量的辉铋矿、褐铁矿、斑铜矿等。非金属矿物有石英，此外还有铁锂云母、绢云母、绿柱石、黄晶、萤石、叶腊石、绿廉石、正长石、电气石、绿泥石等。2.5矿床类型漂塘矿区是以钨锡为主的多金属细脉带型矿床，矿床工业类型属气化高温热液型。矿床储量大、矿体形态比较复杂、伴生矿产元素种类多、但品位较低，为一中型矿山。2.6矿床开采技术条件岩石矿石的强度、硬度、块度、松散性、自燃性、结块性等㈠漂塘矿区矿床开采技术条件1、矿床中的主要围岩为中、上寒武纪变质砂岩夹板岩，岩石坚硬，有花岗岩脉，云英岩脉，脉幅一般在0.1-1.5米左右，石英岩脉一般比较稳固。2、断层：矿区内对矿体起破坏作用的主要断层有F2、F3、F1和F5等4条断层，这些断层在矿后的活动对矿体一般破坏不大，断距小于10m，除F2断层部分地段外，破碎物一般胶结较好，两盘裂隙不发育，故坑内除局部地段外，一般不需支护。3、节理：区内节理比较复杂，产状分为6组，其发育程度有如下特征：⑴地表：在闪长岩、变质砂岩、板岩三类岩石中，节理密度依次递减，平均密度分别为每平方米32条、31条、22条。随岩层中变质砂岩类与板岩类岩石含量的变化，节理密度亦相应变化，Ⅲ号矿带附近及F2断层下盘短断层100～120m处，节理较发育，每平方米最高可达40～60条，其它地区一般为20条左右。⑵山牛顶露天采场附近。主要两组节理发育，其中200°∠41°一组最发育，每平方米最多可44条，延长0.2～1m,张口较小，无充填物。5°∠75°一组次之，每平方米可达20条，延长0.2～1m，常有石英脉充填。⑶深部：节理渐不发育，至328中段除个别断层附近外，节理密度每平方米一般均小于10条。4、顶底板围岩的稳定性：矿体产于变质砂岩夹板岩中，力学强度较大，变质砂岩抗压强度为816kg/cm2，抗剪强度为328kg/cm2，顶底板无高含水层，虽然区内断层较多，节理发育，但对坑内的承压破坏影响不大，顶底板岩层基本稳定。从历年开采资料证实，坑道一般无冒顶片帮现象，但应该指出，有部分采场由于采空区大（达到400～500m2），加之年久未进行维护，空区内有冒顶片帮陷落现象，故在今后的采掘工作中要予以重视。5、矿体产状呈急倾斜，355°∠88°，厚度有单脉及脉带（4～30.2m），延深200～700米，延长100～1230米，矿体连续性大，设计开采范围内有69万m3空区和160万吨残难矿柱，这也对今后的采掘工作带来较大压力。6、地表是山体（原剥离带），允许崩落充填地表陷落区。7、矿石围岩物理性质（见下表）项目结果类别强度kg/CM2大块体重t/m3松散系数孔隙度%湿度%小块体重t/m3小块比重t/m3自然倾角表面摩擦角抗压抗拉抗剪木板竹板铁板水泥板石英脉10332501.480.0482.72.71围岩816773281.51.120.0542.82.83混合2.681.150.0532.792.8237°36°20°25°38°工作量298985079812272828288、水文地质条件：矿区含水层为中上寒武纪变质砂岩，花岗岩裂隙充水和构造断裂充水为主。总的看来，由于岩石坚硬致密，裂隙发育不均匀，连通性不好，岩层富水性弱，变颀砂岩单位涌水量.00013～0.00074kg/秒，渗透系数K为0.004～0.066米/昼夜，花岗岩富水性弱和越往深部趋于闭全的特点，所以，地下水对矿床开采影响不大，矿区水文地质条件属简单型。3矿山生产情况（地下矿山）、3.1矿床开拓与采准矿床现行开拓方法和开拓系统10、爆破规模：一次成巷。主要井筒和巷道的位置、断面形状和规格、掘进方法、支护型式井田的开采顺序、阶段的开采顺序、阶段高度等本矿区围岩为中上寒武纪的浅变质砂岩夹板岩，岩石硬度系数f一般为8－12。属难钻眼和难爆破性岩石。本地段岩石坚硬致密，裂隙发育不均匀,连通性不好,岩层突水性弱、涌水量低。地下水对本地段掘进影响不大，可以不考虑。巷道位置设计在388中段8＃线Ⅰ带的上盘,对应448中段风井位置上掘一天井,坐标为X3661.5;Y7991.7.服务于Ⅰ带通风系统。巷道断面规格为1.2×3M，形状为矩形。本矿区岩石坚硬致密，裂隙发育不均匀,连通性不好,岩层突水性弱、涌水量低。地下水对本地段掘进影响不大，可以不考虑。巷道位置设计在448中段15＃线Ⅲ带以北、Ⅴ带位置上向西掘进至7＃线服务于北组矿带脉外运输。巷道断面规格为2.2×2.3M形状为三心拱形单轨巷道。所以，漂塘矿区保有标准：开拓3年、采准2年、备采1年3.2采矿方法：漂塘矿区矿脉为细脉带型，矿体中上部多为脉带，开采方式以分段阶段矿房法和浅孔溜矿法两方法，设定在20年左右时间的开采区段内，采幅平均 为11米，出矿方法无底装岩机道出矿，回采高度50米，该矿区存在多种的采矿法，有大采和小采，同时也存在不同的出矿形式，如：装岩机出矿、电耙出矿、漏斗放矿、无底柱电耙出矿等形式，所以，采场要素的把握较困难，矿柱矿量的预留、取舍掌握上难已达到准确；3.3矿山各生产系统提升运输系统、通风、排水、供风、供水、供电、充填系统1、矿车编组情况⑴1.3m3每列24台2m3矿车15台⑵矿车编组情况：2m3矿车15台Z1.3=1.3m3每列24台，Z2=2m3每列15台2、基本参数确定：运矿电机车型号：ZK7-6/2506台，待修备用系数0.3K10-6/2502台，则正常运行：6台运矿距离：5.5公里，机车运行速度：11公里/h，则趟耗时30分钟3、运输能力计算每列有效载荷：Q1.3或Q2Q1.3=Z1.3·V1.3·n·q或Q2=Z2·V2·η·q式中：V1.3——3m3车容积=1.3m3V2-2m3车容积=2m3n—装满系数=0.8q—矿石比重=1.8t/m3Q1.3=21×1.3×0.8×1.8≈39吨Q2=15×2×0.8×1.8=43吨工作时间：每班工作6.30小时，三班工作制。机车运行程序：窿口中转：每趟三列，双向对开，每趟平均耗时1.3小时则每班运输总趟数为：6.30÷1.30×3=390÷95×3≈13趟/班每班运输能力总量为：Q1.3班=39×13=507吨，或Q2班=43×13=559吨日运输能力Q日：Q1.3日=507×3=1521吨，或Q2日=559×3=1677吨二、核定意见：根据现有使用1.3m3、2m3矿车运输，日运输能力为1600吨，年运矿能力为44万吨。不能满足大江选厂的生产能力，且设备陈旧老化严重，需更新、增加机车和矿车。1、计算依据及其参数确定卷扬机规格：2JK-2.5/20E型1台井深180米，主要提升中段448至328和268，实行双罐提升，0.75m3翻斗矿车，人·矿共用。2、提升能力计算：⑴加速度和减速度：a1=a2=0.85米/S⑵提升速度：4.2m/S⑶加速或减速运行时间：t1=t2=4.2/0.85=4.9米/S⑷加、减速运行距离：h1=h3=1/2×4.2×4.9=10.3米⑸匀速运行距离：h2=h-h3=180-10.3-10.3=159.4米⑹匀速运行时间：t2=159.4/4.2=38S⑺一次提升运行时间：38+4.9+4.9=48S⑻矿车进出停歇时间：t4=45S⑼一次提升全时间：t=t1+t3+t4=4.9+38+4.9+45=92.8S㈤⒍㈤㈣⒍㈤⑽小时提升次数：n=3600S/92.8S≈39（次）（11）小时提升能力：q= 吨/时，矿石比重r=1.8，装满系数k=0.8q=n·v·r·k=39×1.8×0.75×0.8=42.1吨/n（12）班提升能力Q=q·T=42.1×6=252.6吨/班日提升能力：252.6×3=757.8吨/日年提升能力：按275天作业日757.8×275=208395吨/年二、提升能力核定意见根据矿藏资源贫富兼采的方针，目前提升能力可满足生产需要。一、供电能力1、用电量项目单位2001年2002年2003年2004年采掘用电总量万KWh906.79878.58650.85617.31选矿用电量万KWh527.14489.58613.7641.46全矿总用电量万KWh1609.681577.621529.571547.3104年供电各单位供电情况表（实际发生）万KWh名称供电量全矿1613.7其中：大坑470.29漂坑412.76大江选厂480.31机械厂175.25其它75.09装机容量kw名称容量全矿7390其中：大坑1430漂坑2455大江选厂2495机械厂750其它2602、现有供电系统供电能力最高负荷：3500KW（实测）平均负荷：1613700/4840=3334KW主变压器容量：4200KVA（未来4000KVA），自备发电机组500KW一台。3、核定意见：根据扩能改造后实际最高负荷及平均负荷情况，以及目前采选装备情况，现有4000KVA主变容量，基本上能够满足将来逐步扩展2500吨日产水平的供电需要。二、供风能力〈一〉漂塘矿区供风能力1、风动设备同时工作耗风量统计矿区风动工具名称数量（台）N每台耗风量（米3/分）Q台同时工作系数K1磨损系数K2同时工作耗风量（米3/分）N*Q台*K1*K2漂

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区YSP-45650．851．1529.325YT-28（7655）43．20．851．1512.512YGZ-904110．851．1543.01KQJ-100B１120．851．1511.73锻钎机（421-90）140．751．103.3小计99.8772、矿区最大耗风量Q大=1.05*K漏*K高*K同=1.05*1.15*1.05*99.877=126.632米3/分3、现有供风能力漂塘矿区压风机房安装有型号为4L-20/8，20米3/分的空压机3台；型号为L5.5-40/8，40米3/分的空压机2台，矿区总供风能力为140米3/分。4、核定意见通过矿区最大耗风量与供风能力的对比可知，目前，矿区的供风能力基本能满足风动工具耗风量的需要。所以，现有供风设施满足生产实际需要。三、供水能力〈一〉漂塘矿区供水能力1、需要供水量耗水设备耗水量表矿区耗水项目耗水设备台数（台）台耗水量m3/分同时工作系数同时工作设备耗水量m3/分日耗水量m3/日备注漂

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区采掘用水450.0780.72.5960冷却用水100.30.72.1880生活用水900人0.165m3/人·班150小计1990大

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厂选矿用水1500.120.712.65290冷却用水300.30.76.22600含机械厂生活用水1200人0.165m3/人·班200小计8090矿

部冷却用水100.30.72.1880生活用水1500人0.165m3/人·班250其它用水200.30.74.21760小计2890合计129702、现有供水能力（1）水源①漂塘矿区漂塘矿区水源有：由北向南直交矿体走向的车轮子河沟水体，据有关资料记载，该项河沟溪流量为2.9～3045吨/小时,暴雨洪水期,每小时洪峰流量有7万多吨(最大降雨时为61.7mm/时),为了充分利用这部分水,在距矿床北部矿带约250米处的610m标高处建有一储水坝,496中段因地势较低，是目前矿区的最高生产中段，可以直接从610水坝取水。该区另一供水水池是靠矿区西北的山牛岭内滔河沟，溪流量较少，但由于地势高，其水流也一起汇入到496储水池中，以供下部中段生产用水，确保了雨过天晴水季节各中段的生产用水。为了保证枯水季节的生产用水，漂塘本坑在矿区主河上（矿子弟学校）修建了一水泵站，安装了一台DG80—30×9及一台DA1—100×7的水泵（小时供水量分别为55m3、70m3，计125m3/h）将水扬至448窿口侧旁的蓄水池，然后经过水泵（型号为：DA1—125×3、DG46—30×9，小时供水量分别为90m3、55m3，计145m3/h）扬至496中段供388中段生产用水。在556中段窿口附近建有一蓄水池直供448中段生产用水。水量不足时，在496中段窿口水池旁安装了两台水泵将水抽至556中段蓄水池。328中段生产用水可由448中段窿口水池供水，268中段生产用水则由388中段窿内蓄水仓供给。确保了各中段的生产用水通过中段窿口水池或窿内水仓的往返供水。②大江选厂选厂用水是由大江河设二段拦河坝泵站供给，回水由尾矿库排水隧洞引入现有水源泵站，另外388主平窿排出的坑内水经3000米地表沟槽引入回水池作重复用水。工艺耗水为：7.71吨/吨原矿。③矿部矿部用水，主要靠云山天然水源供应矿部生活、冷却及其它工业用水。也有一部生活用水靠边六角脑水源供给。（2）水质木漂塘矿区用水、大江选厂用水、矿部云山及六角脑水源仅大肠肝菌指标超标外，其它指标均符合TJ20—76生活饮用水卫生试行标准（附漂塘钨矿水质统计表），窿内出水因本身已受污染，没有进行取样化验。漂塘矿部水质统计表单位水源点浑浊度PH值总硬度大肠肝菌（个/升）备注电厂石龙子透明6.515.9＞230矿部云山、六角脑透明6.526/1536/11TJ20—76生活饮用水

卫生试行标准不超过5°6.5～8.5不超过250°≯3个/升(3)供水量根据目前各矿区及各单位的供水设施,通过对雨水季节、枯水季节的测定，各矿区及各单位在不同季节的供水能力为：用水单位雨水季节供水能力（吨/日）枯水季节供水能力（吨/日）正常用水量（吨/日）漂塘矿区500015001990大江选厂1100080008090矿部600045002890合计220001400012970本区通过供水设备的配置，水泵总供水能力为270m3/h，满足井下200m3/h的生产需要（应急枯水季节使用来补充水源的不足）。3、核定意见（1）水质新水除大肠肝菌指标超标外，其它指标均符合生活用水要求。工业用水符合标准要求。选厂回水大部分返供生产使用，排放的废水符合国家标准要求。（2）水量通过供水能力的对比可知，本矿区及其它单位在雨水季节的供水能力均保证了富足有余；在枯水季节，井下生产单位的生产用水则稍显紧张，矿区通过水泵的补充，因在水泵的配置上达到了270m3/h的供水能力，能满足井下200m3/h的生产需要，所以，漂塘矿区供水能力满足生产要求。选厂现有生产工艺流程示意图如下：出窿原矿粗碎手选中细碎合格矿跳汰摇床毛砂精选工艺流程详图见附件1：各段流程概述如下：⑴粗选段工艺：本段包括粗碎、洗矿—筛分、手选、中细碎等作业。出窿原矿粗碎后经分级后在皮带上进行人工反手选。选别粒级为：+65mm、-65+36mm、-36+24mm、-24+20mm。皮带速度分别为：4#:22.05m/s、5#:22.14m/s、6#:13.627m/s、7#:13.62m/s、8#:11.56m/s。每班定员为56人，工效为9.53吨/人班，整个粗选段手选废石选出率为72.62%，钨实收率89.77%、锡实收率80.83%，富矿比为3.66。根据矿石特性，选出合格矿石采用二段一闭路破碎流程。+36mm矿石由中间矿仓给矿至老虎口，老虎口排矿经闭路单筛，筛上产物进入圆锥，筛下产物进入粉矿仓；-36+20mm矿石由中间矿仓给矿至圆锥，圆锥排矿经闭路单筛，筛上产物返回圆锥再破碎，筛下产物进入粉矿仓；-20mm矿石经振动单筛，筛上产物进入圆锥单独破碎，破碎最终产物进入贫粉矿仓，筛下产物直接进入粉矿仓。⑵重选段工艺：本段选别过程包括三级跳汰、五级台洗、中矿再磨再选，其流程可简单叙述为：粉矿仓的矿石经合格矿皮带给入磨重双筛，将合格矿分为+6mm、-6+2mm、-2mm三个级别，分别进入粗粒跳汰、中粒跳汰和细粒跳汰，粗中粒跳汰尾矿经螺旋脱水再进入棒磨，螺旋溢流进入浓密机作为细泥而另行处理。棒磨排矿返回磨重筛形成闭路循环。细粒跳汰尾矿由水力分级机分级，各级别沉砂进入台洗，水力分级溢流进入分泥斗浓缩，分泥斗沉砂进入台洗，分泥斗溢流进入细泥处理工序。台洗中矿返回至中矿棒磨进行再磨再选。贫矿仓的矿石直接进入动筛跳汰，跳汰尾矿经螺旋脱水再进入棒磨，螺旋溢流进入浓密机作为细泥而另行处理。棒磨排矿经磨后筛分级，筛上产物进入动筛跳汰粗选、旁动型跳汰精选，跳汰尾矿排入总尾矿中丢弃；筛下产物则返回至细粒跳汰回收后再进入台洗作业。⑶细泥段工艺：细泥处理原为原次生细泥混合统一处理，现为原次生细泥分别处理。处理工艺为：细泥经浓密机浓缩后，沉砂进入浓泥斗式水力分级机，分级后各粒级矿浆进入刻槽摇床台洗，台洗尾矿采用铺布溜槽进行再回收。⑷精选段工艺：大江精选车间自成体系，其处理原料为大江选厂毛精矿、大龙山选厂毛精矿和残矿回收毛精矿。其工艺流程为：磁选—电选—脱硫—脱硅—浮选联合流程，其工艺特点是机动、灵活，根据不同种类和不同级别的原料分别进行处理。根据1998年至2004年报表统计，精选车间的年处理能力如表所示：五、尾砂处理及尾砂坝现状1、尾砂处理按大江日处理合格矿700吨计算，则日产尾矿量为693吨，以年生产275天计算，则年产尾矿量为190575吨。尾矿的特性为：尾矿颗粒的真比重为2.7、