QTZ80(TC6013A-6)型塔式起重机安装专项施工方案

QTZ80(TC6013A-6)型塔式起重机安装专项施工方案一、工程概况1、拟建项目建筑概况本工程位于xx

，项目占地

xx㎡,总建筑面积

xx㎡,其中地上建筑面积

xx㎡，地下建筑面积

xx㎡。包括xx栋商业或住宅或联排别墅或独栋别墅或超高层写字楼综合体或商业裙楼或高端酒店或商业街或及配套设施等建筑。2、拟安装塔吊楼栋的基本信息楼栋号楼栋用途建筑面积建筑尺寸层高建筑总高度住宅商业3、拟安装塔吊楼栋周边道路及环境情况、塔吊基础位置等基本情况1#楼西邻xx路，北邻xxx，东邻xx路，南邻xx路，周边道路及环境情况良好，利于塔吊的安装。塔吊基础定位已根据基础施工图纸已完成，目前正在进行塔吊基础施工。二、编制依据序号类别名称编号1国家标准塔式起重机安全规程GB5144-20062起重机设计规范GB3811-20083塔式起重机设计规范GBT13752-19924混凝土结构设计规范GB50010-20105钢结构设计规范GB50017-20036建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-19937行业标准塔式起重机操作使用规程JGJ100-19998高空作业机械安全规则JG5099-19989建筑施工安全检查标准JGJ59-201110施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200812建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201213建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-201014建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199115建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-201016地方标准............17其它XXXX项目施工组织设计/18XXXX项目施工图纸/19危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部87号文20XXXX型塔式起重机参数资料及安装说明书/三、设计概况1、本工程所选用塔吊、吊车简介1.1、xx型塔吊的基本参数这座塔机是由中联重科生产的QTZ80(TC6013A-6)型预埋螺栓固定附着式塔式起重机。其主要技术参数如下：最大工作幅度：60米独立高度：46米最大起重量：6吨60米末端起重量：1.3吨这座塔机的主要组成部分包括基础节、若干标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等。所有的塔身节都具有相同的规格，尺寸为1800×1800×2800毫米。QTZ80(TC6013A-6)塔机安装60米臂时，起重性能：塔机外形简图：QTZ80(TC6013A-6)塔式起重机技术性能参数表1.2、xx型塔吊构件重量1.3、25T汽车吊基本参数（1）25T汽车吊基本参数类别项目参数主要性能参数最大额定总起重量t25最小额定工作幅度m3转台尾部回转半径m≤3.56最大起重力矩基本臂kN·m806最长主臂kN·m521最长主臂+副臂kN·m280支腿距离纵向m4.8横向m6起升高度基本臂m≥10.5最长主臂m≥31.5最长主臂+副臂(安装角5°)m≥39.2最长主臂+副臂(安装角30°)m≥38工作速度起重臂起臂时间s≤60起重臂全伸时间s≤135最大回转速度r/min3起升速度(单绳、第三层）主起升机构满载m/min≥90空载m/min≥120副起升机构满载m/min≥90空载m/min≥120噪声限值机外辐射dB(A)≤120司机位置处dB(A)≤90（2）25吨吊车参数表（主臂起重性能参数）工作幅度

（米）基本臂10.4米中长臂17.6米中长臂24.8全长臂32米起重量

（KG）起升高度

（KG）起重量

（KG）起升高度

（KG）起重量

（KG）起升高度

（KG）起重量

（KG）起升高度

（KG）32500010.51410018.13.52500010.251410017.894240009.971410017.82810025.284.5215009.641410017.65810025.165187009.281350017.47800025.035.5170008.861320017.26800024.8960006145008.391300017.04800024.74600032.327114007.221150016.54721024.41560032.2891005.54945015.95686024.02530031.959775015.27650023.59450031.6610613014.48600023.1400031.3312460012.49450021.94350030.971435009.6356020.51320030.1316280018.74280029.1218230016.52220027.9320180013.61170024.952215009.29140022.924110020.542685017.62864013.712955011.07倍率106432、塔吊安装设计2.1、1#塔吊安装设计（1）1#塔吊安装平面布置本工程1

#楼塔机安装位置为xx楼xx轴，塔吊中心线距xx轴xxm，，拟安装高度xx米，首次安装高度xx米、安装大臂长度xx米。拟采用25T起重机配合安装，安装时塔吊构件堆放于距拟定安装塔吊xxx位置，起重机位于拟定安装塔吊xx位置。具体布置详见下图：（2）1#塔吊构件吊装受力分析序号塔吊构件构件重量吊车吊装水平距离吊车臂长该距离下吊车吊装能力是否满足要1固定基节EQ10201024.86000是2标准节EQ72×8551024.86000是3爬升架33001024.86000是4回转总成32001024.86000是5司机室5001024.86000是6塔顶23801024.86000是7平衡臂总成45001024.86000是8平衡重22501024.86000是2.2、2#塔吊安装设计........四、施工准备及进度计划1、技术准备(1)安装单位的技术人员需要提前进行现场实地勘测，认真考虑在安装过程中可能遇到的问题，并制定切实可行的施工计划。如果遇到复杂问题，应及时与施工项目部的技术人员进行沟通，共同商讨解决方案，以确保施工能够顺利且安全进行。(2)在进行塔机螺栓预埋时，必须严格控制标高和水平。一旦预埋完成，应由塔机专业单位进行复核。(3)所有作业人员都必须熟悉本工种的技术安全操作规程和质量规范，并且持有相关的上岗证书。(4)在进行塔吊安装之前，必须完成塔吊安装安全专项施工方案的编制和审批工作，并且进行安装技术交底。(5)在安装前，需要仔细检查塔机的各个部件、结构焊缝、重要部位的螺栓、销轴、卷扬机、钢丝绳、吊钩以及电器设备线路，确保它们处于良好状态。如果发现问题，应立即予以处理。(6)对于作业人员所使用的工具和附件，应进行仔细检查，如果发现不合格的工具或附件，必须立即更换，以确保安全使用。2、人员准备楼栋号工种人数单位名称1#楼安拆队队长xx人（姓名）XXXXXXX技术员xx人（姓名）XXXXXXX安全员xx人XXXXXXX施工工长xx人XXXXXXX起重指挥xx人XXXXXXX安装电工xx人XXXXXXX安拆工xx人XXXXXXX塔机司机xx人（姓名）XXXXXXX杂工xx人XXXXXXX施工工长xx人（姓名）中建二局安全员xx人（姓名）中建二局2#楼……表中人员根据项目具体情况添加。3、材料、构件计划序号名称规格型号单位数量备注1固定基节/节1/2标准节/节XX据首次安装高度而定3爬升架/个XX/4回转总成/个XX/5司机室/个XX/6塔顶/个XX/7平衡臂总成/个XX/8平衡重/个XX/9其他材料构件/个XX/10起重机25T台XX/4、器械、设备计划序号名称规格型号单位数量备注1手动葫芦5t个2/2专用工具主要是扳手套1随机配置3安全帽/顶10/4安全带/条10/5起重用钢丝绳φ26-6×37+1根2L=8m吊装大于10吨部件6起重用钢丝绳6×19-1550-18根4L=8m吊装小于10吨部件7卸扣10吨个4/8卸扣5吨个4/9对讲机/台4/10撬棍Φ30根2/11大锤18磅把4/12麻绳Φ18米50/13铁丝8号公斤10/14冲销Φ24根2长度L=300mm15劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置16链条葫芦2t只2/17活动扳手8-18套（件）1/18撬棍长/短根2/3/19大锤6-18P套1/20万用电表/只1/21电工常用工具/套1/22吊起重臂钢丝绳6X37-1770-Ø20mm根48m23吊平衡臂钢丝绳6X37-1770-Ø10mm根216m24铁丝/麻绳8﹟/Ø20mmKg/m8/2*30m/25各种规格吊卡具2t、3t、4.75t套各4个/26卷尺/把2/27游标卡尺/把1/28经纬仪/台1/29全站仪/台1/30其他设备////注：对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。5、进度计划五、施工方法1、工艺流程安装下接架、标准节及套架→安装回转机构→吊装塔帽总成→吊装平衡臂、平衡臂拉杆的组装→装配平衡重→吊装驾驶室、平衡臂拉杆的组装→组装起重臂、起重臂拉杆、变幅机构和变幅小车→液压泵站、套架平台→组装引进小车→电缆、电气接线、放变幅、起升钢丝绳和组装吊钩及装各种保护装置→调试2、施工方法2.1、安装下接架、标准节及套架：(1)、塔身标准节是由无缝钢管焊接而成的，其上端配备有定位套，通过套管和8-M33高强螺栓与其他标准节或部件相连接。另一侧还配置了两对塔块，供塔机爬升时使用，其中两块踏块的垂直步距为1.25米，中心宽度为1.6米。每个标准节的高度为2.5米，所有标准节内都设有供人上下带有安全护圈的爬梯，并在每3个标准节之间设置了一个供人休息的平台。（2）、吊装2个标准节，安装在支腿上；（见下图）（3）、套架由多个组成部分构成，包括套架本身、平台、栏杆、支撑销、8组滚轮、油缸、顶升横梁和液压站。套架的大窗口是标准节进出的通道，而支撑销则位于大窗口的对面，便于顶升和拆卸。8组滚轮与塔身的主弦杆相结合，形成了塔机爬升运动的轨道，确保爬升部分只能垂直上下移动支撑钩是一种在油缸活塞杆伸出的全程后，用于进行第二次换肩时的临时支撑装置。在顶升过程中，它是一个主要的受力构件。塔机的爬升依赖于油缸活塞杆的伸缩，这会带动顶升横梁与标准节相对运动，从而完成爬升操作。液压站位于套架平台上，充当了爬升运动的动力源。（4）、安装顶升套架：将这个组件整体吊装到之前已经安装好的两节塔身上，确保套架的位置准确对准连接孔，然后使用高强度螺栓将其与塔身牢固连接。在这个过程中，需要特别注意确保套架与标准节之间的固定，以防止套架滑落。同时，在主机安装完成后，需要为套架的顶升做好充分的预备工作；（如图）2.2、安装回转机构：（1）、下支座是由板件拼焊而成的。下部和套架、标准节相连，上平面通过40-M24高强度螺栓和回转支承的外圈相连，塔机回转时回转支承外圈和下支座是固定不变。（2）、上支座与回转塔身为一体连接。下平面通过40颗M24高强度螺栓和回转支承内圈连接，旁边装配有回转机构和司机室。回转机构由一台电机驱动，通过液力耦合器和行星减速器相连，再带动小齿轮运转，从而驱动回转支承内圈旋转。本结构的联轴器采用液力耦合器，能够实现平稳的起动和停止，减小了运动冲击。此外，回转机构还配备了干式单片电磁制动器，用于精确控制回转位置。该制动器仅适用于在回转电机停止工作后，起重臂旋转即将停止时使用。在工作停止后，应将该制动器解除，即通电制动，断电时则打开制动器。以上支座与回转塔身连为一体。下平面通过40颗M24高强度螺栓和回转支承内圈连接，旁边安装有回转机构和驾驶室。回转机构由一台电机驱动，通过液力耦合器和行星减速器连接，再带动小齿轮运转，从而驱动回转支承内圈转动。该结构的联轴器采用液力耦合器，确保启动和停止平稳，减小了运动冲击。回转机构还采用了干式单片电磁制动器，用于实现准确的回转定位。该制动器仅适用于回转电机停止工作后，起重臂旋转即将停止时使用。工作停止后，应解除该制动器，即通电制动，断电时则打开制动器。（3）、回转塔身是由无缝钢管、槽钢、钢板、角钢等材料焊制而成。顶部用法兰盘和塔冒连接，下有筋板和上支座焊接，前后均有耳板和起重臂、平衡臂铰接，其内装有重量限制器和电笛。（4）、此部分吊至顶升套架上面，对准一部分连接孔，用特制螺栓螺母（M24）连接好。2.3、吊装塔帽总成（见下图）(1)塔帽由焊接的角钢构成，底部装有法兰盘，通过特制的M30螺栓连接到上接架。在顶部设有用于连接起重臂拉板和平衡臂拉板的铰接销吊环，以及高空警示灯。(2)在将塔帽吊装到上接架之前，在地面首先完成了塔帽两侧平台、栏杆、护圈、吊臂拉杆上的三角连接板以及平衡臂上的两根5180mm拉杆的组装工作。接下来，将塔帽吊装到上接架上，确保准确对准四个法兰盘的连接螺栓孔，然后使用特制的螺栓进行连接和拧紧。2.4、吊装平衡臂、平衡臂拉杆的组装；（1）、平衡臂和平衡臂拉杆由铺有走道网的桁架组成，和上接架采用销轴铰接，端部通过两幅拉杆和塔帽铰接。平衡臂尾端有配重块、中部设有阻尼排绳滑轮、起升机构及电控柜等。（2）配重块是由钢筋混泥土浇制而成，56米吊臂采用配重2800kg4块，1400kg2块，总配重14200kg。2.5、装配平衡重；（1）、起吊配重块，将其放置于平衡臂尾部的配重块位置内。（2）、用螺栓连接各配重块在平衡臂耳板上，防止配重块位移和碰撞。（3）、在地面将平衡臂一节臂和二节臂用销轴连接起来，再将起升机构、阻尼排绳滑轮总成、电控柜、平衡臂栏杆和夹板装在平衡臂上。（4）、吊装第二节平衡臂：先将臂跟铰接好，再让平衡臂与水平位置上扬20-25度的仰角，人工把平衡臂和塔帽上的拉杆用销轴连接起来。2.6、吊装驾驶室、平衡臂拉杆的组装：（1）、司机室为薄板结构，是整个塔机的控制中心，侧置于上支座右侧平台的前端。内有控制台、可移动座椅和必要的照明设施等，司机室下面安装于司机室平台上，上面用拉紧杆与塔帽连接。（2）、起吊驾驶室，将其与上接盘上的司机室底架用M20的螺栓（或Ф20的销轴）连接好，再将带调节螺杆的连接杆把驾驶室与塔帽连接起来并调紧，驾驶室内已装好联动台和座椅。2.7、组装起重臂、起重臂拉杆、变幅机构和变幅小车：(1)起重臂由九节三角桁架构成，上弦杆上设有两个吊点，下弦杆用作变幅小车的轨道。这运行轨道在出厂时已经经过了校直和校平处理。在组装起重臂时，必须确保各节不互换，每个节臂的上弦杆上焊有节臂编号，必须按照这些标记的顺序组装。轨道表面不得有杂物。此外，起重臂的外端设有红色障碍灯，变幅卷筒的外侧配有幅度行程限位器，用于控制变幅小车的最大和最小幅度。还有多个定滑轮，有助于钢丝绳的穿绕。装配好起重臂后，它应该以一定的角度仰起，同时在外端安装红色障碍灯，夜晚需要将其点亮。在组装节臂之前，需要确保先装好变幅小车，注意不得颠倒安装位置。另外，起重机的起重臂和吊钩必须与输电线保持5米以上的安全距离，以避免触电伤害和事故发生。(2)完成起重臂的组装后，紧固维修吊篮到载重小车上，并将载重小车固定在起重臂根部下弦杆的导轨上。然后安装好起重臂根部的牵引机构，并穿好牵引机构的钢丝绳。(3)将起重臂拉杆安装在起重臂上，并将其置于起重臂上弦杆的定位托架内。(4)56米大臂拼装图56米臂时上弦杆图、下弦杆图；（5）、在塔吊达到56米臂长时，需要在重心位置进行试吊，以确保平衡。如果不平衡，可以适当移动挂绳的位置。在安装起重臂时，使用回转机构的临时电源，将塔机的上部机构回转到便于安装起重臂的方位。(6)接通起升机构的电源并释放钢丝绳。随着汽车吊逐渐升高起重臂，启动起升机构，缩回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆逐渐靠近塔顶拉板。接着，使用销轴将长短拉杆分别与塔顶拉板I和II连接，然后通过穿好开口销来固定它们，最后轻松松开起升机构的钢丝绳，将起重臂缓慢放下。(7)开始吊装配重块，并将它们放置在平衡臂尾部的配重块位置。使用螺栓将各个配重块与平衡臂耳板连接，以防止配重块的位移和碰撞。2.8、液压泵站、套架平台：先转套架平台的二件长平台，且用螺栓连接好，再分别将前平台和后平台安置于两长平台中央，并装上拉杆及螺栓然后将平台栏杆装好，最后把用于顶升加节的液压泵站放置于套架油缸方向的平台一侧，用胶管泵站和液压缸连接起来。2.9、组装引进小车：起吊引进小车，将引进小车横梁放置于下支座平面并用螺栓连接。安装时需注意，引进小车横梁必须和吊臂伸长方向及套架的开口方向一致。2.10、电缆、电气接线、放变幅、起升钢丝绳和组装吊钩及装各种保护装置：(1)在施工现场，必须设立一个独立的二级配电箱，以满足380V和220V电压范围在±5%之内的要求，并确保供电容量达到xxxKVA。同时，必须指派专人负责供电保障。(2)主电缆从漏电开关出来，每隔6-10米捆绑一次，使用铁丝捆绑到塔吊的标准节上。在进入司机室之前，电缆应穿过电缆保护圈，然后再进入司机室，并要保留适当的长度，以确保塔吊在左右旋转一圈半时不会损坏电缆，同时保证在爬升过程中也不会损伤电缆。(3)电气安装应在塔机安装后（当塔机处于安装高度时）进行。电气控制柜应放置于平衡臂上并具备防水性能。操作联动台和室内电控柜应安装在驾驶室内。漏电开关箱应放置于塔机最下面一节标准节的中部。参考原理图和外部接线图，连接各控制和动力电缆、制动器电缆以及安全装置、接地装置、障碍防撞红色指示灯（参见《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012）、探照灯、幅度指示仪、风速仪等设备。在大风天气下，应停止作业。(4)将司机室内所有操作结构调至安全位置，将主开关设为断电位置，最后连接好地面电源电缆。(5)合上地面电源开关，将电力供应送至司机室，并检查三相电源是否三相平衡，其电压应为380V±10%（确保地面电网能够提供足够的容量，以确保电机正常启动和运行）。(6)连接起升、变幅、回转和顶升机构的电器线路。变幅钢丝绳由两端（62米和98米）组成，以便变幅小车的一端可以卷绕，另一端可以松开。首先将变幅小车移近至臂跟（臂尖），然后点动变幅电机，将变幅钢丝绳拉紧。2.11、调试调试起升、回转、变幅机构，以达到产品出厂吊装额定标准，同时调试重量限位器、力矩限位器、高度限位器等安全装置。按照《JGJ33-2012》补充内容：无荷载时垂直度不大于3/1000、安装制动器、限位器、防护装置、作业后吊钩开至顶（臂杆）2-3米处及限位。至此，主机安装工作完成。2.12、检测与验收在确保塔机能够正确操纵并在安全条件下运行之前，需要进行一系列工作。在确保塔机能够正确操纵并在安全条件下运行之前，需要进行以下工作：(1)检查各部件之间的紧固连接情况。(2)验证支撑平台和栏杆的正确安装。(3)确认钢丝绳的穿绕方式是否正确，避免与塔机的机构和结构部分摩擦。(4)检查电缆的通行状态，确保通路畅通无阻。(5)审查平衡臂配重的固定状态，以确保其牢固安装。(6)检查平台上是否存在任何杂物，以防止在塔机运行时杂物掉落，对人员构成伤害风险。(7)审视各润滑表面和润滑点，确保充分润滑。塔式起重机安装验收表使用单位中国建筑第二工程局有限公司产权单位规格型号最大幅度额定起重力矩最大起重量制造单位提升高度制造日期出厂编号安装单位安装（使用）地点备案编号安装日期验收项目检验内容与要求检验结果技术资料1产品合格证、安装使用维护说明书、基础及轨道等隐蔽工程验收证明、改造（大修）单位应提供主要部件及合格证及改造（大修）部份清单、使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案。作业环境2起重机运动部份与建筑物及建筑物外围施工设备之间的最小距离不小于0.6m。3两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端与另一台起重机的塔身之间至少有2M的距离,处于高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡臂的最低部位）与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2M。4塔顶高度大于30米且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停机的影响。金属结构5主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形或产生裂纹。6金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。7塔身轴心线对支承面的侧向垂直度不大于3/1000塔高。附着后，最高附着点以下的垂直度偏差不应大于0.2%。8各零部件安装齐全、附着装置与塔身和建筑物的连接必须安全可靠并符合安装说明书的要求。主要零部件9钢丝绳按《起重机械用钢丝绳检测和报废规范》GB5972检测，无断股、弯曲、波浪形，直径减少量大于公称直径的7%等10吊钩应设防脱钩装置，不应有裂纹、剥裂等缺陷11滑轮应转动良好、无缺陷，应有防止钢丝绳脱槽装置且可靠有效。12卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高度值应不小于钢丝绳直径的2倍。13起升、变幅、回转机构运行平稳无异响。电气14构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；绝缘材料应良好，无破损无变质；螺栓、触头、电刷等连接部位可靠，无接触不良。15电气线路对地绝缘电阻不低于0.5MΩ。16整机接地电阻不大于4Ω。重复接地电阻不大于10Ω17电器控制和电气保护装置灵敏可靠。验收项目检验内容与要求检查结果安全装置及防护措施18起重机应有起升高度限位器，应能停止吊钩起升，只能下降操作。19起重机应装起重量限制器，当载荷大于额定值并小于额定110%时，应切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动。20起重机必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。安全装置及防护措施21小车运行机构应装设行程限位开关，动作后应保证小车停车时其缓冲距离大于200㎜。22对回转部分不设集电器的起重机应设回转限制器。液压系统23对小车变幅的起重机必须设置小车断绳保护和不脱轨装置。24起重机上外露的有伤人可能的活动零部件应装设防护罩。电气设备应装设防雨罩。25起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情情况下应能切断电源。26液压系统应防止过载和液压冲击的安全装置。并应工作可靠、无漏油现象。27顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接。试验28空载试验下各安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常。29额定载荷试验后起重机不应有裂纹、连接松动、构件损坏。30超载125%额定载荷试验卸载后，起重机不允许出现裂纹、永久变形、油漆脱落、连接松动。31超载110%额定载荷进行起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作，各机构动作灵活、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，连接无松动。验收结论：安装单位(章)验收意见：产权单位（章）验收意见：使用单位（章）验收意见：监理单位（章）验收意见：2.13、使用及维护塔式起重机月度检查维修保养记录年月日使用单位塔机编号塔机出厂编号工程名称设备型号保养人保养时间部位序号维护部位作业项目技术要求结果金属结构1基础检查、紧固各连接螺栓紧固可靠，基础无下沉现象2塔身标准节检查、紧固各连接螺栓紧固可靠钢结构无变形、裂纹、脱焊等现象3起重臂、平衡臂、塔顶、爬升架检查、维护连接螺栓、轴、销等无松动、缺损现象结构无扭曲变形，焊缝开裂等现象平台、梯子、栏杆及所圈等安全可靠各联接部位涂抹钙基脂有锈蚀部位须除锈补漆4所有滑轮检查无磨损、损坏5附着装置检查、调整塔身轴线对水平面垂直度4/1000与建筑物的联接螺栓、轴、销等固定可靠、无松动传动结构6吊钩检查、润滑防脱钩装置安全、可靠吊钩转动灵活，无裂纹、剥裂等缺陷加注钙基润滑脂7钢丝绳检查、润滑钢丝绳绳端卡扣固定可靠，无松动现象钢丝绳无偏压、弯折、断股等现象钢丝绳磨损不大于公称直径7%钢丝绳表面涂抹石墨润滑脂8所有滚动轴承检查、润滑每工作200h适当加油（ZG-3钙基润滑脂）每半年清洁一次9各工作机构减速器检查、加油无异响、渗漏，密封性好每工作200h添加齿轮油10各工作机构制动器检查、清洁、调整调整制动摩擦片和制动轮间隙在常闭状态下接触良好，制动牢靠在摩擦表面无污物，如有须用汽油清洗顶升结构11液压缸及液压管路检查液压油每半年分析一次，根据污染程序确定更换期管路无开裂、老化现象、各连接件紧固严密、无漏油现象12压力表、控制阀等各液压元件检查动作准确，作用良好，无卡滞，无渗透，压力表显示正常13液压顶升系统检查每次加节前，须试运转，应无渗透，压力表显示在一定时间内无降压，整个系统无异常现象，操作手柄动作准确、可靠顶升套架牢固可靠，无变形，焊缝无开裂部位序号维护部件作业项目技术要求结果电气系统14电动机检查、清洁绝缘良好，无异响和过热，轴承润滑良好清洁机体及通风道内的尘土、杂物15接地装置检测每年遥测保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4Ω16电线、电缆检查所有电线、电缆无磨损、破裂漏电、老化等现象无短路、断路无接头松动、绝缘破损等情况17各控制箱、电阻箱及操作箱检查、清洁保持箱内清洁、干燥，电气元件无尘土箱内的电线、电缆固定可靠，无松动、脱落各电气元件的触点开闭须可靠，触点弧坑及时磨光驾驶室内的操作台应灵敏、可靠安全装置18吊钩的高度限位检查、测试高度限位器接触良好，反应灵敏当吊钩上升到调定高度时，高度限位器能适时起作用，使吊钩不再上升19起升机构的重量限制器及力矩限制器检查、测试力矩限位开关接触良好，反应灵敏当起重力矩超过额定值或吊重超过最大起重量时，起升机构应自动停止提升20小车牵引机构的幅度限位器检查、测试变幅限位器接触良好，反应灵敏当小车行至最大或最小幅度时应能停止运行21回转机构的回转限位器检查、测试回转限位器接触良好，反应灵敏当起重机向一个方向旋转1.5圈时，应能停止回转整机22空载试运转检查在空载状态下，检查起升、回转、变幅、顶升等机构运行应无振动、过热、啃轨等异常现象。各电气元件的动作应灵敏、准确租赁单位验收意见签（章）：年月日使用单位验收意见签（章）：年月日监理单位验收意见签（章）：年月日3.塔机顶升加节3.1顶升的安全规则当进行顶升系统的升起、正在升起或引入标准节时，必须确保塔机的上部回转部分处于平衡状态。风速不得超过12m/s。禁止在以下情况下进行操作：在顶升系统已经升起或正在升起时进行吊重（上升或下降）。在顶升系统已经升起或正在升起时进行小车移动。将顶升系统支撑在油缸上。顶升操作时必须使用安全轴销：顶升套架上有四个直径为Ø48mm×140mm的轴销，其直径已经缩减，以方便安装。这些轴销通过链条与顶升套架连接，仅在顶升时使用，用于连接下支座或连接节与最近一个顶升节。轴销应安装在侧面。在结束顶升操作之前，应替换这些轴销，使用塔身标准的Ø50mm×140mm轴销。在更换标准轴销之前，绝对禁止进行吊重操作。顶升操作结束后：应使用标准轴销将最后一个标准节固定在塔身的最后一个标准节上。拆下用于平衡的配重。小车上不得悬挂标准节，引进小车应置于地面。滑轮组应提起至小车下方。将小车移至足够远的位置，以避免在启动风标时滑轮组与引进梁碰撞。当套架位于塔身顶部时，应遵守相关规定。3.2液压站和油缸的安装安装液压站1在工作平台2上。将油缸插入顶升套架下框架的台架中，确保活塞杆朝上。使用轴销5将油缸固定在顶升套架节点板上。使用管路6连接到液压站。将液压站充满油并连接电线，按照使用说明书中的指导进行操作。在进行油缸的试运转之前，务必确保没有负载，并检查相应的压力数值，以验证液压站的正常运行。此外，排空系统中的空气，然后再将液压站内的油充满。图6.2.10-1液压站和油缸的安装

3.3、顶升时的配平特殊规则3.3.1.

准备工作：确保顶升部分的重心位于油缸中心上。在进行配平之前，确保一个标准节位于引进梁上。3.3.2.

套架锁定：将顶升套架锁定在支座或连接节上。3.3.3.

调整起重臂长度：如果起重臂长度不同，将小车悬吊一节标准节，将其运行至离回转中心一定距离行配平。例如，在60米起重臂的情况下，吊钩吊起一节标准节（或1.18吨左右的重物），然后将变幅小车开至距起重臂根部约13.8米左右。3.3.4.

解除连接：将标准节与之相连的支座或连接节上的轴销抽出。3.3.5.

进行配平：按照“上升”方向操纵液压站的手柄进行顶升，直到支座支脚从鱼尾板中抽出。然后开始配平操作。3.3.6.

检查平衡：检查塔机的平衡程度，可以通过移动小车来实现完全平衡。通过检查支座支脚与鱼尾板的对中度和查看液压站压力表上指出的最小顶升压力，图6.2.10-2塔机的配平检查配平的最佳位置。注意：配平后禁止：回转起臂、移动小车、进行起升（上升或下降）3.3.6在不进行顶升操作时，油缸不应继续承受顶升部件的负荷。此外，当风力超过12米每秒时，不应进行顶升操作。每次完成顶升后，应当检查塔机的垂直度。3.4、顶升程序应根据下述循环性操作进行(1)在顶升吊钩上悬挂引进梁小车（即起升吊钩），提升被安装的标准节并将引进梁小车挂到引进梁上。注意：被安装的标准节顶升踏步应朝向塔身一面。(2)通过伸出与顶升横梁1相连接的顶升油缸，升起被顶升的总成。(3)利用顶升套架上的爬爪3，将被顶升的总成搁置在顶升踏步2上。(4)拉出连接爬爪5与踏步6的安全锁块4。(5)启动油缸，释放爬爪与横梁组件，使其离开踏步，然后收缩油缸，将其整体升起并放在上一组的踏步上。重复以上操作三次，以确保引进一个标准节时有足够的空间距离。图6.2.10-3顶升程序Ⅰ图6.2.10-4顶升程序Ⅱ3.5、标准节的引入/安装1）当被顶升的总成坐落在标准节的上部踏步1上，通过套架爬爪2的锁定，此时顶升套架已与下部标准节组合成一整体。注意：此时油缸已几乎全部伸出，伸出的全部行程决不能使顶升套架上部的导向轮脱离塔身的固定部分。2）将标准节引进顶升套架；3）缓慢按“上升”方向操纵液压站的手柄，使顶升套架的爬爪2脱离标准节的顶升踏步，并借助操作杆3将爬爪离开塔身。图6.2.10-5引进标准节Ⅰ图6.2.10-6引进标准节Ⅱ4）缓慢按“下降”方向操纵液压站的手柄，使引进的标准节4正确地插入原标准节（或基节）的鱼尾板5中，并用轴销、插销销定。提起连接在6处的扶梯，将其支脚插入下方标准节的扶梯7内。5）继续下降运行，使下支座（或顶升连接节）正确地插入引进的标准节鱼尾板中，并用轴销销定。6）将引进梁小车与引进的标准节分离，然后将其在引进梁上向外拉出，放下引进梁小车。3.6、引第二个标准节当被顶起的总成固定在下支座时，才能将需安装的标准节放在引进梁小车上。1）此时，下支座（或顶升连接节）应插入已引进的标准节鱼尾板中。2）用四个安全轴销销定。3）放下平衡配重载荷，将引进梁小车挂在起升吊钩上；4）将需安装的标准节吊运至引进梁处，并推进引进梁处待命；5）重新吊起平衡配重载荷；6)抽出四个安全轴销再次进行顶升。图6.2.10-7引进标准节Ⅲ重复上述顶升程序，以达到塔机所需高度。（本次顶升6节）注意：在顶升的最后一个标准节后，该标准节应与塔身和支座支脚用Ø50mm×140mm轴销锁定。7）用经纬仪检查塔机的垂直度，其垂直度不超过塔身总高度的3/1000。六、安全保证措施1、安装措施1.1在进行安装前，务必确保塔吊的安装和拆除技术已经充分交底，以确保项目管理人员、现场班组长和劳务人员都熟悉整个塔吊操作的流程。1.2塔机的用电要求应在100KVA至160KVA之间。1.3电控箱要求独立控制，每个箱内应有一机一闸一漏的控制开关。1.4闸刀的额定电流应不低于100A，漏电开关应不低于250A，漏电电流不得小于150mA。1.5控制箱距离塔机不应超过2米。1.6塔吊的安装或顶升必须由具备装拆资质证书的专业队伍进行，并指定技术人员和安全监督员在场监控。1.7塔吊的安装或顶升需根据现场实际情况以及采用的塔吊说明书编制施工方案。1.8安装前必须检查塔吊准用证的有效期，初次使用需进行强制检测，超过设计使用年限的不得安装。1.9作业前，相关部门人员需对所有施工人员进行安全技术交底，包括采用的塔吊构造说明书、施工环境和地面承载力要求等。1.10安装前需检查塔吊基础的隐蔽验收资料和基础混凝土强度试验报告，必须符合设计和安装的要求。如果原说明书未经交底，基础混凝土强度应达到原设计的80%以上才可安装。1.12施工前对吊装绳索、吊装工具、机械、钢丝绳等进行全面检查和保养，并进行试运转。只有符合安全要求的情况下方可进行试吊。1.13在施工前对安装和顶升塔吊的各机构、部件、重要螺栓、连接销、动力系统、受力位置以及电气系统等进行检查，以排除施工前存在的安全隐患。1.14在塔吊安装或顶升的作业区域，必须设置好警戒线并挂起相应的警告牌。1.15在塔吊安装或顶升作业时，应指定专人负责指挥，有专职电工照管电源，专人操作液压台，并有专业人员负责拆装螺栓。1.16指挥人员应持有上岗证，与操作人员紧密协作，在作业中使用一致、畅通、清晰的通讯信号，必要时使用对讲机。1.17在顶升作业时，风力不得超过四级，一旦风力突然增大至四级，必须立即停止作业，并紧固上、下塔身的连接螺栓。遇到六级及以上风力或恶劣天气如下雨，应立即停止高空作业。风雨过后，必须对机械进行重新检查和试吊，确认制动器灵敏可靠后方可恢复作业。1.18在塔吊安装和顶升期间，绝对禁止超载起吊，吊物下禁止站人，以防发生落物伤害。1.19严禁将重物悬挂在高空长时间，起重机司机在操作时必须保持精神集中，不得离开岗位，非工作人员严禁进入驾驶室。1.20在起吊过程中，如果机械发生突然故障，必须采取措施将重物降至安全地方，关闭发动机或切断电源进行抢修。在突然停电时，应将所有控制器拨至零位，断开电源总开关，并采取措施将重物降至安全地方。1.21、在进行电焊作业时，必须提前申报并办理好动火作业手续，同时需采取防火措施。应派遣专人监督焊接过程，清理附近可燃物，配备灭火工具并监视作业。焊接后应仔细检查，确认无火源隐患，并通知现场保卫方可安全离场。1.22、参与塔吊搭拆作业的相关人员必须接受培训、考核，确保具备应知应会和操作技能。所有特种作业人员必须持有效的特种操作证方可上岗操作。1.23、尽量避免夜间作业。若确需进行夜间作业，必须提供充足的照明，并制定相应的安全作业措施。1.24、严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）、《塔机安全规程》（GB5144-2006）、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）中的相关规定。1.25、本方案未详述涉及安全、防火、质量管理、文明施工方面的内容，应执行公司和上级标准、规定。1.26、作业人员应佩戴必要的安全装置，确保安全生产。1.27、必须服从统一指挥，严禁高空抛物。1.28、注意周围环境，特别是高压线和地面承载力，以确保拆装的安全进行。1.29、进行塔机的安装和拆卸时，应派遣专门人员进行警戒，严禁无关人员进入作业区。1.30、拆装塔机的整个过程必须严格按照操作规程和施工方案进行，严禁违反规定。2、使用安全措施2.1在使用前，必须对项目管理人员及操作人员进行专业的技术培训。交底后，对现场操作