环形加热炉筑炉施工技术

环形加热炉筑炉施工技术

1加热炉筑炉部分衡阳某钢管集团有限公司108兆头环式热机自1987年销售以来已经运行了10多年。炉底部分钢结构倾斜，路桥加热后膨胀，停止路桥冷却后无法复位，导致外部路桥墙体裂缝过大，炉温控制不正常。当温度约为1000c时，很难上升到一定程度，生产的正常进行无法保证。因此，需要对加热炉的结构进行维护和改造。2砖体的施工顺序环形加热炉筑炉施工的范围由炉底、炉墙、炉顶、炉顶隔墙、烟道、换热器等组成。耐火材料分别为重质和轻质浇注料、高铝质锚固砖、轻质保温砖、硅酸铝纤维毯、毡制品、高铝质或粘土质耐火砖、浇注料预制块等。施工顺序依次为炉底→炉墙→炉顶→烟道。在耐火材料的施工中,可合理安排炉底、炉墙、烟道及耐火构件的交叉施工。筑炉施工后进行烘炉,烘炉的目的是缓慢排除砌体中(尤其浇注料炉顶和炉底)的游离水分和耐火浇注料中的结晶水。3施工要点3.1炉底膨胀缝、孔隙(1)对修复、安装结束的加热炉炉底机械及上、下炉盘进行复测检查验收,并做好验收签证记录。(2)按照设计施工图放线抄平;按设计材质、部位、层次进行分别施工。对炉底的膨胀缝、孔洞要用记号笔画上并要注明用途。(3)砌筑施工程序为放线→抄平→做记号→铺贴陶瓷纤维机制板→砌轻质漂珠砖→砌粘土耐火砖→浇注低水泥浇注料→浇注耐磨抗渣浇注料。在内、外弧角板上先铺设15mm厚的耐火纤维毯,然后压缩至10mm。砖砌体与预制块之间的交界处,必须嵌20mm厚的硅酸铝纤维毯毡,炉底内外环边缘砖砌筑时,若有缝隙用耐火纤维毯塞紧。经自检、专检合格后方可进行下道工序的施工。3.2安装锚固砖和浇筑农村混凝土时的缝(1)当炉底经过检查确认后,对炉墙上所有的膨胀缝、孔洞进行放线做标记,并对全部锚固钩进行锤击、检查焊缝,以防焊接不牢固而造成锚固砖脱落。(2)铺贴陶瓷纤维机制板时要求两层错缝,不允许通缝。待铺贴完成,要经自检、专检确认后,再进行挂锚固砖工作。锚固砖的位置和数量在施工过程中根据现场需要可作适当调整。(3)进行砌筑轻质漂珠砖。轻质漂珠砖砌体需经自检、专检人员确认合格后,进行支模浇筑粘土浇注料,采用间隔法浇注。为控制模板移位和垂直度,在炉底和炉顶梁上分别做出控制线,以便施工和检查。(4)膨胀缝应留成弓形,各层膨胀缝之间互不相通,膨胀缝应过受力部位。(5)浇注外环炉墙沿径向方向每隔10°留5mm膨胀缝,夹入聚氯乙烯波纹板,浇注内环炉墙沿径向方向每隔20°留5mm膨胀缝,夹入聚氯乙烯波纹板。3.3锚固砖的挂设、浇注和挂锚(1)按照环行加热炉的3个温度段分为3个施工段。施工程序为支模→挂砖→耐火材料浇注→耐火保温材料浇注→铺贴陶瓷纤维机制板。(2)浇注炉顶前,每个炉顶锚固砖与锚固砖卡件之间都要用木楔子楔紧,每个锚固砖卡件在浇注完毕后必须露出,不得埋入浇注料内。烘炉前必须取出木楔子。(3)支撑模板,开始挂锚固砖,加楔子,支膨胀缝,校对尺寸无误后,开始浇注。首先浇注粘土浇注料,再浇注轻质浇注料,最后铺贴陶瓷纤维机制板。炉顶标高和孔洞位置要准确无误。顶锚固吊挂位置可在±30mm范围内变动,但边缘锚固砖的位置距边缘不宜>120mm。炉顶留设膨胀缝宽10mm,炉底和炉墙的交界处砌筑粘土砖和铺贴陶瓷纤维机制板,同时要将炉顶隔墙吊挂好。3.4铺设耐火纤维及阻燃整理(1)根据设计施工图进行放线→砌砖→保温。烟道砌体的平整度、垂直度必须控制在规范允许的偏差内。(2)先安装换热器,然后根据先后顺序砌筑红砖、粘土砖、轻质粘土砖及铺贴耐火纤维及耐火纤维折叠板。(3)空气换热器安装前,先将烟道底部铺上一层硅酸铝耐火纤维毡;空气换热器安装后用耐火纤维毡将周围缝隙填严。(4)烟管与烟囱接口处缝隙先填充耐火纤维,然后外部用耐火泥桨抹平;烟道砌体砖部位每米留5～6mm弓形膨胀缝,其位置应避开受力部位,各层相互错开;烟道所有缝隙处均用LYGX-122型棉毯填实。3.5低温烘烤阶段(1)炉体砌筑及炉体浇注脱模合格后,打开炉门及烟道闸板,自然风干24h,方可点火烘炉。(2)低温时采用热风发生器或大气烧嘴。在均热段炉温达到600℃以上时,再点燃均热段烧嘴,点燃烧嘴时一定要根据烘炉曲线来决定点燃的烧嘴个数。烧嘴点火时应先向烧嘴送风,再打开烧嘴前的重阀门,此时烧嘴处应立即点燃,逐渐将重油量调节到合适的程度。(3)在烘炉过程中,助燃空气已被预热,可将均热段烧嘴前的热风蝶阀适当打开,利用热风烘烤炉顶,以确保在低温烘烤阶段无火焰接触炉顶和炉墙。(4)常温至350℃的烘炉阶段,是炉子砌体中的水分及不定型耐火材料中的游离水,大量排出的阶段,如果烘炉操作控制不当,最易引起炉顶局部爆裂,应严格控制。如果在350℃经保温后仍有大量的蒸汽冒出,则应延长该段的保温时间。(5)在600℃保温终了前的低温烘炉过程中,烧嘴的火焰绝不允许直接冲到炉顶和炉墙,600℃以上的升温及保温阶段也应注意火焰不要直接烧到炉顶。(6)加热升温和保温时均以炉子上安装的热电偶所指示的温度进行控制,要注意热电偶所指示的温度是否符合烘炉曲线的要求及测量值的准确性。(7)烘炉开始及进行过程中,各水冷却构件不得断水,出水温度不得超过50～55℃。(8)仪表应记录整个烘炉过程的升温与保温曲线,并随时观察和记录炉子砌