桥面系施工组织设计

贵州省六盘水至盘县高速公路第10合同段桥面系施工组织设计编制：复核：中铁二局水盘高速公路第10合同段项目部2桥面系施工组织设计一、编制根据（1）水盘高速公路第10合同段两阶段施工图设计；（2）公路桥涵施工技术规范；（3）公路工程质量检查评定原则；（4）公路工程施工安全技术规程；（5）本合同段整体实施性施工组织设计。二、工程概况本标段桥梁工程为：马蹄心1号大桥（11×40mT梁)446.16m，马蹄心2号大桥（7×30+50+11×30mT梁)607.92m，新寨大桥(70+120+70）+40T梁）305.92m。桥面系施工重要涉及各桥除T梁预制及持续刚构现浇部分外的其它上部构造施工，重要有：现浇湿接缝及横隔板、持续段、封端、桥面铺装、防撞墙、撘板等。三．重要工程数量重要工程数量项目单位数量备注马蹄心1号大桥跨11446.16m马蹄心2号大桥跨19607.92m新寨大桥跨4305.92m四．工期目的本标段桥面系施工工期10.5个月，计划2月15日开工，12月30日竣工，满足整体性施工组织设计工期规定。五．劳动力、机械设备及材料计划（一）劳动力计划本标段桥面系作业队有安全员1人，模型木工班组20人，钢筋加工班组20人，砼施工班组10人，机械司机5人；项目部安排有现场技术负责人1人、施工员1人现场管理该桥面系作业队。桥面系施工重要的管理人员及施工人员有：人员姓名技术等级人数现场技术负责人张腾威助理工程师1质量负责人黄勇工程师1现场施工员1李涛助理工程师1桥梁作业队负责人雷鸿工程师1桥梁作业队安全员潘华太1木工班中级20混凝土班中级10机械司机5钢筋班负责人（电焊）雷鸿高级1钢筋班其别人员19累计60（二）机械设备配备重要施工机械及设备表序号机械或设备名称型号单位数量生产能力新旧状况备注1拌和站设备套180%2发电机300KW台180%3起重汽车浦沅25T台285%4装载机ZL50台185%5弯曲机台285%6切断机台185%7电焊机台2485%8钢筋调直机台285%9全站仪台185%10水准仪台2100%（三）材料供应计划重要材料计划和供应计划以下：重要材料数量及供应计划材料名称单位数量23456789101112钢筋t728.24.638767676767676767677.6钢绞线t93.25.51111111111111110.7水泥t2027.214.2107214214214214214214214214194砂m32412.721.1127254254254254254254254254232.6石m33477.9626.8183366366366366366366366366340.16六．桥面系施工及办法桥面系重要涉及：现浇湿接缝及横隔板、持续段、封端、桥面铺装、防撞墙、撘板等。各部位重要施工办法以下：（一）现浇湿接缝、横隔板、持续段、封端等根据全桥体系转换的规定，湿接头、湿接缝施工流程以下：准备工作→绑扎钢筋→连接波纹管并穿钢束→搭设模板→浇筑持续接头、中横隔板及其两侧与顶板负弯距束同长度范畴内的湿接缝→养护→张拉负弯距钢束并压浆→浇筑剩余部分湿接缝混凝土→拆除一联内临时支座，完毕体系转换任一道湿接头、湿接缝开始浇筑混凝土之前都必须报现场监理同意并得到监理工程师书面告知后，方可进行下道工序施工。1、准备工作⑴凿毛在T梁拆模后来，立刻组织人员对梁头及翼板外缘进行凿毛，凿除解决层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净。⑵测量高程为确保T梁顶面高程符合设计规定，湿接头施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应书面告知湿接头施工负责人及箱梁安装负责人，暂停该湿接头施工，调节梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。⑶铺设底模板湿接头采用在支座垫石部分安设橡胶支座，其上运用设计预埋钢板作底模、在其它部分使用竹胶板作为底模的方式。铺设底模时，在底板与方木之间加垫5cm厚的三角木契，一是为了调节底板的标高，另首先是为了在落架时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。湿接缝底板采用竹胶板制成，用10cm*10cm方木做背肋，以加强竹胶板的承载能力，并用铁丝将底板悬吊在顶面钢筋上。拆模时松开取掉铁丝，底板就自然下落，拆卸都十分方便。2、绑扎钢筋⑴配料钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。制作钢筋骨架应选择在地势平坦地面上进行，以确保钢筋清洁。钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺点。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。⑵绑扎钢筋钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋应严格按图纸规定进行布置。钢筋的全部交叉点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。以避免在浇筑砼时移位，不允许在浇筑混凝土后来再安设或插入钢筋。为确保保护层厚度，应在钢筋与模板间设立水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。在连接持续处梁头预留钢筋时，因本着施工方便，梁头钢筋预留比较短，因此在采用搭接焊连接时，若长度未满足10d的焊接长度时将采用5d的双面焊接。钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收承认后，方可进行下道工序施工。3、连接波纹管并穿钢束采用大一号的波纹接头连接梁顶面负弯距区预留波纹管，并按照图纸规定将切好的钢绞线穿入管内，再用胶带将接头包裹严密，以避免浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉。4、搭设模板湿接头侧模型均采用木模，模板表面保持光洁，无变形，接缝严密，在底模与侧模之间钉上海绵，模板一勒紧，海绵受压缩，即可避免漏浆。为了避免模板变形、跑位，确保构件尺寸，各模板之间采用对拉杆拉紧，避免浇筑混凝土时胀模。模板内侧涂抹机油，以利于脱模方便。模板安装完毕后，应保持位置对的。浇筑时，发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。5、浇筑持续接头、中横隔板及其两侧与顶板负弯距束同长度范畴内的湿接缝⑴材料采用C50现浇混凝土，水泥采用贵州水城县乌蒙山水泥厂生产的乌蒙山牌普通硅酸盐42.5R水泥。机制砂、石子严格按同意的砼配比添加，计量精确拌制混凝土。⑵浇筑在日温度最低时浇筑持续接头（各现浇湿接头的气温应基本相似，温差控制在5℃以内）、中横隔板及其两侧与顶板负弯距束同长度范畴内的湿接缝。混凝土采用拌和楼拌和，搅拌运输车运输，运输车直接上桥运输混凝土进入模板内。浇筑采用分层斜坡式浇筑，插入式振捣器振捣。使用插入式振动器时，移动间距不超出振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，要插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边渐渐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑时要留好试块，并做好统计。对于湿接缝浇筑要注意尽量避免振动棒碰撞底板。6、养护由于其施工重要集中在夏季，终凝后可采用洒水养护，保持砼表面湿润，养护期不少于7天。在阳光强烈时可采用土工布覆盖，以避免日光暴晒后产生干缩裂缝。应切实加强混凝土的养护工作和施工缝的解决，确保砼在达成强度前不受暴晒和外加荷载的影响。7、张拉负弯距钢束并压浆在湿接头混凝土达成设计强度的85%后，张拉顶板负弯距预应力钢束，并压注水泥浆。㈠张拉⑴钢绞线的准备按照图纸规定，钢绞线采用低松驰高强度预应力钢绞线，单根钢绞线直径φj15.24mm，钢绞线面积A=140mm2，原则强度Ryb=1860MPa，弹性模量Ey=1.96×105MPa。因此，我部选用了品质比较稳定的河南恒星钢缆有限公司生产的钢绞线。通过在贵州省质安交通工程监控检测中心有限责任公司实验证明其各项指标均达成设计规定。⑵锚具的准备锚具是在构件上永久锚固钢绞线的工具，质量必须得到可靠确保，我部选用的衡阳新德力有限公司生产的锚具，该厂生产的锚具品质稳定，质量较好。⑶张拉机具的准备张拉采用YCQ25型千斤顶及其配套的油泵、油表，完全能够满足计算的控制吨位的规定。在张拉前对张拉机具（油顶、油泵、油表等）进行配套检查，检测机构为贵州省计量测试院。根据油顶、油表的校验资料，绘制出油表进、回油曲线，作为张拉力控制根据。在检查期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校定。使用次数超出200次或停用时间超出6个月时，须对千斤顶及油表再次校核。⑷张拉的操作环节和办法a、将锚垫板处的混凝土砂浆及杂物清理干净，并将扁锚穿入钢绞线。b、将清洗过的夹片嵌入钢绞线与锚具之间。夹片嵌入后，随即用手锤轻轻敲击，使其夹紧钢绞线，但夹片外露长度应整洁一致。c、使顶压油缸处在回油状态，向张拉缸供油，开始张拉。张拉至初应力时，做好标记，作为测量伸长值的起点。作标记要严格，标记线条要细，量测要准，油表控制读数要精确。d、按照张拉程序张拉至规定吨位，并测量钢绞线的伸长值以校核应力。e、在保持继续向顶压油缸供油的状况下，使张拉油缸缓慢回油，完毕油缸回油动作。f、打开顶压阀的回油缸，油泵停车，千斤顶借助其内部回程弹簧作用，顶压活塞自动回程，张拉锚固结束。⑸张拉应力的校核张拉采用双控法，即应力应变双控制，钢绞线张拉时的控制应力，应以张拉时的伸长值进行校核。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，查明因素并提出解决方案待监理工程师审查同意后，方可继续张拉。应力校核的计算办法详见预应力张拉数值计算书。㈡压浆⑴配浆有粘结预应力钢材的后张法预应力混凝土构件,在预应力钢材被张拉完毕后均须向孔道内压满水泥浆,以确保预应力钢材不锈蚀并与构件混凝土联成整体。压浆采用的水泥浆，由精确称量的普通硅酸盐42.5R水泥和水（内掺膨胀剂）配制而成，水泥浆的泌水率最大不超出3%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%，24小时泌水应完全被浆吸取。水灰比宜为0.4~0.45，水泥浆内可掺入经监理工程师承认的减水剂，并掺入（通过实验）适宜膨胀剂，膨胀率控制在10%以内，水泥浆稠度宜控制在14~18s之间。施工前，由实验室配制配合比，并报监理工程师审批，施工中严格按配合比进行配料、拌和。水泥浆的拌和应首先将水泥加于拌和机内，再放入水，经充足拌和后，再加入掺加料，拌和时间不少于2分钟。水泥浆自调制至压入孔道的持续时间，视天气状况而定，普通在30至45分钟范畴内。⑵压浆办法a、压浆采用活塞式灰浆泵。压浆前先将灰浆泵试开一次，运转正常并能达成所需压力时，才干正式开始压浆，压浆时灰浆泵的压力取0.5～0.7MPa。b、压浆前用压力水冲洗孔道，避免管道内碎小颗粒堵塞出浆孔，压力水从一端压入，从另一端排出。c、压浆应缓慢、均匀地进行。比较集中和邻近的孔道，最佳持续压浆完毕，以免串到邻孔后水泥浆凝固、堵塞孔道。d、压浆由一端压入，至另一端冒出均匀浓浆时，用木塞塞住，并稍加大压力，保持不不大于0.5MPa的稳压期持压2min以上，再从压浆孔拔出喷嘴，立刻用木塞塞住。e、压浆后立刻检查压浆的密实状况，如有不实，应及时解决。f、压浆半途发生故障、不能持续一次压满，应立刻用压力水冲洗干净，故障解决后再压浆。8、浇筑剩余部分湿接缝混凝土由跨中向支点浇筑剩余部分的湿接缝混凝土，完毕半幅内各梁体之间的连接。9、拆除一联内临时支座，完毕体系转换在一联内湿接头、湿接缝各工序完毕后来，拆除用做临时支座的砂箱，使各永久支座充足受力，完毕由简支向持续的体系转换。（二）桥面铺装1、准备工作梁板安装，湿接头、湿接缝等施工业已基本施工完毕，并报监理工程师检查通过进入下道工序，T梁表面浮浆及油迹己去除并用高压水冲洗干净，准备进行桥面铺装。2、测量放样桥面铺装施工前，根据测量控制点，用全站仪精确测设出控制点，再用墨线放出边线．以达成线条直顺，并预留好泄水管位置．用水准仪控制标高。测量桥面高程控制点位。3、施工办法1)、钢筋加工及安装：采用直径为Ф8mm的钢筋绑扎成网片同时持续段纵向采用Ф12加强的方式进行桥面钢筋施工，钢筋摆放位置为纵向与桥轴线平行，横向与伸缩缝平行．必须根据设计规定和技术规范进行桥面钢筋绑扎。2)、模板制作：模板制作按照模板的工艺规定，根据桥面铺装施工工艺的特点进行制作。根据设计标高，纵向布置型钢（方钢或槽钢）或钢筋，型钢或钢筋顶即为设计标高，振动梁放置于型钢或钢筋上，以确保桥面铺装砼的厚度。缝隙必须堵塞严密，尽量减少漏浆的产生。3)、混凝土的拌制和运输：混凝土采用在拌和站集中拌制，再用混凝土运输车运输至施工场地．桥面铺装采用50号混凝土。4)、混凝土浇筑：浇筑混凝土之前对梁板顶面必须洒水，充足湿润后来再进行混凝土浇筑。宜采用以跨为单位进行整体浇筑。砼采用平板振动器纵横向各振捣一遍，再用振动梁振捣，再用长铝合金尺人工来回拉平，同时对局部低陷部位进行找平，最后用镘刀成形，特制刷扫毛。同时确保伸缩缝处线条直顺，确保桥梁外侧线条直顺并预留好泻水管位置。5)、混凝土的养生和拆模：桥面铺装混凝土浇筑完待混凝土表面收浆后必须运用塑料薄膜覆盖同时洒水进行混凝土的养生，养生时间应在7天以上。待混凝土强度达成规定时即可拆除模板。（三）防撞墙1.施工准备防撞墙施工前，应先将桥面铺装施工的浮浆以及杂物去除干净，并用水清洗。检查T梁边梁梁边与防撞墙连接的预埋钢筋，并使之保持对的位置。2.测量放线防撞墙放线坚持多布点以保持精度高的原则，特别是曲线及超高地段，在立模及混凝土浇筑前后均要进行测量及误差调节，确保线条平直、顺畅。根据设计图纸及桥梁施工中线点、高程点测放防撞墙的平面位置和高程，并在桥面混凝土上弹出防撞墙边线。3.钢筋加工及安装防撞墙钢筋在钢筋加工场统一加工成型，现场人工绑扎。钢筋间距、搭接长度均要符合设计及规范规定，钢筋绑扎完毕经监理工程师检查签证后，才干进行模板安装。钢筋的质量、规格、型号、数量、位置等必须按照设计及规范规定施工。进场钢筋必须有出厂合格证，检测报告及标牌等，外观规定无鳞片，无分层，无裂缝，无轧制时的伤痕，浮皮、铁锈、油污应去除。按照规范规定进行钢筋的机械性能（屈服强度、抗拉极限强度、伸长率，以及其冷弯性能和抗冲击韧性）进行检查。不符合规定严禁使用。按照设计尺寸在钢筋加工场下料，用弯曲机弯曲成型。钢筋搭接长度35d（d为钢筋直径），接头区段错开的距离，不应少于30d，也不应不大于500mm，焊接接头与钢筋弯折处的距离，不应不大于10d。在搭接接头搭接长度区段内，受力钢筋接头要错开，绑扎要牢固。焊接钢筋时使用焊条种类质量要符合规范规定，焊缝要饱满，不得出现夹杂气孔现象。为确保钢筋保护层厚度，用特制砂浆垫块支垫，间距1m布置。4.模板规定及安装防撞墙模板采用特制的定型钢模，模板加工时分2m一节，根据设计规定模板安装时侧模均放置在桥面混凝土上，并予以固定。内外侧模均采用两道拉杆及撑杆。伸缩缝处端部采用钢模，端模必须固定牢固，不易变形。防撞墙立模前，必须检查桥梁变形缝以及排水系统预埋件与否按照设计文献规定安装就位。模板安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸精确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模造成混凝土表面出现翘曲、边线不顺等外观通病。模板立好后及时报验，检查验收合格后立刻进行防撞墙混凝土浇筑施工。5.混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌制，运用混凝土运输车直接运输至浇筑位置进行混凝土浇筑。每次浇筑完毕后，散落于桥面上的混凝土必须及时去除。混凝土施工时严格控制水灰比及塌落度，按照规定规定进行振捣，在浇筑过程中随时检查模板，及时进行纠偏、调正，避免出现胀模。1）、混凝土配制延长混凝土模内养护期或加大水泥用量，有助于混凝土表面的自然光洁度。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率有关外，还与砂的粗细程度（细度模数）有关。在配比中，我们选择比普通状况含砂率稍高1%~2%的砂率。由于防撞墙对外观质量规定较高，故坍落度普通尽量采用小坍落度，普通较抱负的坍落度为5cm，但考虑实际操作混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土运输车运输至施工现场，插入式振动器振捣的施工方式，且考虑运输过程中及浇筑等待过程中的塌损，选择坍落度为（9±1）cm。施工时，规定混凝土搅拌运输对混凝土的坍落度波动严格按照上下限限差控制，以确保混凝土塑形稳定。2）、混凝土的施工①、分段分层、限时接茬防撞墙内侧腰部部位圆弧半径较大，弧度变化较缓，容易在施工过程中因振捣而发生蜂窝、麻面等质量缺点，就使得防撞墙混凝土浇筑必须分层进行，为避免上、下层之间出现明显接茬痕迹，就规定混凝土浇筑分段进行，并限时接茬。②、浇筑过程中，切莫早振和过振混凝土振捣密实过程中，是混凝土拌合物在所浇筑部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。为达成混凝土均匀密实性，必须做好前面浇背面振的配合环节，切记早振捣和过振。③、振捣过程中要快插慢拔，振速控制当振动棒的棒头直径和振动频率一定，而施加于混凝土拌合物的振实度，能够按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。振动器移动间距不超出振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，要插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边渐渐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑时要留好试块，并做好统计。6.拆模与养护每个浇筑段第二天拆模后必须对顶部圆角以及模板接缝处进行及时修整。防撞墙拆模后，派专人洒水养护，并且施工中采用方法，避免施工车辆及设备可能产生的撞击。（四）撘板1.施工准备桥台台背已按设计及规范规定进行了回填。项目部实验室根据业主、监理规定完毕了原材料的选择、采集和实验工作，全部实验准备工作已经满足施工规定。2．工艺流程测量定位—绑扎撘板钢筋—安装侧模—浇筑混凝土—拆模养护3.操作工艺（1）钢筋加工及安装防撞墙钢筋在钢筋加工场统一加工成型，现场人工绑扎。钢筋间距、搭接长度均要符合设计及规范规定，钢筋绑扎完毕经监理工程师检查签证后，才干进行模板安装。钢筋的质量、规格、型号、数量、位置等必须按照设计及规范规定施工。进场钢筋必须有出厂合格证，检测报告及标牌等，外观规定无鳞片，无分层，无裂缝，无轧制时的伤痕，浮皮、铁锈、油污应去除。按照设计尺寸在钢筋加工场下料，用弯曲机弯曲成型。钢筋搭接长度35d（d为钢筋直径），接头区段错开的距离，不应少于30d，也不应不大于500mm，焊接接头与钢筋弯折处的距离，不应不大于10d。在搭接接头搭接长度区段内，受力钢筋接头要错开，绑扎要牢固。焊接钢筋时使用焊条种类质量要符合规范规定，焊缝要饱满，不得出现夹杂气孔现象。钢筋焊接时，双面焊焊缝长度不不大于5d，单面焊焊缝长度不不大于10d。（2）模板模板采用竹胶板，模板（板厚2cm）的加工几何尺寸满足设计规定，含有一定的刚度，满足施工规范规定。模板接缝平整、严密、不漏浆。模板使用前对其刚度、几何尺寸和平整度、严密性进行检查、校对，修正后方可使用。每次模板使用前均须去除表面污垢，涂刷脱模剂。（3）混凝土浇筑在钢筋、模板施工完毕后，自检合格，并报监理工程师检查合格，然后进行混凝土施工。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土采用插入式振动器振捣，振捣充足，严格杜绝蜂窝麻面出现。混凝土拆模后及时进行洒水覆盖养护，养护时间不不大于7天。七．确保工程质量的方法为使本段工程达成既定的质量目的，我们将精心组织施工，建立三检（自检、互检、工序检查）制度，对现场人员加强质量教育，强化质量意识，严格恪守操作规程，加强质量监控，完备多个检测手段，按技术规范规定进行检查和抽检，建立质量奖罚制度，并从思想教育、组织和技术管理、施工管理等方面制订确保方法。思想教育确保方法（一）、在本项目参战员工中，经常广泛开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场，只有不停建造精品工程，施工公司才干赢得市场，才干生存发展。（二）、进一步开展全方面质量管理教育，使参战员工更深刻认识“人、机、料、法、环”五大因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究并实施不停提高工程质量的方法和方法。（三）、组织员工认真学习多个施工规范和验标规定，提高参战员工对工程质量有进一步的认识，强化员工特别是管理层的质量意识和管理水平。（四）、开工后15d以内组织本项目全部员工学习业主对本项目的质量规定和我公司在投标文献中对质量作出的承诺以及公司有关质量管理的多个规章制度，统一参战员工的思想并明确创优规划目的和方法。组织确保方法（一）、按照质量管理组织机构配齐、配强本项目质量管理的各级机构或部门的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强和身体健康的人员充实到质量管理的各级机构或部门，项目的各级第一管理者是质量管理的负责人，确保质量管理机构或部门的工作权威。（二）、制订各级质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清晰，责任及具体工作贯彻到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。（三）、全方面按照投标文献中拟定的含有丰富的类似项目工程施工经验的队伍和技术、管理人员投入本项目，以确保施工顺利进行和质量创优。（四）、建立健全多个质量管理的规章制度及制订质量原则及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻贯彻，每季度定时举办一次工程质量评比。（五）、分阶段拟定本项目质量攻关项目，并组建对应质量QC小组，确保质量得到有效的控制。（六）、坚持以“样板工程”引路带动本项目全段创优。开工前分工序拟定“样板工程示范点”，制订明确细化的工程质量原则和操作工艺，开工后抓紧组织实施。实施三个月后，分批对照质量原则检查验收，达成原则的正式命名为“样板工程”，并在本项目进行推广。（七）、全部实施与进度计划挂钩的工资制度，使全体员工的切身经济利益与工期亲密联系，从而激发员工确保工期的主动性。加强农民工的使用管理，确保其正当权益。技术管理确保方法（一）、建立并实施以总工程师为首的项目部技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和办法符合施工规范和施工技术管理制度的规定，以此确保工程质量创优。（二）、认真编制实施性施工组织设计，运用统筹法、网络计划技术等当代管理办法，在周密调查研究获得可靠数据的基础上，编制切实可行的实施性施工组织计划，并报业主（或监理工程师）同意。在严格按网络计划组织实施的同时，实施动态管理，根据变化了的状况及时作出必要调节，使整个施工过程时时处在受控状态。（三）、认真编制施工技术方案。分单项工程由其技术负责人牵头，在本项目投标文献的基础上，根据进一步的现场调查，提出两个以上的施工技术方案，提交给总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、比选、优化，最后拟定方案，报业主（或监理工程师）同意后实施。（四）、做好施工前的技术准备工作1、组织图纸会审。认真核对设计文献和图纸资料，切实领略设计意图，查找与否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。2、认真进行技术交底。图纸会审后，由经理部总工程师、工程管理部长、工区技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量原则。3、组织交接桩。认真进行复测，补齐桩橛，搞好施工放样测量和复核。4、抓好技术资料管理。施工过程做好具体统计，多个原始资料收集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文献和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。施工确保方法（一）、施工准备阶段1、从经理部到作业班组，根据本投标文献制订的质量目的和确保方法，分层次制订全部或单项工程的创优规划和更为具体的创优确保方法，为工程创优明确办法、途径和原则。2、本项目开工所必须的多个条件，涉及劳动力、材料、机械设备配备和组织、施工场地布置、施工图纸准备、施工组织设计编制以及测量放线均由经理部统一组织、安排，确保满足质量创优的规定。3、明确质量攻关项目，组建质量QC小组进行质量攻关。4、设立中心实验室，配备含有资质的实验人员和通过计量检定、满足测试精度和测试范畴的仪器设备，以确保施工实验和检测的需要。5、制订操作工艺原则，以确保工程施工达成原则化作业。（二）、施工实施阶段1、控制源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文献规定，从物资采购、供应商提供产品、产品标记和可追溯性、不合格产品控制、纠正和防止以及质量统计等六个环节进行控制。多个材料达成工地进行验收，投入使用前按规范进行实验。2、搞好技术交底，坚持按章操作，每道工序开始前都进行具体的技术交底，交清设计规定、规范规定、以及有关施工技术细则规定、质量规定和操作工艺原则，作业人员严格按照技术交底的规定和原则施作。3、严格监督管理，把好实验检查关。按照施工规范和实验规程，做好施工前、施工中和施工后的各项实验检测，确保满足设计和规范规定，按照过程监督检查的规定，对每道工序对照质量原则进行验收检查，达不到原则的果断返工重做。4、大力推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备等“四新”技术，施工中做好原始统计，积累资料、不停总结经验，提高工程质量。5、平均气温低于5℃6、气温高于26℃7、施工过程监督及检查（1）建立健全公司、经理部监督检查制度和作业队、班组自检的质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统，选拔坚持原则、不循私情、秉公办事的人员担任各级专、兼职质检员，确保和维护其权威性。（2）实施工序质量考核负责制，上道工序经检查验收满足本项目的质量原则并经签认后方才转入下道工序的实施。（3）对混凝土工程等核心工序项目，实施旁站监督，全部施工置于质检人员的现场监督之下。（4）主动配合支持监理工程师的工作，主动征求监理工程师的意见，果断执行监理工程师决定，共同把好质量关，联合创优。（5）每月一次开展质量检查活动，并进行评比通报，奖优罚劣。制度管理确保方法(一)、在本项目施工全过程，始终坚持贯彻执行公司有关工程质量管理的九项制度。即：工程测量双检复检制度、隐蔽工程检查签认制度、质量责任挂牌制度、质量评比奖罚制度、定时质量检查制度、质量状况报告制度、质量签证制度、核心部位、重点工序的旁站监督制度、样板工程引路制度。(二)、项目经理部与各作业队订立质量包保责任状，以确保质量目的兑现。质量评比每月一考核，季度一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。(三)、作业队对班组实施与工程质量挂钩的计件工资制，使工程质量在工资分派上占重要的份额，充足体现质量上的重奖重罚，优质优价。视优良为合格，达不到优良既为不合格。(四)、建立内部竞争机制，实施优胜劣汰。实施工程质量终身制并对项目经理部领导、管理层人员实施质量风险抵押金制度。对一次工程验收合格率达100%，优良率不不大于95%的，全部返还抵押金；对被评为建设单位样板工程的返还抵押金的200%；对被评为建设单位精品工程的返还抵押金的300%；对一次验收合格率100%，优良率低于95%的，其优良率减少一种百分点，抵押金返还率减少10%；对发生重大质量事故的，不予返还风险抵押金，同时还要对有关负责人员予以行政及经济处分。八．确保工期的方法确保工期的组织方法为满足工程工期规定，本着“快进场、有秩序、早开工”的原则，确保资金、设备、人员投入。确保工期的技术方法（一）、进一步进一步调查，认真编制实施性施工组织设计，使施组科学、先进，可操作性强，在施工中，实施施工组织的动态管理，对施工过程进行全方面的监控，确保施工生产有计划、有环节、有秩序地均衡推动。（二）、项目经理部编制年、季、月施工计划，项目工区编制周计划，并按周检查计划执行状况。经理部每半月召开一次施工进度分析会，每月召开一次施工计划会。施工全过程按网络计划管理，确保关健分项工程工序按计划进行，若有滞后，立刻采用果断方法予以弥补。（三）、开展以工期、质量、安全为重要考核指标的劳动竞赛，每月评比一次，精神与物质奖励相结合，以表彰先进，鞭策后进。（四）、配备与施工进度规定相适应，状态良好的施工机械设备和周转料具，储藏足够的零配件，配备对应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，确保足够的生产能力，确保施工生产的持续进行。（五）、根据施工计划的规定，编制逐月物资采购计划，抓好材料的采购、储藏和供应，确保施工生产有充实的物资作确保，避免发生停工待料。（六）、合理安排旱季、雨季和冬季的施工项目或工序，最大程度的减少因气候引发的停工损失，加强雨季运输便道的维修与养护工作。、搞好路地关系，尊重地方民俗风情，主动接受工程所在地政府的领导，加强与政论部门的联系，融洽本地群众关系，争取他们的支持，发明良好的外部环境，使工程顺利进行。`冬季和雨季的施工安排冬季施工安排若施工过程中出现冰冻，则土石方、混凝土及浆砌工程立刻停止施工。特殊状况下混凝土施工不能停工时，按冬季施工办理。（一）、冬季施工准备工作1.掌握周、旬的天气预报，同时开工前与本地气象部门联系，以利安排工程施工。2.拟定冬季施工需要防护的具体工程项目或工作内容，准备暖棚、烧水锅炉及加温、保温设备。3.作好施工机械冬季保养，当气温低于0℃（二）、混凝土冬季施工方法1.当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-32.冬季条件下灌注的混凝土，在遭受冻结之前，其临界抗冻强度高于设计标号的30%。在充水冻融条件下使用的混凝土，开始受冻时的强度高于设计标号的70%。冬季施工的混凝土配合比，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。3.拌和设备适宜防寒，设立在温度高于10℃的暖棚内。拌制混凝土前，用热水洗刷拌和机鼓筒。拌制混凝土时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌和用水温度高于4.在混凝土拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、混凝土的拌制温度和灌注温度。每一工作班最少检测4次。用低温早强混凝土或用蓄热法养护混凝土时，在灌注后3天内随时进行检测。5.混凝土的灌注温度5℃以上。细薄截面构造的灌注温度高于10℃。混凝土分层持续灌注，半途不间断，每层灌注厚度不大于6.冬季施工混凝土除按规定制作原则养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展状况。施工检查试件的养护应与建筑物相似。雨季施工安排本地区雨量充沛，及时掌握降雨趋势的中短期预报，理解并掌握施工地段的汇水面积和历年水情，根据雨季特点建立对应的施工方法。雨季施工方法1.提前作好劳动力安排和材料采购计划，储藏足够的物资材料以确保雨季施工需求。施工场地、路基、取弃土场提前作好排水系统并保持畅通。2.随时测定砂石材料的含水率，及时调节水灰比。桩基、墩柱及盖梁施工处设活动雨棚，混凝土采用搅拌车运输，混凝土输送泵泵送灌注。十．安全确保建立安全管理机构成立以项目经理为组长，安全工程师和施工员负责，各施工班组为组员的安全领导小组，桥梁工区设立施工员并兼职安全员，各职能部门和各专业班组均设立兼职安全员，全方面负责施工安全管理工作，责任到人，使安全工作上有专人抓，下有专人管，落到实处。确立明确的安全目的：坚持“安全第一，防止为主，教育开路，制度确保”的方针，果断杜绝人为重大事故。项目经理罗兵模型木工组长项目经理罗兵模型木工组长安全工程师施工