工业管道安装施工技术

工业管道安装施工技术

工业管道的主要功能是通信技术的手段。它不仅是一个技术管道，也是一个使用其他辅助管道的管道。工业管道是石油、石化等化工企业不可缺少的特殊设备,广泛分布在城、乡各个地域。在各种压力管道中,工业管道的工艺流程种类最多,拥有更为复杂的生产环境,是各种介质输送的压力管道,使用的场地条件非常恶劣。如果工业管道发生事故,会造成很大的危害和不可估量的损失。因此,必须加强对工业管道质量的安全监检,保证工业管道安装监检的质量安全。1设计单位及管道安装质量欠缺在进行工业管道安装监检时,需要对其施工资料进行仔细审查,资料的审查包括工业管道安装施工开工的申报资料、施工单位资质、焊接工艺评定、施工单位体系人员名单、压力管道设计图纸资料、施工设计与施工方案等等。资料审查过程中容易出现的问题有:(1)工业管道施工单位提供资料不齐全及部分资料不符合要求。①施工单位资质不符合要求,如某工厂安装的压力管道为GC1管道,施工单位提供的资质为GC2,达不到要求。②提供的体系人员名单不符合要求,施工单位应向监检单位提供的是该现场的质保体系人员名单,很多施工单位提供的是总的质保体系人员名单。③对于无损检测分包的情况未提供分包协议,或者分包的无损检测单位未提供资质或人员名单,提供的人员名单未进行注册等问题。④施工单位未提供焊接工业评定报告,或者提供的焊接工业评定报告不符合现行标准的要求。《承压设备焊接工业平评定》(NB/T47014-2011)已于2011年10月1日正式开始实施,很多施工单位并未根据标准要求进行转化。(2)设计图纸存在问题:①设计图纸缺项。如有的施工单位提供的设计图纸未盖设计资质章,未提供管道特性表及材料表等。②设计图纸标准采用有误且采用的标准未明确。如50235-2010已实施多年设计图纸上仍写为50235-1997,设计单位在设计依据时往往采用了多种标准,但是对于验收标准却未明确,验收标准未明确导致了实际监检过程中采用的标准不统一,比如GB/T20801规定的是对含钼奥氏体不锈钢进行合金元素定性复查而GB50184规定的是对所有不锈钢均应进行复查。③设计单位对管道级别划分有误,主要体现在介质为混合介质时设计单位未根据组成比例进行加权平均计算,本经过计算为GC1的管道仅仅依据经验设计为GC2管道,管道等级划分错误直接造成了管道选材、焊接、探伤、试压等多方面错误。④管道材料选材有误,未根据《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSGD0001-2009)和设计规范的要求进行选材,比如在某单位规程GC1管道选材中设计单位选用了标准号为GB/T9711.1-1997的碳钢管,而规程上明确规定该标准的钢管不允许用在GC1管道上。(3)对策:①施工单位在进行报备后应立即联系监检单位及人员,根据监检人员的要求及时提供相关资料备审查。②监检人员应熟练掌握各种标准规范的要求,对施工单位提供资料进行审查并一次性告知施工单位资料存在问题,等资料审查合格后方可允许施工单位进行现场施工。③在正式施工前建议由建设方、施工方、设计方、监检方进行图纸会审,根据现场事情情况对图纸进行审核,提出存在的问题,避免在实际施工中由于资料问题造成工期延误。2验证性检验压力管道的监检是在施工单位自检合格的基础上并经建设方进行确认后进行的验证性检验,比如管道组成件的入库验收、焊接、无损检测、耐压试验均要经过双方确认合格后,监检方进行抽样的验证性检验。2.1压力管道元件的质量说明书不符对管道组成件的监检主要是核查材料入库手续是否齐全,材质质量证明书是否齐全,是否对相关材料进行复验等。在管道组成件监检过程中主要发现以下问题:(1)材料质量证明书未盖经销单位红章,未能提供相关监检证书,根据《压力管道元件制造监督检验规则(埋弧焊钢管与聚乙烯管)》(TSGD7001-2005)要求埋弧焊钢管与聚乙烯管必须提供监检证书。(2)压力管道元件制造单位未根据国家规范要求取得TS许可证书,或者制造的管道元件超出许可范围。(3)现场压力管道元件与提供的质量证明书不符,或者现场管道未根据国家规范要求喷涂相关标识或者标识不全,主要体现在管材未逐根喷涂可识别标识,如图1~2。(4)管材质量不符合要求,主要体现在管材重皮或经过表面无损检测发现裂纹等情况,如图3~4。2.2焊接过程监检发现焊接的质量会直接影响到工业管道安装的质量。工业管道焊接的质量与焊接工艺、焊接材料、焊接环境、焊接人员等密切相关。对焊接质量的监检主要是对焊接工艺卡、焊接人员、管道预制情况、现场焊接情况等进行抽样检查,在焊接环节监检中主要发现以下问题:(1)焊接工艺卡未根据焊接工艺评定报告书进行编写;(3)管道预制过程不符合要求,比如未开破口,不等厚钢管未进行削边过渡等情况;(4)焊材选用错误,主要是施工单位在焊接出入库管理上不规范,焊工领用的焊材有误,现场施焊中未进行仔细核对。2.3无损检测监测的过程中发现的问题无损检测在管道施工上是个重要的环节,无损检测结果直接体现了焊接质量的好坏。对无损检测监检主要是控制无损检测人员是否持证,探伤比例是否符合要求、底片质量及报告是否符合要求等,在无损检测监检过程中发现以下问题:(1)探伤比例不符合规范要求,根据《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSGD0001-2009)的要求,有两个规定是应该引起高度注意的:①公称直径大于或者等于500mm的管道应该对每个环向焊接接头进行局部检测;②固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%。(2)无损检测单位底片造假,由于某些探伤位置的影响造成探伤工作量太大,检测单位为了图方便采取底片替代等多种方式进行造假,如图5。2.4压试验中的问题在工业管道进行耐压试验前,监检人员必须核对施工单位施工资料是否齐全,施工资料齐全后方可允许进入耐压试验,耐压试验监检环节包括了对试验方案的确认、现场试验的确认等多个环节,在耐压试验中发现以下问题:(1)未提供耐压试验方案或者耐压试验方案不齐全,未根据现场实际情况变更耐压试验方案,比如在某些特殊介质管道试压中若采用水压会造成后续吹扫困难必须变更为气压,而施工单位未及时要求设计单位进行变更并重新计算试验压力等问题;(2)压试验用安全附件未进行定期校验、压力表装设位置不符合要求,压力表数量少,不锈钢管道水压试验未对水中的氯离子含量进行化验等问题;(3)保压时间不够,尤其是在试压过程当中经常忽略了再设计压力保压30min的要求;(4)试压现场检查不认真,管道试压时未检查连接件比如法兰等处的渗漏问题。2.5做好安装工作,加强沟通配合(1)监检人员在接收施工单位资料后应根据现场实际情况编写监检大纲,根据所安装管道的介质特性设立安装停止点并告知施工单位,建议在材料确认、无损检测及耐压试验设立停止点,以上三个项目为安装过程的重点监检员有条件的要到现场进行确认,合格后方可进入下一道安装工序。(2)施工单位必须加强与监检单位的沟通,及时通报施工进程并根据施工进度及时整理好安装资料供监检员进行审查。(3)建设单位应加强施工现场的检查,发现问题及时与监检单位进行反馈,以免造成工期的延误。3中外关键作用的分析工