压力容器维护检修规程

-.z.压力容器维护检修规程1总则1.1目的压力容器是化工生产过程中完成反响、换热、贮存、别离等作用的一类特种设备，其介质一般具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、危险及危害性大等特点。为贯彻国务院颁发的"锅炉压力容器平安监察暂行条例"确保压力容器平安运行，保护我单位人员及设备财产的平安，特制定本规程。1.2适用围本规程适用于受质量技术监视部门锅炉压力容器平安监察机构监察的最高工作压力为0.1～35MPa，工作温度为-20～450℃的钢制固定式压力容器〔以下简称“容器〞〕的维护、检验与检修。1.3执行本规程执行过程必须遵循我公司三大纪律八项注意有关规定。三大纪律：票证不合格不干活、阀门不上锁不干活、擅自变更材料不干活。八项注意：装置异常紧急停车、紧急情况先撤人、操作要用合格人、把关指导技术员、作业要有工作票、连锁短接一支笔、进料导气先确认、设备修后要验收。2完好标准2.1罐体完整。质量符合要求；产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；压力贮罐所用材料应符合压力容器管理有关规定；罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许围；对存在裂纹、未熔合、未焊透(超标)等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经平安评定分析“合于使用〞后才能使用；支座结实．根底完整．无不均匀下沉；各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；贮罐不得超压、超温、超负荷运行；有衬及外保温的贮罐，其衬及外保温须完好，无裂纹和脱落：2.2齐全，灵敏好用平安阀应定期校验、检修、灵敏可靠；压力表、液面计、测壁温度计、(高温操作的压力贮罐)放空阀齐全好用；接地、防雷、防静电措施完整，应定期检查；消防、平安、喷淋设施完整。2.3罐体整洁，防腐良好：罐体清洁，油漆、保温或隔热设施完整美观，符合有关规定：罐体及的腐蚀在允许围。2.4技术资料齐全准确．应具有：设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；压力容器使用许可证；设备构造图及易损配件图。3维护保养3.1日常维护保养3.1.1操作人员应通过技术培训和平安教育，对所有使用的容器做到“四懂三会〞，并经考试合格，持平安操作证上岗。3.1.2操作及维修人员应按“包机〞制所要求的容和工程对容器进展日常维护保养工作。3.1.2.1操作及维修人员必须严格按容器操作规程启动、停顿、和操作容器，严禁容器超温、超压、超负荷运行。3.1.2.2操作人员要严格执行巡回检查制度，定时、定点、定线、定项对容器进展巡回检查，发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并将有关情况记入当班记录。3.1.2.3维修人员要坚持对容器的日常巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏和处理故障，对暂时不能消除的缺陷应向车间提出处理意见。3.1.2.4认真填写岗位原始记录和交接班记录。认真加强对容器外表及周围环境的清洁和卫生工作。3.1.2.6对需定时排污和排空的容器应按有关规定和要求定期、定时进展。3.1.3容器〔尤其对有衬里的容器〕在开、停车和试压时应按规定分级、分段升〔降〕压和温度，对于升压有壁温要求〔或操作有壁温要求〕的容器不得低于规定壁温下升压。3.2定期维护保养3.2.1使用单位应结合设备整顿和设备修理定期解决和消除容器跑、冒、滴、漏以及密封不良等现象，并根据容器本身情况定期对容器进展防腐、保温工作，容器主螺栓应定期加润滑脂，其他螺栓和紧固件也应定期进展防锈工作。4常见故障的处理表1现象原因处理超温、超压1操作控制不稳定或热量瞬时参加量增大

2仪表或控制装置失灵，产生误操作

3介质浓度变化，反响剧烈

4系统压力平衡破坏，平安失灵1调整操作，使之稳定

2检查、调整

3调整介质浓度，稳定操作

4修理或更换平安，调整系统压力容器渗〔泄〕漏1密封元件损坏

2容器损坏

3容器发生振动，使紧固件松动1更换或修理密封元件

2停车修理或更换

3消除振动或停车处理容器有过热、跑冷现象1绝热层损坏

2偏流1修复绝热层

2调整异常振动、声响1容器发生共振或气蚀

2操作不正常

3紧固件松动1查明原因，消除共振和气蚀

2调整操作，恢复正常

3拧紧表2容器主体材料耐压试验压力PT=ηPw液压气压钢，非铁基金属段钢1.25Pw1.15Pw铸铁2.0Pw—搪瓷、搪玻璃1.25Pw1.0Pw注：1Pww—经检验确认的实际最高工作压力。2钢制低压容器耐压试验压力取PT和〔Pw+0.1〕二者中较大者。3实际最高工作壁温大于等于200℃的钢制或大于等于150℃的有色金属制容器，耐压试验压力P’T按下式计算：P’T=PT〔σ〕/〔σ〕t=ηPw〔σ〕/〔σ〕t其中:〔σ〕---试验温度下材料的许用应力,MPa〔σ〕t---容器实际使用最高壁温下材料的许用应力,Mpaη---按表2中的值5检验按"在用压力容器检验规程"，以下2.1、2.1、2.3、2.4是与维护检修相关的容。5.1检验周期按表1表3

月平安状况等级检验周期外部检查外部检查耐压试验1～3级12≤72≤1203～4级≤365.2容器的检验性质根据"压力容器平安技术监察规程"的要求定为：外部检查：指专业人员在容器运行中的定期在线检查；外部检查：指专业检验人员在容器停运后的检验；耐压试验：指压力容器在外部检验或修理完后，进展超过容器最高工作压力的液压或气压试验。5.3检验前准备工作a审查原始资料b制定检验及修理方案c物资准备d停车清洗置换e落实平安措施f办理交接5.4外部检查容5.4.1容器本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹。5.4.2无绝热层容器的外外表腐蚀情况，有绝热层容器的绝热效果和完好情况。5.4.3容器或相邻管道有无异常振动和声音，有无相互摩擦。5.4.4与容器有关的平安是否齐全、灵敏、其铅封是否完好并在有效期。5.4.5容器的支座、根底是否下沉、倾斜、破坏，紧固件是否完好。5.4.6有检漏孔、信号孔的容器，有无泄漏痕迹，是否通畅。5.4.7运行记录、工艺控制参数和开、停车情况。5.4.8检查疏水〔排污〕和放空阀体是否完好、畅通。5.4.9平安状况等级为4级的容器的监控情况5.4.10室外高塔、罐的接地和避雷装置是否完好。5.4.11易燃、易爆介质贮罐、及管线的接地和防静电装置是否良好。5.4.12运行是否平稳、正常，有无异常现象发生。5.4.13对有热膨胀唯一的容器检查其膨胀位移支座、垫〔滑〕板移动及磨损情况。5.4.14对容器有疑心和认为有必要的部位进展外表测厚检查。6检修6.1根本规定容器的检修是指受压元件〔含与受压元件连接的焊缝〕性能的恢复和改善，其检修容根据定期检验结果和容器实际使用状况确定，而容器的件〔包括填充物、触媒、衬里、保温、防腐层等〕更换与检修，应执行相应设备的维护检修规程，对设备其他零部件执行擅自变更材料不干活原则。6.2检修周期6.2.1容器的检修一般应与检验周期一致。6.2.2属于工艺主线路中的独立容器，根据外检验结果及实际运行状况决定是否修理。6.3修理的一般要求6.3.1不涉及容器主要受压元件施焊的修理单位必须具备以下根本条件：a具有与修理容器类别相适应的技术力量、工装设备和检测手段；b具有健全的质量保证体系；c有修理或制造该类容器的经历。6.3.2容器的修理和改造，如开孔、补焊、堆焊、更换筒节和封头等应遵循有关规定，制定具体的施工方案和施焊工艺并进展相应的工艺评定或模拟试验。6.3.3施焊工作、无损探伤和检验工作必须经过质量技术监视部门考试合格且具备相应资格和具有相应工程的人员担任。6.3.4一、二类压力容器的修理，改造方案须经企业负责压力容器平安技术管理的专管人员同意，报设备部门负责人批准后执行；对三类容器或采用挖补方法修理的容器以及带衬里的高压容器的碳钢壳体壁需补焊和堆焊的，应经企业设备部门备案前方可执行。6.3.5焊接所用焊条应符合GB981～984的规定并与母材相匹配，补焊或堆焊的二、三类容器焊前应按有关规定进展烘烤和保温，焊接环境应符合GB150"钢制压力容器"的规定。6.3.6修理、改造所用材料〔钢材、焊材〕以及阀门、紧固件、平安等均应有质量证明书或复验证明〔或报告〕，并满足设计和使用要求。6.3.7容器补焊或堆焊同一部位返修次数一般不得超过两次，假设两次返修仍不合格者应重新研究制定施焊方案，必要时可作焊接工艺评定，新的施焊方案应经企业技术负责人批准。〔企业有质保体系的也可由质保工程师批准〕。6.3.8对腐蚀、冲刷严重的平安阀，修理完成后应以1.5倍最高工作压力进展水压试验，合格前方可进展校验、铅封并投入使用。6.3.9对有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢容器修理后，修理部位仍应保证原有要求；对有防腐要求的奥氏体不锈钢及复合板制容器的修理，修理后应按要求进展酸洗、钝化处理。6.3.10装配容器的紧固件应事先涂润滑介质，紧固螺栓按对角线一次逐步拧紧，高压容器的主螺栓宜采用液压或电开工具拧紧。6.3.11容器的检修工作完成后，应按有关规定进展容器检验、鉴定及平安状况等级评定工作。6.4常规修理的主要容6.4.1容器经检验后评定其平安状况等级低于3级者，相应超标工程〔指硬件局部〕的修理或更换。6.4.2容器密封元件的更换或密封面的修理6.4.3容器主螺栓和高压容器紧固件的清洗〔理〕、检查和更换。6.4.4容器平安的检查和修理。6.4.5监控容器使用过程中出现的损坏现象的修理或更换。6.4.6容器保温、防腐设施的修理。6.4.7与容器相连的管件、阀门的修理。6.4.8影响容器平安使用的外围设施〔如根底支座、悬挂支撑及吊耳等的修理等〕。6.4.9需变更工艺参数的零、部件的改动或变更。6.4.10其他辅助性修理工程〔如测试仪表修理或更换，构件加固及修理等〕。6.4.11修理后容器的检验和耐压试验，容器的耐压试验方法见附录A。6.5常见缺陷的修理方法6.5.1经定期、外部检验的容器的平安状况等级到达3级的一般可不进展专门的修理，对平安状况等级低于3级的一般应进展专门的修理，无法修理的应按规定进展监控使用或降压使用，或者予以报废，需定期修理的容器可按以下方法进展检修。6.5.2打磨法消除缺陷6.5.2.1容器外表或壁〔包括焊缝〕因腐蚀凹陷或发现微裂纹，工、卡具划伤，电弧擦伤等近外表缺陷，首先应检查缺陷深度、围，然后用磨削法处理，磨削形状视缺陷尺寸和走向确定，对条块缺陷应磨成条状；面状缺陷应磨成蝶形；磨成条状的缺陷应圆滑过渡，磨削斜度一般为1：4。6.5.2.2如采用磨削法将缺陷打磨圆滑过渡后其剩余最小壁厚仍大于强度核算的最小壁厚加预计使用期两倍腐蚀裕量之和时可不进展补焊，否则应进展补焊或堆焊。6.5.2.3容器最小壁厚根据容器类别按GB150"钢制压力容器"的相应章节进展核算。6.5.2.4在任意200mm直径的圆周打磨坑蚀或点蚀面积不超过40cm2或沿任何直径方向打磨坑蚀、点蚀总长度不超过40mm且点蚀深度不超过容器强度核算壁厚的1/5可忽略不计，但必须确认点蚀坑无裂纹，否则，应根据情况降压使用、补焊、更换、报废。6.5.2.5对容器近外表缺陷一般采用手提砂轮消除；对容器及焊缝的埋藏缺陷可采用碳弧气刨削除；对于蚀坑、气孔、弧坑等小缺陷最好采用指形砂轮消除缺陷。6.5.3补焊或堆焊修复法6.5.3.1经过打磨深度超过第规定或焊缝部存在线状缺陷〔如裂纹、未融合、未焊透等〕且平安状况等级低于3级者应消除缺陷后予以补焊，补焊长度不应小于100mm，假设补焊屈服强度δs＞400MPa的低合金钢时，其焊缝长度应稍长。6.5.3.2容器补焊前对缺陷外表应先用酒精、丙酮或清洗剂除污，再打磨成规定角度；对材料脆性大的容器缺陷，在修正补焊坡口前应在裂纹长度方向各端点以外10～50mm处钻Φ5.0～Φ8.0mm的止裂孔，其深度与打磨深度一样；对高压容器和抗拉强度δs＞540MPa钢材的打磨坡口外表应进展磁粉探伤或渗透探伤确认坡口外表缺陷已经消除后才能进展补焊。6.5.3.3缺陷尺寸不大，补焊数量不多，各缺陷坡口之间距离较大的采用单个补焊法：a对缺陷尺寸不大，补焊数量不多，各缺陷坡口之间距离较大的采用单个补焊法；b对缺陷点数较多，互相之间距离又较近者〔小于20～30mm〕，为了防止焊接不利影响，可将相邻缺陷接起来作为一个缺陷坡口进展补焊；c对*一部位有数个缺陷，且大小不一、分布不均匀的，补焊坡口有深、浅、宽、窄不一的，补焊时将局部宽〔或深〕的部位先补好，再将整个坡口补好；d对*些缺陷很长或很多的环形焊缝，假设补焊坡口已占去焊缝总长的50%以上可将无缺陷的局部亦磨出适当深度的坡口进展通长补焊，坡口深度一般取缺陷坡口深度的1/2～2/3，焊接次序同c款。6.5.3.4经补焊及热处理后的焊缝，应稍打磨一下补焊部位。6.5.3.5缺陷打磨后应进展外表无损探伤，有延迟裂纹倾向的补焊部位应在焊后24小时以后进展无损探伤。6.5.3.6对于大面积腐蚀凹坑，其深度小于1/2壁厚时可采用打磨堆焊法消除缺陷，当缺陷距堆焊边缘间距小于100mm或3倍容器壁厚时应视为连续缺陷通长堆焊。6.5.3.7补焊或堆焊部位应略高于母材，而后打磨至与母材齐平〔容器衬里层的堆焊或补焊除外，但容器衬里补焊或堆焊收弧处应打磨〕，然后进展外表探伤，或用超声波、射线探伤检查其部。6.5.3.8补焊一般采用手工电弧焊，有条件的也可采用钨极氩弧焊进展补焊，补焊时应尽量采用小电流，短弧运条的方法以保证尽量低的焊接热输入量，减少焊接应力和焊接变形。当补焊坡口较大或较长时间可在坡口两端线堆焊然后再从底层施焊，或由两名焊工从缺陷两端同时向中间施焊，有时也可采用层间锤击等方法以减少焊接应力和焊接变形。6.5.3.9缺陷补焊是否需要预热和焊后热处理，应由材料特性、焊接工艺条件、工件构造刚性、使用条件及图样规定等综合考虑。6.5.4更换筒节或挖补修复法6.5.4.1薄壁单层容器〔容器外径与径的比值K＜1.1〕，局部腐蚀严重，采用补焊或堆焊较困难或不宜采用补焊〔如容器筒节裂纹长度是筒节长度的1/2时〕或采用补焊、堆焊难以保证质量的，可采用更换筒节或封头的方法，更换筒节的长度不得小于300mm，所更换的筒节环缝距原筒节相邻环缝间距应大于300mm，施焊前应去除原筒节残存的有害于焊接的腐蚀产物，同时还应保证筒节的一端能自由伸缩。6.5.4.2容器局部较小面积存在较严重的腐蚀缺陷时可采用挖补的方法进展修复，容器的挖补应尽量挖成圆形或椭圆形孔且椭圆形孔的长轴方向与环向应力方向一样。补焊曲率应与开孔部位一致，挖补一般采用嵌入式对接，不得采用搭接或嵌入加盖条焊接。6.5.4.3一般不采用挖补法，确需挖补时，挖补直径不小于300mm，同时须经企业技术负责人批准，并上报主管部门或当地劳动部门锅炉压力容器平安监察机构备案。受压元件不得采用焊接贴补的方法进展修理〔衬里局部修理除外〕。6.5.5密封面和密封元件的修理容器的密封面如有划痕等缺陷应修整到质量符合要求方可重新使用。一般的密封元件〔如非金属垫片〕一般不得重新使用，金属透镜垫经使用产生的压痕可用机械加工法修复，铜、铝垫片安装前应进展热处理。选用垫片时应考虑材料对介质的耐蚀性。6.6检修质量标准6.6.1经修理的容器应到达完好设备标准，经过改造或更换筒节的容器其分相平安状况等级应到达2级〔含2级〕。6.6.2容器外表无裂纹、鼓包、凹陷、变形和过烧等现象。6.6.3焊缝外表不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保存有熔渣和飞溅物。6.6.4标准抗拉强度σb＞540MPa的钢制容器及Cr-Mo钢制容器及焊缝系数Φ=1.0和低温容器，焊缝外表不得有咬边，其他容器焊缝外表的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm且焊缝两侧的咬边纵长不大于该焊缝长度的10%。6.6.5焊缝外表应圆滑过渡至母材，角焊缝焊脚尺寸应符合图样或相应标准规定；A、B类焊缝余高应符合表4规定。表4mm焊缝深度δ焊缝余高手工焊自动焊≤12.00～1.50～4.012＜δ≤250～2.50～4.025＜δ≤500～3.00～4.0＞500～4.00～4.06.6.6返修容器焊缝无损探伤合格。6.6.7容器A、B类焊缝对口错边量b应符合表5规定。表5mm对口处的厚度δn按焊缝类别的对口错边量bAB≤10.0≤δn/4≤δn/410＜δn≤20≤3.0≤δn/420＜δn≤40≤3.0≤5.040＜δn≤50≤3.0≤δn/8＞50≤δn/16且≯10≤δn/8且≯206.6.8筒体纵、环焊缝棱角度E＜〔0.1δn+2〕mm，且不大于5.0mm。6.6.9容器耐压试验合格，标准参见附录。7维护、检验、检修平安考前须知7.1维护平安考前须知7.1.1操作人员和维修人员应结合“四懂三会〞教育，熟悉和了解工作岗位的特点，介质的物理、化学性质，对使用易燃、易爆介质的容器要遵守有关平安规定。7.1.2容器运行时严禁用铁器敲击，防止产生静电和明火。8.1.3严禁利用容器作电焊工作的零线以及起重装置的锚点，室外高塔、罐要有可靠的避雷设施和接地线，易燃易爆介质贮罐及管线要有可靠的接地线和防静电装置。7.1.4全系统开、停车时，容器的降温〔压〕、升温〔压〕必须严格按操作规程进展、不得在容器袋压情况下拆卸和拧紧螺栓及其它紧固件〔设计图样上有规定者除外〕。7.1.5对介质毒性程度为中度、高度、极度危害的容器进展检查和维护时要遵守有关平安规定。7.1.6容器操作中发生意外事故泄漏，操作人员要严格按事故处理应急措施行事，不可盲目、急躁、以免事故扩大和发生人身伤亡，原则紧急情况先撤人。7.1.7操作要用合格人，操作人员上岗检查时要严格按要求穿戴防护用品。7.2检验、检修平安考前须知7.2.1在编制容器的检修方案时，应遵循化学工业部"化工企业平安管理制度"的要求，根据具体情况拟定相应的平安措施。7.2.2必须切断与容器有关的电气设备的电源。必须在电源开关挂警示牌。检验和修理用的电源应由使用单位指定的电工拆、接。7.2.3容器检验和修理前必须按规定办理好设备交出手续，票证不合格不干活，关联管线阀门必须上锁。7.2.4容器介质排净后，应加设盲板隔断与其相连的管道和设备，并有明显的隔断标志。7.2.5对于盛装易燃、介质危害程度为中度、高度和极度、腐蚀或窒息性介质的容器，必须进展相应的置换、中和、消毒、清洗等处理，经取样分析合格前方可进展检修，检修中必须专人监护，还应定期取样分析以保证容器中有毒、易燃介质含量符合GB5044"职业性接触毒物危害程度分级"。7.2.6容器检修动火时必须按化工部"化工企业平安管理制度"的规定办理动火证。7.2.7容器检修前应将容器人孔全部翻开，撤除容器件，去除容器的杂物、污物。7.2.8进入容器工作只准使用电压不超过24V的防爆灯具、检验仪器和修理工具，用电源电压超过平安电压时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。7.2.9进入容器工作的人员应遵守进塔入罐的平安要求，容器有人工作，容器外应有掌握根本急救知识的人员监护，容器、外应设置可靠的联络信号，监护人员在工作期间不得擅自离开岗位。7.2.10在拆卸容器零、部件〔尤其是拆卸主要螺栓和密封元件时〕应注意采取保护措施〔如涂润滑脂和增设防碰、划伤密封面的设施〕以免容器部件损伤。7.2.11进入容器检修注意通风，对通风不良的容器检修时应设置通风装置，以防止出现意外。7.2.12在高空作业时应按有关规定配戴防护用品，必要时还应在工作场所设立平安防护网。7.2.13对工作现场周围有易燃、易爆介质在检修前应设立防护措施〔如加设防火水帘及湿麻袋等〕并按有关规定设置必要的消防器材。7.2.14采用射线探伤时，应用明显标志隔离出透照区。并设置平安标志。7.2.15根据检验和修理需要搭设的脚手架、平台、装载人员的升降装置，必须结实可靠，符合企业平安技术规程的要求。7.2.16在拆卸吊装时，必须严格检查起重机具，做到平安文明检修；拆卸的紧固件和密封面必须妥善保管，不得人为损伤或丧失。7.2.17检修人员应严格遵守检修有关平安规定，严禁施工人员向空中和低处抛扔杂物以免发生人身伤亡事故。7.2.18使用电开工具时，应有相应的防护措施和掌握必要的操作和平安防护知识，以防砂轮片破碎飞出造成伤亡和设备损坏。7.2.19容器压力试验平安考前须知参见附录A第A4条。7.3试车〔投运〕平安考前须知7.3.1系统试车〔投运〕前，使用单位应按操作规程和有关规定对容器进展吹扫和置换并取样分析合格前方可进展试车工作。7.3.2重要容器开、闭罐前应组织有关人员进展严格检查，确认无误前方可开场工作。7.3.3系统试车〔投运〕前应先检查容器平安防护装置、超温、超压报警装置，确保其平安可靠。7.3.4试车〔投运〕工作要严格按操作规程和试车方案进展，不得违章操作。7.3.5试车〔投运〕现场应配备必要的消防器材和平安防护装置。7.3.6不得在带压情况下紧固螺栓和敲击容器。8试车〔投运〕前的准备8.1试车〔投运〕前的准备工作8.1.1容器修理后需由检测〔验〕人员按相应的标准进展质量检验合格后，根据容器的修理情况和检验报告出具可以反映容器平安状况等级的临时书面报告〔或正式书面报告〕，并按第6.2.2条规定出具有效的检验报告或处理意见。8.1.2检验与修理工作完成后使用单位对检修合格的容器应指定专人进展质量抽查或复检，确认合格后进展、外部清洗及封闭人孔、清理孔、排污及放空阀等，取消和撤除检修平安防护设施，为系统试车做好准备。8.1.3使用单位、修理单位应分别按有关要求进展试车、工、器具和必需品的准备8.1.4检查系统检修工程及仪表、计器、平安装置是否检修、校验合格。8.2试车〔投运〕8.2.1主要容器应由使用单位按容器或系统操作技术规程和容器类别编制试车方案；一般容器的试车〔投运〕可随系统试车〔投运〕进展。试车方案应包括试车程序和方法，检查工程和和质量标准及平安考前须知和防护措施。8.2.2企业对经修理、检验合格的容器应组织修理单位、使用单位和机动部门进展系统试车及验收工作。8.2.2.1容器的试车结合系统试车进展。在系统检修工作完成后进展必要的清洗、吹扫和置换，使用单位应指定操作工人严格按操作规程启动和操作，并根据试车方案进展系统试车工作。8.2.2.2系统试车过程中，有关人员要根据试车方案和操作规程定时、定点、定线、定项检查容器运行情况，并认真做好试车记录，对试车过程中发现的缺陷部位应清楚地用平面展开图或其它方法表达清楚，以便再次进展修复。8.2.2.3试车不合格的容器应进展返修处理，直至合格。8.3验收8.3.1一、二类容器连续正常运行24小时，三类容器连续正常运行48小时前方可办理验手续。8.3.2容器检修，改造后承修单位应在一周向使用单位和设备部门交付如下竣工文件和资料。a检修施工方案和修理及质量证明文件〔代用材料还应有审批资料〕；b所有检验、检测报告、记录〔包括检修前的平安交接证明资料等〕；c尚存在及需改良的问题和意见；e试车及验收证明。10附录A容器压力试验方法及平安规则A1根本规定和要求A1.1容器的压力试验分为耐压试验和气密性试验两种；容器的耐压试验又分为液压试验和气压试验。A1.2耐压试验一般采用液压试验，当无法采用液压试验时有关人员应仔细核对和审查检修质量证明文件和资料以及容器原有技术文件〔必要时还需进展强度核算〕，并经企业技术负责人批准前方可进展气压试验。A1.3由于构造或支撑原因，不能向容器平安充满液体和运行条件不允许残留试验液体的容器可按图样规定采用气压试验。A1.4容器的耐压试验压力按表5执行。A1.5耐压试验时，各部位紧固螺栓必须装配齐全且符合要求，试验时应在容器顶部和压力源出口各装一块量程一样的压力表；对塔类设备还应在塔底装一块压力表。注意压力表的精度等级，对低压容器不应低于2.5级，中、高压容器则不应低于1.5级；压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5～3.0倍，最好选用2倍；表盘直径不应小于100mm。A1.6液压试验介质应尽量采用干净水，对奥氏体不锈钢及其衬里容器，水中氯离子含量不得超过25ppm，假设有特殊要求时，应按规定选定水质。A1.7试验介质温度应低于液体沸点温度，一般不应低于15℃(碳钢，16MnR钢不低于5℃)，对新钢种或因板厚使材料脆性转变温度升高，试验温度应高于材料脆性转变温度。A1.8气压〔或气密性〕试验气体应为枯燥、干净的空气、氮气或其他惰性气体，盛装易燃、介质毒性为中等危害的在用压力容器，假设不进展彻底的清洗和置换，则严禁使用空气作为试验介质。A1.9碳钢和低合金钢制容器的气压试验用气体温度不得低于15℃〔气密性试验时不得低于5℃〕，其他材料制压力容器，试验气体温度应符合设计图样规定。A1.10介质毒性程度为极度、高度危害和设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须做气密性试验。A1.11气密性试验一般应在液压试验合格后进展，对在检验或修理中已作过气压试验的容器可防止做气密性试验。A1.12对高强钢制容器，必要时耐压试验合格后还应进展20%的无损探伤复验。A1.13耐压试验〔及复验〕合格的容器，在办理质量确认手续后，使用单位方可进展系统恢复，作系统试车的准备。A2压力试验方法A2.1容器液压试验方法容器的液压试验方法如下：容器充满液体〔在容器最高点