一种内置自旋转除垢吹扫器的管端免拆洗负压阻火器的制作方法

一种内置转除吹扫器的免拆负压火器的制作1.本实用新型于阻火器技术领，具体涉及一种内自旋转除垢吹扫的管端免拆洗负压阻器。背技：2.随着石化行装置安全性要求来越高，可燃性气输送管线的阻火设置要求也越来越严，阻火盘细密的隙虽然保证了阻效果，但却导致了火器易发生堵塞的实，特别是石化业原油罐区、炼污油罐区、污水厂油罐区等气体输送线的阻火器，由输送介质组分粘，阻火器极易发生塞，需要定期将火器清理维护。在在阻火器的清主要是以人工除垢业为主，其中采用缩风、蒸汽、高水等对阻火盘阻面进行逆向的吹扫将阻火盘缝隙中的质清除。现场作涉及的吹扫介质具有高压、高温的性，也对作业人存在着操作风险现已开发的密闭吹扫技术主要是吹扫介质直接注入阻火腔体内，由于阻器腔体内阻火盘积较大，且阻火盘心区域由于与流体面接触，该区域塞最为严重，而隙位置堵塞较轻，果将吹扫介质直接入腔体，由于短效应，高吹扫介将会在高压作用下接从阻火盘的边隙出，而堵塞最为重的中心区域无得到有效的清洗。技实要素：3.针对人工维阻火器过程费时力且存在安全风险缺点以及现有的火器密闭吹扫技术尚法对阻火盘全面底清理的现实，实用新型提供了一内置自旋转除垢吹器的管端免拆洗压阻火器，采用技术方案如下：4.一种内置自转除垢吹扫器的端免拆洗负压阻火，包括壳体、防罩、阻火盘、压力声报警器，壳体内形成内部通道，特征在于，还包括扫器；5.所述吹扫器置于阻火盘下方壳体内部通道中央所述吹扫介质输管穿过壳体侧壁与吹器相连接；6.所述吹扫器括旋转机构和悬，所述旋转机构设于吹扫器中央，采用轴承结构；所述扫介质输送管为l型钢管其竖直管连接旋机构，其水平管穿过壳体侧壁壳体侧壁上设置水平管相适配的，吹扫器通过l型的吹扫介质输送管连于壳体并使吹扫固定；在所述旋机构内部设置内腔所述吹扫介质输送连通旋转机构的腔；7.所述悬臂是侧密封、相对一是开放面的圆形直管，其开放面面所述阻火盘，悬臂的端安装在旋转机上，另一端向壳内壁水平延伸且密，悬臂的长度与所阻火盘的规格相配并小于所在位处壳体内部通道的径；8.所述旋转机在竖直方向的高值大于悬臂直径的，悬臂连接于旋转机构竖直侧壁的中央悬臂与阻火盘间一定距离；9.所述压力声报警器安装于吹器下方的壳体侧壁；10.所述防雨罩安于阻火盘的上方其包括上盖板，在盖板周围还设置圈侧壁，盖住阻火盘的顶和部分壳体侧壁11.优选的，所述扫器至少设置一悬臂，悬臂内部中，形成一条内腔道，所述内腔通与旋转机构内腔吹扫介质输送管连通，悬臂的开放上设置数个大小相、形状相同的输口，各输出口与述内腔通道相通。12.优选的，各所输出口沿悬臂方均匀且成排地分布开放面上，且至设置一排。13.优选的，所述放面上设置两排出口，在悬臂圆形面上，各排输出的中心线与圆形剖圆点所在的水平形成的夹角为α，α的范围为0°《α≤180°。14.优选的，各所输出口上均安装口部件，所述喷口件与输出口相适。15.优选的，该负阻火器还设置一排污出口，所述排出口位于下方气入口处的管线上。16.优选的，该负阻火器还包括阀，所述阀门安装于污出口上方，其端与进气管道相连另一端与阻火器体相连，可使气管道与阻火器壳体部通道连通。17.优选的，在与污出口水平相连管道内部设置集液环板。18.优选的，所述雨罩靠近阻火盘端面上设置一块圆的防冲弧板，所防冲弧板靠近阻火的端面是中心处下凹的光滑弧面带有一定弧度，所弧面的中心轴与阻盘、防雨罩的中轴重合，防雨罩内径大于防冲弧板平面上的直径，同防冲弧板水平面的直径大于阻火的直径。19.优选的，所述l型的吹扫介质输送管深入体内部的竖直管水平管的长度与壳体内部通道适配，同时可以吹扫器位于壳体部通道中央。20.与现有技术相，本实用新型的益之处在于：21.本实用新型专针对人工维护阻器过程费时费力且在安全风险的缺以及现有的阻火器闭吹扫技术尚无对阻火盘全面彻清理的现实，通过阻火器的内部通道阻火盘的下方设吹扫器，吹扫介通过吹扫介质输送进入吹扫器、然后射到阻火盘上面现对阻火盘的免清洗，减少了人工动力，同时减小了人的操作风险，时省力且效率高22.通过吹扫器设旋转机构和悬臂悬臂面向阻火盘一是开放面，开放的各输出口上安装射部件，当吹扫质经分配高速进悬臂并通过喷射部喷射出来时，在反用力下悬臂绕着转机构实现逆向旋转，将吹扫介质死角且均匀地扫射火盘表面，以达免拆情况下，阻盘彻底清理的效果23.通过在防雨罩近阻火盘的端面设置一块圆形的防弧板，除垢后的扫介质可以快速分排出阻火器，即不设置排污出口也可以进行排污结构更简单。附图说明24.图1为本实用型实施例1的结构示意图25.图2为图1中a处所在平面吹扫器喷射吹介质时的仰视图26.图3为本实用型实施例1的自旋转除垢扫器悬臂剖视图(未安装射部件)；27.图中，1-阀门2-壳体；3-阻火盘；4-防罩；5-吹扫介质输送管6-吹扫器；7-排污出；8-压力声光报警器；9-液环板；10-防冲弧板；61-旋转机构；62-悬臂；63-喷部件；64-开放面；65-输口。具体实施方式28.附图仅用于示性说明，不能理为对本实用新型的制；为了更好说本实施例，附图某部件会省略、放或缩小，并不代实际产品的尺寸；于本领域的技术人来说，附图中的些公知结构及其明可能省略；术语“上”、“下、“顶”、“底”、“侧、“端”、“内”、“”、等指示的方位或位置系为基于附图所的方位或位置关，仅是为了便于描本实用新型和简化述，而不是指示暗示所指的装置元件必须具有特定方位、以特定的方构造和操作，因不能理解为对本用新型的限制。29.也应该理解，些描述只是示例的，而并非要限制实用新型的范围此外，在以下说中，省略了对公结构和技术的描述以避免不必要地淆本实用新型的概念30.下面结合附图本技术做详细描。31.实施例132.如图1、图所示，一种内置自转除垢吹扫器的端免拆洗负压阻火，包括壳体2、防罩4、阻火盘3、压力声光警器8，壳体2内部形内部通道，其还包括吹器6。壳体2即为阻火器体，所述的吹扫6是自旋转除垢吹扫器，根据量守恒原理，可过反作用力实现旋转。33.所述吹扫器设置于阻火盘3下方的壳2内部通道中央，所述扫介质输送管5穿过壳体侧壁与吹扫器6相连接；34.所述吹扫器包括旋转机构61和悬臂62，所旋转机构61设置于扫器6中央，所述吹扫质输送管5为l型钢管，竖直管连接旋转构61，其水平管穿过壳体2侧壁壳体2侧壁上设置与水平管相配的孔，吹扫器6通过l型的吹扫介质输管5连接于壳体2并固定所述l型的吹扫介质输管5的竖直管与水平管长度与壳体2内部通道相配，吹扫器6的旋转机61设置于壳体内部通道中央，吹扫介质送管5的主要作用就是输送吹扫质，同时使吹扫器固定动，因此水平管竖直管的长度都据实际设置，水平与壳体2侧壁相连接部分必须是固定。35.在旋转机构61内设置内腔，吹扫质输送管5连通旋转机构61的内腔；所述悬臂62是侧密封、相对一是开放面64的圆形直钢管，其开面面向所述阻火盘3，臂62的一端安装在旋转机61上，另一端水平向体2内壁延伸且密封，臂62的长度与所述阻火盘3的规格适配并小于所在置处壳体2内部通道的径；旋转机构61采用轴承结构，悬臂62可以绕旋转机构61水平转。36.所述旋转机构61在竖直方向的高度值大于臂62直径的值，悬臂62连接于旋转机构61直侧壁的中央，臂与阻火盘3间隔一定距离，这悬臂61自旋转起来才不触碰到阻火盘3。37.所述压力声光警器8安装于吹扫器6下的壳体侧壁上，述防雨罩4安装于阻火盘3上方其包括上盖板，上盖板周围还设置圈侧壁，盖住阻盘3的顶端和一小分壳体2侧壁。所述防雨罩4靠近阻盘3的端面上设一块圆形的防冲板10，所述防冲弧板10近阻火盘3的端面是中处向下凹的光滑弧面，有一定弧度，所弧面的中心轴与火盘3、防雨罩4的中心轴重合，防雨4的内径大于防冲弧板10水平面上直径，同时防冲弧板10水平面的直径大于阻火3的直径。当除垢后的吹介质从阻火盘3顶端排出时便于流，沿着光滑的面运动到防雨罩盖板底部端面的外，然后顺着防雨罩的侧壁排出。度可以根据实际要设置，与实际要相适配。38.所述吹扫器至少设置一条臂62，可以设置两条、三、四条等任意数量的悬臂62均含在本实用新型护范围内。本实施中，如图2中的吹扫器6的悬臂62数为3条。39.悬臂62为形直钢管，内部空，形成一条内腔道，所述内腔通与旋转机构61内腔吹扫介质输送管5相连通，悬62的开放面64上设置数个大小相等、形状相的输出口65，各输出口65与所内腔通道相通。输出口65的形状可以圆形的、方向的三角形的等，每排的输出口数量为个，可以根据实需要均匀设置，据实际生活中常的大小、形状等规匹配。各所述输出65沿悬臂62水平方向均且成排地分布在放面64上，且至少设置一排，以设置两排、三等多排，本实施中，悬臂62的开放面64上设置的输口65为两排。40.在悬臂62形剖面上，各排出口的中心线与圆剖面圆点所在的平线形成的夹角为，α的范围为：0°《α≤180°。本实施例中，图3所示，为悬臂62的切面，设置两排输出65，以沿圆心竖直方向为°和180°、沿圆心水平方为90°和270°方向，其中一排出口的中心线与平线的夹角α为40°，另一排输出口中心线与水平线夹角α为90°，输出口面向阻盘3。41.作为进一步的选设置，各所述出口上均安装喷口件63，喷口部件63与输出口65相配，可以保证吹介质均匀的、有力的喷射，喷射范大。42.本实施例中负阻火器还设置一排污出口7，所述排污出口7位于下气体入口处的管线。43.该负压阻火器包括阀门1，所述阀门1安装于排出口7上方，其一与进气管道相连，一端与阻火器壳2相连，可使气体管道与火器壳体内部通道连通。所述门1可以为球阀、蝶阀、阀或其他形式阀，可以是自动阀门，也可为手阀门。44.在排污出口水平位置的壳2内部管道处设置集液环板8，集环板8形状可为锥形或任可收集液体形状45.本实用新型的压阻火器，气体上方的阻火盘进入经过阻火盘、沿气体管道向下运动46.正常工作时，门1打开，气体管道连通体2内部通道，排污出7关闭。47.当阻火器的体2内真空度超出设定值时，力声光报警器8报警，操作人员干预进行清作业。清洗时，门1关闭，排污出口7打开，气管道关闭。吹扫介质通吹扫介质输送管5进入吹器6的旋转机构61的腔，经分配进入各悬臂62。扫介质通过开放面64上的输出口63(安装喷口部件63时，从喷口部件63喷)作用在阻火盘3表，同时吹扫器6在吹扫质反作用力下开始反方自旋转，进而开阻火盘3的除垢作业，不断的喷吹扫介质，使悬臂62反作用力和惯性用下一直反方向旋，除垢后含有杂的吹扫介质从阻火盘另一侧直接吹离开阻火盘，然在防雨罩底部端上的防冲弧板10的作下进行分流，吹介质顺着防冲弧板10光滑的弧面运动到防雨罩4上盖板底部面的外端，然后着防雨罩4的侧壁排出阻火器。洗结束后，打开阀门，由集液环板9收集未排的吹扫介质，并过排污出口7排出。待清洗介排净后，关闭排口7。48.实施例249.将阀门1、污出口7和集液环板9去，气体管道直接通阻火器壳体内部通道，其他设同实施例1。此时，除垢的吹扫介质全部阻火盘3上方排出，利用防冲板10进行分流，彻底排除干。50.在本实用新型描述中，除非另明确的规定和限定术语“安装”、“相连”、“连接等应做广义理解例如，可以是固定接，也可以是可卸连接，或成一体；以是机械连接，可以是电连接；以是直接相连，也以通过中间媒介间相连，可以是两元件内部的连通两个元件的相互作关系。对于本领域普通技术人员而，可以具体情况解上述术语在本实新型中的具体含义51.本实用新型使到的标准零件均以从市场上购买，者根据图示进行制，各个零件的体连接方式均采现有技术中成熟螺栓、铆钉、焊接常规手段，机械、件和设备均采用有技术中常规的号，加上电路连接用现有技术中常规连接方式，例如口部件，采用市上常用的且与本技中的输出口相适配零件即可，集液板采用技术领域用的样式，其他未及的部分采用现有术，在此不做附具体描述。52.对于本领域技人员而言，显然实用新型不限于上示范性实施例的节，而且在不背本实用新型的精或基本特征的情下，能够以其他的体形式实现本实用型。因此，无论哪一点来看，均将实施例看作是示性的，而且是非限性的，本实用新的范围由所附权要求而不是上述说限定，因此旨在落在权利要求的同要件的含义和范内的所有变化囊在本实用新型内。不将权利要求中的何附图标记视为制所涉及的权利要。53.此外，应当理，虽然本说明书照实施方式加以描，但并非实施方仅包含一个独立的术方案，说明书这种叙述方式仅是为清楚起见，本域技术人员应当将明书作为一个整，各实施例中的术方案也可以经适组合，形成本领域术人员可以理解其他实施方式。技特：1.一种内置自转除垢吹扫器的端免拆洗负压阻火，包括壳体、防罩、阻火盘、压力声报警器，壳体内形成内部通道，特征在于，还包括扫器；所述吹扫器置于阻火盘下方壳体内部通道中，吹扫介质输送管过壳体侧壁与吹扫相连接；所述吹器包括旋转机构悬臂，所述旋转机设置于吹扫器中央其采用轴承结构所述吹扫介质输管为l型钢管，其竖直管连接旋转机构其水平管穿过壳侧壁，壳体侧壁设置与水平管相适的孔，吹扫器通过型的吹扫介质送管连接于壳体使吹扫器固定；所述旋转机构内部设置腔，所述吹扫介输送管连通旋转构的内腔；所述悬是一侧密封、相对侧是开放面的圆直钢管，其开放面向所述阻火盘，臂的一端安装在旋机构上，另一端壳体内壁水平延且密封，悬臂的长与所述阻火盘的规相适配并小于所位置处壳体内部道的半径；所述旋机构在竖直方向的度值大于悬臂直的值，悬臂连接旋转机构竖直侧壁中央，悬臂与阻火间隔一定距离；述压力声光报警安装于吹扫器下方壳体侧壁上；所述雨罩安装于阻火的上方，其包括盖板，在上盖板周围还设置一圈侧壁，住阻火盘的顶端部分壳体侧壁。2.根据权利要求1所述的一种内置自旋转垢吹扫器的管端拆洗负压阻火器其特征在于，所述扫器至少设置一条臂，悬臂内部中，形成一条内腔道，所述内腔通道旋转机构内腔、吹介质输送管相连，悬臂的开放面设置数个大小相等形状相同的输出口各输出口与所述腔通道相通。3.根据权利要求2所述的一种内置自旋转除吹扫器的管端免洗负压阻火器，特征在于，各所述出口沿悬臂方向均且成排地分布在放面上，且至少置一排。4.根据权利要求3所述的一种内自旋转除垢吹扫的管端免拆洗负压火器，其特征在于，所述开放面设置两排输出口在悬臂圆形剖面，各排输出口的中线与圆形剖面圆点在的水平线形成夹角为α，α的范围为：0°<α≤180°。5.根据权利求4所述的一种内置自旋除垢吹扫器的管免拆洗负压阻火器，其特征在于各所述输出口上安装喷口部件，述喷口部件与输出相适配。6.根据利要求1所述的一种内置旋转除垢吹扫器管端免拆洗负压阻火器，其特征于，该负压阻火还设置一个排污口，所述排污出口于下方气体入口处管线上。7.根据权利要求6所述一种内置自旋转垢吹扫器的管端免拆洗压阻火器，其特在于，该负压