莱克尔纤维毛羊面料前处理及前处理工艺的优化

莱克尔纤维毛羊面料前处理及前处理工艺的优化

数字印花主要经过以下过程：可在喷印织物之前处理喷印蒸汽或加热至水干燥区。此工艺表明,织物在喷印前必须经过一道前处理工序,主要目的是使织物上带有一定量的浆料,使喷印到织物表面的墨水不渗开,从而保持图案的精细度,以及满足印花织物蒸化固色时所需要的化学条件。喷墨印花织物的最终表观得色量和清晰度,除与墨水、打印图案的精度等因素有关外,还与前处理工序有关,只有可喷印织物的前处理工序制作规范,数码喷印的其他后续工序才能得以顺利进行,数码喷印的质量才能得以保证,所以从某种意义上来说,可喷印织物的前处理工序可以说是数码印花的基础。从莱赛尔纤维的化学结构来看,其染色机制同纤维素纤维染色完全相同,因此,适用于纤维素纤维的各类染料同样也适合于莱赛尔纤维织物。应该指出的是很多活性染料不但可以上染莱赛尔纤维,当莱赛尔纤维与蛋白质纤维(羊绒、毛)混纺时,这些活性染料在特定的条件下还可以上染蛋白质纤维。如果控制得好,可以得到均匀的着色。前处理浆料中各组分主要有以下作用:(1)防止喷印到织物表面的染料渗化,获得清晰的图案。(2)促使染料在湿热状态下和纤维结合,获取一定的色深度和色牢度。调配好的浆料除了具备以上主要条件,还必须满足以下要求:(1)良好的流动性。便于浸轧或刮涂到织物上。(2)较高的去糊率。印花织物蒸化水洗后不影响织物的手感。(3)蒸洗后,不会影响织物的白度和强力。1实验1.1试验织物及材料器材:丝网印花机(用于前处理)、数码印花机、pH值测试仪、Y571B摩擦色牢度仪、SDL公司耐洗牢度试验仪、YG631汗渍色牢度仪及Y902汗渍牢度烘箱。材料:羊绒10%/羊毛30%/莱赛尔60%混纺织物;100%莱赛尔织物,100%羊绒织物,线密度均为12.5tex×2。药品:洗剂,PA液,Eco,尿素、元明粉、变性淀粉糊,元明粉,印花油,消泡剂,VS酸,醋酸,匀染剂V,纯碱。1.2工艺可喷印织物前处理(50%～60%压力,刮6刀)→喷射印花→汽蒸或焙烘→水洗→烘干。1.3耐染色牢度耐摩擦牢度:按GB/T3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试,用GB/T251—2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》评级。耐水牢度:按GB/T5713—1997《纺织品色牢度实验耐水色牢度》测试,用GB250—2008《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》评定变色;用GB251—2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》评定沾色。耐汗渍牢度:按GB/T3922—1995《纺织品耐汗渍色牢度实验方法》测试,用GB250—2008《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》评定变色;用GB251—2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》评定沾色。耐洗牢度:按GB/T3921—2008《纺织品色牢度实验耐皂洗色牢度》测试,用GB250—2008《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》评定变色;用GB251—2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》评定沾色。2结果与讨论2.1处理前的条件因为强酸强碱会对混纺织物造成损伤,故实验只需在中性、弱酸性和弱碱性条件下配制前处理浆料,分析混纺面料的数码印花效果,优化出合理配方。2.1.1上色不均匀性中性条件前处理浆液配方如表1所示。实验表明,中性条件下,莱赛尔/毛/羊绒混纺织物出现上色不均匀情况,其中,毛、羊绒织物的得色量明显比莱赛尔织物深,出现类似花纱效果。这是由于莱赛尔纤维类似于棉,对pH值的依赖性较大,在中性条件下得色浅。2.1.2绒混纺织物的上色不均匀弱酸性条件前处理浆液配方如表2所示。实验表明,在弱酸性条件下,莱赛尔/毛/羊绒混纺织物出现上色不均匀情况,其中,毛、羊绒织物的得色量明显比莱赛尔织物深。因为莱赛尔纤维的染色机制与纤维素纤维染色机制完全相同,活性染料常用于莱赛尔纤维染色,而在弱酸性条件下,活性染料上染较慢,毛绒上染较快,从而造成花纱现象。2.1.3纯羊毛、羊毛染色法弱碱性条件前处理浆液配方如表3所示。实验表明,在弱碱性条件下,莱赛尔纤维上染较快且上染均匀,而此时纯羊绒和羊毛在元明粉的促染下,其上染速率逐渐升高,而且能与莱赛尔同步上染,混纺织物得色基本均匀,无花纱现象,且花形轮廓清晰,这可以从实验得出的样片看出。因此,表3是正常前处理的配方,前处理液的pH值维持在10左右。2.2织物前处理助剂用量根据以上初步实验结果,选择在碱性条件下对各种助剂进行优化实验,主要包括:纯碱、元明粉、糊料等的用量。根据表4设计的3因素3水平表进行正交试验,正交试验结果见表5。实验结果表明:在下列条件下混纺织物得色均匀、稳定,图形轮廓清晰:(1)糊料用量为45%。糊料用量过大,黏度较大,织物上浆时浆料不易透过;糊料用量过小,黏度过小,糊料成糊性差,干燥后残留在织物上的前处理助剂较少,影响印花效果。(2)纯碱用量为1%。纯碱用量过大,毛、绒织物受损过大,手感发硬;纯碱用量过小,莱赛尔纤维与毛、羊绒纤维织物印花的同色性差。(3)元明粉用量为5%。元明粉用量过小时促染效果不明显,用量过大则不易溶解。2.3蒸化时间对织物黄变的影响数码印花织物自然晾干后,需经过蒸化工艺来固色,并保证花纹的轮廓。蒸化时间对织物未印花部分黄变的影响如表6所示。从表6可看出,随着蒸化时间的延长,织物黄变程度加重,为保证织物的印花牢度,蒸化时间也不能过短,因此,蒸化时间选为40～50min较合适。2.4洗衣粉和阴离子涂层蒸化完成即进行水洗,用亨斯迈公司的Eco+洗剂+PA液,去掉以前的加酸工艺,在中性条件下固色。2.5织物色牢度针对纯羊绒、混纺、纯莱赛尔3种织物,分别测试在弱酸、中性、弱碱前处理条件下再印花的织物色牢度。各种色牢度指标如表7所示。从表7可以看出,综合考虑各种牢度,纯羊绒织物在弱酸性条件下牢度最好,混纺织物在弱碱条件下牢度最好,纯莱赛尔织物在弱碱条件下牢度最好。再次证明前处理pH值为10,呈弱碱条件时,印花效果较理想。3前处理ph值对织物色牢度的影响(1)莱赛尔/毛/羊绒混纺织物数码印花前处理工艺:糊料45%,纯碱1%,元明粉5%,印花油2%,消泡剂1%,尿素3%,匀染剂V1%。所调配前