镁合金压铸安全操作规范全套

镁合金压铸安全操作规范1目的和范围1.1提高镁合金压铸操作生产的安全性，保障人身和设备安全，减少事故的发生。1.2本标准适用于采用镁合金为原料，用压铸机（冷室压铸机和热室压铸机）对液态的镁合金进行压铸成型的工业化生产全过程。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB5083生产设备安全卫生设计总则GB12801生产过程安全卫生要求总则GB2894安全标志GB13495消防安全标志GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC60204-1:2000,IDT)GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB12265.1机械安全防止上肢触及危险区的安全距离（eqvEN294:1992）GB12265.3机械安全避免人体各部位挤压的最小间距（eqvEN349:1993）GB/T15706.1机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学GB/T15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则与规范GB/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第一部分设计通则（eqvEN954-1:1994）GB16754机械安全急停设计原则GB/T16856机械安全风险评价的原则GB/T3766液压系统通用技术条件JB/T10145压铸机安全要求3

定义3.1警报alarm警报是对镁合金压铸（包括周边设备，下同）发生故障或调节错误的指示。3.2急停emergencystop急停是镁合金压铸机常用的一种保护装置。当镁合金压铸机发生危险情况时，致动急停装置，切断驱动电路和控制电路的电源，强制镁合金压铸机所有的运动停止。3.3双手合模控制two-handcontrol双手合模控制是一种双手致动装置。镁合金压铸机合模时给操作者提供安全保护的一种措施，操作者必须使用双手同时按下致动器，才允许镁合金压铸机合模。3.4手动模式manualmode手动模式是镁合金压铸机的一种工作方式。在手动模式下能够执行镁合金压铸机的各自功能。3.5半自动模式semi-automaticmode半自动模式是镁合金压铸机的一种工作方式。在半自动模式下允许镁合金压铸机按照预定的控制顺序执行一个完整的动作周期，然后停止。在半自动模式下，镁合金压铸机在合型过程中，前安全门和/或后安全门被打开，合型动作立即停止且动模板退回至开模终止位置。3.6自动模式automaticmode自动模式是镁合金压铸机的一种工作方式。在自动模式下，允许镁合金压铸机按照预定的控制顺序反复循环地执行一个完整的动作周期。在自动模式下，镁合金压铸机在自动循环过程中，前、后安全门应自动连续处于完全关闭状态，如果人为打开前安全门和/或后安全门，自动循环立即停止并报警。3.7余料饼biscuit冷室压铸机压射后压射室内剩余金属形成的圆柱状的金属料饼。3.8压铸型die-castingmodel用在压铸机上作为铸件成型的分为两半的模具。3.9分型面partingface将压铸型分为动、定型两半的截面。3.10周边设备ancillaryequipment镁合金压铸用周边设备包括但不限于取件机、喷雾机、冷却装置、模温机、熔炉。3.11冷室压铸机coldchamberdiecastingmachine指打料机构与机器中的料液容器分离的压铸机。3.12热室压铸机hotchamberdiecastingmachine打料机构浸在机器融熔金属容器的压铸机。4

压铸机的重要危险项目下列重要危险项目是根据GB/T16856对本标准适用范围内的压铸机进行风险评估的结果。4.1机械危险4.1.1压铸机工作过程中，其运动件对人身可能造成夹挤、剪切、碰撞、缠绕等危险。4.1.2压铸机零部件由于形状因素，其锐边、尖角可能对人身造成扎伤或割伤危险。4.1.3压铸机零部件在使用过程中，由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出等可能造成的危险。4.1.4压铸机中有可能在重力影响下自行运动或控制失灵发生意外运动的零部件可能造成的危险。4.1.5在高空作业(维修或保养等)时可能造成人员跌落危险，压铸机四周可能造成人员滑倒、绊倒危险。维修人员操作空间窄小或操作不便可能遭受的碰撞、夹挤等危险。4.1.6高压流体可能造成的危险4.1.6.1液压和气动系统的最大压力超过系统中元器件的额定安全工作压力造成的危险。4.1.6.2液压蓄能器可能发生的爆炸危险。4.1.6.3蓄能器在未完全泄压情况下进行拆卸或维修造成的危险。4.1.6.4液压或气动系统泄漏可能造成的喷射危险和污染地面引起人员滑倒等危险。4.1.6.5压力损失或严重的压力下降可能造成机构失灵引起危险。4.1.6.6系统管路中能导致元件（包括密封件）损伤的异物（如氧化皮、毛刺、水分等）可能造成机构失灵和人身伤害。4.2电气危险4.2.1人员直接接触裸露带电或绝缘失效的带电零件、导线或元器件可能造成电击、火灾、烧伤、惊恐跌倒等危险。4.2.2控制元件失灵造成非正确操作引起的危险。4.3热危险4.3.1自保温炉(或熔化保温炉)向镁合金压铸机压射室运送熔融金属过程中可能产生飞溅造成人员烫伤、烧伤危险。4.3.2压铸机合型后，由于锁模力不够、拉杆受力不均、模具平行度和平整度不够、意外的开型或其它疏忽，可能造成熔融金属自分型面喷射出来的危险。4.3.3由于操作人员意外或疏忽可能伸入保温炉熔融金属中的危险。4.3.4热室压铸机喷嘴周围喷测金属液的危险：4.4噪声危险4.4.1压铸机由以下原因致使噪声过大，引起操作人员长期工作后听力损失、耳鸣、疲劳、精神压抑和干扰听觉信号造成危险。——气动系统排气；——电动机和泵运转不平衡；——管路安装不当，固定不牢；——其它机械撞击。4.5材料和物质产生的危险4.5.1压铸机使用的模具润滑剂，锤头润滑油产生的烟和雾可能对人身造成吸入危险以及可能造成燃烧的危险。4.5.2压铸用镁合金在空气中氧化燃烧的危险。4.5.3压铸用镁合金遇水剧烈氧化产生爆炸的危险。4.6其它危险4.6.1两个或两个以上操作者操作压铸机时，由于操作的不协调或其它意外造成的危险。5

镁合金压铸机及周边设备安全设计要求5.1镁合金压铸机及周边设备必须符合相关产品标准，具备符合相关安全标准的安全防护设施，包括急停装置、报警装置、双手锁模控制、温度控制装置、防护装置安全联锁等。5.2机械安全及防护设计应符合GB5083、GB12265.1、GB12265.3、GB/T15706.1、GB/T15706.2、GB/T8196的要求。5.3电气及控制系统安全设计应符合GB5226.1GB/T19436.1、GB16754、GB/T16855．1的要求。5.4液压及气功系统安全设计应符合GB/T3766的要求。5.5其它安全设计应符合JB10145的要求.6

镁合金压铸安全操作规范6.1基本安全操作要求6.1.1镁合金压铸设备的安装应按照设备使用说明书的要求。6.1.2.设备安装完毕，首次进行运转时，必须先点动电动机，观察电动机旋转方向是否与油泵允许旋转方向一致。油泵电机只能在手动模式下完成起动。6.1.3选用压射冲头润滑剂时，推荐使用水溶性压射冲头润滑剂，当使用油质压射冲头润滑剂时，要特别注意防火。6.1.4压铸型温度控制避免采用水介质加热（冷却），应选用不含水的油质加热(冷却)方式的模温机。模温控制机应具备油温过热保护装置。6.1.5操作者必须熟练掌握设备结构性能及安全操作规程。操作人员上岗前应接受安全操作岗位培训，并经过考核合格后方可上岗操作。6.1.6操作人员依规定在作业开始前穿戴合适的个人防护具。穿戴防护具前应先检查各项护具是否具备安全防护性能。未穿戴防护具的操作人员不可以进行操作。未穿戴防护具的人员不要靠近作业区域，尤其是熔炼区。6.1.7操作人员必须在确认机器所有安全防护功能完好的情况下才可以操作启动机器。6.2压铸型危险区的安全操作及防护6.2.1镁合金压铸机的主要危险区是压铸型区，必须设置安全防护装置消除有关危险。6.2.2压铸型调整必须在手动模式下进行。为了便于模具安装，须采取将前安全门和/或后安全门打开操作，必须设置1个鈅匙选择开关为“ON”，此时合型、开型的速度为低速、压力为低压的工作状态。6.2.3镁合金压铸机合模采用双手合模控制，操作人员必须使用双手同时操作2个合模按钮。6.2.4防护装置定位后，操作人员不能强行将人体的任何部位伸进镁合金压铸机的危险区域或附近的周边设备的危险区域。6.2.5在工作过程中，操作人员应站立在当射料时熔融金属从模具的分型面喷射出后对人体不会造成危害的防护位置。6.2.6操作人员如需进入压铸模内对压铸模的表面进行观看、对模具表面进行修理和清洁时，必须按下急停开关，将可能发生危险的动作完全切断，保护人身安全。6.2.7对于热室压铸机中，压射嘴周围的挡板不要随意拆除。以减少金属液喷溅的危险。当因维护、保养或更换压射嘴的需要而移走或拆下挡板时，应完全恢复后，才能进行生产。6.2.8压铸生产时必须等余料饼中镁合金液冷却至没有爆炸危险时，方可开模顶出压铸件。并立即向压铸件较厚部位喷脱模剂冷却。6.2.9当机器运转时，严禁操作人员接触机器运动部件，特别是机械合模装置、压射机构等高速运动部件。对于相关运动部件的安全隔离罩板，不允许拆除。6.2.10定期检查各防护装置功能是否正常，当发现有防护装置功能失效时，应将功能修复后再操作使用机器。6．3电气及控制系统安全操作6.3.1操作人员不要直接接触裸露带电的带电零件、导线和元器件，避免发生触电危险。6.3.2镁合金压铸机在所有的操作台上安装有红色的带机械自锁功能的急停开关。当镁合金压铸机出现异常时，操作人员应快速地按下急停开关。只有镁合金压铸机的异常现象确认完全排除后，才能解除急停开关的机械自锁状态。6.3.3镁合金压铸机危险区域设计有各种防护装置。如机械合模装置、防护装置、前、后安全门防护装置、飞料挡板等等。这些防护装置带有电控及监控功能，当所有的防护装置处于规定位置时，镁合金压铸机才会进行合模动作。开始生产前,应检验这些安全防护装置的功能是否有效.6.3.4镁合金压铸机防护装置的电监控功能是非常重要的。操作人员不得任意拆除镁合金压铸机各种防护装置的电信号开关和/或在电路中短接这些电信号，否则，可能导致危险情况的发生。6．4液压及气功系统安全操作6.4.1机器氮气瓶中必须填充纯度为99.995%的氮气。冲气方法、冲气压力参照机器说明书。6.4.2往机器油箱内灌注液压油时，须确认所加液压油油品是否与说明书中一致。灌注液压油须经过滤器往油箱内灌注，不可直接往油箱内灌注液压油。建议使用阻燃型液压油(水-乙二醇基)。6.4.3启动油泵前，须先检查液压油温度，液压油温度低于机器说明书允许工作温度下限时，须预加热。并使油泵空载运行一段时间后再加载运行。6.4.4停机不工作时，应放泄高压容器中液压油。6.4.5高压容器放气或放残油时，操作者应避开高压气体喷射方向，以免造成危险。6.4.6机器系统压力在机器出厂时已经调整，一般不需调整，确实需要调整须参照机器相关说明书进行调节，与用户有关工艺压力参数调整，须参照机器相关说明书进行调节。6.4.7定时检查油箱内的液压油的温度，当油温超过55℃时，应立即停车检查原因。6.4.8定期检查高压容器，至少每年进行一次外部宏观裂纹检查，每两年进行一次内部探伤检查，每三年按有关规定进行一次耐压试验检查。对于使用10年以上的高压容器，每年应进行一次内外部检查。6.4.9压力容器每个工作循环，压力升降是固定的，如有大的变化，应对机器进行检查并查明原因。6.4.10应按使用说明书中对蓄能器的维护安全要求，做到：——按蓄能器制造厂推荐的方法进行气体充填压力的检验和调节，对此需注意不能超过允许的压力，在每次调节和检验后不允许气体排出；——从装置中将蓄能器拆下进行维修前，液体压力必须降为零；——只允许经过培训的人员按照技术指导文件并在使用按规定有效的图样制造同时具有合格证的零件和材料的条件下进行维修、安装和/或拆卸、更换零件；——在每次拆开蓄能器之前，必须使液体和气体压力全部卸荷；——对继续安全使用蓄能器的装配和验收检验，必须由蓄能器的制造厂或者授权的人员进行。6.4.11蓄能器的制造必须按国家对压力容器的有关规定执行。禁止擅自对蓄能器进行任何机加工、焊接或其它措施的修改。6.4.12蓄能器上必须装设警示标牌，说明“注意——在维修工作开始前必须泄压！”。6.4.13蓄能器的安装位置必须使维修时易于接近，蓄能器和所有的受压元件连接必须紧固、安全。6.4.14压力油管应使用耐温200℃以上金属网包覆油压用软管,管外再包覆隔热套管。模温机油温超过200℃时不可使用（聚四氟乙烯）之类塑料管。6.4.15管连接应使用正确的接头并确实密封,，防止泄漏。管线长度应考虑活动侧模具的移动行程,，并且避免管线相互摩擦而造成的危险。6.5周边设备安全操作及要求6.5.1熔炼作业前或进行中，应随时检查保护气体供给装置是否运作正常，并确保足够的供应量,。6.5.2熔炉保护气体应调整正确的混合比,，不可使用纯SF6气体，否则将损害坩埚,，进而危害工作安全。6.5.3定期检查熔炉保护气体混合装置及供应管线是否有泄漏。6.5.4熔炉炉盖内管线配置要能使保护气体平均分布于液面。6.5.5炉体与炉盖的接合设计应确保镁液及保护气体不会泄漏，,操作人员应经常检查炉盖、管接头是否密封良好。6.5.6盖板和隔热盖板，除非在向熔炉(或保温炉)中填充金属和检查熔炉(或保温炉)外，不允许将相应防护盖板和隔垫盖板取下。以避免操作人员的疏忽而伸入熔融金属中。6.5.7每个熔炉都应该建立其使用寿命记录文件，详细记载其材质、厚度、检查记录等资料。6.5.8定期检查坩埚。小的腐蚀洞可以焊补，一旦坩埚的厚度小于原厚度的一半时，应该更换。检查的周期平均每3个月一次。6.5.9炉具必须具有过热保护装置。6.510除渣、舀汤及盛渣工具最好使用不含镍材料制作,使用前检查是否生锈,若已生锈，必须除锈后才能使用。6.5.11机械手（取件机、喷雾机，下同）工作区域应有安全围栏。6.5.12机械手工作时禁止任何人进入围栏内。7热危险应急处理与安全防护7.1镁合金压铸生产热危险种类:主要有：(1)镁合金着火(2)镁液溅射（3)人员烫伤7.2镁合金着火的处理7.2.1严禁用水灭火。7.2.2应使用镁合金用覆盖剂、干燥无锈的铸铁砂和镁合金用金属灭火器(D型灭火器)扑灭镁合金燃烧引起的火灾。7.2.3严禁使用A、B、C类灭火器。7.2.4熔炉火灾一般可分为坩埚中着火及坩埚破裂。a)坩埚中着火通常起因于保护气体匮乏所致。应立即丢入大量覆盖剂和施以充分的保护气体。b)坩埚破裂时可发现炉内冒出白烟，同时也可能发现炉底泄汤口有镁液流出，发现炉内冒出白烟，迅速切断电源，7.3镁液溅射防护7.3.1镁合金冷室压铸机压铸过程中，分模面不良造成镁液喷射时，应立即停机。若人员受伤害立即急救处置。7.3.2镁合金热室压铸机压铸过程中因喷嘴与模具接面不良造成镁液喷射时，应立即停机，倘若有人因此受伤应立即急救、送医。7.3.3舀汤时镁液溅洒，现场应立即停止作业，炉盖封闭。利用正确灭火剂将残留的燃烧镁液熄灭。若有人员因此着火或烫伤应立即作紧急处置。7.4人员烫伤情况的处置a)人员遭烫伤时，应立即到户外淋浴台作紧急冲洗淋浴，将身上的镁屑冲除。万一镁屑已侵入皮肤，应用大量的清水将碎屑冲出，绝对不可置之不理。迅速通知医院及相关人员。b)脱去或剪开患部衣物，使伤处散热。c)以清凉、干净的水浸泡患部。d)以干净卫生的薄布盖住患部防止感染。e)尽快送医并告知医务人员系镁合金烫伤。8生产环境安全要求8.1生产区域内应设置醒目的安全警示标记。各项标示原则上应依照GB2894、GB13495办理。8.2供应商供应的镁合金原料，应放在温度变化不大的建筑物内，应特别注意不要使镁合金和水直接接触。镁合金不能和易燃的材料放在一起。8.3镁金属的残留物不应该和其它物体混合在一起。应单独放置于密闭，贴有标识的、干净的、非易燃性的钢制容器中，容器应